DE2501319B2 - Abrollmaschine für Stranggut - Google Patents
Abrollmaschine für StranggutInfo
- Publication number
- DE2501319B2 DE2501319B2 DE19752501319 DE2501319A DE2501319B2 DE 2501319 B2 DE2501319 B2 DE 2501319B2 DE 19752501319 DE19752501319 DE 19752501319 DE 2501319 A DE2501319 A DE 2501319A DE 2501319 B2 DE2501319 B2 DE 2501319B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- rocker
- shaped material
- unwinding machine
- bending roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/005—Sensing web roll diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
- B65H2301/41734—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion involving rail
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Abrollmaschine für bandförmiges Material, insbesondere Bandstahl, in
Form eines Bundes, das in einer mit einem verstellbaren Stempel in Verbindung stehenden Schwinge mit von der
Ziehrichtung des bandförmigen Materials abgekehrtem Anlenkungspunkt lagert während das bandförmige
Material beim Auslaufen eine erste, ortsfeste Rolle und eine zweite, senkrecht zu ihrer Achse bewegbare Rolle
(Biegerolle) berührt.
Nach der deutschen Gebrauchsmusterschrift 00 864 ist bereits eine derartige Maschine zu dem
Zweck bekannt, in dem Bandstahl eine plastische Formänderung entgegen dem Wickelsinn kontinuierlich
zu erzeugen, um dadurch Querbrüche des Bandstahls zu verringern. Der Bandstahl erfährt dabei eine doppelte
Umbiegung, und zwar einmal über eine erste Rolle, auf die das Bund im wesentlichen mit dem vollen
Eigengewicht lastet und von der der Bandstahl in einem spitzen Winkel abläuft, der jenseits der Tangente im
Berührungspunkt zwischen dieser Rolle und dem Bund liegt Zum anderen ist eine zweite Rolle vorgesehen, die
die Ablaufrichtung des Bandstahls im Sinne des weiteren Aufbiegens ändert.
Bei dieser Maschine muß man in Kauf nehmen, daß die kontinuierliche Formänderungsarbeit das Ziehen
des Bandstahls erschwert und dadurch Mehraufwand an Energie verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Maschine so auszubilden, daß sie die
letzte Wicklung des Bundes selbsttätig geradebiegt und dabei stets einen annähernd horizontalen Auslauf des
Stranggutes in gleichbleibender Höhe gewährleistet und einen einfachen Aufbau aufweist
Die Erfindung besteht darin, daß die Schwinge über die Mitte des Bundes hinausragt, die Biegerolle dort am
Ende trägt und sich auf dem als Schwenkvorrichtung dienenden Stempel abstützt, dessen Verstellung durch
einen die Durchmesserverringerung des Bundes erfassenden Taster im Hinblick auf die Erhaltung einer
vorbestimmten Richtung der gemeinsamen Tangente
ίο des Bundes und der ersten Rolle gesteuert ist, und daß
die Rollen das bandförmige Material einschließen.
Nach der deutschen Patentschrift 9 30 302 ist zwar ein
Taster bekannt, der eine Durchmesserverringerung eines Bundes erfaßt und dann über weitere Teile
is gewisse Steuerfunktionen auslöst Diese Vorrichtung ist
jedoch zum Regeln der Drehzahl von Wickelrollen aus Papier oder dergl. bestimmt und zum Steuern der
Verstellung der Schwinge gemäß der Erfindung nicht brauchbar.
Ferner ist gemäß der deutschen Auslegeschrift 10 20 595 das Merkmal bekannt, je eine Rolle an beiden
Seiten eines von einem Wickelbund ablaufenden Bandstahls vorzusehen. Die Rollen, von denen die eine
antreibbar ist, dienen dort lediglich als Anfahrhilfe des
gebracht so daß sie das Geradebiegen der letzten
selbsttätig nicht bewerkstelligen können.
nen in sich, nämlich die einer Haspel zum Abwickeln von Metallbändern oder dergleichen in unveränderter
Bandhöhe und die einer Aufbiegemaschine, die ein in den Auswirkungen nicht kalkulierbares Verhalten des
frei werdenden Bandendes durch Geradebiegen desselben ausschaltet Die Funktionen gehen stufenlos
ineinander über, weil sie die Schwenkbewegung der Schwinge von der Anordnung her ausnutzen und
dadurch zumindest für die Biegerolle eine gesonderte Betätigungsvorrichtung und Steuerung entbehrlich
machen. Dies vereinfacht den Aufbau der Abrollmaschine wesentlich und ermöglicht, Energie zu sparen, da eine
Formänderungsarbeit des Bandstahls durch die Biegerolle erst am Ende des Abwickelvorganges aufgebracht
wird.
