WO1995027392A1 - Verfahren zur herstellung von butter - Google Patents

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WO1995027392A1
WO1995027392A1 PCT/EP1995/001018 EP9501018W WO9527392A1 WO 1995027392 A1 WO1995027392 A1 WO 1995027392A1 EP 9501018 W EP9501018 W EP 9501018W WO 9527392 A1 WO9527392 A1 WO 9527392A1
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WO
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buttermilk
butter
buttering
particles
cylinder
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PCT/EP1995/001018
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English (en)
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Inventor
Werner Vennewald
Original Assignee
Westfalia Separator Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by Westfalia Separator Aktiengesellschaft filed Critical Westfalia Separator Aktiengesellschaft
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J15/00—Manufacturing butter
    • A01J15/10—Devices for manufacturing butter other than by churns
    • A01J15/12—Devices for manufacturing butter other than by churns with arrangements for making butter in a continuous process

Definitions

  • the invention relates to a method for producing butter by means of a buttering machine, from whose buttering cylinder and presser buttermilk is derived, a concentrated buttermilk phase being returned to the buttering cylinder.
  • Such a method is known, for example, from DE 37 30 765 C2, the entire buttermilk being drawn off from the extractor.
  • the buttermilk since the buttermilk still contains fine butter grain, the buttermilk which is not returned to the buttering cylinder is first separated from the remaining buttermilk as concentrated buttermilk in a separating device in order to avoid fat loss, and is fed to a further treatment.
  • Membrane filtration systems or centrifuges can be used as separation devices. Such separation devices are, however, very cost-intensive, as a result of which the economy of the process suffers.
  • a buttering machine is known from DE 25 08 502 C2, in the buttermilk sump of which a device for separating the butter grain present in the pressed buttermilk is provided, which consists of a circular-shaped, motor-driven sieve with which the in of the buttermilk contained in buttermilk to the extent that agglomerations are to be carried out until their buoyancy forces are large enough for them to reach the area of the screw conveyors of the press-down device and can be conveyed to the butter outlet.
  • This device is structurally complex and correspondingly expensive. Clogging of the sieve can lead to production disruptions. The seal to the drive motor of the sieve leads to loss of buttermilk in the event of leakage.
  • the invention has for its object to provide a method with which the butter grain present in the buttermilk can be recovered in a simple and inexpensive manner.
  • This object is achieved in that a first partial stream of buttermilk is withdrawn from the buttering cylinder and a second partial stream of buttermilk is withdrawn from the extractor, which is returned to the buttering cylinder as concentrated buttermilk.
  • the second partial stream of buttermilk running out of the presser only makes up a small proportion of the total buttermilk amount. Since smaller butter grain particles are removed with the buttermilk, in particular during the pressing process, the second partial stream of buttermilk contains the predominant proportion of the butter grain particles present in the buttermilk. This second sub-stream of buttermilk, which only which makes up the smaller portion of the total amount of buttermilk can easily be returned to the buttering cylinder. The butter grain particles agglomerate with the larger butter particles and can then be separated from the buttermilk in the extractor. A special separating device for concentrating the butter milk can therefore be dispensed with.
  • the second partial stream of buttermilk is passed into the separating part of the buttering machine.
  • the cream to be processed is placed in a buttering machine 1, which consists of a striking cylinder 2, the outlet 3 of which is connected to a buttering cylinder 4, which consists of a re-buttering part 5 and a separating part 6.
  • a buttering machine 1 which consists of a striking cylinder 2, the outlet 3 of which is connected to a buttering cylinder 4, which consists of a re-buttering part 5 and a separating part 6.
  • the supplied cream is pre-buttered to form a mixture of Butterkom and buttermilk, which is then processed into larger butter particles in the re-buttering part 5.
  • separating part 6 the largest part of the buttermilk is separated from the butter grain and as the first partial flow via the buttermilk outlet 7 derived.
  • the Butterkom arrives at a Butterkom outlet 8 and a presser 9 to the butter outlet 10.
  • the second partial stream of Buttermilk resulting from the pressing with considerable proportions of smaller Butterkornparti- none collects in the Buttermilk sump 11 and is completely via a Buttermilchflow pipe 12 in the separating part 6 of the Butterungs cylinder 4 returned.
  • the Butterkorn ⁇ particles agglomerate with the larger butter particles in the separating part 6 and can then be separated from the buttermilk in the extractor 9.
  • a portion of the first sub-stream of buttermilk, after prior cooling, is fed via the return line 13 into the re-buttering section 5 in order to regulate the temperature there.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Im Trennteil (6) des Butterungszylinders (4) wird der größte Teil der Buttermilch vom Butterkorn getrennt und als erster Teilstrom über den Buttermilchablauf (7) abgeleitet. Das aus einem Butterungzylinder (4) kommende Gemisch aus Butterkorn und Buttermilch wird in einem Abpresser (9) aufgetrennt in Butter und einen zweiten Teilstrom Buttermilch, der im Buttermilchsumpf (11) aufgefangen wird. Diese Buttermilch, die noch kleinere Butterkornpartikel enthält, wird über das Buttermilchablaufrohr (12) vollständig in den Butterungszylinder (4) zurückgegeben. Die Butterkornpartikel agglomerieren mit den größeren Butterteilchen und können anschließend im Abpresser (9) von der Buttermilch abgetrennt werden. Eine besondere Trennvorrichtung zur Abscheidung der Butterkornpartikel kann entfallen.

