WO1995014616A1

WO1995014616A1 - Transport- und lagersystem

Info

Publication number: WO1995014616A1
Application number: PCT/EP1994/003877
Authority: WO
Inventors: Dieter Urbach
Original assignee: Oeco-Team Unternehmens- Und Umweltberatung Gmbh
Priority date: 1993-11-23
Filing date: 1994-11-23
Publication date: 1995-06-01
Also published as: CA2154554A1; ATE162990T1; JPH08510980A; EP0680442A1; DE9317917U1; US5829364A; DE59405234D1; CN1118151A; EP0680442B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Transport- und Lagersystem (1) dessen Güteraufnahmeeinrichtung (2) eine plattenförmige Konstruktion darstellt, deren Einzelplatten über ein Verbindungsprofil miteinander verbunden sind und deren Stirnkanten (3 bis 6) allseitig offen sind. Um das Transport- und Lagersystem (1), insbesondere für die Verwendung in Reinraumbereichen auf einfache Art und Weise geeignet zu machen, weist es eine Stützeinrichtung (7) mit einer Verbindungseinrichtung (8) auf, deren Schultern (19, 20) eine um sämtliche Stirnkanten (3 bis 6) der Güteraufnahmeeinrichtung umlaufende Klemm- und Dichtungsnut (22) bilden.

Description

Transport- und Lagersystem

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Transport- und Lagersystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs l.

Mit Inkrafttreten der Verpackungsordnung und den interna¬ tionalen Bemühungen zur Verminderung, Wiederverwendung und Wiederverwertung von Pack- und Packhilfsmitteln haben sich die Anforderungen an Transport- und Lagersysteme, beispiels¬ weise für Paletten und Container bzw. Behälter stark verän¬ dert.

So fordern Industrie und Handel zunehmend Paletten und Be¬ hälter, die langlebig und anwendergerecht einsetzbar sind; ferner wird Raum-, Gewichts- und Materialoptimierung gefor¬ dert. Die Paletten und Behälter sollen darüberhinaus form- und größenvariabel herstellbar, maß-, gewichts- und kontu¬ rengenau, reparatur- und reinigungsfreundlich sowie für den Leertransport platzsparend zerlegbar oder faltbar sein.

Ein dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechendes Trans¬ port- und Lagersystem in Form einer Flachpalette ist aus der DE-C-31 38 349 bekannt. Das gattungsgemäße Transport- und Lagersystem ist aus stranggepreßten Längs- und Querträgern, insbesondere aus Aluminium zur Anwendung in den Bereichen mit hygienischen Anforderungen, ausgebildet. Die Längsträger bestehen aus drei miteinander verbindbaren Einzelteilen. Das obere, ein Trägerteil bildende Einzelteil weist eine Verbin¬ dungseinrichtung in Form zweier Schultern auf, die eine Ein¬ führöffnung begrenzen, in die die Querträger eingesteckt werden können.

Das gattungsgemäße Transport- und Lagersystem ist jedoch in¬ sofern nachteilig, als das Packgut nicht von unten geschützt ist, da durch eine Mehrzahl von im Abstand zueinander ange¬ ordneten Querträgern keine geschlossene Ladefläche entsteht. Aufgrund dieses Umstandes entstehen ferner in den Längs- trägem Freiräume, da die Querträger mit Abstand zueinander in die Längsträger eingesteckt werden.

Ferner ist es bei dem gattungsgemäßen Transport- und Lager¬ system erforderlich, Öffnungen in den Seitenwänden der Längsträger für Gabelstaplergabeln vorzusehen. Durch diese Öffnungen werden ebenfalls Hohlräume geschaffen, die ver¬ schmutzungsanfällig sind und schwer bzw. überhaupt nicht gereinigt werden können.

Ähnliche Probleme ergeben sich bei einem weiteren, aus der US-A-3,954,067 bekannten System.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Trans¬ port- und Lagersystem der im Oberbegriff des Anspruchs 1 an¬ gegebenen Art zu schaffen, das kostengünstig herstellbar ist und insbesondere die Anforderungen nach Hygiene, Variabili¬ tät und Stabilität erfüllbar macht.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.

Das erfindungsgemäße Transport- und Lagersystem, das vor¬ teilhafterweise eine modular aufgebaute Einεtoffkonstruktion unter Verwendung von Leichtmetallprofilen ermöglicht, er¬ füllt die eingangs erläuterten Anforderung von Industrie und Handel und geht zum Teil noch darüberhinaus. Höhe, Länge, Breite, Konfiguration und Tragfähigkeit des Transport- und Lagersystems sind zeitnah an die individuellen Anforderungen anpaßbar.

Reinigung und Reparatur sind aufgrund der glatten und ge¬ schlossenen Oberflächen sowie der jederzeitigen, problemlo¬ sen Zerlegbarkeit in die Einzelmodule, leicht und kosten¬ günstig durchzuführen.

Das erfindungsgemäße System ist besonders luftfracht- und reinraumgeeignet, hat eine lange Lebensdauer und ist während seines Einsatzes leicht sauber zu halten und zu reparieren.

Ferner ergibt sich die Möglichkeit, weitere Ausbau- und Auf¬ baustufen wie Griffleisten, Rollen, Gitter- und Behälterauf¬ bauten, Ringschrauben und dgl. zu integrieren.

Beim erfindungsgemäßen Transport- und Lagersystem kann als Güteraufnahmeeinrichtung zunächst ein Palettendeck verwendet werden, das aus zwei über ein Verbindungsprofil verbundenen Platten besteht und das allseits an seinen Stirnkanten offen ist. Bei dieser Ausführungsform übernimmt die Klemm- und Dichtungsnut der Verbindungseinrichtung vor allem Klemm- und Dichtfunktion, da die offenen Stirnkanten allseits abgedeckt sind. Gleichzeitig wird hierdurch natürlich auch ein Kanten¬ schutz erreicht.

