WO1995005332A1

WO1995005332A1 - Appareil de traitement d'une matiere tissee sous forme de bande

Info

Publication number: WO1995005332A1
Application number: PCT/JP1994/001369
Authority: WO
Inventors: Koichi Kikuchi; Tadashi Tukamoto
Original assignee: Kikuchi Kogyo Co., Ltd.
Priority date: 1993-08-18
Filing date: 1994-08-18
Publication date: 1995-02-23
Also published as: KR100338061B1; CA2205434C; JPH0753103A; EP0666233B1; DE69418693D1; JP2654907B2; DE69418693T2; ES2132421T3; EP0843038A1; US6041989A; EP0843038B1; NO951435L; DE69430592T2; NO971835L; ES2176597T3; CA2205434A1; NO971835D0; DE69430592D1; NO304222B1; EP0666233A1

Description

明細書帯状織物の加工処理装置技術分野 - 本発明は、帯状織物の加工処理装置に関するものであり、更に詳しくは、シートベルトの様な細幅状の帯状織物に染色、熱処理、精鍊、仕上げ等の加工処理を施す工程に於いて使用される加工処理装置に関するものである。背景技術

従来、安全ベルト、シートベルト或いはスリング等に使用される細幅状の帯状織物に染色、熱処理、精鍊、仕上げ等の加工処理を施す場合には、通常、例えば生機供給から始まって、精鍊、発色、洗浄、乾燥、ヒートセット、表面処理剤付着等の一連の工程を連続して加工する際に、複数帯の帯状織物を並列即ちパラレル状に走行通過させている。

処で、前記従来の帯状織物の加工技術には下記のような様々な問題点力くあった。

( 1 ) 複数帯を並列に走行する帯状織物を、各工程での処理時間を短くして走行速度を早めようとするとき、走行区間を長くする必要があり必然的に各ュニットを大きくしなければならないが、かかるュニッ卜の大型化はュニット内の温度分布の不均一を招来し、特に発色工程での温度分布の不均一は複数帯並列に走行する各帯状織物に色相差や濃度差を発生させる。

( 2 ) 複数帯の帯状織物が並列に走行する際に、その内の何帯かが伸度設定のための張力変動によりたるんだり、蛇行し易く、走行に安定性を欠くという問題がある。ュニットを大型化すればこの傾向は更に悪化する。

( 3 ) 最近は製品の小量多品種、多色化の傾向が顕著であるが、従来の並列走行方式では染液交換、ゥ Xビングの張力変更、温度や速度等の条件変更などの切換のための所要時間が増加し、操業性が低下する。

本発明者は上記した問題点を解決する手段として、特開平 1一 3 4 8 4 5号公報「細巾織物の走行位置転位装置」に開示されている様に、単帯の帯状織物を所定の加工処理領域内に於いてスパイラル状（螺旋状）に走行通過させて処理を行う方法を提案した。

この発明によれば、単帯の帯状織物が所定の加工処理領域内を長尺に走行滞留することが可能となり、従つて加工時間が短縮され走行速度が飛躍的に早くすることが可能となり従来のパラレル走行方式と比較して生産性が向上した.。更に、色相差、濃度差、伸度差等の品質も安定する好結果を得た。

しかし、未だ解決されない問題点もあることが判明した。その問題点を以下に記す。

第一にこの種の加工処理に使用されるゴムローラーの問題点について述べる。従来、細巾織物等の帯状織物に精練、染色、樹脂加工. ヒートセット等の加熱加工処理を施す為の各ュニッ卜の出入口に設けられた帯状織物の導入及び排出ローラー装置には、通常、ローラ一の表面がゴムで構成されたニップローラ装置或はマングル装置が使用され、加圧接触する複数本のローラーの間に帯状織物を挟み、且つこれらのローラーを駆動することによりユニットに帯状織物を導入し或は排出していた。

従来、この種の加工に際して使用されているゴムローラーは、例えば、天然ゴム、 S B R、 N B R、 C Rクロロプレンゴム、 I I R ブチルゴム、 F P M、ウレタンゴム、シリコンゴム等従来公知のゴム材料で構成されたものが使用されている。通常、係るゴムローラ一は、加熱加工処理領域の出入口部に近接して配置されているので. 当該加工処理領域の温度の影響を直接受け、その処理温度が高ければ高い程、当該.ゴムローラーの温度も上昇する.ことになり、耐熱性の低いゴムローラーでは、短期間にゴムが劣化して使用不能となる , 更に、加熱加工処理領域の出口部に設置されたゴムローラーは、加圧接触するゴム表面で加熱加工された帯状織物を挟み込んで引き出すため、とくに当該ゴムローラーの温度が上昇しゴムの劣化が著しい。

特に、前記した帯状織物をスパイラル状に走行通過させる方式では、加熱加工処理領域の出入口に設けられた導入或は排出ゴム口一ラーの一定の箇所を高速で通過するが、例えば、発色及びヒートセットを行うサーモゾルセッターに於ける当該加工処理領域を出た位置での帯状織物 2の温度は、表面温度が約 1 8 0 °Cとなり、通過速度が約 7 2 m Z分であるので、当該引出しローラー上の帯状織物通過位置の表面温度も約 1 8 0 °Cに上昇する事から従来のゴムローラ一を使用する限り、数時間乃至 1 0時間位で当該ゴムローラーは摩耗、劣化して使用不能となる状態であった。

