WO1995029800A1 - Verfahren zur herstellung von länglichen spritzgussteilen, insbesondere schrauben und gewindestäbe, aus langfaserverstärkten, thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von länglichen spritzgussteilen, insbesondere schrauben und gewindestäbe, aus langfaserverstärkten, thermoplastischen kunststoffen Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing elongated injection molded parts, in particular screws and threaded rods, from long fiber reinforced, thermoplastic materials.
  • plasticized, fiber-reinforced, thermoplastic material has hitherto generally been injected via a sprue into the cavity of a closed injection mold and the shrinkage, which is generally not negligible when the injection-molded part cools, is compensated for by further supply of plasticized material. Essentially, care was taken to control the sequence of the injection process for the production of perfect, dimensionally accurate injection molded parts.
  • DE-A-38 39 835 discloses threaded rods and bolts made of thermoplastics and a process for their production.
  • the thermoplastic is reinforced by fibers in the form of rovings, which are embedded over the entire length of the component.
  • this type of fiber reinforcement has the disadvantage that the components can only be produced by pultrusion extrusion processes and not by means of injection molding.
  • DE-A-40 16 427 discloses screws or threaded rods made of fiber-reinforced thermoplastic materials, which are characterized in that, in order to optimize the mechanical properties, long fibers (5-10 mm) in the inner area and short fibers (0 , 1 -0, 15 mm) are arranged.
  • the blanks are produced either by coextrusion or by multi-component injection molding.
  • a disadvantage of this process is that, in the case of these blanks, threads have to be rolled cold into the outer short fiber-reinforced layer subsequently in a further process step.
  • the problem with this method is also the attachment of screw heads, which also has to be carried out in a separate process step.
  • the invention is therefore based on the object of providing a simple method for injection molding injection-molded parts made of long-fiber-reinforced thermoplastic material, in which a high axial arrangement of the fibers in the injection-molded part is achieved and both the threads and the screw heads can be molded in one operation.
  • melt of a long fiber reinforced thermoplastic material from one Injection molding unit injects via a sprue into at least one cavity, which has at least one sprue and an overflow, and fills it by pumping the melt in cocurrent, preferably continuously, beyond the actual filling process, as long as it pumps through the overflow into a melt reservoir until it a predominantly axial arrangement of the fibers occurs due to shear flows.
  • the starting material is preferably a granulate of a thermoplastic material, into which a pultrusion process, e.g. in EP-A-0 579 047, fibers are embedded.
  • Glass fibers are preferably used as the fiber material. Due to the manufacturing process, these are arranged axially parallel over the entire length of the granulate (preferably 5 to 12 mm).
  • the fiber content is preferably in the range from 20 to 60% by weight.
  • a typical fiber thickness is preferably at least 8 ⁇ m.
  • the cavity in the mold is filled from one side in such a way that there is a source flow.
  • the fibers are essentially axially aligned and freeze due to the shear flow that occurs there.
  • the fibers oriented in this way improve the mechanical properties in the longitudinal direction of the screw.
  • the fibers In the central area, on the other hand, in conventional injection molding, the fibers predominantly orient themselves transversely to the longitudinal axis in a parabolic shape corresponding to the flow front and therefore hardly contribute to improving the mechanical one Properties in the longitudinal direction of the screw.
  • melt is pumped beyond the actual filling process through a second gate or overflow into a melt reservoir, so that further melt parts freeze on the already frozen edge layer due to shear flow with axially aligned fibers.
  • the melt reservoir can be pressurized and heated. This makes it possible that after the filling or overfilling process, i.e. during the final cooling phase in the mold, the melt can be pumped back from the storage tank to the screw antechamber of the injection molding unit via a temperature-controlled return.
  • the screw conveys further material in the usual manner as a friction pump into the screw antechamber.
  • the recycled material with shorter fibers first enters the cavity and freezes in the outer layers.
  • the shorter fibers are well suited for the formation of the threads and for the transmission of the transverse loads occurring there in later use.
