DE19531184C2 - Elastomer-Verbundprofil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents
Elastomer-Verbundprofil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Elastomer-Verbundprofil mit einer in das ela
stomere Material eingebetteten Verstärkungseinlage sowie ein Verfah
ren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.
Derartige Elastomer-Verbundprofile sind bekannt und kommen insbe
sondere als Dichtungsprofile zur Abdichtung von Fensterschächten bei
Kraftfahrzeugtüren zum Einsatz. Diese Verbundprofile verfügen zur Er
höhung ihrer Steifigkeit über Metalleinlagen, die in das Elastomer ein
gebettet sind. Die Metalleinlagen werden bei der Herstellung des Ela
stomer-Verbundprofiles zunächst in geeignete Form gestanzt und dann
im Extruder mit dem Elastomer umgeben.
Die bekannten Verbundprofile mit Metalleinlagen weisen zwar eine gu
te Steifigkeit auf, lassen sich jedoch nicht oder nur mit hohem Auf
wand wiederverwerten.
Aus der DE 41 21 552 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines
Gummi-Strangpreßerzeugnisses bekannt, bei dem auf einen aus EPDM
hergestellten Hauptkörper mittels Klebung ein schmaler Stoffstreifen
aufgebracht wird. Dabei weist das Elastomer-Verbundprofil eine in das
elastomere Material eingebettete Verstärkungseinlage auf.
Aus der DE 42 08 670 C2 ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung
eines Kraftfahrzeug-Stoßfängers aus Kunststoff bekannt, bei dem der
Stoßfänger eine Verstärkungseinlage aus Fasermaterial aufweist. Die
Verstärkungseinlage wird in den flüssigen Kunststoff eingeleitet und
anschließend zu einem faserverstärkten Kunststoffstrang ausgehärtet.
Ausgehend vom genannten Stand der Technik liegt der Erfindung somit
die Aufgabe zugrunde, ein Elastomer-Verbundprofil mit einer Verstär
kungseinlage bereitzustellen, das wiederverwertbar ist und das sich
einfach herstellen läßt. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein
geeignetes Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des erfin
dungsgemäßen Elastomer-Verbundprofils aufzuzeigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Elastomer-Ver
bundprofil vorgeschlagen, bei dem die Verstärkungseinlage mindestens
einen Strang aus einem Fasermaterial aufweist, der mit einem bei der
Vulkanisation des elastomeren Materials polymerisierbaren Kunstharz
getränkt ist. Ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemäßen Elasto
mer-Verbundprofils ist darin zu sehen, daß die aus polymerisierbarem
Kunststoff bestehende Verstärkungseinlage noch vor deren Polymeri
sation mit elastomerem Material umspritzt wird. Hierdurch wird ein be
sonders inniger Verbund zwischen dem noch flüssigen Kunststoff und
dem noch unvulkanisierten elastomeren Material hergestellt. Darüber
hinaus ergibt sich eine besonders einfache Herstellung, da die Polyme
risation der Verstärkungseinlage gemeinsam mit der Vulkanisation des
Elastomer-Verbundprofils durchgeführt wird. Das erfindungsgemäße
Verbundprofil zeichnet sich durch sein geringeres Gewicht aus und ist
einfacher wiederzuverwerten als die bekannten Verbundprofile mit Me
talleinlagen. Bei der Wiederverwertung von Elastomerprodukten werden
diese gewöhnlich in Zerkleinerungsmühlen zu einem Pulver zermahlen.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines mit polymerisiertem
Kunstharz getränkten Fasermaterialstranges als Verstärkungseinlage
kann das erfindungsgemäße Elastomer-Verbundprofil zusammen mit
dem Fasermaterialstrang zerkleinert werden, da dieser ebenfalls in
Kleinstpartikel aufgebrochen wird. Das erhaltene Pulver kann dann als
Füllstoff in einem Produktionsprozeß der zweiten Stufe verwendet
werden. Bei Verbundprofilen mit Metalleinlagen ist dies nicht möglich.
