JPH10329890A - 粉粒体供給装置 - Google Patents
粉粒体供給装置Info
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- JPH10329890A JPH10329890A JP9158003A JP15800397A JPH10329890A JP H10329890 A JPH10329890 A JP H10329890A JP 9158003 A JP9158003 A JP 9158003A JP 15800397 A JP15800397 A JP 15800397A JP H10329890 A JPH10329890 A JP H10329890A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4691—Gates or sluices, e.g. rotary wheels of air-lock type, i.e. at least two valves opening asynchronously
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体の供給を迅速且つ確実に行え供給効率
が向上し、又装置の小型化が図れ、製作単価を安価に出
来、更にメンテナンスが行い易くなる粉粒体供給装置を
提供することにある。 【解決手段】 内部が上室２，中室，下室５に分かれ、
しかも中室を左中室３と右中室４とに分けた研掃材タン
ク１を下室５に有する排出口を介し輸送管１６に接続
し、各中室３，４を連通口を介して上室２と下室５とに
連通させ、しかも各連通口に開閉弁を設けた。
が向上し、又装置の小型化が図れ、製作単価を安価に出
来、更にメンテナンスが行い易くなる粉粒体供給装置を
提供することにある。 【解決手段】 内部が上室２，中室，下室５に分かれ、
しかも中室を左中室３と右中室４とに分けた研掃材タン
ク１を下室５に有する排出口を介し輸送管１６に接続
し、各中室３，４を連通口を介して上室２と下室５とに
連通させ、しかも各連通口に開閉弁を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被研磨面に当てて
研磨する粉粒状の研掃材や、粉体，粉粒体等（本明細書
中粉粒体と総称する。）を供給する粉粒体供給装置に関
する。
研磨する粉粒状の研掃材や、粉体，粉粒体等（本明細書
中粉粒体と総称する。）を供給する粉粒体供給装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体の供給装置としては、高圧
空気の送気管に下部を接続した粉粒体を貯留する粉粒体
タンクの内部空間を上下に３つ区画し、中間の区画空間
の天井面と底面に開口した連通口にそれぞれ開閉弁を設
け、上方の開閉弁を開けて上方の区画空間内から中間の
区画空間内へ粉粒体を充填し、上方の開閉弁を閉じた後
に下方の開閉弁を開けて中間の区画空間内から下方の区
画空間内へ粉粒体を排出し、下方の区画空間より下方の
送気管内へ粉粒体を落下させ、粉粒体を高圧空気内に混
合し、高圧空気と共に粉粒体を輸送していくものが知ら
れている。送気管内の高圧空気で粉粒体タンクの内部全
てが正圧とならないようにするため、上方の開閉弁と下
方の開閉弁とは同時に開状態とすることが出来ない。こ
のため、中間の区画空間内に充填した粉粒体を下方の区
画空間内へ排出している間、上方の開閉弁を開けて粉粒
体を中間の区画空間内へ充填することが出来ず、中間の
区画空間内に充填した粉粒体を下方の区画空間内へ排出
した後は、再度粉粒体を中間の区画空間内へ充填し終る
まで下方の区画空間内へ粉粒体を排出出来ず、粉粒体の
送気管への供給が間欠的となりやすく、連続的な供給が
行えないという問題点がある。又、粉粒体の連続的な供
給を図るために、粉粒体タンクの中間の区画空間を広く
して下方の区画空間へ排出する粉粒体の量を多くし、こ
の排出した粉粒体が送気管内へ全て排出される前に、中
間の区画空間に粉粒体を充填して排出待機状態とする
と、中間の区画空間と下方の区画空間の広さが広くな
り、粉粒体タンクが大型化となって製作単価が高く又設
置場所の確保がむずかしく、更にメンテナンスが行いに
くくなるという問題点が生じる。
空気の送気管に下部を接続した粉粒体を貯留する粉粒体
タンクの内部空間を上下に３つ区画し、中間の区画空間
の天井面と底面に開口した連通口にそれぞれ開閉弁を設
け、上方の開閉弁を開けて上方の区画空間内から中間の
区画空間内へ粉粒体を充填し、上方の開閉弁を閉じた後
に下方の開閉弁を開けて中間の区画空間内から下方の区
画空間内へ粉粒体を排出し、下方の区画空間より下方の
送気管内へ粉粒体を落下させ、粉粒体を高圧空気内に混
合し、高圧空気と共に粉粒体を輸送していくものが知ら
れている。送気管内の高圧空気で粉粒体タンクの内部全
てが正圧とならないようにするため、上方の開閉弁と下
方の開閉弁とは同時に開状態とすることが出来ない。こ
のため、中間の区画空間内に充填した粉粒体を下方の区
画空間内へ排出している間、上方の開閉弁を開けて粉粒
体を中間の区画空間内へ充填することが出来ず、中間の
区画空間内に充填した粉粒体を下方の区画空間内へ排出
した後は、再度粉粒体を中間の区画空間内へ充填し終る
まで下方の区画空間内へ粉粒体を排出出来ず、粉粒体の
送気管への供給が間欠的となりやすく、連続的な供給が
行えないという問題点がある。又、粉粒体の連続的な供
給を図るために、粉粒体タンクの中間の区画空間を広く
して下方の区画空間へ排出する粉粒体の量を多くし、こ
の排出した粉粒体が送気管内へ全て排出される前に、中
間の区画空間に粉粒体を充填して排出待機状態とする
と、中間の区画空間と下方の区画空間の広さが広くな
り、粉粒体タンクが大型化となって製作単価が高く又設
置場所の確保がむずかしく、更にメンテナンスが行いに
くくなるという問題点が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、粉粒体の供
給を迅速且つ確実に行え供給効率が向上し、又装置の小
型化が図れ、製作単価を安価に出来、更にメンテナンス
