WO1995026848A1 - Systeme de dressage sur deux faces - Google Patents

Description

明 細 書 両面面削装匱 技術分野

本発明は、 各種金属からなる板条材の両面を平面切削して清浄化するための両 面面削装置に関する。 背景技術

金属板条材を熱間圧延加工によ り製造した場合、 板条材の両面には酸化膜や汚 れが生じるため、 酸化膜や汚れを削り落とす目的で、 板条材の両面の表層部を削 り落とす両面面削装置が従来よ り使用されている。

この種の両面面削装置は、 図 1 1 に示すよ う に、 板条材 Tを連続走行させる板 条材送り機構 （図示略） と、 円柱状をな し外周面に螺旋状の切削刃が多数形成さ れた下側および上側ス カ ル ビングカ ツ タ 1 , 2 と、 ス カ ル ビングカ ツ タ 1 , 2 を 回転させる駆動機構 （図示略） と、. ス カ ル ビングカ ツ タ 1， 2 と と もに板条材 T を挟む第 1 および第 2押さえローラ 3 , 4 と、 各ス カ ルビングカ ツ タ 1， 2 によ る平面切削箇所に隣接して板条材 Tを支持する入側ガイ ド 5 , 6 および出側ガイ ド 7 , 8 とを具備している。

各ガイ ド 5， 6， 7 , 8 は、 いずれも板条材 Tに当接してこれを支持するため のものである。 入側ガイ ド 5 , 6 の上流側には、 入側ガイ ド 5 , 6 と板条材 Tの 焼き付きを防止するために、 切削油を圧縮空気で霧状に して板条材 Tに吹き付け る噴霧ノ ズル 9， 1 0 がそれぞれ設けられている。

しかし、 上記従来の装置では、 各ガイ ド 5， 6， 7， 8 と板条材 Tとの焼き付 きが生じやすく 、 板条材 Tの表面に焼き付き跡が生じる こ とがある うえ、 軟質の 銅合金を切削加工する場合などには切削性が悪く 、 平面切削後の板条材表面がさ さ く れ立つなどして十分な平面度および平滑度が得られない問題があつた。 また 、 切削屑が板条材 Tに付着したり、 あるいは切削時に生じる酸化スケール等の微 粉末が面削装置の内壁面に堆積し塊状となって板条材上に落下することがあり、 これら切削屑や堆積物が扳条材 T と と もに後工程で圧延されて欠陥を生じ、 不良 品発生の原因となって歩留ま りを悪化させる問題があった。

そこで本発明者らは、 これら問題を解決するために、 従来は霧状に噴霧してい た切削油を、 板条材 Τに液状のま ま多量に吹きかける一方、 切削油で濡れた切削 屑から切削油を分離する方法を試みた。 その結果、 このよ うな方法によればガイ ドの潤滑性およびス カ ルビング力 ッ タによる切削性を改良できる うえ、 切削油が 板条材 Τから流れ落ちる際に板条材 Τを清浄化するため、 後工程での欠陥発生も 低減できる こ とが判明した。

と こ ろが、 下側ス カ ル ビ ン グ力 ッ タ 1 に対応する入側ガイ ド 5 に関しては、 入 側ガイ ド 5 の上流側から切削油を液状のまま供給しても、 入側ガイ ド 5 と板条材 Τ との焼き付きが生じやすいうえ、 ス カ ル ビ ン グカ ツ タ 1 による切削性の向上も 小さいという欠点が依然と して残った。 また、 こ の方法では、 回収した切屑に大 量の切削油が混入するため、 再利用のため切屑を溶解する と、 切削油により水蒸 気爆発を引き起こすおそれがあり、 再使用が困難だった。 発明の開示

本発明は上記事情に鑑みてなされたも ので、 特に下側ス カ ル ビ ン グ力 ッ タに対 応する入側ガイ ドと板条材との焼き付きを防止でき、 ス カ ルビングカ ツ タによる 切削性が向上できる両面面削装置を提供する こ とを課題と している。

上記課題を解決するため、 本発明に係る両面面削装置は、

板条材をその長手方向に走行させる板条材送り機構と、

外周面に多数の切削刃が形成され、 これら切削刃によ り前記板条材の下面を平 面切削し得るよ う に板条材の幅方向に軸線を向けて配置された下側ス カ ル ビ ング カ ツ 夕 と、

外周面に多数の切削刃が形成され、 これら切削刃によ り前記板条材の上面を平 面切削し得るよ うにその軸線を板条材の幅方向に向けて配置された上側ス カ ルピ ン グカ ッ 夕 と 、

前記各ス カ ル ビ ン グカ ツ タをそれぞれ回転駆動する駆動機構と、

前記板条材を挟んで各ス カ ル ビ ン グカ ツ タ とそれぞれ対向する と と もに板条材 の走行につれ回転される第 1 および第 2押さえローラ と、

前記各スカ ル ビ ン グカ ツ タによる板条材の平面切削箇所の上流側に隣接して、 板条材の上面および下面をそれぞれ支持するための第 1 および第 2入側ガイ ドと を具備しており、