Description

Verfahren zur Herstellung von Butter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel¬ lung von Butter mittels einer Butterungsmaschine, von de- ren Butterungszylinder und Abpresser Buttermilch abgelei¬ tet wird, wobei eine aufkonzentrierte Buttermilchphase in den Butterungszylinder zurückgeführt wird.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise bekannt aus der DE 37 30 765 C2, wobei die gesamte Buttermilch aus dem Abpresser abgezogen wird. Da die Buttermilch aber noch feines Butterkorn enthält, wird die nicht in den Butte¬ rungszylinder zurückgeleitete Buttermilch zur Vermeidung von Fettverlusten zunächst in einer Trennvorrichtung als aufkonzentrierte Buttermilch von der restlichen Butter¬ milch getrennt, die einer weiteren Behandlung zugeführt wird. Als Trennvorrichtungen können Membranfiltrationsan¬ lagen oder Zentrifugen verwendet werden. Derartige Trenn¬ vorrichtungen sind aber sehr kostenintensiv, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens leidet.
Aus der DE 25 08 502 C2 ist eine Butterungsmaschine be¬ kannt, in deren Buttermilchsumpf eine Vorrichtung zum Ab¬ scheiden des in der abgepreßten Buttermilch vorhandenen Butterkorns vorgesehen ist, die aus einem kreisflächenför- mig ausgebildetem, motorisch angetriebenen Sieb besteht, mit dem die in der Buttermilch enthaltenen Butterkörner soweit agglomeriert werden sollen, bis deren Auftriebs¬ kräfte groß genug sind, daß sie in den Bereich der Förder¬ schnecken des Abpressers gelangen und zum Butterauslaß ge¬ fördert werden können. Diese Vorrichtung ist konstruktiv aufwendig und entsprechend kostenintensiv. Durch Zusetzen des Siebes kann es zu Produktionsstörungen kommen. Die Ab¬ dichtung zum Antriebsmotor des Siebes führt bei Leckage zu Buttermilchverlust.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf einfache und kostengünstige Weise das in der Buttermilch vorhandene Butterkorn zurückgewon¬ nen werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein erster Teil¬ strom Buttermilch aus dem Butterungszylinder abgezogen und ein zweiter Teilstrom Buttermilch aus dem Abpresser abge¬ zogen wird, der als aufkonzentrierte Buttermilch in den Butterungszylinder zurückgeleitet wird.
Der aus dem Abpresser ablaufende zweite Teilstrom Butter¬ milch macht nur einen kleinen Anteil der gesamten Butter¬ milchmenge aus. Da insbesondere beim Abpressvorgang klei¬ nere Butterkornpartikel mit der Buttermilch abgeführt wer- den, enthält der zweite Teilstrom Buttermilch den überwie¬ genden Anteil der in der Buttermilch befindlichen Butter¬ kornpartikel. Dieser zweite Teilstrom Buttermilch, der nur den geringeren Anteil der gesamten Buttermilchmenge aus¬ macht, läßt sich problemlos in den Butterungszylinder zu¬ rückleiten. Die Butterkornpartikel agglomerieren dabei mit den größeren Butterteilchen und können anschließend im Ab- presser von der Buttermilch getrennt werden. Eine besonde¬ re Trennvorrichtung für die Aufkonzentrierung der Butter¬ milch kann daher entfallen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung wird der zweite Teilstrom Buttermilch in den Trennteil der Butterungsma¬ schine geleitet. Daurch wird die Effizienz des Nachbutte- rungsteiles der Butterungsmaschine nicht durch zurückge¬ führte Buttermilch beeinträchtigt,
