WO1995004166A1 - Tole d'acier pour boites de conserve a resistance elevee a la fissuration par corrosion sous contraintes, et son procede de fabrication - Google Patents

Description

明 細 書 応力腐食割れ に 強 い 缶用 鋼板お よ び そ の 製造方法 技 術 分 野

本発明 は、 応力腐食割れ に 強 い 2 ピ ー ス 缶用 極薄鋼板 お よ び 3 ピ ー ス 缶用極薄鋼板、 お よ びそ れ ら の製造方法 に 関す る も の で あ る 。

背 景 技 術

鋼板 に錫 め つ き を施 し た ブ リ キ あ る い は ク ロ ム 酸処理 を施 し た テ ィ ン ♦ フ リ ー · ス チ ー ル の よ う な 缶用 鋼板 は 食缶や エ ア ゾー ル缶、 イ ー ジ ー オ ー プ ン 缶 な ど に 多 く 使 用 さ れて い る 。 こ れ ら の缶 は、 2 ピ ー ス 缶 と 3 ピ ー ス 缶 に大別す る こ と がで き る 。

2 ピ ー ス 缶 は、 胴 と 底が一体 と な り 、 蓋 と 合わ せて 2 部品力、 ら な る も の で あ っ て 、 製缶 コ ス ト が低い た め 、 缶 全体 に 占 め る 2 ピ ー ス 缶 の 比率 は近年次第 に伸 び る 傾向 に あ る 。 2 ピ ー ス 缶 は、 多段絞 り 加工 あ る い は D W I 加 ェ ( Drawing and Wal l I roningの 略。 す な わ ち 、 深絞 り 加工後 に し ご き 加工が施 さ れ る 。 ） な ど、 き び し い加工 が行な われ、 耐食性の み な ら ず、 優れた加工性 も 要求 さ れ る 。

2 ピ ー ス缶 と し て代表 さ れ る D W I 缶の一般的 な 製造 工程の一例 は 、 次 の よ う な も の で あ る 。 カ ツ ピ ン グ * プ レ ス 機で、 鋼帯力、 ら 円盤状 の ブ ラ ン ク 板を打ち抜 く と 同時に 、 そ の ブ ラ ン ク 板 を ポ ン チ と ダ イ ス を用 い て浅絞 り し て カ ッ プ に成形す る 。 次に 、 D W I プ レ ス機で、 カ ッ プの側壁の厚 さ よ り ク リ ア ラ ン ス が小 さ い ポ ン チ と ダイ ス を用 い て側壁を し ご き な が ら 引伸 ば し 、 側壁の厚 さ を減少 さ せ る こ と に よ り 所定深 さ の カ ツ プ状の缶体を成形す る 。 こ の成形を、 D W I 加工 と い う さ ら に 、 缶体の底をボ ト ム · フ ォ ー マ 一 に よ り 缶底を 内 側 に 凸の ドー ム状に成形す る 。

D W I 加ェの 際、 材料の加工性の異方性に よ り 、 加工 後の胴の上端が円周方向 に波打つ ィ ャ リ ン グ と 呼ばれ る 現象に よ り 耳が生ず る 。 こ の耳は ト リ マ ー機で ト リ ム さ れ、 胴の上端の高 さ が揃え ら れ る 。

次に、 上記缶体は洗浄お よ び乾燥 さ れ、 缶外面に 印刷 お よ び塗装が施 さ れ る 。 次 いで、 ネ ッ カ ー · フ ラ ン ジ ャ —機で、 缶体開 口 径を小 さ く す る 多段ネ ッ キ ン グ加工が 行な われ る 。 さ ら に、 缶体開 口端 に蓋をつ け る た め に、 開 口端部 に半径方向外側 に 向か っ て延出す る フ ラ ン ジ部 を形成す る フ ラ ン ジ加工が行な われ る 。

D W I 缶用鋼板に要求 さ れ る 重要な特性 と し て は、 D W I 加工性、 ィ ャ リ ン グ性、 ネ ッ ク 加工性、 フ ラ ン ジ 加工性、 さ ら に は缶体 と な っ た後の耐圧強度お よ びパネ リ ン グ強度があ る。

こ れ ら の特性は、 次の通 り であ る 。 D W I 加工性は、 D W I 加工 に お い て、 金型の摩耗が 小 さ く 、 金型か じ り の発生が少な く 、 加工エ ネ ルギー が 小 さ い性能を い う 。

ィ ャ リ ン グ性は、 D W I 加工の際の ィ ャ リ ン グをで き る だ け小 さ く す る 性能を い う 。 耳の部分 はネ ッ ク 加工の 前 に ト リ マ ーで切 り 取 ら れ る ので、 ィ ャ リ ン グが大 き い と 材料の歩留 ま り が低下す る こ と と な る 。

ネ ッ ク 加工性は、 多段ネ ッ キ ン グ加工 に お い て し わが 発生 し な い性能を い う 。

フ ラ ン ジ加工性は、 フ ラ ン ジ加工の 際、 フ ラ ン ジ部 に 缶の 内容物が漏れ る 原因 と な る 割れ、 すな わ ち フ ラ ン ジ 割れ と 呼ばれ る 欠陥を生 じ に く い性能を い う 。

耐圧強度は、 蓋が巻締め ら れた後、 内圧に よ っ て缶体 の弱 い部分が外側に突き 出 し て し ま う バ ッ ク リ ン グ現象 が生 じ る 臨界の缶内圧を い う 。 缶内圧 に弱い部分 は缶底 お よ び蓋で あ り 、 耐圧強度 も缶底お よ び蓋の力学強度に 支配 さ れ る こ と が多 い。

パネ リ ン グ強度は、 蓋が巻締め ら れた後、 外圧 に よ つ て缶体胴部が内側にへ こ む臨界の外圧を い う 。 缶詰の梱 包、 運搬、 開梱、 自動販売機での落下な ど、 取扱い中の 外か ら の力 に対す る 強 さ は、 こ のパネ リ ン グ強度で代表 さ れ る こ と 力《多 い。

次に、 3 ピー ス缶 につ い て説明す る 。

3 ピー ス缶は、 2 ピー ス缶に比べてパネ リ ン グ強度が 高い な ど の長所を持つ ので、 生産 さ れ る 絶対量は ま だ ま だ伸 び る 傾向 に あ る 。

