WO1995029040A1

WO1995029040A1 - Blasting machine

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Publication number: WO1995029040A1
Application number: PCT/JP1995/000800
Authority: WO
Inventors: Naoyoshi Tomioka
Original assignee: Rich Hill, Inc.
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 1995-11-02
Also published as: EP0706858A4; US5897427A; TW277020B; US5800246A; US5839951A; EP0706858A1; CN1129418A; KR960703049A

Description

明細書ブラスト装置技術分野

この発明はブラスト装置に関するさらに詳しくは、ブラスト装置の射出部に粒体を供給する圧力夕ンク装置及び同装置の切替方法、ブラスト装置のノズルに圧送空気と粒体の供給を実行 · 停止する粒体供給バルブ、ブラスト工程を経た再利用可能粒体と塵埃の混在物から、再利用可能粒体のみを抽出する粒体分離装置に関する。背景技術

従来、エアブラスト装置において、射出部に粒体を供給する圧力タンク装置は、第 6図に示すような、単一の直圧式と呼ばれる圧力タンクから構成されていた。符号 5 1は、圧力タンクであり、この圧力タンクの上部には、ホヅパ 5 2が設けられている。圧力タンク 5 1 と、ホッパ 5 2の接続部には、粒体供給弁 5 6が設けられている。当該粒体供給弁 5 6は、圧力タンク 5 1 内の圧力により自動的に開閉する圧力式の開閉バルブである。

圧力タンク 5 1の上面には、圧力タンク内を加圧するための空気を供給する給気管 5 5 と、圧力タンク 5 1 内の加圧空気を排出するための排気管 5 8が接続されており、当該給気管 5 5には、給気弁 5 4が、また、当該排気管 5 8には、排気弁 5 7が設けられている。圧力タンク 5 1の下方には、圧送空気と粒体をノズル（図示せず）に搬送する搬送管 6 0が接続されており、当該搬送管 6 0には、粒体供給バルブ 5 9が設けられている。尚、符号 5 3は、圧力タンク内に蓄積された粒体を^す。

上記従来装置は、最初に、ホッパ 5 2から圧力タンク 5 1に、所定量の粒体を補充し、次に、排気弁 5 7を閉鎖すると共に、給気弁 5 5 を開放して、圧力タンク内を加圧する。また、粒体供給弁 5 6 は、圧力タンク内の圧力の上昇により、自動的に閉鎖し、ホッパ 5 2から圧力タンク 5 1 内への粒体の流入を阻止すると共に、圧力夕ンク 5 1 内の加圧空気がホッパ 5 2へ漏出することを防止する。ブラスト作業を行う場合には、粒体供給バルブ 5 9 を開放し、圧送空気と粒体をノズルに供給する。

しかるに、上記の従来装置では、ブラスト作業中に、圧力タンク内の粒体を全て使用してしまった場合、一旦、ブラスト作業を中断し、粒体を圧力タンクに補充する作業をしなければならない。この粒体補充作業は、最初に、給気弁 5 4を閉鎖し、圧力タンク 5 1への加圧空気の供給を停止すると共に、排気弁 5 7 を開放して、圧力タンク内の加圧空気を排出し、圧力タンク内の圧力が大気圧とほぼ等しくなると、粒体供給弁 5 6が自動的に開放し、ホッパ 5 2から、粒体が圧力タンク内に供給されるというものである。従って、従来装置では、上記のような手間と時間を要する粒体補充作業を必要とし、ブラスト作業を中断しなければならならず、故に、連続的なブラスト作業が不可能であるという問題点があった。このような粒体補充作業によるブラスト作業の中断をなるベく少なくするために、大量の粒体を収納できる大型の大容量圧力タンクを使用して、 1 回の粒体補充により、長時間に渡る粒体供給を可能とすることが知られている。

しかし、この大容量圧力タンクによっても、粒体補充作業は不可避であり、連続的なブラスト作業は不可能である。さらに、小容量の圧力タンクよりも危険性が高く、また、製作コストが高価であり、重量や設置面積等の観点から使用可能な作業場が限定されるという問題点があった。

ここにおいて、本発明は、複数の小型の圧力タンクを利用し、射出部に粒体を提供する圧力夕ンクを当該複数の圧力タンク中から選択し、同時に、射出部に粒体を提供していない圧力タンクに粒体を補充することにより、連続的なブラスト作業を可能とするコンパクトなブラスト装置用圧力タンク装置と、当該装置の切替方法を提供することを第 1の目的とする。

さらに、従来のエアブラスト装置には、ノズルに送り出す圧送空気と粒体の供給の実行 ·停止を行うために、粒体供給バルブが設けられていた。

このような粒体供給バルブとして、第 9図に図示されるようなバルブが知られている。

本体 2 2 1には、圧送空気と粒体が流入する流入孔 2 2 2 と、圧送空気と粒体が流出する流出孔 2 2 3 と、コントロールエアが出入するコントロールエア出入孔 2 2 4が穿孔されている。

また、本体 2 2 1内部空間には、本体 2 2 1に挟着された柔軟性のある 2枚のゴム製の隔壁 2 2 9、 3 0により分離されている第 1 室 2 3 1 と、第 2室 2 3 2が設けられ、上記流入孔 2 2 2 と流出孔 2 2 3は、当該第 1室 2 3 1に連通し、上記コントロールエア出入孔 2 2 4は、当該第 2室 2 3 2に連通している。

さらに、 2枚の隔壁 2 2 9、 3 0の中央部には、金属ピン 2 2 7 が貫通し、固定されている。第 1室内において、当該ビン 2 7の端部には、ゴム製の閉鎖部材 2 2 6が固定されている。また、第 2室内において、当該ビン 2 7の他端部には、金属片 2 2 8が固定されている。

圧送空気と粒体を、ノズル（図示せず）に供給しない場合には、コントロ一ルエア出入孔 2 2 4からコントロールエアを第 2室 2 3 2内に流入し、当該室内を加圧する。そして、当該圧力で柔軟性のある隔壁 2 3 0を第 1室側へ撓ませ、閉鎖部材 2 2 6を閉鎖口 2 2 5に密着させることで、流入孔 2 2 2を閉鎖する。

また、ノズルに圧送空気と粒体を供給する場合には、コント口一ルエア出入孔 2 2 4からコントロールエアを排出し、第 2室 2 3 2 内を減圧する。そして、隔壁 2 3 0を第 2室側に撓ませ、閉鎖部材 2 2 6の閉鎖位置から後退（図面では右方向に移動）させる。閉鎖口 2 2 5 と後退した閉鎖部材 2 2 6の間隙から第 1室 2 3 1内へ圧送空気と粒体が流入し、次に、流出口 2 3から流出してノズルに供

TO れ o

尚、第 2室 2 3 2には、ポルト軸 2 3 3 と、当該ボルト軸に固定され、かつ、当該ポルト軸を回転操作するためのハンドル 2 3 4が設けられている。このボルト軸 2 3 3は、閉鎖部材 2 2 6の後退量を調整し、圧送空気と粒体の供給量を調整するものである。例えば、粒体供給量を減ずる場合には、ボルト軸 2 3 3を回転し、第 2室 2

