WO1996018920A1 - Feuille retroreflechissante emettant un lumiere lorsqu'elle est irradiee par des rayons ultraviolets - Google Patents

Feuille retroreflechissante emettant un lumiere lorsqu'elle est irradiee par des rayons ultraviolets Download PDF

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WO1996018920A1
WO1996018920A1 PCT/JP1995/002572 JP9502572W WO9618920A1 WO 1996018920 A1 WO1996018920 A1 WO 1996018920A1 JP 9502572 W JP9502572 W JP 9502572W WO 9618920 A1 WO9618920 A1 WO 9618920A1
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light
emitting
retroreflective
ultraviolet
retroreflective sheet
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PCT/JP1995/002572
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Osamu Tanaka
Kiyohito Hiromitsu
Hidenori Fushimi
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Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha
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Publication date
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    • Y10T428/252Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to signs such as road signs, information signs, and construction signs; license plates for vehicles such as automobiles and motorcycles; safety materials such as clothes and lifesaving devices; and marking materials useful for marking materials such as signs and vehicles. More specifically, in a sheet, a retroreflective region in which a retroreflective element is disposed, and an ultraviolet light emitting retroreflective sheet comprising an ultraviolet light emitting region that emits light by ultraviolet light, the ultraviolet light emitting region emits light by ultraviolet light.
  • the present invention relates to an ultraviolet-emitting retroreflective sheet containing a fluorescent agent and a resin component, and having an emission luminance in a specific range. Skill
  • a retroreflective sheet that retroreflects light in the direction of a light source is well known, and has been used in such a wide field as described above, utilizing its excellent nighttime visibility based on its retroreflective performance.
  • road signs and construction signs using a retroreflective sheet are used to direct light from a light source such as a headlight of a vehicle such as a running car to a light source direction, that is, a direction of a running vehicle at night. It has excellent characteristics that it reflects and provides excellent visibility to the driver of the vehicle that is the viewer of the sign, and enables clear information transmission.
  • retroreflective sheets generally provide retroreflection of light from the light source toward the light source.Thus, while providing excellent visibility in the light source direction, when the viewer is in a direction different from the light source direction. Has a markedly poor visibility. Also, due to the nature of the retroreflective sheet, as the light source of a vehicle such as an automobile approaches, the deviation between the angle of incidence of light from the light source on the retroreflective sheet and the observation angle of the driver of the vehicle. And the visibility is significantly reduced. In addition, in the case of guide signs, etc., the amount of information written on one sign has increased in recent years due to the development of the road network and the diversification of information provided, and the speed of vehicles has been considered.
  • the conventional retroreflective sheet having only retroreflective performance has insufficient visibility.
  • an excellent retroreflective sheet that can always provide excellent visibility to the viewer is strongly desired. It has come.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-173008 discloses a transparent resin as a support layer.
  • the light emitted by the light-emitting substance has a low light emission amount, and in this proposal, since the layer of the light-storing light-emitting substance is below the layer of the microsphere lens, the light emitted from the light-emitting substance mainly passes through the gap between the microsphere lenses. Since only those items that were visible would be visible, there was no choice but to improve visibility.
  • PCT International Patent Publication No. WO 93/14422 also discloses a type of photoluminescent cabcell cube corner that contains a phosphorescent pigment at the joint connecting the surface of the cube corner forming side and the support layer.
  • a retroreflective sheet is disclosed.
  • This publication also suggests a method for imparting fluorescence to the encapsulated lens type retroreflective sheet and the capsule lens type retroreflective sheet.
  • the amount of light emitted from the phosphorescent pigment is not so large as in the case of the phosphorescent light-emitting substance of the first proposal, and from a position at a certain distance even when used as a marker or the like. It could not be so high that the contents of the description could be confirmed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-43819 proposes to improve the visibility by combining a fluorescent colorant with a retroreflective sheet, but the conventional fluorescent colorant generally has poor weather resistance and is difficult to be used on roads. It is not suitable for use in applications requiring long-term weather resistance such as signs, and it is difficult to say that the emission intensity is sufficient, and the effect of improving the visibility is insufficient.
  • light-emitting elements are large and independent, and light-emitting elements tend to be uneven due to the life of the light-emitting element. Or, there is a problem that the design cannot be accurately expressed.
  • exterior signboards have the advantage that they have excellent visibility not only in the direction of the light source but also in other directions than the light source direction. It is difficult for the driver of the car to identify the contents at a distance from the vehicle due to lack of light, etc., and there is also the inconvenience that it is required to instantly visually recognize the entire contents when approaching.
  • UV light-emitting fluorescent agent that emits a part of the retroreflective sheet with ultraviolet rays
  • UV light emitting region is formed by a UV light emitting resin composition containing a resin component, and thus, a viewer located not only in the light source direction but also in a direction different from the light source direction can be used.
  • An excellent retroreflective sheet capable of exhibiting excellent visibility can be obtained, and a combination of the retroreflective sheet and a UV irradiating means for irradiating UV in the direction of the retroreflective sheet, such as a road sign or a guide sign,
  • a display device of a vehicle when a driver of a vehicle such as an automobile is at a position separated from the display device by retroreflection and at the time of approaching Found to be able to offer a superior Display device can identify the contents by U V emission, and have completed the present invention. Disclosure of the invention
  • a retroreflective region including a retroreflective element, and an ultraviolet-emitting retroreflective sheet including an ultraviolet-emitting region that emits ultraviolet light.
  • the ultraviolet light emitting region contains a fluorescent agent and a resin component that emit light by ultraviolet light, and a fluorescent lamp that emits near ultraviolet light having a main wavelength of around 360 nm in the ultraviolet light emitting region has a light receiving intensity of 0.8 mW / cin 2.
  • the ultraviolet light emitting retroreflective sheet is characterized in that the light emission luminance of the ultraviolet light emitting region upon irradiation is 10 cd / m 2 or more.
  • a display device comprising a combination of an ultraviolet light emitting retroreflective sheet and an ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet rays in the direction of the retroreflective sheet.
  • FIG. 1 is an example of a schematic plan view of a UV light emitting retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region having a Kabcell lens type structure as viewed from the light incident side.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is an example of a schematic plan view of a UV-emission retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region having a Kabcell lens structure and viewed from the light incident side, which is different from FIG. 1. .
  • FIG. 4 is a schematic sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a UV-emitting retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region of an enclosed lens type structure.
  • FIG. 6 is an example of a U V light emitting retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region having a Kabcel cube corner type structure.
  • FIG. 7 is an example of a UV-emission retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region having a capsule cube corner type 1 structure and different from that of FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a display device of the present invention in which a UV light emitting retroreflective sheet of the present invention is integrally combined with a UV light emitting lamp as a UV irradiation means.
  • the retroreflective element that is a component of the retroreflective region is not particularly limited.
  • microspheres such as glass beads
  • Lens-type retroreflective element consisting of a lens and a metal film light-reflective layer, the opposing surfaces are approximately
  • Examples include cube corner type 1 retroreflective elements, which are arranged to face each other at a 90 ° angle.
  • the structure of the retroreflective region is not particularly limited.
  • an oven lens type retroreflective structure a Kassel lens type retroreflective structure, an encapsulated lens type retroreflective structure, a Kassel cube corner type retroreflective structure, metal deposition Cube corner type retroreflective structure etc. can be adopted.
  • the oven lens type retroreflective structure comprises a support layer and a light-reflective metal film covering a surface of the support layer on the light incident side such that a number of microsphere lenses are arranged substantially in a line. It has a structure in which a substantially hemispherical surface is embedded and supported.
  • the Kabcell lens-type retroreflective structure has a structure in which the retroreflective region includes a light-transmitting coating layer, a support layer, and the support layer, as in the cross-sectional schematic views shown in FIGS. 2 and 4.
  • the substantially hemispherical surface provided on the surface on the side facing the light-transmitting coating layer is embedded and supported so that a large number of microsphere lenses are arranged substantially in a line.
  • a lens-type retroreflective element layer having a hemispherical surface covered with a light-reflective metal film; and an air layer between the light-transmitting coating layer and the lens-type retroreflective element layer.
  • the two layers are formed by partially connecting the two layers by a connecting portion so as to leave a gap between the light-transmitting coating layer and the support layer, and the connecting portion forms a number of sealed small compartments. It is divided into vacant rooms.
  • the retroreflection structure of the encapsulated lens type has, for example, a retroreflection structure having a light-transmitting support layer and a light-entering light of the light-transmitting support layer, as in a retroreflection structure in a schematic sectional view shown in FIG.
  • a light-transmissive focusing layer having a thickness such that the surface of the side not in contact with the microsphere lens is substantially focused on the microsphere lens; and It consists of a light-reflective metal film formed on the surface not in contact with the microsphere lens.
  • a light-transmitting surface protective layer may be further laminated on the light-incident side surface of the support layer, if necessary.
  • the capsule cube corner type retroreflective structure has a light-transmitting coating layer and a cube corner disposed on the back surface of the coating layer, for example, as shown in the cross-sectional schematic views of the retroreflective structure shown in FIGS. 6 and 7.
  • the support layer is formed by partially connecting the two layers by a joint so as to leave a gap between the support layer and the support layer. Is what you have.
  • a light-transmitting surface protective layer can be further laminated on the light-incident side surface of the light-transmitting coating layer, if necessary.
  • the metal-deposited cube-corner retroreflective structure includes at least a light-transmitting coating layer, a cube-corner type retroreflective element layer disposed on the back surface of the coating layer, and an entire surface of the cube-corner retroreflective element. It is composed of a formed light-reflective metal film. If necessary, a light-transmitting surface protective layer can be further laminated on the light-incident side surface of the light-transmitting coating layer.
  • the same resin as that used for the resin component in the above-mentioned UV-emitting resin composition for example, an acrylic resin, a urethane resin , Polyester resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyolefin resin, fluorine resin, polyamide resin, etc., alone or copolymerized with other resin components, or blended Can be used.
  • the support layer may be cross-linked with an isocyanate-based cross-linking agent, a melamine-based cross-linking agent, a metal-based cross-linking agent, or the like. If necessary, a cellulose derivative, a multi-stage polymerization type internally cross-linked resin, a coloring agent, Various fillers such as a UV light emitting fluorescent agent, a luminous color former, a heat stabilizer, and an ultraviolet absorber may be included.
  • the thickness of the support layer is usually preferably about 20 to 200 m.
  • the support layer does not necessarily have to be a single layer, and if necessary, a bonding layer in which glass beads are embedded and supported, and a surface of the bonding layer opposite to the glass beads embedded side. And a reinforcing layer laminated so as to be in contact with the reinforcing layer.
  • the thickness of the reinforcing layer is usually set in the range of 10 to 100 m, especially 30 to 80 m. Is convenient.
  • an intermediate layer may be provided between the bonding layer and the reinforcing layer to further enhance the adhesion between the two layers.
  • the material is not particularly limited as long as it has a certain degree of flexibility and a certain degree of flexibility.
  • the coating layer and the surface protective layer are unstretched.
  • the reason for this is that although a uniaxially or multiaxially stretched film has high mechanical strength, distortion remains in the film, which may impair the durability of the obtained retroreflective sheet.
  • the thickness of the coating layer can vary over a wide range depending on the application of the retroreflective sheeting, but is usually 20 to 200 im, preferably 40 to 15 ⁇ ⁇ , and particularly preferably 50 to 100 m. It is better to set it within the range.
  • the thickness of the surface protective layer is usually set in the range of 10 to 200 m, preferably 20 to 150 m, particularly preferably 30 to 100 m.
  • the above-described retroreflective sheet having various retroreflective structures and a method of manufacturing the same are described in, for example, an oven lens type retroreflective sheet described in US Pat. No. 2,326,634 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-189839.
  • a Kassel cube corner type retroreflective sheet is disclosed in U.S. Pat. No. 3,417,959, etc.
  • the reflection sheet is described in JP-A-49-106839 (two U.S. Pat. Nos. 3,712,706) and the like, and the specific description thereof is herein replaced by the reference of these documents.
  • the UV-emitting retroreflective sheet of the present invention is greatly characterized in that it has a UV-emitting region emitting light by UV, in addition to the above-described retroreflective region.
  • the retroreflective area has retroreflective performance, and retroreflects light from the light source toward the light source. It functions to provide excellent visibility to a viewer toward the source.
  • the UV emission region emits light in response to UV light from UV irradiation means such as a UV lamp, and emits light in multiple directions. Also function to provide excellent visibility.