従って、従来に於いては、当該ゴムローラーは、頻繁に取替える必要があり、その為の作業が煩雑となり、又生産コストの上昇原因となっている。

又、当該加工処理が、染色、発色工程である場合には、当該ゴムローラーに染料等が付着して汚染され、その汚染物が被染物に再付着して、被染物の色を変色させたり、汚染させたりする。係る問題を回避するために、当該帯状織物を染色する場合には、薄い色に染める該被染色物から順に、濃い色に染める被染色物となる様に、被染色物の投入順序を予め配慮しておく必要があり、更に、頻繁に該ゴムローラーを洗浄する必要が生じ、洗浄でも対応しきれなくなる場合に、当該ゴムローラーを 2〜 3か月毎に交換する必要が発生する等、作業効率の低下と生産コストの上昇は、避け得られないものとなっていた。 .

次に、この種の加工処理領域内で使用される帯状織物の走行ローラーの問題点について述べる。

従来は、加熱された加工処理領域内に、通常、槽内の上下に間隔をおいて配置された複数の走行ローラー上を複数の帯状織物をパラレル状に走行通過させて加工処理を施していた。つまりこの方式では、帯状織物は入口から出口に至る間に、順次各ローラーを走行通過している。

従って帯状織物が、熱を受けて収縮するとき、収縮に伴う走行速度の変化に対応して、当該加工処理領域の入口部に近い走行案内口一ラーから出口部に近い走行ローラーに至る迄、消極的ではあるが順次ローラーの回転速度対応することが可能であつた。

然しながら、前述のスパイラル状に走行通過させる場合従来の方式の走行ローラーでは不都合が生じる。その理由を以下に述べる。通常、帯状織物を加熱加工処理をする場合、帯状織物は加熱により通常約 9 0秒間にわたり経時的に収縮する。特に、スパイラル状に走行させて伸度の高い帯状織物を得る目的で加熱加工処理を行なう場合は、この収縮時間帯にある帯状織物の収縮を妨害しないように当該加工処理領域内を走行通過させる必要がある。

即ち、例えば、帯状織物が約 1 8 0秒間の加工処理容量の加工処理領域に、スパイラル状に走行させて加工処理を行なう場合に加工処理領域の右側から導入したとすると、帯状織物が大幅に収縮する前半の約 9 0秒間に走行する右半分の走行域は、左半分の収縮の殆どない後半走行域より、帯状織物の走行速度を早くさせないと、前半の収縮が阻害される。実際には、前半の右半分の収縮領域内でも. 更に帯状織物の収縮に合わせて細かく走行速度を変える必要がある , 前述した、従来のパラレル状走行で用いられている一本の回転軸と一体なつた走行ローラーを複数本配置した加工処理領域装置に於いては、一本の走行ローラー上を走行する帯状織物は、一本のローラー上のどの走行位置も同一の回転速度である為に、この種の走行ローラーをスパイラル状走行で処理しょうとすると、隣り合う帯状織物は収縮が異なるにも拘わらずローラーとの摩擦により自由に収縮することが妨害されて、伸度の高い帯状織物を得る目的が達成できない。

上述したように問題点は、従来のパラレル状走行の加工処理方式でも未解決であったゴムローラーの汚染と耐久性にあり、更に、スパイラル状走行での加工処理領塽への導入と排出口一ラーの汚染と耐久性、加熱加工処理領域内の走行ローラーにあり、これらの解決が要望されていた。発明の開示

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を改良し、各加工処理領域の出入口に設けられる導入 · 排出装置ローラーの、摩耗、熱劣化等によるロールの交換、洗浄等による作業効率の低下を防止すると共に、加工処理中の帯状織物の収縮阻害を防止して、高い伸度の帯状織物を得ることができ、広い範囲の伸度の帯状織物を加工処理することが可能で、しかも、均一で高品質の製品を、能率良く高速度で製造しえる加工処理装置を提供する事を目的とするものである ₍ 本発明は上記した目的を達成するため、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。即ち、本発明に於ける帯状織物の加工処理装置の第 1 の態様としては、一つの加工処理領域内に帯状織物を、パラレル状又はスパイラル状に走行通過させて、当該帯状織物に所定の張力と速度下で加ェを施す加工処理装置に於いて、当該加工処理領域に対する該帯状織物の入口及び出口に設けられている当該帯状.織物の導入及び排出ローラー装置の少なくとも一部のローラに、その表面部が金属で構成されている複数本の金属表面ローラを使用するものであり、更に当該複数本の金属表面ローラーは、互いにその表面が非接触の状態で配置されており、且つ当該各金属表面ローラーは適宜の駆動手段を介して積極的に駆動回転させ得るものである事を特徴とする帯状織物の加工処理装置である。

