WO1996009162A1 - Mehrlagiges bahnförmiges tissueprodukt und seine herstellung - Google Patents

Mehrlagiges bahnförmiges tissueprodukt und seine herstellung Download PDF

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WO1996009162A1
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tissue product
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Hermann Klemmer
Thomas Heilemann
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Sca Hygiene-Paper Gmbh
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    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer web-shaped tissue product, the layers of which are stitched together by a joint embossing which is common to the layers, the individual layers being smooth or provided with an embossing pattern extending essentially over the entire surface.
  • Tissue product in the sense of the present invention means handkerchiefs, facial tissues, make-up removing tissues, napkins, toilet paper, towels and kitchen towels.
  • DE-OS 37 00 649 relates to a process for the production of multilayer drip doilies made of paper, in particular a tissue material, wherein a plurality of paper webs lying one above the other are pressed together in regions and then individual drip doilies are punched out of the composite web formed therewith, which is characterized in that the superimposed ones Paper webs are first pressed together by embossing calender into the edge area of the drip doilies to be punched out later, including printing the non-pressed middle area of the drip doilies to be punched out later and then dividing the composite web into individual sheets, from which then stacks are formed and then the drip doilies are punched out from the respective stacks become.
  • This prior art is based on the object of demonstrating a method by means of which a higher work output can be achieved in the creation of drip doilies, a work process which requires the punching out of round tissue materials.
  • ERS ⁇ ZBL ⁇ T (RULE 26) Invention with a connection embossing only along the paper web continuously, but not - due to the manufacture of the doily - to provide an embossing over the length and width discontinuously by means of an embossing calender. Furthermore, it is also not advisable for the person skilled in the art to likewise subject the individual tissue paper webs to an embossing beforehand, which preferably corresponds to the embossing which is provided as the connection embossing.
  • US Pat. No. 4,481,243 relates to a tear-resistant, white absorption tissue product such as a facial, which is constructed in multiple layers and has an embossed edge on the right and left side, preferably in the form of rhombuses.
  • An essential component of this faciais is also the presence of an emollient, which is applied as a lotion, cream, gel or solid and preferably consists of a wax which is dissolved / dispersed in mineral oil.
  • the object of this prior art is to provide a laminated tissue paper which causes less irritation and inflammation on the nose and facial areas around the nose than products which are prior art.
  • connection embossing with which the layers which have already been provided with an embossed pattern or smooth layers are stitched together is formed by two relatively narrow strip-shaped embossments, which run along both sides of the web at a distance from these edges , and it is the embossing pattern of these strip-shaped embossments in the manner of a knurling, the elevations and depressions of this knurling pattern being much finer, ie of much smaller dimensions than with an embossing pattern which has been provided on the individual layers.
  • the soft structure of the papers provided for this purpose and the non-uniformity of the papers forming the individual layers with respect to thickness and compliance can easily result in inaccuracies in running, which lead to shifts in the position of the strip-shaped embossing patterns mentioned with respect to guide the edges of the multilayer tissue product webs to be produced; this is particularly the case when high running speeds are used when processing the paper; such shifts can affect the appearance and also result in changes in the strength of the adherence of the layers of the tissue product web.
  • the multi-layer web-shaped tissue product of the type mentioned at the outset is characterized in that the connecting embossing is in the form of embossing strips directly adjacent to the edges of the multi-layer web and taking up part of the web width.
  • the wide knurling is technically less complex than a normal knurling, the surface pressure is less, no bulge is formed,
  • the wide knurled seam can be arranged in the first embossing so that the connection embossing is not visible.
  • connection embossing In the case of a tissue product designed according to the invention, which is assembled from several embossed layers, it is advantageously provided that several previously embossed layers are stitched together with a connection embossing pattern that is identical or visually similar to the layer embossing pattern. It looks good. Because the connection embossing is carried out with the same or a visually similar embossing pattern as the embossing previously formed on the individual layers, the connection embossing can also be carried out relatively broadly without this having an optically disadvantageous appearance. It can advantageously be provided that the width of the two embossing strips of the connection embossing directly adjoining the edges of the multilayer web is 10 mm to 80 mm, preferably 20 mm to 60 mm. This gives good cohesion even in the event of inaccuracies in the multilayer paper web joined with the connection embossing.
  • a particularly advantageous embodiment of a web-shaped tissue product designed according to the invention which is composed of several, previously embossed layers, is characterized in that the embossing pattern of the connection embossing, which the layers stapled together and the embossing pattern or patterns of the individual layers of the paper are formed by knobs which are arranged in an approximately rectangular or parallelogram-shaped, in particular square or rhombic, pattern are arranged, the rows and columns of which are aligned approximately obliquely to the edges of the web.
  • the knobs on the paper web have an edge length or a diameter of have less than mm, preferably less than 1.5 mm.
  • the embossed nub size is selected similar to the embossed nub size of the previous embossing, with an embossed nub edge length of 0.4 mm up to 20 mm, preferably 0.7 mm to 1.6 mm, being usually set.
  • the knobs themselves can be designed irregularly in the form of a pattern and also show a regular shape, that is to say n-angular, diamond-shaped, rhombus-shaped, square, etc.
  • the multilayer web-like tissue product according to the invention has the same or a different tissue quality in the outer layers as the inner layer (s).
  • Tissue quality a tissue paper layer in the sense of the present invention means such a quality that is selected from the group of tissue qualities obtained by the TAD method, by the layering method, the use of cellulose in the form of dry material or pump material, waste paper, sulfate or Sulphite pulp or a combination of the above methods.
  • tissue paper layers which are selected from qualities with different basis weights in the range from 12 to 40 g / m 2 , preferably 14 to 23 g / m 2 , in particular with those in the range from 15 to 21 g / m 2 .
  • the tissue quality of at least one of the inner layers should have a greater, the same or a lower strength than the corresponding tissue quality of the outer layers.
  • Typical Strengths for such inner layers are around 2 to 30 N / 50 mm, for the outer layers, on the other hand, only around 2 to 20 N / .50 mm, for the longitudinal and transverse strength.
  • At least one of the layers, preferably the inner layers, should contain at least 50% by weight, preferably at least 80% by weight, in particular up to 100% by weight, of recycled paper or waste paper in the multi-layer web-like tissue product according to the invention .
  • Typical basis weight ranges for these paper qualities are 12 to 40 g / m 2 , preferably 14 to 23 g / m 2 , in particular 15 to 21 g / m 2 .
  • connection embossing by at least one bulge which is preferably round or angular on the surfaces of the knurled wheel knobs.
