WO1996018503A1 - Speichereinrichtung für rundschablonen - Google Patents

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WO1996018503A1
WO1996018503A1 PCT/AT1995/000243 AT9500243W WO9618503A1 WO 1996018503 A1 WO1996018503 A1 WO 1996018503A1 AT 9500243 W AT9500243 W AT 9500243W WO 9618503 A1 WO9618503 A1 WO 9618503A1
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WO
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storage device
circular
holder
application
production
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PCT/AT1995/000243
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Inventor
Peter Zimmer
Original Assignee
J. Zimmer Maschinenbau Gesellschaft Mbh
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Priority to AT95939173T priority patent/ATE158986T1/de
Priority to US08/687,569 priority patent/US5762649A/en
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0016—Storage devices for printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F15/12—Machines with auxiliary equipment, e.g. for drying printed articles
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    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
    • B41F35/004—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for cylindrical screens

Definitions

  • the invention relates to a storage device for circular templates, which are used in particular in the textile sector.
  • the invention further relates to an application system, in particular for textile printing, and an application method.
  • the pattern should be changed, which means that the circular templates of the production facility must be replaced at least partially. So far, such an exchange in a typical production facility with several round templates has been on the order of 45 minutes. lasted. Such a service life is compared to an extremely short production time of 5 minutes. unprofitable and there is therefore a desire to make these downtimes shorter.
  • the sensitive round templates should be able to be stored without the risk of damage. According to the invention, this is achieved by two or more holders for releasably holding the circular templates, the holder of the storage device being movable, preferably together, via a drive.
  • a special storage device for circular stencils is therefore proposed, in which it is possible to simply insert a round stencil, which has been removed from the production device, into the storage device.
  • the storage device can be gradually connected upstream via the drive of the holder, so that a new storage position always comes into the input / output position for circular templates, while the other circular templates can move away in the same storage device.
  • the circular stencils are safely stored in the storage device and protected against damage.
  • the storage device can, for example, according to the "paternoster” principle, have an endlessly rotating one
  • Chain be formed on which the holders for the circular templates are attached at equal intervals.
  • Such a storage device allows, in particular in combination with a production device of the type mentioned at the outset, an application system in which it is quick and easy to convert the production device.
  • This can be done, for example, as follows: a used round template is removed, preferably together with the application device located therein (in particular the paint tube), and is preferably hung over the paint tube in the spatially closely adjacent storage device. A new circular template is then taken from the storage device and installed in the production device. Thereupon a second round template is removed from the production facility and hung on the vacated space of the storage facility and a new round template is again installed from the storage facility into the production facility etc.
  • the storage device in combination with the production device, thus represents a system for faster changeover. Changeover times per template can be far below 1 minute. reach and thus significantly reduce the conventional changeover times.
  • washing device is designed in such a way that the circular templates together with the application device located therein can be cleaned (without separating the application device from the round template).
  • the washing system can be designed in such a way that the cleaning liquid is supplied to the washing system by the application device itself, which makes it possible to clean the round template from the inside. Cleaning from the outside can be done, for example, by brushing.
  • conventional cleaning devices such as those described in European patent application 0 418 672, are also suitable for cleaning the round templates.
  • a storage device By interposing a storage device between the production device on the one hand and the washing device on the other hand, the overall process sequence for printing can be accelerated with circular templates. be avoided and at the same time a gentle treatment of the circular templates is ensured.
  • a system can therefore preferably be constructed which is not only optimized with regard to the actual production facility, but also takes into account an optimized upgrade and disassembly as well as cleaning of the circular templates.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a storage device according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic front view of a storage device according to the invention without depicting the chains and individual holders
  • FIG. 3 shows a top view of a storage device according to the invention Storage device with a paint tube in an up / down position
  • FIG. 4 shows a guide device in the region of a deflection wheel
  • FIG. 5 shows a color tube suspended in the up / down position in a schematic front view
  • FIG. 6 shows a complete one Application system with a production facility, a storage facility and a washing system.
  • the storage device for circular templates shown in FIGS. 1 to 3 is constructed according to the "paternoster” principle, with two endless link chains 3 being guided around deflection wheels. Holders 4 for receiving the color tube 5 of a round Template 1 stored.
  • the holders 4 serve for releasably holding the circular stencils, in the exemplary embodiment shown this being done in a particularly simple manner by simply inserting the paint tube 5 of a round stencil into two open holders 4.
  • the drive takes place via a servo motor 6 which can be driven step by step.
  • This servo motor 6 drives the two upper deflection wheels 2 via suitable ratios.
  • the deflection wheels are mounted on a stationary frame 7.
  • the holders 4 are designed without a lock.
  • the holders 4 shown in FIGS. 1 and 4 simply have an insertion slot 4a at the front, which is divided into two opposite holding slots 4b in the holder 4.