3 ピー ス缶は、 概略次の よ う に し て製造 さ れ る 。

ま ず、 鋼板に所定の 印刷 と 内面塗装が施 さ れ、 乾燥 さ れ る O ( に 切断機で、 圧延方向お よ び直角方向の 2 工程 をかけて、 所定の大 き さ の 四角形の ブラ ン ク 板に切断 さ れ る 。 製胴機で円筒 に成形後、 溶接、 接着、 はん だ付け な どの方法で接合 し 、 缶胴 と な る 。 次に、 ネ ッ カ ー · フ ラ ン シ ヤ ー機で、 缶体開 口径を小 さ く す る 多段ネ ッ キ ン グ加ェが行な われ、 さ ら に缶体開 口端 に蓋をつ け る た め に、 開 口端部 に半径方向外側に 向 か っ て延出す る フ ラ ン ジ部を形成す る フ ラ ン ジ加工が行な われ る 。 次いで、 二 重巻締め機で蓋ま た は底の一方が フ ラ ン ジ部 に取 り 付 け ら れ る。

3 ピー ス缶 はそ の接合方法 に よ っ て、 溶接缶、 接着缶 はん だ缶に分 け ら れ る 。 接合の重ね合わせ部の幅が材料 の歩留 ま り 低下につ なが る た め、 そ の幅の最 も小 さ い溶 接缶が次第 に多用 さ れ る 傾向 に あ る 。

溶接缶用鋼板に要求 さ れ る 重要な特性 と し て は、 溶接 性、 ネ ッ ク 加工性、 フ ラ ン ジ加工性、 パネ リ ン グ強度が あ る 0

溶接性は 、 溶接可能電流範囲、 すな わ ち十分な接合強 度を持ち、 かつ ス プラ ッ シ ュ の発生 し な い電流範囲が広 い性能をい う 。 溶接可能電流範囲が広い ほ ど、 溶接作業 は安定す る 。

ネ ッ ク 加工性、 フ ラ ン ジ加工性、 パネ リ ン グ強度 は、 先に述べた通 り であ る 。

さ て、 2 ピー ス缶 に し て も 3 ピー ス缶に し て も 、 省資 源の観点か ら 、 製缶業者は缶用鋼板製造業者に ま す ま す 板厚の薄い缶用鋼板を要求す る 趨勢 に あ る 。 し か し 、 板 厚が薄 く なればな る 程、 イ ヤ リ ン グ性、 ネ ッ ク 加工性お よ びフ ラ ン ジ加工性は劣化 し 、 缶強度は低下す る と い う 問題が発生す る 。 し たが っ て、 板厚が薄 く 、 かつ所定の イ ヤ リ ン グ性、 ネ ッ ク 加工性、 フ ラ ン ジ加工性お よ び缶 強度を確保で き る 缶用鋼板を供給す る こ と が、 大 き な課 題 と な っ て き た。

本発明者 ら は、 こ れ ら の要望 に答え る た め に、 こ れま で に特願平 4 一 1 3 2 7 1 2 号 （特開平 5 — 3 4 5 9 2 4 号公報） を提案 し た。 こ の発明 は、 化学成分を適切に 制御す る 、 特に C 含有量を極限 ま で低減す る と と も に、 T i ， N b 、 ま た は B を添加す る こ と に加え て、 2 次冷 間圧延条件の制御な ど と の組み合わせに よ り 、 板厚が薄 く 、 かつ イ ヤ リ ン グ性、 D W I 加工性の優れた 2 ピー ス 缶用鋼板お よ びフ ラ ン ジ加工性の優れた溶接缶用極薄鋼 板が製造で き る 技術であ る 。

し 力、 し 、 そ の後 さ ら に詳細な検討を行な っ た結果、 缶 用鋼板の薄手化に伴 っ て応力腐食割れの発生す る 場合が あ り 、 本発明者 ら が こ れま で に提案 し た技術を含め従来 の技術で は、 応力腐食割れを完全に は防止で き な い こ と がわ力、 つ た。

応力腐食割れは、 扳厚を貫通す る 割れであ っ て、 内容 物の漏洩や外界か ら の異物の混入な どに結びつ く 重大な 欠陥であ る 。 そ の原因 につ い て は不明 な点が多 いが、 鋼 板の応力状態、 缶の形状 · 加工条件、 内容物の組成や水 素イ オ ン濃度 （ p H ) な どの い く つ かの悪条件が重な つ た時に発生す る と さ れて い る 。 薄手化に伴 っ て応力腐食 割れが問題 と な る 理由 は、 鋼板扳厚が薄い た め に割れが 貫通 し やす く な つ た こ と ばか り でな く 、 薄手化に対応す る 鋼板を製造す る た めの特有の製造方法に も あ る と 思わ れ る 。

本発明 は、 前記の課題を解決す る た めの も のであ っ て 板厚が薄 く 、 かつ応力腐食割れに強い 2 ピー ス缶用鋼板 お よ び 3 ピー ス缶用鋼板、 並びに こ れ ら の製造方法を提 供す る こ と を 目 的 と す る 。

発明 の開示

本発明 に よ る 応力腐食割れに強い缶用鋼板は、 重量％ で、 C : 0 . 0 0 1 5 %以下、 M n : 0 . 0 5 〜

0. 4 0 % ^ P ： 0 . 0 6 %以下、 S : 0 . 0 6 %以下 酸可溶 A 1 : 0 . 1 0 %以下、 N _: 0 . 0 1 0 0 %以下 を含み、 あ る い は こ れに更 に、

T i ： 3. 4x ( 〔Nの重量％〕 一 0. 0010) %以上、 0. 06%以下 Nb： 6. 6x ( 〔Nの重量％〕 -0. 0〇10) %以上、 0. 06%以下 の う ち少な く と も 1 種を含有 し 、 残部が鉄お よ び不可避 的不純物か ら な り 、

1 5 M P a 以上の時効指数を持ち 、 板厚中心の互い に 5 0 m以上離れた 2 0 個以上の結晶粒につ い て測定 さ れた電子チ ヤ ン ネ リ ン グ · パ タ ー ン の相対平均鮮明度が 0 . 8 5 以下であ る こ と を特徴 と す る 。