3 2内への突出長を増加させる。この場合、粒体供給時に第 2室内側に橈んだ隔壁 2 3 0中央の金属片 2 2 8が、第 2室内に突出したボルト軸 2 3 3の端部と干渉するため、閉鎖部材 2 2 6の後退が制限される。故に、閉鎖口 2 2 5 と閉鎖部材 2 2 6の間隙が狭められることになり、粒体供給量が減少するのである。

しかながら、従来の粒体供給バルブにおいて、隔壁 2 3 0がゴム製であったため、長期の使用によりゴムが弛緩劣化を生じ、圧送空気と粒体の漏れを誘発するという問題点があった。即ち、コント口 —ルエアを第 2室内に流入し、隔壁 2 3 0を第 1室側に橈ませても、隔壁 2 3 0弛緩していると、閉鎖部材 2 2 6を閉鎖口 2 2 5に押し付ける所定の押圧力が得られない。従って、圧送空気と粒体の圧力により、閉鎖部材 2 2 6が押し戻され、漏れを生ずるのである。

さらに、ゴム製の隔壁 2 2 9、 2 3 0は、柔軟性を有するため、金属ピン 2 2 7が正確な水平移動を行わない場合がある。即ち、粒体供給を停止する場合、通常、金属ピン 2 2 7は、図面において左方向に移動するが、閉鎖部材 2 2 6の重量によって、当該ビン 2 2 7が若干左下方に向かって移動する場合がある。この場合、金属ピン 2 2 7に固定されている閉鎖部材 2 2 6は、所定の位置からずれて閉鎖口 2 2 5に接触するため、閉鎖部材 2 2 6 と閉鎖口 2 2 5の間に隙間を生じ、圧送空気と粒体の漏れを生ずるという問題点があつた。

さらに、ブラスト作業中に、誤って電源が遮断され、第 2室 2 3 2内へのコントロールエアの流入加圧が停止された場合、圧送空気と粒体が流出口 2 3から噴出するという問題点があった。即ち、この場合、閉鎖部材 2 2 6は、単に、隔壁 2 2 9 、 2 3 0の復元力だけで閉鎖口 2 2 5に押し付けられているに過きず、容易に圧送空気と粒体の圧力によって後退し、圧送空気と粒体が漏れるのである。ここにおいて、本発明の第 2の目的は、ゴム製の隔壁を使用せず、ビストンと付勢手段を使用することにより、弛緩劣化を構造的に回避し、圧送空気と粒体の漏れの無いブラスト装置用粒体供給バルブを提供することにある。

さらに、第 3の目的は、摺動部材に摺動壁を固定することで、第 1室及び第 2室の気密性を長期間に渡り維持することにある。

さらに、第 4の目的は、摺動部材を正確に保持することにより、所定の位置で閉鎖口を塞き、圧送空気と粒体の漏れを防止することめ。

さらに、第 5の目的は、ブラスト作業中に誤ってコントロールェァの流入加圧が停止された場合でも、閉鎖部材が閉鎖口から後退せず圧送空気と粒体が噴出することを防止することにある。

ブラスト装置において、一度ブラスト行程を経た粒体を、再利用するために、粒体分離装置を使用していた。即ち、ブラスト行程により一部の粒体が破碎して塵埃を生じるが、所定の粒体直径を維持しなければ、所定のブラスト性能が発揮されない。従って、粒体を再利用するためには、この塵埃を取り除く装置が必要となる。

従来、この粒体分離装置として、サイクロン方式と呼ばれる粒体分離装置を使用していた。同装置は、塵埃が所定の粒体直径よりも小さく、従って、塵埃の質量が再利用可能粒体よりも小さい点に着目し、回転気流による遠心力を利用して、再利用可能粒体と塵埃を

77離"! -5) o 第 1 4図は、このサイクロン方式分離装置の側面図であり、第 1 5図は、同装置の平面図である。

符号 3 5 0は分離容器である。この分離容器には、ブラスト工程後の再利用可能粒体及び塵埃を圧送空気と共に当該分離容器内に吸い込む吸込口 3 5 1が設けられている。また、当該分離容器の中心部には、分離容器上面を貫通して排出口 3 5 4が配設されている。

吸込口 3 5 1から、ブラスト工程後の再利用粒体及び塵埃が、圧送空気と共に分離容器 3 5 0内に吸い込まれると、分離容器内の回転気流は、矢印 3 5 2に示す方向に回転する。再利用可能粒体は、所定の直径を有し質量が大きいため、遠心力により分離容器内周壁面近傍を回転しつつ落下し、容器下方のホッパタンク 3 5 5に蓄積される。

一方、再利用が不可能な塵埃は、質量が小さいため分離容器中心部近傍を回転する。この塵埃は、圧送空気と共に排出口 3 5 4から排出され集塵機に送られる。尚、符号 3 5 3で示される金網は、ブラスト工程で排出された比較的大きな剥離塗膜等が、排出口から排出されずホッパタンク 3 5 5上に落下し、再利用可能粒体に混入することを防止する。

しかるに、上記の従来装置では、分離容器の内部に、再利用可能粒体と塵埃の混在物を拡散する障害物等が無いため、実際には、質量の大小にかかわらず、再利用可能粒体と塵埃等が混在した状態で分離容器内壁面を回転し、遠心力による分離は効果を上げていなかつた。さらに、分離容器内において、粒体および塵埃等の混在物は、分離容器を半周もしないうちに、ホッパタンクに落下するか、排出口から排出されてしまうため、遠心力による充分な分離はできなかつた。従って、従来装置では、再利用可能粒体と塵埃の分離精度が低いという問題点があつた。

さらに、分離容器内に、ブラスト工程で排出された比較的大きな剥離塗膜等が混入すると、回転気流が乱される。従来装置では、安定した回転気流により、分離に必要な遠心力を得ているため、このような回転気流の乱れは、分離精度の安定性を阻害するという問題点があった。

ここにおいて、本発明の第 6の目的は、回転気流による遠心力ではなく、拡散部材を用いることで、分離精度が高く、かつ、分離精度の安定性に優れたブラスト装置用粒体分離装置を提供することにある。発明の開示

本発明のブラスト装置は、 2以上の圧力タンクと、射出部に粒体を供給する圧力タンクを当該 2以上の圧力タンクの中から選択する切替部材とを有し、射出部に粒体を供給する一の圧力夕ンクもしくは他の圧力タンクから、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タンクへ、切替部材により切り換え、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タンクの粒体供給弁と排気弁を閉鎖し、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タンクの給気弁を開放し、粒体を射出部に供給することを特徴とする。

このことによって、複数の比較的小型の圧力タンクを利用し、射出部に粒体を提供する圧力タンクを当該複数の圧力タンク中から切換部材により選択し、同時に、射出部に粒体を提供していない圧力タンクに粒体を補充することにより、連続的なブラスト作業を可能とする。