  • the ink tube 5 which acts as a support for the circular template, lies in one of the two holding slots 4 due to its own weight or the weight of the circular template. Since the holder 4 is designed without a lock, it is easy to use To enable insertion and removal of the paint tube 5, the paint tube 4 would fall out of the holder in the region of the lower deflection wheel 2.
  • a fixed guide device 8 is located concentrically outside the path of the holder 4. These guide devices prevent the round templates or the color tubes 5 from falling out of the open holder 4. directions guide surfaces 8a. In the area of the U-steering wheels 2, the guide devices 8 run concentrically to these. Low coefficients of friction with high resistance can be achieved by means of guide devices made of plastic, in particular of polyamide.
  • a holder 9 for receiving a paint tube 5 of a circular template 1 is arranged on the support frame 7 of the storage device, the paint tube 5 of this holder 9 fixed to the support frame and a stationary holder 4
  • the storage device is held in a secure position, as shown in FIG. 3 with a circular template 1 pushed on and in FIG. 5 without a circular template.
  • the paint tube 5 projects obliquely from the storage device, so that the projecting free end 5a of the paint tube 5 is freely accessible for the assembly and disassembly of the circular template 1.
  • the color tube 5 is held in the holder 4 and the holder 9 by the weight of the color tube 5 in a self-clamping manner.
  • the paint tube 5 rests from above, in the holder 9, which can be designed as a simple stop, the paint tube 5 rests from below. Due to the long overhang in the direction of the free end 5a, the paint tube can be held in a simple clamping manner.
  • a stop 10 facilitates the axial positioning of the paint tube.
  • This upgrade / disassembly position is used to upgrade a circular stencil together with the usual lateral tensioning disks or drive disks to a paint tube 5 or when loading may disarm.
  • the paint tube 5 is held in an exact position by the holders 4, 9, which facilitates the damage-free upgrading and dismantling of the circular template 1.
  • the circular template together with the paint tube 5 can be disengaged from the holder 9 by simply pulling in the axial direction (to the right in FIG. 3) and simply hung in the second holder 4 (normal storage position). .
  • the storage device according to the invention can be combined particularly well with a production device, in particular for textile printing, in which the application devices pass through two or more removable and replaceable circular templates 1
  • the storage device according to the invention which is designated overall by 12, is simply set up in spatial proximity to the production device 11.
  • the production device 11 has 8 round templates 1, by means of which a fabric web (textile web 13), which is moved in the direction of the arrow 14, can be printed with certain patterns in different colors.
  • an application device 15 known per se, which is supplied with paint via a distribution system 16 and a paint tube guided through the round stencils 1.
  • the application device 15 is not shown in detail. It can correspond to the state of the art and can have, for example, a magnetically pressed doctor blade in order to print the ink supplied via the ink tube 5 through the circular stencil 1 onto the web 13.
  • the storage device 12 can accommodate at least one circular template 1 more than is provided on the production device 11 at most. Then there is always a free space in the storage device 12 which allows first of all to remove a soiled circular stencil together with the application device 15 (including the paint tube 5) located therein from the production device 11 and according to path A (FIG 6) to move to a free space in the storage device 12.
  • a new circular template 1 can then be installed in the production facility 11 on the same path B.
  • the drive 6 can gradually move the circular templates of the storage device counterclockwise by one position.
  • the other used and soiled circular templates 1 of the production device 11 can then be brought into the storage device 12 and from there the new circular templates can be installed in the production device 11.
  • the cylindrical circular stencil 1 hangs directly with its inner peripheral edge on the horizontally held color tube 5. There is therefore no need to be held there centrally by lateral tensioning disks or end rings.
  • the ink tube on the storage device 12 thus lies outside the axis of the cylindrical circular stencils 1. These can simply hang freely on the horizontal ink tubes.
  • the storage device 12 can be meaningfully combined with a production device 11.
  • a production device 11 In order to create a complete application system, it is advantageous if, in addition to the production device 11 and the washing device 12, there is also a separate one
  • Washing system 17 for cleaning circular templates 1 is provided, in which the circular template 1 is sprayed on the one hand from the inside and on the other hand is also cleaned from the outside by brushes 19 while simultaneously rotating.
  • washing systems according to the state of the art can also be used, for example those described in European patent application 0 418 672.
  • Rotating cylinder brushes clean the outside of the round template, while a spray tube that runs through the entire length of the round template supplies cleaning fluid.
  • a preferred new embodiment is particularly favorable in which the circular stencil 1 can be removed from the production device 11 together with the application device arranged in it (in particular the ink tube 5 and possibly a doctor blade etc.) and can be introduced as a whole into the washing system , wherein the supply of cleaning liquid in the washing system 17 takes place through the application device.
  • the substance to be applied for example a color
  • a cleaning liquid is supplied by the same application device.
  • the same pump 20 can preferably be used via suitable detachable hose couplings as in the production device 11.
  • the pump 20 then pumps cleaning liquid from a reservoir for cleaning liquid and suitable hose connections, not shown, into the connecting piece 5b of the paint tube 5.