前記第 1 入側ガイ ドには、 板条材の下面に当接するガイ ド凸部が板条材の幅方 向に間隔を開けて多数形成される と と もに、 前記ガイ ド凸部のそれぞれの上流側 に近接する位置で、 切削油を液状のま ま扳条材に吹き付けるための切削油噴射ノ ズルが設け られ、 さ らにこれら切削油噴射ノ ズルに切削油を供給するための切削 油供給手段が設けられている。

本発明に係る両面面削装置によれば、 下側ス カ ル ビ ングカ ッ タの上流側に隣接 する第 1 入側ガイ ドに、 板条材に当接する多数のガイ ド凸部を形成し、 さ らに各 ガイ ド凸部の上流側に隣接するよ う に切削油噴射ノ ズル孔をそれぞれ形成したも のであるから、 これら切削油噴射ノ ズル孔から切削油を液状のまま噴出する こ と によ り、 その切削油は、 板条材の下面に付着したまま広範囲に広がらないう ちに 直ちに各ガイ ド凸部と板条材との間に流れ込み、 これらの間に切削油を効果的に 供袷する こ とができ る。 したがって、 切削油の消費量が比較的少な く と も、 ガイ ド凸部と板条材との焼き付きが防止でき、 下側ス カ ル ビ ン グ力 ッ タによる切削性 向上が図れ、 最終的に得られる板条材の平面度を向上でき る うえ、 板条材の清浄 度も向上可能である。

本発明の両面面削装置は、 さ らに、 前記各ス カ ル ビ ン グカ ツ タの近傍に一端が 開口 し、 各ス カ ル ビ ン グ力 ッ タが発生する切屑および切削油を吸引 して回収する ための切屑回収機構と、 この切屑回収機構による回収物を切屑および切削油に分 離するための分離機構とを具備してもよい。

この場合、 板条材の切削箇所に給油手段から切削油を液状のまま供給する一方 、 切削で発生する切屑および切削油を切屑回収機構によ って吸引回収し、 さ らに 、 分離機構によって前記回収物から切屑および切削油をそれぞれ分離することが できる。 したがって、 比較的多量かつ液状の切削液を使用するこ とによ り、 スカ ルピン グ力 ッ タによる切削性向上が図れるにも拘わらず、 切屑の再溶解時に切削 油の混入による水蒸気爆発等の危険を回避できる。 さ らに、 切削液による洗浄効 果によ っ て板条材への切屑や酸化ス ケール堆積物等の付着を防止する こ とが可能 であるから、 板条材の欠陥発生を顕著に低減する こ とが可能である。 図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明に係る両面面削装置の一実施例を示す側面図である。

図 2 は、 同装置の平面図である。

図 3 は、 同装置の下側スカルビング力 ッ タの周囲を示す側面図である。

図 4 は、 下側ス カ ル ビ ン グ力 ッ タ の周囲を示す平面図である。

図 5 は、 ス カ ル ビ ン グカ ツ タ の平面図である。

図 6 は、 下側スカルビング力 ッ タの周囲を示す側断面図である。

図 7 は、 切削油噴射ノ ズル孔および袷液路の断面拡大図である。

図 8 は、 本発明の他の実施例におけるガイ ド凸部を示す平面図である。

図 9 は、 本発明の実施例における切屑回収機構および分離機構を示す側面図で ある。

図 1 0 は、 本発明の他の実施例における分離機構を示す側面図である。

図 1 1 は、 従来の両面面削装置を示す側面図である。 実施例

図 1 および図 2 は、 本発明に係る両面面削装置の一実施例を示す側面図および 平面図である。

- 始めに装置の概略を説明する と、 図中符号 Tは銅などの金属からなる長尺の板 条材であり、 ほぼ水平状態を保ちつつ図示しない前工程よ り一定速度で送られて く る。 板条材 Tはまず、 一対のサィ ドカ ツ タ 2 0 によ り両側面の汚れや酸化膜が 切削除去される。 各サイ ドカ ツ タ 2 0 の近傍には、 切屑および切削油を吸引する ための吸塵カバ一 2 2 および吸塵ダク ト 2 4 が E置され、 切屑等は吸塵ダク ト 2 4 を通じて図 9 に示す切屑回収機構および分離機構に送られる。

板条材 Tは次いで、 2組の送り ロール 2 6 (板条材送り機構） 間を通り、 さ ら に下側ス カ ル ビ ン グカ ツ タ 2 8 とバッ ク ロ ール 4 2 との間を通過する過程で、 下 側ス カ ル ビ ン グカ ツ タ 2 8 により、 その下面を全面に亙って平面切削される。 下 側ス カ ル ビ ン グ力 ッ タ 2 8 の下方近傍には、 切屑および切削油を吸引する吸塵ダ ク ト 4 0 (切屑回収機構の一部） が配置され、 切屑等はこれらを通じて図 9 に示 す切屑回収機構および分離機構に送られる。