Alternativ hierzu ist es möglich, als Palettendeck auch eine Vollplatte, also ein nicht hohles Bauteil zu verwenden, das ebenso in die Klemm- und Dichtungsnut eingesetzt werden kann. Im Falle von Vollplatten tritt neben der Klemmfunktion vor allem der Kantenschutz durch die erfindungsgemäße Kiemm¬ und Dichtnut in den Vordergrund. Ist als Vollplatte bei¬ spielsweise jedoch eine Holzplatte, vorzugsweise eine Sperr¬ holzplatte, vorgesehen, ist auch die Dichtfunktion von Bedeutung, da die Klemm- und Dichtnut in diesem Falle durch die allseitige Abdeckung der Kanten eine Nässeaufnahme über die ungeschützten Stirnflächen verhindert.

Grundsätzlich können die zuvor genannten Arten der Güterauf¬ nahmeeinrichtung aus praktisch jedem geeigneten Material hergestellt werden. Bevorzugterweise werden jedoch Metalle, insbesondere Aluminium, sowie Kunststoffe oder auch Holz verwendet.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. Um ein Transport- und Lagersystem entsprechend den eingangs erläuterten Anforderungen als modular aufgebautes, leicht montierbar und demontierbar ausgelegtes System gemäß vor¬ liegender Erfindung zu schaffen, ist es möglich, die Stütz¬ einrichtung aus miteinander verbindbaren Einzelteilen, vor¬ zugsweise in Form von miteinander leicht verbindbaren Pro¬ filteilen, aufzubauen. Insbesondere die Stützfüße können hierbei als Profilstäbe ausgebildet sein, die gepreßt oder gegossen werden können.

Als Material wird mit besonderem Vorzug Metall in Form von Leichtmetall, insbesondere Aluminium, verwendet.

Die Profile können mit Nuten, Bohrungen oder Ausstanzungen versehen sein, in die zur Verbindung der Aufbauteile des er¬ findungsgemäßen Systems Nutensteine, Muttern oder Schrauben eingebracht werden können, die eine leichte Montierbar- und Demontierbarkeit sicherstellen. Sind Eckverbindungen erfor¬ derlich, um die um sämtliche Stirnkanten der Güteraufnahme¬ einrichtung herumlaufende Klemm- und Dichtungsnut zu bilden, können Knotenbleche, Eckprofile, Steckkonstruktionen, Rast- konstruktionen, Klammern, Nieten, Schraubverbindungen oder ggf. auch Schweißverbindungen vorgesehen sein.

Sollten im ein oder anderen Fall Endverschlüsse, beispiels¬ weise von einseitig offenen Stützfuß- bzw. Kufenprofilen erforderlich sein, können diese durch Einsetzen von Ab¬ schlußplatten hergestellt werden.

Grundsätzlich ist es möglich, das erfindungsgemäße Trans¬ port- und Lagersystem mit einer einstückig ausgebildeten Stützeinrichtung zu versehen, die in besonders bevorzugter Ausführungsform ein Kufenteil, ein Stützfußteil und ein Trä¬ gerteil aufweist. Hieraus ergibt sich bei einer besonders vorteilhaften Ausbildung ein Doppel-T-Trägerprofil, an des¬ sen im Montagezustand oben angeordneten Trägerteil die Ver¬ bindungseinrichtung zur Bildung der Klemm- und Dichtnut an- geordnet ist.

Die grundsätzlich andere Ausführungsmöglichkeit ist eine mo¬ dular aufgebaute montierbare und demontierbare Stützeinrich- tung, die zumindestens ein Stützfußteil und ein Trägerteil mit der Klemm- und Dichtungsnut aufweist. Bei dieser Ausfüh¬ rungsform kann als Option ein Profil als Kufenteil am Stütz¬ fußteil montiert werden.

Beide zuvor genannten Ausführungsformen können als weitere Ausbaustufen Stecknuten aufweisen, die auf der Klemm- und Dichtungsnut angeordnet sind und die den Aufbau von Behäl¬ tern in Form von Kästen oder Boxen ermöglichen, indem auf¬ recht stehende Wände in die Stecknuten eingebracht werden.

Als verbindungstechnische Einrichtungen für die Einzelteile des erfindungsgemäßen Transport- und Lagersystems kommen grundsätzlich Schraub-, Klemm-, Steck-, und Klammerverbin¬ dungen in Frage, falls eine Demontierbarkeit gewünscht ist. Falls dieses Erfordernis nicht vorliegt, sind grundsätzlich auch Schweiß-, Klebe-, und Nietverbindungen denkbar.

Sämtliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Transport- und Lagersystems können ferner mit Zusatzausstattungen, bei¬ spielsweise in Form von Scharniernuten versehen sein. Der¬ artige Scharniernuten sind zweckmäßigerweise im Bereich des Trägerteils, vorzugsweise als ein Teil der Verbindungsein¬ richtung vorgesehen, und ermöglichen das Anbringen bei¬ spielsweise von Griffen, schwenkbaren Wandteilen und Ähn¬ lichem.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das er¬ findungsgemäße Transport- und Lagersystem als ein faltbarer Container bzw. ein faltbarer Behälter ausgebildet. Die besonders bevorzugte Ausführungsform verwendet das System der sogenannten M-Faltung. Hierbei ist zunächst eine Grund¬ platte vorgesehen, die gemäß den Erfindungsprinzipien eine Güteraufnahmeeinrichtung, beispielsweise mit einem platten¬ artigen Palettendeck, aufweist, deren Verbindungseinrichtung eine um sämtliche Stirnkanten der Güteraufnahmeeinrichtung umlaufende Klemm- und Dichtungsnut aufweist. Dieser Grund¬ körper ist an seinen umlaufenden Kanten mit einem erhöhten Rand versehen, der auf dem Palettendeck einen Aufnahmeraum begrenzt, dessen Höhe ein Einfalten der Behälterwände mög¬ lich macht, so daß diese vollständig in den Aufnahmeraum eingefaltet werden können. An einer Längsseite dieses erhöh¬ ten Randes ist ein Scharnier vorgesehen, an dem eine Längs¬ wand, beispielsweise die Hinterwand des Behälters, schwenk¬ bar angelenkt ist. An den beiden Schmalseiten dieser Hinter¬ wand sind geteilte Seitenwände schwenkbar angelenkt, die wiederum in ihrer Mitte über Scharniere miteinander verbun¬ den sind. An dem der Hinterwand gegenüberliegenden Ende der beiden Seitenwände ist eine der Hinterwand parallel gegen¬ über angeordnete Vorderwand an ihren Schmalseiten schwenkbar angebracht. Schließlich ist ein Deckelteil an der noch freien Längswand der Hinterwand um 270° schwenkbar ange¬ bracht. Die dem Palettendeck abgewandten Enden der Seiten¬ wände und der Vorderwand sind mit einem gegenüber der Wand¬ dicke vermindert breiten Steg versehen, der in entsprechend ausgebildete Nuten der Seitenwände und der Vorderwand ein¬ greift, wenn diese zur Bildung des Behälters auf die erhöh¬ ten Ränder des Palettendecks aufgesetzt werden. In diesem ausgefalteten Zustand kann das Deckelteil zwischen seiner Offenstellung, in der es plan an der Hinterwand anliegt und seiner um 270° geschwenkten Schließstellung verschwenkt wer¬ den, in der es mit einer ebenfalls um drei Seiten umlaufende Nut in obere Stege der Seitenwände und der Vorderwand ein¬ greift, so daß vorzugsweise eine Staub- und bei entsprechen¬ der Ausbildung auch logischerweise wasserdichte Abdichtung des Behälterinneren erreichbar ist.

Bei dieser Konstruktion ist es vorzugsweise möglich, sämt¬ liche Wände sowie das Deckelteil aus einer in Form von Pro¬ filen ausgebildeten Verbindungseinrichtung auszubauen, in deren Klemm- und Dichtnut Platten eingesteckt werden können, so daß die einander entsprechenden Teile, also die Vorder¬ wand und die Hinterwand sowie die Seitenwandteile jeweils identisch ausgebildet werden können. Das Deckelteil weist an drei Stirnseiten eine auf der Ober- und Unterseite identi¬ sche Profilausbildung auf, so daß es bei aufgestellten Be¬ hälterwänden mit einer Seite das Behälterinnere abdeckt. Im zusammengefalteten Zustand dagegen, wenn also Vorder-, Sei¬ ten- und Rückwände in den Raum eingefaltet sind, der durch die erhöhten Randwände des Grundkörpers gebildet wird, ver¬ schließt der Deckel mit seiner anderen Seite den in sich selbst versenkten Behälter. Die jeweils dem Behälter abge¬ wandte Deckelseite mit ihrer nach oben weisenden Profilaus¬ bildung bildet gleichzeitig einen Stapel- und Fixierrand.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungs¬ beispielen anhand der Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematisch leicht vereinfachte perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungs¬ gemäßen Transport- und Lagersystems;

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Aus¬ führungsform eines Teiles der Stützeinrichtung des Transport- und Lagersystems gemäß Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 den Fig. 1 und 2 entsprechende perspektivische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform der Stützeinrichtung eines Transport- und Lagersystems;

Fig. 6 und 7 A, B Querschnitte von Stützfußen der Stützein- richtung des erfindungsgemäßen Transport- und Lager¬ systems; Fig. 8 eine auseinandergezogene Darstellung von Bauteilen des erfindungsgemäßen Transport- und Lagersystems gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, und

Fig. 9A, B, C eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Scharniereinrichtung als selbständig handelbares Objekt, insbesondere für ein erfindungsgemäßes Transport- und Lagersystem.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Transport- und Lagersy¬ stem 1 in schematisch vereinfachter Darstellung verdeut¬ licht. Das Transport- und Lagersystem 1 ist im Beispielε- falle als Flachpalette ausgebildet und wird nachfolgend als solche bezeichnet.

Die Flachpalette 1 weist eine Güteraufnahmeeinrichtung 2 auf, die im Beispielsfalle das Palettendeck bildet. Das Pa¬ lettendeck der Güteraufnahmeeinrichtung 2 weist zwei in der Fig. 1 nicht näher dargestellte Platten auf, die über ein ebenfalls nicht näher dargestelltes Verbindungsprofil (z.B. in Form eines Wellenprofiles) verbunden sind. Bei einer be¬ sonders bevorzugten Ausführungsform ist das Palettendeck der Güteraufnahmeeinrichtung 2 aus Aluminium hergestellt und ist in der zuvor beschriebenen Weise nach Art von Wellpappe auf¬ gebaut.

Diese Palettendecks sind an ihren vier Stirnkanten 3 bis 6 offen. Grundsätzlich wird von der Erfindung jedoch auch eine andere Palettendeckausführungsform sowohl was deren Aufbau als auch deren Materialwahl angeht umfaßt. Besondere Vortei¬ le ergeben sich jedoch in jedem Falle bei einer Leichtme¬ tallausführungsform, insbesondere in Form von Aluminium.