  • the drive takes place in the washing system via the motor 21.
  • the washing system can advantageously be pivoted up as a whole via a hydraulic cylinder 22.
  • the circular templates 1 removed from the store 12 according to route C can be cleaned individually and then returned to the storage device 12 according to route D, so that ultimately, round templates are stored again.
  • a 1: 1 assignment between the production device 11, the storage device 12 and the washing system 17. it is entirely possible for two production facilities 11 to have a common larger memory 12.
  • two or more stores to be assigned to a production facility or washing installation.
  • the invention relates not only to the storage device described above, the application system described above, but also to an application method, in particular for textile printing, the application of one or more substances by means of application devices initially being carried out by means of application devices using removable and exchangeable circular templates.
  • the used and soiled circular stencils preferably together with the application devices located therein, are removed from the production device and stored in a storage device with driven movable holders for the round stencils, and that clean new round stencils are obtained from one, preferably the same, storage device taken and installed in the production facility.
  • Such a procedure allows significantly shorter set-up times than was previously possible. As a result, the efficiency of the order system as a whole can be increased significantly.
  • the process sequence can preferably be such that a soiled round template is first removed from the production device and the storage device is stored, and that a new round template is then installed from the storage device to the vacated location on the production machine.
  • the production facility is therefore converted step by step to new circular templates.
  • a particularly complete application process consists in that the soiled circular templates are cleaned, preferably individually, after being stored temporarily in a storage device in a washing system. Then the circular templates can be placed in the same or a different storage device.

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Abstract

Speichereinrichtung für Rundschablonen (1), welche insbesondere im Textilbereich zum Einsatz kommen, wobei zwei oder mehrere Halter (4) zum lösbaren Halten der Rundschablonen (1), wobei der Halter (4) der Speichereinrichtung - vorzugsweise gemeinsam - über einen Antrieb bewegbar sind. Weiters betrifft die Erfindung ein Auftragssystem, bei dem neben der Produktionseinrichtung (11) und der Speichereinrichtung (12) eine gesonderte Waschanlage (17) zum Reinigen von der Produktionseinrichtung abgenommenen Rundschablonen (1) vorgesehen ist, in der eine Rundschablone (1) von innen besprüht und unter gleichzeitiger Drehung auch von aussen, insbesondere durch Bürsten gereinigt wird.

Description

Speichereinrichtung für Rundschablonen
Die Erfindung betrifft eine Speichereinrichtung für Rundschablonen, welche insbesondere im Textilbereich zum Einsatz kommen. Weiters betrifft die Erfindung ein Auftragssystem, insbesondere für den Textildruck sowie ein Auftragsverfahren.
Es ist bereits bestens bekannt, zum Bedrucken einer be¬ wegten Bahn, insbesondere für den Textildruck, mehrere Rundschablonen hintereinander in einer Produktionsein- richtung anzuordnen, wobei die Auftragung einer Sub¬ stanz, beispielsweise einer Farbe mittels Auf- tragseinrichtungen erfolgt, die im Inneren der Rund¬ schablone angeordnet sind. Diese Auftragseinrichtung umfaßt beispielsweise ein durch die Rundschablone axial verlaufendes Farbrohr und eine Rollrakel, die die Farbe durch die Rundschablone nach außen auf die Textilbahn drückt. Derartige Produktionseinrichtungen erreichen große Auftragsgeschwindigkeiten bis zu 100 m/min und darüber. Andererseits geht man im Textildruck zu immer kürzeren Textilbahnlängen über, die mit dem gleichen Muster bedruckt werden. Die Untergrenze liegt heutzu¬ tage typischerweise bei etwa 500 m. Dies entspricht einer sehr kurzen Druckzeit von beispielsweise 5 min. Dann soll das Muster gewechselt werden, was heißt, daß die Rundschablonen der Produktionseinrichtung zumindest teilweise ausgetauscht werden müssen. Bisher hat ein solcher Austausch bei einer typischen Produktionsein¬ richtung mit mehreren Rundschablonen in der Größenord¬ nung von 45 min. gedauert. Eine solche Standzeit ist im Vergleich zu einer extrem kurzen Produktionszeit von 5 min. unrentabel und es besteht daher der Wunsch, diese Standzeiten kürzer zu machen. Außerdem sollen die emp¬ findlichen Rundschablonen ohne die Gefahr von Beschädi¬ gungen gelagert werden können. Erfindungsgemäß wird dies durch zwei oder mehrere Hal¬ ter zum lösbaren Halten der Rundschablonen erreicht, wobei der Halter der Speichereinrichtung - vorzugsweise gemeinsam - über einen Antrieb bewegbar sind.