下面の切削が完了した板条材 Tは、 2組の送り ロール 4 4 (板条材送り機構） 間によ り送られ、 上側ス カ ルビング力 ッ タ 4 6 とバッ ク ロ ー ル 6 0 との間を通過 する過程で、 上側スカルビングカ ツ タ 4 6 によ り、 その上面を全面に亙って平面 切削され、 さ らに 2組の送り ロール 6 2 (板条材送り機構） 間を通つて次工程に 送られる。 上側スカルビ ン グカ ツ タ 4 6 の上方近傍には、 切屑および切削油を吸 引する吸塵ダク ト 5 8 (切屑回収機構の一部） が配置され、 切屑等はこれらを通 じて図 3 に示す切屑回収機構および分離機構に送られる。

次に、 各部の構成を詳細に説明する。

サイ ドカ ツ タ 2 0 は、 図 2 に示すよ うに円柱状をな し、 その外周面には螺旋状 の切削刃が全面に亙って多数形成されている。 これらサイ ドカ ツ タ 2 0 は、 板条 材 Tの進路の両側において軸線を垂直に向けて配置され、 図示しない駆動手段に よ り図 2 中矢印方向へそれぞれ回転される。 サイ ドカ ツ タ 2 0 による切削箇所に は、 図示しないノ ズルによ り、 上流側から切削液が液状のま ま吹き付けられるよ う になつている。 また、 各サイ ドカ ツ タ 2 0 を包囲するよ う に吸塵カバー 2 2が それぞれ取り付けられ、 これら吸塵カバー 2 2 が吸塵ダク ト 2 4 に連結されてい る o

下側ス カ ノレ ビ ン グカ ツ タ 2 8 および上側ス カ ル ビ ン グカ ツ タ 4 6 はそれぞれ、 図示しない駆動手段によ り軸線回りに回転され、 その回転方向は、 切削刃が板条 材走行方向とは逆方向に板条材 Tを切削する向きに設定されている。 これらスカ ル ビ ン グカ ツ タ 2 8， 4 6 は、 図 5 に示すよ う に、 いずれも細長い円柱状をなす 力 ッ タ本体 1 6 0 を有し、 こ の力 ッ タ本体 1 6 0 の両端には取り付け軸部 1 6 2 がそれぞれ形成されている。 カ ツ タ本体 1 6 0 の外周面には多数の溝 1 6 4が力 ッ タ軸線回り に螺旋状をな して互いに平行に形成され、 さ らに、 各溝 1 6 4間の 突条部の力 ッ タ回転方向前方を向く面には、 一定間隔毎に細長い切削チ ッ プ 1 6 6が口 ゥ付け等により固定されている。

切削チ ッ プ 1 6 6 の切刃部の長さ L 1 、 および切削チ ッ プ 1 6 6同士の離間距 離 L 2 は、 切屑の形状を決定する因子であり、 本発明者らの実験による と、 切屑 の吸引回収を容易化する観点から、 切刃部の長さ L 1 は 3 0〜5 O m mが好適で あり、 よ り好ま し く は 3 5〜 4 5 m m、 離間距離 L 2 は 1 . 0〜2 . 5 m mが好 適であり、 よ り好ま し く は 1 . 5〜2 . O m mである こ とを見いだした。 上記範 囲内であれば、 切屑の長さおよびカー リ ング形状が適度となり、 切削油で濡れた 状態においても吸引除去が容易に行える。 なお、 従来のスカルビングカ ツ タでは 、 通常、 切削チ ッ プの切刃部の長さは 2 5 m m程度、 切削チ ッ プ同士の離間距離 は 2 . O m m程度に設定されていた。

また、 上記寸法のス カ ル ビ ングカ ッ タを使用した場合、 力 ッ タ駆動機構による 力 ッ タ回転周速は 3 0 0〜6 0 0 m / m i n、 かつ力 ッ タによる切り込み量は 0 . 2〜 0 . 7 m mに設定する こ とがよ り望ま しい。 このよ うな切削条件にすれば 、 切屑の厚さ、 長さおよびカー リ ン グ形状がさ らに適度となり、 切削油で濡れた 切屑の吸引除去がいっそう容易に行える。 ただし、 本発明で使用するス カ ル ビ ン グカ ッ タおよび切削条件は上記範囲にのみ限定される も のではな く 、 必要に応じ ては適宜変更してよい。

下側ス カ ル ビ ングカ ッ 夕 2 8 の上流側および下流側に隣接する位置には、 図 1 および図 3 に示すよ う にガイ ド支持体 3 0 , 3 4 が設置され、 これらガイ ド支持 体 3 0 , 3 4 の上面には、 その上面が板条材 Tの下面と平行に対向し、 かつ板条 材 Tの幅方向に延びる細長い板状の第 1 入側ガイ ド 3 2 および第 1 出側ガイ ド 3 6がそれぞれ固定されている。 また、 ガイ ド支持体 3 0 , 3 4 の間には、 図 3 に 示すよ う に、 下側ス カ ル ビ ン グカ ツ 夕 2 8 の全長に亙る開口怪を有する吸塵カ バ 一 3 8が固定され、 この吸塵カバー 3 8 は吸塵ダク ト 4 0 の先端部を構成してい る _c