  • the UV-emission region preferably contains a resin component together with a fluorescent agent that emits by ultraviolet light, and emits near-ultraviolet light having a main wavelength of around 360 nm to the UV-emission region.
  • the fluorescent lamp is irradiated so as to have a light receiving intensity of s 0.8 mW / cni 2
  • the emission luminance of the UV emission region is lOcd / m 2 or more, preferably
  • the emission luminance in the UV emission region is measured according to a method described later.
  • the UV light emitting region in the present invention is preferably a UV light containing a UV light emitting fluorescent agent in an amount of preferably 10 to 600 parts by weight, more preferably 50 to 400 parts by weight, and still more preferably 100 to 300 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component. It is formed of a luminescent resin composition.
  • the amount of the UV light emitting fluorescent agent is equal to or more than the lower limit, a sufficient UV light emitting function is obtained and excellent visibility is obtained, and when the amount is less than the upper limit, the formed UV light emitting region is hard. This is preferable because inconvenience such as excessive brittleness does not occur and characteristics such as mechanical strength and flexibility are not impaired.
  • the above-described UV-emitting fluorescent agent is a fluorescent agent that emits light upon receiving UV light, and is not particularly limited as long as it can form a UV-emitting region that satisfies the above-mentioned UV-emitting luminance condition.
  • Organic fluorescent agents having relatively high light transmittance for example, naphthotriazole type, benzylxazole type, etc .
  • inorganic fluorescent agents generally having no light transmission for example, inorganic metal salt type, halide type. , Sulfide-based fluorescent agents, and the like.
  • organic fluorescent agent examples include diaminostilbenzene, peranine, thioflavin T, eosin, rhodamine, acridine orange, diphenylmethane, triphenylmethane, xanthene, thiazine, and thiazol.
  • Organic pigments and the like, which are based on dyes, are exemplified. These are one or two or more It can be used as an object.
  • Examples of the inorganic fluorescent agent include, for example, Zi ⁇ GeO ⁇ 'Mn ZnO: Zn, ZnS: Cu, ZnS: (Cu, Al), (Zn, Cd) S: (Cu, Al), ZnS :( C u, A u, A 1 ), Zn Si0 4: Mn, ZnS: (Cu, Ag), (Zn, Cd) S: Cu, Gd 2 0 2 S: Tb, La 2 0, S:
  • Tb Y 2 Si0 5: ( Ce, Tb), C eMgA 1, x 0 19: T b, ZnS: (Cu, Co), LaO
  • SrS a blue light-emitting fluorescent agent such as Bi; and the like. These can be used as one kind or as a mixture of two or more kinds. Further, these inorganic fluorescent agents and the above-mentioned organic fluorescent agents may be used in combination.
  • Inorganic fluorescent agents generally have better light resistance, heat resistance, solvent resistance, etc. than organic fluorescent agents, so depending on the environment in which the UV-emitting retroreflective sheet is used, inorganic fluorescent agents may be used. It is preferred to use agents.
  • the above-mentioned green light-emitting inorganic fluorescent agent and red light-emitting inorganic fluorescent agent are particularly advantageous in that they have high luminance when emitting UV light and provide excellent visibility to nighttime viewers. It is preferable to use a blue light-emitting inorganic fluorescent agent.
  • the inorganic fluorescent agents those having a particle size distribution containing 80% by weight or more containing particles having a particle size of 25 m or less are preferable.
  • the width of the particle size distribution of a green light emitting inorganic fluorescent agent is 0.1 to 50 ⁇ . 111 with a maximum frequency particle size of about 12 m, red emission inorganic fluorescent agent with a particle size distribution width of 0.1 to 8 m and maximum frequency particle size of approximately 3 ⁇ m, blue light emission inorganic fluorescent agent
  • those having a particle size distribution width of 0.1 to 12 m and a maximum frequency particle size of 8 can be suitably used.
  • the resin component contained in the UV-emitting resin composition that forms the UV-emitting region together with the UV-emitting fluorescent agent is not particularly limited as long as the resin can disperse and hold the UV-emitting fluorescent agent.
  • Acrylic resin, urethane resin, polyester resin, and fluororesin which have excellent weather resistance and good processability among these, are used alone or in a copolymerized form or in a blended form. Acrylic resins are most preferred.
  • additives such as an agent, a filler and a crosslinking agent may be blended.
  • the arrangement of the UV-emitting region provided in a part of the retroreflective sheet is not particularly limited. It may be formed in a shape.
  • the retroreflection region and the UV emission region may be separately and partially arranged, and the entire surface may be a retroreflection region or a UV emission region, and a UV emission region or The retroreflection region may be arranged partially or over the entire surface.
  • a partial or entire surface may be located at an intermediate layer position of a retroreflective region having a multilayer structure such as the above-described encapsulated lens type retroreflective structure or Kabcell type retroreflective structure, for example, under a light-transmitting coating layer or a light-transmitting surface protective layer.
  • the UV emission region can be arranged over the entire area.
  • a light-impermeable UV-emitting region is formed above the retroreflective element of the retroreflective region.
  • a light-impermeable UV-emitting region is formed above the retroreflective element of the retroreflective region.
  • the light-impermeable retroreflective region or the light-impermeable portion of the retroreflective region is arranged above the UV light-emitting region, the UV light-emitting performance of the UV light-emitting region located at the lower portion is similarly impaired.
  • the UV light emitting region it is necessary to avoid disposing over the entire upper surface of the UV light emitting region.
  • a light-transmissive or semi-transparent uv light-emitting region or a retroreflective region they can be formed over the entire upper surface of each other region, and in this case, the obtained UV light-emitting region can be formed.
  • the same part of the retroreflective sheet is a sheet having both UV emission performance and retroreflective performance.
  • the UV-emitting region when used in a display device requiring durability such as a road sign or a guide sign, the UV-emitting region is generally used as described above. It is preferable to use a UV light-emitting resin composition containing an inorganic fluorescent agent that is superior in light resistance, heat resistance, solvent resistance, and the like as compared with an organic fluorescent agent. As described above, the UV light emitting region cannot be arranged over the entire upper surface of the retroreflective region because of the light non-transmitting property. For example, a lens type having a structure such as an oven type, a capsule type, or a sealed type is used.
  • the support layer with a UV light emitting resin composition containing a UV light emitting fluorescent agent, or forming a UV light emitting layer with the UV light emitting resin composition on the upper surface of a normal support layer, as described above,
  • the glass beads may be buried so as to be arranged in a single layer, and the gap between the glass beads may be used as a UV light emitting region, or these may be combined.
  • the UV light emitting region is formed below the light-transmitting coating layer in these retroreflective structures.
  • the coating layer and the lens type are used.
  • the bonding part partially connecting the support layer holding the retroreflective element is a UV light emitting region, and if necessary, a UV light emitting layer is partially provided on the surface of the covering layer on the cap cell side.
  • the surface on the light incident side of the support layer that is, the surface on which the microsphere lens is not embedded, and / or the light on the support layer
  • a UV light emitting region is formed on the surface of the surface protective layer laminated on the incident side on the side of the support layer. It is preferable that the V light emitting region is sandwiched between the surface protective layer and the support layer in a sandwich shape.
  • the UV light emitting region is placed under the light-transmitting coating layer and / or as necessary, for the same reason as described above. It is preferably formed under a light-transmitting surface protective layer laminated on the light incident side surface.
  • a part or all of the bonding part that partially connects the light-transmitting coating layer and the support layer can be a UV emission region, and the surface of the coating layer on the light incident side, That is, a UV light emitting region can be formed on the surface on which the cube corner is not formed and / or the surface on the coating layer side of the surface protective layer laminated on the light incident side of the coating layer.
  • the cube corner type retroreflective element is formed on the back surface of the light-transmitting coating layer and has transparency itself. Therefore, the UV light-emitting region is provided on the support layer and as a UV light-emitting layer over the entire surface. Alternatively, it can be partially formed with an arbitrary area.
  • the surface on the light incident side of the coating layer that is, the surface on the side where the cube corners are not formed, and / or the coating layer
  • a UV light emitting region can be formed on the surface of the surface protective layer, which is laminated on the light incident side, on the coating layer side.
  • the method for forming the UV light emitting layer in the present invention is not particularly limited.
  • a printing means such as screen printing or gravure printing is used on the above UV light emitting resin composition, a complicated pattern can be obtained. This is preferable because it can be formed relatively easily. Among them, it is particularly preferable to form the layer by screen printing, which can form a thick layer in one printing.
  • a bonding portion for partially connecting the coating layer and the support layer as described above is provided on the coating layer or the support layer. It is preferable to form a UV light emitting layer by a printing means using the light emitting resin composition, and then to fuse this to a support layer or a coating layer by heating or to bond it with an appropriate adhesive.
  • the support layer may be formed of a UV light-emitting resin composition, or a UV light-emitting layer may be formed on a normal support layer by using a UV light-emitting resin composition, and the support layer or the support layer may be formed.
  • the laminate with the UV emitting layer is embossed It is also possible to form a bonding part for partially connecting the coating layer and the support layer by partially heating and deforming with a tool or the like.
  • the total area of the light-incident side surface of the retroreflective sheet. Is 100%, the ratio of the area of the retroreflective region is in the range of 10 to 90%, the ratio of the area of the UV light emitting region is in the range of 10 to 100%, and
  • the area ratio of the light emitting region is preferably set as appropriate so as to be within a range of at least 85%.
  • the area ratio of both regions is set according to the type of the retroreflective element.
  • the area ratio of the retroreflective area is in the range of 10 to 70%, more preferably 20 to 60%, especially 30 to 50%. Is within the range of 10 to 90%, further 30 to 80%, particularly 40 to 70%, and Retroreflective regions and U V emission within total 90 to 120% of the percentage of the area of the region, especially the good preferable being appropriately set to be 100%.
  • the area ratio of the retroreflective area is 10 to 90%, more preferably 15 to 80%, particularly 20 to 60%, and the area of the UV light emitting area is The area ratio is in the range of 10% to 100%, more preferably 20% to 85%, particularly 40% to 80%, and the total area ratio of the retroreflective region and the UV emission region is in the range of 90% to 190%. Of these, it is preferable to set appropriately so that it becomes 90 to 120%, and 100% for holding.
  • the area of the above-mentioned retroreflective region refers to the area of the portion having the retroreflective function actually.
  • the total area of the light incident side surface is The part on the light incident side of the retroreflective area, that is, the surface of the light-transmitting coating layer or light-transmitting surface protective layer, the light-impermeable UV light-emitting area formed by printing on the direct retroreflective area, and support This corresponds to the value obtained by subtracting the area of the part where the retroreflective performance is lost, such as the joint formed by the partial heating and melting deformation of the body layer.
  • the total area of the surface on the light incident side indicates that the portion on the light incident side of the retroreflective region, that is, the surface of the light transmitting coating layer or the light transmitting surface protective layer. This is the value obtained by subtracting the area occupied by the area where the retroreflective performance is lost such as the light-impermeable UV light-emitting area formed by printing and the bonding part formed by partial heating melting deformation of the printing layer and the support layer. .
  • UV translucent retroreflective sheet of the present invention will be described more specifically with reference to preferred embodiments shown in FIGS.
  • FIG. 1 is an example of a schematic plan view of a UV-emission retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region of a Kabul cell type structure as viewed from the light incident side.
  • (5) is a UV light emitting layer, which forms a UV light emitting region (7).
  • (8) is a sealed small compartment vacancy (cubel) containing a retroreflective element and forms a retroreflective area (6).
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • (1) is a light-transmitting coating layer
  • (9) is a support layer, in which almost the lower hemisphere of the glass beads (3) is embedded.
  • (10) is a joint connecting the light-transmitting coating layer (1) and the support layer (9). By arranging the joint, a capsule (8) is formed.
  • a metal vapor-deposited film (4) serving as a light reflecting film is formed, and functions as a retroreflective element for retroreflecting light toward a light source.
  • the bonding portion (10) is formed as a UV light emitting layer (5) by a printing means such as screen printing with a UV light emitting resin composition, and functions as a UV light emitting region (7).
  • the portion where the glass beads (3) in which the joints (10) are not arranged are embedded is a retroreflective area (6).
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a UV-emission retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region having a Kabul cell lens structure, viewed from the light incident side, of a UV-emission retroreflective sheet having a mode different from that of FIG. 1.
  • (5) is a UV light emitting layer, which forms a UV light emitting region (7).
  • (8) is a capsule containing a retroreflective element, the main part of which forms a retroreflective area (6).
  • FIG. 4 is a schematic sectional view taken along line BB of FIG.