が行い易くなる粉粒体供給装置を提供することにある。
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、粉粒体の供
給を迅速且つ確実に行え供給効率が向上し、又装置の小
型化が図れ、製作単価を安価に出来、更にメンテナンス
が行い易くなる粉粒体供給装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 粉粒体を貯留する上室と中室と底面に排出口を設
けた下室とを上下に設け、しかも中室を横に複数設け、
各中室をそれぞれ前記上室に上方連通口を介して連通さ
せ、各中室をそれぞれ前記下室に下方連通口を介して連
通させ、各中室と前記上室とを常閉のバルブを備えた上
方均圧管を介して連通し、各中室と前記下室とを常閉の
バルブを備えた下方均圧管を介して連通させ、前記上方
連通口を開閉する上方開閉弁を設け、前記下方連通口を
開閉する下方開閉弁を設け、粉粒体を供給するときにい
ずれかの中室の下方開閉弁を開に且つ同室の上方開閉弁
を閉とすると共に他の中室の下方開閉弁は閉じ且つその
同室の上方開閉弁を開いてその中室に粉粒体を取り込ん
で補充する弁開閉手段を設け、上室と中室との間又は中
室と下室との間で粉粒体を移動させる際に上下の２室間
のバルブを開いてその２室間を均圧とするようにバルブ
を開閉するバルブ開閉手段を設け、上室から下室にかけ
て圧力を遮断しながら粉粒体を連続的に排出することを
特徴とする粉粒体供給装置 ２） 中室の数を２つとして互いの中室を近接状態と
し、下方開閉弁として下方連通口内に気密状に挿入され
る弁体を先端に設けたアームを中室の底壁の下方に回動
自在に設け、同アームを回動させて前記２つの中室の底
面の下方連通口を１つの弁体で交互に開状態とする前記
１）記載の粉粒体供給装置 ３） 下室内に粉粒体のレベルを感知するレベル計を設
け、同レベル計の設定レベルより粉粒体が下回った際に
下方開閉弁を交代させて開くように制御した前記１）又
は２）記載の粉粒体供給装置 ４） 下室の排出口を高圧空気が送気される輸送管に接
続した前記１）〜３）いずれか記載の粉粒体供給装置に
ある。
発明の構成は、 １） 粉粒体を貯留する上室と中室と底面に排出口を設
けた下室とを上下に設け、しかも中室を横に複数設け、
各中室をそれぞれ前記上室に上方連通口を介して連通さ
せ、各中室をそれぞれ前記下室に下方連通口を介して連
通させ、各中室と前記上室とを常閉のバルブを備えた上
方均圧管を介して連通し、各中室と前記下室とを常閉の
バルブを備えた下方均圧管を介して連通させ、前記上方
連通口を開閉する上方開閉弁を設け、前記下方連通口を
開閉する下方開閉弁を設け、粉粒体を供給するときにい
ずれかの中室の下方開閉弁を開に且つ同室の上方開閉弁
を閉とすると共に他の中室の下方開閉弁は閉じ且つその
同室の上方開閉弁を開いてその中室に粉粒体を取り込ん
で補充する弁開閉手段を設け、上室と中室との間又は中
室と下室との間で粉粒体を移動させる際に上下の２室間
のバルブを開いてその２室間を均圧とするようにバルブ
を開閉するバルブ開閉手段を設け、上室から下室にかけ
て圧力を遮断しながら粉粒体を連続的に排出することを
特徴とする粉粒体供給装置 ２） 中室の数を２つとして互いの中室を近接状態と
し、下方開閉弁として下方連通口内に気密状に挿入され
る弁体を先端に設けたアームを中室の底壁の下方に回動
自在に設け、同アームを回動させて前記２つの中室の底
面の下方連通口を１つの弁体で交互に開状態とする前記
１）記載の粉粒体供給装置 ３） 下室内に粉粒体のレベルを感知するレベル計を設
け、同レベル計の設定レベルより粉粒体が下回った際に
下方開閉弁を交代させて開くように制御した前記１）又
は２）記載の粉粒体供給装置 ４） 下室の排出口を高圧空気が送気される輸送管に接
続した前記１）〜３）いずれか記載の粉粒体供給装置に
ある。
【０００５】
【作用】本発明では、いずれかの中室の上方開閉弁を開
けて上室内の粉粒体を中室内へ充填し、下室へ粉粒体を
排出可能な待機状態としておく。このとき、いずれかの
中室の上方開閉弁を開ける前に上室と粉粒体の供給先と
なる中室を結ぶ上方均圧管のバルブを開状態とし、粉粒
体の供給がスムーズに行えるように中室と上室の気圧を
均一にしておく。バルブは粉粒体の供給後閉状態として
おく。このように、中室に粉粒体を充填した後は、前記
同様に粉粒体をスムーズに供給するために、中室と下室
とを結ぶ下方均圧管のバルブを開けて互いの室内の気圧
を均一としてから、下方開閉弁を開状態として中室から
下室へ粉粒体を供給し、下室の排出口より粉粒体を排出
する。下方開閉弁を開状態とする場合、同室の上方開閉
弁は閉状態としておく。又、いずれかの中室から下室へ
粉粒体を排出しているときは、空状態となっている他の
中室の上方開閉弁を開けて粉粒体の充填を行い、下室へ
粉粒体を排出可能な待機状態としておく。
けて上室内の粉粒体を中室内へ充填し、下室へ粉粒体を
排出可能な待機状態としておく。このとき、いずれかの
中室の上方開閉弁を開ける前に上室と粉粒体の供給先と
なる中室を結ぶ上方均圧管のバルブを開状態とし、粉粒
体の供給がスムーズに行えるように中室と上室の気圧を
均一にしておく。バルブは粉粒体の供給後閉状態として
おく。このように、中室に粉粒体を充填した後は、前記
同様に粉粒体をスムーズに供給するために、中室と下室
とを結ぶ下方均圧管のバルブを開けて互いの室内の気圧
を均一としてから、下方開閉弁を開状態として中室から
下室へ粉粒体を供給し、下室の排出口より粉粒体を排出
する。下方開閉弁を開状態とする場合、同室の上方開閉
弁は閉状態としておく。又、いずれかの中室から下室へ
粉粒体を排出しているときは、空状態となっている他の
中室の上方開閉弁を開けて粉粒体の充填を行い、下室へ
粉粒体を排出可能な待機状態としておく。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、下室の排出口が連通
される室内又は管内と下室との間に均圧管を設けること
が望ましい。下室内には粉粒体のレベルを感知するレベ
ル計を設けることが望ましい。又、レベル計と下方開閉