  • the invention also relates to a method for producing a multi-ply web-shaped tissue product as mentioned above, and this method is characterized in that several, for example two or three, paper webs provided with a pimple embossed pattern, the width of which is a multiple of the width of the material to be produced Paper web is to be passed together through an axially divided embossing gap, which preferably has a surface made of steel, rubber, plastic, between at least three axially aligned steel nub embossing rollers and one or more counter roller (s) associated with these nub embossing rollers or paper and that the multilayer paper web thus formed is divided by cuts into several narrower paper webs after the layers have been stitched together in the embossing gap, which cuts are each made approximately in the middle of the strip-shaped embossing patterns formed in this stitching, the division of the wider paper web into several narrower paper webs, which have the width desired for the use of the tissue product, are made after the paper web that has passed through the
  • the present invention is based on the object of providing a device for producing tissue products of the aforementioned type which has at least two paper webs 18, 19, 20 originating from mother rolls 21, 22, 23, possibly an embossing station 24, a further embossing station 25, which forms an embossing nip in which a plurality of short embossing rollers 26 are assigned to a counter roller 27, possibly including a smoothing unit, possibly a printing unit and a reeling station 28.
  • Such a device preferably contains a first embossing station 24 composed of at least one pair of rollers, in which a roller with a steel surface is assigned to a roller with a rubber surface, a plastic surface or a paper surface.
  • the smoothing unit itself is designed in such a way that the paper web is guided once through the nip (several columns in a row) of a pair of rollers, in which first a roller with a steel surface of a counter roller with a plastic surface and then a mirror image of a roller with a plastic surface of a counter roller with a steel surface assigned.
  • roller pairs with steel / steel surfaces or steel / rubber surfaces can also be used.
  • the printing unit is used, for example, to apply a pattern, a lettering logo, etc.
  • first embossing stations serve exclusively for embossing the outer layers, i. H. the middle layer (s) remain unprinted (t / en).
  • the further embossing station 25 is a knurling station in which a knurling wheel roller or a plurality of knurling wheels is assigned to at least one counter-roller with a steel surface, a rubber surface, a plastic surface or a paper surface.
  • the knurled wheel roller has knurled wheels which have a wide knurling, i.e. produce a knurling over 20 to 80 mm.
  • the aforementioned knurling station is also referred to in the professional world as a layer attachment station.
  • this part of the device is designed such that the knobs of the knurled wheels have depressions on at least part of their surface. These depressions are designed in particular so that they have a multiplicity of polygons or circles, preferably rectangles or parallelograms.
  • Such depressions are held so that they are present in particular in the form of fine notches in the knurled knob surface.
  • the knurled knobs with a recess surprisingly have the advantage of a significantly greater layer adhesion for the person skilled in the art, whereby in the grooves the paper webs to be connected are achieved by the many edges and notches in the pressing of the different paper layers a much higher fiber composite can.
  • Typical geometries for depressions present on the knurled knobs are both only narrow depressions, but also a combination of narrow and wider depressions, but the smooth surface of the embossing knobs reduced by the depressions should be kept as small as possible.
  • a good additional layer attachment can be achieved by a design with narrow depressions, preferably crosswise arranged depressions. These depressions should make up less than 50%, preferably less than 30% of the non-recessed surface.
  • FIG. 1 shows an example of a section of a web of a multi-layer tissue product designed according to the invention
  • FIG. 2 shows a part of a roll of a multi-layer tissue product which is intended to be divided into rolled webs of a tissue product designed according to the invention by separating cuts
  • FIG. 3 shows an example of a device which is provided for the production of a web-shaped tissue product designed according to the invention
  • Fig. 4. is a plan view of a knurled knob with recesses located thereon.
  • the paper web 1, a section of which is shown in FIG. 1, consists of several, for example two to four, layers which are stitched together by a joint embossing common to these layers.
  • This connection embossing is in the form of embossing strips 4, 5 which directly adjoin the edges 2, 3 of the multilayer web on both sides and which take up part of the web width 6.
  • the width of the embossing strips 4, 5 can be selected with one another, for example, approximately 20 to 60 mm.
  • the embossing strips 4, 5 can also be made wider.
  • the embossing pattern present in the embossing strips 4, 5 of the connection embossing that bonds the layers of the paper web 1 together is formed by knobs 7, which are arranged in an approximately rectangular or parallelogram-shaped grid, the rows and columns of which are approximately obliquely to the edges 2, 3 the paper web 1 are aligned.
  • the course of the rows is indicated by dash-dotted lines 9 and the course of the columns by dashed lines 8; the angles denoted by 10, which enclose the lines 8 with the edges 2, 3, and the angles denoted by 11, which enclose the lines 9 with the edges 2, 3, are approximately the same. Approximate equality of these angles is favorable for a straight run of the paper web when embossing.
  • a slightly helical course of the embossing knobs which follow one another in the circumferential direction is likewise advantageous, for example in order to achieve a more uniform wear of the counter-roller.
  • the individual layers of the web-shaped tissue product which are stitched together by the embossing in the form of the two embossing strips 4 and 5, can be smooth or each provided with an embossing pattern that extends essentially over the entire surface. Combinations such that both smooth and individually embossed layers are also possible.
  • the ply embossing patterns are largely identical to the embossing pattern of the connection embossing, which in addition to the technical advantage that the multilayer paper web has approximately the same properties everywhere also has the advantage that the embossing strips 4, 5 hardly stand out visually from the embossing pattern of the zone 14 lying between these embossing strips.
  • the dimensions of the individual knobs which form the embossing pattern are advantageously chosen so that the edge length or the diameter of these knobs on the paper web is less than 1.5 mm.
  • the procedure is to pass several smooth or embossed paper webs, the width of which is a multiple of the width of the paper web to be produced, together through an axially divided embossing gap, in which the stitching of these paper webs into a multilayer web by one Connection stamping is brought about.
  • the connection embossing forms a plurality of embossing strips spaced apart from one another.
  • the multilayer paper web stapled in this way is then wound up into a roll 15, part of which is shown in FIG. 2.
  • Embossing strips 16, which are separated from one another by zones 14, are provided on a roll of wide paper web.
  • the roller 15 is then divided into a number of rollers with a smaller axial length by cuts which are made with saws and knives approximately in the middle of the embossing strips 16, as indicated by dash-dotted lines 17. These have the length intended for the use of the tissue product.
  • three paper webs 18, 19, 20 are each unwound from so-called mother rolls 21, 22, 23 and passed through an embossing station 24 in which each of the paper webs mentioned can be embossed. All of these webs or a part of these webs can be embossed (spot embossing) or the webs can also remain unembossed.
  • the roll and counter roll preferably have approximately the same diameter.