  • (1) is the light-transmitting coating layer
  • (9) is the support layer, and almost all of the glass beads (3)
  • the lower hemisphere is embedded
  • (10) is a joint connecting the light-transmitting coating layer (1) and the support layer (9).
  • the capsule (8) is formed.
  • the UV-emitting layer (5) is partially formed of the UV-emitting resin composition on the surface of the light-transmitting coating layer (1) on the side of the support layer.
  • the bonding portion (10) and the UV light emitting layer (5) form a UV light emitting region (7), and the bonding portion (10) and the UV light emitting layer
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a UV-emitting retroreflective sheet of the present invention having a retroreflective region having an encapsulated lens structure.
  • (11) is a light-transmitting surface protective layer
  • (2A) is a light-transmitting support layer supporting the glass beads (3).
  • (2B) is a light-transmitting focal layer for forming a metal vapor-deposited film (4) to be a light-reflecting film almost at the focal position of the lens, and is composed of the support layer (2A) and the focal layer (2B).
  • a light-transmitting encapsulating resin layer (2) for enclosing the glass beads (3) is formed.
  • the glass beads and the metal-deposited film function as a retroreflective element that reflects the received light at the focal position of the lens and retroreflects the light toward the light source.
  • a UV light emitting layer (5) is formed, and functions as a UV light emitting region (7).
  • the portion where the UV light emitting layer (5) is not disposed is mainly a retroreflective region (6).
  • FIG. 6 shows an example of a UV-emitting retroreflective sheet according to the present invention having a retroreflective region having a cube cell cube corner type 1 structure.
  • (1) is a light-transmitting coating layer
  • a cube-corner type 1 reflection element is provided on the surface of the coating layer on the side of the support layer (9) at an angle of about 90 °. It functions as a retroreflective element that retroreflects light toward the light source.
  • (10) is a connecting portion between the light-transmitting coating layer (1) and the support layer (9), and the capsule (8) is formed by disposing the connecting portion.
  • the connecting portion (10) is formed of a UV light emitting resin composition as a UV light emitting layer (5), and functions as a UV light emitting region (7).
  • the retroreflective region (6) is the entire region of the light-transmitting coating layer except for the portion where the connecting portion (10) is adhered.
  • FIG. 7 shows a UV-emission retroreflective sheet according to the present invention having a retroreflective region having a single-corner-cube-corner type structure, and is an example of an embodiment different from FIG.
  • (1) is a light-transmitting coating layer
  • (9) is a support layer
  • a cube-corner type reflection element is arranged on the support layer side surface.
  • (10) is a connecting portion for connecting the light-transmitting coating layer (1) and the support layer (9). By arranging the connecting portion, a cover cell (8) is formed. 10) is formed of a UV-emitting resin string and functions as a UV-emitting region (7) as in FIG.
  • a UV light emitting layer (5) is formed on the light incident side surface of the light transmissive coating layer (1), and this portion also functions as a UV light emitting region (7).
  • a light transmitting light transmitting surface protective layer (11) is formed on the light incident side of the coating layer (1).
  • the UV emission region is the connection portion (10) and the UV emission layer (5) on the light incident side surface of the light transmissive coating layer (1), and the retroreflection region (6) is This is an area excluding a portion of the light-transmitting coating layer (1) adhered to the connecting portion (10) and a portion of the UV light emitting layer (5) formed on the coating layer.
  • the joint (10) is essentially a non-reflective portion as a retroreflective sheet, and does not contribute to retroreflective performance.
  • Providing the UV light emitting region (7) in the coupling portion (10) is preferable because the visibility is improved for nighttime viewers without affecting the retroreflective performance.
  • the bonding portion (10), which is the UV light emitting region (7) may be formed by partial heat melting deformation of the support layer containing the UV light emitting fluorescent agent. This is a preferred embodiment because high adhesion to the coating layer can be obtained.
  • the light-transmitting coating layer and the light-transmitting surface protective layer are necessary for UV light emission so as not to inhibit the UV light emission of the UV light emitting region (7) formed thereunder. Need to transmit UV of various wavelengths
  • the UV-emitting retroreflective sheet of the present invention when combined with a UV irradiating means for irradiating UV in the direction of the retroreflective sheet, exhibits an excellent function as a display device such as a road sign or an advertising sign.
  • a UV-emitting retroreflective sheet of the present invention and a UV irradiating means for example, a laser emitting UV in a wavelength region of 250 to 400 dishes, preferably 300 to 400 nm.
  • the display device of the present invention which is obtained by integrally combining the display device and the embed, is an excellent display device capable of exhibiting excellent visibility to a viewer in multiple directions.
  • (12) is a display unit formed by cutting the UV-emitting retroreflective sheet into appropriate characters, figures, symbols, etc.
  • (14) is a lamp that emits UV.
  • the display portion (12) is a background portion of the display portion (12), which may be a normal plate-like material such as a steel plate painted in a desired color, but a retroreflection colored in a different color from the display portion (11). It may be a sheet or a UV light retroreflective sheet of the present invention that exhibits UV light emission of a different hue. In the display device of the present sword, it is not necessary to combine the UV-emitting retroreflective sheet and the UV irradiating means integrally, for example, a display unit formed using the UV-emitting retroreflective sheet of the display device.
  • the UV irradiating means is provided by setting the UV irradiating means so as to irradiate the UV toward the display section at a predetermined distance from the display section. Maintenance such as replacement of UV lamps can be facilitated.
  • the UV light-emitting retroreflective sheet used has very small UV light-emitting elements and is regularly dispersed throughout the sheet.
  • UV irradiation means such as a UV lamp, which can irradiate UV, not only can the characters and designs desired to be expressed be accurately represented, but also large areas can be easily displayed. A uniform light emitting surface can be obtained.
  • the UV-emitting fluorescent agent used in the UV-emitting region it is possible to form a retroreflective sheet having multi-colored light, which is instantaneously superior to the light source direction and to viewers other than the light source direction.
  • UV-emitting fluorescent agents used in the UV-emitting region hardly develop color under natural light
  • different designs under natural light and under UV light can be expressed on the display surface of one display device, diversifying information. It is also possible.
  • the retroreflection performance and UV emission luminance were measured by the following methods.
  • UV light emitting device that emits near-ultraviolet light with a dominant wavelength near 360 nm and a wavelength range of 300 to 420 nm, incorporating four 10 W UV light emitting lamps and a visible light cut filter on the front, 100 received light intensity that put from above the sample wicked person X 100 negation on the surface of the UV luminescent region is irradiated so that 0.8 mW / cm 2, a luminance meter from the distance in the same direction about 30cm
  • A UV emission luminance in the UV emission region (average of 5 measured values) (cd / m 2 )
  • B Average UV emission luminance of the UV-emitting retroreflective sheet (cd / m 2 )
  • a guide plate was created using the guide plate, and the distance from the ground to the lower end of the guide plate was set to approximately 4 m, and the plate surface was set almost vertically 5 m away from a point directly below the center in the width direction of the guide plate
  • a 400-W high-pressure mercury lamp of a floodlight type was installed from the company, and adjustments were made so that the entire guide plate was irradiated with UV.
  • Night visibility was evaluated by 20 men and women aged 18 to 50 from a position about 100 m away from the point directly below the signboard. The evaluation was performed according to the following criteria, and the average value was used as the value of the visibility evaluation.
  • an acrylic resin solution [Methyl methacrylate (MMA) 20% by weight, ethyl methacrylate (EA) 65% by weight on a polyethylene terephthalate (PET) process film with a thickness of 20 mm subjected to a release treatment 100% by weight of a 50% by weight solid content of acrylic resin in methyl isobutyl ketone (MIBK) / toluene (1/1)] copolymerized with 15% by weight of 2-hydroxylethyl methacrylate (HE MA)] %
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • HE MA 2-hydroxylethyl methacrylate
  • HMDI hexamethylene diisocyanate
  • HMDI hexamethylene diisocyanate
  • an acrylic resin solution different from the above [MIK 40% by weight of MMA, 55% by weight of EA, 5% by weight of HEMA, and a 50% by weight solid content of MIBK / Toluene (1/1) solution] 100 parts by weight of titanium oxide and 30 parts by weight of titanium oxide are mixed, and an acrylic multi-stage polymerization type internally crosslinked resin solution [MMA / butyl acrylate (BA) / styrene (St)] A 20 wt% MIBK solution of a copolymer)] A mixture obtained by mixing 10 parts by weight and 13 parts by weight of a solid content of cellulose acetate butylate (CAB) 13 wt% MIBK solution is applied and dried to obtain a thickness.
  • a tie layer of about 80 / m, a support layer of a reinforcing layer / tie layer laminate type was obtained.
  • the support layer is superimposed on the metal-deposited glass beads on the temporary support made earlier, so that the binder layer of the support layer is in contact with the glass beads. After embedding in the binder layer, it is aged at 35 eC for 14 days to substantially crosslink the reinforcing layer. Was completed.
  • the temporary support is peeled off from the temporary support / support layer layered product, and an acrylic resin solution (solid content: approx.
  • a 75 ⁇ 111-thick acryl-based film [“Acrybrene”, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] is placed as a coating layer on the UV-emitting layer of the obtained support layer, and heated at 80 ° C. using a heating roll. By crimping, a UV-emitting retroreflective sheet with a Kasbell lens type structure was obtained.
  • the UV emission region was about 62% and the retroreflective region was about 38% with respect to 100% of the area of the light incident side surface of the retroreflective sheet. Further, as shown in Table 1, this retroreflective sheet was excellent in both retroreflective performance, luminance at the time of UV light emission, and visibility, and sufficiently satisfied the object of the present invention.
  • Example 1 the composition of the UV light emitting resin composition solution was changed to a composition in which 8 parts by weight of a chelate crosslinking agent and 100 parts by weight of a green light emitting inorganic fluorescent agent were blended with 100 parts by weight of an acrylic resin solution.
  • the screen printing pattern is a mesh pattern with a line width of about 2 mm, as shown in Fig. 3 (10), and a UV-emitting resin composition solution of the same composition is applied on the surface of the coating layer using a 120-mesh silk screen.
  • a dot-like UV emission layer dry thickness of about 50 im
  • the sheets were superimposed and heated and press-bonded in the same manner as in Example 1 to obtain a UV-emitting retroreflective sheet having a capsule lens type structure.
  • the obtained retroreflective sheet had a UV emission region of about 62% and a retroreflection region of about 38% with respect to the area of 100% of the light incident side surface of the retroreflective sheet.
  • this retroreflective sheet has the retroreflective performance, The properties were both excellent and sufficiently satisfied the object of the present invention.
  • a mixed solution containing 100 parts by weight of the same acrylic resin solution as described above and 12 parts by weight of the same isocyanate-based crosslinking agent used in Example 1 was applied on the UV light emitting layer of the obtained coating layer.
  • glass beads having an average particle size of about 68 ⁇ 01 and a refractive index of about 2.20 are uniformly and densely dispersed in a single layer on this layer, and added by a nib roll.
  • a focal layer of about 30 m thickness was formed covering the exposed hemisphere of the bead along its curvature.
  • aluminum was vacuum-deposited to form a metal-deposited film having a thickness of about 0.1 m, and then the process film was peeled off to obtain a UV-emitting retroreflective sheet having an encapsulated lens-type structure.
  • the resulting retroreflective sheet had an UV emission region of about 55% and a retroreflective region of about 45% with respect to 100% of the area of the light incident side surface of the retroreflective sheet. Further, as shown in Table 1, this retroreflective sheet was excellent in both retroreflective performance, luminance at the time of UV light emission, and visibility, and sufficiently satisfied the object of the present invention.
  • Example 1 was repeated except that, instead of using 92 parts by weight of the green light-emitting inorganic fluorescent agent, 95 parts by weight of the red light-emitting inorganic fluorescent agent [“A-120”, manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.] was used.
  • a UV-emitting retroreflective sheet having a capsule lens type structure was obtained. As shown in Table 1, the obtained retroreflective sheet was excellent in retroreflective performance, brightness and visibility at the time of UV light emission, and sufficiently satisfied the object of the present invention.
  • Example 1 Example 1 was repeated except that 92 parts by weight of a blue light-emitting inorganic fluorescent agent [“A-180”, manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.] was used instead of using 92 parts by weight of the green light-emitting inorganic fluorescent agent.
  • a UV light-emitting retroreflective sheet having a capsule lens structure was obtained.
  • Table 1 the obtained retroreflective sheet was excellent in retroreflective performance, luminosity during UV light emission, and visibility, and sufficiently satisfied the object of the present invention.