さらに、本発明のブラスト装置用粒体供給バルブは、バルブ本体と、当該バルブ本体の内部空間を第 1室と第 2室とに分割する隔壁と、当該第 1室に設けられた粒体流入孔、及び、粒体流出孔と、当該第 2室に設けられたコントロールエア出入孔と、当該隔壁を摺動可能に貫通している摺動部材と、当該摺動部材の当該第 1室側の端部に設けられた閉鎖部材と、当該第 2室内において摺動部材に固定されたビストンと、当該摺動部材の当該第 2室側の突出部を押圧する付勢手段とを有する。

このことによって、ゴム製の隔壁を使用しないため、弛緩劣化を構造的に回避することができ、圧送空気と粒体の漏れを防止することができる。また、コントロールエアの流入あるいは排出により、ビストンと付勢手段を利用して摺動部材を摺動させ、閉鎖部材による閉鎖口を常に所定の位置において正確に開閉することができる。また、付勢手段が摺動部材を押圧しているため、ブラスト作業中に誤ってコントロールエアの流入加圧が停止された場合でも、閉鎖部材が閉鎖口から後退せず、圧送空気と粒体が噴出することを防止することができる。

さらに、本発明のブラスト装置用粒体供給バルブは、前記第 1室内において、前記摺動部材に摺動壁が固定されている。

このことによって、摺動壁により、摺動部材が貫通する隔壁の貫通孔と、該摺動部材との摺動面への粒体の浸入を防止することができる。従って、第 1室及び第 2室の気密性を長期間に渡り維持することが可能となる。

さらに、本発明のブラスト装置用粒体分離装置は、分離容器と、ブラスト工程後の再利用可能粒体及び塵埃を圧送空気と共に当該分離容器内に吹き込む吹込口と、再利用可能粒体及び塵埃を拡散する拡散部材と、塵埃及び圧送空気を排出する排出口と、当該拡散部材の下方に配設された再利用可能粒体収納夕ンクとを有する。

このことによって、拡散部材により再利用可能粒体と塵埃が、極めて効率的に拡散され、分離精度が高められると共に、回転気流による遠心力を利用しないため安定した分離精度を得ることができる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明に係る実施例のブラスト装置の概念図であり、貯留管 A及び貯留管 Bへの粒体の補充を示す。

第 2図は、本発明に係る実施例のブラスト装置の概念図であり、貯留管 Aからノズルに粒体を供給し、ブラスト作業を行っている状態を示す。

第 3図は、本発明に係る実施例のブラスト装置の概念図であり、ブラスト作業室から粒体分離装置へ再利用可能粒体等の圧送を開始した状態を示す。

第 4図は、本発明に係る実施例のブラスト装置の概念図であり、貯留管 Bからノズルに粒体を供給し、貯留管 A内に粒体を供給している状態を示す。

第 5図は、第 1図から第 4図に示された実施例の圧力タンク装置のタイムチャートであり、当該装置のシーケンスを示す。

第 6図は、従来の圧力タンク装置の概念図である。

第 7図は、本発明に係る実施例の粒体供給バルブの閉鎖口を閉鎖した状態を示す断面図である。

第 8図は、第 7図の粒体供給バルブの閉鎖口を開放した状態を示す断面図である。

第 9図は、従来の粒体供給バルブの断面図である。

第 1 0図は、本発明に係る実施例のブラスト装置用粒体分離装置の側面図である。

第 1 1図は、第 1 0図に示す装置の平面図である。

第 1 2図は、第 1 0図に示す装置の拡散部材の斜視図である。第 1 3図は、本発明に係る他の実施例の拡散部材の斜視図である。第 1 4図は、従来のサイク口ン方式の粒体分離装置の側面図である

第 1 5図は、第 1 4図に示す装置の平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、添付図面に基づいて本発明の実施例について具体的に説明する。

第 1図乃至第 4図は、本実施例に係るブラスト装置の概念図である。当該ブラスト装置は、圧力タンク装置、ブラスト作業室、粒体分離装置により構成されており、以下、当該装置の構成を順に説明する。

圧力タンク装置は、上面周囲と下面周囲にフランジを設けた金属製の円筒状の管から構成された圧力タンクである貯留管 A 1および貯留管 B 1 1 を有する。当該フランジ面を介してポルトナットにより蓋板を締結し、圧力タンクを構成する。当該各貯留管の上面には、貯留管を加圧するための空気を供給する給気管 2、 1 2 と、貯留管内の加圧空気を排出するための排気管 4、 1 4 と、ホッパ 3 0 4から粒体を供給する粒体供給管 6、 1 6が接続されており、当該給気管 2、 1 2には、給気弁 3、 1 3が、当該排気管 4、 1 4には、排気弁 5、 1 5が、当該粒体供給管 6、 1 6には、供給弁 7、 1 7が、各々設けられている。さらに、各貯留管の下面には、貯留管内の粒体を排出する管 9、 1 9が各々接続されており、当該管 9、 1 9は、方向切替弁 2 0に接続する。上記給気弁 3、 1 3、上記排気弁 5、 1 5、上記供給弁 7、 1 7、及び、上記方向切替弁 2 0は、粒体を供給する貯留管を選択するための手動の切替スィッチ（図示せず）により開閉するが、夕イマ一（図示せず）により供給弁 7、 1 7の開放動作は、他の上記給気弁、排気弁、方向切替弁よりも遅れて作動する。方向切替弁 2 0に接続された搬送管 2 3には、後述する粒体供給バルブ 2 0 0が設けられている。当該粒体供給バルブ 2 0 0 はノズルスィッチ（図示せず）に連動する。尚、この粒体供給バルブには、従来のゴム製の隔壁を有する従来の粒体供給バルブを用いても良いが、ゴムの弛緩劣化により圧送空気と粒体の漏れを生ずるおそれがある。符号 2 2により示される管は、搬送管 2 3で搬送される圧送空気と粒体に、さらに高圧エアを加るための高圧エア管でめ ^ )