  • these embossed or non-embossed paper webs 18, 19, 20 are passed together through a further embossing station 25, where these paper webs pass as they pass through an embossing gap which is formed between a plurality of narrow embossing rollers 26 and a counter roller 27, the paper webs 18 being stitched together , 19, 20 to a three-ply paper web.
  • This three-ply paper web is then fed to a take-up station 28, where this paper web, the width of which is a multiple of the axial length of the paper rolls to be produced, is wound into rolls, as shown in FIG. 2.
  • this wide paper web is then divided into individual rolls according to the dash-dotted lines -17, the dimensions of which correspond to the intended use.
  • additional processing or manipulations can also be carried out, such as, for example, the adhesive of the individual paper web to be rolled up into rolls 15 to winding cores 29 (not shown here), the fixing of the end lying outside in the roll 15 with adhesive, if desired that Printing on the paper web after it has been stapled into a multi-layer web or by wrapping paper loops around the finished rolls.
  • FIG. 4 shows the surface of a knurled knob 30 which has at least partially depressions 31.
  • the depressions 31 in the longitudinal and transverse grooves are designed like a checkerboard in each case in a rectangular shape.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt aus wenigstens 2 Bahnen, dessen Lagen miteinander durch eine den Lagen gemeinsame Verbindungsprägung zusammengehalten sind, wobei die einzelnen Lagen glatt oder mit einem im wesentlichen über die ganze Fläche verlaufenden Prägemuster versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprägung in Form von beiderseits unmittelbar an die Ränder (2, 3) der mehrlagigen Bahn (1) anschliessenden, einen Teil der Bahnbreite (6) einnehmenden Prägestreifen (4, 5) ausgeführt ist. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines wie vorerwähnt ausgebildeten mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukts, wobei mehrere, z.B. zwei oder drei, mit einem Noppenprägemuster versehene Papierbahnen (18, 19, 20), deren Breite ein Mehrfaches der Breite der herzustellenden Papierbahn (1) beträgt, gemeinsam durch einen axial unterteilten Prägespalt geleitet werden, der zwischen mindestens drei, axial fluchtend im Abstand voneinander angeordneten stählernen Noppen-Prägewalzen (26) und einer oder mehreren diesen Noppen-Prägewalzen zugeordneten Gegenwalze(n) mit einer Oberfläche vorzugsweise aus Stahl, Gummi, Papier oder Kunststoff (27) gebildet ist, und daß die so gebildete mehrlagige Papierbahn nach dem im Prägespalt erfolgten Zusammenheften der Lagen durch Schnitte in mehrere schmälere Papierbahnen geteilt wird, welche Schnitte je annähernd in der Mitte der bei diesem Zusammenheften gebildeten streifenförmigen Prägemuster geführt werden, wobei das Teilen in mehrere schmälere Papierbahnen, welche die für die Verwendung des Tissueprodukts gewünschte Breite haben, nach einem auf das Zusammenheften erfolgten Aufrollen der durch den Prägespalt gelaufenen Papierbahn vorgenommen wird.

Description

PWA Hygienepapiere GmbH, Mannheim, DE
Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt und seine Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt, dessen Lagen miteinander durch eine den Lagen gemeinsame Verbindungsprägung zusammengeheftet sind, wobei die einzelnen Lagen glatt oder mit einem im wesentlichen über die ganze Fläche verlaufenden Prägemuster versehen sind. Unter Tissueprodukt im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man Taschentücher, Kosmetiktücher, Abschminktücher, Servietten, Toilettenpapier, Handtücher und Küchentücher.
Die DE-OS 37 00 649 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Tropfdeckchen aus Papier, insbesondere einem Tissuematβrial, wobei mehrere übereinander liegende Papierbahnen bereichsweise miteinander verpreßt und dann aus der damit gebildeten Verbundbahn einzelne Tropfdeckchen ausgestanzt werden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die übereinanderliegenden Papierbahnen zunächst durch Prägekalander bis in den Randbereich der später auszustanzenden Tropfdeckchen miteinander verpreßt werden, einschließlich der nicht verpreßte Mittelbereich der später auszustanzenden Tropfdeckchen bedruckt und dann die Verbundbahn in einzelne Bogen aufgeteilt wird, aus welchen dann Stapel gebildet und dann aus den jeweiligen Stapeln die Tropfdeckchen ausgestanzt werden. Diesem Stand der Technik liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mittels dessen eine höhere Arbeitsleistung bei der Erstellung von Tropfdeckchen erzielt werden kann, einem Arbeitsvorgang, welcher zwingend das Ausstanzen von runden Tissuematerialieπ vorsieht. Im Gegensatz dazu ist Gegenstand der vorliegenden
ERSÄΓZBLÄΓT (REGEL 26) Erfindung, bei einer Verbindungsprägung nur längs der Papierbahn kontinuierlich, nicht aber - durch die Tropfdeckchenherstellung bedingt - durch einen Prägekalander diskontinuierlich eine Prägung über die Länge und Breite vorzusehen. Weiterhin ist für den Fachmann auch nicht nahegelegt, die einzelnen Tissuepapierbahnen ebenfalls vorher einer Prägung zu unterziehen, die vorzugsweise der Prägung entspricht, die als Verbindungsprägung vorgesehen ist.
Das US-Patent 4481243 betrifft ein reißfestes, weißes Absorptionstissueprodukt wie ein Facial, welches mehrlagig ausgebildet ist und eine Randprägung auf der rechten und linken Seite, vorzugsweise in Form von Rauten, aufweist. Zwingender Bestandteil dieses Faciais ist außerdem das Vorhandensein eines Emollienz, welches als Lotion, Creme, Gel oder Feststoff aufgetragen wird und vorzugsweise aus einem Wachs, welches in Mineralöl gelöst/dispergiert ist, besteht. Die Aufgabe dieses Standes der Technik liegt darin, ein laminiertes Tissuepapier bereitzustellen, welches weniger Irritationen und Entzündungen an der Nase und den Gesichtsbereichen verursacht, die sich um die Nase herum befinden, als solche Produkte, die Stand der Technik sind. Von der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich dieses Dokument also nicht nur schon hinsichtlich der Aufgabe, sondern auch dadurch, daß zwingend einerseits gefordert wird, ein Emollienz oder weichmachendes Mittel auf nahezu alle Bereiche des Faciais, ausgenommen die Randprägungen auf der rechten und linken Seite aufzugeben. Weiterhin wird hierdurch für den Fachmann auch nicht nahegelegt, wenigstens einen Teil der Bahnen des Tissuepapiererzeugnisses bereits selbstgeprägt in das Tissuepapierprodukt einzubringen und die Prägungen so zu gestalten, daß die ersten Prägungen weitgehend mit der Verbindungsprägung übereinstimmen.