弁とを連動させてレベル計の設定レベルより粉粒体が下
回った場合に下方開閉弁を開閉させることが望ましい。
中室の数は、使用状況によって異なるが一般的に２つの
場合が多い。下方開閉弁は請求項２記載のような切替タ
イプの弁を用いる場合と下方連通口それぞれに設ける場
合とがある。上方開閉弁としては、弁体が上下に昇降す
るタイプのものや、筒状の弁体を横側へ回動させるタイ
プのものが用いられる。
される室内又は管内と下室との間に均圧管を設けること
が望ましい。下室内には粉粒体のレベルを感知するレベ
ル計を設けることが望ましい。又、レベル計と下方開閉
弁とを連動させてレベル計の設定レベルより粉粒体が下
回った場合に下方開閉弁を開閉させることが望ましい。
中室の数は、使用状況によって異なるが一般的に２つの
場合が多い。下方開閉弁は請求項２記載のような切替タ
イプの弁を用いる場合と下方連通口それぞれに設ける場
合とがある。上方開閉弁としては、弁体が上下に昇降す
るタイプのものや、筒状の弁体を横側へ回動させるタイ
プのものが用いられる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１〜１０に示す実施例１は、研掃材タンクの左中
室の左上方連通口の左上方開閉弁と右中室の右上方連通
口との右上方開閉弁との駆動を昇降移動とした例であ
る。図１１〜１４に示す実施例２は、左上方開閉弁と右
上方開閉弁との駆動を横方向へ回動して移動させ且つ各
弁を筒形状とした例である。
る。図１〜１０に示す実施例１は、研掃材タンクの左中
室の左上方連通口の左上方開閉弁と右中室の右上方連通
口との右上方開閉弁との駆動を昇降移動とした例であ
る。図１１〜１４に示す実施例２は、左上方開閉弁と右
上方開閉弁との駆動を横方向へ回動して移動させ且つ各
弁を筒形状とした例である。
【０００８】図１は実施例１の全体の概略図、図２は実
施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を説明する説
明図、図３は実施例１での研掃材タンクの内部構造の動
作を説明する説明図、図４は実施例１での研掃材タンク
の内部構造の動作を説明する説明図、図５は実施例１で
の研掃材タンクの内部構造の動作を説明する説明図、図
６は実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を説明
する説明図、図７は実施例１での研掃材タンクの内部構
造の動作を説明する説明図、図８は実施例１での研掃材
タンクの内部構造の動作を説明する説明図、図９は実施
例１での左上方開閉弁の構造を示す説明図、図１０は実
施例１での各開閉弁及び各バルブの制御状態を示す概略
図、図１１は実施例２での左・右上方開閉弁の構造を示
す説明図、図１２は実施例２での左・右上方開閉弁の縦
断面図、図１３は実施例２での左上方開閉弁の動作を示
す説明図、図１４は実施例２での右上方開閉弁の動作を
示す説明図である。
施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を説明する説
明図、図３は実施例１での研掃材タンクの内部構造の動
作を説明する説明図、図４は実施例１での研掃材タンク
の内部構造の動作を説明する説明図、図５は実施例１で
の研掃材タンクの内部構造の動作を説明する説明図、図
６は実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を説明
する説明図、図７は実施例１での研掃材タンクの内部構
造の動作を説明する説明図、図８は実施例１での研掃材
タンクの内部構造の動作を説明する説明図、図９は実施
例１での左上方開閉弁の構造を示す説明図、図１０は実
施例１での各開閉弁及び各バルブの制御状態を示す概略
図、図１１は実施例２での左・右上方開閉弁の構造を示
す説明図、図１２は実施例２での左・右上方開閉弁の縦
断面図、図１３は実施例２での左上方開閉弁の動作を示
す説明図、図１４は実施例２での右上方開閉弁の動作を
示す説明図である。
【０００９】；実施例１（図１〜１０参照） 図１〜１０中１は粉粒体となる粉粒状の研掃材２２を貯
留する研掃材タンク、２は研掃材タンク１の内部空間を
上下に３つ区画した区画空間のうちの上方の区画空間と
なる上室、３は研掃材タンク１の中間の区画空間を更に
横に２つ区画したうちの左側の区画空間となる左中室、
４は中間の区画空間の右側の区画空間となる右中室、５
は研掃材タンク１の下方の区画空間となる下室、６は左
中室３の天井面に設けた左上方連通口、７は同左上方連
通口６内に挿入され左上方連通口６を気密状に閉じる左
上方開閉弁、８は左中室３の底面に設けた左下方連通
口、１０は右中室４の天井面に設けた右上方連通口、１
１は同右上方連通口１０内に挿入され右上方連通口１０
を気密状に閉じる右上方開閉弁、１２は右中室４の底面
に設けた右下方連通口、１３は左中室３の底面の左下方
連通口８若しくは右中室４の底面の右下方連通口１２に
挿入され気密状に閉じる弁体１３ｂをアーム１３ａの先
端に設け且つアーム１３ａの後端を左中室３と右中室４
の底壁の下面に回動自在に取付けた構造の切替タイプの
下方開閉弁、１３ａはアーム、１３ｂは同アーム１３ａ
の先端に設けた弁体、１４は研掃材噴射具、１５は高圧
空気を送気する送気装置、１６は同送気装置１５の高圧
空気を研掃材噴射具１４に送る輸送管、１７は噴射した
研掃材２２と空気と剥離した粉粒状の付着物を回収する
と共に研掃材タンク１の上室にこれらを収容する回収
管、１８は研掃材タンク１の上室２に第１接続管１８ａ
を介して接続したダストボックス、１８ａは同ダストボ
ックス１８と研掃材タンク１とを結ぶ第１接続管、１９
はダストボックス１８内に設けたフィルター、２０はダ
ストボックス１８の上室２と送気装置１５の吸気口２１
とを接続した第２接続管、２１は送気装置１５の吸気
口、２２は研掃材、２３は上室２と左中室３とを結ぶ左
上方均圧管、２４は上方室２と右中室４とを結ぶ右上方
均圧管、２５は左中室３と下室５とを結ぶ左下方均圧
管、２６は右中室４と下室５とを結ぶ右下方均圧管、２
７は下室５と輸送管１６とを結ぶ最下均圧管、３０は左
上方均圧管２３を開閉する左上方バルブ、３１は右上方