ブラスト作業室は、作業室 2 5 と当該作業室 2 5の下方に設けられたホツバ 2 6から構成される。作業室 2 5内には、搬送管 2 3の先端に設けられたノズル 2 4が設けられ、ブラスト作業が行われる < ノズル 2 4から射出された粒体を集積するホツバ 2 6の底部には、再利用可能粒体、ブラスト作業により一部の粒体が破碎して生じた塵埃、および、剥離塗膜を粒体分離装置 3 0 0に搬送する圧送管 2 9が接続されており、当該圧送管には、圧送弁 2 7が設けられている。また、符号 2 8で示される管は、高圧エアで再利用可能粒体と塵埃を粒体分離装置に圧送するための高圧エアを供給する高圧エア管であり、圧送弁 2 7に接続されている。尚、ホッパ 2 6内部には、レベルセンサ（図示せず）が設けれており、一定量の粒体等がホッパ 2 6内に蓄積されると、制御装置（図示せず）に信号を送る。当該制御装置は、圧送弁 2 7を開放すると共に、高圧エア管 2 8を通じて高圧エアを供給し、粒体等を粒体分離装置 3 0 0に圧送する。粒体分離装置 3 0 0は、再利用可能粒体と塵埃等を分離する装置であり、円筒状の格納容器 3 0 2 と、当該格納容器 3 0 2の内部に同心円上に円筒状の分離容器 3 0 3を配設し、また、当該分離容器 3 0 3の下方に、再利用可能粒体を蓄積するホッパ 3 0 4を配設して構成されている。分離容器 3 0 3の内部円壁面上部には、ブラスト工程後の再利用可能粒体及び塵埃等を圧送空気と共に分離容器 3 0 3内に圧送する圧送管 2 9が接続されている。また、分離容器 3 0 3の上面には、第 1排出口 3 0 7が穿設されている。分離容器 3 0 3内部には、保持部材 3 1 2に一定間隔で保持されたパンチングメタル製の 5枚の拡散板 3 1 1 a、 3 1 1 b, 3 1 1 c , 3 1 1 d、 3 1 1 eが配設されている。当該拡散板 3 1 l a〜 eは、分離容器 3 0 3の内周直径とほぼ同じ直径を有する円板である。尚、この保持部材 3 1 2 と拡散板 3 1 1 a〜 eは、格納容器 3 0 2上面の外蓋 3 1 4を開くことで、上方へ抜き出すことができる。ホッパタンク 3 0 4の上面には、第 2排出口 3 0 8が形成されている。また、ホッパタンク 3 0 4の下端には、粒体供給管 6、 1 6が接続されている。格納容器 3 0 2の右側面には、塵集塵機（図示せず）へ塵埃を吸い出す排出管 3 1 9が接続されている。尚、この粒体分離装置は、当該装置の代わりに公知のいわゆるサイクロン方式の粒体分離装置を使用してもよい。但し、このサイクロン方式の粒体分離装置は、内部に拡散手段を有さず、単に遠心力だけで分離を行うため、再利用可能粒体と塵埃が混合した状態でホッパ上に落下し易く、上記装置に比べ分離効率が低い。

次に、本実施例に係るブラスト装置の作用を、第 1図から第 4図に従って、順に説明する。

最初に、ブラスト作業室のホッパ 2 6に粒体を供給する。ホッパ 2 6内に、一定量の粒体が蓄積されると、レベルセンサが制御装置に信号を送り、圧送弁 2 7を開放すると共に、高圧エア管 2 8を通じて高圧エアを供給し、粒体を粒体分離装置 3 0 0に圧送する。粒体分離装置 3 0 0に圧送された粒体は、分離容器 3 0 3内に送り込まれ、各拡散板 3 1 1 a〜 eのパンチングメタル板の穴を通過し、ホッパ 3 0 4内に落下する。なお、ブラスト作業室内に、供給された粒体は、まだブラスト作業に使用されていないので塵埃や剥離塗膜等は含まれておらず、そのため、排出管 3 1 9に接続されている集塵機は稼動していない。ホッパ 3 0 4内の粒体は、粒体供給管 6、 1 6を通り、開放状態の供給弁 7、 1 7を通過し、貯留管 A 1および貯留管 B 1 1 に、ほぼ均等に蓄積される。この時、排気弁 5、 1 5は開放状態であり、一方、給気弁 3、 1 3は閉鎖状態である。また、粒体供給バルブ 2 0 0は、閉鎖状態であるため、粒体が搬送管 2 3へ漏出することはない（第 1図参照）。

貯留管 A 1 と貯留管 B 1 1に、所定量の粒体が蓄積された後、切替スィッチ（図示せず）を、貯留管 A側に切り替えると、方向切替弁 2 0が貯留管 A側に切り替わる（なお、既に、方向切替弁 2 0が貯留管 A側に切り替わつている場合には、当該方向切替弁は不動である。）。また、同時に、貯留管 Aの供給弁 7が閉鎖し、排気弁 5 が閉鎖し、給気弁 3が開放され、貯留管 A内に、加圧空気を給気し、貯留管 A内の内圧を上昇させる。こうして、ブラスト作業の準備が完了する。このような各々の弁の開閉状態を示したものが第 5図に示すタイムチャートである。このタイムチャートにおいて、上記ブラスト作業準備段階は「スタート A」で示されている。

'ブラスト作業を開始する場合は、ノズルスィッチ（図示せず）により、粒体供給バルブ 2 0 0を開放する。貯留管 A 1内の粒体は、当該タンク内の加圧空気と共に、粒体排出管 9 と、搬送管 2 3を通過して、ノズル 2 4から射出される。なお、貯留管 A 1内の加圧空気だけでは、ブラスト作業に必要な射出空気量に不足するため、高圧エア管 2 2から供給される高圧エア（ 2〜 5 Kg/ cm2) が、搬送管 2 3で搬送される圧送空気と粒体に加えられる（第 2図参照）。

ブラスト作業を継続してゆくと、貯留管 A 1内の粒体量が減少する。一方、ブラスト作業室のホッパ 2 6には、再利用可能粒体、麈埃、及び、剥離塗膜が蓄積されてゆく。この再利用可能粒体等が、一定量蓄積されると、レベルセンサが制御装置に信号を送り、圧送バルブ 2 7を開放すると共に、高圧エア管 2 8から高圧エアを供給し、再利用可能粒体等を粒体分離装置 3 0 0へ圧送する（第 3図参照）。尚、当該再利用可能粒体等の圧送開始は、第 5図の「レベルセンサ O N ( 1 ) 」で示されている。

再利用可能粒体、塵埃、及び、剥離塗膜が粒体分離装置 3 0 0に圧送されると、排出管 3 1 9に接続されている集塵機（図示せず）が稼動する。従って、分離容器 3 0 3内は負圧状態となり、再利用可能粒体等は、急激に分離容器 3 0 3内へ吸い込まれる。吸い込まれた再利用可能粒体等は、高速で分離容器 3 0 3の内部壁面、最上部の拡散板 3 1 1 aの上面（粒体受入れ面）に、激しく衝突し拡散する。この時、再利用可能粒体に比べ、質量の小さい塵埃は、第 1 排出口 3 0 7から吸い出され、分離容器 3 0 3の外上面と格納容器 3 0 2の外蓋 3 1 4の裏面の間の空間を通って排出管 3 1 9から集麈機へと排出される。次に、質量の大きい再利用可能粒体と、第 1 排出口 3 0 7から吸い出されなかった塵埃は、拡散板 3 1 1 aの各パンチ穴を通り、拡散板 3 1 l b上へと落下し、拡散板 3 1 l b上面と衝突し拡散する。ここで、再度、質量の小さい塵埃は舞上げられ、拡散板 3 1 1 aの各パンチ穴を通り、第 1排出口 3 0 7から吸い出される。更に、拡散板 3 1 l bの各パンチ穴を通り、拡散板 3 1 1 c上へ落下した再利用可能粒体と塵埃は、上記拡散板 3 1 1 b 上で分離された様に、再度分離される。このような行程を経て、最後に、拡散板 3 1 1 eを通った、再利用可能粒体と残りの小量の塵埃は、ホッパタンク 3 0 4内へ落下するが、その際、質量の小さい塵埃は、第 2排出口 3 0 8から吸い出され、分離容器 3 0 3の外側壁面と格納容器 3 0 2の内側壁面の間の空間を通って排出管 3 1 9 から排出される。尚、小さな剥離塗膜は、塵埃と共に、排出管 3 1 9から排出されるが、比較的大きな剥離塗膜は、各拡散板 3 1 l a 〜 eの各パンチ穴を通過することができず、各拡散板上面に残留する。保持部材 3 1 2に一体に固定された各拡散板 3 1 1 a〜 eは、格納容器 3 0 2上面の外蓋 3 1 4を開くことで、上方へ抜き出すことができるので、ブラスト装置停止後に抜き出し、容易に比較的大きな剥離塗膜を取り除くことができる。