Bei Tissueprodukten steht in der Regel die Forderung nach Weichheit und Flauschigkeit im Vordergrund, wobei außerdem auch eine gewisse Reißfestigkeit vorliegen soll. Ein Weg diesen Forderungen zu entsprechen ist das Zusammenheften mehrerer Lagen zu einer Bahn. Dem Wunsch nach Flauschigkeit kann durch Zusammenheften mehrerer je für sich mit einem Prägemuster versehener Lagen sehr gut entsprochen werden, wobei durch das Zusammenheften mehrerer Lagen auch eine entsprechende Erhöhung der Festigkeit erzielt werden kann. Die gewünschte Weichheit wird durch eine entsprechend weiche Struktur des für die einzelnen Lagen verwendeten Basispapiers erreicht; mit einer derartigen weichen Struktur des Basispapiers geht auch eine gewisse Nachgiebigkeit gegenüber der Einwirkung mechanischer Kräfte einher.
Bei bekannten mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukten eingangs erwähnter Art ist die Verbindungsprägung, mit der die bereits je für sich mit einem Prägemuster versehenen oder glatten Lagen zusammengeheftet sind, durch zwei verhältnismäßig schmale streifenförmige Prägungen gebildet, welche beiderseits längs der Ränder der Bahn im Abstand von diesen Rändern verlaufen, und es ist dabei das Prägemuster dieser streifenförmigen Prägungen in Art einer Rändelung ausgebildet, wobei die Erhebungen und Vertiefungen dieses Rändelmusters viel feiner, d.h. von viel kleineren Abmessungen, als bei einem Prägemuster, welches an den einzelnen Lagen vorgesehen worden ist, sind. Bei einer solchen Zusammenheftung mehrerer Papierlagen zu einem mehrlagigen Tissueprodukt können sich nun durch die weiche Struktur der hierfür vorgesehenen Papiere und durch Ungleichmäßigkeiten der die einzelnen Lagen bildenden Papiere hinsichtlich Dicke und Nachgiebigkeit leicht Laufungenauigkeiten ergeben, welche zu Verschiebungen der Position der erwähnten streifenförmigen Prägemuster in bezug auf die Ränder der herzustellenden mehrlagigen Tissueproduktbahnen führen; dies insbesondere, wenn hohe Laufgeschwindigkeiten bei der Verarbeitung der Papiere angewendet werden; solche Verschiebungen können das Aussehen beeinträchtigen und auch Veränderungen hinsichtlich der Festigkeit des Aneinanderhaftens der Lagen der Tissueproduktbahn zur Folge haben.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein mehrlagiges d.h. zwei- oder mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem Nachteile, wie sie bei bekannten Tissueproduktbahnen bekannter Art auftreten können und wie sie vorstehend erwähnt sind, behoben sind.
Das erfindungsgemäß ausgebildete mehrlagige bahnförmige Tissueprodukt eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprägung in Form von beiderseits unmittelbar an die Ränder der mehrlagigen Bahn anschließenden, einen Teil der Bahnbreite einnehmenden, Prägestreifen ausgeführt ist. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es treten mäßige Abweichungen der Lage jener Schnitte, mit denen die meist mehrere Meter breiten Papierbahnen in vergleichsweise dazu schmale Bahnen, deren Abmessungen dem jeweiligen Verwendungszweck des betreffenden Tissueprodukts angepaßt sind, unterteilt werden, gegenüber dem Verlauf der die Lagen vereinenden Verbindungsprägung optisch nicht mehr nachteilig in Erscheinung. Die Verbindungsprägungen reichen beiderseits bis an den Rand der verbrauchsgerecht geschnittenen Papierbahnen und dies ist für den Zusammenhalt der Lagen günstig.
Der vorgenannte Zusammenhalt der Lagen über eine Breiträndelung zeigt folgende Vorteile gegenüber dem Stand der Technik:
- Es kommt zu keiner sichtbaren Rädelnaht, es erfolgt weder eine Wulstbildung noch ist eine sonstige Naht sichtbar,
- Die Breiträndelung ist gegenüber einer normalen Rändelung technisch weniger aufwendig, die Flächenpressung ist geringer, es wird kein Wulst gebildet,
- Durch genaue Einstellung des Prägedesign kann die Breiträndelnaht in der 1. Prägung angeordnet sein, so daß die Verbindungsprägung nicht sichtbar wird.
Setzt man die Breiträndelung zusammen mit der nachstehend beschriebenen Feinrändelung durch Vertiefungen auf der Rändelnoppe ein, so ergeben sich als weitere Vorteile - weitere Erhöhung der Lagenhaftung,
- Hier kommt es noch weniger zu einer Wulstbildung,
- noch geringere Probleme der Positionierung der Rändelnaht auf der Tissuebahn,
- noch geringere Probleme beim Sägeschnitt zu Einzelröllchen,
- marginale Verschiebungen der Schnittposition subjektiv nicht bemerkbar,
- Steigerung der Produktionsrate durch weniger Ausschuß.
Vorteilhaft sieht man bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Tissueprodukt, welches aus mehreren geprägten Lagen zusammengefügt ist, vor, daß mehrere zuvor geprägte Lagen mit einem dem Lagen-Prägemuster gleichen oder visuell ähnlichen Verbindungsprägemuster zusammengeheftet sind. Es wird so ein gutes Aussehen erzielt. Dadurch, daß die Verbindungsprägung mit einem gleichen oder visuell ähnlichen Prägemuster ausgeführt wird, wie die zuvor an den einzelnen Lagen gebildete Prägung, kann die Verbindungsprägung auch verhältnismäßig breit ausgeführt werden, ohne daß diese optisch nachteilig in Erscheinung tritt. Man kann dabei vorteilhaft vorsehen, daß die Breite der beiden unmittelbar an die Ränder der mehrlagigen Bahn anschließenden Prägestreifen der Verbindungsprägung zusammengenommen 10 mm bis 80 mm, bevorzugt 20 mm bis 60 mm beträgt. Dies ergibt auch bei Laufungenauigkeiten der mit der Verbindungsprägung zusammengefügten mehrlagigen Papierbahn einen guten Zusammenhalt.