Weiterhin ist vorteilhaft, daß durch den Einsatz eines bei der Vulkani
sation des elastomeren Materials polymerisierbaren Kunststoffes ein
separater Polymerisationsschritt entfällt.
Vorteilhaft weist die Verstärkungseinlage als Kunstharz ein
Polyester- oder Epoxidharz auf.
In weiterer Ausgestaltung besteht das Fasermaterial aus Glasfasern,
Kohlenstoffasern oder Mischungen hiervon. Beispielsweise können syn
thetische Fasern wie Aramid Verwendung finden.
Vorteilhaft kann der mindestens eine Strang aus einem gewebten Fa
sermaterial bestehen.
Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Elastomer-Verbundprofils vorgeschlagen, bei dem mindestens ein
Strang aus einem Fasermaterial mit einem polymerisierbaren Kunstharz
getränkt und in eine Extrusionseinrichtung eingeführt wird, in welcher
der Strang mit einem elastomeren Material umspritzt und gemeinsam
mit diesem extrudiert und anschließend vulkanisiert wird, wobei das
Kunstharz polymerisiert wird. Durch das gemeinsame Extrudieren des
kunstharzgetränkten Fasermaterialstranges mit dem elastomeren Mate
rial entsteht eine innige Verbindung zwischen Harz und dem elastome
ren Material. Die bei der nachfolgenden Vulkanisation entstehende Hit
ze polymerisiert das Kunstharz und härtet die Fasermatrix aus. Beim
Abkühlen versteift der mit Harz getränkte Fasermaterialstrang zu einer
Verstärkungseinlage und gibt damit dem Elastomerprofil die konstruktiv
gewünschte Steifigkeit.
Vorteilhaft besteht der mindestens eine Strang aus einem gewebten
Fasermaterial. Dadurch ist das erfindungsgemäße Verfahren sehr ein
fach durchführbar, da der Gewebestrang am Stück gehandhabt werden
kann.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung wird der mindestens eine
Strang vor dem Tränken mit Kunstharz von einer Spule abgezogen.
Dadurch können Extrudate in großer Zahl und großer Länge innerhalb
relativ kurzer Zeit hergestellt werden.
Das Tränken des Fasermaterialstranges mit Kunstharz erfolgt vorteil
haft in einem Tränkbad, wobei zum besonders effektiven Tränken eine
Vorrichtung zum Einarbeiten und/oder Einwalken des Kunstharzes in
den Strang vorgesehen sein kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert, das in schematischer Weise in der Zeichnung darge
stellt ist. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein erfindungsge
mäßes Elastomer-Verbundprofil mit einem harzgetränkten
Fasermaterialstrang, und
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellungsvorrichtung
für ein erfindungsgemäßes Elastomer-Verbundprofil.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Elastomer-Verbundprofil 10, das
als Hohlprofil vorliegt und als Dichtprofil an der Innenseite eines Fen
sterschachtes einer Fahrzeugtür zum Einsatz kommt.
Das Elastomer-Verbundprofil 10 weist einen Hohlkammer-Dichtbereich
14 auf, der in der dargestellten Befestigungsposition einer in Richtung
des Doppelpfeiles P beweglichen Fensterscheibe 30 zugeordnet ist. Der
Hohlkammer-Dichtbereich 14 besitzt eine Hohlkammer 11, die einer
seits von einer Wandung 16 und andererseits von einem Befestigungs
bereich 12 gebildet ist. An der Wandung 16 schließt sich eine nach
außen abragende Dichtlippe 15 an. Der an der Fensterscheibe 30 an
liegende Bereich der Dichtlippe 15 und der Wandung 16 ist mit einer
Beflockungsschicht 17 versehen. Diese dient der Reibungsverminde
rung zwischen der Fensterscheibe 30 und den hieran anliegenden Be
reichen des Verbundprofils 10.