貯留管 A 1内の粒体が無くなると、上記切替スィッチを、貯留管 B側に切り替える。当該切り替え操作により、方向切替弁 2 0が貯留管 B側に切り替わる。また、同時に、貯留管 B l 1の供給弁 1 7 が閉鎖し、排気弁 1 5が閉鎖し、給気弁 1 3が開放され、貯留管 B 内に、加圧空気を給気し、貯留管 B内の内圧を上昇させる。上記操作により、ノズル 2 4への粒体供給を行う貯留管を、貯留管 A 1から貯留管 B l 1 に切り替えるのである（第 4図参照）。尚、当該切り替えは、第 5図の「B切り替え」で示されている。

一方、貯留管 A 1では、上記切替スィッチの貯留管 B側への切り替え操作により、貯留管 A 1の給気弁 3が閉鎖し、排気弁 5が開放され、貯留管 A内の加圧空気を排気し、貯留管 A内の内圧を大気圧と同一とする。次に、タイマー（図示せず）により、上記方向切替弁 2 0、給気弁 3、排気弁 5 より供給弁 7が遅れて開放され、再利用可能粒体がホツバ 3 0 4から貯留管 A 1 内に供給される。供給弁 7の開放動作が、夕イマ一により遅延されているのは、貯留管 A 1 内の加圧空気を完全に排気し、ホッパ 3 0 4内への加圧空気の吹き返しを防止するためである。

以上のような切替スィッチの操作を繰り返すことにより、貯留管 A 1及び貯留管 B 1 1 内の粒体を、ノズル 2 4に連続的に供給することが可能となる。

上記の実施例では、 2つの圧力タンクを使用するものであり、また当該 2つの圧力タンクは同容積であるが、圧力タンクの数は 3以上であっても良く、また、貯留管 Aを容量の大きな主タンクとし、貯留管 Bを容量の小さなサブタンクとし、貯留管 Aに粒体を供給する間だけ、貯留管 B内の粒体をブラスト作業に使用するものであつても良い。

本実施例のブラスト装置によると、ノズルに粒体を提供する圧力タンクを、複数の圧力タンク中から選択し、同時に、射出部に粒体を提供していない圧力夕ンクに粒体を補充することにより、粒体補充作業によるブラスト作業の中断が無い連続的なブラスト作業が可能となる。

さらに、小容量の圧力タンクを使用するため、安全性が高く、製作コストが廉価であり、軽量であると共に、狭い設置スペースにも対応できる。

さらに、ブラスト作業室内に所定量の粒体が蓄積されると、レべルセンサによる検出により、自動的に当該粒体を検知手段粒体分離装置に圧送し、射出部に粒体を供給していない圧力夕ンクに粒体を供給するため、粒体を圧力タンクに補充する手間が省け、かつ、ブラスト作業が連続して可能となる。

さらに、ブラスト作業室から粒体の補充が可能となるため、高い位置にある圧力タンクの上面から粒体を補充するという重労働から開放される。

次に、粒体供給バルブ 2 0 0について、第 7図および第 8図に基づいて詳細に説明する。

第 7図は粒体供給バルブ 2 0 0の閉鎖口を閉鎖した状態を示す断面図である。また、第 8図は、同バルブの閉鎖口を開放した状態を示す断面図である。

真鍮製の本体 2 0 1 には、圧送空気と粒体が流入する流入孔 2 0 2 と、圧送空気と粒体が流出する流出孔 2 0 3 と、コントロールェァが出入するコントロールエア出入孔 2 0 4が設けられている。

また、この本体 2 0 1の内部空間は、本体 2 0 1 と一体に設けられている真鍮製の隔壁 2 1 0により分離され、第 1室 2 1 5 と、第 2室 2 1 6が形成されている。上記流入孔 2 0 2 と流出孔 2 0 3は、当該第 1室 2 1 5に連通し、また、上記コントロールエア出入孔 2 0 4は、当該第 2室 2 1 6に連通している。

真鏺製の摺動部材 2 0 7は、隔壁 2 1 0の略中央に穿設された貫通孔 2 1 1 を摺動可能に貫通している。当該摺動部材 2 0 7の左端部には、閉鎖部材 2 0 6が設けられている。この閉鎖部材 2 0 6は、半球状の硬質ゴム製であり、閉鎖口 2 0 5に密接し圧送空気及び粒体の第 1室内への流入を遮断できるように、開口部 5の直径よりも大きな直径を有する。

さらに、当該摺動部材 2 0 7には、第 1室 2 1 5の内部において、真鏺製の摺動壁 2 0 9が固定されている。この摺動壁 2 0 9の外周面は、第 1室 2 1 5の内周壁面に摺接している。故に、当該摺動壁 2 0 9により、第 1室 2 1 5は、圧送空気及び粒体が侵入可能な空間と、侵入不可能な空間に分離される。

第 2室 2 1 6の内部において、摺動部材 2 0 7には、真鏺製のピストン 2 0 8が固定されている。このピストン 2 0 8の外周面は、第 2室 2 1 6の内周壁面に摺接している。また、当該ピストン 2 0 8の外周面の摺接面は、その幅が広げられており、第 2室 2 1 6内部のコントロールエア圧力の気密性を高めると共に、摺動部材 2 0

7のスライド移動を安定させている。尚、隔壁 2 1 0の第 2室側には、硬質ゴム製の緩衝材 2 1 7が添着されている。

摺動部材 2 0 7の第 2室側の端部に位置する突出部と、当該突出部に対向する第 2室内壁面との間に、金属スプリングである付勢手段 2 1 2が設けられている。当該付勢手段 2 1 2は、その一端を当該突出部へ嵌挿され、また、他端において円環状の固定部材 2 1 3 に挿着されている。さらに、ボルト 2 1 4が、バルブ本体 2 0 1 を貫通し第 2室 2 1 6内部へ、螺入している。当該ボルト 2 1 4は、本体 2 0 1の外部から回転可能であり、第 2室内への突出長を調整できる。