又、第 2の態様としては、一つの加工処理領域内に単帯の帯状織物を、スパイラル状に走行通過させて当該帯状織物に加熱状況下で加工処理を施す加工処理装置に於いて、当該加工処理領域内に、該帯状織物に対する所定の案内通路を形成させる複数本の走行ローラ一が設けられると共に、当該走行案内ローラーの少なくとも一部は. 1本の回転軸上に複数の分割されたローラー部分を有し、分割されたローラー部分は、当該走行ローラーの回転軸に接続固定したり、回転軸に対して自由に回転可能とすることができるように取り付けられている事を特徴とする帯状織物の加工処理装置である。

更に、本発明に係る帯状織物の加工処理装置の第 3の態様としては、当該分割されたローラーの一部のローラーを回転軸と接続し、軸を積極的に回転させる為の駆動手段が設けられている事を特徴とする帯状織物の加工処理装置である。

本発明に係る当該帯状織物の加工処理装置は、上記した様な技術構成を採用しているので、加熱加工処理領域出入り口の導入部及び排出部のローラーは高張力或は高熱に対しての摩耗或いは熱劣化が全くない。更に当該帯状織物の加工に必要な張力付与も問題なく、従来問題となつていた技術的課題が解決されると共に、スパイラル状走行の効果が顕著に現われ、作業効率の向上と加工処理速度の高速化に加えて、加工処理領域での加工条件の均一化がえられるので帯状織物製品の品質の向上が可能となる。

—方、本発明に於ける帯状織物の加工処理装置に於いては、加工処理領域内において、積極駆動型の 1軸上に分割した走行ローラーを採用する事によって、当該加工処理される帯状織物の熱収縮に基づく走行ローラーと帯状織物との摩擦を解消し得るので、高収縮性を有する帯状織物でも容易に加工処理する事が可能となる。図面の簡単な説明

第 1 図（A ) 及び第 1図（B ) は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置の排出部の一具体例の.構成を示す図である。

第 2図は、従来に於ける帯状織物の加工処理装置の構成例を示す側面図である。

第 3図は、本発明に係る帯状織物の導入部及び排出部を前後に持つ加工処理装置の具体例の構成を示す側面図である。

第 4図は、本発明に係る乾熱高温下の加工処理装置に於ける帯状織物の収縮状態を示すグラフである。

第 5図は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置内の分割され且つ積極駆動機構を備えた走行ローラーの構成を示す図である。

第 6図（A ) 〜第 6図（ C ) は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置に於いて使用される分割された走行ローラーの構成の例を示す図である。発明を実施する為の最良の形態

以下に、本発明に係る帯状織物の加工処理装置の各態様についてそれぞれの具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。

第 1 図は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置 1 の一具体例の構成例を示す側面図及び正面図であって、図は、帯状織物 2を、一つの加工処理領域 3内をスパイラル状に通過させて、当該帯状織物 2 に所定の加工処理を施す加工処理装置 1 に於いて、当該加工処理領域 3 に対する該帯状織物 2の排出部 4を図示したものである。又第 1 図（B ) は、第 1 図（A ) の正面図である。

第 1図中、ローラー群 5 ( 5 — 1 〜 5 — 4 ) は、少なくともその表面部が金属で構成されている金属表面ローラ 5を使用するものであり、更に当該 4個の金属ローラー 5 — ；！〜 5 — 4 は、互いに非接触の状態で配置されており、且つ当該各金属表面ローラーは適宜の駆動手段 6を介して積極的に駆動回転せしめられる帯状織物の加工処理装置 1 が説明されている。

第 1 図では詳細に図示していないが、第 1 図（A ) のフレーム 1 8の右側の空間 3を構成しているのが、本発明に係る当該加工処理装置 1 の一部の加工処理領域を示すものである。今、当該加工処理領域 3 に於いて、所定の加工処理を受けた帯状織物 2力一旦当該加工処理領域 3の出口部 4を構成する領域に出て来るが、第 1 図の下方走行ガイドローラー 1 2により下方に向けて屈曲され、下方走行ガイドローラー 1 3を通過して、上方走行ガイドローラー 1 6 に到り、該帯状織物 2 は、当該ガイドローラー 1 6で反転上昇して、本発明に係る具体例の一つである、少なくとも一部が金属性の口一ラーで構成された、ローラ一群 5 ( 5 — ；！〜 5 — 4 ) で構成されている金属表面ローラー 5を経て、一対の転位ローラー 1 4 — 1、 1 4一 2 により、当該帯状織物 2 は、 9 0 °C捩じられると同時に、当該下方走行ガイドローラー 1 3の回転軸方向に所定の間隔だけずらせて、当該下方走行ガイドローラー 1 3 と接触し、当該下方走行ガィドローラー 1 3から下方に反転させて、再び上方走行ガイドローラー 1 6 · 金属性のローラー群 5 ( 5 — 1 〜 5 — 4 ) ' —対の走行位置転移ローラー 1 4 — 1 、 1 4 — 2を経て、下方走行ガイドローラー 1 3 に走行位置を転位してもどる。第 1 図（B ) には一対の走行位置転移ローラー 1 4 一 1、 1 4 — 2が 5組図示されているのでこの場合は帯状織物は 5回走行位置を転位して通過する。