Eine in den vorgenannten Eigenschaften und auch hinsichtlich eines gleichmäßigen Ablaufes des Vorganges bei der Bildung der Verbindungsprägung besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten bahnförmigen Tissueprodukts, welches aus mehreren, zuvor geprägten Lagen zusammengefügt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Prägemuster der Verbindungsprägung, welche die Lagen zusammenheftet und das bzw. die Prägemuster der einzelnen Lagen des Papiers durch Noppen gebildet sind, welche in einem annähernd rechteckigen oder parallelogrammförmigen, insbesondere quadratischen oder rhombischen Raster angeordnet sind, dessen Zeilen und Spalten annähernd gleich schräg zu den Rändern der Bahn ausgerichtet sind. Es ist dabei weiter sowohl hinsichtlich des optischen Erscheinungsbildes wie auch hinsichtlich des erzielten Zusammenhaltes der einzelnen Lagen der Papierbahn und weiter auch hinsichtlich eines gleichförmigen Ablaufes des Prägevorganges günstig, wenn man bei letzterer Ausführungsform vorsieht, daß die Noppen an der Papierbahn eine Kantenlänge oder einen Durchmesser von weniger als mm, vorzugsweise weniger als 1,5 mm haben. Erfindungsgemäß wird die Prägenoppengröße ähnlich der Prägenoppengröße der vorhergehenden Prägung gewählt, wobei üblicherweise eine Prägenoppenkantenlänge von 0,4 mm bis zu 20 mm, vorzugsweise 0,7 mm bis 1,6 mm eingestellt wird. Die Noppen selbst können unregelmäßig in Form eines Musters ausgestaltet sein wie auch eine regelmäßige Form zeigen, also n-eckig, rautenförmig, rhombusformig, viereckig usw.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das erfindungsgemäße mehrlagige bahnförmige Tissueprodukt in den Außenlagen die gleiche oder eine unterschiedliche Tissuequalität auf wie die lnnenlage(n). Unter Tissuequalität eine Tissuepapierlage im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man eine solche Qualität, die ausgewählt ist aus der Gruppe von Tissuequalitäten erhalten nach dem TAD-Verfahren, nach dem Schichtungsverfahren, dem Einsatz von Zellstoff in Form von Trockenstoff oder Pumpstoff, Altpapier, Sulfat- oder Sulfit- Zellstoff oder nach einer Kombination der vorgenannten Verfahren. Derartige Qualitäten in den erfindungsgemäßen mehrlagigen bahnförmigens Tissueprodukten sind Tissuepapierlagen, die ausgewählt ist aus Qualitäten mit unterschiedlichen Flächengewichten im Bereich von 12 bis 40 g/m2, bevorzugt 14 bis 23 g/m2, insbesondere mit solchen im Bereich von 15 bis 21 g/m2.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll im erfindungsgemäßen mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukt die Tissuequalität wenigstens einer der Innenlagen eine größere, gleiche oder kleinere Festigkeit aufweisen als die entsprechende Tissuequalität der Außenlagen. Typische Festigkeiten für derartige Innenlagen liegen bei etwa 2 bis 30 N/50 mm, für die Aussenlagen dagegen nur bei etwa 2 bis 20 N/.50 mm, für die Längs- und Querfestigkeit.
Nach einer weiteren bevorzugten der vorliegenden Erfindung soll im erfindungsgemäßen mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukt wenigstens eine der Lagen, vorzugsweise der Innenlagen wenigstens 50 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 80 Gew.-%, insbesondere bis zu 100 Gew.-% Recycling-Papier oder Altpapier enthalten. Typische Flächengewichtsbereiche für diese Papierqualitäten sind 12 bis 40 g/m2, bevorzugt 14 bis 23 g/m2, insbesondere 15 bis 21 g/m2.
Ganz besonders bevorzugt ist es allerdings, im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukt einen zusätzlichen Zusammenhalt über eine Verbindungsprägung durch wenigstens eine auf den Oberflächen des/der Rändelradnoppen vorhandene Ausbuchung, die vorzugsweise rund oder eckig ausgestaltet ist, zu schaffen. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, bei dem erfindungsgemäßene mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukt in der Weise vorzugehen, daß ein zusätzlicher Zusammenhalt der Lagen über eine auf wenigstens einen Teil der Bahn aufgebrachte Verleimung, vorzugsweise im Bereich der Breiträndelung, erfolgt.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines wie vorerwähnt ausgebildeten mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukts, und es ist dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, z.B. zwei oder drei, mit einem Noppen-Prägemuster versehene Papierbahnen, deren Breite ein Mehrfaches der Breite der herzustellenden Papierbahn beträgt, gemeinsam durch einen axial unterteilten Prägespalt geleitet werden, der zwischen mindestens drei, axial fluchtend im Abstand voneinander angeordneten stählernen Noppen-Prägewalzen und einer oder mehreren diesen Noppen-Prägewalzen zugeordneten Gegenwalze(n) vorzugsweise mit einer Oberfläche aus Stahl, Gummi, Kunststoff oder Papier gebildet ist, und daß die so gebildete mehrlagige Papierbahn nach dem im Prägespalt erfolgten Zusammenheften der Lagen durch Schnitte in mehrere schmälere Papierbahnen geteilt wird, welche Schnitte je annähernd in der Mitte der bei diesem Zusammenheften gebildeten streifenförmigen Prägemuster geführt werden, wobei das Teilen der breiteren Papierbahn in mehrere schmälere Papierbahnen, welche die für die Verwendung des Tissueprodukts gewünschte Breite haben, nach einem auf das Zusammenheften erfolgten Aufrollen der durch den Prägespalt gelaufenen Papierbahn vorgenommen wird. Die dabei vorgesehene Art der Prägung, die zum Zusammenheften der Lagen vorgesehen ist, wirkt der Erkennbarkeit von seitlichen Abweichungen entgegen und läßt auf einfache Weise einen guten Zusammenhalt der Papierlagen erzielen.
Weiterhin liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Herstellung von Tissueprodukten der vorgenannten Art bereitzustellen, die wenigstens zwei von Mutterrollen 21, 22, 23 herrührende Papierbahnen 18, 19, 20 , ggf. eine Prägestation 24, eine weitere Prägestation 25, die einen Prägespalt bildet, bei dem mehrere kurze Prägewalzen 26 einer Gegenwalze 27 zugeordnet sind, ggf. ein Glättwerk gegebenenfalls ein Druckwerk sowie eine Aufrollstation 28 enthält.
Bevorzugt enthält eine derartige Einrichtung eine erste Prägestation 24 aus wenigstens einem Walzenpaar, bei der eine Walze mit Stahloberfläche einer Walze mit Gummioberfläche, einer Kunststoffoberfläche oder einer Papieroberfläche zugeordnet ist.