第 7図に示すように、ノズル（図示せず）に、圧送空気と粒体の供給を停止する場合には、コントロールエア出入孔 2 0 4からコントロールエアを第 2室 2 1 6内に流入し加圧することで、ビストン 2 0 8を第 1室 2 1 5側に押圧し、摺動部材 2 0 7を左方向にスラィドさせ、閉鎖部材 2 0 6を閉鎖口 2 0 5に密着して流入孔 2 0 2 を閉鎖する。

また、第 8図に示すように、圧送空気と粒体をノズルに供給する場合には、コントロールエア出入孔 2 0 4からコントロールエアを排出し、第 2室 2 1 6内を減圧し、ビストン 2 0 8を第 2室側に引き寄せ、摺動部材 2 0 7を右方向にスライドさせ、閉鎖部材 2 0 6 の閉鎖位置から後退（図面では右方向に移動）させる。閉鎖口 2 0 5 と後退した閉鎖部材 2 0 6の間隙から第 1室 2 1 5内へ圧送空気と粒体が流入し、次に、流出口 3から流出してノズルに供給される。尚、摺動壁 2 0 9は、第 1室 2 1 5を、圧送空気及び粒体が侵入可能な空間と、侵入不可能な空間に分離し、貫通孔 2 1 1 と摺動部材 2 0 7の摺動面への粒体の侵入を妨げ、粒体による当該摺動面の摩耗を防止する。また、ボルト 2 1 4を回転し、第 2室内への突出長を増加させると、ボルト 2 1 4の左端と摺動部材 2 0 7の右端間の距離が減少し、当該距離が閉鎖部材 2 0 6の後退距離となる。即ち、第 8図に示すように、圧送空気と粒体をノズルに供給する場合には、ボルト 2 1 4は、摺動部材 2 0 7の左端に接触し、当該摺動部材 2 0 7の移動を制限している。従って、圧送空気と粒体の供給量は、ボルト 2 1 4の第 2室内の突出量によって規制される。

また、バルブ本体 2 0 1 と、隔壁 2 1 0 と、摺動部材 2 0 7 と、ビストン 2 0 8 と、摺動壁 2 0 9は、真鍮製であり、粒体よりも硬度が高く対摩耗性に優れている。

また、隔壁 2 1 0の第 2室側には、硬質ゴム製の緩衝材 2 1 7が添着されており、隔壁 2 1 0 とビストン 2 0 8 との接触衝撃を緩和すると共に、急激な第 2室 2 1 6の加圧による閉鎖部材 2 0 6の損傷を防止する。

本実施例の流体供給バルブによると、ゴム製の隔壁を使用しないため、ゴムの弛緩劣化を構造的に回避し、圧送空気と粒体の漏れを防止することができる。

さらに、摺動部材は、隔壁、摺動壁およびビストンにより摺動可能に保持されているため、常に、正確なスライド動作を行うことができる。従って、当該摺動部材に固定されている閉鎖部材は、所定の位置で閉鎖口をに接触し、圧送空気と粒体の漏れを防止することができる。

さらに、ブラスト作業中に、誤って電源が遮断されコントロールエアの第 2室内への流入加圧が停止されても、付勢手段が摺動部材を押圧しているため、閉鎖部材が閉鎖口から後退しない。従って、このような場合でも、流出口からの圧送空気と粒体の噴出を防止でさる。 .

さらに、第 1室内において、摺動部材に摺動壁を固定しているので、貫通孔と摺動部材の摺動面への粒体の侵入が防止され、長期間に渡り第 1室と第 2室の気密性を維持することができる。

さらに、ボルト調整手段の操作により、圧送空気と粒体の供給量を調整することができる。

次に、流体分離装置 3 0 0について、第 1 0図および第 1 1図に基づいて詳細に説明する。

第 1 0図は、粒体分離装置 3 0 0の側面図であり、第 1 1図は、第 1 0図に示した装置の平面図である。この粒体分離装置 3 0 0は、主に、円筒状の格納容器 3 0 2と、当該格納容器 3 0 2の内部に配設した円筒状の分離容器 3 0 3と、この分離容器 3 0 3の内部に配設した拡散部材 3 1 0 と、分離容器 3 0 3の下方に設けた再利用可能粒体収納夕ンクであるホッパタンク 3 04から構成されている。分離容器 3 0 3の内部円壁面上部には、ブラスト工程後の再利用可能粒体及び塵埃を圧送空気と共に分離容器 3 0 3内に吹き込む吹込口 3 0 6を設ける。この吹込口 3 0 6は、第 1 1図に示すように分離容器 3 0 3の平面上の中心に向かって開口している。尚、本発明は、回転気流を利用しないものであるから、吹込口 3 0 6は複数であってもよい。さらに、分離容器 3 0 3の上面には、内蓋 3 1 3 を装着する。内蓋 3 1 3には、 4個の第 1排出口 3 0 7が穿設されている（第 1 1図参照）。

分離容器 3 0 3内部には、拡散部材 3 1 0が挿入されている。拡散部材 3 1 0は、ステー 3 1 5により下方で保持されており、格納容器 3 0 2上面の外蓋 3 1 4と内蓋 3 1 3を開き、簡単に上方へ抜き出すことができる。

この拡散部材 3 1 0は、一定間隔円形状に形成されたパンチングメタル製の 5枚の拡散板 3 1 1 a、 3 1 1 b, 3 1 1 c, 3 1 1 d、 3 1 1 eと、当該拡散板 3 1 l a〜 3 1 l eの中心部を貫通した拡散板保持部材 3 1 2か成る。第 1 2図は、当該拡散部材 3 1 0の斜視図である。第 1 2図に図示されるように、 5枚の拡散板 3 1 1 a〜 3 1 1 eは、等間隔で積層配設された状態で、拡散板保持部材 3 1 2に固定されている。

前記パンチングメタルの各パンチ穴の直径は、再利用可能粒体の直径から定められる。出願人の実験によると、再利用可能粒体の直径が 0 . 8 ιηιηの場合、各パンチ穴の直径は約 3 mmが最適である。

'ホッパタンク 3 0 4の上面には、 4個の第 2排出口 3 0 8が形成されている。また、ホッパタンク 3 0 4の下端には、粒体排出口 3 1 7が設けられている（第 1 1図参照）。

第 1 0図において、格納容器 3 0 2の左側面には、左方から搬入管 3 0 5が貫通し、分離容器内に吹込口 3 0 6を開口する。搬入管 3 0 5は、ブラスト装置と連結され、再利用可能粒体と塵埃と圧送空気を搬送する。また、格納容器 3 0 2の右側面には、塵埃排出口 3 1 8が開口し、集塵機（図示せず）へ塵埃を搬送する排出管 3 1 9が接続されている。