本発明 の他の特徴は、 前記 し た化学成分か ら な る 熱鋼 片を、 8 1 0 °C以上の仕上温度で 2 . O m m 以上の板厚 ま で熱間圧延 し た後、 熱間圧延鋼帯が熱間圧延機の仕上 最終ス タ ン ドを 出 てか ら 1 . 5 秒以内 に 〔仕上温度 一 3 0 〕 で以上の温度か ら ラ ン ♦ ア ウ ト ♦ テー ブル上で水 冷 し なが ら こ れを巻取 り 、 酸洗 し 、 冷間圧延 し 、 再結晶 焼鈍 し 、 下記の式で定義 さ れ る 平均歪速度 （ S R ) が 1 2 . 4 s —¹以上 に な る よ う に 0 . 7 〜 6 0 % の圧下率 で 2 次冷間圧延を施す缶用鋼板の製造方法であ る 。

1 1000 V

SR · β η

60V~T ，/ ただし、 r ：圧 下 率 （一）

R： ワークローノレ半径 （讓）

t ： 入 側 板 厚 （麵）

V ： ワークロール周速 (πι/πιίη) 発明 を実施す る た めの最良の形態

本発明者 ら は、 鋼板 の電子チ ヤ ン ネ ル リ ン グ · パ タ ー ン の鮮明度 と 応力腐食割れ発生 と の 間 に は強い相関関係 があ る こ と を知見 し た。 そ し て、 こ の相関関係を系統的 に調査す る と 共 に 、 鋼板を製造す る 方法 に つ い て各種実 験を行な っ た結果、 下記の事項が判明 し た。

( 1 ) 電子チ ャ ン ネ リ ン グ · パ タ ー ン の相対平均鮮明 度の小 さ い鋼板が、 応力腐食割れに強い。

( 2 ) —定量以上の 固溶 C お よ び固溶 N の存在 も 応力 腐食割れ防止に必要であ る 。

( 3 ) 2 次冷間圧延の条件、 特 に ロ ー ルバイ 卜 間の平 均歪速度を制御す る こ と に よ り 、 電子チ ャ ン ネ リ ン グ * パ タ ー ン の鮮明度を小さ く す る の に重要であ る 。

( 4 ) 化学成分を適切 に制御 し 、 特に C 含有量を極限 ま で低減す る と と も に、 熱間圧延条件を適切 に制御す る こ と も 、 鋼板の製造 に必要であ る 。

本発明 は、 こ れ ら の新規な知見に基づい てな さ れた も の であ る 。

以下に 、 本発明 を詳細 に説明す る 。

ま ず、 鋼板の電子チ ヤ ン ネ リ ン グ · パ タ ー ン お よ びそ の鮮明度につ いて説明す る 。

電子チ ヤ ン ネ リ ン グ · パ タ ー ン （ Electron Channel 1- ing Pattern 。 以下 「 E C P 」 と い う 。 ） の相対平均鮮 明度は、 本発明の最 も 重要な構成要件であ る 。 走査型電 子顕微鏡を用 いて、 結晶質材料 に電子 ビ ー ム を角度走査 す る と 、 ブラ ッ グ反射条件を満 たす入射角度でチ ヤ ン ネ リ ン グ現象を起 こ し 、 多 く の擬菊地線か ら な る 像が得 ら れ る 。 こ の像 は電子チ ャ ン ネ リ ン グ ♦ パ タ ー ン と 呼ばれ 結晶粒ひ と つ ひ と つ の結晶方位の研究な ど に利用 さ れて い る 。

工業的 に製造 さ れた鋼板の場合 は、 必ず し も鮮明 な

E C P が得 ら れな い こ と が あ る 。 結晶方位の研究を行な う 場合 は、 E C P の 3 組の平行な擬菊地線の 間隔お よ び それ ら の平行線の交わ っ てで き る 平行四辺形の中心の座 標が重要で あ る 。 E C P の不鮮明 さ は、 ノ イ ズ と し て処 理 さ れ る 。

本発明者 ら は、 こ の E C P の鮮明度 と 応力腐食割れ発 生率 と の 間 に相関関係があ り 、 鮮明度が一定値よ り 小 さ い缶用鋼板は応力腐食割れに強い こ と 、 を見出 し た。

鮮明度を定量化す る に は い く つ か の方法があ る が、 本 発明者 ら は 「 E C P 画像解析 に よ る 結晶歪測定方法」 ( 日 本金属学会誌第 5 5 卷第 1 号 （ 1 9 9 1 年） 2 2 〜 2 8 ペー ジ） の論文で用 い ら れて い る方法 に よ っ た。

すな わ ち 、 走査型電子顕微鏡 と オ ン ラ イ ンで結ん だ画 像解析装置を用 い て、 画像入力、 濃淡画像処理、 二値化 二値画像処理 と い う 一連の E C P の画像処理を行な っ た 後、 E C P 画面内の鮮明 な擬菊地線の長 さ の和を L 、 E C P 画面内の鮮明 な擬菊地線の幅を W、 E C P 画面の面 積を A と し た時

S = L X W / A ( 1 ) 式 （ 1 ) で表わ さ れ る 量 S を、 鮮明度 と 定義す る 。

こ こ で、 画像入力 は、 E C P 像を走査型電子顕微鏡か ら 画像解析装 に平均加算入力す る こ と を い う 。

濃淡画像処理は、 ①入力 さ れた画像を中間値 フ ィ ル 夕 — で ス ム ー一 シ ン グ し 、 ②濃淡 レ ベル の最小値、 最大値が 画像解析装 の濃淡 レ ベル の下限値、 上限値に な る よ う に線形変換 し ③選択的局所平均化を行な い、 ④ S 0 b e 1 フ ィ ノレ タ ー で 2 次元微分を行な い、 ⑤ガ ン マ変換を行な い、 次いで グ変換を行な い、 再びガ ン マ変換を行な い

⑥最後 に再び中間値フ ィ ルタ ー で対象画面の ス ム ー ジ ン グを行な う と をい う 。

二値化 と は 濃淡画像処理の終 っ た画像に対 し て固定 し き い値を し 、 そ れよ り 大 き い力、小 さ い力、に よ っ て 二つ の値に変換す る こ と を い う 。

二値画像処理は、 ①ニ値化の終 っ た画像に対 し て、 孤 立点を除去 し 、 次いで膨張 • 収縮処理を行な い、 ②平滑 化処理を行な い、 次い で穴埋め処理を行な い、 ③田村の 方法 （信全大誌、 第 1 5 3 9 巻 1 9 7 4 年 1 3 9 0 ベ ー ジ 所載） で 水化処理を行な い、 最後 に再び膨張処理を 行な う 、 こ とと を い う 。