均圧管２４を開閉する右上方バルブ、３２は左下方均圧
管２５を開閉する左下方バルブ、３３は右下方均圧管２
６を開閉する右上方バルブ、３４は左・右上方開閉弁
７，１１の駆動源となるシリンダー、３５は下室５内に
設けた研掃材２２のレベル計、３６は左上方開閉弁６，
右上方開閉弁１０，下方開閉弁１３，レベル計３５を制
御する制御部、３７は左上方バルブ３０，右上方バルブ
３１，左下方バルブ３２，右下方バルブ２６の開閉を制
御する制御部である。
留する研掃材タンク、２は研掃材タンク１の内部空間を
上下に３つ区画した区画空間のうちの上方の区画空間と
なる上室、３は研掃材タンク１の中間の区画空間を更に
横に２つ区画したうちの左側の区画空間となる左中室、
４は中間の区画空間の右側の区画空間となる右中室、５
は研掃材タンク１の下方の区画空間となる下室、６は左
中室３の天井面に設けた左上方連通口、７は同左上方連
通口６内に挿入され左上方連通口６を気密状に閉じる左
上方開閉弁、８は左中室３の底面に設けた左下方連通
口、１０は右中室４の天井面に設けた右上方連通口、１
１は同右上方連通口１０内に挿入され右上方連通口１０
を気密状に閉じる右上方開閉弁、１２は右中室４の底面
に設けた右下方連通口、１３は左中室３の底面の左下方
連通口８若しくは右中室４の底面の右下方連通口１２に
挿入され気密状に閉じる弁体１３ｂをアーム１３ａの先
端に設け且つアーム１３ａの後端を左中室３と右中室４
の底壁の下面に回動自在に取付けた構造の切替タイプの
下方開閉弁、１３ａはアーム、１３ｂは同アーム１３ａ
の先端に設けた弁体、１４は研掃材噴射具、１５は高圧
空気を送気する送気装置、１６は同送気装置１５の高圧
空気を研掃材噴射具１４に送る輸送管、１７は噴射した
研掃材２２と空気と剥離した粉粒状の付着物を回収する
と共に研掃材タンク１の上室にこれらを収容する回収
管、１８は研掃材タンク１の上室２に第１接続管１８ａ
を介して接続したダストボックス、１８ａは同ダストボ
ックス１８と研掃材タンク１とを結ぶ第１接続管、１９
はダストボックス１８内に設けたフィルター、２０はダ
ストボックス１８の上室２と送気装置１５の吸気口２１
とを接続した第２接続管、２１は送気装置１５の吸気
口、２２は研掃材、２３は上室２と左中室３とを結ぶ左
上方均圧管、２４は上方室２と右中室４とを結ぶ右上方
均圧管、２５は左中室３と下室５とを結ぶ左下方均圧
管、２６は右中室４と下室５とを結ぶ右下方均圧管、２
７は下室５と輸送管１６とを結ぶ最下均圧管、３０は左
上方均圧管２３を開閉する左上方バルブ、３１は右上方
均圧管２４を開閉する右上方バルブ、３２は左下方均圧
管２５を開閉する左下方バルブ、３３は右下方均圧管２
６を開閉する右上方バルブ、３４は左・右上方開閉弁
７，１１の駆動源となるシリンダー、３５は下室５内に
設けた研掃材２２のレベル計、３６は左上方開閉弁６，
右上方開閉弁１０，下方開閉弁１３，レベル計３５を制
御する制御部、３７は左上方バルブ３０，右上方バルブ
３１，左下方バルブ３２，右下方バルブ２６の開閉を制
御する制御部である。
【００１０】図１〜１０に示す実施例１では、研掃材タ
ンク１の上室２に貯留される研掃材２２を左中室３及び
右中室４を介して下室５へ上室２と下室５とを連通させ
ることなく排出し、下室５の排出口から下方の輸送管１
６内に落下させて送気される高圧空気内に混合し、研掃
材２２を研掃材噴射具１４へ供給していく。次に研掃材
タンク１の内部説明をする。まず上室２に貯留した研掃
材２２を左中室３へ供給するには、下方開閉弁１３のア
ーム１３ａを左中室３側へ回動させてアーム１３ａの先
端の弁体１３ｂを左中室３の左下方連通口８に挿入させ
て気密状に閉じる。次に、左上方バルブ３０を開いて左
上方均圧管２３を開き、上室２と研掃材２２の供給先と
なる左中室３との気圧を均一にする。次に左上方開閉弁
６を開いて研掃材２２を左中室２へ供給する。研掃材２
２の供給後は左上方開閉弁６と左上方バルブ３０とを閉
じる。その後、左中室２の研掃材２２を下室５へ排出す
るには、左下方バルブ３２を開いて左下方均圧管２５を
開放し、左中室３と研掃材２２の供給先となる下室５と
の気圧を均一とする。次に下方開閉弁１３を作動してア
ーム１３ａを左中室４側へ回動させて、左中室３の右下
方連通口１２を開くと共にアーム１３ａの先端の弁体１
３ｂを右中室４の右下方連通口１２に挿入して気密状に
閉じる。これにより、左中室３の研掃材２２は下室５へ
スムーズに排出されていく。下室５は最下均圧管２７に
より輸送管１６内の気圧に近い気圧状態としているので
輸送管１６内へスムーズに落下していく。
ンク１の上室２に貯留される研掃材２２を左中室３及び
右中室４を介して下室５へ上室２と下室５とを連通させ
ることなく排出し、下室５の排出口から下方の輸送管１
６内に落下させて送気される高圧空気内に混合し、研掃
材２２を研掃材噴射具１４へ供給していく。次に研掃材
タンク１の内部説明をする。まず上室２に貯留した研掃
材２２を左中室３へ供給するには、下方開閉弁１３のア
ーム１３ａを左中室３側へ回動させてアーム１３ａの先
端の弁体１３ｂを左中室３の左下方連通口８に挿入させ
て気密状に閉じる。次に、左上方バルブ３０を開いて左
上方均圧管２３を開き、上室２と研掃材２２の供給先と
なる左中室３との気圧を均一にする。次に左上方開閉弁
６を開いて研掃材２２を左中室２へ供給する。研掃材２
２の供給後は左上方開閉弁６と左上方バルブ３０とを閉
じる。その後、左中室２の研掃材２２を下室５へ排出す
るには、左下方バルブ３２を開いて左下方均圧管２５を
開放し、左中室３と研掃材２２の供給先となる下室５と
の気圧を均一とする。次に下方開閉弁１３を作動してア
ーム１３ａを左中室４側へ回動させて、左中室３の右下
方連通口１２を開くと共にアーム１３ａの先端の弁体１
３ｂを右中室４の右下方連通口１２に挿入して気密状に
閉じる。これにより、左中室３の研掃材２２は下室５へ
スムーズに排出されていく。下室５は最下均圧管２７に
より輸送管１６内の気圧に近い気圧状態としているので
輸送管１６内へスムーズに落下していく。
【００１１】更に下方開閉弁１３で右中室４の右下方連
通口１２を閉じた後は、左中室３から下室５へ研掃材２