最初に、ブラスト工程後の再利用可能粒体及び塵埃を、圧送空気と共に、搬入管 3 0 5を通じて分離容器 3 0 3内へ搬送する。また、同時に、集塵機を稼動させているため、分離容器内は負圧状態となつている。従って、吹込口 3 0 6から吹き込まれた粒体および塵埃の混在物は、高速で分離容器の内部壁面、内蓋 3 1 3下面、最上部の拡散板 3 1 1 aの上面（粒体受入れ面）に、激しく衝突し拡散する。この時、再利用可能粒体に比べ、質量の小さい塵埃は、第 1排出口から吹出され、分離容器 3 0 3の外上面と格納容器 3 0 2の外蓋 1 3の裏面の間の空間を通って塵埃排出口 3 1 8から排出される。

次に、質量の大きい再利用可能粒体と、第 1排出口から排出されなかった塵埃は、拡散板 3 1 1 aの各パンチ穴を通り、拡散板 3 1 l b上へと落下し、拡散板 3 1 l b上面と衝突し拡散する。ここで、再度、質量の小さい塵埃は舞上げられ、拡散板 3 1 1 aの各パンチ穴を通り、第 1排出口から吹出される。更に、拡散板 3 1 l bの各パンチ六を通り、拡散板 3 1 1 c上へ落下した再利用可能粒体と塵埃は、上記拡散板 3 1 1 b上で分離された様に、再度分離される。このような行程を絰て、最後に、拡散板 3 1 1 eを通った、再利用可能粒体と残りの小量の塵埃は、ホッパタンク 3 0 4の下方へと落下するが、その際、質量の小さい塵埃は、第 2排出口から吹出され、分離容器 3 0 3の外側壁面と格納容器 3 0 2の内側壁面の間の空間を通って麈埃排出口 3 1 8から排出される。

さらに、本実施例では、第 1排出口 3 0 7だけではなく、拡散部材 3 1 0を通過した塵埃及び圧送空気を排出する第 2排出口 3 0 8 が設けられている。従って、塵埃を吹出す機会が増大し、再利用可能粒体への塵埃の混入を防止することで、分離精度を高めるという利点がある。

さらに、本実施例では、第 1排出口 3 0 7が、拡散部材 3 1 0の粒体受入れ面である拡散板 3 1 1 aの上面と対向して配設されている。従って、拡散部材 3 1 0により拡散された塵埃を容易に吹出すことができ、結果として、分離精度を高めるという利点がある。さらに、本実施例では、第 1排出口 3 0 7が、拡散部材 3 1 0の粒体受入れ面である拡散板 3 1 1 aの上面よりも上方に配設されている。従って、質量の大きい再利用可能粒体が第 1排出口 3 0 7から吹出される可能性が低くなり、結果として、分離精度を高めるという利点がある。

さらに、本実施例では、第 2排出口 3 0 8が、再利用可能粒体収納タンクであるホヅパタンク 3 0 4の上方に設けられている。従つて、質量の大きい再利用可能粒体が第 2排出口 3 0 8から吹出される可能性が低くなり、結果として、分離精度を高めるという利点がめる。

さらに、本実施例では、拡散部材 3 1 0が、分離容器上面の内蓋 3 1 3及び外蓋 3 1 4を取り外して抜出し可能となっている。従つて、第 1排出口から吹出されなかった比較的大きな剥離塗膜等を簡単に取り除くことができるという利点がある。

次に、第 1 3図に示す他の実施例に係る粒体分離装置の拡散部材を説明する。第 1 3図は拡散部材 3 4 0の斜視図である。拡散部材 3 4 0は、上記実施例の拡散部材 3 1 0 と互換性がある。即ち、上記実施例では、パンチングメタル製の拡散板を使用していたが、本実施例における拡散部材 3 4 0は、一定間隔で積層配設された 5枚のスリット板 3 4 1 a ~ eから構成されている。図示するように、各スリット板は、拡散板保持部材 3 4 2に回転可能に支持されてい図 1 2では、各スリット板のスリツ卜の方向が、相互に一致しない。この場合、再利用可能粒体と塵埃の拡散が促進され、第 1排出口 3 0 7からの排出物が増える。しかし、あまり激しく拡散すると、排出物中に再利用可能粒体が混入することがある。そこで、拡散部材 3 4 0の拡散能力を低下させることが必要となる。

拡散能力の調整は、各拡散板を回転してのスリット方向を調整することで可能となる。即ち、例えば、拡散板 3 4 1 a〜 cの 3枚の拡散板を回転し、スリット方向を一致させる。再利用可能粒体と塵埃は、当該 3枚の拡散板のスリットを容易に通過し、第 1排出口 3 0 7から離れている拡散板 3 4 I dおよび 3 4 l eにおいて激しく拡散されるので、再利用可能粒体が第 1排出口 3 0 7から吹出される可能性が低下し、再利用可能性粒体の排出が減少するのである。本実施例によれば、利用者が、各拡散板を回転し、拡散能力を適宜調整することで、再利用可能粒体が集塵機へ排出することを防止できるという利点がある。産業上の利用可能性

以上のように、本発明に係るブラスト装置は周知の通り金属、樹脂材、木材等の表面加工や塗膜剥離等に有用であり、連続してブラスト作業を行う場合に特に適している。また、本発明に係るブラスト装置は、作業員がノズルを防護膜を介して直接握持する比較的小型のブラスト装置から、鉄道車両等の外装面を加工するための大型のブラスト装置まであるゆる規模のブラスト装置に適合する。

Claims

補正書の請求の範囲 [1 995年 9月 26日（26. 09. 95) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 13, 19, 20, 21及び 25は補正された；出願当初の請求の範囲 18は取り下げられた；他の請求の範囲は変更なし。（4頁） ]

1. 2以上の圧力タンクと、射出部に粒体を供給する圧力タンクを当該 2以上の圧力夕ンクの中から選択する切替部材とを有するブラスト装置。

2. 前記圧力タンクは、上面周囲と下面周囲にフランジを設けた円筒状の管から成る第 1項記載のブラスト装置。

3. 前記切換部材は、方向切替弁である第 1項あるいは第 2項記載のブラスト装置。

4. 前記 2以上の圧カタンクは、容積が異なる 1以上の圧力夕ンクを含む第 1項乃至第 3項記載のブラスト装置。

5. 前記 2以上の圧力タンクの内、少なくとも 1以上の圧カタンクに、圧力夕ンク内への粒体の供給を実行 · 停止する粒体供給弁と、前記圧カタンクの減圧用の排気弁と、前記圧力夕ンクの加圧用の給気弁とを設けた第 1項乃至第 4項記載のブラス卜装置。

6. 前記粒体供給弁、前記排気弁及び前記吸気弁は、前記切替部材と連動することを特徴とする第 5項記載のブラスト装置。

7. 射出部に粒体を供給する一の圧カタンクもしくは他の圧力夕ンクから、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タンクへ、切替部材により切り換え、当該他の圧カタンクもしくは当該一の圧カタンクの粒体供給弁と排気弁を閉鎖し、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力夕ンクの給気弁を開放し、粒体を射出部に供給することを特徴とするブラスト装置用圧カタンク装置の切替方法。