  • the piston of the melt reservoir is during the overfilling process and some time afterwards so acted on with the hydraulic cylinder that no voids form in the molding. To prevent the two gates from freezing early, they must not be too tight. If necessary, temperature control of the gate areas can be provided. The filling speed can be reduced during the filling process in accordance with the decreasing flow cross section.
  • the method according to the invention has two advantages:
  • the rectified filling flow causes no change in the parabolic fiber orientation in the still liquid core and therefore no additional bending and breaking stress on the fibers;
  • the layer structure can be continuous, i.e. done without "annual rings”. Due to the uniform flow, the gates and / or gates do not freeze as quickly as in the discontinuous current reversal of the method according to DE-C-38 10 954, which is also described in the literature as a push-pull method.
  • the cavity is also possible for the cavity to be applied beforehand with the melt of a short-fiber-reinforced, thermoplastic material via a sprue using a two-component injection molding machine, which is then arranged as component A in the threads and in the head area, and then refilled or overfilled the melt of a long fiber reinforced thermoplastic material as component B with a second injection molding unit through the same sprue.
  • a second injection molding unit can be used instead of the melt reservoir.
  • a turning tool it is then possible to close the same cavity from the same side, for example from the thread, after each cycle. fill and flow through.
  • a turning tool it is also possible to work with several cavities as well as with a tandem or tier tool. In this case, the two injection molding units and / or the tool must be moved laterally after each injection molding cycle.
  • the invention further relates to elongated injection molded parts, in particular screws and threaded rods, which can be obtained by the method according to the invention.
  • Such screws for example long fiber reinforced hexagon screws with polyamide PA 66 as matrix material (eg ® Celstran PA 66-GF 50), size eg M 16 x 80) generally have no cavities.
  • the average unoriented diameter is preferably less than 3.0 mm, ie the oriented area is at least 96%.
  • the screws produced according to the invention preferably have the following strength values:
  • the elongated injection molded parts can be injection molded in hollow fashion.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von länglichen Spritzgußteilen, insbesondere Schrauben und Gewindestäbe, bei dem man die Schmelze eines langfaserverstärkten, thermoplastischen Materials aus einem Spritzgießaggregat über einen Anguß in mindestens eine Kavität, die mindestens einen Anguß und einen Überlauf aufweist, einspritzt und diese füllt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Schmelze im Gleichstrom über den eigentlichen Füllvorgang hinaus so lange durch den Überlauf in einen Schmelzespeicher pumpt, bis es infolge von Scherströmungen zu einer vorwiegend axialen Anordnung der Fasern kommt, sowie die länglichen Spritzgußteile an sich.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von länglichen Spritzgußteilen, insbesondere Schrauben und Gewindestäbe, aus langfaserverstärkten, thermoplastischen Kunststoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von länglichen Spritzgußteilen, insbesondere Schrauben und Gewindestäbe, aus langfaserverstärkten, thermoplastischen Kunststoffen.
Beim Spritzgießen von Spritzgußteilen wurde bisher im allgemeinen über einen Anguß in die Kavität einer geschlossenen Spritzgußform plastifiziertes, faserverstärktes, thermoplastisches Material eingespritzt und der beim Abkühlen des Spritzgußteiles im allgemeinen nicht vernachlässigbare Schwund durch weitere Zufuhr an plastifiziertem Material kompensiert. Im wesentlichen wurde dabei darauf geachtet, den Ablauf des Einspritzvorganges zur Herstellung einwandfreier maßgenauer Spritzgußteile zu steuern.
Durch diese Maßnahme ist es jedoch nicht möglich, einen vorgegebenen Verlauf z.B. der Faser im Sinne einer optimalen mechanischen Festigkeit bzw. Belastbarkeit der Spritzgußteile durch ein gezieltes Einströmen des plastifizierten, faserverstärkten, thermoplastischen Materials in die Kavität zu erhalten.