第 1 入側ガイ ド 3 2 は、 図 4 および図 6 に示すよ う に、 上板部 3 2 A、 下板部 3 2 Bおよび導入部 3 2 Cを有し、 上板.部 3 2 Aと下板部 3 2 B との間には、 水 平なシ ャ フ ト 6 5 を介して、 金属等からなる多数のガイ ドロ一ラ 6 4が、 シ ャ フ ト長手方向に一定間隔毎に、 それぞれ回転自在に取り付けられている。 各ガイ ド ローラ 6 4 の上端は、 上板部 3 2 A の上面から一定距離だけ突出しており、 板条 材 Tの下面に当接して従動回転する こ とによ り、 板条材 Tを支持するようになつ ている。

また、 上板部 3 2 Aの下流側の端部は、 図 6 に示すよ う に水平方向に向けて鋭 角に突き出した断面形状をな し、 その上面には、 長手方向に一定間隔毎にガイ ド 凸部 6 6 が形成されている。 これらガイ ド凸部 6 6 の突出量はガイ ドローラ 6 4 と等し く 、 ガイ ド凸部 6 6 の上端面は板条材 Tの下面に当接して摩擦するよ う に なっている。 ガイ ド凸部 6 6 は、 耐摩耗性に優れた金属材料で形成されている こ とが望ま し く 、 具体的には N i 系合金， 超硬合金等の耐摩耗性金属またはセラ ミ ッ ク スを熔射， ロ ウ付けあるいは機械的に固定するなどの方法により、 上板部 3 2 Aの上面に一定肉厚となるよ う に形成したものなどが好適である。

なお、 この実施例では、 図 4 に示すよ う に各ガイ ド凸部 6 6 が各ガイ ドローラ 6 4 の下流側にそれぞれ対応して形成されているが、 本発日月ではこの位置関係に 限定される こ とはな く 、 両者を力 ッ タ軸線方向にずら して形成してもよい。

上板部 3 2 Aには、 各ガイ ド凸部 6 6 の上流側に隣接して、 切削油噴射ノ ズル 孔 8 6がそれぞれ貫通形成されている。 さ らに、 下板部 3 2 Bには、 各切削油噴 射ノ ズル孔 8 6 を相互に連通させる給液路 8 4が形成される と と もに、 この給液 路 8 4から延びる給液路 8 2が形成されており、 さ らに各給液路 8 2の端部には 図示しない給油手段に至る給液管 8 0が接続されている。 これによ り、 給油手段 から切削油を送る と、 全ての切削油噴射ノ ズル孔 8 6 から液体状態のまま切削油 が板条材 Tの下面に向けて噴出するよ うになっている。

切削油噴射ノ ズル孔 8 6 の形成位置は、 本発明において重要な因子であり、 具 体的には、 図 6 に示すよ う にガイ ド凸部 6 6から切削油噴射ノ ズル孔 8 6 の距離 L 3 は 1 0 〜 3 0 m mである こ とが好ま し く 、 よ り好ま し く は 1 5 〜 2 5 m mと される。 3 0 m mよ り も遠いと、 切削油噴射ノ ズル孔 8 6 から噴出された切削油 がガイ ド凸部 6 6 と板条材 Tとの間に流れ込みにく く なり、 ガイ ド凸部 6 6 と板 条材 T との焼き付き防止効果が低下する。 逆に、 1 0 m mよ り近いと、 板条材 T の下面に付着する切削油の分布に偏りが生じ、 切削油がガイ ド凸部 6 6 と板条材 T との間に均一に行き渡らな く なる。 ただし、 本発明は上記範囲にのみ限定され る こ とはない。

切削油を均一かつ十分にガイ ド凸部 6 6 と板条材 T との間に.供給するために好 - & - 適な各部寸法を例示する と、 図 4 に示すよ う に、 ガイ ド凸部 6 6 の幅 Wは 3 0 ~ 4 0 m m、 ガイ ド凸部 6 6 の長さ L 4 は 6 0 〜 7 0 m m、 ガイ ド凸部 6 6 の ビッ チ Pは 5 0 〜 6 5 m m程度である。 ただし、 本発明はこの範囲に限定される もの ではな く 、 必要に応じて適宜変更してよい。

第 1 出側ガイ ド 3 6 についても、 図 3 に示すよ う に、 第 1 入側ガイ ド 3 2 にお けるガイ ドローラ 6 4 と同様の構造で、 ガイ ドローラ 6 8がシ ャ フ ト 6 9 によ り 長手方向一定間隔毎に回転自在に支持されている。 第 1 出側ガイ ド 3 6 の上流側 端部の上面にはガイ ド凸部は形成されていない。