  • Example 1 was repeated except that instead of using 92 parts by weight of the green light-emitting inorganic fluorescent agent, 300 parts by weight of a luminous pigment (“G-500” manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.) was used. As a result, a UV-emitting retroreflective sheet having a cubic lens type structure was obtained.
  • G-500 a luminous pigment manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.
  • the obtained retroreflective sheet did not satisfy the object of the present invention in both luminance and visibility at the time of UV emission.
  • the UV-emitting retroreflective sheet of the present invention provides excellent visibility to a viewer in the direction of a light source at night due to retroreflection of light, and also provides a UV to a viewer in a direction other than the direction of the light source. Light emission can provide excellent visibility.
  • the UV-emitting retroreflective sheet of the present invention can be used for signs such as road signs and construction signs; license plates for vehicles such as automobiles and motorcycles; safety materials such as clothes and lifesaving equipment; Can be widely used as king materials

Landscapes

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Description

明 細 書
紫外線発光性再帰反射シート
技術分野
本発明は道路標識、 案内標識、 工事標識等の標識類; 自動車、 オートバイ等の 車輛のナンバープレート類; 衣服、 救命具等の安全資材類;看板、 車輛等のマー キング資材などにおいて有用な再帰反射シートに関し、 詳しくは、 再帰反射要素 が配置されてなる再帰反射領域、 並びに、 紫外線により発光する紫外線発光領域 からなる紫外線発光性再帰反射シ一トにおいて、 該紫外線発光領域が紫外線によ り発光する蛍光剤及び樹脂成分を含有してなり、 その発光輝度が特定範囲である 紫外線発光性再帰反射シートに関する。 景技
従来より、 光を光源方向に向けて再帰反射させる再帰反射シートはよく知られ ており、 その再帰反射性能に基づく夜間の優れた視認性を利用して上記のような 広い分野で使用されている。 例えば、 再帰反射シートを用いた道路標識、 工事標 識等は、 夜間等において、 走行する自動車等の車輛のヘッ ドライ ト等の光源から の光を光源方向、 すなわち走行する車輛の方向へ向けて反射させ、 標識の視認者 である車輛の運転者に対し優れた視認性を提供し、 明確な情報伝達を可能にする という優れた特性を有している。
しかしながら、 一般に再帰反射シートは光源よりの光を光源方向に向けて再帰 反射するので、 光源方向に対しては優れた視認性を提供するものの、 視認者が光 源方向とは異なる方向にいる場合は、 その視認性が著しく劣るものとなる。 ま た、 再帰反射シートはその性質上、 自動車等の車輛の光源が近づくにつれて、 再 帰反射シ一トへの該光源からの光の入射角と、 該車輛の運転者の観測角とのずれ が大きくなり、 視認性を著しく低下させる。 その上案内標識等の場合には、 近 年、 道路網の発達や提供される情報の多様化に伴ない 1つの標識に記載される情 報量が多くなつており、 車輛のスピー ドを考慮すると、 運転者が再帰反射光の視 認領域内にいる極僅かな時間内に必要な情報を読み取ることは極めて困難になつ ている。 このため、 より正確な情報の提供や優れた宣伝効果等が求められるような用途 に用いられる場合、 再帰反射性能しか有しない従来型の再帰反射シ一トではその 視認性が不充分であり、 特に、 夜間等において視認者が光源方向と異なる方向に 位置するような場合においても、 視認者に対し常に優れた視認性を提供すること のできるような優れた再帰反射シートが強く望まれるようになつてきた。
このような要望に答えることを目的として再帰反射シートの視認性を向上させ るための種々の試みがなされており、 例えば、 特開平 5— 173008号公報には、 支 持体層として透明な樹脂層を用い、 該支持体層の背面 (光入射側とは反対側の表 面) に蓄光性発光物質の層を有する、 再帰反射性とともに蓄光発光性を有する力 ブセルレンズ型再帰反射シ一卜について開示されている。 しかしながら発光物質 による発光はその発光量が乏しい上、 この提案では蓄光性発光物質の層が微小球 レンズの層の下にあるため、 発光物質から発光した光は主として微小球レンズの 間隙部分を通過したものだけが視認されることになるので、 視認性向上の点では 全く不十分なものとならざるをえなかった。
また PCT国際特許公開 W0 93/ 14422には、 キューブコーナー形成側の表面と支 持体層とを連結する結合部に燐光性顔料 (phosphrescent pigment) を含有する 蛍光性 (photoluminescent) カブセルキューブコーナ一型再帰反射シートが開示 されている。 またこの公報には、 封入レンズ型再帰反射シート及びカブセルレン ズ型再帰反射シートに蛍光性を付与する方法についても示唆されている。 しかし ながらこの第 2の提案においても、 燐光性顔料の発光量は前記第 1の提案の蓄光 性発光物質と同様にそれほど大きなものではなく、 標識類などとして用いてもあ る程度離れた位置からその記載内容を確認できるほどに視認性の高いものとはな りえなかった。
さらに、 例えば、 特開平 6— 43819号公報には蛍光着色剤を再帰反射シートと 組み合わせ視認性を向上させることが提案されているが、 従来の蛍光着色剤は一 般に耐候性が悪く、 道路標識等長期の耐候性を必要とするような用途に使用する ことは適当でなく、 また、 発光強度も充分であるとはいい難く、 視認性において もその向上効果は不充分である。
一般に視認性を向上させるためには、 内照式看板、 電光式看板、 外照式看板等 が用いられているが、 これらを道路標識や案内標識などのように高所設置型の標 識類に用いる場合、 内照式看板及び電光式看板等ではそのメンテナンスが容易で なく、 標識自体も大掛かりで高価なものになるという問題点がある。 その上、 内 照式看板においては、 従来より色の境界がにじんだり文字が潰れたりする問題が 発生しており、 伝達したい内容を正確に表現することが困難であった。
また電光式看板においては、 発光素子が大きく、 且つそれそれ独立しているた めに、 允光素子の寿命に伴う発光面のむらが生じ易い上、 線 ¾光または点発光で あるため表現したい文字又はデサインを正確に表現することができないという問 題点がある。 さらに外照式看板においては、 光源方向のみならず光源方向以外の 視認者に対しても優れた視認性を示すという長所を有する半面、 案内標識などの 情報量の多い標識においては、 該案内標識から隔たった位置では光量の不足など のため、 自動車の運転者がその内容を識別することは困難であり、 接近した時点 でその内容全てを瞬時に視認することが要求されるという不都合もある。
本発明者等は、 再帰反射シートの視認性について種々検討を重ねた結果、 再帰 反射シートの一部分に紫外線 (以下 U Vと略称することがある) により発光する 蛍光剤 (以下 U V発光蛍光剤と略称することがある) 及び樹脂成分を含有してな る U V発光樹脂組成物によって U V発光領域を形成することにより、 光源方向は もちろんのこと光源方向とは異なる方向に位置する視認者に対しても優れた視認 性を発揮することのできる卓越した再帰反射シートが得られること、 該再帰反射 シートと該再帰反射シート方向に U Vを照射する U V照射手段とを組み合わせ て、 例えば道路標識や案内標識等の表示装置として用いた場合には、 自動車等の 車輛の運転者が該表示装置から隔たった位置にあるときには再帰反射により、 ま た接近した時点では U V発光によりその内容を識別することができる卓越した表 示装置を提供できることを見い出し、 本発明を完成するに至った。 発明の開示
かく して本発明によれば、 再帰反射要素が配置されてなる再帰反射領域、 並び に、 紫外線により発光する紫外線発光領域からなる紫外線発光性再帰反射シート において、 上記紫外線発光領域が紫外線により発光する蛍光剤及び樹脂成分を含有してな り、 該紫外線発光領域に主波長が 360nm付近の近紫外線を放射する蛍光ランプを 受光強度が 0.8mW/cin 2となるように照射したときの該紫外線発光領域の発光輝度 が 10cd/m 2以上であることを特徴とする紫外線発光性再帰反射シートが提供され る。
また、 このような本発明によれば、 紫外線発光性再帰反射シートと該再帰反射 シート方向に紫外線を照射する紫外線照射手段とを組み合わせてなる表示装置が 提供される。 図面の簡単な説明
図 1はカブセルレンズ型構造の再帰反射領域を有する本発明の U V発光性再帰 反射シートを光入射側から見た平面模式図の一例である。
図 2は図 1の A— Aにおける断面模式図である。
図 3はカブセルレンズ型構造の再帰反射領域を有している、 図 1 とは異なる態 様の本発明の U V発光性再帰反射シ一トを光入射側から見た平面模式図の一例で ある。
図 4は図 3の B— Bにおける断面模式図である。
図 5は封入レンズ型構造の再帰反射領域を有する本発明の U V発光性再帰反射 シートの一例を示す断面模式図である。
図 6はカブセルキューブコーナー型構造の再帰反射領域を有する本発明の U V 発光性再帰反射シー卜の一例である。
図 7はカプセルキューブコーナ一型構造の再帰反射領域を有する、 図 6とは異 なる態様の本発明の U V発光性再帰反射シートの一例である。
図 8は本発明の U V発光性再帰反射シートと U V照射手段としての U V発光ラ ンブと一体に組み合わせた本発明の表示装置である。
以下、 本発明の紫外線発光性再帰反射シートについて図 1〜 8を参照しつつさ らに詳細に説明する。
本発明の U V発光性再帰反射シ一トにおいて、 再帰反射領域の構成要素である 再帰反射要素は特に限定されるものではなく、 例えば、 ガラスビーズ等の微小球 レンズと金属膜光反射層からなるレンズ型再帰反射要素、 相対する面が互いに約
90°の角度で向かい合うように配置されているキューブコーナ一型再帰反射要素 などを挙げることができる。
また再帰反射領域の構造も特に限定されるものではなく、 例えば、 オーブンレ ンズ型再帰反射構造、 カブセルレンズ型再帰反射構造、 封入レンズ型再帰反射構 造、 カブセルキューブコーナ一型再帰反射構造、 金属蒸着キューブコーナー型再 帰反射構造などを構造をとることができる。
オーブンレンズ型再帰反射構造は、 支持体層及び、 該支持体層の光入射側の表 面に、 多数の微小球レンズが実質的に一層に並ぶように光反射性金属膜で覆われ たそのほぼ半球面を埋設支持された構造となっている。
カブセルレンズ型再帰反射構造は、 例えば図 2及び図 4に示されている断面模 式図の再帰反射構造のように、 再帰反射領域が、 光透過性被覆層、 支持体層、 該 支持体層の該光透過性被覆層に面する側の表面に設けられた、 多数の微小球レン ズが実質的に一層に並ぶようにそのほぼ半球面が埋設支持されており、 且つその 埋設されている半球面が光反射性金属膜で覆われているレンズ型再帰反射要素の 層、 並びに、 光透過性被覆層と該レンズ型再帰反射要素の層の間の空気層よりな り、 該空気層は該光透過性被覆層と該支持体層の間に間隙を残すようにして結合 部によりこれら両層を部分的に連結することにより形成されており、 そして該結 合部によって多数の密封小区画空室に分割されているものをいう。