Das erfindungsgemäße Transport- und Lagersystem 1 in Form der in Fig. 1 dargestellten Flachpalette weist ferner eine Stützeinrichtung 7 auf, die im Beispielsfalle aus vier um die Stirnkanten 3 bis 6 herum angeordneten Stützprofilen be- steht. Eines dieser Stützprofile ist in Fig. 2 dargestellt. Die Stützeinrichtung 7 wiederum ist mit einer Verbindungs¬ einrichtung 8 zur Fixierung der Güteraufnahmeeinrichtung 2 versehen. Fig. 1 verdeutlicht hierbei, daß die Verbindungs¬ einrichtung 8 um sämtliche Stirnkanten 3 bis 6 der Güterauf¬ nahmeeinrichtung 2 herumläuft. Somit ist es möglich, die Gü¬ teraufnahmeeinrichtung 2 durch die Verbindungseinrichtung 8 sowohl zu fixieren als auch deren offene Stirnkanten 3 bis 6 zu verschließen.

Fig. 1 verdeutlicht ferner, daß die vier Einzelteile der Stützeinrichtung 7, die um die Sti nkanten 3 bis 6 der Gü¬ teraufnahmeeinrichtung 2 herum angeordnet sind, durch Eck¬ module miteinander zur Bildung eines geschlossenen Rahmens verbunden sind, wobei von den Eckmodulen aufgrund der ge¬ wählten Darstellung die Module 9 und 10 sichtbar sind. Bei der in Fig. 1 dargestellten besonders bevorzugten Ausfüh¬ rungsform weist die Stützeinrichtung 7 schließlich ein fünf¬ tes Stützprofil 11 auf, das zur Erhöhung der Stabilität mit¬ tig zwischen den äußeren Stützprofilen 12 und 13 angeordnet ist und in nicht näher dargestellter Weise mit den Stütz¬ profilen 14 und 15 verbunden ist.

Da sämtliche Stützprofile in gleicher Art und Weise ausge¬ bildet sind, wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 der Aufbau eines dieser Stützprofile repräsentativ für alle Profile der Stützeinrichtung 7 beschrieben.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Stützprofil 12 einstückig ausgebildet. Es weist im Bei¬ spielsfalle ein langgestrecktes Kufenteil 16, ein auf dem Kufenteil 16 im rechten Winkel angeordnetes Fußteil 17 und ein Trägerteil 18 auf, das wiederum im rechten Winkel am Fußteil 17 angeordnet ist. Das Kufenteil 16 kann mit Nuten versehen sein, in die Verbindungs- oder Abdeckelemente oder auch Rutschsicherungen eingeführt werden können. Das Fußteil 17 bildet einen Stützfuß der Stützeinrichtung 7, der durch Anordnung am Trägerteil 18 an seinem oberen Ende die Ver¬ bindungseinrichtung 8 aufweist. Fig. 2 verdeutlicht hierbei, daß die Verbindungseinrichtung 8 von zwei beabstandeten Schultern 19 und 20 gebildet wird. Hierbei stellt die Schul¬ ter 20 einen integralen Teil des Trägerteils 18 dar. Durch die Verbindung zwischen Trägerteil 18 und Verbindungsein¬ richtung 8 ist somit diese wiederum mit dem Fußteil 17 ver¬ bunden, so daß sich eine integrierte Ausbildung ergibt. Die Schulter 19 ist hierbei über einen senkrechten Steg 20 mit dem Trägerteil 18 verbunden. Wie Fig. 2 verdeutlicht, ragt der Steg 21 etwas über die horizontale Fläche des Steges 19 hinaus und bildet somit im montieren in Fig. 1 dargestellten Zustand eine Randleiste, die ein Verrutschen von auf der Güteraufnahmeeinrichtung 2 angeordnetem Gut verhindert.

Die Stege 19 und 20 bilden, wie Fig. 2 verdeutlicht, eine Klemm- und Dichtungsnut 22. Diese Klemm- und Dichtungsnut 22 nimmt die Randbereiche der Güteraufnahmeeinrichtung 2 auf, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. Somit wird im Zuge des Einführens der Güteraufnahmeeinrichtung 2 in die im Montage¬ zustand umlaufende Klemm- und Dichtungsnut 22 sowohl eine Fixierung als auch eine Abdichtung der offenen Stirnkanten 3 bis 6 der Güteraufnahmeeinrichtung 2 erreicht.

Zur Montage der in Fig. 1 beispielhaft dargestellten Flach¬ palette 1 werden zunächst drei der Stützprofile der Stütz- einrichtung 7 über die Eckmodule 9 und 10 miteinander ver¬ bunden. Danach wird in die so gebildete randseitig liegende Klemm- und Dichtungsnut 22 die Güteraufnahmeeinrichtung 2 eingeschoben. Um die verbleibende vierte offene Stirnkante abschließen zu können, wird ein viertes Stützprofil mit zweien der zuvor verbundenen Stützprofile verbunden, so daß ein aus Fig. 1 ersichtlicher umlaufender Rahmen entsteht, der die Stützeinrichtung 7 bildet und die Güteraufnahmeein¬ richtung 2 sowohl fixiert, stabilisiert als auch an ihren offenen Stirnkanten dichtet. Um ein unerwünschtes Vibrieren insbesondere der unbelasteten Güteraufnahmeeinrichtung 2 zu erreichen, ist es möglich, den Querschnitt der Klemm- und Dichtungsnut 22 leicht konisch zu wählen, so daß die Klemm¬ wirkung erhöht wird. Ferner ist es möglich, in die Kiemm¬ und Dichtungsnut 22 zusätzlich Abdichtungen, beispielsweise in Form eingespritzter Silikonpaste oder eingelegter Dich¬ tungs- und Vibrationsdämpfungselemente einzubringen. Derar¬ tige Dichtungs- und Dämpfungselemente können beispielsweise die Form von u-förmigen Gummiringen haben, die die Randbe¬ reiche der Güteraufnahmeeinrichtung 2 umfassen und in die Klemm- und Dichtungsnut 22 eingelegt werden können.