Nach diesem Verfahren hergestellte, langfaserverstärkte Sechskantschrauben mit Polyamid PA 66 als Matrixmaterial (z.B.®Celstran PA 66-GF 50), Größe z.B. M 16 x 80, weisen Lunker und Querrisse auf. Der mittlere unorientierte Durchmesser liegt im Bereich von 10 mm, d. h. die orientierte Fläche beträgt etwa 55 %. Desweiteren weisen diese Schrauben folgende Festigkeitswerte auf: Bruchkraft FB 1 1 ,0 kN,
Bruchspannung δB 87,0 N/mm2 und
Bruchdehnung eB 3,2 %.
In der DE-A-38 39 835 werden Gewindestangen und -bolzen aus thermoplastischen Kunststoffen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung offenbart. Die Verstärkung des thermoplastischen Kunststoffes erfolgt dabei durch Fasern in Form von Rovings, die über die gesamte Länge des Bauteils eingebettet sind. Diese Art der Faserverstärkung hat jedoch den Nachteil, daß die Bauteile nur durch Pultrusions-Extrusionsverfahren und nicht mittels Spritzguß hergestellt werden können.
In der DE-A-40 16 427 werden Schrauben bzw. Gewindestäbe aus faserverstärkten, thermoplastischen Kunststoffen offenbart, die dadurch gekennzeichnet sind, daß zwecks Optimierung der mechanischen Eigenschaften einerseits im inneren Bereich Langfasern (5-10 mm) und im äußeren Bereich Kurzfasern (0,1 -0, 15 mm) angeordnet sind. Die Herstellung der Rohlinge erfolgt entweder durch Coextrusion oder durch Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß bei diesen Rohlingen nachträglich in einem weiteren Verfahrensschritt in die äußere kurzfaserverstärkte Schicht Gewinde kalt eingerollt werden müssen. Problematisch bei diesem Verfahren ist auch das Anbringen von Schraubenköpfen, das ebenfalls in einem separaten Verfahrensschritt erfolgen muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Spritzgießen von Spritzgußteilen aus langfaserverstärktem, thermoplastischem Material bereitzustellen, bei dem eine hohe axiale Anordnung der Fasern im Spritzgußteil erreicht wird und sowohl die Gewindegänge als auch die Schraubenköpfe in einem Arbeitsgang mitgeformt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Schmelze eines langfaserverstärkten, thermoplastischen Materials aus einem Spritzgießaggregat über einen Anguß in mindestens eine Kavität, die mindestens einen Anguß und einen Überlauf aufweist, einspritzt und diese füllt, indem man die Schmelze im Gleichstrom, vorzugsweise kontinuierlich, über den eigentlichen Füllvorgang hinaus, solange durch den Überlauf in einen Schmelzespeicher pumpt, bis es infolge von Scherströmungen zu einer vorwiegend axialen Anordnung der Fasern kommt.
Ausgangsmaterial ist vorzugsweise ein Granulat eines thermoplastischen Materials, in das mittels eines Pultrusionsverfahrens, wie z.B. in der EP-A-0 579 047 offenbart, Fasern eingebettet sind. Als Fasermaterial werden vorzugsweise Glasfasern eingesetzt. Diese sind aufgrund des Herstellungsverfahrens über der gesamten Länge des Granulatkornes (vorzugsweise 5 bis 12 mm) achsparallel angeordnet. Der Fasergehalt liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 60 Gew.-%. Eine typische Faserdicke beträgt vorzugsweise mindestens 8 μm.
Gegenüber bereits auf dem Markt angebotenen Schrauben aus Thermoplasten mit Kurzglasfaserverstärkung wird sowohl eine höhere Zugfestigkeit als auch eine Verbesserung des Kriechverhaltens bei Dauerbelastung erreicht, indem die Langfasern auch im Spritzteil vorwiegend axial ausgerichtet eingebracht werden. Gegenüber verstärkten Schrauben mit duroplastischer Matrix ergibt sich der Vorteil einer höheren Schlagzähigkeit und der Vorteil der Wiederaufarbeitbarkeit zu kurzfaserverstärktem Granulat.