本発明者 ら は 、 こ れ ら の画像解析 に T 0 S P I X— I I型 を用 い た。 こ れ と 同等以上の画像解析能力の あ る 画像解 析装置であ れば どれを用 い て も 、 上記の画像処理を行な う こ と が可能であ る 。 鮮明度 s は、 鋼板の物理量であ つ て、 画像解析装置の型式 に依存す る も の で は な い。 ま た 走査型電子顕微鏡 と 画像解析装置 と はオ ン ラ イ ン で結ば れてい る 必要 はな く 、 磁気テー プな どの媒体で デー タ を 渡 し て も よ い 0

鮮明 な擬菊地線 は、 実際 に は、 上記画像処理の終 っ た 画像中のすベて の 曲線に他な ら な い。 な ぜな ら 、 鮮明で な い擬菊地線は、 画像処理の過程で消去 さ れ る か ら であ る 。 鮮明であ る かな い かの判定基準は、 二値化の し き い 値であ る o 発明者 ら は、 こ の し き い値 と し て、 5 0 を 用 い た。

E C P 画面内の鮮明 な擬菊地線の長 さ の和 L は、 上記 画像処理の終 つ た画像中の断続的なすべての 曲線の長 さ の和であ る 。 こ の量は、 一般的な 画像解析装置で容易 に 求め る こ と がで き る 。

E C P 画面内の鮮明 な擬菊地線の幅 Wは、 定数であ り こ れ も一般的な画像解析装置で容易 に求め る こ と がで き o

ま た、 E C P 画面の面積 A は、 試料に依存 し な い定数 'あ る 。

X 線回折が多結晶材料であ る 鋼板の平均的な結晶方位 の情報を与え る の に対 し て、 E C P は細 い電子線を用 い る た め、 結晶粒ひ と つ ひ と つ の方位の情報を与え る と い

1 一 う 特徴があ る 。 そ の結果、 測定 さ れ る 鮮明度 S も 、 電子 ビー ム の 当 た っ た結晶粒の方位に強 く 依存す る 。 し か し 結晶粒の方位 は、 応力腐食割れ と 直接の関係を持 っ て い な い。 し たが っ て、 鮮明度を応力腐食割れ と 対応 さ せ る に は、 鮮明度か ら 方位の寄与を分離す る 必要があ る 。

そ こ で、 本発明者 ら は、 板厚中心部の互い に 5 0 / m 以上離れた 2 ◦ 個以上の結晶粒につ い て そ れぞれ鮮明度 S を測定 し 、 そ れ ら を算術平均 し て平均鮮明度 A S を求 めた。 こ こ で 、 板厚中心部 と は、 板厚中心か ら表お よ び 裏側 に、 板厚の お よ そ 1 ノ 4 以内の部分であ れば ど こ で も よ い も の と す る 。 缶用鋼板 は多結晶材料であ る か ら 、 平均鮮明度 A S は個 々 の結晶粒の方位の影響を除去 し た 量 と な り 、 応力腐食割れ と 対応がつ く よ う に な っ た。

本発明者 ら は、 応力腐食割れ と の対応を一層明確にす る た め、 相対平均鮮明度 R A S を用 い た。 相対平均鮮明 度 R A S は供試材の平均鮮明度 A S を、 加工歪の な い標 準試料の それで除す こ と に よ っ て規格化 し た 値であ る。 相対平均鮮明度 R A S は、 鋼板の物理量であ っ て、 走査 型電子顕微鏡 と 画像解析装置を用 い て、 前述の論文 （ 曰 本金属学会誌第 5 5 巻第 1 号 （ 1 9 9 1 年） 2 2 〜 2 8 ペー ジ所載） を参照すれば、 測定で き る も のであ る 。

本発明者 ら の実験に よ れば、 相対平均鮮明度 R A S は 応力腐食割れ と 相関関係を示す。 こ の値力 0 . 8 5 を超 え る と応力腐食割れを完全に防止す る こ と がで き な い の で、 上限を 0 . 8 5 に 限定す る 。

E C P 測定に供す る 試料は、 片面か ら板厚中心部 ま で 研磨 し た後、 化学研磨で仕上げ、 電子線の 当 た る 表面を 鏡面状態 に し てお く

次に、 本発明鋼の化学成分、 すな わ ち 各元素の機能、 適正組成範囲 につ い て説明す る 。

C ： c 含有量 は、 〇 . 0 0 1 5 % を超え る と 、 応力腐 食割れを完全に防止で き な い ば力、 り で な く 、 2 ピー ス缶 用極薄鋼板の ィ ャ リ ン グ性、 D W I 加工性、 フ ラ ン ジ加 ェ性が劣化 し 、 ま た 、 溶接缶用極薄鋼板の フ ラ ン ジ加ェ 性が劣化す る の で、 0 . 0 0 1 5 %以下に 限定 し た。

こ れ ら の特性に及ぼす C の影響 につ い ての メ 力 ニ ズム は明 ら かでな いが > 次の よ う な理由力《考え ら れ る o

① C と 応力腐食割れの関係につ い て は、 応力腐食割れ の完全防止に は一定量の 固溶 C を確保す る こ と が必要な ので、 C 量が上限値を超え る と 炭化物の析出 サ イ ト が多 く な り 、 応力腐食割れ防止 に有効な 固溶 C を確保で き な く な る

② 2 ピー ス缶用極薄鋼板に適用 し た場合 に優れた ィ ャ リ ン グ性を示す理由 と し て は、 本発明鋼は C 量が低 く 成 分の高純度化が著 し い た め、 イ ヤ リ ン グ性を支配す る 集 合組織が改善 さ れ る 。

③優れた D W I 加工性を示す理由 と し て は、 本発明鋼 レ 里力 極端 に低 く フ ユ ラ イ ト よ り 硬質の炭化物が存在 し な い た め、 同 じ 圧下率 の 2 次冷間圧延を施 し て も 、 内 部蓄積歪量が小 さ く 、 D W I 加工時の変形抵抗が小 さ い