Um die Handhabung der Flachpalette 1 gemäß den Fig. 1 und 2 mit Flurfördermitteln möglich zu machen, sind die Stützpro¬ file ferner mit Ausnehmungen versehen, von denen in den Fig. 1 und 2 die Ausnehmungen 23 und 24 repräsentativ mit Bezugs¬ ziffern versehen sind.

In den Fig. 3 bis 5 ist eine alternative Ausführungsform der Stützeinrichtung 7 des erfindungsgemäßen Transport- und La¬ gersystems 1 dargestellt. Diese Ausführungsform gestattet einen odularen Aufbau des Transport- und Lagersystems 1, da die Stützeinrichtung 7 nicht als einstückiges Profilteil ausgebildet ist, sondern in seine Komponenten zerlegt wurde. Da diese jedoch grundsätzlich die gleiche Funktion wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 haben, werden nachfolgend für übereinstimmende Teile die gleichen Bezugsziffern wie in den Fig. 1 und 2 verwendet.

Demgemäß zeigt Fig. 3 ein als Profilteil ausgebildetes Trä¬ gerteil 18, das ebenfalls eine Verbindungseinrichtung 8 mit Schultern 19 und 20 aufweist. Die Schultern 19 und 20 bilden wiederum eine Klemm- und Dichtungsnut 22, so daß insoweit auf die Ausführung zu Fig. 2 verwiesen werden kann.

Bei dieser Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung 8 ferner mit einer an der Oberseite der Schulter 19 angeordne¬ ten Stecknut 25 versehen. Die Stecknut ■ 25 wird durch zwei Stege 26 und 27 begrenzt, die mit der Schulter 19 an deren äußersten Rand einstückig verbunden sind. An die Stecknut 25 schließt sich eine Auskehlung 28 an, die nach außen offen ist und die eine Scharniernut bildet. Die Auskehlung 28 ist ebenfalls einstückig mit der Schulter 19 und dem Trägerteil 18 verbunden.

Fig. 3 verdeutlicht ferner, daß das Trägerteil 18 an seiner Unterseite 29 mit Profilausnehmungen 30 und 31 versehen ist. Diese Profilausnehmungen 30 und 31 dienen zur Aufnahme von Gewindebolzen von Nutensteinen, die in das Profil des Trä¬ gerteils 18 eingeschoben werden können. Derartige Nutenstei¬ ne können als Verbindungselemente dienen, die die noch zu beschreibenden übrigen Bauteile der Stützeinrichtung 7 mit¬ einander verbindet.

Die Stecknut 25 des Trägerteils 18 gemäß Fig. 3 kann auf¬ recht bzw. vertikal stehende Wandelemente aufnehmen, so daß des möglich ist, neben der in Fig. 1 beispielhaft darge¬ stellten Flachpalette auch Behälter mit senkrechten Begren¬ zungswänden aufzubauen.

In die Scharniernut 28 können mit einem geeigneten Gegen¬ stück versehene Griffe oder schwenkbare Wandteile eingesetzt werden.

Fig. 4 verdeutlicht beispielhaft drei mögliche Ausführungs¬ formen für Stützfußteile 17, die mit dem Trägerteil 18 gemäß Fig. 3 verbunden werden können. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, sind besonders bevorzugte Ausführungsformen eckige (recht¬ eckige, quaderförmige) , zylinderförmige oder u-förmige Aus¬ gestaltungen. In Fig. 4 ist angedeutet, daß die Stützfußtei¬ le 17 nicht nur mit dem Trägerteil 18 sondern auch mit einem Kufenteil verbunden werden können, das dem Kufenteil 16 ge¬ mäß Fig. 2 entspricht. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 5 ist dieses Kufenteil 16 jedoch nicht einstückig mit dem Fußteil 17 verbunden, sondern wie auch das Träger- teil 18 montierbar und demontierbar. Eine mögliche Ausfüh¬ rungsform für das Kufenteil ist in Fig. 5 dargestellt und wird nachfolgend repräsentativ für die in Fig. 4 dargestell¬ ten Kufenteile 16 beschrieben.

Fig. 5 verdeutlicht hierbei, daß auch das Kufenteil 16 als Profilteil ausgebildet sein kann. Es hat im Beispielsfalle einen trapezförmigen Querschnitt. Das Kufenteil 16 ist mit Ausnehmungen verbunden, von denen repräsentativ Ausnehmungen 32 und 33 verdeutlicht sind. Diese Ausnehmungen, die in der Zahl der Verbindungsstellen entsprechende Anzahl vorgesehen sein können, dienen beispielsweise zur Hindurchführung von Verbindungsschrauben, die durch das Kufenteil 16 und die Fußteile 17 hindurchverlaufen und mit dem zuvor erwähnten Gewindebolzen eines Nutensteines verschraubt werden können, der in das Profil des Trägerteils 18 eingeschoben ist.

In den Fig. 6 und 7A, B sind nochmals beispielhaft mögliche Ausführungsformen für die Stützfüße 17 dargestellt. Demgemäß ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ein eckiger Stütz¬ fußquerschnitt vorgesehen. Das Stützfußteil 17 ist ebenfalls als Profilteil ausgebildet und weist in seinem Inneren eine kreuzförmige Stegkonstruktion 34 auf. In den Eckbereichen dieser Stegkonstruktion sind vier Aufnahmeausnehmungen 35 bis 38 in Form von Hülsen vorgesehen. Diese können die Schäfte der zuvor erwähnten Verbindungsschrauben aufnehmen und führen. Bei der in Fig. 6 dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsform ist mittig eine weitere Hülse 39 vorgesehen. Die Konstruktion gemäß Fig. 6 weist ferner zwei zum Außenrand hin offene Nutensteinaufnahmen 40 und 41 auf.