２を排出している間に、前記同様に右上方バルブ３１を
開いて供給先の右中室４と上室２との気圧を均一にし、
且つ右上方開閉弁１１を開いて上室２から右中室４へ研
掃材２２を排出していく。このため、左中室３から下室
５へ研掃材２２を排出した直後から右中室４は、下室５
へ研掃材２２を排出可能な状態で、供給待機状態とな
る。上室２から右中室４へ研掃材２２を供給した後は、
前記同様に右上方開閉弁１１と右上方バルブ３１を閉じ
た状態とする。次に下室５内の研掃材２２の量が所定レ
ベルより下がったことをレベル計３５が感知すると、右
下方バルブ３３が開いて右中室４と下室５との気圧を均
一とし、その後下方開閉弁１３が作動してアーム１３ａ
が左中室３側へ回動し、右中室４の右下方連通口１２を
開くと共に左中室３の左下方連通口８を開放し、右中室
４から下室５へ研掃材２２を排出していく。右中室４か
ら下室５へ研掃材２２を排出している間は前記同様にし
て、上室２から左中室３へ研掃材２２を供給していく。
これらを繰り返し、上室２と下室５とを同時に連通させ
ることなく研掃材２２を左中室３と右中室４とを交互に
介して圧力を遮断しながら下室５へ供給していく。左中
室３と右中室４のいずれからかの研掃材２２が供給し終
った直後に他の中室からの供給を受けることが可能であ
るので、研掃材２２をスムーズに且つ効率よく下室５の
排出口より排出出来る。
通口１２を閉じた後は、左中室３から下室５へ研掃材２
２を排出している間に、前記同様に右上方バルブ３１を
開いて供給先の右中室４と上室２との気圧を均一にし、
且つ右上方開閉弁１１を開いて上室２から右中室４へ研
掃材２２を排出していく。このため、左中室３から下室
５へ研掃材２２を排出した直後から右中室４は、下室５
へ研掃材２２を排出可能な状態で、供給待機状態とな
る。上室２から右中室４へ研掃材２２を供給した後は、
前記同様に右上方開閉弁１１と右上方バルブ３１を閉じ
た状態とする。次に下室５内の研掃材２２の量が所定レ
ベルより下がったことをレベル計３５が感知すると、右
下方バルブ３３が開いて右中室４と下室５との気圧を均
一とし、その後下方開閉弁１３が作動してアーム１３ａ
が左中室３側へ回動し、右中室４の右下方連通口１２を
開くと共に左中室３の左下方連通口８を開放し、右中室
４から下室５へ研掃材２２を排出していく。右中室４か
ら下室５へ研掃材２２を排出している間は前記同様にし
て、上室２から左中室３へ研掃材２２を供給していく。
これらを繰り返し、上室２と下室５とを同時に連通させ
ることなく研掃材２２を左中室３と右中室４とを交互に
介して圧力を遮断しながら下室５へ供給していく。左中
室３と右中室４のいずれからかの研掃材２２が供給し終
った直後に他の中室からの供給を受けることが可能であ
るので、研掃材２２をスムーズに且つ効率よく下室５の
排出口より排出出来る。
【００１２】研掃材タンク１の排出口から輸送管１６内
に供給された研掃材２２は、輸送管１６内の高圧空気に
混り合って研掃材噴射具１４に輸送され、研掃材噴射具
１４から被研磨面に高速で衝突し、被研磨面を研磨して
いく。被研磨面から剥離した粉粒状の付着物は噴射した
研掃材２２と空気と共に負圧となる回収管１７を介して
研掃材タンク１の上室２に案内され、回収した研掃材２
２と付着物とは自重で上室２内へ落下収容される。又研
掃材２２の上室２に回収された空気は第１接続管１８ａ
を介してダストボックス１８を通過し、通過中に空気中
のゴミがフィルター１９で除去され、ゴミはダストボッ
クス１８内に回収される。更にゴミを除去された空気は
第２接続管２０を介して送気装置１５の吸気口２１に吸
気されていく。このようにして、研掃材２２を繰り返し
て使用し、被研磨面を研磨していく。
に供給された研掃材２２は、輸送管１６内の高圧空気に
混り合って研掃材噴射具１４に輸送され、研掃材噴射具
１４から被研磨面に高速で衝突し、被研磨面を研磨して
いく。被研磨面から剥離した粉粒状の付着物は噴射した
研掃材２２と空気と共に負圧となる回収管１７を介して
研掃材タンク１の上室２に案内され、回収した研掃材２
２と付着物とは自重で上室２内へ落下収容される。又研
掃材２２の上室２に回収された空気は第１接続管１８ａ
を介してダストボックス１８を通過し、通過中に空気中
のゴミがフィルター１９で除去され、ゴミはダストボッ
クス１８内に回収される。更にゴミを除去された空気は
第２接続管２０を介して送気装置１５の吸気口２１に吸
気されていく。このようにして、研掃材２２を繰り返し
て使用し、被研磨面を研磨していく。
【００１３】；実施例２（図１１〜１４参照） 図１１〜１４中３８は研掃材タンク１の左中室３の左下
方連通口６及び右中室４の右下方連通口１０の下縁外周
に設けたシール材、３９は左中室３の左上方連通口６付
近に回動自在に設け且つ上面を開口した剛性のある筒形
状の左上方開閉弁、４０は同左上方開閉弁３９の先細り
形状の上面開口周縁、４１は左上方開閉弁３９の回動
軸、４２は同回動軸４１周りの円弧状に弯曲させた左上
方開閉弁３９の弯曲面、４４は右中室４の右上方連通口
１０付近に回動自在に設け且つ上面を開口した剛性のあ
る筒形状の右上方開閉弁、４５は同右上方開閉弁４４の
先細り形状の上面開口周縁、４６は右上方開閉弁４４の
回動軸、４７は同回動軸４６周りの円弧状に弯曲させた
左上方開閉弁４４の弯曲面である。
方連通口６及び右中室４の右下方連通口１０の下縁外周
に設けたシール材、３９は左中室３の左上方連通口６付
近に回動自在に設け且つ上面を開口した剛性のある筒形
状の左上方開閉弁、４０は同左上方開閉弁３９の先細り
形状の上面開口周縁、４１は左上方開閉弁３９の回動
軸、４２は同回動軸４１周りの円弧状に弯曲させた左上
方開閉弁３９の弯曲面、４４は右中室４の右上方連通口
１０付近に回動自在に設け且つ上面を開口した剛性のあ
る筒形状の右上方開閉弁、４５は同右上方開閉弁４４の
先細り形状の上面開口周縁、４６は右上方開閉弁４４の
回動軸、４７は同回動軸４６周りの円弧状に弯曲させた
左上方開閉弁４４の弯曲面である。
【００１４】図１１〜１４に示す実施例２について説明
する。研掃材タンク１の左中室３の左上方連通口６を閉
じる場合は、ロータリーシリンダー（図示せず）を駆動