つまり、係る上記した帯状織物の搬送方法が複数回繰り返されて所定の加工処理が実行される所謂スパイラル状走行方式と称されるものであって、その詳細な帯状織物 2の搬送方法は、特開昭 6 4 — 3 4 8 4 5 に詳細に説明されているので参照されたい。

上記のスパイラル方式による、当該帯状織物 2の搬送が終わりに近づくと、当該帯状織物 2は、金属表面ローラー 5 — 1 の最終走行列を離れて、適宜のガイドローラー 1 5及び 1 0、当該帯状織物 2 の張力を感知するダンサーローラー 8ならびに、ガイドローラー 1 1 を介して当該加工処理領域 3の搬出部 4から次工程に搬出されるものである。

又、該金属表面ローラー 5 — 1 〜 5 — 4のそれぞれは、適宜の構成を有する駆動手段 6 により所定の回転速度で回転せしめられるものであって、各金属表面ローラー 5 — 1 〜 5 — 4のそれぞれの回転軸は、適宜の動力伝達手段 1 7、例えばチェーン、ギヤ、ベルト等で互いに等速度で回転する様に構成されている。

尚、第 1 図（A ) 中、 9 は、ダンサーローラー 8、の摇動運動を調整する為の、例えば油圧シリンダ等から構成されている帯状織物の張力感知に用いられるもので圧力を調整可能のものである。

第 2図は、従来に於ける当該加工処理領域 3の出口部 4を構成するニップローラーの構成を示す図であり、図中、ガイドローラー 2 0から引き出される帯状織物 2 は、適宜のローラー群 2 1 とダンサローラー群 2 2 とから構成される張力付与機構を介して、ガイドロ一ラー 2 3 と 2個のゴムローラー 2 4で構成されるニップローラー部に導かれ、その後該ニップローラー 2 4を通過した後、別のガイドローラー 2 5を経由して、所定の加工処理領域 3内に導入される様に構成されたものである。

上記で説明した様に、従来に於ける該加工処理装置 1 のニップロ一ラー 2 4 は、表面がゴムの口一ラー 2 4で構成され、然かも 2個 —組とする一対のゴムローラー 2 4、 2 4，は、所定の押圧力の下に互いに緊密に当接しており、当該被加工物である帯状織物 2 は、該ニップローラー 2 4 と 2 4，間に挟み込まれて、搬送される様になっている。

係る従来の加工処理装置に於.いては従来技術で述べた問題点があり、これを解決する為に、本発明は、基本的に、第 1 図の説明で述ベた構成を有しているもので有って、更に詳しくは、当該加工処理領域 3 は、染剤付着工程、発色工程、熱処理工程等の何れかの工程に属するものであり、本発明に係る帯状織物の加工処理装置は、当該加工処理領域が、例えば乾熱高温で処理されるサーモゾルセッタである場合等に特に効果がある。

又、本発明に係る当該金属表面ローラー 5同志は、互いに非接触状態に配置される事が必要であるが、その間隔は、特に限定されるものではなく、任意に決定する事が出来る。又、係る金属ローラー 5 の本数も特に限定されるものではなく、当該帯状織物 2の構成と当該金属ローラー 5の表面状態との兼ね合いから、当該帯状織物 2 を搬送する際に、スリップが生じない様に設計する必要がある。又、該金属表面ローラー 5 は、全体が金属で構成されたものが望ましいが、該ローラーの当該帯状織物 2 と接触する表面部分のみが金属で構成されたもので有っても良い。又、本発明に於いては、該金属表面ローラー 5の少なくとも表面を構成する金属は、ハードクロムメッキが施されている事が好ましく、更に、当該金属表面ローラー 5の表面は.、出来るだけ平滑で、望ましくは鏡面状態である事が好ましい。

本発明に於いては、係る構成を有しているので、当該帯状織物 2 は、当該ローラー中を搬送される間、当該金属表面ローラ " 5 と多点且つ多面に接触する事になり、金属表面ローラー 5が鏡面状の表面であっても、スリップを発生することがない。

従来と比較して、当該金属表面ローラー 5の表面は、汚染される事がなく、又仮に汚染されたとしても、簡単に汚れを洗浄する事が可能である。

又、金属表面ローラー 5を使用する事によって、当該ローラーの表面の耐摩耗性、耐熱性は、充分であり、半永久的に使用する事が出来る。

又、本発明に於いては、係る金属表面ローラー群間は、互いに非接触状態に維持されているので、当該帯状織物 2が部分的に縫製連結されている場合で有っても、当該金属表面ローラー間を問題なく通過する事が可能である。

更に、本発明に於いては、当該金属表面ローラー 5の表面が平滑であり、且つ、点接触で無いことから、当該ローラー間で、帯状織物 2が僅かに伸長したり、収縮したりする現象にも充分対応する事が出来、帯状織物を局部的に圧迫することがないので品質の向上に貢献する事が出来る。