Es wird also eine spezielle Speichereinrichtung für Rundschablonen vorgeschlagen, bei der es möglich ist, eine Rundschablone, die von der Produktionseinrichtung abgenommen worden ist, einfach in die Speichereinrich- tung einzulegen. Über den Antrieb der Halter kann die Speichereinrichtung schrittweise vorgeschaltet werden, sodaß immer eine neue Speicherposition in die Ein/Ausgabelage für Rundschablonen kommt, während die anderen Rundschablonen in derselben Speichereinrichtung wegfahren können. Die Rundschablonen sind in der Spei¬ chereinrichtung sicher aufgehoben und gegen Beschädi¬ gungen geschützt.
Die Speichereinrichtung kann beispielsweise nach dem "Paternoster"-Prinzip mit einer endlos umlaufenden
Kette ausgebildet sein, an der in gleichen Abständen die Halter für die Rundschablonen befestigt sind.
Eine solche Speichereinrichtung erlaubt insbesondere in Kombination mit einer Produktionseinrichtung der ein¬ gangs genannten Art ein Auftragssystem, bei dem es rasch und einfach möglich ist, die Produktionseinrich¬ tung umzurüsten. Dazu kann beispielsweise wie folgt vorgegangen werden: Man entfernt eine benutzte Rundschablone, vorzugsweise samt der darin befindlichen Auftragseinrichtung (insbesondere dem Farbrohr) und hängt diese vorzugsweise über das Farbrohr in die räum¬ lich knapp benachbarte Speichereinrichtung. Aus der Speichereinrichtung wird sodann eine neue Rundschablone genommen und in die Produktionseinrichtung eingebaut. Daraufhin entnimmt man eine zweite Rundschablone aus der Produktionseinrichtung und hängt sie auf den frei¬ gewordenen Platz der Speichereinrichtung und baut wie¬ derum eine neue Rundschablone aus der Speichereinrich- tung in die Produktionseinrichtung ein etc.. Mit diesem Verfahren ist es ohne unnötige Doppelwege möglich, die Produktionseinrichtung rasch und einfach auf einen neuen Satz von Rundschablonen umzurüsten. Die Speicher¬ einrichtung stellt somit in Kombination mit der Produk- tionseinrichtung ein System zur schnelleren Umrüstung dar. Es lassen sich Umrustzeiten pro Schablone von weit unter 1 min. erreichen und damit die herkömmlichen Umrustzeiten erheblich verkürzen.
Nach einem Umrüstvorgang hängen in der Speichereinrich¬ tung verschmutzte Rundschablonen, die nunmehr in einer gesonderten Wascheinrichtung gereinigt werden können. Besonders günstig ist es, wenn die Wascheinrichtung so ausgebildet ist, daß die Rundschablonen samt der darin befindlichen Auftragseinrichtung (ohne Trennung der Auftragseinrichtung von der Rundschablone) gereinigt werden kann. Dabei kann die Waschanlage so ausgebildet sein, daß die Reinigungsflüssigkeit in der Waschanlage durch die Auftragseinrichtung selbst zugeführt wird, womit ein Reinigen der Rundschablone von innen möglich ist. Die Reinigung von außen kann beispielsweise durch Bürsten erfolgen. Aber auch herkömmliche Reinigungseinrichtungen, wie sie beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung 0 418 672 beschrieben sind, eignen sich zum Reinigen der Rundschablonen.
Durch die Zwischenschaltung einer Speichereinrichtung zwischen der Produktionseinrichtung einerseits und der Wascheinrichtung andererseits kann insgesamt der Ver- fahrensablauf beim Druck mit Rundschablonen beschleu- nigt werden und gleichzeitig eine schonende Behandlung der Rundschablonen sichergestellt werden. Insgesamt läßt sich also bevorzugt ein System aufbauen, das nicht nur im Hinblick auf die eigentliche Produktionseinrich- tung optimiert ist, sondern auch einer optimierten Auf¬ rüstung und Abrüstung sowie Reinigung der Rundschablo¬ nen Rechnung trägt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher er¬ läutert.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spei- chereinrichtung, die Fig. 2 zeigt eine schematische Vorderansicht auf eine erfindungsgemäße Speichereinrichtung ohne Darstel¬ lung der Ketten und einzelnen Halter, die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht einer erfindungsgemä- ßen Speichereinrichtung mit einem in einer Auf/Abrüstposition befindlichen Farbrohr, die Fig. 4 zeigt eine Leiteinrichtung im Bereich eines Umlenkrades, die Fig. 5 zeigt ein in der Auf/Abrüstposition einge- hängtes Farbrohr in einer schematischen Vorderansicht und die Fig. 6 zeigt ein komplettes Auftragssystem mit einer Produktionseinrichtung, einer Speichereinrichtung und einer Waschanlage.
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Speichereinrichtung für Rundschablonen ist nach dem "Paternoster"-Prinzip aufgebaut, wobei zwei endlose Gliederketten 3 um Umlenkräder geführt sind. Auf der Gliederkette sind Halter 4 zur Aufnahme des Farbrohres 5 einer Rund- Schablone 1 gelagert.