Die Ausführungsform des Stützfußes gemäß Fig. 7 A unter¬ scheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 6 zunächst durch ihren kreisförmigen Querschnitt. Ansonsten ist eben¬ falls die Ausführungsform gemäß Fig. 7 A als Profilteil mit einem Stegkreuz 34 und vier Hülsen 35 bis 38 versehen. Mit¬ tig ist ferner eine weitere Hülse 39 vorgesehen. In Fig. 7 B ist eine weitere alternative Ausführungsform eines Stützfußes 17 dargestellt, der ebenfalls eine mittige Hülse 39 aufweist, die der Hülse 39 gemäß der Ausführungsform der Fig. 7 A vergleichbar ist. Im Gegensatz zur Ausführungsform der Fig. 7 A weist der Stützfuß 17 der Fig. 7 B zwei einan¬ der gegenüber angeordnete Langlöcher 42 und 43 auf. Die Langlöcher 42 und 43 übernehmen die Aufgabe der Ausneh¬ mungen 35 bis 38 der Ausführungsform gemäß Fig. 6 bzw. Fig. 7 A. Sie ermöglichen jedoch auch die Aufnahme von Befes¬ tigungseinrichtungen, falls die Gehrungswinkel andere als 90° sind. Die Langlöcher 42 und 43 sind radial abgestützt und bilden damit Möglichkeiten für Schraubendurchführungen zur Abstützung und Verbindung von regelmäßigen und unregel¬ mäßigen Vieleckplatten.

Die jeweils um 90° entsprechend dem Stegkreuz 34 vorgesehene Anordnung der Hülsen 35 bis 38 ermöglicht es, die durch die Einzelteile gemäß den Fig. 3 bis 5 gebildeten Verbindungs¬ profile in ihren auf Gehrung zugeschnittenen Ecken miteinan¬ der zu verbinden, ohne daß weitere Hilfseinrichtungen erfor¬ derlich sind. Somit ist es auch bei dem gemäß den Fig. 3 bis 5 modularen Aufbau der Stützeinrichtung möglich, eine um sämtliche Stirnkanten umlaufende Klemm- und Dichtungsnut 22 zu bilden, wie diese anhand der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 5 ergeben sich besondere Vorteile, da die so ausgebildete Stützeinrichtung 7 und damit das ent¬ sprechend ausgebildete Transport- und Lagersystem 1 völlig montierbar und demontierbar ist, was zu den eingangs erläu¬ terten besonderen Vorteilen führt.

Wie zuvor erläutert wurde, wurde anhand der Fig. 1 lediglich beispielhaft eine Flachpalette erläutert. Mit dem erfin¬ dungsgemäßen Transport- und Lagersystem 1 ist es jedoch mög¬ lich, die Güteraufnahmeeinrichtung 2 sowohl als Flach-, Be¬ hälter-, Faß-, Coil- oder Gitterboxpalette, als Kiste oder sonstiger Behälter für Stückgut, Schüttgut oder flüssiges Gut auszubilden. Ferner eignen sich vor allem die anhand der Fig. 3 bis 7 er¬ läuterten einzelnen Bauteile der Stützeinrichtung 7 grund¬ sätzlich auch dazu, im Zusammenhang mit plattenförmigen Bau¬ teilen anderen Konstruktionen, wie beispielsweise Trenn¬ oder Verbindungswände für Bauten oder im Automobilbau herzu¬ stellen.

Zur Verdeutlichung einer Ausführungsform des erfindungsge¬ mäßen Transport- und Lagersystems in Form einer Gitterbox¬ palette bzw. eines Behälters oder Containers wird nachfol¬ gend auf die Fig. 8 Bezug genommen. In Fig. 8 ist eine wei¬ tere Ausführungsform eines als Profilteil ausgebildeten Trä¬ gerteils 50, das eine Verbindungseinrichtung 8 entsprechend der Verbindungseinrichtung 8 der Fig. 3 aufweist, die zwei Schultern 19 und 20 zur Bildung der Klemm- und Dichtungsnut 22 umfaßt. Das Profilteil 50 ist im wesentlichen L-förmig ausgebildet und umfaßt eine Basis 51 mit einer Ausnehmung 52, die zur Fixierung von Stützfüßen, Kufen oder ähnlichem mit Hilfe von Schrauben oder Nutensteinen verwendet werden kann.

Ferner zeichnet sich das Profilteil 50 durch eine sich von der Basis 51 erhebende erhöhte Randleiste 53 aus. Diese Randleiste 53 erstreckt sich über die gesamte Längserstrek- kung des Profilteiles 50 und dient im montierten Zustand da¬ zu, einen Aufnahmeraum 54 zu begrenzen, der durch die im montierten Zustand beispielsweise rechteckförmig umflaufende Randleiste 53 seitlich begrenzt wird. Dieser Aufnahmeraum 54 dient zur Aufnahme von zusammenlegbaren oder faltbaren Vorder-, Hinter- und Seitenwänden dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transport- und Lagersystems in Form eines faltbaren Behälters. Wie sich aus Fig. 8 ergibt, werden diese Wände im eingefalteten Zustand in den Aufnahmeraum 54 eingelegt, dessen Grundfläche von der Güteraufnahmeeinrichtung 2, beispielsweise in Form eines plattenförmigen Palettendeckε, gebildet wird. An dem der Verbindungseinrichtung 8 abgewandten Ende der Randleiste 53 ist ein Steg 55 vorgeεehen, der sich von der Stirnfläche 56 der Randleiste 53 mittig erhebt. Nachzutragen ist, daß, wie Fig. 8 verdeutlicht, das Profilteil 50 alε Hohlprofil ausgebildet iεt, um eine möglichεt gewichtεεpa- rende Konεtruktion zu ermöglichen.