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert.
Der zu verarbeitende Rahm wird in eine Butterungsmaschine 1 gegeben, die aus einem Schlagzylinder 2 besteht, dessen Ablauf 3 mit einem Butterungszylinder 4 verbunden ist, der aus einem Nachbutterungsteil 5 und einem Trennteil 6 be¬ steht. Im Schlagzylinder 2 erfolgt eine Vorbutterung des zugeführten Rahmes zu einem Gemisch von Butterkom und Buttermilch, das anschließend im Nachbutterungsteil 5 zu größeren Butterteilchen verarbeitet wird. Im Trennteil 6 wird der größte Teil der Buttermilch vom Butterkorn ge¬ trennt und als erster Teilstrom über den Buttermilchablauf 7 abgeleitet. Das Butterkom gelangt über einen Butter- komablauf 8 und einen Abpresser 9 zum Butterauslaß 10. Der beim Abpressen anfallende zweite Teilsrom Buttermilch mit beträchtlichen Anteilen an kleineren Butterkornparti- kein sammelt sich im Buttermilchsumpf 11 und wird über ein Buttermilchablaufrohr 12 vollständig in den Trennteil 6 des Butterungszylinder 4 zurückgeleitet. Die Butterkorn¬ partikel agglomerieren mit den größeren Butterteilchen im Trennteil 6 und können anschließend im Abpresser 9 von der Buttermilch abgetrennt werden. Eine Teilmenge des ersten Teilstromes Buttermilch wird nach vorheriger Kühlung über die Rückführleitung 13 in den Nachbutterungsteil 5 gelei¬ tet, um dort die Temperatur zu regeln.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H EVerfahren zur Herstellung von Butter
1. Verfahren zur Herstellung von Butter mittels einer But¬ terungsmaschine (1), von deren Butterungszylinder (4) und Abpresser (9) Buttermilch abgeleitet wird, wobei eine auf- konzentrierte Buttermilchphase in den den Butterungszylin¬ der (4) zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teilstrom Buttermilch aus dem Butterungszylin¬ der (4) abgezogen und ein zweiter Teilstrom Buttermilch aus dem Abpresser (9) abgezogen wird, der als aufkonzen¬ trierte Buttermilch in den Butterungszylinder (4) zurück¬ geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilstrom Buttermilch in den Trennteil (6) der Butterungsmaschine (1) geleitet wird.
PCT/EP1995/001018 1994-04-09 1995-03-18 Verfahren zur herstellung von butter WO1995027392A1 (de)

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Applications Claiming Priority (2)

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DEP4412269.1 1994-04-09
DE19944412269 DE4412269A1 (de) 1994-04-09 1994-04-09 Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine

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JPH09511403A (ja) 1997-11-18

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