又、該金属ローラーからなるローラー群に於いては、高荷重に対して充分に対応する事が出来る。つまり、従来の加工処理装置に於いては、パラレル走行方式において、例えば該走行ローラーの表面のゴム材料として N B Rゴム (アクリロニトリル · ブタジエン共重合体）で構成された硬度が 8 0〜 9 0のゴムが使用されており、そのローラーのシリンダ径は 2 2 0 m mでその 2本に対して、エア圧力が 4 K .g，荷重が 1 5 0 K g程度かけられているのが通常である。

然しながら、係る大きな接圧力が掛けられるのゴムローラーでは変形して局部的に異常な力が加わるが、本発明に於いては、当該金属表面ローラーの変形がないので、帯状織物の加工処理後の品質、物性に悪影響を及ぼす心配は無い。

本発明に於ける当該加工処理装置に於ける当該金属表面ローラ一 5 は、その内部に当該金属ローラーの表面を冷却する為の冷却手段を内蔵している事が望ましい。

これは、当該金属表面ローラー 5をサーモゾルセッタ等の高温度下で当該帯状織物 2を加工処理する場合に、当該加工処理領域 3の出口に於いて、高温となつた被加工処理物である帯状織物を冷却する事が出来、従来のように別途、当該帯状織物 2を冷却する装置を設ける必要が無くなる。

上記した、本発明に係る帯状織物の加工処理装置は、当該帯状織物 2をスパイラル方式で搬送する場合に効果的であると説明したが- 係る本発明の基本的な技術思想は、当該帯状織物 2をパラレル方式で搬送する場合にも適用出来る事は言うまでもない。

係る場合には、当該各加工処理領域 3 の導入 · 排出ローラー装置の金属表面ローラー部分に対して部分的に当該帯状織物 2を押しつけるプレスローラー、或は、金属表面ローラーの直前に予備張力を付与するニップローラーを設けると金属表面ローラーに対する帯状織物の摩擦力が増加するのでこうして機構を設ける事が望ましい。次に、本発明に係る帯状織物の加工処理装置の他の態様を第 3図及び第 4図を参照しながら説明する。

本発明に係る帯状織物の加工処理装置の第 2の態様としては、第 3図に示す様に、帯状織物 2を単帯で、一つの加工処理領域内 3をスパイラル状に走行通過させて、当該帯状織物. 2 に所定の加工処理を施す加工処理装置 1 に於いて、当該加工処理領域 3内には、当該帯状織物 2を所定の長さ若しくは所定の時間の間、当該加工処理領域 3内に滞留させる為に、該帯状織物 2 に対する、所定の帯状織物通路 3 1 を形成させる複数本の走行ガイドロ一ラー 3 0 — 1〜 3 0 - n · 複数本の走行ローラー 5 1〜 5 7及び一対の走行位置転位口一ラー 1 4— 1、 1 4— 2が複数組設けられると共に、当該走行案内ローラー 5 1〜 5 7の一部に、当該走行案内口一ラー 5 1〜 5 7 の一部を積極的に回転させる為の駆動手段 5 1 ' 〜 5 7 ' が設けられている帯状織物の加工処理装.置が示されている。

第 3図に於いて、 3は、本発明に係る各種の加工処理領域を示すもので有って、又その前後には、当該加工処理領域 3の導入部 9及び搬出部 4が設けられており、係る導入部及び搬出部の構成は、前記した第 1 図に於ける第 1 の態様で説明した、搬出部 4の構成と同様のものである。

又、第 3図に於ける加工処理領域 3 は、サーモゾルセッタで有る場合を示したものであるが、当該帯状織物 2 は、導入部 9 · 搬出部 4 と加工処理領域 3 に於いてそれぞれスパイラル走行方式で、循環せしめられ、所定の加工処理が実行される事になる。

又、当該加工処理領域 3内に於いては、適宜の帯状織物通路 3 1 が、ガイドローラー 3 7、 3 8、 3 9、 4 0 と走行ローラー 5 1〜 5 7 とで形成されており、特に該走行ローラー 5 1〜 5 7 は、加熱手段 3 5を挟んで、上側走行ローラー 5 2、 5 4、 5 6及び下側走行ローラー 5 1、 5 3、 5 5、 5 7 とに分割して配置されている。そして、被加工処理物で有る帯状織物 2 は、係る上側走行ローラ一 5 2、 5 4、 5 6及び下側走行ローラー 5 1、 5 3、 5 5、 5 7 との間を千鳥状に走行して、所定の加熱処理を受けるものである。係る加工処理.領域 3 に於いて所定の構成から.なる帯状織物 2を走行させて、所定の加工処理、例えば熱処理を実行させる場合には、前記した様に、当該帯状織物 2力該帯状織物 2を構成している繊維の種類、組織、密度、熱処理温度等によって、微妙に互いに異なる収縮挙動を示す、更に係る熱収縮挙動は、時間のファクターにも係わってくるので、従来の様に、消極的回転させた該走行ローラーでは、前記した様に、係る熱収縮挙動に対して充分な対策を構ずる事が出来なかった。