Die Halter 4 dienen zum lösbaren Halten der Rundscha¬ blonen, wobei beim gezeigten Ausführungsbeispiel dies auf besonders einfache Weise dadurch erfolgt, daß das Farbrohr 5 einer Rundschablone einfach in jeweils zwei offene Halter 4 eingelegt wird.
Der Antrieb erfolgt über einen Servomotor 6, der schrittweise antreibbar ist. Dieser Servomotor 6 treibt über geeignete Übersetzungen die beiden oberen Umlenk- räder 2 an. Die Lagerung der Umlenkräder erfolgt an einem stationären Rahmen 7.
Um ein rasches Einlegen einer Rundschablone in die
Speichereinrichtung bzw. ein rasches Herausnehmen der¬ selben aus der Speichereinrichtung zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß die Halter 4 verschlußlos ausgebildet sind. Die in Fig. 1 und 4 dargestellten Halter 4 weisen dazu einfach vorne einen Einfuhrschlitz 4a, der sich im Halter 4 in zwei gegenüberliegende Halteschlitze 4b aufteilt. In den vertikalen Abschnitten des Paterno¬ sters der Speichereinrichtung liegt das als Träger für die Rundschablone fungierende Farbrohr 5 durch das eigene Gewicht bzw. das Gewicht der Rundschablone in einem der beiden Halteschlitze 4. Da der Halter 4 ver¬ schlußlos ausgebildet ist, um ein leichtes Einlegen und Herausnehmen des Farbrohres 5 zu ermöglichen, würde das Farbrohr 4 im Bereich des unteren Umlenkrades 2 aus den Halter fallen. Um dies zu vermeiden, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß eine lage¬ feste Leiteinrichtung 8 konzentrisch außerhalb zur Bahn der Halter 4 liegt. Diese Leiteinrichtungen verhindern ein Herausfallen der Rundschablonen bzw. der Farbrohre 5 aus dem offenen Halter 4. Dazu weisen die Leitein- richtungen Führungsflächen 8a auf. Im Bereich der U - lenkräder 2 verlaufen die Leiteinrichtungen 8 konzen¬ trisch zu diesen. Geringe Reibungskoeffizienten bei ho¬ her Beständigkeit lassen sich durch Leiteinrichtungen aus Kunststoff, insbesondere aus Polyamid erreichen.
In der in Fig. 3 und Fig. 5 dargestellten Ausgestaltung ist am Tragrahmen 7 der Speichereinrichtung eine Halte- rung 9 zur Aufnahme eines Farbrohres 5 einer Rundscha- blone 1 angeordnet, wobei das Farbrohr 5 von dieser tragrahmenfesten Halterung 9 und einen stillstehenden Halter 4 der Speichereinrichtung lagesicher gehalten ist, wie dies in der Fig. 3 mit einer aufgeschobenen Rundschablone 1 und in Fig. 5 ohne Rundschablone ge- zeigt ist. In der in Fig. 3 gezeigten Draufsicht steht das Farbrohr 5 schräg von der Speichereinrichtung ab, sodaß das abstehende freie Ende 5a des Farbrohres 5 zum Auf- und Abrüsten der Rundschablone 1 frei zugänglich ist.
Die Halterung des Farbrohres 5 im Halter 4 und der Hal¬ terung 9 erfolgt durch das Eigengewicht des Farbrohres 5 selbstklemmend. Im Halter 4 liegt das Farbrohr 5 von oben auf, in der Halterung 9, die als einfacher An- schlag ausgebildet sein kann, liegt das Farbrohr 5 von unten an. Durch den langen Überhang in Richtung zum freien Ende 5a kann damit das Farbrohr einfach klemmend gehalten werden. Ein Anschlag 10 erleichtert die axiale Positionierung des Farbrohres. Ein Sensor 11, der über die Leitung 12 Steuersignale abgibt, blockiert den An¬ trieb 6, falls sich ein Farbrohr 5 in der in Fig. 5 oder Fig. 3 gezeigten Auf/Abrüstposition befindet. Diese Auf/Abrüstposition dient dazu, auf ein Farbrohr 5 eine Rundschablone samt den üblichen seitlichen Spann- Scheiben bzw. Antriebsscheiben aufzurüsten bzw. bei Be- darf abzurüsten. Dabei wird das Farbrohr 5 durch die Halter 4, 9 in einer exakten Lage gehalten, was das be¬ schädigungsfreie Aufrüsten und Abrüsten der Rundscha¬ blone 1 erleichtert. Nach dem Auf- bzw. Abrüsten kann die Rundschablone samt dem Farbrohr 5 durch einfaches Ziehen in axialer Richtung (in Fig. 3 nach rechts) aus der Halterung 9 außer Eingriff gebracht und einfach in den zweiten Halter 4 eingehängt werden (normale Spei¬ cherposition) .