Mit einer üblichen Spritzgießmaschine wird die Kavität im Werkzeug von einer Seite her so gefüllt, daß sich eine Quellströmung ergibt. In Wandnähe werden die Fasern durch die dort sich einstellende Scherströmung im wesentlichen axial ausgerichtet und frieren ein. Die so orientierten Fasern bewirken eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften in Schraubenlängsrichtung. Im zentralen Bereich hingegen orientieren sich im konventionellen Spritzguß die Fasern vorwiegend quer zur Längsachse in parabolischer Form entsprechend der Fließfront und tragen deshalb kaum zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften in Längsrichtung der Schraube bei. Um auch im inneren Bereich eine axiale Ausrichtung zu erreichen, wird die Schmelze über den eigentlichen Füllvorgang hinaus durch einen zweiten Anschnitt bzw. Überlauf in einen Schmelzespeicher gepumpt, so daß an der bereits eingefrorenen Randschicht weitere Schmelzepartien infolge Scherströmung mit axial ausgerichteten Fasern einfrieren.
In einer besonderen Ausführungsform ist der Schmelzespeicher druckbeaufschlagbar und beheizbar. Dadurch ist es möglich, daß nach Ende des Füll- bzw. Überfüllvorganges, d.h. während der abschließenden Kühlphase im Werkzeug, die Schmelze aus dem Speicher über einen temperierten Rücklauf in den Schneckenvorraum des Spritzgießaggregates zurückgepumpt werden kann. Dabei kann die Schnecke entweder gegen einen auf p = 0 bar eingestellten Staudruck oder mittels Dekompression zurückgefahren werden.
Sowohl im Spritzgießaggregat als auch im Werkzeug ergibt sich aufgrund verschiedener Bruchmechanismen ein gewisser Faserlängenabbau. Um diesen Abbau gering zu halten, sollte beim Plastifizieren mit möglichst wenig Staudruck und ohne Verschlußdüse gearbeitet werden. Die Rückstromsperre sollte modifiziert und Umlenkungen im Werkzeug müssen so sanft wie möglich sein. Auch beim Überlauf in den Schmelzespeicher und bei der Rückführung der Schmelze von dort in den Schneckenvorraum ergeben sich Faserverkürzungen.
Nach Ende der Rückführung der Überlaufschmelze in den Schneckenvorraum fördert die Schnecke in üblicher Weise als Reibungspumpe weiteres Material in den Schneckenvorraum. Beim Einspritzen gelangt dann das im Umlauf zurückgeführte Material mit kürzeren Fasern zuerst in die Kavität und friert in den Randschichten ein. Die kürzeren Fasern eignen sich gut für die Ausbildung der Gewindegänge und für die Übertragung der dort auftretenden Querbeanspruchungen im späteren Einsatz.
Der Kolben des Schmelzespeichers wird während des Überfüllvorganges und einige Zeit danach so mit dem Hydrozylinder beaufschlagt, daß sich im Spritzling keine Lunker bilden. Um ein frühes Einfrieren der beiden Anschnitte zu verhindern, dürfen diese nicht zu eng sein. Gegebenenfalls kann eine Temperierung der Anschnittbereiche vorgesehen werden. Die Füllgeschwindigkeit kann während des Füllvorganges entsprechend dem sich verringernden Strömungsquerschnitt reduziert werden.
Gegenüber dem in der DE-C-38 10 954 beschriebenen Verfahren, mit dem ebenfalls ein Schichtbildungsvorgang erreicht werden kann, hat das erfindungsgemäße Verfahren zwei Vorteile:
1. Die gleichgerichtete Füllströmung bewirkt keinen Wechsel der parabolischen Faserorientieung im noch flüssigen Kern und damit keine zusätzliche Biege-Bruchbeanspruchung der Fasern;
2. Der Schichtaufbau kann kontinuierlich, d.h. ohne "Jahresringe" erfolgen. Durch die gleichförmige Durchströmung kommt es nicht so schnell zum Einfrieren der Anschnitte und/oder Angüsse wie bei der diskontinuierlichen Stromumkehr des Verfahrens nach der DE-C-38 10 954, das in der Literatur auch als Gegentaktverfahren beschrieben wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es darüberhinaus auch möglich, daß man die Kavität mittels einer Zweikomponenten-Spritzgießmaschine über den Anguß vorab mit der Schmelze eines.kurzfaserverstärkten, thermoplastischen Materials beaufschlagt, die sich dann als Komponente A in den Gewindegängen und im Kopfbereich anordnet, und anschließend mit einem zweiten Spritzgießaggregat durch den gleichen Anguß die Schmelze eines langfaserverstärkten, thermoplastischen Materials als Komponente B nach- bzw. überfüllt.