Der Befestigungsbereich 12 ist aus einem Material mit größerer
Shore-Härte als der Dichtbereich 14 hergestellt. Dies ist in der Zeichnung
durch die unterschiedliche Schraffierung der Bereiche 12, 14 verdeut
licht.
Zur weiteren Verstärkung weist der Befestigungsbereich 12 eine Ver
stärkungseinlage 13 auf, die im Innern des Befestigungsbereichs 12
eingebettet ist. Die Verstärkungseinlage 13 besteht aus einem Strang
13a aus einem Glasfasergewebe, der mit einem polymerisierbaren
Kunstharz getränkt ist. Es kann aber auch ein anderes Fasermaterial,
beispielsweise Kohlenstoffasern oder Kunststoffasern, Verwendung
finden. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, liegt aufgrund des
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens eine innige Verbindung
zwischen dem Kunstharz der Verstärkungseinlage 13 und dem elasto
meren Material des Verbundprofils 10 vor. Als Kunstharz kommt ein
Polyester- oder Epoxidharz zur Verwendung.
Der Befestigungsbereich 12 weist einen abragenden Schenkel 12a auf.
Die Festlegung des Verbundprofils 10 erfolgt mittels einer den Befesti
gungsbereich 12 aufnehmenden Klammer 20, die wiederum an Karos
serieteilen 21, 22, 33 der nicht näher dargestellten Fahrzeugtür festge
legt ist.
Durch die Verstärkungseinlage 13 verfügt der Befestigungsbereich 12
über eine ausreichende Steifigkeit, um bei den auftretenden Beanspru
chungen in der Befestigungsklammer 20 sicher fixiert zu werden.
In Fig. 2 ist in prinzipieller und schematischer Darstellung eine Vor
richtung zur Erläuterung des Herstellungsverfahrens für das
Elastomer-Verbundprofil 10 dargestellt.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Elastomer-Verbundprofils 10
wird ein Strang 13a aus Glasfasergewebe von einer Spule 40 abgezo
gen und über eine Umlenkrolle 41 einem Kunstharz-Tränkbad 45 zuge
führt. Der Strang 13a durchläuft das Tränkbad 45, wo dieser mit
Kunstharz 18, beispielsweise Polyester- oder Epoxidharz getränkt wird.
Um den Tränkvorgang effektiver zu gestalten, kann eine Vorrichtung
46 zum Einarbeiten und/oder Einwalken des Kunstharzes 18 in den
Strang 13a aus Glasfasergewebe vorgesehen sein. Der mit Kunstharz
getränkte Strang 13b verläßt dann das Tränkbad 45, um einer Extrusi
onseinrichtung 47 zugeführt zu werden, wobei der Strang 13b von hin
ten in die Extrusionseinrichtung 47 eingeführt wird. Gleichzeitig wird
der Extrusionseinrichtung 47 über eine Zuführeinrichtung 42 elastome
res Material 19 zugeführt. Der mit Kunstharz getränkte Glasfasergewe
bestrang 13b wird gemeinsam mit dem elastomeren Material 19 am
gegenüberliegenden Ende der Extrusionseinrichtung 47 durch eine Ex
trusionsmatrize 48 extrudiert. Das austretende Extrudat 10a wird
dann einer Vulkanisationseinrichtung 49 zugeführt. Nach der Vulkani
sation tritt aus der Vulkanisationseinrichtung 49 das fertige, erfin
dungsgemäße Elastomer-Verbundprofil 10 aus.
Durch das gemeinsame Extrudieren des kunstharzgetränkten Glasfa
sergewebestranges 13b mit dem elastomeren Material 19 entsteht eine
innige Verbindung zwischen den beiden Materialien. Bei der sich an
schließenden Vulkanisation wird das Kunstharz erhitzt und polymeri
siert. Dadurch härtet die Glasfasermatrix aus, was eine große Steifig
keit der Verstärkungseinlage 13 des Verbundprofils 10 zur Folge hat.