本発明者等は、当該加工処理領域 3 としてサーモゾルセッタを用い、高伸度対応帯状織物 H ( 1 .1 3 0 K g f 時伸度 1 5 % ) と低伸度対応帯状織物 L ( 1 1 3 0 K g f 時伸度 5 % ) を使用して、熱処理を行った場合における、各帯状織物の収縮率と当該帯状織物が、該加工処理領域 3内に滞留している時間との関係を測定して第 4図に示すグラフを得た。

尚、該加工処理領域 3内の温度は約 2 2 0 °Cに設定した。

係る結果から、両帯状織物とも、当該加工処理領域 3内に搬入されてから約 1 0〜4 0秒の間に急激に収縮が発生し、この間当該各帯状織物の可能収縮率に対して、約 8 0 %迄収縮が完了し、当該帯状織物が、該加工処理領域 3内に搬入されてから、約 9 0秒で、当該帯状織物の収縮が完了する事が判明した。

係る状況から推測すると、当該帯状織物が、該加工処理領域 3内に搬入された時点での該加工処理領域の入口に於ける導入速度が、約 7 2 m Z分であるとすると、その出口に於ける排出速度は、該帯状織物の収縮による張力の発生により 6 8 〜 7 5 m /分の間で変化すると予想される。

従って、従来の方法の様に、該加工処理領域 3内に設けられた該走行案内ローラー 5 1 〜 5 Ίが、単に消極的な回転をするのみである場合には、当該帯状織物 2 と該走行案内ローラー 5 1 〜 5 7 との間で摩擦発生し、前記した様な問題が発生するが、本発明に於いては、係る走行ローラーの少なくとも一部を積極的に回転させる事によって、従来の問題を解決する事が出来たのである。

本発明に於いて、該走行ローラーを回転させる駆動手段 5 1 ' 〜 5 7 ' は、特に限定されるものではないが、例えばトルクモーターを使用する事が出来る。

更に、本発明に於いては、前記した走行ローラーの何れを積極的に駆動させるかは特に限定されるものではなく、その一部でも良いし、又全ての走行ローラーを積極的に駆動させる様にしたもので有つてもよい。

本発明において、上記した走行ローラー群 5 1 〜 5 7の内どの走行ローラーを積極的に駆動させれば、最も好ましい結果が得られるかを検討する為、前記した第 4図の実験結果を再検討した結果、当該帯状織物 2を当該加工処理領域 3 に導入させてから、約 1 0秒間は、未だ当該帯状織物 2が温まっていない為、殆ど収縮が発生してはいないが、約 1 0〜 4 0秒の間で急速に熱収縮が開始され、約 1 5 0秒後には、当該帯状織物の持つ予想収縮率の約 8 0 %の収縮が達成されている事、更には、当該帯状織物を該加工処理領域 3 に導人させてから、約 1 0〜 2 0秒秒間は、特に急激に収縮が発生している事が理解される。

従って、当該加工処理領域に於ける当該走行ローラー 5 1 〜 5 7 に於いても、係る収縮状態の発生を考慮して、当該収縮が大きく発生する部分に相当する走行ローラーを積極的に回転させて、該帯状織物を積極的に送り込む態勢を作っておく事が望ましい。つまり、当該帯状織物 2を該加工処理領域 3内に導入してから約 1 0秒間は. 当該走行ローラーの何れに於いても、積極的に回転駆動させる必要は無いが、約 1 . 0〜 4 0秒の間は、走行ローラ.一を積極回転させて. 帯状織物 2を強制的に送り込む様にする事が望まし事が判明した。

その為、本発明者等は、第 3図に示されるサーモゾルセッタに於いて、当該走行ローラー 5 1 〜 5 7 は、従来の通り消極的回転方式に設定すると共に帯状織物を実際にスパイラル走行方式により走行させ、それぞれの走行ローラー 5 1 〜 5 7 に於ける、当該帯状織物の到達時間とその時点迄に当該走行ローラーを通過した帯状織物の長さ（mm) を測定し、その結果を第 1表に示す。

第 1 表

57 CF) 56 CD 55 f) 54 Ch) 53 ΓΒ 52 Ch) 51 D

つまり、第 3図に示される内部温度が 2 2 0 °Cに設定されているサーモゾルセッタ 3 に、所定の帯状織物 2を約 7 1 . 6 m Z分の速度で、スパイラル方式により導入した場合の測定結果を示したもの ί i>る。

表中、当該帯状織物 2を第 3図の Sで示される入口部から当該加ェ処理領域 3内に送り込み、一旦走行ローラ一 5 1 〜 5 7群間を上下に蛇行させて通過させた後（つまり第 1 回目の通過でこのステツプを第 1表では A列と示されている）当該帯状織物 2 は、再び走行ローラー 5 1 に戻り走行口一ラー 5 1 〜 5 7群間を上下に蛇行しながら第 2回目の通過が行われる。このステップを第 1表では B列と示されている。係るスパイラル走行方式の具体的説明は、前記した特公昭 6 4 - 3 4 8 4 5号に記載されたものと同一の方法で実施される。