Ferner ist es möglich, auch mehrere Spritzgußteile in einem Mehrfachwerkzeug in Serie oder parallel spritzzugießen. In einer weiteren Ausführungsform kann anstelle des Schmelzespeichers ein zweites Spritzgießaggregat eingesetzt werden. Mit Hilfe eines Drehwerkzeuges ist es dann möglich, nach jedem Zyklus dieselbe Kavität von der gleichen Seite her, beispielsweise vom Gewinde her, zu. füllen und zu durchströmen. Anstelle eines Drehwerkzeuges kann aber auch sowohl mit mehreren Kavitäten, als auch mit einem Tandem- oder Etagenwerkzeug gearbeitet werden. In diesem Fall müssen nach jedem Spritzgußzyklus die beiden Spritzgießaggregate und/oder das Werkzeug seitlich verschoben werden.
Die Erfindung betrifft ferner längliche Spritzgußteile, insbesondere Schrauben und Gewindestäbe, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten werden können.
Solche Schrauben (beispielsweise langfaserverstärkte Sechskantschrauben mit Polyamid PA 66 als Matrixmaterial (z.B. ®Celstran PA 66-GF 50), Größe z.B. M 16 x 80) weisen im allgemeinen keine Lunker auf. Der mittlere unorientierte Durchmesser ist vorzugsweise kleiner als 3,0 mm, d. h. die orientierte Fläche beträgt mindestens 96 %. Die erfindungsgemäß hergestellten Schrauben weisen vorzugsweise folgende Festigkeits werte auf:
Bruchkraft FB > 20,0 kN,
Bruchspannung <5B > 140 N/mm2 und
Bruchdehnung eB > 4,7 %.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die länglichen Spritzgußteile hohl spritzgegossen sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von länglichen Spritzgußteilen, insbesondere Schrauben und Gewindestäbe, bei- dem man die Schmelze eines langfaserverstärkten, thermoplastischen Materials aus einem Spritzgießaggregat über einen Anguß in mindestens eine Kavität, die mindestens einen Anguß und einen Überlauf aufweist, einspritzt und diese füllt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze im Gleichstrom über den eigentlichen Füllvorgang hinaus, solange durch den Überlauf in einen Schmelzespeicher pumpt, bis es infolge von Scherströmungen zu einer vorwiegend axialen Anordnung der Fasern kommt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze im Gleichstrom kontinuierlich durch die Kavität fördert.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzespeicher druckbeaufschlagbar und beheizbar ist.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze aus dem Schmelzespeicher wieder in den Schneckenvorraum des Spritzgießaggregates zurückführt und gemeinsam mit neu aufbereiteter Schmelze in einem weiteren Spritzgießzyklus verarbeitet.
5. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man mittels einer Zweikomponenten- Spritzgießmaschine die Kavität über den Anguß vorab mit der Schmelze eines kurzfaserverstärkten, thermoplastischen Materials beaufschlagt, die sich dann als Komponente A in den Gewindegängen und im Kopfbereich anordnet und anschließend mit einem zweiten Spritzaggregat durch den gleichen Anguß die Schmelze eines langfaserverstärkten, thermoplastischen Materials als Komponente B nach- bzw. überfüllt.
6. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man anstelle des Schmelzespeichers ein zweites Spritzgießaggregat einsetzt.
7. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere Spritzgußteile in einem Mehrfachwerkzeug in Serie oder parallel spritzgießt.
8. Längliche Spritzgußteile, insbesondere Schrauben und Gewindestäbe, die durch ein Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche erhalten werden können.
9. Längliche Spritzgußteile gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese hohl spritzgegossen sind.
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