④溶接缶用極薄鋼板に適用 し た場合 に優れた フ ラ ン ジ 加工性を示す理由 と し て は、 本発明鋼 は、 C 量が極端 に 低い た め通常の鋼で観察 さ れ る 溶接部の硬化現象がみ ら れ な い こ と 力、 ら 、 硬化部への応力集中が起 こ ら な い。 ま た、 本発明鋼 は C量が極端 に低 く 延性に有害な炭化物が 存在 し な い た め、 2 次冷間圧延を施 し て も高い局部延性 を示す こ と 力、 ら 、 フ ラ ン ジ加ェに お け る 素材の潜在的変 形能が问 ぃ o

よ り 薄い板厚で 2 ピ ー ス缶用極薄鋼板お よ び溶接缶用 極薄鋼板を製造す る た め に は、 C 含有量を 0 , 0 0 1 0 %以下に す る こ と が望 ま し い o

n : 0 . 0 5 % を下回 る と 熱間脆性を生 じ 、 缶用鋼 板を製造す る こ と がで き な い ので、 0. 0 5 %以上含有 さ せ る 必要があ る 。 一力 、 そ の量力 0 . 4 0 %を超え る と 、 鋼板が過度に硬質化 し て フ ラ ン ジ加工性お よ び

D W I 加工性が劣化 し 、 さ ら に C 量の低減で得 ら れた成 分 の高純度化効果を減殺 し てィ ャ リ ン グ性を劣化す る と と も に 、 コ ス ト 问 と な 。 従 っ て、 0 . 0 5 〜 0 . 4 0 % に 限定 し た。

P ： P は敢ぇ て積極的 に添加す る 必要は な い元素であ る 。 鋼を著 し く 硬化す る 不可避的不純物元素であ り 、 こ の量が 0 ， 0 6 % を超え る と 、 鋼板が過度に硬質化 し て フ ラ ン ジ加ェ性お よ び D W I 加ェ性が劣化す る 。 ま た、

C 里の低減で得 ら れ る 成分の 问純度化効果を減殺 し て ィ ャ リ ン グ性を劣化 さ せ る と と に 、 耐食性 も 劣化す る の で、 上限を 0 . 0 6 % と す る o よ り 優れた フ ラ ン ジ加工 性、 D W I 加工性、 ィ ャ リ ン グ性お よ び耐食性を得 る た め に は、 〇 . 0 2 %以下 と す る こ と が望ま し い ο

S ： s ち敢え て添加す る 必要は な い元素であ る 。 熱間 脆性を昂進 さ せ る 不可避的不純物元素で あ り 、 こ の量が

0 . 0 6 % を超え る と 、 熱間脆性の た め缶用鋼板を製造 で き な い ので、 そ の上限を 0 〇 6 % に 限定 し た。 よ り 好ま し い範囲 は、 0 . 0 2 %以下で め る ο

A 1 ： 脱酸元素 と し て必要であ る が、 酸可溶 A 1 と し て存在 さ せ る 必要は な い。 ま 、 他の品種 と の鋼成分集 約の観点か ら 、 酸可溶 A 1 が 0 0 0 %以下であ れば 本発明 の効果は失われな い o の量が 0 . 1 0 0 % を超 え る と 、 A 1 ₂ 0 S 系介在物が增え て製缶加工時 に フ ラ ン ジ割れや D W I 加工性の劣化な どの原因 と な り 、 ま た コ ス ト 高 と も な る ので、 そ の上限を 0 . 1 0 0 % と し た N ： N も敢え て添加す る 必 はな い元素であ る 。 鋼を 硬化 さ せ る 不可避的不純物元 であ り 、 こ の量が

0 . 0 1 0 0 % を超え る と 、 鋼板が過度に硬質化 し て フ ラ ン ジ加ェ性お よ び D W I 加ェ性が劣化す o ま た、 C 量の低減で得 ら れ る 成分 の高純度化効果を減殺 し て ィ ャ リ ン グ性を劣化す る ので、 そ の上限を 0 . 0 1 0 0 % に 限定 し た

B ： B を添加すれば、 本発の効果を一層高め る こ と が で き る 。 〇 . 0 〇 0 1 % を下回 る と 、 応力腐食割れが発 生 し やす く な り 、 ま た製品の ィ ャ リ ン グ性、 D W I 加工 性、 ネ ッ ク 加工性が劣化す る の で、 そ の下限 は 0 . 0 0 0 1 %が好ま し い o よ 7 . 里が 0 . 〇 0 6 0 % を上回 る と 、 再 曰曰 ？皿 ； JSCが上昇 し 合金 コ ス ト ち過大 と な る の で、 そ の上限は 0 . 0 0 6 0 %が好ま し い 0

T i と N b ： T i N b を添加すれば 、 本発明の効果 を一層高め る こ と がで き る G れ ら の添加元素は、 十分 多量に添加すれば容易 に ィ ャ リ ン グ性の優れた 2 ピー ス 缶用極薄鋼板お よ びフ ラ ン ジ加ェ性の優れた溶接缶用極 薄鋼板が得 られ る 。 し か し 、 応力腐食割れ防止が,困難 と な り 、 合金 コ ス ト を上昇 さ せ、 ま た再結日日 度を上昇 さ せ る 欠点力 あ る 。 力 、 こ れ ら の添加量が少な ければ、 応力腐食 BJれ、 口 金 コ ス 卜 上昇 と 冉秸曰曰 ¾DL B 上昇の欠点 は免れ る が、 ィ ャ リ ン グ性の優れた 2 ピー ス缶用極薄鋼 板お よ びフ ラ ン ジ加工性の優れた溶接缶用極薄鋼板を得 る こ と が困難 と な る 0

そ こ で、 本発明者 ら は 、 合金 コ ス ト 上昇 と 再結晶温度 上昇をェ業的 に許容で き る 範囲 に抑え、 かつ応力腐食割 れに強い 2 ピー ス缶用極薄鋼板お よ び溶接缶用極薄鋼板 を得 る こ と の で き る T i と N b の添加量を、 他の鋼成分 と の関係 に おいて 細 ！^研究 し た。 そ の結果、 c 含有量 を刖 の範囲 に 限定す る と と も に れ ら の元素の添加 量を N 含有量 と の関係に お い て下記の よ う な範囲 に制御 す る こ と が有効であ る が分 つ た 0

T i ： T i は、 N量 と の関係 に お い て、 3 . 4 X

( 〔 N の重量 %〕 一 0 . 0 0 1 0 ) % を下回 る と 、 製品 の ィ ャ リ ン グ性、 D W I 加ェ性、 ネ ッ ク 加工性が劣化す る ので、 そ の下限を 3 . 4 X ( 〔 N の重量％〕 一