第 1 出側ガイ ド 3 6 には、 第 1 入側ガイ ド 3 2 とは異なり、 その上面に開口す る切削油噴射ノ ズル孔は形成されていない。 その代わり、 図 4 および図 6 に示す よ う に、 下側ス カ ル ビングカ ツ タ 2 8 との対向面に、 板条材 Tの平面切削箇所に 向けて開口するノ ズル孔 7 1 が多数形成される とと もに、 これらノ ズル孔 7 1 に 切削油を供袷する給液路 （図示略） が形成されている。 そ して、 ノ ズル孔 7 1 か ら切削油を噴出させる こ とによ り、 下側ス カ ルビングカ ツ 夕 2 8 への給油を行う よ う になっている。

—方、 図 3 に示すよ う に、 バッ ク ロ ー ル 4 2 の上方には上部固定フ レー ム 7 8 が設匱されている。 上部固定フ レー ム 7 8の中央には、 電動圧下スク リ ュ ウ 7 5 が設けられ、 こ の電動圧下スク リ ユ ウ 7 5 により ロ ー ル支持体 4 3 が昇降される 。 バッ ク ロール 4 2 は、 ロール支持体 4 3 によ り回転自在に支持されている。 上 部固定フ レー ム 7 8 にはまた、 電動圧下スク リ ュ ウ 7 5 の両側に、 一対の電動圧 下スク リ ュ ウ 7 7 が設けられている。 一方、 バッ ク ロ ール 4 2 の上流側および下 流側に隣接する位置には取付台 7 2 がそれぞれ昇降可能に配置され、 各取付台 7 2 の下面には、 板条材 Tを挟んでガイ ドローラ 6 4 およびガイ ドローラ 6 8 のそ れぞれと対向する位置に、 ガイ ドロ ー ラ 7 4がそれぞれ回転自在に取り付けられ ている。 そ して、 ガイ ドロー ラ 6 4 , 7 4 の間、 およびガイ ドローラ 6 8 , 7 4 の間で板条材 Tが挟まれるよ う になっている。

また、 各取付台 7 2 には板条材 Tに当接して回転するガイ ドローラ 7 4 がそれ ぞれ設けられる と共に、 油圧シ リ ンダ 7 6がそれぞれ上向きに取り付けられてい る。 これら油圧シ リ ンダ 7 6 のロ ッ ドには、 ^霪動圧下ス ク リ ュ ウ 7 7 のス ク リ ユ ウ 7 6 Aが連結され、 電動圧下スク リ ュ ウ 7 7 によ り、 各ガイ ドローラ 7 4が 個別的に昇降操作される。 また、 各油圧シ リ ンダ 7 6 によ り、 板条材 Tに対する ガイ ドローラ 7 4 の当接圧力が調整可能と されている。

この実施例では、 上側ス カ ル ビングカ ツ タ 4 6 について も、 図 1 に示すよ う に 上下位置が逆になつている点を除いて、 前記ガイ ド支持体 3 0、 第 1 入側ガイ ド 3 2 、 ガイ ド支持体 3 4、 第 1 出側ガイ ド 3 6、 吸塵カバー 3 8 および吸塵ダク ト 4 0 とそれぞれ同様の構造からなるガイ ド支持体 4 8、 第 2入側ガイ ド 5 0 ガイ ド支持体 5 2 、 第 2 出側ガイ ド 5 4、 吸塵カバー 5 6 および吸塵ダク ト 5 8 が設けられている。 さ らに 'ッ ク ロール 6 0 は、 図 3 に示した 'ッ ク ロール 4 2 の支持構造と同様の支持構造によ り支持されている。

なお、 第 2入側ガイ ド 5 0 に関しては、 第 1 入側ガイ ド 3 2 のよ うに切削油噴 射ノ ズル孔 8 6 を形成せず、 第 2入側ガイ ド 5 0 の上流側に、 板条材 Tの上面に 切削油を液状のま ま滴下する給油ノ ズルを形成した構成と してもよい。 板条材 T の上面に滴下された切削油は、 板条材 Tに載ったまま第 2入側ガイ ド 5 0 と板条 材 T との摺動箇所に供給されるため、 第 1 入側ガイ ド 3 2 に比して切削油不足が 生じに く いからである。

—方、 この実施例では、 図 9 に示す切屑回収機構が、 サイ ドカ ツ タ 2 0、 下側 ス カ ル ビング力 ッ タ 2 8 および上側スカ ル ビング力 ッ タ 4 6 のそれぞれに対応し て合計 3系統設けられている。 このよ う に 3系統設けているのは、 サイ ドカ ツ 夕 2 0 、 スカ ル ビング力 ッ タ 2 8 および 4 6 の発生する切屑を分別回収するためで ある。 ス カ ルビングカ ツ タ 2 8 , 4 6 の発生する切屑は比較的長く 、 サイ ドカ ツ タ 2 0 の発生する切屑は短い。 したがって、 サイ ドカ ツ タ 2 0が発生する短い切 屑を、 ス カ ル ビングカ ツ タ 2 8 , 4 6 の発生する長い切屑で挟んだ （あるいは包 んだ） 状態で、 後述する プレス機 1 1 6 でプレスする こ とによ り、 ま と ま り に く い短い切屑がプレス体から崩れ落ちるこ とが防止でき、 プレス した切屑の塊の処 理が容易になる。