Die erfindungsgemäße Speichereinrichtung läßt sich be¬ sonders gut mit einer Produktionseinrichtung, insbeson¬ dere für den Textildruck kombinieren, in der mittels Auftragseinrichtungen durch zwei oder mehrere abnehm- bare und austauschbare Rundschablonen 1 hindurch die
Auftragung von einer oder mehreren Substanzen auf eine bewegten Warenbahn erfolgt. Dazu wird einfach die er¬ findungsgemäße Speichereinrichtung, die insgesamt mit 12 bezeichnet ist, in räumlicher Nähe zur Produktions- einrichtung 11 aufgestellt. Die Produktionseinrichtung 11 weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel 8 Rund¬ schablonen 1 auf, mittels derer eine Warenbahn (Textilbahn 13), die in Richtung des Pfeiles 14 bewegt wird, mit bestimmten Mustern in verschiedenen Farben bedruckbar ist. Im Inneren der Rundschablonen 1 befin¬ det sich eine an sich bekannte Auftragseinrichtung 15, welche über ein Verteilersystem 16 und ein durch die Rundschablonen 1 geführtes Farbrohr mit Farbe versorgt wird. Die Auftragseinrichtung 15 ist nicht näher darge- stellt. Sie kann dem Stand der Technik entsprechen und beispielsweise eine magnetisch angedrückte Rollrakel aufweisen, um die über das Farbrohr 5 zugeführte Farbe durch die Rundschablone 1 hindurch auf die Warenbahn 13 aufzudrucken. Es ist besonders günstig, wenn die Speichereinrichtung 12 um mindestens eine Rundschablone 1 mehr aufnehmen kann, als maximal auf der Produktionseinrichtung 11 vorgesehen sind. Dann existiert nämlich in der Spei- chereinrichtung 12 immer ein freier Platz, der es er¬ laubt, zunächst eine verschmutzte Rundschablone samt der darin befindlichen Auftragseinrichtung 15 (inkl. Farbrohr 5) von der Produktionseinrichtung 11 abzuneh¬ men und gemäß dem Weg A (Fig. 6) auf einen freien Platz in der Speichereinrichtung 12 zu bewegen. Daraufhin kann auf dem Weg B eine neue Rundschablone 1 an dersel¬ ben Stelle in die Produktionseinrichtung 11 eingebaut werden. Während dieses Einbaus kann der Antrieb 6 die Rundschablonen der Speichereinrichtung um eine Position im Gegenuhrzeigersinn schrittweise weiterbewegen. In gleicher Weise können dann die übrigen benutzten und verschmutzten Rundschablonen 1 der Produk¬ tionseinrichtung 11 in die Speichereinrichtung 12 ge¬ bracht und von dort die neuen Rundschablonen in die Produktionseinrichtung 11 eingebaut werden.
Während sich das Farbrohr 5 in der Betriebsstellung einer Rundschablone 1 in der Produktionseinrichtung 11 oder in der noch zu beschreibenden Waschanlage 17 in der Achse der zylindrischen Rundschablone l erstreckt, hängt in der Speichereinrichtung 12 die zylindrische Rundschablone 1 direkt mit ihrem inneren Umfangsrand am waagrecht gehaltenen Farbrohr 5. Es braucht also dort nicht von seitlichen Spannscheiben bzw. Endringen zen- trisch gehalten zu werden. An der Speichereinrichtung 12 liegt also das Farbrohr außerhalb der Achse der zy¬ lindrischen Rundschablonen 1. Diese können einfach frei an den waagrechten Farbrohren hängen.
Im oberen Teil der Fig. 6 wurde beschrieben, wie die erfindungsgemäße Speichereinrichtung 12 mit einer Pro¬ duktionseinrichtung 11 sinnvoll kombiniert werden kann. Um ein komplettes Auftragssystem zu schaffen, ist es günstig, wenn neben der Produktionseinrichtung 11 und der Wascheinrichtung 12 auch noch eine gesonderte
Waschanlage 17 zum Reinigen von Rundschablonen 1 vorge¬ sehen ist, in der die Rundschablone 1 einerseits von innen besprüht und andererseits unter gleichzeitiger Drehung auch von außen durch Bürsten 19 gereinigt wird. Grundsätzlich lassen sich auch Waschanlagen nach dem Stand der Technik einsetzen, beispielsweise jene, die in der europäischen Patentanmeldung 0 418 672 beschrie¬ ben ist. Rotierende Zylinderbürsten reinigen dabei die Außenseite der Rundschablone, während ein in die Rund- Schablone in ihrer ganzen Länge durchsetzendes Spritz- röhr Reinigungsflüssigkeit zuführt. Besonders günstig ist aber eine bevorzugte neue Ausführungsform, bei der die Rundschablone 1 zusammen mit der in dieser angeord¬ neten Auftragseinrichtung (insbesondere dem Farbrohr 5 und gegebenenfalls einer Rollrakel etc.) von der Pro¬ duktionseinrichtung 11 abnehmbar und als Ganzes in die Waschanlage einbringbar ist, wobei die Zufuhr von Rei¬ nigungsflüssigkeit in der Waschanlage 17 durch die Auf¬ tragseinrichtung hindurch erfolgt. In der Produktions- einrichtung 11 wird also durch die Auftragseinrichtung die aufzutragende Substanz, beispielsweise eine Farbe zugeführt. In der Waschanlage 17 wird durch dieselbe Auftragseinrichtung eine Reinigungsflüssigkeit zuge¬ führt. Dazu kann bevorzugt über geeignete lösbare Schlauchkupplungen dieselbe Pumpe 20 verwendet werden, wie in der Produktionseinrichtung 11. Aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit und geeignete Schlauchverbindungen pumpt dann die Pumpe 20 Reinigungsflüssigkeit in den Anschlußstutzen 5b des Farbrohres 5. In der Waschanlage erfolgt der Antrieb über den Motor 21. Außerdem kann die Waschanlage vor¬ teilhaft über einen Hydraulikzylinder 22 als Ganzes hochgeschwenkt werden.