0 . 〇 0 1 0 ) % に 限定 し た O た、 T i 量が 0 . 〇 6 % を上回 る と 、 応力腐食割れ -ar 兀全に防止す る こ と が困 難 と な り 、 再 *± 曰 が著 し く 上昇 し 、 合金 コ ス ト も過 大 と な る の で 、 そ の上限を 0 . 〇 6 % に 限定 し た。

N b ： N b は、 Ν量 と の関係 に お い て、 6 . 6 X

( 〔 N の重量 %〕 一 0 . 0 0 1 0 ) % を下回 る と 、 製品 の ィ ャ リ ン グ性、 D W I 加ェ性、 ネ ッ ク 加工性が劣化す る の で、 そ の下限を 6 . 6 X ( 〔 N の重量％〕 一

0 . 0 0 1 0 ) % に 限定 し i<— o ο た、 N b 量が 0 . 0 6 % を上回 る と 、 応力腐食割れ ¾r 兀全に防止す る こ と が困 難 と な り 、 再 «± 曰

τπ 曰曰温度が著 し く 上昇 し 口 コ ス ト も過 大 と な る の で 、 そ の上限を 0 . 0 6 % に 限定 し た。

T i お よ び N b は、 上記の範囲内でいずれか 1 種を添 加すれば有効であ る が、 2 種を添加 し て も差 し支え な い 応力腐食割れを防止す る に は 、 一定量以上の 固溶 C お よ び固溶 N の存在が必要で め る 。 固溶 C お よ び固溶 N の 量を限定す る に は、 内部摩擦法、 抵抗法な ど に よ つ て そ れ ら の量を厳密に測定す る こ と が望 ま し いが、 缶用 鋼板の よ う な工業製品を管理す る に は、 も つ と 簡便な方 法が望 ま れ 0 発明者 ら の研究 に よ れば、 固溶 C お よ び固溶 N を直接 に測定 し な く て も 、 時効指数を測定す る こ と に よ り こ れ ら の元素を簡便 に 限定す る こ と がで き る こ こ でい う 時効指数は、 引 張試験片 に 1 0 % の 引 張予 歪を与え た時の流動応力 と 、 そ れに さ ら に 1 0 0 °C X 1 時間の人工時効を施 し た後の下降伏応力 と の差をい う 。 時効指数が 1 5 M P a を下回 る と 、 応力腐食割れを完全 に防止す る こ と が困難 と な る の で、 そ の下限を 1 5 M P a に 限定 し た o

次に、 本発明鋼の製造方法につ いて述ベ る 。

通常の方法で溶製 し た鋼を連続铸造法ま た は造塊お よ び分塊圧延法に て熱鋼片 と し 、 熱間圧延 に供す る 。 熱間 圧延に先立っ鋼片の 執、 理条件は、 通常行な われ る いか な る 方法 も採用 し得 る 。 すな わ ち 、 熱鋼片を直送 し て圧 延 し て も よ く 、 加熱炉で再力 Q熱 し て も よ い o

本発明 に おい て は、 熱間圧延仕上温度を 8 1 〇 °C以上 に確保す る こ と が必須条件で あ る の で、 熱間圧延作業上 仕上温度が確保で き な い よ う な過度に低い再加熱温度を と る こ と はで き な い 0 通常の熱間圧延設備の場合、 再加 熱温度が 1 0 0 0 を下回 る と 、 仕上温度を 8 1 0 'C以 上に確保す る こ と が困難 と な る の で、 再加熱温度は 1 0 0 0 °C以上 と す る こ と が望 ま し い。 熱間圧延仕上温度は、 こ れが 8 1 0 て を下回 る と 、 以 下に述ベ る 理由 に よ り 、 本発明 の 目 的を達す る こ と がで き な い o

①熱間圧延鋼帯の板厚制御が困難 と な る 結果、 冷間圧 延で の板厚制御が困難 と な り 、 製品鋼板の板厚精度が劣 化す る と と も に、 し ば し ば冷間圧延作業中 に板破断を起 し す o 極薄鋼板を製造す る に あ た っ て、 こ れは致命的欠 点であ る 0

②熱間圧延鋼帯 に ィ ャ リ ン グ性に有害な集合組織が形 成 さ れ る 結果、 製品鋼板の D W I 加工時に お け る ィ ャ リ ン グが大 き く な つ て、 製缶業者に お け る 歩留 ま り を劣化 さ せ る

③応力腐食割れを完全に防止す る こ と が困難 と な る 。 こ れ も 熱間圧延鋼帯 に集合組織が形成 さ れ る 結果で あ る と 考え ら れ る o

熱間圧延の仕上板厚は、 こ れが 2 . O m m を下回 る と 所要の仕上温度の確保が困難 と な り 、 応力腐食割れ防止 に も 好ま し く な い の で、 下限を 2 . 0 m m に 限定す る 。

本発明者 ら の研究に よ る と 、 熱間圧延銅帯が仕上最終 ス タ ン ドを出て力、 ら ラ ン · ア ウ ト · テ ー ブル上で の冷却 が開始 さ れる ま で の時間 （冷却開始時間） お よ び冷却が 開始 さ れ る 度 （冷却開始温度） は、 製品鋼板の フ ラ ン ジ加ェ性お よ び E C P の相対平均鲜明度に影響を持つ こ と がわか つ た ま ず、 熱間圧延鋼帯が仕上最終ス タ ン ドを 出 てか ら ラ ン · ァ ゥ ト · テ ー ブル上での冷却開始時間 は、 こ れ力く

1 . 5 秒を超え る と 、 製品鋼板の フ ラ ン ジ加工性が劣化 し 、 E C P の相対平均鮮明度が大 き く な る の で、 1 . 5 秒以下 に 限定す る 必要があ る 。

ま た、 冷却開始温度は、 こ れが 〔仕上温度 — 3 0 〕 V を下回 る と 、 や は り 製品鋼板の フ ラ ン ジ加工性が劣化 し E C P の相対平均鮮明度が大 き く な る の で、 〔仕上温度 - 3 0 ] 。C以上に 限定す る 必要があ る 。 こ れ ら の現象の 理由 は必ず し も 明 ら かでな いが、 こ れ ら の 限定 に よ っ て 熱間圧延鋼帯の結晶粒が小 さ く な る こ と が関係 し て い る と 推測で き る 。