Um das Ausmaß der Umbiegung des Endes vom bandförmigen Material einstellen zu können, ist
zweckmäßig die auf die Schwinge bezogene Lage der Biegerolle in Richtung auf das auslaufende bandförmige
Material verstellbar.
so Es hat sich als besonders vorteilhaft und einfach erwiesen, als Schwenkvorrichtung einen druckmittelbetätigten
Stempel zu verwenden, der an den Enden mit der Schwinge bzw. einein Gestell der Abrollmaschine
verbunden ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Abrollmaschine für aufgewickelten Bandstahl in Seitenansicht und
An einem Gestell 1 ist bei 2 eine von oben gesehen jochartige Schwinge 3 angelenkt, die mit ihrem im Sinne
der Zeichnung vom Anlenkungspunkt 2 sich nach links erstreckenden Teil zur Aufnahme eines Bundes 4 aus
b5 aufgewickeltem Bandstahl 5 dient. Letzteres läuft aus
der Maschine ohne Einschaltung der Umlenkrollen in horizontaler Richtung 6 aus, die zugleich die Richtung
einer unteren Tangente des Bundes 4 ist. Die Schwinge 3
weist rechts von dem Anlenkungspunkt 2 eine Verlängerung 7 auf, besteht aus zwei parallelen
Seitenteilen 8 und Querträgern 9 und 10 und nimmt bei vollem Bund eine schräge Stellung ein. Sie nähert sich
beim Abrollen des Bandstahles S allmählich der horizontalen Lage zu, so daB die Höhe des gezogenen
Bandstahles 5 stets erhalten bleibt und das Bandstahl 5 dabei auf einer Rolle 11 des Gestells 1 aufliegt oder sie
berührt
Die dabei erforderliche Verschwenkung der Schwinge 3 beweskstelligt ein verstellbarer Stempel 12 in
Zusammenwirkung mit einem gegebenenfalls berührungslosen Taster 13, der den Bandstahl S unterhalb der
Achse oder auch eines Aufnahmedornes 14 des Bundes
4 abgreift und eine Verringerung der wirksamen Länge des Stempels 12 in bekannter Weise veranlaßt Der
letztere ist an den Enden gelenkig mit dem Gestell 1 bzw. dem Endbereich der Schwinge 3 verbunden und
durch Druckluft oder ein hydraulisches Medium beaufschlagt
Am stempelseitigen Ende der Schwinge 3 ist eine Biegerolle 15 zu dem Zweck angeordnet, das frei
werdende Ende des Bandstahles S geradezubiegen, wenn dieses aus der Abrollmaschine gezogen wird. Die
Lage der Biegerolle 15 ist mittels Paßstücke 16 in der 2s Verschwenkungsrichtung so eingestellt und ihr Abstand
von der Achse 14 so bemessen, daß sie in der letzten Verschwenkungsphase der Schwinge 3 dicht neben der
Rolle 11 zum Anliegen gegen den Bandstahl 5 gelangt und auf diesem eine Kraft ausübt
Es sind nach oben offene Ausnehmungen 17 in din
Seitenteilen 8 zum Lagern der Achse 14 vorgesehen, die in dieser Position von oben von angelenkten Sperrarmen
18 übergegriffen wird. Diese stehen mit Verstellorganen 19 in Verbindung und geben selbsttätig die Achse
14 frei, wenn der Bandstahl 5 die Abrollmaschine verläßt Dies bewirkt in Folgeschaitung die Betätigung
von weiteren Verstellorganen 20, die unterhalb der Achse 14 angeordnete und an den Seitenteilen 8
angelenkte Hebel 21 schwenken, wodurch die Achse 14 aus den Ausnehmungen 17 gehoben wird, so daß gleich
ein neues Bund 4 eingesetzt v/erden kann. Währenddessen rollt die Achse 14 auf der Schwinge 3 bis zum Ende
der Verlängerung 7 und wird dort in einer nach oben offenen Ausnehmung 22 festgehalten, bis sie abgenommen
wird.
Es sind ferner in Richtung der Achse 14 verstellbare
Platten 23 vorgesehen, die das Bund 4 von seinen Seiten her einschließen und senkrecht zu der Plattenebene je
eine angeschweißte Stange 24 aufweisen, zu dem Zweck, durch die entsprechenden Seitenteile 8 hindurchragend,
stufenweise befestigt zu sein. Somit ist es möglich, Bunde 4 verschiedener Breiten exakt abrollen
zu lassen, weil sie durch die Platten auf Spur gehalten werden.
Die vorstehend beschriebene Abrollmaschine kann bei der Großrohrherstellung zur Anwendung gelangen.
Um zu erreichen, daß bei dem Einlaufen des Bandes 5 in der Herstellungsmaschine keine störenden Seitenkräfte
auftreten, ist das Gestell 1 mit Rädern 25 versehen, die auf senkrecht zu der Auslaufrichtung 6 des Bandstahles
5 verlegten .Schienen 26 rollen. Damit ist die Abrollmaschine in der Seitenrichtung genau ausrichtbar.