封入レンズ型再帰反射構造は、 例えば図 5に示されている断面模式図の再帰反 射構造のように、 再帰反射領域が、 光透過性支持体層、 該光透過性支持体層の光 入射側と反対側の面に実質的に一層に並ぶようにそのほぼ半球部分が埋設支持さ れている多数の微小球レンズの層、 該微小球レンズの埋設されていない側のほぼ 半球部分の表面に沿って形成されており且つ該微小球レンズと接していない側の 表面に該微小球レンズの実質的な焦点がくるような厚さを有する光透過性の焦点 層、 並びに、 該焦点層の微小球レンズと接していない側の表面に形成されている 光反射性金属膜よりなるものをいう。 また図 5に示されているように、 必要に応 じて支持体層の光入射側の表面上に、 さらに光透過性の表面保護層を積層するこ ともできる。 カプセルキューブコーナー型再帰反射構造は、 例えば図 6及び図 7に示されて いる断面模式図の再帰反射構造のように、 光透過性被覆層、 該被覆層の背面に配 置されたキューブコーナ一型再帰反射要素の層、 支持体層、 並びに、 該キューブ コーナー型再帰反射要素の層と該支持体層該の間の空気層よりなり、 該空気層は 該キューブコーナ一型再帰反射要素の層と該支持体層の間に間隙を残すようにし て結合部によりこれら両層を部分的に連結することにより形成されており、 そし て該結合部によって多数の密封小区画空室に分割されているものをいう。 また図 7に示されているように、 必要に応じて光透過性被覆層の光入射側の表面上に、 さらに光透過性表面保護層を積層することもできる。
金属蒸着キューブコーナー型再帰反射構造とは、 少なくとも光透過性被覆層、 該被覆層の背面に配置されたキューブコーナ一型再帰反射要素の層、 並びに、 該 キューブコーナー型再帰反射要素の全表面に形成されている光反射性金属膜より なるものをいう。 また必要に応じて光透過性被覆層の光入射側の表面上に、 さら に光透過性表面保護層を積層することもできる。
本発明の U V発光性再帰反射シ一トに用いられる支持体層としては、 前記の U V発光樹脂組成物における樹脂成分に用いられるのと同様の樹脂、 例えば、 ァク リル系樹脂、 ウレタン系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 塩化ビニル系樹脂、 酢酸ビ ニル系樹脂、 ポリオレフイン系樹脂、 フッ素系樹脂、 ポリアミ ド系樹脂等を単独 で、 又はそれそれ他の樹脂成分と共重合させた形で、 もしくはブレンドして用い ることができる。
支持体層は、 イソシァネート系架橋剤、 メラ ミ ン系架橋剤、 金属系架橋剤等に より架橋してもよく、 また、 必要に応じて、 セルロース誘導体、 多段重合型内部 架橋樹脂、 着色剤、 U V発光蛍光剤、 蓄光性発色剤、 熱安定剤、 紫外線吸収剤等 の各種充填剤を含んでもよい。 支持体層の厚さは、 通常、 20〜200 m程度である のが好ましい。
なおレンズ型再帰反射構造の場合、 支持体層は必ずしも一層である必要はな く、 必要に応じて、 ガラスビーズを埋設して支持する結合層と該結合層のガラス ビーズ埋設側の反対側表面に接するように積層される補強層とからなつていても よい。 該補強層の厚さは、 通常、 10〜100 m、 特に 30〜80 mの範囲内に設定す るのが好都合である。 また該結合層と補強層との中間に、 両層の接着性をより高 めるための中間層を有していてもよい。
本発明の U V発光性再帰反射シートに使用可能な光透過性被覆層及び必要に応 じて積層される光透過性表面保護層は、 少なくとも 20 %以上、 好ましくは 40 %以 上の全光線透過率を有し、 ある程度の柔軟性を有するものであればその材質には 特に制限はなく、 例えば、 アクリル系樹脂フィルム、 フッ素系樹脂フィルム、 ポ リウレ夕ン系樹脂フィルム、 塩化ビニル系樹脂フィルム、 ポリ力一ポネート系樹 脂フィルム、 ポリエステル系樹脂フィルム、 ポリオレフイ ン系樹脂フィルムなど が挙げられる。
これら被覆層及び表面保護層は一般に、 未延伸のものであることが好ましい。 その理由は、 一軸又は多軸延伸したフィルムは機械的強度は大きくなるものの、 フィルム中に歪が残り、 得られる再帰反射シ一卜の耐久性を損なうことがあるか らである。 被覆層の厚さは、 再帰反射シートの用途等に応じて広い範囲にわたり 変えることができるが、 通常、 20〜200 i m、 好ましくは 40〜15θ ί ΐη、 特に好まし くは 50〜100 mの範囲内に設定するのがよい。 また表面保護層の厚さは、 同様に 通常、 10〜200 m、 好ましくは 20〜150 m、 特に好ましくは 30〜 100 mの範囲内 に設定するのがよい。
以上述べた各種の再帰反射構造を有する再帰反射シート及びその製造方法は、 例えばオーブンレンズ型再帰反射シ一トは米国特許第 2 , 326 , 634号明細書、 特開 昭 57— 189839号公報等に、 例えばカプセルレンズ型再帰反射シ一トは特開昭 60— 194405号公報 (=米国特許第 4, 653 , 854号明細書) 等に、 例えば封入レンズ型再 帰反射シートは持公昭 56— 2921号公報 (=米国特許第 4 , 025 , 674号明細書) 等 に、 例えばカブセルキューブコーナー型再帰反射シートは米国特許第 3 , 417, 959 号明細書等に、 例えば金属蒸着キューブコーナー型再帰反射シートは特開昭 49— 106839号公報 (二米国特許第 3 , 712 , 706号明細書) 等に記載されており、 ここで はこれらの文献の引用をもってそれらの具体的記述に代える。
本発明の U V発光性再帰反射シートは、 以上述べた再帰反射領域とともに、 U Vにより発光する U V発光領域を有する点に大きな特徴がある。 そして、 再帰反 射領域は再帰反射性能を有し、 光源よりの光を光源方向に向けて再帰反射し、 光 源方向の視認者に対し優れた視認性を提供するよう機能する。 また U V発光領域 は、 U Vランプ等の U V照射手段よりの U V光を受けて発光し、 光を多方向へ向 けて放出することにより、 光源方向のみならず光源方向以外の視認者に対しても 優れた視認性を提供すべく機能する。
本発明の U V発光性再帰反射シー卜において、 U V発光領域は紫外線により発 光する蛍光剤と共に樹脂成分を含有してなるのが好ましく、 該 U V発光領域に主 波長が 360nm付近の近紫外線を放射する蛍光ランブを受光強度力 s0.8mW/cni2とな るように照射したとき、 該 U V発光領域の発光輝度は lOcd/m2以上、 好ましくは
15cd/m 2以上、 さらに好ましくは 20cd/m2以上であることが必要である。 発光輝 度が該下限値未満と小さ過ぎては、 U V発光領域の充分な視認性が得られないの で好ましくない。
なお上記 U V発光領域の発光輝度は、 後記する方法に従って測定する。
本発明における U V発光領域は、 樹脂成分 100重量部に対して、 U V発光蛍光 剤を好ましくは 10〜600重量部、 より好ましくは 50〜400重量部、 さらに好ましく は 100〜300重量部含有する U V発光樹脂組成物により形成される。 U V発光蛍光 剤の添加量が該下限値以上であれば充分な U V発光機能が得られ優れた視認性が 得られるので好ましく、 また、 該上限値以下であれば形成された U V発光領域が 硬くなり過ぎて脆くなるなどの不都合が生ずることがなく、 機械強度、 柔軟性等 の特性が損なわれることがないので好ましい。
上記の U V発光蛍光剤は、 U V光を受けて発光する蛍光剤であり、 前記の U V 発光輝度条件を満足する U V発光領域を形成することができるものである限り特 に限定されるものではなく、 一般に比較的光透過性の高い有機系蛍光剤、 例え ば、 ナフ ト ト リアゾール系、 ベンズ才キサゾール系等; 一般に光非透過性の無機 系蛍光剤、 例えば、 無機金属塩系、 ハロゲン化物系、 硫化物系等;の各種の蛍光 剤の中から任意に選択できる。
上記有機系蛍光剤としては、 例えば、 ジアミノスチルベンゼン、 ゥラニン、 チ オフラビン T、 ェォシン、 ローダミン Β、 ァク リジンオレンジの他、 ジフエニル メタン系、 トリフエニルメタン系、 キサンテン系、 チアジン系、 チアゾ一ル系染 料を母体とする有機顔料等が挙げられる。 これらは 1種もしくは 2種以上の混合 物として使用することができる。
また無機系蛍光剤としては、 例えば、 Zi^GeO^'Mn ZnO:Zn、 ZnS: Cu、 ZnS :(Cu,Al)、 ( Zn, Cd)S: (Cu, Al), Z n S : ( C u, A u, A 1 )、 Zn Si04:Mn、 ZnS :(Cu,Ag)、 (Zn, Cd)S :Cu、 Gd202 S :Tb、 La20, S:
Tb、 Y2Si05:(Ce,Tb)、 C eMgA 1 , x 019 : T b, ZnS :(Cu,Co)、 LaO
Br:(Tb,Tm)、 La202 S :Tb、 B aMg2 A 1 , 6027( E u, Mu)等の緑色発光無機 系蛍光剤; Y 203:Eu、 Y(P,V)04:Eu、 S :Eu、 0.5MgF 2 -3.5MgO · GeO
2:Mn、 YV04:Eu、 (Y,Gd)B03:Eu等の赤色発光無機系蛍光剤; Sr5(PO
4)3Cl:Eu、 BaMg2Alls 027:Eu、 B aMgA 1】。 0 , 7: E u、 ZnS :Ag、 CaW
04、 Y2Si05:Ceゝ ZnS :( Ag, Ga, C 1)、 Sr2P27:Eu、 CaS :Bi、 Ca
SrS :Bi等の青色発光蛍光剤; などが挙げられる。 これらは 1種または 2種以 上の混合物として使用することができる。 また、 これらの無機系蛍光剤と前記の 有機系蛍光剤とを組み合わせて使用してもよい。
無機系蛍光剤は、 一般的に有機系蛍光剤に比べて耐光性、 耐熱性、 耐溶剤性等 に優れるので、 該 UV発光性再帰反射性シートの使用される環境によっては、 無 機系蛍光剤を使用することが好ましい。 また無機系蛍光剤の中でも、 特に UV発 光時の輝度が高く、 夜間の視認者に対して優れた視認性を与えるなどの利点から 上記の緑色発光無機系蛍光剤、 赤色発光無機系蛍光剤、 青色発光無機系蛍光剤の 使用が好ましい。
また無機系蛍光剤のうち、 粒子径 25 m以下のものを 80重量%以上含有する粒 子径分布を有するものが好ましく、 緑色発光無機系蛍光剤ではその粒子径分布の 幅が 0.1〜50^111で最大頻度粒子径が約 12 mのもの、 赤色発光無機系蛍光剤では その粒子径分布の幅が 0.1〜 8 mで最大頻度粒子径が約 3〃mのもの、 青色発光 無機系蛍光剤ではその粒子径分布の幅が 0.1〜 12 mで最大頻度粒子径が 8 の ものが好適に使用できる。
さらにこれらの無機質蛍光剤としては、 一般に波長 250〜400nmの範囲内の U V の照射により発光するものを用いるのが好ましい。 U V発光領域を形成する U V発光樹脂組成物に U V発光蛍光剤とともに含有さ れる樹脂成分は、 U V発光蛍光剤を分散、 保持できる樹脂であればその材質は特 に限定されるものではなく、 例えば、 アクリル系樹脂、 ウレ夕ン系樹脂、 ポリエ ステル系樹脂、 フッ素系樹脂、 塩化ビニル系樹脂、 酢酸ビニル系樹脂、 ポリェチ レン系樹脂、 ポリプロピレン系樹脂、 ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、 こ れらはそれそれ単独でもしくは共重合された形で、 又はブレンドして用いられる 力 これらの中で耐候性に優れ、 加工適正の良好なアクリル系樹脂、 ウレタン系 樹脂、 ポリエステル系樹脂、 フッ素系樹脂が好ましく、 アクリル系樹脂が最も好 適である。
また上記 U V発光樹脂組成物中には、 樹脂成分及び U V発光蛍光剤のほかに、 必要に応じて、 通常の着色剤、 蓄光性発色剤等のその他の着色剤や、 光安定剤、 熱安定剤、 充填材、 架橋剤等の各種添加剤を配合してもよい。
本発明の U V発光性再帰反射シー卜の構造において、 該再帰反射シー卜の一部 分に設けられる U V発光領域の配置は特に限定されるものではなく、 それそれ所 望の部位に、 所望の形状で形成すればよく、 例えば、 再帰反射領域と U V発光領 域を別々に部分的に配置してもよく、 また全面を再帰反射領域又は U V発光領域 とし、 その上部又は下部に U V発光領域又は再帰反射領域を部分的に、 又は全面 に亘つて配置してもよい。 さらに、 前記の封入レンズ型再帰反射構造やカブセル 型再帰反射構造など多層構造からなる再帰反射領域の中間層位置、 例えば光透過 性被覆層や光透過性表面保護層の下に、 部分的又は全面に亘つて U V発光領域を 配置することもできる。