して回動軸４１を回動し、左上方開閉弁３９の上面開口
周縁４０を左上方連通口６の下縁外周に設けたシール材
３８に密着させるように左上方開閉弁３９を回動させて
閉じる。右上方開閉弁４４も前記同様にして研掃材タン
ク１の右中室４の右上方連通口１０を開閉する。左上方
開閉弁３９の上面開口周縁４０を左上方連通口６の外周
のシール材３８に密着させるので左上方開閉弁３９の上
面開口内周面と左上方連通口６との間に間隙が生じるこ
とがなく確実に気密状に閉鎖出来る。又、シール材３８
には研掃材２２が接触しないので左上方連通口６を気密
状に閉じることが出来る。左上方連通口６付近に研掃材
２２が堆積していても、左上方開閉弁３９の移動する通
路にかかった研掃材２２を左上方開閉弁３９が上面開口
部から内部の空間内へ取り込みながら左上方連通口６ま
で進んでいくので、左上方開閉弁３９は研掃材２２の抵
抗を大きく受けずスムーズに且つ確実に移動し、左上方
連通口６を気密状に閉じることができる。更に左上方連
通口６側へ進退する左上方開閉弁３９の外周面は、回動
軸４１周りの円弧状に弯曲させた弯曲面４２であるの
で、研掃材２２内をスムーズに移動出来、左上方連通口
６の開閉作業がスムーズに行える。
する。研掃材タンク１の左中室３の左上方連通口６を閉
じる場合は、ロータリーシリンダー（図示せず）を駆動
して回動軸４１を回動し、左上方開閉弁３９の上面開口
周縁４０を左上方連通口６の下縁外周に設けたシール材
３８に密着させるように左上方開閉弁３９を回動させて
閉じる。右上方開閉弁４４も前記同様にして研掃材タン
ク１の右中室４の右上方連通口１０を開閉する。左上方
開閉弁３９の上面開口周縁４０を左上方連通口６の外周
のシール材３８に密着させるので左上方開閉弁３９の上
面開口内周面と左上方連通口６との間に間隙が生じるこ
とがなく確実に気密状に閉鎖出来る。又、シール材３８
には研掃材２２が接触しないので左上方連通口６を気密
状に閉じることが出来る。左上方連通口６付近に研掃材
２２が堆積していても、左上方開閉弁３９の移動する通
路にかかった研掃材２２を左上方開閉弁３９が上面開口
部から内部の空間内へ取り込みながら左上方連通口６ま
で進んでいくので、左上方開閉弁３９は研掃材２２の抵
抗を大きく受けずスムーズに且つ確実に移動し、左上方
連通口６を気密状に閉じることができる。更に左上方連
通口６側へ進退する左上方開閉弁３９の外周面は、回動
軸４１周りの円弧状に弯曲させた弯曲面４２であるの
で、研掃材２２内をスムーズに移動出来、左上方連通口
６の開閉作業がスムーズに行える。
【００１５】左上方連通口６を開放する場合は、ロータ
リーシリンダーを駆動して左上方開閉弁３９を左上方連
通口６から離すことで左上方連通口６は開状態となる。
左上方開閉弁３９は後部が持ち上げられるように傾斜す
るので、内部に取り込んだ研掃材２２は左中室３内へ排
出される。右上方開閉弁４４も左上方開閉弁３９と同じ
構造であり、前記同様の作用効果がある。その他の符号
・構成や作用・効果は前記実施例１と同じである。
リーシリンダーを駆動して左上方開閉弁３９を左上方連
通口６から離すことで左上方連通口６は開状態となる。
左上方開閉弁３９は後部が持ち上げられるように傾斜す
るので、内部に取り込んだ研掃材２２は左中室３内へ排
出される。右上方開閉弁４４も左上方開閉弁３９と同じ
構造であり、前記同様の作用効果がある。その他の符号
・構成や作用・効果は前記実施例１と同じである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、中室を複数設けている
ので、いずれかの中室から下室へ粉粒体を排出している
間に他の中室内へ上室から粉粒体を充填し、常にいずれ
かの中室を下室へ排出可能な待機状態に出来、下室へ粉
粒体の連続供給も可能となり、粉粒体供給率に大変優れ
るものとなった。更に、複数の中室から下方の下室へ粉
粒体を供給していくので、各中室及び下室をコンパクト
に設計可能となり、装置の小型化が図れ、又メンテナン
スでも作業性に大変優れ、且つ製作単価を安価に出来る
ものとなった。
ので、いずれかの中室から下室へ粉粒体を排出している
間に他の中室内へ上室から粉粒体を充填し、常にいずれ
かの中室を下室へ排出可能な待機状態に出来、下室へ粉
粒体の連続供給も可能となり、粉粒体供給率に大変優れ
るものとなった。更に、複数の中室から下方の下室へ粉
粒体を供給していくので、各中室及び下室をコンパクト
に設計可能となり、装置の小型化が図れ、又メンテナン
スでも作業性に大変優れ、且つ製作単価を安価に出来る
ものとなった。
【図１】実施例１の全体の概略図である。
【図２】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図３】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図４】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図５】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図６】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図７】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図８】実施例１での研掃材タンクの内部構造の動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図９】実施例１での左上方開閉弁の構造を示す説明図
である。
である。
【図１０】実施例１での各開閉弁及び各バルブの制御状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図１１】実施例２での左・右上方開閉弁の構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図１２】実施例２での左・右上方開閉弁の縦断面図で
ある。
ある。
【図１３】実施例２での左上方開閉弁の動作を示す説明
図である。
図である。