Die gebildete Verstärkungseinlage 13 weist trotz geringem Gewicht
eine hohe Festigkeit auf, die dem Verbundprofil 10 die gewünschte
Stabilität verleiht.
Wie eingangs erwähnt, gestaltet sich die Herstellung eines erfindungs
gemäßen Elastomer-Verbundprofils äußerst einfach, da der Fasermate
rialstrang einfach handhabbar ist und größere Mengen des erfindungs
gemäßen Verbundprofils mit geringem Aufwand und in relativ kurzer
Zeit hergestellt werden können.
Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verbundprofils 10 besteht in
seiner Wiederverwertbarkeit, die es Recyclingprozessen zugängig
macht, so daß eine zusätzliche Umweltbelastung vermieden werden
kann. Zur Wiederverwertung wird das Elastomer-Verbundprofil mit der
integrierten Verstärkungseinlage einer Zerkleinerungsmühle zugeführt,
wobei ein Aufbrechen in Kleinstpartikel erfolgt. Das erhaltene Pulver
kann dann als Füllstoff in einem Produktionsprozeß der zweiten Stufe
verwendet werden.
Claims (10)
1. Elastomer-Verbundprofil (10), insbesondere Dichtungsprofil für
Kraftfahrzeuge, mit einer in das vulkanisierbare, elastomere Ma
terial (19) eingebetteten Verstärkungseinlage (13), dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verstärkungseinlage (13) mindestens ei
nen Strang (13a) aus einem mit polymerisierbarem Kunstharz
(18) getränkten Fasermaterial aufweist und daß der mit Kunst
harz (18) getränkte Strang (13b) mit dem elastomeren Material
(19) umspritzt ist, das unter Polymerisierung des Kunstharzes
(18) vulkanisiert ist.
2. Elastomer-Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verstärkungseinlage (13) als Kunstharz ein
Polyester- oder Epoxidharz aufweist.
3. Elastomer-Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Fasermaterial aus Glasfasern, Kohlen
stoffasern oder Kunststoffasern oder Mischungen hiervon be
steht.
4. Elastomer-Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Strang (13a) aus
einem gewebten Fasermaterial besteht.
5. Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Verbundprofils (10)
mit einer Verstärkungseinlage (13), insbesondere nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein
Strang (13a) aus einem Fasermaterial mit einem polymerisierba
ren Kunstharz (18) getränkt wird, daß der mit Kunstharz ge
tränkte Strang (13b) in eine Extrusionseinrichtung (47) einge
führt wird, in welcher der Strang (13b) mit einem elastomeren
Material (19) umspritzt und gemeinsam mit diesem extrudiert
wird, und daß das Extrudat (10a) anschließend vulkanisiert wird,
wobei das Kunstharz (18) polymerisiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
mindestens eine Strang (13a) aus einem gewebten Fasermaterial
besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der mindestens eine Strang (13a) vor dem Tränken mit
Kunstharz (18) von einer Spule (40) abgezogen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Tränken mit Kunstharz (18) in einem Tränkbad
(45) erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Vorrichtung (46) zum Einarbeiten und/oder
Einwalken des Kunstharzes (18) in den Strang (13a) vorgesehen
ist.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens
einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch eine Zufüh
reinrichtung (40, 41) für mindestens einen Strang (13a) aus ei
nem Fasermaterial, ein Kunstharz-Tränkbad (45), eine Extrusi
onseinrichtung (47), der der mit Kunstharz getränkte Strang
(13b) und elastomeres Material (19) zugeführt wird, und eine der
Extrusionseinrichtung (47) nachgeschalteten Vulkanisationsein
richtung (49).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE19531184A1 DE19531184A1 (de) | 1997-02-27 |
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- 1995-08-24 DE DE19531184A patent/DE19531184C2/de not_active Expired - Fee Related
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