ただし、 無機系蛍光剤など、 一般に光非透過性の蛍光剤を含有する U V発光樹 脂組成物を用いて、 光非透過性の U V発光領域を再帰反射領域の再帰反射要素の 上部に形成 ·配置する場合は、 該 U V発光領域の下部に位置する再帰反射要素の 再帰反射性能が損なわれてしまうため、 再帰反射要素の上部全面に亘つて配置す ることは避ける必要がある。 また光非透過性の再帰反射領域又は再帰反射領域の 光非透過性部分を U V発光領域の上部に配置する場合についても同様に、 下部に 位置する U V発光領域の U V発光性能が損なわれてしまうため、 U V発光領域の 上部全面に亘つて配置することは避ける必要がある。 光透過性乃至光半透過性の u v発光領域や再帰反射領域を用いる場合には、 そ れそれ互いの領域の上部全面に亘つて形成することが可能で、 この場合、 得られ る U V発光性再帰反射シートは同一部分が U V発光性能と再帰反射性能をともに 有するシ一卜になる。
このような本発明の U V発光性再帰反射シート構造の諸態様の中でも、 道路標 識ゃ案内標識など耐久性を要求される表示装置に用いられるときには、 U V発光 領域を、 前記のごとく一般的に有機系蛍光剤に比べて耐光性、 耐熱性、 耐溶剤性 等に優れている無機系蛍光剤を含有する U V発光樹脂組成物を用いて形成するの が好ましいが、 該無機系蛍光剤は一般に光非透過性であるため、 前記のように U V発光領域は、 再帰反射領域の上部全面に亘つて配置することはできず、 例え ば、 オーブン型、 カブセル型又は封入型等の構造のレンズ型再帰反射要素を有す る再帰反射領域と組み合わせる場合には、 これらの再帰反射領域の上に部分的に 形成するのがよい。 また支持体層を U V発光蛍光剤を含有する U V発光樹脂組成 物で形成したり、 通常の支持体層の上部表面に該 U V発光樹脂組成物により U V 発光層を形成した後、 前記のようにガラスビーズを一層に並ぶように埋設して該 ガラスビーズ相互間の間隙部分を U V発光領域とすることもでき、 さらにこれら を組み合わせることもできる。
また、 これらの再帰反射領域のうちでも、 カブセルレンズ型再帰反射構造又は 封入レンズ型再帰反射構造を有する再帰反射領域と組み合わせる場合には、 U V 発光領域の耐久性ゃ耐汚染性等の観点から、 該 U V発光領域をこれらの再帰反射 構造における光透過性被覆層の下に形成するのが好ましく、 特にカブセルレンズ 型再帰反射構造を有する再帰反射領域と組み合わせる場合には、 該被覆層とレン ズ型再帰反射要素を保持する支持体層とを部分的に連結している結合部を U V発 光領域とし、 これに必要に応じて、 該被覆層のカブセル側表面に U V発光層を部 分的に設けて U V発光領域としたり、 上記のようにガラスビーズ相互間の間隙部 分も U V発光領域としたり してこれらを組み合わせるのが好ましい。 また封入レ ンズ型再帰反射構造と組み合わせる場合には、 支持体層の光入射側の表面、 すな わち微小球レンズを埋設していない側の表面、 及び/又は、 該支持体層の光入射 側に積層される表面保護層の支持体層側の表面に U V発光領域を形成し、 この u V発光領域を表面保護層と支持体層とによりサンドウイ ツチ状に挟み込むように するのが好ましい。
さらにカプセルキューブコーナー型再帰反射構造を有する再帰反射領域と組み 合わせる場合には、 上記と同様の理由により U V発光領域を光透過性被覆層の 下、 及び/又は、 必要に応じて該被覆層の光入射側表面上に積層される光透過性 表面保護層の下に形成するのが好ましい。 具体的には、 光透過性被覆層と支持体 層とを部分的に連結している結合部の一部又は全部を U V発光領域とすることが でき、 また被覆層の光入射側の表面、 すなわちキューブコーナ一が形成されてい ない側の表面、 及び/又は、 該被覆層の光入射側に積層される表面保護層の被覆 層側の表面に U V発光領域を形成することもできる。 さらにキューブコーナ一型 再帰反射要素は光透過性被覆層の背面に形成されそれ自体透明性を有しているの で、 該 U V発光領域は支持体層上に、 U V発光層として全面に亘つて又は部分的 に任意の面積で形成することもできる。
さらにまた金属蒸着キューブコーナー型再帰反射構造を有する再帰反射領域と 組み合わせる場合には、 被覆層の光入射側の表面、 すなわちキューブコーナ一が 形成されていない側の表面、 及び/又は、 該被覆層の光入射側に積層される表面 保護層の被覆層側の表面に U V発光領域を形成することができる。
本発明における U V発光層の形成方法としては、 特に限定されるものではな く、 例えば、 前記の U V発光樹脂組成物をスクリーン印刷、 グラビア印刷等の印 刷手段を用いれば、 複雑なバタ一ンであっても比較的容易に形成することのでき るので好ましい。 中でも 1回の印刷で厚い層を形成することが可能なスクリーン 印刷により形成するのが特に好ま しい。
また本発明の好適な態様である U V発光性カブセル型再帰反射シートにおいて は、 前記のように被覆層と支持体層とを部分的に連結する結合部を、 被覆層又は 支持体層上に U V発光樹脂組成物を用いて、 印刷手段により U V発光層として形 成し、 次いでこれを支持体層又は被覆層に加熱により融着するか又は適宜の接着 剤により接着するのが好ましい。 さらに支持体層を U V発光樹脂組成物で形成す るか、 又は、 通常の支持体層の上に U V発光樹脂組成物により U V発光層を形成 しておき、 これら支持体層又は支持体層と U V発光層との積層物を、 エンボス口 ールなどにより部分的に加熱溶融変形させて被覆層と支持体層とを部分的に連結 する結合部とすることも可能である。
本発明の U V発光性再帰反射シートにおいて、 U V発光領域が光非透過性の無 機系 U V発光蛍光剤で形成される場合には、 一般に、 該再帰反射シートの光入射 側の表面の総面積を 100%としたとき、 再帰反射領域の面積の割合が 10〜90%の 範囲内であり、 U V発光領域の面積の割合が 10〜100%の範囲内であって、 且つ 再帰反射領域と U V発光領域の面積の割合の合計が少なくとも 85 %の範囲内とな るように適宜設定されるのがよいが、 好ましくは、 再帰反射要素の種類によって これら両領域の面積の割合を設定するのがよく、 再帰反射領域がレンズ型の場合 には、 再帰反射領域の面積の割合が 10〜70%、 さらには 20〜60%、 特には 30〜50 %の範囲内であり、 U V発光領域の面積の割合が 10〜90%、 さらには 30〜80 %、 特には 40〜70%の範囲内であって、 且つ再帰反射領域と U V発光領域の面積の割 合の合計が 90〜120%の範囲内、 特には 100 %となるように適宜設定されるのが好 ましい。
再帰反射領域がキューブコーナー型の場合には、 再帰反射領域の面積の割合が 10〜90%、 さらには 15〜80%、 特には 20〜60 %の範囲であり、 且つ、 U V発光領 域の面積の割合が 10〜100 %、 さらには 20〜85 %、 特には 40〜80%の範囲内であ つて、 且つ再帰反射領域と U V発光領域の面積の割合の合計が 90〜 190%の範囲 内、 さらには 90〜120%、 持には 100%となるように適宜設定されるのが好まし い。
なお上記の再帰反射領域の面積とは、 実際に再帰反射機能を有している部分の 面積をいい、 例えばカブセルレンズ型再帰反射領域の場合には、 光入射側の表面 の総面積から、 該再帰反射領域より光入射側の部分、 すなわち光透過性被覆層や 光透過性表面保護層の表面、 直接再帰反射領域の上に印刷等により形成される光 非透過性の U V発光領域、 及び支持体層の部分的加熱溶融変形により形成される 結合部など再帰反射性能喪失部分の面積を差し引いた値に相当する。
封入レンズ型再帰反射領域の場合には、 光入射側の表面の総面積から、 該再帰 反射領域より光入射側の部分、 すなわち光透過性被覆層や光透過性表面保護層の 表面に印刷等により形成される光非透過性の U V発光領域など再帰反射性能喪失 部分の面積を差し引いた値に相当する。
またカブセルキューブコーナー型再帰反射要素の場合には、 光入射側の表面の 総面積から、 該再帰反射領域より光入射側の部分、 すなわち光透過性被覆層や光 透過性表面保護層の表面に印刷等により形成される光非透過性の UV発光領域、 及び印刷等や支持体層の部分的加熱溶融変形により形成される結合部など再帰反 射性能喪失部分の占める面積を差し引いた値となる。
以下、 本允【 の UV¾光性再帰反射シートについて、 図 1〜 8に示す好適態様 を参照しつつさらに具体的に説明する。
図 1はカブセルレンズ型構造の再帰反射領域を有する本発明の UV発光性再帰 反射シ一トを光入射側から見た平面模式図の一例である。 (5)は UV発光層であ り UV発光領域(7)を形成する。 (8)は再帰反射要素を内包する密封小区画空室 (カブセル) であり再帰反射領域(6)を形成する。
図 2は図 1の A— Aにおける断面模式図である。 図 2において、 (1)は光透過 性被覆層、 (9)は支持体層であり、 この中にガラスビーズ(3)のほぼ下半球面が埋 め込まれている。 (10)は光透過性被覆層(1)と支持体層(9)を連結する結合部であ り、 この結合部を配置することによりカブセル(8)を形成する。 ガラスビーズ(3) の下半球面には光反射膜となる金属蒸着膜(4)が形成されており、 光源方向に向 けて光を再帰反射させる再帰反射要素として機能する。 該結合部(10)は UV発光 樹脂組成物により、 例えばスクリーン印刷などの印刷手段によって UV発光層 (5)として形成されており、 UV発光領域(7)として機能する。 そしてこの結合部 (10)が配置されていないガラスビーズ(3)が埋め込まれている部分が再帰反射領 域(6)となっている。
図 3はカブセルレンズ型構造の再帰反射領域を有する本発明の UV発光性再帰 反射シ一トで、 図 1 とは異なる態様の UV発光性再帰反射シートを光入射側から 見た平面模式図の一例である。 (5)は UV発光層であり、 UV発光領域(7)を形成 している。 (8)は再帰反射要素を内包するカブセルでありその主要部分は再帰反 射領域(6)を形成している。
図 4は図 3の B— Bにおける断面模式図である。 図 2における場合と同様、 (1)は光透過性被覆層、 (9)は支持体層であり、 この中にガラスビーズ(3)のほぼ 下半球面が埋め込まれており、 (10)は光透過性被覆層(1)と支持体層(9)を連結す る結合部であり、 この結合部を配置することによりカブセル(8)を形成してい る。 またガラスビーズ(3)の下半球面に金属蒸着膜(4)が形成された再帰反射要素 であること、 結合部(10)が UV発光樹脂組成物により形成されていることは図 2 と同様である。 但し光透過性被覆層(1)の支持体層側表面には、 UV発光層(5)が UV発光樹脂組成物により部分的に形成されている。 そして結合部(10)と UV発 光層(5)とが UV発光領域(7)を形成しており、 この結合部(10)及び UV発光層
(5)が配置されていないガラスビーズ(3)が埋め込まれている部分が再帰反射領域
(6)となっている。
図 5は封入レンズ型構造の再帰反射領域を有する本発明の UV発光性再帰反射 シートの一例を示す断面模式図である。 図 5において、 (11)は光透過性表面保護 層、 (2A)はガラスビーズ(3)を支持する光透過性支持体層である。 (2B)はレンズ のほぼ焦点位置に光反射膜となる金属蒸着膜(4)を形成するための光透過性焦点 層であり、 該支持体層(2A)と該焦点層(2B)とによりガラスビーズ(3)を封入する 光透過性封入樹脂層(2)を形成している。 ガラスビーズと金属蒸着膜は、 受光し た光をレンズの焦点位置で反射させ光源方向に向けて光を再帰反射させる再帰反 射要素として機能する。 光透過性表面保護層(11)の下には、 UV発光層(5)が形 成されており、 UV発光領域(7)として機能する。 そしてこの UV発光層(5)が配 置されていない部分が主として再帰反射領域(6)となっている。
図 6はカブセルキューブコーナ一型構造の再帰反射領域を有する本発明の UV 発光性再帰反射シ一トの一例である。 図 6において(1)は光透過性被覆層であ り、 該被覆層の支持体層(9)側表面には相対する面が約 90°の角度で向かい合った キューブコーナ一型反射要素が配置され、 光源方向に向けて光を再帰反射させる 再帰反射要素として機能する。 (10)は光透過性被覆層(1)と支持体層(9)との連結 部であり、 この連結部を配置することによりカプセル(8)を形成している。 該連 結部(10)は UV発光層(5)として UV発光樹脂組成物により形成されており、 U V発光領域(7)として機能する。 そして再帰反射領域(6)は連結部(10)が接着され ている部分を除く光透過性被覆層の全域である。 このように連結部(10)に UV発 光領域(7)を設けることにより、 キューブコーナ一型再帰反射シートの持つ高い 再帰反射性能を有する uv発光性再帰反射シートを得ることができる。