Gemäß der in Fig. 8 gewählten Darεtellung εchließt sich an das obere mit dem Steg 55 versehene Ende der Randleiste 53 ein weitereε Profilteil 57 an, daß eine Klemm- und Dich¬ tungsnut 58 aufweist, in die ein plattenförmiges Wandbauteil 59 eingesteckt werden kann. An dem der Nut 58 gegenüberlie¬ genden Ende ist eine Stecknut 60 vorgesehen, in die der Steg 55 eingreift, wenn die Behälterwände durch Ausklappen aufge¬ richtet werden. Das Eingreifen des Stegeε 55 in die Nut 60 ermöglicht eine Lageεicherung der entsprechenden Wand im aufgerichteten Zustand. Die abgebrochene Darstellung der Fig. 8 zeigt im an das Profilteil 57 anschließenden oberen Bereich den oberen Abschluß des Wandbauteiles 59, das wie¬ derum in eine Klemm- und Dichtungsnut 61 eines weiteren Profilteileε 62 eingreift. Dieses Profilteil 62 weist auf seiner der Klemm- und Dichtungsnut 61 abgewandten Stirn¬ fläche 63 einen Steg 64 auf, der in εeiner Funktion dem Steg 55 deε Profilteileε 50 entεpricht. Mit dieεer Konstruktion ist es mithin möglich, Vorder-, Seiten- und Rückwände eines behälterartigen Transport- und Lagersyεtems auszubilden, die alle identisch aufgebaut sind.

Als letztes Basiεbauteil iεt in Fig. 8 ein Deckelteil 65 dargeεtellt, das ebenfalls als Profilteil ausgebildet ist. Auch das Deckelteil 65 weist eine Klemm- und Dichtungεnut 66 auf, in die ein Deckelbauteil, beispielsweiεe in Form einer Profil- oder Vollplatte 67 eingesteckt ist. Wie die Fig. 8 verdeutlicht, ist daε Deckelteil 65 εymmetriεch ausgebildet und weiεt zwei einander gegenüberliegende εich in entgegen- geεetzte Richtungen öffnende Stecknuten bzw. Nutenleiεten 68 und 69 auf. Die Stecknut 69 umgreift im ausgefalteten Zu- εtand deε Behälterε den Steg 64 und ermöglicht εo it eine Lageεicherung deε Deckelteileε 65. Es iεt εelbεtverεtänd- lich, daß die zuvor beschriebenen Nuten und Stege jeweils um drei Kanten des Behälterε umlaufen. Denn daε erfindungεge- mäße Tranεport- und Lagersystem in Form eines Behälters weist beispielεweise bei einer kubischen Konfiguration ein rechteckiges Basiεteil auf, daε auε der Güteraufnahmeein¬ richtung 2 und dem Profilteil 50 aufgebaut ist, das, ent¬ sprechend den Prinzipien vorliegender Erfindung, die Güter¬ aufnahmeeinrichtung 2 an ihren vier Kanten umgreift, wie dies beispielsweise in der Fig. 1 dargestellt iεt. Zur Bil¬ dung eineε behälterförmigen Transport- und Lagersyεtemes ist das Profilteil 50 mit der zuvor erläuterten Randleiste 53 verεehen, die um εämtliche vier Kanten umläuft und den be- εchriebenen Aufnahmeraum 54 oberhalb der Güteraufnahmeein¬ richtung 2 begrenzt. An einer der vier Kanten, beispielεwei¬ se einer der Längskanten iεt eine Wand deε zu bildenden Be¬ hälterε an einer Scharniereinrichtung angelenkt, die an der Randleiεte 53 einerεeits und an der entsprechenden Längskan¬ te der Wand andererseitε angreift. An der dieεer Kante ge¬ genüberliegenden Kante ist eine weitere Scharniereinrichtung angebracht, mittels der der Deckel schwenkbeweglich an die¬ ser Wand angebracht ist. An den in diesem beschriebenen Fal¬ le noch freien Schmalseiten sind die über Scharniere mit¬ einander verbundenen geteilten Seitenwände (in diesem Falle die Schmalseiten) schwenkbeweglich angelenkt. An den dieεer Anlenkung gegenüberliegenden freien Schmalεeiten der Seiten¬ wände ist schließlich die Vorderwand, in diesem Falle also die die zweite Längsεeite bildende Wand ebenfallε εchwenkbe- weglich mittelε Scharnieren angelenkt. Zur Bildung deε Be¬ hälterε werden die in den Aufnahmeraum 5 mittelε einer so¬ genannten M-Faltung eingelegten Wände aufgerichtet, wobei die Seiten- und die Vorderwand in Fluchtung zu den Randleis¬ ten 53 ausgerichtet werden, so daß die entεprechenden Stege 55 in die um drei Kanten umlaufende Nut 60 eingreifen. Anεchließend kann der Deckel um 270° verεchwenkt werden, so daß er zum Schließen deε Behälterinnenraumeε mit εeiner Nut 69 den um drei Kanten umlaufenden Steg 64 umgreift.

In Fig. 9 A iεt ein Beiεpiel für eine erfindungεgemäße Scharniereinrichtung 70 dargeεtellt, mit der beiεpielεweiεe die im Zuεammenhang mit der Fig. 8 erläuterten Wände unter¬ einander angelenkt werden können. Nachfolgend wird zur Er¬ läuterung der Prinzipien der Scharniereinrichtung 70 auf die Fig. 9 B und 9 C Bezug genommen, auε denen εich die Einzel¬ teile der Scharniereinrichtung 70 ergeben.