熱間圧延の巻取温度につ い て は、 こ れ力 7 2 ◦ を超 え る と 、 熱間圧延鋼帯の ス ケ ー ル生成量が過度に多 く な り 、 酸洗工程の生産性を阻害す る ので、 巻取温度は 7 2 ◦ °C以下 にす る こ と が望 ま し い。

熱間圧延の終了 し た鋼帯は、 常法 に よ り 、 酸洗 し 、 冷 間圧延 し 、 再結晶焼鈍を施 さ れ る 。

再結晶焼鈍の後、 2 次冷間圧延を行な う 。

2 次冷間圧延の 際、 下記 （ 1 ) 式、 で定義 さ れ る 平均 歪速度 （ S R ) が 1 2 . 4 s ^_1を下回 る と 、 E C P の相 対平均鮮明度が過大 と な る ので、 平均歪速度の下限を 1 2 . 4 s ^_1に 限定す る 。 0 0 0 v

S R = Q n ( 1 )

6 0 V " ただし、 r ：圧 下 率 （-）

R： ワークロール半径 （固）

t ：入 側 扳 厚 （匪）

v ： ヮ一クロール周速 On/m i n)

ま た 、 2 次冷 圧延の圧下率 （ r ) は 、 0 . 7 % を下 回 る と 、 応力腐 割れが発生 し やす く な り 、 ま た缶強度 が不足す る の で そ の下限を 0 , 7 % に 限定 し た。 ま た 圧下率が 6 0 % を超え る と 鋼板が過度に硬質化 し て フ ラ ン ジ加ェ性お よ び D W I 加工性が劣化す る ので、 そ の上 限を 6 0 % に し た

本発明 の鋼板に施 さ れ る 表 ¾被覆 は、 そ の方法を問わ な い。 すな わ ち 錫め つ き 二 ッ ケ ノレ め つ き 、 特殊な下 地処理後 に極薄 付 け の錫 め っ き を行な う 方法、 あ る い は高分子有機フ ィ ル ム を 張 り 付 け た も の な ど、 2 ピー ス 缶用鋼板お よ び 接缶用鋼板に用 い ら れ る い 力、 よ る 表面 被覆であ つ て も 良好な効果が得 ら れ る 次に 、 本発明鋼の製缶方法につ い て説明す る 。

本発明鋼を 2 ピー ス缶 に適用 す る 場合 、 そ の製缶方法 は D W I 加ェ法 多段絞 り 加ェ法の いずれで も よ い。 ま ー ス 缶 適用す る ヽ 本発明鋼 は、 板取 り 方 向 の制約を取 り き 、 ノ ー マ ル法 (鋼板の圧延方向が缶 胴の軸方向 に 直角 と な る よ う な板取 り 法 ) 、 リ バ ー ス法 (鋼板の圧延方向が缶胴の軸方向 に平行 と な る よ う な板 取 り 法） 、 お よ びそれ ら の混在の いずれの板取 り で も製 缶可能で あ る 。

ま た、 接着缶に対 し て も本発明鋼の効果 は発揮 さ れ る 以下に、 本発明 を実施例 に基づい て さ ら に説明す る 。 実施例 1

表 1 に示す化学成分を有す る 鋼を転炉で溶製 し 、 ス ラ ブを室温ま で冷却 し た後、 1 0 0 0 〜 1 2 9 0 。C の ス ラ ブ再加熱温度ま で再加熱 し 、 8 0 0 〜 9 5 0 。C の仕上温 度で板厚 3 . 0 m m ま で熱間圧延 し た。 熱間圧延鋼帯が 仕上最終ス タ ン ドを 出て力、 ら 0 . 4 〜 1 . 9 秒後に ラ ン • ァ ゥ ト ♦ テ ー ブル上での冷却を開始 し 、 次いで巻取 り 酸洗 し 、 冷間圧延 し 、 連続焼鈍 し 、 板厚 0 . 1 7 m m ま で 2 次冷間圧延 し 、 最後 に極薄錫め つ き を行な っ た。

こ の よ う に し て得 ら れた極薄錫め つ き 鋼板の時効指数 E C P の相対平均鮮明度、 耐応力腐食割れ性、 フ ラ ン ジ 加工性、 イ ヤ リ ン グ性お よ びパネ リ ン グ強度を、 表 2 に 示す。

表 1 お よ び表 2 に示すよ う に 、 試料番号 1 〜 6 は本発 明 の範囲内であ り 、 比較例 と し て挙げた試料番号 7 〜 1 0 は本発明の範囲外であ る 。 本発明外の試料 7 は、 C お よ び T i の化学成分が範囲外であ り 、 時効指数 と 相対 平均鮮明度が範囲外であ る 。 試料 8 は、 化学成分 は範囲 内であ る が、 鮮明度がはずれて い る 。 試料 9 は、 鮮明度 が範囲外であ る 。 さ ら に試料 1 0 は、 T i と 時効指数が 範囲外であ る 。

な お 、 表 1 お よ び表 2 に お いて、 本発明 の範囲か ら外 れた数値は、 下線を付けて示 し てあ る 。 ま た 、 「合格」 は〇、 「不合格」 は X の 印で表わ し た。

各試料の特性につ い ての試験結果の評価につ い て述べ る o

耐 iじ、力腐食割れ性の評価 は、 引 張試験片を常温の大気 中で 1 0 " ⁶ s 一¹の歪速度で引 張 っ た時の破断伸 び E (j と 同 じ試料の 引 張試験片 を 8 0 。c の腐食促進液中で同 じ 歪速度で引 つ 張 っ た時の破断伸 び E _{ と の比 E E

1 ^ ^ 0 を用 い た。 E 1 ハ ₀ の比が 〇 . 9 0 以上の も の を 「合 格」 、 それ未満の も の を 「不合格」 と 判定 し た o

フ ラ ン ジ加ェ性の評価は、 フ ラ ン シ成形機に て溶接缶 の フ ラ ン ジ加ェ の シ ミ ュ レ ー シ ヨ ン を行な つ た時の破断 発生ま で の 力 Πェ率で行な っ た。 こ の加ェ率は、 9 . 0 % 以上を 「合格」 、 9 . 0 %未満 を 「不合格」 と 判定 し た ィ ャ リ ン グ性の評価は、 絞 り 加工機で 力 ッ プ成形を行 な い、 ィ ャ リ ン グの 山の平均高 さ と 谷の平均高 さ の差を 谷の平均高 さ で除 し た値を百分率で表わ し て求め た。 ィ ャ リ ン グ率 3 . 5 %以下を 「合格」 、 3 . 5 %超を 「不 合格」 と 判定 し た。