図 7はカブセルキューブコーナ一型構造の再帰反射領域を有する本発明の UV 発光性再帰反射シートで、 図 6とは異なる態様の一例である。 図 6における場合 と同様、 (1)は光透過性被覆層、 (9)は支持体層であり、 この支持体層側表面には キューブコーナー型反射要素が配置されている。 (10)は光透過性被覆層(1)と支 持体層(9)を連結する連結部であり、 この連結部を配置することによりカブセル (8)を形成しており、 該連結部(10)は UV発光樹脂紐成物により形成され UV発 光領域(7)として機能することも図 6と同様である。 但しこの態様では、 光透過 性被覆層(1)の光入射側表面に UV発光層(5)が形成されており、 この部分も UV 発光領域(7)として機能する。 また該被覆層(1)の光入射側には光透過性光透過性 表面保護層(11)が形成されている。 このようにこの態様では、 UV発光領域は連 結部(10)及び光透過性被覆層(1)の光入射側表面の UV発光層(5)であり、 再帰反 射領域(6)は、 光透過性被覆層(1)のうち連結部(10)と接着されている部分及び該 被覆層上に形成された UV発光層(5)部分を除いた区域である。
図 2、 図 4、 図 6及び図 7において、 結合部(10)は本来再帰反射シートとして の非反射部分であり、 再帰反射性能に寄与していない。 該結合部(10)に UV発光 領域(7)を設けることは、 再帰反射性能に影響を与えず夜間の視認者に対して視 認性を向上させるので好適である。 また前記のように、 UV発光領域(7)である 結合部(10)を UV発光蛍光剤を含有する支持体層の部分的熱溶融変形によって形 成することも、 支持体層と光透過性被覆層との間に高い密着性が得られるので好 ましい態様である。 なおこれらの実施態様において、 光透過性被覆層及び光透過 性表面保護層は、 その下に形成されている UV発光領域(7)の UV発光を阻害し ないようにするため、 U V発光に必要な波長の U Vを透過するものとする必要が
¾) Ό
本発明の UV発光性再帰反射シートは、 該再帰反射シート方向に UVを照射す る UV照射手段と組み合わせることにより、 道路標識や広告看板などの表示装置 として卓越した機能を発揮するものである。
例えば図 8に示すように、 本発明の UV発光性再帰反射シートと U V照射手段 として、 例えば 250〜400皿、 好ましくは 300〜400nmの波長領域の U Vを発するラ ンブとを一体に組み合わせることにより得られる本発明の表示装置は、 多方向の 視認者に対し優れた視認性を示すことができる優れた表示装置である。 (12)は U V発光性再帰反射シートを適宜の文字、 図形、 記号等にカッティングすることに より形成された表示部、 (14)は U Vを放射するランプである。 (13)は表示部(12) の背景部であり、 所望の色に塗装された鋼板など通常の板状物でもよいが、 該表 示部(11 )とは異なる色に着色された再帰反射シ一トや異なる色相の U V発光性を 示す本允明の U V 光性再帰反射シ一トであってもよい。 なお本 ¾ Π刀の表示装置 においては、 U V発光性再帰反射シートと U V照射手段とは必ずしも一体に組み 合わせる必要はなく、 例えば表示装置の U V発光性再帰反射シートを用いて形成 される表示部を高所に設置するような場合には、 U V照射手段を該表示部方向に U Vを照射するようにして該表示部から所定の距離をおいて設置することによ り、 U V照射手段である U Vランプ等の取り替えなどメンテナンスを容易にする こともできる。
上記本発明の表示装置では、 従来の内照式看板、 電光式看板等とは異なり、 使 用する U V発光性再帰反射シー卜の U V発光素子が非常に小さく、 しかもシート 全体に規則的に分散しているために、 U Vランプ等の U Vを照射できる U V照射 手段と組み合わせて使用することにより、 表現したい文字やデザィンを正確に表 現することができるばかりではなく、 大きな面積のものでも容易に均一な発光面 を得ることができる。 また U V発光領域に用いる U V発光蛍光剤を適宜選択する ことにより、 多色の発色光を有する再帰反射シートを形成することができ、 光源 方向及び光源方向以外の視認者に対して瞬時に優れた視認性を提供することがで きる。 さらに U V発光領域に用いる U V発光蛍光剤は自然光下では殆ど発色しな いため、 一つの表示装置の表示面で自然光下と U V光下のそれそれ異なったデザ インを表現でき、 情報を多様化することも可能である。 実施例
以下、 実施例により、 本発明をさらに具体的に説明する。 なお、 再帰反射性能 及び U V発光輝度の測定は、 以下の方法により測定した。
LL1 再帰反射性能 再帰反射性能測定器として、 アドバンス ト ' レ トロ ' テクノロジ一社
(Advanced Retro Technology, INC.) 製 「モデル (MODEL) 920」 を用い、 100mm X100腿の試料の再帰反射領域の再帰反射光量を JIS Z- 9117に準じて、 観測角 12 '、 入射角 5°により適宜の 5点について測定し、 平均値をもって再帰反射性能の 値とした。
(2) UV発光輝度
10Wの U V発光 ¾光ランプ 4本を組み込み、 前面に可視光カツ トフィルタ一を 付けた、 主波長が 360nm付近にあり波長範囲が 300〜420nmの近紫外線を放射する UV発光装置を用い、 100匪 X 100匪の試料の真上から UV発光領域の表面におけ る受光強度が 0.8mW/cm2となるように照射し、 同方向約 30cmの距離から輝度計
〔ミノルタカメラ(株)製 「LS-100」 〕 を用いて UV発光領域表面の適宜の場所 5 点について約 5 mni0の発光輝度を測定し、 次のように UV発光輝度 A及び Bを決 定した。
A : U V発光領域の U V発光輝度 (測定値 5点の平均値) (cd/m2) B : UV発光性再帰反射シートの平均 UV発光輝度輝度 (cd/m2)
= A X U V発光領域の面積占有率 (%) ÷100
(3) 視認性評価
2200mm X 2700mmのアルミニゥム板に、 表示部として U V発光性再帰反射シート の切り文字を用い、 背景部としてカブセルレンズ型再帰反射シート 〔 「ニツカラ ィ ト ULS F806j (青) 、 ニツカポリマ(株)製〕 を用いて案内板を作成し、 地上 から案内板の下端までの距離を約 4mとなり板面がほぼ鉛直になるように設置し た。 案内板の幅方向中央部の真下の地点から 5m離れた位置から投光型の 400W高 圧水銀ランプを設置し、 案内板全面に UVが照射されるように調整した。
案内板の真下の地点から約 100m離れた位置から、 18〜50歳の男女 20名により夜 間視認性評価を実施した。 評価は下記の基準に従って行い、 平均値をもって視認 性評価の値とした。
5 :極めて明瞭に視認できる
4 : 普通に視認できる
3 :辛うじて文字が視認できる 2 : ぼんやり見える (殆ど文字は視認できない)
1 :全く見えない 実施例 1
厚さ約 20 111のポリエチレン (PE) 層を紙にラミネートした仮支持体を約 105。C に加熱し、 この上に平均粒子径約 65 111、 屈折率約 1.91のガラスビーズを均一に 且つ密に単層で分散させた後、 ニッブロールにより加圧してガラスビーズをその 直径の約 1/3だけ PE中に埋め込んだ後、 仮支持体のガラスビーズが露呈している 面にアルミニゥムを真空蒸着して、 ガラスビーズのほぼ半球面に厚さ約 0. 1 inの 金属蒸着膜を形成した。
次に、 剥離処理を施した厚さ 20〃mのポリエチレンテレフタレ一ト (PET) 工程 フィルム上に、 アクリル系樹脂溶液 〔メチルメタクリレート (MMA) 20重量%、 ェチルメタクリレート (EA) 65重量%、 2-ヒ ドロキシェチルメ夕クリレート (HE MA) 15重量%を共重合させた固形分 50重量%のァクリル系樹脂のメチルイソブチ ルケトン (MIBK) /トルエン ( 1 / 1 ) 溶液〕 100重量部と固形分 75重量%のへ キサメチレンジイソシァネート (HMDI ) 系架橋剤 〔1-メ トキシブロビルァセテ一 ト -2/キシレン ( 1 / 1 ) 溶液〕 14.2重量部の混合溶液を塗布 '乾燥して厚さ約 40^ mの補強層を形成した。
さらに、 この補強層の上に、 上記とは異なるアクリル系樹脂溶液 〔MMA 40重量 %、 EA 55重量%、 HEMA 5重量%を共重合させた固形分 50重量%のアクリル系樹 脂の MIBK/トルエン ( 1 / 1 ) 溶液〕 100重量部と酸化チタン 30重量部を混合し て得られる混合溶液に対し、 アクリル系多段重合型内部架橋樹脂溶液 〔MMA/ブ チルァクリレート (BA) /スチレン (St) 系共重合体の 20重量%MIBK溶液〕 10重 量部及びセルロースアセテートプチレート (CAB) の固形分 15重量%MIBK溶液 13 重量部を混合して得られる混合溶液を塗布 ·乾燥して厚さ約 80 / mの結合層を形 成することにより、 補強層/結合層積層型の支持体層を得た。
次に、 先に作った仮支持体上の金属蒸着されたガラスビーズの上に、 支持体層 の結合剤層が接するように重ね合わせ、 加熱加圧してガラスビーズの直径の約 1/3を該結合剤層中に埋め込んだ後、 35eCで 14日間熟成して補強層の架橋を実質 的に完結させた。 次いでこの仮支持体/支持体層積層物より仮支持体を引き剥が し、 ガラスビーズが露出している支持体層上に、 アクリル系樹脂溶液 (固形分約
50重量%) C 「二ッセッ KP- 1538S」 、 日本力一パイ ドエ業(株)製〕 100重量部、 キレート系架橋剤 (固形分約 6. 5重量%) 〔 「二ッセッ CK-401」 、 日本カーパイ ドエ業(株)製〕 10重量部及び緑色発光無機系蛍光剤 〔 「A_ 160」 、 根本特殊化学 (株)製〕 92重量部からなる U V発光樹脂組成物の溶液を、 80メッシュのシルクス クリーンを fflいて図 1に示すような模様に印刷し、 乾燥厚さ約 100 / mの U V発光 層 (結合部) を形成した。
得られた支持体層の U V発光層の上に、 被覆層として厚さ 75 ^ 111のァクリル系 フィルム 〔 「ァクリブレン」 、 三菱レーヨン(株)製〕 をのせ、 80°Cの加熱ロール を用いて圧着することにより、 カブセルレンズ型構造の U V発光性再帰反射シー トを得た。
得られた再帰反射シートは、 該再帰反射シ一トの光入射側表面の面積 100%に 対して、 その U V発光領域が約 62%、 再帰反射領域が約 38%であった。 またこの 再帰反射シートは、 表 1に示すとおり再帰反射性能、 U V発光時の輝度及び視認 性がともに優れており、 本発明の目的を充分に満足するものであった。
実施例 2
実施例 1において、 U V発光樹脂組成物溶液の組成を、 アクリル系樹脂溶液 100重量部に対して、 キレート系架橋剤 8重量部及び緑色発光無機系蛍光剤 100重 量部配合したものに換え、 スクリーン印刷の模様を図 3の 10に示すような、 線幅 約 2 mmの網目状模様とし、 さらに被覆層表面に、 同じ組成の U V発光樹脂組成物 溶液を 120メヅシュのシルクスクリーンを用いて図 3の 5に示すようなドッ ト模 様の U V発光層 (乾燥厚さ約 50 i m) を印刷により形成した後、 支持体層の U V 発光層と被覆層の U V発光層とが対向するように重ね合わせ、 以下実施例 1と同 様にして加熱圧着することにより、 カブセルレンズ型構造の U V発光性再帰反射 シートを得た。
得られた再帰反射シートは、 該再帰反射シートの光入射側表面の面積 100%に 対して、 その U V発光領域が約 62%、 再帰反射領域が約 38%であった。 またこの 再帰反射シートは、 表 1に示すとおり再帰反射性能、 U V発光時の輝度及び視認 性がともに優れており、 本発明の目的を充分に満足するものであった。
実施例 3
厚さ約 75 Ai mの PET工程フィルム上に、 アク リル系樹脂溶液 〔BA/MMA系共重合 体の固形分 43重量%の^118!(/トルエン ( 1 / 1 ) 溶液、 「ST- 100」 、 特殊色料 (株)製〕 100重量部とキレート系架橋剤 「二ッセッ CK- 401」 15重量部との混合溶 液を塗布 ·乾燥して厚さ約 の被覆層を形成した。