Claims (3)
1. Abrollmaschine für bandförmiges Material, insbesondere Bandstahl, in Form eines Bundes, das
in einer mit einem verstellbaren Stempel in Verbindung stehende Schwinge mit von der
Ziehrichtung des bandförmigen Materials abgekehrtem Anlenkungspunkt lagert, während das bandförmige
Material beim Auslaufen eine erste, ortsfeste Rolle und eine zweite, senkrecht zu ihrer Achse
bewegbaren Rolle (Biegerolle) berührt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (3) über
die Mitte des Bundes (4) hinausragt, die Biegerolle (15) dort am Ende trägt und sich auf dem als
Schwenkvorrichtung dienenden Stempel (12) abstützt, dessen Verstellung durch einen die Durchmesserverringerung
des Bundes erfassenden Taster (13) im Hinblick auf die Erhaltung einer vorbestimmten
Richtung der gemeinsamen Tangente des Bundes und der ersten Rolle gesteuert ist, und daß
die Rolle (11, 15) das bandförmige Material (5) einschließen.
2. Abrollmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Schwinge (3)
bezogene Lage der Biegerolle (15) in Richtung auf das auflaufende bandförmige Material (5) verstellbar
ist
3. Abrollmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als
Schwenkvorrichtung ein druckmittelbetätigter Stempel (12) dient, der an den Enden mit der
Schwinge (3) bzw. einem Gestell (1) der Abrollmaschine verbunden ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752501319 DE2501319C3 (de) | 1975-01-15 | 1975-01-15 | Abrollmaschine für Stranggut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752501319 DE2501319C3 (de) | 1975-01-15 | 1975-01-15 | Abrollmaschine für Stranggut |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2501319A1 DE2501319A1 (de) | 1976-07-22 |
DE2501319B2 true DE2501319B2 (de) | 1980-05-14 |
DE2501319C3 DE2501319C3 (de) | 1981-01-22 |
Family
ID=5936447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752501319 Expired DE2501319C3 (de) | 1975-01-15 | 1975-01-15 | Abrollmaschine für Stranggut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2501319C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0048125A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-03-24 | DAVY McKEE (POOLE) LIMITED | Vorrichtung zum Feststellen der Lage des äusseren Endes einer Wicklung bandförmigen Materials |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1003444A3 (nl) * | 1989-08-23 | 1992-03-24 | Picanol Nv | Inrichting voor het bevestigen van een as in een frame. |
US5273230A (en) * | 1989-08-23 | 1993-12-28 | Picanol N.V., Naamloze Vennootschap | Device for attaching a shaft in a frame |
EP0444722A1 (de) * | 1990-02-27 | 1991-09-04 | Picanol N.V. | Vorrichtung zum Befestigen entfernbarer Elemente an einer Maschine |
BE1003809A3 (nl) * | 1990-02-27 | 1992-06-16 | Picanol Nv | Inrichting voor het bevestigen van een element in een zitting. |
KR100489970B1 (ko) * | 1996-06-27 | 2005-08-30 | 발드윈-저팬 리미티드 | 실린더클리닝디바이스 |
-
1975
- 1975-01-15 DE DE19752501319 patent/DE2501319C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0048125A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-03-24 | DAVY McKEE (POOLE) LIMITED | Vorrichtung zum Feststellen der Lage des äusseren Endes einer Wicklung bandförmigen Materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2501319C3 (de) | 1981-01-22 |
DE2501319A1 (de) | 1976-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3229987B1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln eines metallischen bandes | |
EP0039322A1 (de) | Vorrichtung zum Abkanten von Blechtafeln | |
DE3212070C2 (de) | Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts | |
DE3501555A1 (de) | Automatische entwellungsvorrichtung fuer papierbahnen | |
DE3042383C2 (de) | ||
DE3028538A1 (de) | Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl. | |
DE19506465C2 (de) | Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine | |
DE2501319C3 (de) | Abrollmaschine für Stranggut | |
DE69807755T2 (de) | Druckwarenwickler und wickelverfahren | |
CH467715A (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, insbesondere von Drahtgitterbahnen | |
DE2451469C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gefalteten Bogens aus Papier, Folie od. dgl | |
EP0933320B1 (de) | Rollenwickler | |
EP2634007B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln einer Klebstoff-Auftragswalze | |
DE1920445B2 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln laufender werkstoffbahnen | |
DE10121943B4 (de) | Weiche einer Transportvorrichtung | |
EP0817688A1 (de) | Bandhaspel | |
DE742707C (de) | Kantenleitvorrichtung fuer die Einfuehrung laufender Gewebebahnen, insbesondere in Appreturmaschinen | |
DE1959265C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Richten langgestreckter, draht-, faden- oder bandförmiger Werkstücke | |
DE2836934A1 (de) | Band-rueckzugsvorrichtung fuer aufzuwickelnde metall-bandstreifen | |
DE3404139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlprofilen | |
EP3041618A1 (de) | Biegemaschine, sowie verfahren zum biegen eines blechwerkstückes | |
DE3736683C2 (de) | Mehrrollen-Walzgerüst | |
DE2034302C3 (de) | Vorrichtung zum Biegen und Aufrollen von Metallbändern, Metallstreifen o.dgl. | |
DE1502741B1 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von streifen-,platten- oder bandfoermigem Gut in einer Fuehrungsbahn | |
DE3602065C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |