WO1996006046A1 - Abwasserreinigungsanlage - Google Patents

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WO1996006046A1
WO1996006046A1 PCT/DE1995/001105 DE9501105W WO9606046A1 WO 1996006046 A1 WO1996006046 A1 WO 1996006046A1 DE 9501105 W DE9501105 W DE 9501105W WO 9606046 A1 WO9606046 A1 WO 9606046A1
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WO
WIPO (PCT)
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drum
liquid
solids
wastewater treatment
treatment plant
Prior art date
Application number
PCT/DE1995/001105
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen G. BEVER
Andreas Durchschlag
Original Assignee
Durchschlag & Bever Ingenieurgesellschaft Für Siedlungswasserwirtschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durchschlag & Bever Ingenieurgesellschaft Für Siedlungswasserwirtschaft Mbh filed Critical Durchschlag & Bever Ingenieurgesellschaft Für Siedlungswasserwirtschaft Mbh
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Priority to DE59507192T priority patent/DE59507192D1/de
Publication of WO1996006046A1 publication Critical patent/WO1996006046A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/26—Installations for stirring-up sewage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates

Definitions

  • the invention relates to a wastewater treatment plant, in particular with a collecting and overflow tank for collecting liquids enriched with solids, and a separating device for separating the solids from the liquid.
  • Waste water, activated sludge / waste water mixtures and the like are carried out by sieving or filtration.
  • Typical areas of application are rainwater treatment, as sand trap in
  • Wastewater treatment plants as well as for solids / liquid separation in aeration plants.
  • a particularly common application is in mixed water treatment, whereby the mixed water is made up of
  • Dirty water and rainwater are put together, which are channeled together to a sewage treatment plant in a sewer. If the sewer network is overloaded in quantity after heavy rainfall, some of the inflows can be temporarily stored in rain overflow basins. However, if their capacity is also exceeded, the rest must be drained into the water via a pool overflow. However, the removed liquid must be cleaned beforehand so that no pollutants or other substances enter the water. Here, legal regulations on the required purity of the water removed often apply.
  • the water to be removed is cleaned by allowing the solids and / or filters to settle, for which purpose stationary filters or slowly rotating drum filters were used, in which the liquid enriched with solids is essentially radial were introduced into the screening drum from the outside of the drum and were discharged from the inside of the drum as purified waste water.
  • a "rainwater relief structure" is known for example from DE-OS 41 01 456.
  • sand traps which for reasons of operational safety in many wastewater treatment units or wastewater treatment plants usually made it possible to separate the sands or other mineral substances washed away in the wastewater from the organic substances.
  • sand separation has traditionally been achieved by the sedimentation effect of sands and mineral substances due to the action of gravity, or the water flow with the particles contained therein has been in a circular path around the
  • the object of the invention is to significantly reduce the size of a wastewater treatment plant in terms of the space required, to achieve an improved separation effect and at the same time to design it for a high throughput mass flow.
  • the separating device has an essentially circular cylindrical drum and an inlet directed into the interior of the drum for the liquid enriched with solids, the drum rotatably mounted about a vertical axis of rotation being driven by a motor and the drum one for Has liquid-permeable sieve surface.
  • a collar-like cover can advantageously be provided in the upper region of the drum, which covers almost the entire upper end face of the drum about the axis of rotation in the form of a ring.
  • the screen jacket surface advantageously has such a low flow resistance that essentially all of the liquid is thrown radially outward through the screen jacket surface, the drum advantageously being surrounded by a shaft structure collecting the liquid.
  • the walls of the shaft structure then collect the cleaned liquid flows downwards and is finally led out through a first outlet.
  • the solids collect on the inner wall of the drum and can be removed using a cleaning device.
  • the liquid can be fed into the drum from below or from above.
  • the inlet directed into the interior of the drum is arranged coaxially with the axis of rotation of the drum. It is further preferred in this embodiment that the inlet directed into the interior of the drum is arranged concentrically with the axis of rotation of the drum.
  • the wastewater is fed in such a way that it enters the rotating drum above the lower end face and is thrown outwards in the direction of the sieve / outer surface due to the centrifugal force.
  • the supply of the liquid is particularly advantageously possible from below.
  • the separating device has an essentially circular cylindrical drum with an essentially tangential inlet for the liquid enriched with solid to the inner surface of the drum in the region of its first end face. Due to the tangential entry into the drum, the natural energy of the liquid enriched with solids is helpful in the separation and the motor power required to rotate the drum is reduced.
  • Spraying device can be provided on the drum outer side, which sprays or sprays the solids deposited on the drum wall through the wall with liquid or, for example, compressed air. This spraying process can be carried out continuously or discontinuously, spray nozzles being directed onto the cylindrical outer surface of the drum.
  • a cleaning device can be provided, by means of which the inner wall of the drum can be
  • the cleaning device comprises at least one device arranged in the interior of the drum and cleaning the inside of the drum wall with brushes, scrapers and / or spray nozzles for exposure to water, and / or a type of spray device which can assist cleaning from the outside of the drum .
  • This cleaning can also be carried out independently of spraying water from the inside using brushes, spraying or scrapers. If cleaning is carried out by spraying from outside and / or inside, the solid fraction mixed with the spray water can be led out through a separate outlet.
  • the spraying can be carried out continuously or likewise discontinuously, if no cleaning device is arranged in the drum, ie the supply of the liquid enriched with solids can be interrupted for this purpose and the collecting and discharging device can be moved axially into the drum while the The drum rotates at idle speed so that the entire circumferential surface can be cleaned by the spray nozzles.
  • the filtered solid fraction is removed or left out by a closable flap located in the bottom region of the drum and is collected by a suitable collecting device and passed out of the separating device.
  • the viscous filtering sludge can be pumped, it can also be pumped out of the collecting and discharging device by means of a pump via a discharge line, if necessary without spraying the outside of the drum wall, and, if necessary, at least partially returned to the inlet to enable greater thickening.
  • the continuous operation of the system is preferred, in which the collecting and discharging device is fixedly arranged in the interior of the drum and, if appropriate, liquid or compressed air is directed through the spray nozzles onto the cylindrical outer surface of the drum.
  • the drum can be only slightly filled with the liquid enriched with the solids, for example have only a liquid film on its inner wall or be completely filled.
  • the position of the axis of rotation of the drum is essentially vertical.
  • the diameter of the sieve drum can be at least 0.2-0.5m and a maximum of 3-5m depending on the amount of feed water or cleaning target, the diameter / length ratio being 10: 1 to 1:10, preferably 3: 1 to 1: 3 .
  • the rotation speed of the drum is generally up to a few hundred revolutions per minute, preferably about 10 to 600 rpm.
  • the mesh size of the outer surface of the sieve is preferably 0.5 ⁇ m to approximately 5 mm, preferably 50 ⁇ m-1 mm.
  • the slit width can be up to 5 mm.
  • the separation process can be additionally influenced and the filter effect can be supported by building up a filter cake on the inside of the drum and leaving it there in a layer thickness.
  • a precipitation and / or flocculation with or without a subsequent sedimentation step may be expedient, for which purpose the precipitation chemicals customary in wastewater technology include iron and / or aluminum salts or flocculants such as anionic and cationic polyelectrolytes and sodium hydroxide solution, Lime, acid can be used.
  • the precipitation chemicals customary in wastewater technology include iron and / or aluminum salts or flocculants such as anionic and cationic polyelectrolytes and sodium hydroxide solution, Lime, acid can be used.
  • Figure 1 is a side view of a first embodiment of a separation device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a side view of a second embodiment of a separating device according to the invention
  • Figure 3 is a plan view of the separator shown in Figure 2; Figure 4 different drums with different shapes.
  • the separating device 1 shown in Figure 1 is installed in a shaft structure 2, the concrete walls 3 are shown in the drawing. Liquid enriched with solids is through the inlet 4 about the axis of rotation
  • Drum 5 initiated.
  • the rotatably mounted drum 5 can rotate according to the arrow 6 and is driven by a motor 7, preferably an electric motor, set in rotation by means of a drive shaft 8.
  • the drum 5 has a screen surface 9, which is liquid permeable. Part of the liquid is preferably thrown through the screen surface 9 and collected by the wall 3 of the shaft structure 2 and collects on the floor 10 of the shaft structure 2 due to gravity. An outlet 11 opens out of the shaft structure 2 in the area of the floor 10 for the cleaned liquid.
  • the separating device is provided with a collecting and discharging device 12 for cleaning the inner wall of the drum 5, one in a viscous form
  • Filtration sludge can be discharged via the line 14 with the pump 13.
  • the liquefaction of the sludge can also be facilitated by spraying liquid conveyed by a pump through the screen jacket surface 9 via spray nozzles from the outer wall of the screen jacket surface at a relatively high pressure.
  • spray nozzles instead of being sprayed with a liquid, the cleaning of the outer surface 9 of the sieve by compressed air blown out of the spray nozzles also has the same effect.
  • the drum 5 has a sieve surface 9 which is permeable to liquid.
  • Part of the liquid is preferably thrown through the screen surface 9 and caught by the wall 3 of the shaft structure 2 and collects on the floor 10 of the shaft structure 2 due to gravity for the cleaned liquid.
  • Part of the liquid can also exit the drum 5 vertically downward on its second end face 15.
  • a collecting channel 16 is radially and axially extending around the lower edge on the second end face 12 of the drum 5 arranged crossing the edge of the drum to collect a portion of the separated solids. The remaining part of the separated solids collects on the outer surface of the sieve, that is to say on the inner surface of the drum 5.
  • the separating device is provided with a spray device 17 for cleaning the inner wall of the drum 5, spray nozzles 18 spraying liquid conveyed by the pump 19 from the outer wall of the screen jacket surface at a relatively high pressure through the screen jacket surface 9, and on the On the inside of the drum 5 opposite the spray nozzles 15 there is a collecting device 20 for collecting the solid fraction detached from the spray nozzles, which ends at its lower end in a discharge pipe 21 which finally opens into a second outlet 22 for the discharge of the solid fraction together with the spray water .
  • the cleaning of the surface of the screen 9 by compressed air blown out of the spray nozzles 15 has the same effect.
  • the collecting / stripping device 20 can also be moved out of the sieve drum in the axial direction during normal operation and can only be moved into the drum 5 for the cleaning process.
  • the inlet 4 is preferably connected on its side facing away from the screening drum 5 to a collection and overflow basin (not shown in the drawing), the liquid overflowing from this basin and enriched with solids being able to be cleaned in the separating device 1.
  • Figure 3 shows various possible shapes for the drum 5, depending on the liquid to be cleaned, enriched with solids, depending on the desired throughput mass flow or relevant consistency of the liquid / solid mixture.
  • Wastewater treatment plant in connection with the smaller rain overflow basins known from the state of the art, in extreme cases directly connected to the rain overflow of a sewer pipe, sand separation basins or clarifiers particularly preferred.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage, insbesondere mit einem Sammel- und Überlaufbecken zum Sammeln von mit Feststoffen angereicherten Flüssigkeiten, und einer Trenneinrichtung (2) zum Trennen der Feststoffe von der Flüssigkeit, wobei die Trenneinrichtung eine im wesentlichen kreiszylindrische Trommel (5) und einen in das Innere der Trommel (5) gerichteten Einlauf (4) für die mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit aufweist, wobei die um eine vertikale Drehachse (8) drehbar gelagerte Trommel (5) von einem Motor (7) angetrieben ist und die Trommel (5) eine für Flüssigkeit durchlässige Sieb-Mantelfläche (9) aufweist.

Description

Abwasserreinigungsanlage
Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage, insbesondere mit einem Sammel- und Überlaufbec en zum Sammeln von mit Feststoffen angereicherten Flüssigkeiten, und einer Trenneinrichtung zum Trennen der Feststoffe von der Flüssigkeit.
Mittels derartiger .Abwasserreinigungsanlagen wird häufig eine Trennung von Feststoffen, Kolloiden oder ähnlichem aus
Abwasser, Belebtschlamm-/Abwasser-Gemischen und ähnlichem durch Siebung oder Filtration vorgenommen.
Typische Einsatzgebiete sind die Niederschlagswasserbehandlung, als Sandfang in
Abwasserreinigungsanlagen, sowie zur Feststoff-/Flüssigkeit- Trennung in Belebungsanlagen.
Ein besonders häufiges Anwendungsgebiet liegt in der Mischwasserbehandlung, wobei das Mischwasser sich aus
Schmutzwasser und Regenwasser zusammensetzt, welche gemeinsam in einem Kanal zu einer Kläranlage geleitet werden. Bei mengenmäßiger Überlastung des Kanalnetzes nach starken Niederschlägen kann ein Teil der Zuflüsse in Regenüberlaufbecken zwischengespeichert werden. Ist aber auch deren Kapazität überschritten, muß der Rest über einen Beckenüberlauf in die Gewässer abgeschlagen werden. Die abgeschlagene Flüssigkeit muß jedoch zuvor gereinigt werden, um keine Schadstoffe oder andere Stoffe in die Gewässer einzuleiten. Hierbei gelten häufig gesetzliche Vorschriften über die erforderliche Reinheit des abgeschlagenen Wassers.
Nach dem Stand der Technik erfolgt die Reinigung des abzuschlagenden Wassers durch Absetzenlassen der Feststoffe und/oder Filtern, wozu ortsfeste Filter oder langsam rotierende Trommelfilter verwendet wurden, bei welchen die mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit im wesentlichen radial von der Trommelaußenseite her in die Siebtrommel eingeleitet wurden und von der Innenseite der Trommel her als gereinigtes Abwasser herausgeführt wurden. Ein derartiges "Regenwasserent- lastungsbauwerk" ist beispielsweise aus der DE-OS 41 01 456 bekannt.
Als weitere Lösungen wurde die Verwendung von Sieb- oder Rechenanlagen zur Abtrennung der Feststoffe vorgeschlagen.
Jedoch war diesen herkömmlichen Feststoffabtrennvorrichtungen gemeinsam, daß sie einen großen Bauraumbedarf haben und dennoch hinsichtlich der Stärke des möglichen Durchsatz- Massenstroms unbefriedigend sind. Dies führte dazu, daß entweder unverhältnismäßig große Filter eingesetzt oder die Regenüberlauf ecken überdimensioniert werden mußten.
Entsprechendes gilt für Sandfänge, welche aus Gründen der Betriebssicherheit in vielen Abwasserbehandlungseinheiten oder Abwasserreinigungsanlagen zumeist die Trennung der im Abwasser mitgespülten Sande oder anderer mineralischer Stoffe von den organischen Stoffen ermöglichten. Zu diesem Zweck wurde herkömmlicherweise die Sandabscheidung durch die Absetzwirkung von Sanden und mineralischen Stoffen aufgrund der Wirkung der Schwerkraft erreicht, oder der Wasserstrom mit den darin enthaltenen Partikeln wurde auf einer Kreisbahn um die
Längsachse des Sandfangs bewegt, wobei je nach Beckengestaltung eine unterschiedliche Walzenströmung induziert wurde, die zu einer unterschiedlichen Abtrennung von anorganischem Material und organischem Material führte. Der Sand beziehungsweise das anorganische Material lagerte sich dabei herkömmlicherweise an der Beckensohle ab, wo es durch Saug- oder Spülvorrichtungen abgezogen wurde.
Auch hierbei war ein großer Platzbedarf für das Sandfang- Becken erforderlich, wobei gleichzeitig die Abtrennwirkung unbefriedigend war, bzw. die Stärke des möglichen Durchsatz- Massenstrom gleichzeitig unbefriedigend blieb. Entsprechendes gilt auch für eine Feststoff-/Flüssigkeits- Trennung in Belebungsanlagen, wobei biologisch aktiver Schlamm (der sogenannte belebte Schlamm) von Flüssigkeit getrennt werden muß und in das Belebungsbecken zurückgeführt werden muß. Herkömmlicherweise erfolgte diese Trennung in einem
Nachklärbecken, welches ebenso eine große Dimension bei einem relativ unbefriedigenden Durchsatz-Massenstrom aufwies.
Andere Lösungen zur Feststoff-/Flüssigkeits-Trennung bei Abwasserreinigungsanlagen beinhalteten bei Belebungsanlagen aus Belebungsbecken und Nachklärbecken die Schritte der Siebung oder Flotation im Teilstrom. Diese Lösung ist jedoch unwirtschaftlich, da zu große Siebflächen benötigt werden oder die Anlagen zu groß dimensioniert werden mußten.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine Abwasser¬ reinigungsanlage hinsichtlich des benötigten Bauraums wesentlich zu verkleinern, eine verbesserte Trennwirkung zu erzielen und gleichzeitig für einen hohen Durchsatz- Massenstrom auszulegen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Trenneinrichtung eine im wesentlichen kreiszylindrische Trommel und einen in das Innere der Trommel gerichteten Einlauf für die mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit aufweist, wobei die um eine vertikale Drehachse drehbar gelagerte Trommel von einem Motor angetrieben ist und die Trommel eine für Flüssigkeit durchlässige Sieb-Mantelfläche aufweist.
Durch die Rotation der Trommel sammeln sich die Feststoffe an der Trommel-Innenwand. Es wird so ein hoher Durchsatz- Massenstrom und eine verbesserte Trennwirkung verwirklicht, während gleichzeitig die an sich bekannten Sammel- und Überlaufbecken, Sandabscheidungsbecken oder Nachklärbecken wesentlich kleiner gestaltet werden können oder unter Umständen sogar ganz weggelassen werden können. Um während der Rotation der Trommel ein Herausspritzen des Wasser zu verhindern, kann vorteilhaft im oberen Bereich der Trommel ein kragenartiger Deckel vorgesehen sein, der kreisringfδrmig nahezu die gesamte obere Stirnseite der Trommel um die Drehachse einnimmt.
Vorteilhaft weist dabei die Sieb-Mantelfläche einen derart geringen Strδmungswiderstand auf, daß im wesentlichen die gesamte Flüssigkeit durch die Sieb-Mantelfläche radial nach außen geschleudert wird, wobei die Trommel vorteilhaft von einem die Flüssigkeit auffangenden Schachtbauwerk umgeben ist An den Wänden des Schachtbauwerks sammelt sich dann die gereinigte Flüssigkeit, fließt nach unten ab und wird schließlich durch einen ersten Auslaß herausgeführt. Auf der Innenwand der Trommel sammeln sich die Feststoffe und können mittels einer Reinigungsvorrichtung entfernt werden.
Die Zuführung der Flüssigkeit in die Trommel kann von unten oder oben erfolgen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der in das Innnere der Trommel gerichtete Einlauf koaxial zur der Drehachse der Trommel angeordnet. Weiter bevorzugt ist be dieser Ausführungsform, daß der in das Innnere der Trommel gerichtete Einlauf konzentrisch zu der Drehachse der Trommel angeordnet ist. Bei den beiden letztgenannten Ausführungsformen wird das Abwasser so zugeführt, daß es in die sich drehende Trommel oberhalb der unteren Stirnseite eintritt und infolge der einwirkenden Zentrifugalkraft nach außen in Richtung der Sieb/Mantelfläche geschleudert wird. Be der konzentrischen Anordnung des Zulaufes ist die Zuführung der Flüssigkeit besonders vorteilhaft von unten möglich.
In einer anderen Ausführungsform weist die Trenneinrichtung eine im wesentlichen kreiszylindrische Trommel mit einem im wesentlichen tangentialen Einlauf für die mit Feststoff angereicherte Flüssigkeit zu der Innenfläche der Trommel im Bereich von deren ersten Stirnseite. Durch den tangentialen Einlauf in die Trommel wird bewirkt, daß die Eigenenergie der mit Feststoffen angereicherten Flüssigkeit bei der Abscheidung behilflich ist und die zur Drehung der Trommel benötigte Motorkraft verringert wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann eine
Abspritzvorrichtung auf der Trommelaußensei e vorgesehen sein, welche die an der Trommelwand abgeschiedenen Feststoffe durch die Wand hindurch mit Flüssigkeit oder beispielsweise Druckluft abspritzt, bzw. absprüht. Dieser Abspritzvorgang kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen, wobei Abspritzdüsen auf die zylindrische Außenfläche der Trommel gerichtet sind.
Erfindungsgemäß kann eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen sein, mittels welcher die Innenwandung der Trommel einer
Reinigung unterzogen wird. Die Reinigungsvorrichtung umfaßt dabei zumindest eine im Inneren der Trommel angeordnete und von innen die Trommelwand reinigende Vorrichtung mit Bürsten, Abstreifern und/oder Sprühdüsen zur Beaufschlagung mit Wasser, und/oder eine Art Sprüheinrichtung, die von der Außenseite der Trommel eine Reinigung von innen unterstützen kann. Diese Reinigung kann auch unabhängig von einem Aufsprühen von Wasser von außen innenseitig mittels Bürsten, Absprühen oder Abstreifern vorgenommen werden. Wenn eine Reinigung durch Absprühen von außen und/oder innen erfolgt, kann die mit dem Abspritzwasser vermischte Feststofffraktion durch einen separaten Auslaß herausgeführt werden.
Das Absprühen kann kontinuierlich oder ebenso, wenn keine Reinigungsvorrichtung in der Trommel festgelegt angeordnet ist, diskontinuierlich erfolgen, d.h., die Zuführung der mit Feststoffen angereicherten Flüssigkeit kann hierzu unterbrochen werden, und die Auffang- und Abführvorrichtung kann axial in die Trommel hineingefahren werden, während die Trommel mit langsamer Geschwindigkeit im Leerlauf rotiert, damit die gesamte Umfangsfläche von den Abspritzdüsen gereinigt werden kann. In diesem Fall kann auch die abfiltrierte Feststofffraktion durch eine in dem Bodenbereich der Trommel befindliche verschließbare Klappe entfernt, bzw. ausgelassen werden und von einer geeigneten Auffangvorrichtun aufgefangen sowie aus der Trenneinrichtung geleitet werden. Wenn der zähflüssige Filtrierschlamm pumpbar ist, kann dieser auch, gegebenenfalls ohne Besprühen der Trommelwand von außen, von der Auffang- und Abführeinrichtung mittels einer Pumpe über eine Abführleitung abgepumpt und gegebenenfalls zumindes teilweise wieder in den Zulauf gegeben werden, um eine stärkere Verdickung zu ermöglichen.
Aus verfahrensδkonomischen Gründen ist der kontinuierliche Betrieb der Anlage bevorzugt, bei dem die Auffang- und Ableitvorrichtung im Inneren der Trommel fest angeordnet ist und gegebenenfalls durch die Abspritzdüsen Flüssigkeit oder Druckluft auf die zylindrische Außenfläche der Trommel gerichtet wird.
Durch die verschiedenen vorteilhaften Weiterbildungen kann erreicht werden, daß der Abscheidevorgang aufgrund der
Zentrifugalkraft und durch die Filtration (bei einer Sieb- Mantelfläche mit geringem Strδmungswiderstand) erfolgt, wobei die unterschiedlichen Abscheideform-Ausgestaltungen je nach gewünschtem Durchsatz-Massenstrom der zu behandelndem, mit Feststoffen angereicherten Flüssigkeiten oder der gewünschten Abscheideeinheit gewählt werden können. Dabei kann die Trommel nur geringfügig mit der mit den Feststoffen angereicherten Flüssigkeit gefüllt sein, beispielsweise auf ihrer Innenwand nur einen Flüssigkeitsfilm aufweisen oder ganz aufgefüllt sein.
Die Lage der Drehachse der Trommel ist im wesentlichen vertikal. Der Durchmesser der Siebtrommel kann je nach Zulaufwassermenge beziehungsweise Reinigungsziel mindestens 0,2-0,5m und maximal 3-5m betragen, wobei das Durchmesser- /Längenverhältnis bei 10:1 bis 1:10, bevorzugt 3:1 bis 1:3 liegen kann. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel beträgt im allgemeinen bis zu einige hundert Umdrehungen pro Minute, bevorzugt etwa 10 bis 600 U /min.
Die Maschenweite der Sieb-Mantelfläche beträgt vorzugsweise 0,5 μm bis etwa 5 mm, bevorzugt 50μm-lmm. Für den Fall eines Spaltsiebs kann die Spaltbreite bis zu 5 mm betragen. Bei geeigneter Wahl der Maschenweite kann der Abscheidevorgang dadurch noch zusätzlich beeinflußt und die Filterwirkung unterstützt werden, daß ein Filterkuchen an der Trommelinnenseite aufgebaut und in einer Schichtdicke auch dort belassen wird.
Bevor die mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit der Reinigung unterzogen wird, kann eine Fällung und/oder Flockung mit oder ohne eine anschließende Sedimentationsstufe zweckmäßig sein, wozu die in der Abwassertechnik üblichen Fällungschemikalien Eisen- und/oder Aluminiumsalze oder Flockungsmittel wie anionische und kationische Polyelektrolyte und Natronlauge, Kalk, Säure verwendet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trenneinrichtung;
Figur 2 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trenneinrichtung;
Figur 3 eine Draufsicht auf die in Figur 2 gezeigte Trenneinrichtung; Figur 4 verschiedene Trommeln mit unterschiedlichen Formen.
Die in Figur 1 dargestellte Trenneinrichtung l ist in ein Schachtbauwerk 2 eingebaut, dessen Betonwände 3 in der Zeichnung dargestellt sind. Mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit wird durch den Einlauf 4 um die Drehachse der
Trommel 5 eingeleitet. Die drehbar gelagerte Trommel 5 kann gemäß dem Pfeil 6 rotieren und wird mittels eines Motors 7, vorzugsweise eines Elektromotors, mit Hilfe einer Antriebswelle 8 in Rotation versetzt.
Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Trommel 5 eine Sieb-Mantelfläche 9 auf, welche flüssigkeitsdurchlässi ist. Dabei wird vorzugsweise ein Teil der Flüssigkeit durch die Sieb-Mantelfläche 9 geschleudert und von der Wand 3 des Schachtbauwerks 2 aufgefangen und sammelt sich aufgrund der Schwerkraft an dem Boden 10 des Schachtbauwerks 2. Aus dem Schachtbauwerk 2 mündet im Bereich des Bodens 10 ein Auslaß 11 für die gereinigte Flüssigkeit aus.
Darüber hinaus ist die Trenneinrichtung mit einer Auffang- un Ableitvorrichtung 12 zum Reinigen der Innenwand der Trommel 5 versehen, wobei ein in zähflüssiger Form vorliegender
Filtrierschlamm mit Hilfe der Pumpe 13 über die Leitung 14 abgeführt werden kann. Die Verflüssigung des Schlammes kann auch dadurch erleichtert werden, daß über über Spritzdüsen von der Außenwand der Sieb-Mantelfläche her mit relativ hohem Druck von einer Pumpe geförderte Flüssigkeit durch die Sieb- Mantelfläche 9 gesprüht wird. Anstelle des Absprühens mit einer Flüssigkeit ist damit gleichwirkend auch das Reinigen der Sieb-Mantelfläche 9 über aus den Spritzdüsen ausgeblasene Druckluft.
Gemäß dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Trommel 5 eine Sieb-Mantelfläche 9 auf, welche flüssigkeitsdurchlässig ist. Dabei wird vorzugsweise ein Teil der Flüssigkeit durch die Sieb-Mantelfläche 9 geschleudert und von der Wand 3 des Schachtbauwerks 2 aufgefangen und sammelt sich aufgrund der Schwerkraft an dem Boden 10 des Schachtbauwerks 2. Aus dem Schachtbauwerk 2 mündet im Bereich des Bodens 10 ein Auslaß 11 für die gereinigte Flüssigkeit aus. Ein Teil der Flüssigkeit kann auch vertikal nach unten aus der Trommel 5 an deren zweiter Stirnseite 15 austreten. Eine Auffangrinne 16 ist rings der Unterkante an der zweiten Stirnseite 12 der Trommel 5 verlaufend radial und axial über den Trommelrand übertretend angeordnet, um einen Teil der abgeschiedenen Feststoffe aufzufangen. Der restliche Teil der abgeschiedenen Feststoffe sammelt sich an der Sieb- Mantelfläche, daß heißt auf der Innenfläche der Trommel 5.
Darüber hinaus ist die Trenneinrichtung mit einer Abspritzvorrichtung 17 zum Reinigen der Innenwand der Trommel 5 versehen, wobei Spritzdüsen 18 von der Außenwand der Sieb- Mantelfläche her mit relativ hohem Druck von der Pumpe 19 geförderte Flüssigkeit durch die Sieb-Mantelfläche 9 sprühen, und auf der Innenseite der Trommel 5 den Spritzdüsen 15 gegenüberliegend eine Auffangvorrichtung 20 zum Auffangen der von den Spritzdüsen losgelösten Feststofffraktion angeordnet ist, welche an ihrem unteren Ende in ein Austragsrohr 21 mündet, welches schließlich in einen zweiten Auslaß 22 für das Ablaufen der Feststofffraktion zusammen mit dem Abspritzwasser mündet. Anstelle des Absprühens mit einer Flüssigkeit ist damit gleichwirkend auch das Reinigen der Sieb-Mantelfläche 9 über aus den Spritzdüsen 15 ausgeblasene Druckluft.
Die Auffang/Abstreif-Vorrichtung 20 kann auch während des normalen Betriebs in Axialrichtung aus der Siebtrommel herausgefahren sein und nur für den Reinigungsvorgang in die Trommel 5 hineingefahren sein. Der Einlauf 4 ist auf seiner der Siebtrommel 5 abgewandten Seite vorzugsweise mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Sammel- und Überlaufbecken verbunden, wobei die aus diesem Becken überlaufende, mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit in der Trenneinrichtung 1 gereinigt werden kann.
Figur 3 zeigt verschiedene, mögliche Formen für die Trommel 5, je nach zu reinigender, mit Feststoffen angereicherter Flüssigkeit, je nach gewünschtem Durchsatz-Massenstrom oder betreffenden Konsistenz des Flüssigkeits-/Feststoff-Gemisches.
Mit der Bereitstellung der erfindungsgemäßen Abwasser¬ reinigungsanlage wird eine einfache und wirtschaftliche Lösung vorgeschlagen, große mit Feststoffen angereicherte Wassermengen schnell und effizient von den darin enthaltenen Feststoffen zu befreien. Daher ist es möglich, die bisher verwendeten "Zwischenspeicher"-Becken zu verkleinern, und entsprechend ist die erfindungsgemäße Ausführungsform der
Abwasserreinigungsanlage in Verbindung mit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten verkleinerten Regenuberlaufbecken, im Extremfall direkt am Regenüberlauf eines Kanalrohres angeschlossen, Sandabscheidebecken oder Klärbecken besonders bevorzugt.

Claims

Patentansprüche
l. Abwasserreinigungsanlage, insbesondere mit einem Sammel- und Überlaufbecken zum Sammeln von mit Feststoffen angereicherten Flüssigkeiten, und einer Trenneinrichtung zum Trennen der Feststoffe von der Flüssigkeit, wobei die Trenneinrichtung (1) eine im wesentlichen kreiszylindrische Trommel (5) und einen in das Innere der Trommel gerichteten Einlauf (4) für die mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit aufweist, wobei die um eine vertikale Drehachse drehbar gelagerte Trommel (5) von einem Motor (7) angetrieben ist und die Trommel (5) eine für Flüssigkeit durchlässige Sieb- Mantelfläche (9) aufweist.
2. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, daß der in das Innnere der Trommel (5) gerichtete Einlauf (4) koaxial zur der Drehachse der Trommel (5) angeordnet ist.
3. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch kennzeichnet, daß der in das Innnere der Trommel (5) gerichtete Einlauf (4) konzentrisch zu der Drehachse der Trommel (5) angeordnet ist.
4. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (1) einen im wesentlichen tangential zu der Innenfläche der Trommel (5) im Bereich von deren ersten Stirnseite gerichteten Einlauf (4) für die mit Feststoffen angereicherte Flüssigkeit aufweist.
5. Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieb-Mantelfläche (9) einen derart geringen Strömungswiderstand aufweist, daß im wesentlichen die gesamte Flüssigkeit durch die Sieb- Mantelfläche (9) radial nach außen geschleudert wird, und die Trommel (5) von einem die Flüssigkeit auffangenden Schachtbauwerk (2) umgeben ist.
6. .Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist, welche zum Abstreifen von an der Trommelwand abgeschiedenen Feststoffen in der Trommel (5) festgelegt angeordnet ist oder in Axialrichtung i die Trommel (5) hineinfahrbar ist.
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