上記で得られた被覆層上に、 アクリル系樹脂溶液 「二ッセヅ KP-1538S」 100重 量部、 キレート系架橋剤 「二ッセッ CK-401」 8重量部及び実施例 1で用いたの と同じ緑色発光無機系蛍光剤 100重量部からなる U V発光樹脂組成物の溶液を、 150メッシュのシルクスク リーンを用いて、 得られる U V発光層の面積が被覆層 の面積 100 %に対して約 55 %となるように印刷し、 乾燥厚さ約 30 mの U V発光層 を形成した。
次に得られた被覆層の U V発光層の上に、 前記と同じアクリル系樹脂溶液 100 重量部と実施例 1で用いたのと同じイソシァネート系架橋剤 12重量部を含有する 混合溶液を塗布 ·乾燥して厚さ約 の結合層を形成した後、 この層の上に平 均粒子径約 68^ 01、 屈折率約 2.20のガラスビーズを均一に且つ密に単層で分散 し、 ニッブロールにより加圧してガラスビーズをその直径の約 1 /2だけ埋め込 み、 さらにその上に同様のァクリル系樹脂溶液 100重量部とキレート系架橋剤 5 重量部との混合溶液を塗布 ·乾燥して、 ガラスビーズの露出した約半球面をその 湾曲に沿って被覆する厚さ約 30 mの焦点層を形成した。 次いで得られた焦点層 の上に、 アルミニウムを真空蒸着して厚さ約 0. 1 mの金属蒸着膜を形成した後、 工程フィルムを剥がして封入レンズ型構造の U V発光性再帰反射シートを得た。 得られた再帰反射シートは、 該再帰反射シートの光入射側表面の面積 100%に 対して、 その U V発光領域が約 55 %、 再帰反射領域が約 45 %であった。 またこの 再帰反射シートは、 表 1に示すとおり再帰反射性能、 U V発光時の輝度及び視認 性がともに優れており、 本発明の目的を充分に満足するものであった。
実施例 4
実施例 1において、 緑色発光無機系蛍光剤 92重量部用いる代わりに、 赤色発光 無機系蛍光剤 〔 「A- 120」 、 根本特殊化学(株)製〕 95重量部を用いた以外は実施 例 1 と同様にしてカブセルレンズ型構造の U V発光性再帰反射シートを得た。 得られた再帰反射シートは、 表 1に示すとおり再帰反射性能、 U V発光時の輝 度及び視認性がともに優れており、 本発明の目的を充分に満足するものであつ た。
実施例 5
実施例 1において、 緑色発光無機系蛍光剤 92重量部用いる代わりに、 青色発光 無機系蛍光剤 〔 「A- 180」 、 根本特殊化学(株)製〕 92重量部を用いた以外は実施 例 1 と同様にしてカブセルレンズ型構造の U V発光性再帰反射シートを得た。 得られた再帰反射シートは、 表 1に示すとおり再帰反射性能、 U V発光時の輝 度及び視認性がともに優れており、 本発明の目的を充分に満足するものであつ た。
比較例 1
実施例 1において、 緑色発光無機系蛍光剤 92重量部用いる代わりに、 蓄光顔料 〔 「G-500」 、 根本特殊化学(株)製〕 300重量部を用いた以外は実施例 1と同様に してカブセルレンズ型構造の U V発光性再帰反射シートを得た。
得られた再帰反射シートは、 表 1に示すとおり U V発光時の輝度及び視認性と もに本発明の目的を満足するまでには至らなかった。
表 1
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産業上の利用可能性
本発明の U V発光性再帰反射シートは、 光の再帰反射により夜間の光源方向に いる視認者に対して優れた視認性を提供すると共に、 光源方向以外の方角にいる 視認者に対しても U V発光により優れた視認性を提供することができる。
このように本発明の U V発光性再帰反射シートは、 道路標識、 工事標識等の標 識類; 自動車、 オートバイ等の車輛のナンバープレート類; 衣服、 救命具等の安 全資材類;看板、 車辆等の キング資材などとして広く利用することができ る

Claims

請求の範囲
1、 再帰反射要素が配置されてなる再帰反射領域、 並びに、 紫外線により発光す る紫外線発光領域からなる紫外線発光性再帰反射シ一トにおいて、
上記紫外線発光領域が、 紫外線により発光する蛍光剤及び樹脂成分を含有して なり、 且つ該紫外線発光領域に主波長が 360nm付近にある近紫外線を放射する蛍 光ランブを受光強度力 50. 8mW/cin 2となるように照射したときの該紫外線発光領域 の発光輝度が 10cd/m 2以上であることを特徴とする紫外線発光性再帰反射シ一 h o
2、 紫外線により発光する蛍光剤が無機系蛍光剤である請求の範囲第 1項に記載 の紫外線発光性再帰反射シート。
3、 無機系蛍光剤が赤色発光無機系蛍光剤、 緑色発光無機系蛍光剤及び青色発光 無機系蛍光剤から選ばれる少なく とも 1種を含有してなる請求の範囲第 2項に記 載の紫外線発光性再帰反射シート。
4、 無機系蛍光剤が粒子径 25 m以下のものを 80重量%以上含有する粒子径分布 を有するものである請求の範囲第 2項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
5、 紫外線により発光する蛍光剤が波長 250〜400nmの範囲内の紫外線の照射によ り発光するものである請求の範囲第 1項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
6、 紫外線発光領域が、 樹脂成分 100重量部に対し紫外線により発光する蛍光剤 を 10〜600重量部含有する請求の範囲第 1項に記載の紫外線発光性再帰反射シー h o
7、 樹脂成分が、 アクリル系樹脂、 ウレタン系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 塩化 ビニル系樹脂及びフッ素系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の樹脂を 主成分として含有してなるものである請求の範囲第 1項に記載の紫外線発光性再 帰反射シ一ト。
8、 紫外線発光性再帰反射シートの光入射側表面の面積 100 %に対して、 再帰反 射領域の面積の割合が 10〜90 %の範囲内であり、 紫外線発光領域の面積の割合が 10〜100 %の範囲内であり、 且つ再帰反射領域と紫外線発光領域の面積の割合の 合計が少なくとも 85 %の範囲内である請求の範囲第 1項に記載の紫外線発光性再 帰反射シ一ト。 9、 紫外線発光領域の発光輝度が 20cd/m2以上である請求の範囲第 1項に記載の 紫外線発光性再帰反射シート
1 0、 赤色発光無機系蛍光剤が Y23:Eu、 Y(P,V)〇4 :Eu、 Y 202 S :Eu、
0.5MgF 2-3.5MgO -GeO„:Mn, Y V 0パ E u及び( Y, G d) B 03 : E uからなる 群より選ばれる少なくとも 1種である請求の範囲第 3項に記載の紫外線発光性再 反射ンート。
1 1、 緑色発光無機系蛍光剤が Zn2Ge〇4:Mn、 ZnO:Zn、 ZnS :Cu、 ZnS: (Cu,Al)、 (Zn, Cd)S :(Cu, Al)、 Z n S : ( C u, Au, A 1 )、 Zn2Si04:Mn、 ZnS :(Cu,Ag)、 (Zn, Cd)S : Cu, Gd202 S :Tb、 La202 S :Tb、 Y2SiO 5:(Ce,Tb)、 CeMgAl^O I9: Tb, ZnS :(Cu, Co)、 L aO B r: ( T b, T m)、
L a202 S : T b及び B aMg2A 1 , 6027 : ( E u, Mu)からなる群より選ばれる少な くとも 1種である請求の範囲第 3項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
1 2、 青色発光無機系蛍光剤が Sr5(P 04)3Cl:Eu、 BaMg2Al16027:Eu、
BaMgAl10O l7:Eu、 ZnS :Ag、 CaW04、 Y2Si05:Ce、 ZnS :(Ag,G a, CI), Sr2P 207:Eu、 CaS : B i及び CaS rS : B iからなる群より選ばれる 少なくとも 1種である請求の範囲第 3項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
1 3、 再帰反射要素が、 実質的に一層に並ぶように配置された多数の微小球レン ズを含むレンズ型再帰反射要素である請求の範囲第 1項に記載の紫外線発光性再 帰反射シ一ト。
1 4、 再帰反射領域が、 光透過性被覆層、 支持体層、 該支持体層の該光透過性被 覆層に面する側の表面に設けられた、 多数の微小球レンズが実質的に一層に並ぶ ようにそのほぼ半球面が埋設支持されており、 且つその埋設されている半球面が 光反射性金属膜で覆われているレンズ型再帰反射要素の層、 並びに、 光透過性被 覆層と該レンズ型再帰反射要素の層の間の空気層よりなり、 該空気層は該光透過 性被覆層と該支持体層の間に間隙を残すようにして結合部によりこれら両層を部 分的に連結することにより形成されており、 そして該結合部によって多数の密封 小区画空室に分割されているカブセルレンズ型再帰反射領域である請求の範囲第 1項に記載の紫外線発光性再帰反射シ一ト。
1 5、 紫外線発光領域の少なく とも一部が、 光透過性被覆層の支持体層側の表面 及び/又は支持体層の微小球レンズ埋設側表面に形成されている請求の範囲第 1 4項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
1 6、 結合部の少なくとも一部が紫外線発光領域である請求の範囲第 1 4項に記 載の紫外線発光性再帰反射シート。
1 7、 結合部が印刷手段により形成されている請求の範囲第 1 4項に記載の紫外 線発光性再帰反射シート。
1 8、 紫外線発光性再帰反射シートの光入射側表面の面積 100%に対して、 再帰 反射領域の面積の割合が 20〜70 %の範囲内であり、 紫外線発光領域の面積の割合 が 30〜80 %の範囲内であり、 且つ再帰反射領域と紫外線発光領域の面積の割合の 合計が 100%である請求の範囲第 1 4項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
1 9、 再帰反射領域が、 光透過性支持体層、 該光透過性支持体層の光入射側と反 対側の面に実質的に一層に並ぶようにそのほぼ半球部分が埋設支持されている多 数の微小球レンズの層、 該微小球レンズの埋設されていない側のほぼ半球部分の 表面に沿って形成されており且つ該微小球レンズと接していない側の表面に該微 小球レンズの実質的な焦点がくるような厚さを有する光透過性の焦点層、 並び に、 該焦点層の微小球レンズと接していない側の表面に形成されている光反射性 金属膜よりなる封入レンズ型再帰反射領域である請求の範囲第 1項に記載の紫外 線発光性再帰反射シート。
2 0、 再帰反射領域が光透過性支持体層の光入射側表面に、 さらに光透過性表面 保護層を有する封入レンズ型再帰反射領域である請求の範囲第 1 9項に記載の紫 外線発光性再帰反射シート。
2 1、 紫外線発光領域の少なくとも一部が、 光透過性表面保護層の支持体層側表 面及び/又は光透過性支持体層の該表面保護層側表面に形成されている請求の範 囲第 2 0項に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
2 2、 紫外線発光性再帰反射シートの光入射側表面の面積 100%に対して、 再帰 反射領域の面積の割合が 20〜70%の範囲内であり、 且つ紫外線発光領域の面積の 割合が 30〜80%の範四内であり、 且つ再帰反射領域と紫外線発光領域の面積の割 合の合計が 100 %である請求項 1 9に記載の紫外線発光性再帰反射シート。
2 3、 請求の範囲第 1〜 2 2項の何れか 1項に記載の紫外線発光性再帰反射シー トと該再帰反射シート方向に紫外線を照射するための紫外線照射手段とを組み合 わせてなる表示装置。
2 4、 表示装置における文字、 図形、 記号等の表示部が紫外線発光性再帰反射シ ートにより形成されたものである請求の範囲第 2 3項に記載の表示装置。
2 5、 表示装置における背景部が表示部とは異なる色に着色された再帰反射シー ト又は異なる色相の紫外線発光性を示す紫外線発光性再帰反射シートである請求 の範囲第 2 3項に記載の表示装置。
2 6、 紫外線発光性再帰反射シートと紫外線照射手段とがー体に組み合わされて いる請求の範囲第 2 3項に記載の表示装置。
2 7、 紫外線発光性再帰反射シートと紫外線照射手段とが距離をおいて設けられ ている請求の範囲第 2 3項に記載の表示装置。
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