この実施例の各切屑回収機構は、 図 9 に示すよ う に、 各吸塵ダク ト 2 4 , 4 0 5 8 と、 これら吸塵ダク ト 2 4 4 0 , 5 8 のいずれかに連結された吸塵ダク ト 1 0 0 と、 この吸塵ダク ト 1 0 0 が入口に接続された第 1 サイ ク ロ ンセパレー タ 1 0 2 と 、 こ の第 1 サ イ ク ロ ンセパ レ一 タ 1 0 2 の出口 に ダク ト 1 2 6 を介 し てその入口が接続された第 2 サ イ ク ロ ンセパ レ一夕 1 2 8 と、 こ の第 2サイ ク ロ ンセパ レー夕 1 ₂ 8 の出口にダク ト 1 3 4 を介して接続された図示しない吸引ブ ロア （吸引手段） とから構成されている。

サ イ ク ロ ンセパ レ一夕 1 0 2 ，. 1 2 8 は周知のものでよ く 、 入口から流入した 切屑および切削油を含む空気が、 その内部で回転流を生じたうえ、 出口から導出 される。 その過程で、 切屑および切削油は遠心力によ り空気から分離されて内壁 に当たり、 さ らに下端に溜ま るようになつている。 なお、 第 1 サイ ク ロ ンセ ノ、' レ ータ 1 0 2 のみでも切屑および切削油の回収は可能である。

第 1 サ イ ク ロ ンセパ レー タ 1 0 2 の下端には、 交互切替ダ ンバ 1 0 4 が取り付 けられている。 こ の交互切替ダンノ、。 1 0 4 は、 2 つのレバー 1 0 6 , 1 0 8 を有 し、 これら レバ一 1 0 6 ， 1 0 8 を開く と、 その上に溜ま った回収物が下に落ち る。 また、 レバー 1 0 6 , 1 0 8の少な く と も一方を閉じておけば、 第 1 サイ ク ロ ンセパ レー夕 1 0 2 の下端は気密的に封止されるよ う になつている。 したがつ て、 レ ノ、 ' 一 1 0 6 ， 1 0 8を交互に開閉する こ とによ り、 第 1 サ イ ク ロ ンセパレ —タ 1 0 2 による回収物が交互切替ダンパ 1 0 4 の下端から排出されるよ うにな つている。

交互切替ダ ンパ 1 0 4 の下方には、 ス ク リ ーン振動機構 （分離機構） 1 1 0が 置されている。 こ の ス ク リ ー ン振動機構 1 1 0 は、 ほぼ水平に E置された金網 などからな る ス ク リ ーン 1 1 1 を有し、 こ の ス ク リー ン 1 1 1 を振動させる こ と によ り ス ク リ ー ン 1 1 1 上の切屑を図中矢印 A方向に搬送する。 そ の過程で、 回 収物に含まれる切削油はス ク リ ー ン 1 1 1 を通過して下方に落ち、 油回収容器 1 2 2内に溜ま る。 油回収容器 1 2 2 にはポンプ 1 2 0 が設けられており、 このボ ンブ 1 2 0 によ り図示しない油処理工程に送られる。

ス ク リ ー ン振動機構 1 1 0 の搬送方向終端には排出部 1 1 2 が形成され、 こ こ から切屑は抨量ホ ッパー 1 1 4 に落ち、 その中に一定量蓄えられた後、 底を開く と シュー ト 1 1 5 を介してプレス機 1 1 6 に落下するよ う になっている。 この実 施例では、 前述したよ うに、 まずス カ ル ビ ン グカ ツ タ 2 8 (または 4 6 ) が発生 した切屑をプレス機 1 1 6 に投入し、 次に、 サイ ドカ ツ タ 2 0 が発生した切屑を 投入し、 さ らにス カ ル ビングカ ツ タ 4 6 (または 2 8 ) が発生した切屑を投入す る。 プ レ ス機 1 1 6 は、 油圧シ リ ン ダ 1 2 4 によ り可動板 1 1 8 を動かし、 プ レ ス機 1 1 6 内の 3層状に投入された切屑を圧縮して直方体状に固める。 なお、 短 い切屑の崩れの問題がなければ、 各切屑を混合状態で回収してプレスする構成に してもよい。

—方、 第 2 サ イ ク ロ ンセパ レータ 1 2 8 の下端には、 集塵ホ ッパー 1 3 0 が取 り付けられ、 こ の集塵ホ ッ パー 1 3 0 によ り気密的に封止される と と もに、 第 1 サ イ ク ロ ンセ パ レー タ 1 0 2 では分離しきれなかった細かい切屑、 酸化ス ケ ール や切削油等が集塵ホ ッ パー 1 3 0 内に溜ま るよ う になつている。 集塵ホ ッパ一 1 3 0 に溜ま った回収物は適時にダス ト ボッ ク ス 1 3 2 へ捨てられる。