Gemäß Fig. 9 B weiεt die Scharniereinrichtung 70 ein Koppel¬ element 71 auf, daε symmetrisch auεgebildet iεt. das Koppel¬ element 71 umfaßt einen Träger 72, dessen um 90° verlaufende abgerundete Enden 73 und 74 in in der Längsachεe L liegende Zapfen 75 und 76 auslaufen. An den aufeinander zugerichteten Zapfen 75 und 76 sind Gelenkkugeln 77 und 78 angebracht, die zusammen mit dem Träger 72 zwei halbkreisförmige Führungs- εchlitze 79 und 80 begrenzen.

Fig. 9 B verdeutlicht ferner zwei Profilteile 81 und 82, die an einem ihrer offenen Enden eine Klemm- und Dichtungεnut 83 bzw. 84 aufweisen, in die Wandteile bzw. Güteraufnahmeein- richtungen in Form von Palettendeckε eingebracht werden kön¬ nen, wie sich dies beiεpielεweiεe auε Fig. 9 A anhand des Beiεpielε deε Wandteileε 85 ergibt.

An dem gegenüberliegenden Ende weiεen die Profilteile 81 und 82 jeweils eine Führungsnase 86 bzw. 87 auf, deren Dimension und Form derart gewählt ist, daß sie in den Führungεεchlitz 79 bzw. 80 deε Verbindungεelementeε 71 eingreifen können, wie εich dieε auε der Darεtellung der Fig. 9 A ergibt.

Auε Fig. 9 C ergibt sich, daß die Führungεnaεe 86 bzw. 87 über einen geköpften Abεchnitt 88 von dem angrenzenden Wand¬ teil 89 ausgeht, der die Möglichkeit eineε Anεchlageε bil¬ det, waε εich ebenfalls aus Fig. 9 A ergibt. Die Stirnseite der Führungsnase 86 bzw. 87 kann ebenfalls einen Anschlag bilden. Bei entsprechend genauer Fertigung kann somit ein Doppelanεchlag geschaffen werden, dessen Stabilität noch weiter erhöht ist. Das Scharnier ermöglicht eine Verschwen- kung der Wände um einen Winkel von mehr als 90°, was bei¬ spielsweise vorteilhaft beim Zusammenfalten bzw. Aufstellen der Behälterwände ist. Denn hierbei müssen die Stege aus den Nuten gelöεt werden, was üblicherweise ein Verεchwenken über einen Winkel von ca. 105 biε 110° erforderlich macht. Die Anεchläge verhindern hierbei, daß dieεer maximale Ver- εchwenkbereich überεchritten wird. Außerdem zeigen εie durch den sich aufbauenden Widerstand an, daß die erforderliche Schwenkposition erreicht ist, waε daε Zuεammenfalten bzw. Aufεtellen der Behälterwände vereinfacht.

Claims

Ansprüche

1. Transport- und Lagersystem (1)

- mit einer Güteraufnahmeeinrichtung (2) , und

- mit einer Stützeinrichtung (7) , die zumindestens einen Stützfuß (17) aufweist, der an einem εeiner Enden eine Verbindungseinrichtung (8) in Form zweier beabstande- ter Schultern (19, 20) zur Fixierung der Güteraufnah¬ meeinrichtung (2) aufweist,

- wobei die Verbindungseinrichtung (8) an einem Träger¬ teil (18) angeordnet ist, das mit dem Stützfuß (17) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,

- daß die Schultern (19, 20) der Verbindungseinrichtung (8) eine um sämtliche Stirnkanten (3 bis 6) der Güter¬ aufnahmeeinrichtung (2) umlaufende Klemm- und Dich- tungεnut (22) bilden.

2. Transport- und Lagersyεtem nach Anεpruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Güteraufnahmeeinrichtung (2) ein Palettendeck aufweiεt, daε aus zwei über ein Verbin- dungεprofil verbundenen Platten besteht, und das all- εeitε an εeinen Stirnkanten (3 bis 6) offen ist.

3. Transport- und Lagersystem nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Fußteil (17) und daε Trägerteil (18) einεtückig ausgebildet sind.

4. Transport- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Kufenteil (16), das mit dem Fußteil (17) verbindbar ist.

5. Transport- und Lagersyεtem nach Anεpruch 3 oder 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß daε Fußteil (17) daε Träger- teil (18) und daε Kufenteil (16) ein einεtückigeε Profilteil (11 biε 15) bilden.

6. Tranεport- und Lagersystem nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Stützfuß (17) und das Trägerteil (18) lösbar aneinander befestigt sind, und daß das Kufenteil (16) lösbar am Stützfuß (17) befestigt ist.

7. Transport- und Lagersyεtem nach Anεpruch 1 oder 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Stützfuß (17) zueinander verεetzt angeordnete Durchführungsausnehmungen (35 bis 38 bzw. 42, 43) aufweist.

8. Transport- und Lagersyεtem nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Güteraufnahmeeinrichtung (2) ein Palettendeck in Form einer Vollplatte aufweist.

9. Transport- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung ein als Profilteil ausgebildeteε Trägerteil (50) auf- weiεt, das an εeinem der Klemm- und Dichtungεnut (22) benachbarten Randbereich eine erhöhte Randleiεte (53) zur randεeitigen Begrenzung eineε Aufnahmeraumeε (54) aufweist.

10. Transport- und Lagersyεtem nach Anspruch 9, gekennzeich¬ net durch ein Deckelteil (75) , daε ein Profilteil mit einer Klemm- und Dichtungεnut (66) und einer Deckelplat¬ te (67) εowie um drei Kanten umlaufende auf den gegen¬ überliegenden Seiten (67', 67* •) angeordnete Nuten- leiεten (68, 69) aufweiεt.