【図１４】実施例２での右上方開閉弁の動作を示す説明
図である。
図である。
１ 研掃材タンク ２ 上室 ３ 左中室 ４ 右中室 ５ 下室 ６ 左上方連通口 ７ 左上方開閉弁 ８ 左下方連通口 ９ 欠番 １０ 右上方連通口 １１ 右上方開閉弁 １２ 右下方連通口 １３ 下方開閉弁 １３ａ アーム １３ｂ 弁体 １４ 研掃材噴射具 １５ 送気装置 １６ 輸送管 １７ 回収管 １８ ダストボックス １８ａ 第１接続管 １９ フィルター ２０ 第２接続管 ２１ 吸気口 ２２ 研掃材 ２３ 左上方均圧管 ２４ 右上方均圧管 ２５ 左下方均圧管 ２６ 右下方均圧管 ２７ 最下均圧管 ２８ 欠番 ２９ 欠番 ３０ 左上方バルブ ３１ 右上方バルブ ３２ 左下方バルブ ３３ 右下方バルブ ３４ シリンダー ３５ レベル計 ３６ 制御部 ３７ 制御部 ３８ シール材 ３９ 左上方開閉弁 ４０ 上面開口周縁 ４１ 回動軸 ４２ 弯曲面 ４３ 欠番 ４４ 右上方開閉弁 ４５ 上面開口周縁 ４６ 回動軸 ４７ 弯曲面
Claims (4)
- 【請求項１】 粉粒体を貯留する上室と中室と底面に排
出口を設けた下室とを上下に設け、しかも中室を横に複
数設け、各中室をそれぞれ前記上室に上方連通口を介し
て連通させ、各中室をそれぞれ前記下室に下方連通口を
介して連通させ、各中室と前記上室とを常閉のバルブを
備えた上方均圧管を介して連通し、各中室と前記下室と
を常閉のバルブを備えた下方均圧管を介して連通させ、
前記上方連通口を開閉する上方開閉弁を設け、前記下方
連通口を開閉する下方開閉弁を設け、粉粒体を供給する
ときにいずれかの中室の下方開閉弁を開に且つ同室の上
方開閉弁を閉とすると共に他の中室の下方開閉弁は閉じ
且つその同室の上方開閉弁を開いてその中室に粉粒体を
取り込んで補充する弁開閉手段を設け、上室と中室との
間又は中室と下室との間で粉粒体を移動させる際に上下
の２室間のバルブを開いてその２室間を均圧とするよう
にバルブを開閉するバルブ開閉手段を設け、上室から下
室にかけて圧力を遮断しながら粉粒体を連続的に排出す
ることを特徴とする粉粒体供給装置。 - 【請求項２】 中室の数を２つとして互いの中室を近接
状態とし、下方開閉弁として下方連通口内に気密状に挿
入される弁体を先端に設けたアームを中室の底壁の下方
に回動自在に設け、同アームを回動させて前記２つの中
室の底面の下方連通口を１つの弁体で交互に開状態とす
る請求項１記載の粉粒体供給装置。 - 【請求項３】 下室内に粉粒体のレベルを感知するレベ
ル計を設け、同レベル計の設定レベルより粉粒体が下回
った際に下方開閉弁を交代させて開くように制御した請
求項１又は２記載の粉粒体供給装置。 - 【請求項４】 下室の排出口を高圧空気が送気される輸
送管に接続した請求項１〜３いずれか記載の粉粒体供給
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158003A JPH10329890A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 粉粒体供給装置 |
| US09/230,573 US6059641A (en) | 1997-05-30 | 1998-06-01 | Powder/granule feeder and its application apparatus |
| PCT/JP1998/002416 WO1998054071A1 (fr) | 1997-05-30 | 1998-06-01 | Alimentateur en poudre/granules et appareil de mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158003A JPH10329890A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 粉粒体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329890A true JPH10329890A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15662135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158003A Pending JPH10329890A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 粉粒体供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059641A (ja) |
| JP (1) | JPH10329890A (ja) |
| WO (1) | WO1998054071A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG118271A1 (en) * | 2004-06-11 | 2006-01-27 | Jetsis Int Pte Ltd | Uninterrupted abrasive fluid supply |
| BRPI0404033B1 (pt) * | 2004-09-17 | 2015-11-24 | Cmv Construções Mecânicas Ltda | máquina de jateamento com turbina |
| JP4688065B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-05-25 | 株式会社日立プラントテクノロジー | スポンジブラスト装置及びスポンジブラスト方法 |
| JP4688063B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-05-25 | 株式会社日立プラントテクノロジー | ブラスト媒体の回収装置 |
| GB0624892D0 (en) * | 2006-12-14 | 2007-01-24 | Miller Donald S | Plunger pump |