以下同様にして、当該帯状織物 2 は、更に 5回（じ列〜列）繰り返して同一の加工処理領域 3内を循環した後、出口部 Eから外部に排出されるものである。

従って、第 1表に於ける a 1攔は、当該帯状織物 2 が、導入部を通過してから、第 1 回目のスパイラル走行する場合に、該加工処理領域 3内に設けられた走行ローラーの内の下側に設けられた走行案内ローラー 5 1 に到達した時の前記入口部 Sを通過してからの経過時間（秒）と該帯状織物 2の走行量（m m ) を測定したものであつて、上段は、該帯状織物 2の走行量（m m ) であり、下段は経過時間（秒）を示す。

同様に、 b 4欄は、第 2回目のスパイラル走行する場合に、該加ェ処理領域 3内に設けられた走行案内ローラーの内の上側に設けられた走行ローラー 5 4 に当該帯状織物 2 が、到達した時の前記入口部 Sを通過してからの経過時間（秒）と該帯状織物 2の走行量（m m ) の測定結果を示すものである。

係る第 1表から、当該帯状織物 2力加工処理領域に導入されてから、 1 0秒以上経過する時点は、第 1 回目のスパイラル走行に於ける、走行ローラー 5 5上であり、 4 0秒以上経過する時点は、第 2回目のスパイラル走行に於ける、走行ローラー 5 6上となる事が判明する。この 1 0〜 4 0秒の短時間中に大きな収縮発現が発生する

従って、最も望ましい形態としては、当該走行ローラー 5 6を積極的に駆動させる事であり、更に好ましくは、第 4図の収縮率変化を勘案して、この収縮率変化の影響を分散化する為、当該走行案内ローラー 5 2 と 5 4 も積極的に駆動させると良い。係る知見を下に、本願発明者等は、具体的な、積極駆動速度に付いて実験した結果を第 2表に示す。第 2表

第 2表は、第 3図に示される内部設定温度が 2 3 0 °Cに設定されているサーモゾルセッタに於いて、伸度 1 5 %の高伸度音帯状織物を導入速度 7 1 . 6 111_/分、搬出速度 6 9. l mZ分のフィード率一 3. 5 %で、加熱処理を行うに際し、該走行ローラ一 5 1、 5 3 . 5 5、 5 7を消極的回転に設定すると共に、該走行ローラー 5 2、 5 4、 5 6を積極的に回転させる機構とした場合に、該走行ローラ一 5 2、 5 4、 5 6 の回転速度を該走行ローラー 5 1、 5 3、 5 5. 5 7を消極的回転の回転速度より高くなる様に設定した例を示すものである。

尚、上記走行ローラーは何れも同一の直径を有しているものである。つまり、当該加工処理領域 3の入口の導入部ローラー装置のローラの回転数が 9 1 . 2 r p m, 当該ローラーの表面速度は 7 1 . 6 mに設定されており、又当該加工処理領域 3の出口の排出部ローラ一装置のローラの回転数が 1 1 0. 0 r p m，当該ローラ一の表面速度は 6 9. 1 mに設定されており、該走行ロ ^-ラー 5 2、 5 4、 5 6の回転速度をトルクモータの電圧を 1 4 0 Vに設定して、通常の方法で、回転数を変化させ、走行ローラー 5 2 は、ローラの回転数が 1 1 2. 0 r p m，当該ローラ一の表面速度は 7 0. 4 m、走行ローラー 5 4 は、ローラの回転数が 1 1 1 . O r p m, 当該口一ラーの表面速度は 6 9. 7 m、及び当該走行ローラー 5 6 は、ローラの回転数が 1 1 3. 6 r p m, 当該ローラーの表面速度は 7 1 . 4 mにそれぞれ設定した。

又、係る設定により、消極的回転の走行ローラー 5 1 、 5 3、 5 5 は、何れもローラの回転数が .1 1 0. 0 r p m, 当該ローラーの表面速度は 6 9. 1 mとなる力走行ローラー 5 7 は、ローラの回転数が 1 1 0. 3 r p m，当該ローラーの表面速度は 6 9. 3 mとなった。

尚、上記の測定に於いては、当該帯状織物 2の蓄熱温度は 2 0 0. 2 °Cであり、測定時のテンション値は、 7 8 k gであった。

本発明に於いては、上記の具体例を更に発展させ、当該帯状織物 2の収縮挙動に対してより細かい対応をする事によって、より高伸度で高品質の帯状織物の加工処理を行う事が可能となつた。

その具体例を第 3の態様として第 5図及び第 6図を参照しながら説明する。

つまり本発明に係る帯状織物の加工処理装置に於いて、当該走行ローラー 5 1〜5 7の少なくとも一部は積極的に回転させるための駆動手段 5 1 ' 〜 5 7 ' が設けられている当該走行ローラーは、 1 本の回転軸上に複数の分割されたローラ一部分を有し、分割されたローラー部分は、当該走行ローラ一の回転軸に固定したり、回転軸に対して自由に回転可能とすることができるように取り付けられているいる様に構成するものである。分割した全部を回転自在とし必要に応じてその.一部を軸に接続固定したもので有っても良い。各種帯状織物の多様な収縮挙動に対応する為には必要に応じて接続固定する機構の方が望ましい。