上記構成からなる両面面削装置によれば、 下側スカルビングカ ツ タ 2 8 の上流 側に隣接する第 1 入側ガイ ド 3 2 に、 板条材 Tに当接する多数のガイ ド凸部 6 6 を形成し、 さ らに各ガイ ド凸部 6 6 の上流側に隣接するよ う に切削油噴射ノ ズル 孔 8 6 を形成したものであるから、 これら切削油噴射ノ ズル孔 8 6から切削油を 液状のまま噴出する こ とによ り、 その切削油は、 広範囲に広がったり板条材 Tか ら滴り落ちないう ちに、 図 7 に示すように板条材 Tの下面に付着したまま直ちに 各ガイ ド凸部 6 6 と板条材 T と の間に流れ込む。

したがって、 切削油が効果的に供給されるから、 切削油の消費量が比較的少な く と もガイ ド凸部 6 6 と板条材 T との焼き付きが防止でき、 さ らには下側ス カ ル ビングカ ツ タ 2 8 による切削性の向上も図るこ とができ、 最終的に得られる板条 材 Tの清浄度、 および平面度を向上する こ とが可能である。

また、 上記実施例の両面面削装置では、 切削油噴射ノ ズル孔 8 6 およびノ ズル 孔 7 1 を始めとする給油手段によ り、 板条材 Tの切削箇所に切削油を液状のまま 供給する一方、 切削で発生する切屑および切削油を吸塵ダク ト 2 4 ， 4 0 , 5 8 , 1 0 0 および第 1 サイ ク ロ ンセ ノ、'レー夕 1 0 2 によ って吸引回収し、 さ らに、 ス ク リ ー ン振動機構 1 1 0 によ って回収物から切屑および切削油を分離する。 し たがって、 比較的多量かつ液状の切削液を使用する こ とによ り、 スカルビング力 ッ 夕による切削性向上が図れるにも拘わらず、 切屑の再溶解時に切削油の混入に よる水蒸気爆発等の危険を回避でき、 従来装置の問題を一挙に解決できる。 さ ら に、 切削液で板条材 Tを一旦濡ら した後に切削油を板条材 Τから吸引除去するか ら、 切削油によ っ て洗浄する効果が得られ、 板条材 Τ への切屑や酸化ス ケール堆 積物等の付着を防止するこ とが可能で、 後工程における欠陥発生を顕著に低減す るこ とが可能である。

さ らに、 2基直列に連結した第 1 および第 2 サ イ ク ロ ンセパ レータ 1 0 2 , 1 2 8 によ っ て、 吸気した空気から切屑および切削油を遠心力によ り除去するから 、 ラ ンニ ン グコ ス トが安いうえ、 排気が高度に清浄化できる。 また、 ス ク リ ー ン 振動機構 1 1 0 によ っ て切屑を搬送しながら切削油を分離する ので、 分離効率を 高める こ とが可能である。

なお、 本発明は上記実施例に限定される ものではな く 、 必要に応じて適宜構成 を変更してよい。 例えば、 図 8 に示すよ う に、 第 1 入側ガイ ド 3 2 に形成された ガイ ド凸部 6 6 の上流側の前端縁 6 6 Αを平面視して凹形状と し、 切削油噴射ノ ズル孔 8 6 から流れた切削油が板条材 T の走行につれこ の前端縁 6 6 A の中央部 に集められてガイ ド凸部 6 6 と板条材 Tとの間に供給されるよ うにしてもよい。 また、 前述したス ク リー ン振動機構 1 1 0 の代わり に、 図 1 0 に示すよ うな遠 心分離機 1 4 0 を採用するこ と も可能である。 こ の遠心分離機 1 4 0 は軸線を傾 斜させて設けられた円筒状の ド ラ ム 1 4 2 を有し、 こ の ド ラ ム 1 4 2 の一端はシ ャ フ ト 1 4 8 を介して軸受 1 5 0 で回転自在に支持され、 他端はシ ャ フ ト 1 4 7 を介してモータ 1 4 6 で回転される。 ド ラ ム 1 4 2 の外周壁は金網等のス ク リー ンで形成され、 切屑は通さず切削油のみ通過させるよ うになつている。

前記交互切替ダ ンパ 1 0 4 の下端から排出される回収物は、 ド ラ ム 1 4 2 の上 側開口部から ド ラ ム 1 4 2内に投入されたうえ、 ド ラ ム 1 4 2 の回転につれて回 転運動しつつ徐々に下方に移動し、 ド ラ ム 1 4 2 の下端から前述した秤量ホ ッ パ — 1 1 4 に落ちるよ う になっている。

—方、 ド ラ ム 1 4 2 の外周を包囲するよう に、 円筒状の切削油回収容器 （切削 油回収手段） 1 5 2が同軸に設けられている。 こ の切削油回収容器 1 5 2 は ドラ ム 1 4 2 から飛散する切削油を受けとめて回収する も ので、 その下端には排出口 1 5 4 が形成されている。 排出口 1 5 4から落下する切削油は、 受容器 1 5 6 に 溜められ、 ポンプ 1 5 8 によって図示しない油処理工程に送られるよ うになって いる。