| EP2177317A1 (de) * | 2008-10-14 | 2010-04-21 | HRV Engineering GmbH | Abrasivförderer |
| US8696406B2 (en) * | 2010-02-24 | 2014-04-15 | Werner Hunziker | Device for blast-machining or abrasive blasting objects |
| CN101934936A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-05 | 江门市正曦输送机械设备有限公司 | 一种粉末浆料输送装置 |
| ITMI20111226A1 (it) * | 2011-07-01 | 2011-09-30 | Salvatore Russo | Caricatore automatico di sabbia abrasiva, specialmente per macchine da taglio ad acqua. |
| US11260503B2 (en) * | 2013-12-20 | 2022-03-01 | Flow International Corporation | Abrasive slurry delivery systems and methods |
| CN105236146A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-01-13 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种真空上料机 |
| JP6509076B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2019-05-08 | 株式会社イヤマトータルブリッジサポート | ブラスト装置 |
| PL3600767T3 (pl) * | 2017-03-31 | 2021-08-16 | Ant Applied New Technologies Ag | Układ tnący zawiesiną wodno-ścierną |
| CN108147154A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-12 | 邯郸市邯钢集团信达科技有限公司 | 一种密闭式物料斗隔离循环排料控制方法 |
| DE102019005313A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Harald Eckstein | Vorrichtung zum Trennen von Bestandteilgruppen und Verfahren |
| IT202000011674A1 (it) * | 2020-05-20 | 2021-11-20 | I Car S R L | Apparecchiatura e processo di marcatura di superfici per abrasione |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195353A (ja) * | 1975-02-17 | 1976-08-20 | ||
| JPS5950669A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水平同期装置 |
| JPS5950669U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 浦上 不可止 | エアブラスト装置 |
| IT1218945B (it) * | 1988-01-11 | 1990-04-24 | L I C A Di Rosso E C Snc | Apparecchio per effettuare micro abrasioni unicamente mediante depressione particolarmente sul tessuto umano e in generale su corpi ad aderenza e non traspiranti |
| NL8902245A (nl) * | 1989-09-07 | 1991-04-02 | Algemene Bank Nederland N V | Straalinrichting. |
| JPH06246636A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Eikichi Yamaharu | ブラスト装置およびこれを利用した金型仕上げ装置 |
| TW277020B (en) * | 1994-04-22 | 1996-06-01 | Richihil Kk | Separating device of blasting particle |
| JP2797059B2 (ja) * | 1994-04-22 | 1998-09-17 | リッチヒルズ株式会社 | ブラスト装置 |
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-
1997
- 1997-05-30 JP JP9158003A patent/JPH10329890A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-01 WO PCT/JP1998/002416 patent/WO1998054071A1/ja active Application Filing
- 1998-06-01 US US09/230,573 patent/US6059641A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6059641A (en) | 2000-05-09 |
| WO1998054071A1 (fr) | 1998-12-03 |
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