第 5図に示す様に、例えば、走行ローラー 5 2 に於いて、該ローラー本体部を少なくとも二個の部分 6 2、 6 3 に分割し、一方の部分つまり 6 2の部分を駆動手段 5 1 ' 〜 5 7 ' に係合している駆動部材 1 7が固定されている当該回転軸 6 1 に固定的に配備される様に構成し、一方、他の部分つまり 6 3の部分は当該回転軸 6 1 に対して回転自在の消極的回転を行う様に配備するものである。

第 5図に於いては、当該回転軸に固定されているローラー部分 6 2 に、スパイラル走行方式に従って走行される当該帯状織物 2が、 5回通過する様に構成し、消極回転するローラー部分 6 3 には、当該帯状織物 2が、 1 回通過する様に構成されたものである。係る構成は、あくまでも本発明に於ける一具体例であって、分割する口一ラーの範囲、その個数、帯状織物の通過回数等は、任意に設定出来る事は言うまでもない。

第 6図（A ) 〜第 6図（C ) は、係る本発明の第 2の態様における、積極回転ローラーの分割例を示したものであって、第 6図（A ) は、第 5図の例に一致するものであり、第 6図（B ) は、当該ローラーを 3個に分割し、その中央部分 6 4を回転軸 6 1 に固定し、両側の部分 6 5、 6 6を消極回転ローラーとしたものである。当該口一ラーの分割長さは、任意に設定出来る。

又第 6図（C ) は当該ローラーを 5個に分割し、その右端部 6 7 を回転軸 6 1 に固定し、残りの部分 6 8〜 7 1 を消極回転ローラーとしたものである。当該ローラーの各部分の分割長さは、任意に設出朱。

本発明に於いては、第 1表の測定データを勘案すると、例えば、該走行案内ローラー 5 6 に上記第 6図（ C ) に示すローラーを採用し、固定部分 6 7 に、スパイラル走行する帯状織物 2の第一段目と第二段目とが通過しうる様にそのローラー幅を設定する事が望ましい。

本発明に於いて、金属表面ローラーを使用することによりローラ一の対摩耗性及び耐熱性が完全で半永久的な耐久性が得られ、スパイラル状走行方式の実用性が確立され、更に、係る構成の分割走行ローラーを使用しこれを積極駆動する事によって、該帯状織物の如何なる収縮挙動に対しても対応する事ができるようになり、従来の問題点を完全に解決して、小型高速処理の可能な帯状織物の加工処理装置を提供しえると共に、加工処理された当該帯状織物の品質が均一で、商品価値の犬なる帯状織物を効率的に且つ低コス卜で生産する事が可能となる。

本発明によれば、加工処理される帯状織物に関する制約が殆どなく、低伸度品から高伸度品まで、あらゆる帯状織物の加工処理を行う事ができる。

本発明によれば、シートベルト用ゥヱビングを例にとれば、スパィラル状走行方式では従来全く加工処理出来なかった 1 1 3 0 K g f 時 1 7 %以上の高伸度製品が加工処理可能となり、更には 2 2 % もの高伸度製品の加工処理も可能となるので、加工処理可能範囲が拡大出来る。

Claims

請求の範囲

1 . —つの加工処理領域内に帯状織物を、パラレル状又はスパイラル状に走行通過させて、当該帯状織物に所定の張力と速度下で加ェを施す加工処理装置に於いて、当該加工処理領域に対する該帯状織物の入口及び出口に設けられている当該帯状織物の導入及び排出ローラー装置の少なくとも一部のローラーに、その表面部が金属で構成されている複数本の金属表面ローラを使用するものであり、更に当該複数本の金属表面ローラーは、互いにその表面が非接触の状態で配置されており、且つ当該各金属表面ローラーは適宜の駆動手段を介して積極的に駆動回転させ得るものである事を特徴とする帯状織物の加工処理装置。

2 . 当該金属表面ローラーは、その内部に当該金属表面ローラーの表面を冷却する為の冷却手段を内蔵している事を特徴とする請求の範囲第 1項記載の帯状織物の加工処理装置。

3 . —つの加工処理領域内に単帯の帯状織物を、スパイラル状に走行通過させて当該帯状織物に加熱状況下で加工処理を施す加工処理装置に於いて、当該加工処理領域内に、該帯状織物に対する所定の案内通路を形成させる複数本の走行ローラーが設けられると共に- 当該走行案内ローラーの少なくとも一部は、 1本の回転軸上に複数の分割されたローラー部分を有し、分割されたローラー部分は、当該走行ローラーの回転軸に接続固定する部分と、回転軸に対して自由に回転可能とする部分とで構成されている事を特徵とする帯状織物の加工処理装置。

4 . 当該分割されたローラーの一部のローラーを回転軸と接続固定し、軸を積極的に回転させる為の駆動手段が設けられていて、当該分割されたローラーの固定ローラー以外のローラーは回転軸に対して自由に回転可能とされている事を特徴とする請求の範囲第 3項記載の帯状織物の加工処理装置。