このよ うな遠心分離機 1 4 0 を採用すれば、 遠心力によ り切削油を除去するの で、 前記のス ク リ ーン振動機構 1 1 0 に比してさ らに分離効率を高めるこ とがで きるため、 切屑の再溶解、 再利用を一層容易化する こ とが司能である。

Claims

請求の範囲

1 . 扳条材をその長手方向に走行させる板条材送り機構と、

外周面に多数の切削刃が形成され、 これら切削刃によ り前記板条材の下面を平 面切削できるよ うに板条材の幅方向に軸線を向けて配置された下側ス カルビング カ ツ 夕 と、

外周面に多数の切削刃が形成され、 これら切削刃によ り前記板条材の上面を平 面切削できるよ うにその軸線を板条材の幅方向に向けて配置された上側ス カ ルビ ングカ ツ 夕 と、

前記各ス カ ル ビン グ力 ッ タ をそれぞれ回転駆動する駆動機構と、

前記板条材を挟んで各ス カ ル ビ ン グ力 ッ タ とそれぞれ対向する と と もに板条材 の走行につれ回転される第 1 および第 2押さえローラ と、

前記各ス カ ル ビング力 ッ タによる板条材の平面切削箇所の上流側に隣接して、 板条材の上面および下面をそれぞれ支持するための第 1 および第 2入側ガイ ドと を具備し、

前記第 1 入側ガイ ドには、 板条材の下面に当接するガイ ド凸部が板条材の幅方 向に間隔を開けて多数形成される と と もに、 前記ガイ ド凸部のそれぞれの上流側 に近接する位置で、 切削油を液状のまま板条材に吹き付けるための切削油噴射ノ ズルが設け られ、 さ らにこれら切削油噴射ノ ズルに切削油を供袷するための切削 油供給手段が設けられている こ とを特徴とする両面面削装置。

2 . 前記第 1 入側ガイ ドには、 各切削油噴射ノ ズルよ り も上流側において板条 材の下面に当接し転動する多数のガイ ドローラが設けられている こ とを特徴とす る請求項 1 記載の両面面削装置。

3 . 前記各ス カ ル ビングカ ツ タの近傍に一端が開口 し、 各ス カ ル ビングカ ツ 夕 が発生する切屑および切削油を吸引 して回収するための切屑回収機構と、 この切屑回収機構による回収物を切屑および切削油に分離するための分離機構 とを、 さ らに具備する こ とを特徵とする請求項 1 または 2記載の両面面削装置。

4 . 前記切屑回収機構は、

前記各ス カ ル ビング力 ッ タ の近傍に一端が開口する吸塵ダク ト と、 この吸塵ダク 卜の他端に入口が接続されたサイ ク 口 ン セパ レータ と、 こ のサイ ク 口 ンセパ レータの出口に接続された吸引手段とを具備する こ とを特 徵とする請求項 3記載の両面面削装置。

5 . 前記切屑回収機構は、

前記各ス カ ルビング力 ッ タの近傍に一端が開口する吸塵ダク ト と、

この吸塵ダク 卜の他端に入口が接続された第 1 サイ ク 口 ンセパ レータ と、 この第 1 サイ ク 口 ンセパ レータ の出口にその入口が接続された第 2 サイ ク 口 ン セパ レ—タ と、 この第 2 サイ ク 口 ンセ パ レータの出口に接続された吸引手段とを具備する こ と を特徴とする請求項 3記載の両面面削装置。

6 . 前記分離機構は、

前記回収物を受ける ス ク リ ー ンと、

このス ク リ ー ンを振動させる こ と によ り ス ク リ ー ンを通過させて回収物から切 削油を分離するスク リ ー ン振動機構とを具備する こ とを特徴とする請求項 3 , 4 または 5記載の両面面削装置。

7 . 前記分離機構は、

切削油のみを通過させ得る外周壁を有する と と もに前記回収物が内部に供給さ れる ドラ ム と、

この ドラ ムを回転させる ドラ ム回転機構と、

ドラ ムの外周に配置され ドラムから飛散する切削油を回収する切削油回収手段 とを具備する こ とを特徴とする請求項 3 , 4 または 5記載の両面面削装置。

8 . 前記ス カ ル ビ ン グカ ツ タの前記切削刃は、 切削刃の長手方向に互いに一定 間隔を空けて配列された多数の切削チ ッ プによ りそれぞれ構成され、 これら切削 チ ッ プの 1 枚当たりの切刃部の長さは 3 0 ~ 5 O m mと されているこ とを特徴と する請求項 1 〜 7 のいずれかに記載の両面面削装置。

9 . 前記カ ツ タ駆動機構による前記ス カ ル ビングカ ツ タ の回転周速は、 3 0 0 - 6 0 0 m / m i nである こ とを特徵とする請求項 8記載の両面面削装置。