Das Glättwerk selbst ist so ausgestaltet, das die Papierbahn einmal durch den Spalt (mehrere Spalte hintereinander) eines Walzenpaars geführt wird, bei dem zuerst eine Walze mit einer Stahloberfläche einer Gegenwalze mit einer Kunststoffoberfläche und dann spiegelbildlich eine Walze mit einer Kunststoffoberfläche einer Gegenwalze mit einer Stahloberfläche zugeordnet ist. Alternativ können auch Walzenpaare mit Stahl/Stahloberflächen oder Stahl/Gummioberflächen eingesetzt werden. Das Druckwerk dient beispielsweise zum Aufbringen eines Musters, eines Schriftzugs Logos usw..
Weiter bevorzugt ist es, daß die ersten Prägestationen ausschließlich zur Prägung der Außenlagen dienen, d. h. die Mittellage(n) ungeprägt bleib(t/en).
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist eine Einrichtung bei der die weitere Prägestation 25 eine Rändelstation ist, bei der eine Rändelradwalze oder eine Vielzahl von Ränderrädern wenigstens einer Gegenwalze mit Stahloberfläche, einer Gummioberfläche, einer Kunstsstoffoberfläche oder Papieroberfläche zugeordnet ist zugeordnet ist. In diesem Teil der Einrichtung weist die Rändelradwalze Rändelräder auf, die eine Breiträndelung, d.h. eine Rändelung über 20 bis 80 mm erzeugen. Die vorgenannte Rändelstation wird in der Fachwelt auch als Lagenverhaftungsstation bezeichnet.
Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, daß dieser Teil der Einrichtung so ausgestaltet ist, daß die Noppen der Rändelräder auf wenigstens einem Teil ihrer Oberfläche Vertiefungen aufweisen. Diese Vertiefungen sind insbesondere so ausgestaltet, daß sie eine Vielzahl von Mehrecken oder Kreisen, vorzugsweise Rechtecken oder Parallelogrammen aufweisen.
Derartige Vertiefungen sind so gehalten daß sie insbesondere in Form von feinen Kerben in der Rändelnoppenoberfläche vorliegen. Gegenüber den vorstehend beschriebenen Rändelnoppen mit glatter Oberfläche haben die Rändelnoppen mit Vertiefung für den Fachmann überraschenderweise den Vorteil einer signifikant größeren Lagenverhaftung, wobei in den Rillen die zu verbindenden Papierbahnen durch die vielen Kanten und Kerben bei der Verpressung der verschiedenen Papierlagen ein wesentlich höherer Faserverbund erzielt werden kann. Typische Geometrien für auf den Rändelnoppen vorhandene Vertiefungen sind sowohl nur schmale Vertiefungen, aber auch eine Kombination von schmalen mit breiteren Vertiefungen, wobei aber die durch die Vertiefungen verkleinerte glatte Oberfläche der Prägenoppen möglichst gering gehalten werden sollte. Eine gute zusätzliche Lagenverhaftung kann durch eine Ausführung mit schmalen Vertiefungen, vorzugsweise kreuzweise angeordneten Vertiefungen erreicht werden. Diese Vertiefungen sollten weniger als 50 %, vorzugsweise weniger als 30 % der nicht vertieften Oberfläche ausmachen.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Figuren, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt sind, weiter erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines Abschnittes einer Bahn eines erfindungsgemäß ausgebildeten mehrlagigen Tissueprodukts,
Fig. 2 einen Teil einer Rolle eines mehrlagigen Tissueprodukts, welche dazu vorgesehen ist, durch Trennschnitte in aufgerollte Bahnen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Tissueprodukts unterteilt zu werden,
Fig. 3 ein Beispiel einer Einrichtung, welche für die Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten bahnförmigen Tissueprodukts vorgesehen ist und
Fig. 4. eine Draufsicht auf einen Rändelnoppen mit hierauf befindlichen Vertiefungen.
Die Papierbahn 1 , von der in Fig. 1 ein Abschnitt dargestellt ist, besteht aus mehreren, z.B. zwei bis vier, Lagen, welche miteinander durch eine diesen Lagen gemeinsame Verbindungsprägung zusammengeheftet sind. Diese Verbindungsprägung ist in Form von beiderseits unmittelbar an die Ränder 2, 3 der mehrlagigen Bahn anschließenden Prägestreifen 4, 5 ausgeführt, welche einen Teil der Bahnbreite 6 einnehmen. Bei Bahnbreiten von etwa 90 bis 120 mm kann die Breite der Prägestreifen 4, 5 miteinander z.B. mit etwa 20 bis 60 mm gewählt werden. Bei größeren Bahnbreiten, von z.B. 120 bis 300 mm (z.B. Küchenrollen) und mehr, können die Prägestreifen 4, 5 auch breiter ausgeführt werden.
Im dargestellten Fall ist das in den Prägestreifen 4, 5 der die Lagen der Papierbahn 1 zusammenheftenden Verbindungsprägung vorliegende Prägemuster durch Noppen 7 gebildet, welche in einem annähernd rechteckigen oder parallelogrammförmigen Raster angeordnet sind, dessen Zeilen und Spalten annähernd gleich schräg zu den Rändern 2, 3 der Papierbahn 1 ausgerichtet sind. Es ist in Fig. 1 der Verlauf der Zeilen durch strichpunktierte Linien 9 und der Verlauf der Spalten durch strichlierte Linien 8 angedeutet; die mit 10 bezeichneten Winkel, welche die Linien 8 mit den Rändern 2, 3 einschließen, und die mit 11 bezeichneten Winkeln, welche die Linien 9 mit den Rändern 2, 3 einschließen, sind annähernd gleich. Annähernde Gleichheit dieser Winkel ist für einen geraden Lauf der Papierbahn beim Prägen günstig. Ein leicht schraubenlinienförmiger Verlauf der in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Prägenoppen ist gleichfalls vorteilhaft, beispielsweise, um einen gleichmaßigeren Verschleiß der Gegenwalze zu erreichen.
Die einzelnen Lagen des bahnförmigen Tissueprodukts, welche durch die Verbindungsprägung in Form der beiden Prägestreifen 4 und 5 zusammengeheftet sind, können glatt oder je für sich mit einem im wesentlichen über die ganze Fläche verlaufenden Prägemuster versehen sein. Auch Kombinationen dahingehend, daß sowohl glatte als auch je für sich geprägte Lagen vorliegen, sind möglich. Im Interesse einer guten Griffigkeit und Volumigkeit und einer über die gesamte Bahnbreite annähernd gleichen Gesamtdicke des bahnförmigen Tissueprodukts sieht man vorteilhaft eine über die ganze Fläche verlaufende Prägung der einzelnen Lagen der Papierbahn 1 vor. Dies ist auch bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel realisiert. Es sind dabei bei diesem Beispiel die Lagen-Prägemuster weitgehend gleich dem Prägemuster der Verbindungsprägung ausgeführt, was neben dem technischen Vorteil, daß die mehrlagige Papierbahn überall annähernd die gleichen Eigenschaften aufweist, auch den Vorteil hat, daß die Prägestreifen 4, 5 sich visuell kaum vom Prägemuster der zwischen diesen Prägestreifen liegenden Zone 14 abheben.
Wählt man z.B. die gegenseitigen Abstände 12, welche zwischen den Linien 8 vorliegen, und die gegenseitigen Abstände 13, die zwischen den Linien 9 vorliegen, verschieden groß, ist dies für einen gleichmäßigen Eingriff der Zähne der Prägewalzen in die miteinander zu vereinenden Papierlagen und damit für einen ruhigen Ablauf des Verbindungsprägevorganges von Vorteil. Bei nur geringen Unterschieden zwischen den Abständen 12 und 13, wobei sich ein annähernd quadratischer oder rhombischer Raster ergibt, in welchem die das Prägemuster der Verbindungsprägung bildenden Noppen angeordnet sind, ergibt dies eine weitgehende Ähnlichkeit des Aussehens der Prägemuster in der mittig gelegenen Zone 14 einerseits, wo nur eine Prägung einer Lage der Papierbahn zu sehen ist, und der in den Prägestreifen 4, 5 vorliegenden Prägung, andererseits, welche Prägung aus zwei übereinanderiiegenden Prägungen gebildet ist, nämlich der auch in der mittigen Zone 14 vorliegenden Prägung und der Verbindungsprägung, mit der die einzelnen Lagen, welche miteinander die Papierbahn 1 bilden, zusammengeheftet sind.
Die Abmessungen der einzelnen Noppen, welche das Prägemuster bilden, wird vorteilhaft so gewählt, daß die Kantenlänge oder der Durchmesser dieser Noppen an der Papierbahn kleiner als 1 ,5 mm ist.
Bei der Herstellung des bahnförmigen Tissueprodukts geht man so vor, daß man mehrere glatte oder geprägte Papierbahnen, deren Breite ein Mehrfaches der Breite der herzustellenden Papierbahn beträgt, gemeinsam durch einen axial unterteilten Prägespalt leitet, in welchem das Zusammenheften dieser Papierbahnen zu einer mehrlagigen Bahn durch eine Verbindungsprägung herbeigeführt wird. Die Verbindungsprägung bildet dabei mehrere in Abstand voneinander befindliche Prägestreifen. Die solcherart zusammengeheftete mehrlagige Papierbahn wird dann zu einer Rolle 15 aufgewickelt, von der in Fig. 2 ein Teil dargestellt ist. Bei dieser zu
ΓT REGEL 26 einer Rolle aufgewickelten breiten Papierbahn sind Prägestreifen 16 vorgesehen, welche durch Zonen 14 voneinander getrennt sind. Die Rolle 15 wird anschließend durch Schnitte, welche mit Sägen und Messern annähernd in der Mitte der Prägestreifen 16 geführt werden, wie durch strichpunktierte Linien 17 angedeutet ist, in eine Anzahl von Rollen mit geringerer axialer Länge unterteilt. Diese haben die für die Verwendung des Tissueprodukts vorgesehene Länge.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Einrichtung werden drei Papierbahnen 18, 19, 20 je von sogenannten Mutterrollen 21, 22, 23 abgewickelt und durch eine Prägestation 24 geführt, in welcher jede der genannten Papierbahnen mit einer Prägung versehen werden kann. Es kann dabei eine Prägung aller dieser Bahnen oder eines Teiles dieser Bahnen (Spot-Embossing) vorgenommen werden oder es können die Bahnen auch ungeprägt bleiben. In der ersten Prägestation 24 weisen Wlaze und Gegenwalze bevorzugt einen annähernd gleichen Durchmesser auf. Danach werden diese geprägten oder auch ungeprägten Papierbahnen 18, 19, 20 gemeinsam durch eine weitere Prägestation 25 geführt, wo diese Papierbahnen beim Passieren eines Prägespaltes, der zwischen mehreren schmalen Prägewalzen 26 und einer Gegenwalze 27 gebildet ist, hindurchlaufen, wobei das Zusammenheften der Papierbahnen 18, 19, 20 zu einer dreilagigen Papierbahn bewerkstelligt wird. Diese dreilagige Papierbahn wird dann einer Aufrollstation 28 zugeführt, wo diese Papierbahn, deren Breite ein Mehrfaches der Axiallänge der herzustellenden Papier¬ rollen beträgt, zu Rollen gewickelt wird, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind. Wie im Zusammenhang mit Fig. 2 erwähnt, wird diese breite Papierbahn dann entsprechend den strichpunktierten Linien - 17 in einzelne Rollen, die an Abmessungen dem beabsichtigten Verwendungszweck entsprechen, geteilt.
Im Zuge dieses Herstellungsvorganges kann man auch ergänzende Bearbeitungen bzw. Manipulationen vornehmen, wie z.B. das Ankleben der einzelnen zu Rollen 15 aufzurollenden Papierbahn an Wickelkernen 29 (hier nicht dagestellt), das Festlegen des in der Rolle 15 außenliegenden Endes mit Klebstoff, gewünschtenfalls das Bedrucken der Papierbahn, nachdem sie zu einer mehrlagigen Bahn durch Prägung zusammengeheftet worden ist, oder das Herumlegen von Papierschleifen um die fertiggestellten Rollen.
Um den Prägevorgang der Verbindungsprägung zu steuern, sieht man vorteilhaft einen regelbaren Andruck der Prägewalzen 26 an die Gegenwalze 27 vor. Hierfür kann man z.B. eine pneumatisch arbeitende Andruckeinrichtung verwenden.
In Fig. 4 ist die Oberfläche eines Rändelnoppens 30 wiedergegeben, der wenigstens teilweise Vertiefungen 31 aufweist. Hier sind die Vertiefungen 31 in Längs- und Querrillen schachbrettartigartig jeweils in rechteckiger Form ausgestaltet.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt aus wenigstens 2 Bahnen, dessen Lagen miteinander durch eine den Lagen gemeinsame Verbindungsprägung zusammengehalten sind, wobei die einzelnen Lagen glatt oder mit einem im wesentlichen über die ganze Fläche verlaufenden Prägemuster versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungspräguπg in Form von beiderseits unmittelbar an die Ränder (2, 3) der mehrlagigen Bahn (1) anschließenden, einen Teil der Bahnbreite (6) einnehmenden Prägestreifen (4, 5) ausgeführt ist.
2. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zuvor geprägte Lagen mit einem dem Lagβn- Prägemuster gleichen oder visuell ähnlichen Verbindungsprägemuster zusammengeheftet sind.
3. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägemuster der Verbindungsprägung, welche die Lagen zusammenheftet, und das bzw. die Prägemuster der einzelnen Lagen des Papiers durch Noppen (7) gebildet sind, welche in einem annähernd rechteckigen oder parallelogrammförmigen Raster angeordnet sind, dessen Zeilen (9) und Spalten (8) annähernd gleich schräg zu den Rändern (2, 3) der Bahn (1) ausgerichtet sind.
4. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (7) in einem annähernd quadratischen oder rhombischen Raster angeordnet sind.
5. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (7) an der Papierbahn (1) eine Kantenlänge oder einen Durchmesser von weniger als 1,5 mm haben.
6. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der beiden unmittelbar an die Ränder (2, 3) der mehrlagigen Bahn (1) anschließenden Prägestreifen (4, 5) der Verbindungsprägung zusammengenommen 10 bis 80 mm, vorzugsweise 20 bis 60 mm beträgt.
7. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenlagen die gleiche oder eine unter¬ schiedliche Tissuequalität aufweisen wie die lnnenlage(n).
8. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprrodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tissuequalität eine Tissuepapierlage ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe von Tissuequalitäten erhalten nach dem TAD- Verfahren, nach dem Schichtungsverfahren, dem Einsatz von Zellstoff in Form von Trockenstoff oder Pumpstoff, Altpapier, Sulfat- oder Sulfit-Zellstoff oder nach einer Kombination der vorgenannten Verfahren.
9. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tissuequalität eine Tissuepapierlage ist, die ausgewählt ist aus Qualitäten mit unterschiedlichen Flächengewichten im Bereich von 12 bis 40 g/m2, vorzugsweise 14 bis 23 g/m2, insbesondere mit solchen im Bereich von 15 bis 21 g/m2.
10. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tissuequalität wenigstens einer der Innenlagen eine größere, gleiche oder geringere Festigkeit aufweist als die Tissuequalität der Außenlagen.
11. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Lagen, insbesondere der Innenlagen wenigstens 50 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 80 Gew.-%, insbesondere bis zu 100 Gew.-% Recycling-Papier oder Altpapier enthält.
12. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Zusammenhalt der Lagen über eine Verbindungsprägung durch wenigstens eine auf den Oberflächen des/der Rändelrad-Noppen vorhandene Vertiefung, die vorzugsweise rund oder eckig ausgestaltet ist, erfolgt.
13. Mehrlagiges bahnförmiges Tissueprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Zusammenhalt der Lagen über eine auf wenigstens einen Teil der Bahn aufgebrachte Verleimung, vorzugsweise im Bereich der Breiträndelung, erfolgt.
14. Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen bahnförmigen Tissueprodukts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, z.B. zwei oder drei, mit einem Noppen-Prägemuster versehene Papierbahnen (18, 19, 20), deren Breite ein Mehrfaches der Breite der herzustellenden Papierbahn (1) beträgt, gemeinsam durch einen axial unterteilten Prägespalt geleitet werden, der zwischen mindestens drei, axial fluchtend im Abstand voneinander angeordneten stählernen Noppen-Prägewalzen (26) und einer oder mehreren diesen Noppen- Prägewalzen zugeordneten Gegenwalze(n) mit einer Oberfläche vorzugsweise aus Stahl, Gummi, Papier oder Kunststoff (27) gebildet ist, und daß die so gebildete mehrlagige Papierbahn nach dem im Prägespalt erfolgten Zusammenheften der Lagen durch Schnitte in mehrere schmälere Papierbahnen geteilt wird, welche Schnitte je annähernd in der Mitte der bei diesem Zusammenheften gebildeten streifenförmigen Prägemuster geführt werden, wobei das Teilen in mehrere schmälere Papierbahnen, welche die für die Verwendung des Tissueprodukts gewünschte Breite haben, nach einem auf das Zusammenheften erfolgten Aufrollen der durch den Prägespalt gelaufenen Papierbahn vorgenommen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenheften der Papierbahnen je 10 bis 80 mm, vorzugsweise 20 mm bis 60 mm breite streifenförmige Prägemuster gebildet werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen-Prägewalze (26) auf wenigstens einem Teil ihrer Oberfläche (30) Vertiefungen (31 ) aufweisen, die eine weitere Verbindungsprägung erzeugen.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Verbindungsprägung durch Vertiefungen (31) in Form von einer Vielzahl von Mehrecken oder Kreisen, vorzugsweise Rechtecken oder Parallelogrammen erfolgt.
18. Einrichtung zur Herstellung von Tissueprodukten nach Ansprüchen 1 bis 13, enthaltend von wenigstens einer Mutterrolle (21, 22, 23) herrührende Papierbahnen (18, 19, 20) , ggf. eine Prägestation (24), eine weitere Prägestation (25), die einen Prägespalt bildet, bei dem mehrere schmale Prägewalzen (26) einer Gegenwalze (27) zugeordnet sind, gegebenenfalls ein Glättwerk, gegebenenfalls ein Druckwerk sowie eine Aufrollstation (28).
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Prägestation (24) wenigstens ein Walzenpaar enthält, bei der eine Walze mit Stahloberfläche einer Gegenwalze mit Gummioberfläche, Kunststoffoberfläche, Papieroberfläche oder einer Stahloberfläche zugeordnet ist.
20. Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Prägestation ausschließlich zur Prägung der Außenlagen dient.
21. Einrichtung nach Anspruch 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Prägestation (25) eine Rändelstation enthält, bei der eine Rändelradwalze
R E oder eine Vielzahl von Rändelrädern wenigstens einer Gegenwalze mit Stahloberfläche zugeordnet ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Rändelradwalze Rändelräder aufweist, die eine Rändelung über 10 mm bis 80 mm, 20 bis 60 mm erzeugen.
23. Einrichtung nach Anspruch 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen der Rändelräder auf wenigstens einem Teil ihrer Oberfläche Vertiefungen aufweisen.
24. Einrichtung nach Anspruch 18 bis 23, dadurch kennzeichnet, daß die Vertiefungen als eine Vielzahl von Mehrecken oder Kreisen, vorzugsweise Rechtecken oder Parallelogrammen ausgestaltet sind.
25. Einrichtung nach Anspruch 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn einmal durch den Spalt, mehrere Spalte hintereinander, eines Walzenpaares geführt wird, bei dem zuerst eine Walze mit einer Stahloberfläche einer Gegenwalze mit einer Kunststoffoberfläche und dann spiegelbildlich eine Walz emit einer Kunststoffoberfläche einer Gegenwalze mit einer Stahloberfläche zugeordnet ist.
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