8. 前記切換部材による切り替えと同時に、前記一の圧力タンクもしくは前記他の圧力タンクにおいて、給気弁を閉鎮すると共に、排気弁を開放した後、粒体供給弁を開放することにより、当該一の圧力タンクもしくは当該他の圧力タンク内に粒体を供給することを特徵とする第 7項記載のブラスト装置用圧カタンク装置の切替方法。

9. 前記一の圧力夕ンクもしくは前記他の圧カタンクの粒体供給弁は、当該一の圧カタンクもしくは当該他の圧力夕ンク内が大気圧まで減圧された後、タイマ一によって自動的に開放されることを特徴とする第 8項記載のブラス卜装置用圧力夕ンク装置の切替方法。

1 0 . ブラスト作業室内の粒体を、粒体分離装置に搬送手段により搬送し、該粒体分離装置で分離された再利用可能粒体を、前記一の圧力タンクもしくは前記他の圧カタンクの内、射出部に粒体を供給していない圧力夕ンクに供給することを特徴とする第 8項あるいは第 9項記載のブラスト装置用圧カタンク装置の切替方法。

1 1 . 前記搬送手段は、高圧空気により粒体を圧送することを特徴とする第 1 0項記載のブラス卜装置用圧カタンク装置の切替方法。

1 2 . 粒体量検知手段により、前記ブラス卜作業室の粒体量が所定量になると、当該ブラスト作業室内の粒体を、前記粒体分離装置に自動的に搬送することを特徴とする第 1 0項あるいは第 1 1項記載のブラス卜装置用圧カタンク装置の切替方法。

1 3 . (補正後）バルブ本体と、当該バルブ本体の内部空間を第 1 室と第 2室とに分割する隔壁と、当該第 1室に設けられた粒体流入孔、及び、粒体流出孔と、当該第 2室に設けられたコントロールェァ出入孔と、当該隔壁を摺動可能に貫通している摺動部材と、当該摺動部材の当該第 1室側の端部に設けられた閉鎖部材と、当該第 2 室内において摺動部材に固定されたピストンと、当該閉鎖部材を粒体流入孔に押圧する付勢手段とを有し、当該付勢手段は第 2室側の圧力が大気圧の状態であっても当該閉鎖部材を当該粒体流入孔に押付け粒体供給停止状態を維持するブラスト装置用粒体供給バルブ。

1 4 . 前記第 1室内において、前記摺動部材に摺動壁が固定されていることを特徴とする第 1 3項記載のブラスト装置用粒体供給バルブ。

1 5 . 前記第 2室内において、前記摺動部材の摺動範囲を規制するボルト調整手段を有することを特徴とする第 1 3項あるいは第 1 4 項記載のブラスト装置用粒体供給バルブ。

1 6 . 前記バルブ本体と、前記隔壁と、前記摺動部材と、前記ビストンと、前記摺動壁は、真鍮製である第 1 3項乃至第 1 5項記載のブラス卜装置用粒体供給バルブ。

1 7 . 前記隔壁に、前記ビストンとの接触衝撃を緩和する緩衝材を設けたことを特徴とする第 1 3項乃至第 1 6項記載のブラスト装置用粒体供給バルブ。

1 8 . (削除）

1 9 . (補正後）分離容器と、ブラス卜工程後の再利用可能粒体及び塵埃を圧送空気と共に当該分離容器内に吹き込む吹込口と、再利用可能粒体及び塵埃を拡散する拡散部材と、塵埃及び圧送空気を排出する排出口と、当該拡散部材の下方に配設された再利用可能粒体収納タンクとを有し、前記拡散部材は、一定間隔で積層配設された 2以上の有孔拡散板から構成されていることを特徴とするブラスト装置用粒体分離装置。

2 0 . (補正後）分離容器と、ブラス卜工程後の再利用可能粒体及び塵埃を圧送空気と共に当該分離容器内に吹き込む吹込口と、再利用可能粒体及び塵埃を拡散する拡散部材と、塵埃及び圧送空気を排出する排出口と、当該拡散部材の下方に配設された再利用可能粒体収納タンクとを有し、前記拡散部材は、一定間隔で積層配設された 2以上の回転可能なスリット板から構成されていることを特徴とするブラスト装置用粒体分離装置。

2 1 . (補正後）前記排出口は、前記拡散部材を通過しなかった塵埃及び圧送空気を排出する第 1排出口と、前記拡散部材を通過した塵埃及び圧送空気を排出する第 2排出口から成る第 1 9項あるいは第 2 0項のいずれかに記載のブラスト装置用粒体分離装置。

2 2 . 前記第 1排出口は、前記拡散部材の粒体受入れ面と対向して配設されていることを特徴とする第 2 1項記載のブラスト装置用粒体分離装置。

2 3 · 前記第 1排出口は、前記拡散部材の粒体受入れ面よりも上方に配設されている第 2 2項記載のブラスト装置用粒体分離装置。 2 4 . 前記第 2排出口は、前記再利用可能粒体収納タンクの上方に設けられている第 2 1項記載のブラス卜装置用粒体分離装置。 2 5 . (補正後）前記拡散部材は、前記分離容器上面から抜出し可能である第 1 9項あるいは第 2 0項のいずれかに記載のブラス卜装置用粒体分離装置。

条約 1 9条に基づく説明書請求の範囲第 1 3項は、閉鎖部材を粒体流入孔に押圧する付勢手段が、第 2室内の圧力が大気圧の状態であっても当該閉鎖部材を当該粒体流入孔に押付け流体供給停止状態を維持することを補正により明確にした。

引用例は、誤って電源が遮断されコントロールエアの第 2室内への流入加圧が不能となつた場合、閉鎖部材を粒体流入孔に押し付けることができず、流出口からの圧送空気と粒体の噴出を防止できない。

本発明は、明細書第 1 8頁 2 3行目から 2 7行目に開示するように、ブラスト作業中に、誤って電源が遮断されコントロールエアの第 2室内への流入加圧が停止されても、付勢手段が摺動部材を押圧しているため、閉鎖部材が閉鎖口から後退しない。従って、このような場合でも、流出口からの圧送空気と粒体の噴出を防止できるという効果を得たものである。

請求の範囲第 1 8項を削除した。それに伴い、請求項第 1 8項の従属クレームである請求の範囲第 1 9項、第 2 0項、第 2 1項及び第 2 5項を補正した。

引用例は、スクリーン部材 3 1を備えているが、これは、単に、比較的大きな剥離塗膜を取り除くものであり、再利用粒体と比較的軽量で小さな塵埃との分離精度の向上を図ることができない。

本発明は、一定間隔で積層配設された 2以上の有孔拡散板あるいは回転可能なスリット板により、何度も再利用粒体と塵埃が分離されるという構成を有し、再利用粒体と比較的軽量で小さな塵埃の分離精度が引用例に比べて極めて高いという効果を有する。