In der Waschanlage 17 können die aus dem Speicher 12 gemäß dem Weg C entnommenen Rundschablonen 1 einzeln gereinigt und dann gemäß dem Weg D wieder in die Spei¬ chereinrichtung 12 zurückgebracht werden, sodaß dort letztlich wieder saubere Rundschablonen lagern. Es ist aber auch möglich, die sauberen Rundschablonen dann in einer anderen Speichereinrichtung abzulegen. Zwischen der Produktionseinrichtung 11, der Speichereinrichtung 12 und der Waschanlage 17 braucht also keine 1:1 Zuord¬ nung bestehen. Es ist beispielsweise durchaus möglich, daß zwei Produktionseinrichtungen 11 einen gemeinsamen größeren Speicher 12 haben. Umgekehrt ist es durchaus auch möglich, daß einer Produktionseinrichtung bzw. Waschanlage zwei oder mehrere Speicher zugeordnet sind.
Die Erfindung betrifft nicht nur die oben beschriebene Speichereinrichtung das oben beschriebene Auftragssy¬ stem, sondern auch ein Auftragsverfahren, insbesondere für den Textildruck, wobei zunächst auf einer Produkti¬ onseinrichtung die Auftragung einer oder mehrerer Sub- stanzen mittels Auftragseinrichtungen durch abnehmbare und austauschbare Rundschablonen erfolgt. Erfindungsge¬ mäß ist vorgesehen, daß die benutzten und verschmutzten Rundschablonen vorzugsweise samt den darin befindlichen Auftragseinrichtungen von der Produktionseinrichtung abgenommen und in einer Speichereinrichtung mit ange¬ triebenen bewegbaren Haltern für die Rundschablonen eingelagert werden und daß aus einer, vorzugsweise der¬ selben Speichereinrichtung saubere neue Rundschablonen genommen und in die Produktionseinrichtung eingebaut werden. Ein solches Verfahren erlaubt wesentlich kür- zere Rüstzeiten als dies bisher möglich war. Damit kann die Effizienz des Auftragssystems insgesamt wesentlich erhöht werden.
Bevorzugt kann der Verfahrensablauf so aussehen, daß zunächst eine verschmutzte Rundschablone aus der Pro¬ duktionseinrichtung genommen und die Speichereinrich¬ tung eingelagert wird und daß anschließend aus der Speichereinrichtung eine neue Rundschablone an die freigewordene Stelle der Produktionsmaschine eingebaut wird. Es erfolgt also Schritt für Schritt ein Umrüsten der Produktionseinrichtung auf neue Rundschablonen.
Ein besonders komplettes Auftragsverfahren besteht darin, daß die verschmutzten Rundschablonen nach Zwi¬ schenlagerung in einer Speichereinrichtung in einer Waschanlage, vorzugsweise einzeln gereinigt werden. Da¬ nach können die Rundschablonen in dieselbe oder eine andere Speichereinrichtung gegeben werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Speichereinrichtung für Rundschablonen, welche insbesondere im Textilbereich zum Einsatz kommen, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere Halter zum lösbaren Halten der Rundschablonen, wobei der Hal¬ ter der Speichereinrichtung - vorzugsweise gemein¬ sam - über einen Antrieb bewegbar sind.
2. Speichereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Halter im endlosen Umlauf geführt sind.
3. Speichereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Halter auf Gliederketten ver¬ teilt angeordnet sind, welche über Umlenkräder ge¬ führt sind.
4. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche l bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei auf derselben vertikalen Höhe befindliche Halter eine Rundschablone in waagrechter Lage links und rechts derselben halten.
5. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter zur Auf¬ nahme eines durch die Rundschablone durchgeführten und daraus beiderseits vorstehenden Farbrohres ausgebildet sind.
6. Speichereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rundschablone in der Spei¬ chereinrichtung direkt mit ihrem inneren Um¬ laufrand am waagrecht von den Haltern gehaltenen Farbrohr hängend aufliegt.
7. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter ver¬ schlußlos ausgebildet sind und lagefeste Leitein- richtungen vorgesehen sind, die ein Herausfallen der Rundschablonen aus den offenen Haltern beim Umlauf derselben verhindern.
8. Speichereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen Führungs¬ flächen aufweisen, die knapp neben der Bahn der Halter verlaufen.
9. Speichereinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, da- durch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen im Bereich der Umlenkräder konzentrisch zu diesen an¬ geordnet sind.
10. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtun¬ gen aus Kunststoff, vorzugsweise Polyamid beste¬ hen.
11. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Halter einen
Einfuhrschlitz aufweist, der sich im Halter in zwei gegenüberliegende Halteschlitze verzweigt.
12. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche l bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherein¬ richtung einen Tragrahmen aufweist, an dem eine Halterung zur Aufnahme eines Farbrohres einer Rundschablone angeordnet ist, wobei das Farbrohr von dieser tragrahmenfesten Halterung und einem stillstehenden Halter der Speichereinrichtung la- gesicher haltbar ist.
13. Speichereinrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das von der tragrahmenfesten Halterung einerseits und einem stillstehenden Hal¬ ter der Speichereinrichtung andererseits gehaltene Farbrohr in der Draufsicht schräg von der Spei¬ chereinrichtung absteht, sodaß das abstehende freie Ende des Farbrohres zum Auf- und Abrüsten der Rundschablone frei zugänglich ist.
14. Speichereinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß im Bereich der tragrah¬ menfesten Halterung ein Sensor zum Erfassen eines in diese Halterung eingelegten Farbrohres angeord¬ net ist, wobei ein vom Sensor abgegebenes Signal den Antrieb für die an sich bewegbaren Halter der Speichereinrichtung blockiert, wenn ein Farbrohr in der tragrahmenfesten Halterung gehalten ist.
15. Auftragssystem, insbesondere für den Textildruck mit einer Produktionseinrichtung, in der mittels einer Auftragseinrichtung durch zwei oder mehrere abnehmbare und austauschbare Rundschablonen hin- durch die Auftragung einer Substanz auf eine be¬ wegte Warenbahn erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Produktionseinrichtung eine Spei¬ chereinrichtung für Rundschablonen nach einem der Ansprüche 1 bis 14 angeordnet ist.
16. Auftragssystem nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Speichereinrichtung um minde¬ stens eine Rundschablone mehr aufnehmen kann, als maximal auf der Produktionseinrichtung vorgesehen sind.
17. Auftragssystem nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Produktionseinrich¬ tung und der Speichereinrichtung eine gesonderte Waschanlage zum Reinigen von von der Produktions- einrichtung abgenommenen Rundschablonen vorgesehen ist, in der eine Rundschablone von innen besprüht und unter gleichzeitiger Drehung auch von außen, insbesondere durch Bürsten gereinigt wird.
18. Auftragssystem nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschablone zu¬ sammen mit der in dieser angeordneten Auftragsein¬ richtung von der Produktionseinrichtung abnehmbar und in die Waschanlage einbringbar ist, wobei die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit in der Waschan¬ lage durch die Auftragseinrichtung hindurch er¬ folgt.
19. Auftragssystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der Sub¬ stanz in der Produktionseinrichtung einerseits und die Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit in der Wasch¬ anlage über ein- und dieselbe Pumpe erfolgt.
20. Auftragsverfahren, insbesondere für den Textil¬ druck, wobei zunächst auf einer Produktionsein¬ richtung die Auftragung einer oder mehrerer Sub¬ stanzen mittels Auftragseinrichtungen durch ab- nehmbare und austauschbare Rundschablonen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die benutzten und ver¬ schmutzten Rundschablonen vorzugsweise samt den darin befindlichen Auftragseinrichtungen von der Produktionseinrichtung abgenommen und in einer Speichereinrichtung mit angetrieben bewegbaren Haltern für die Rundschablonen eingelagert werden und daß aus derselben Speichereinrichtung saubere neue Rundschablonen genommen und in die Produkti¬ onseinrichtung eingebaut werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich¬ net, daß zunächst eine verschmutzte Rundschablone aus der Produktionseinrichtung genommen und in die Speichereinrichtung eingelagert wird und anschlie- ßend aus der Speichereinrichtung eine neue Rund¬ schablone an die freigewordene Stelle der Produk¬ tionsmaschine eingebaut wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch ge- kennzeichnet, daß die verschmutzten Rundschablonen nach Zwischenlagerung in einer Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in einer Wasch¬ anlage - vorzugsweise einzeln - gereinigt werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Rundschablonen nach dem Waschvorgang wieder in die Speichereinrichtung gegeben werden.
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