パネ リ ン グ強度の評価方法 は、 次の通 り であ る 。 ま ず ワ イ ヤ • シ一ム溶接機で缶胴を製作 し 、 胴の両端 に ラ バ - z -

° ^ Ί ¾ ri* ？ 「 ^ 」 ¾ ^

¥ , in a / S ¾ 0 S - Z 、 「 ^」 ¾ T 2 ω D / S ¾ 0 Ζ ' S > ¾ί ^ べ A t 。 つ ¾ ^ ? Ι マ ϊί ^

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9 lO/fridf/IOd 991P0IS6 O 表 2

実施例 2_

表 3 に示す化学成分を有す る 鋼を転炉で溶製 し 、 表 4 示す製造条件、 すな わ ち仕上温度、 仕上板厚、 熱間圧延 鋼帯が仕上最終 ス タ ン ドを 出 て 力、 ら ラ ン · ア ウ ト · テ一 ブル上での冷却が開始 さ れ る ま での時間 （冷却開始時間）

、 冷却開始温度、 お よ び巻取温度で熱間圧延 し た。 次い で、 酸洗 し 、 冷間圧延 し 、 連続焼鈍 し 、 表 4 に示す平均 歪速度 と 2 次冷間圧延圧下率で板厚 0 . 2 O m m ま で 2 次冷間圧延 し 、 錫め つ き を行な っ た。

こ の よ ラ に し て得 ら れた錫め つ き 鋼板の時効指数は、 E C Ρ の相対平均鮮明度、 耐応力腐食割れ性、 フ ラ ン ジ 加工性、 ィ ャ リ ン グ性お よ び耐圧強度を、 表 4 に併せて 示す。

表 3 に示す よ う に 、 試料番号 1 1 〜 1 8 は化学成分が 本発明 の範囲内であ り 、 試料番号 1 9 〜 2 2 は比較例 と し て挙げた本発明範囲外の鋼であ る 。 試料番号 1 9 は C お よ び T が、 試料番号 2 0 は C ， S , N が、 試料番号 2 1 は M η , P , s o 1 A 1 力 、 お よ び試料番号 2 2 は T i が、 そ れぞれ本発明 の範囲外の化学成分であ る 。

表 4 に示すよ う に、 試料番号 1 9 〜 2 2 は、 製造条件 に お い て も本発明範囲外であ る 。 すな わ ち 、 試料番号 1 9 は時効指数が、 試料番号 2 0 は冷却開始時間、 冷却開 始温度、 平均歪速度、 時効指数、 相対平均鮮明度が、 試 料番号 2 1 は熱延仕上温度、 平均歪速度、 2 次冷延圧下 率、 鮮明度が、 お よ び試料番号 2 2 は平均歪速度、 2 次 冷延圧下率、 時効指数、 鮮明度が、 そ れぞれはずれてい o

次に、 各試料の特性につ い て の試験お よ び評価につ い て述べ る 。

耐応力腐食割れ性の評価は、 実施例 1 と 同様の方法で 行な っ た。

フ ラ ン ジ加工性の評価 は、 D W I 缶体の開 口端を ト リ ム後、 フ ラ ン ジ加工性試験機に て 円錐状のパ ン チ を開 口 端 に挿入 し なが ら 開 口端の径を広げ る 試験を行な い、 破 断発生ま での加工率で行な っ た。 加工率が 9 . 0 %以上 を 「合格」 、 9 . 0 %未満を 「不合格」 と 判定 し た。 ィ ャ リ ン グ性の評価 は、 実施例 1 と 同様の方法で行な つ た o

耐圧強度の評価は、 D W I 缶用鋼板の缶体を作 り 、 雰 囲気乾燥炉で塗装乾燥工程相 当 の熱処理を与え た後、 缶 体開 口部を ラ バー製ラ イ ナ ー で密閉 し て、 缶体内部 に圧 縮空気を徐 々 に導入 し 、 缶底がバ ッ ク リ ン グを生 じ る 臨 界の圧力 を求め る こ と で行な っ た。 臨界圧力が 7 , 5

K g f / c m ² 以上の も の を 「合格」 、 そ れ未満 の も の を 「不合格」 と評価 し た。

表 3 お よ び表 4 に お い て、 本発明 の範囲か ら 外れた数 値は、 下線をつ けて示 し て あ る 。 ま た、 「合格」 は〇、 「不合格」 は X の 印で表わ し た。

表 4 製 造 条 件 験 □ 5r

腿仕 什卜 冷却開 冷却開 熱延巻 平 均 2次冷 時効 相 対 応力 フラ ィャ 纟公 A

，IUJゾ丄 料 延圧下 ンジ

上 板厚 始時間 始 取' 歪速度 指数 平 均 腐食 リン

力 I1T

強度 |Γ1 脚 ΓΟ (mm) (秒） (。C) (°C) is"¹) (%) (MPa) 鮮明度 割れ 性 グ性

11 879 3.0 0.8 862 351 347.4 12 36 0.52 〇 〇 〇 〇 〇 本 12 864 3.0 0.7 851 3B7 977.4 37 24 0.55 〇 〇 〇 〇 〇

13 901 3.0 1.1 879 675 1676.6 46 22 0.44 〇 〇 〇 〇 〇

14 815 2.4 0.4 851 473 1256.8 35 18 0.46 〇 〇 〇 〇 〇 t ？ G

15 911 3.0 1.1 890 612 555.9 35 24 0.30 〇 〇 〇 〇 〇

16 863 2.7 0.5 858 660 1622.7 35 25 0.62 〇 〇 〇 〇 〇 明

17 870 3.0 0.6 858 642 844.2 35 18 0.17 〇 〇 〇 〇 〇

18 906 3.0 0.6 894 336 630.1 35 19 0.19 〇 〇 〇 〇 〇 本 19 908 3.0 1.0 887 550 188.7 35 14 0.35 X X X 〇 X 発 20 891 3.0 1.7 858 476 12.0 35 13 0.89 X X X 〇 X 明 21 807 3.0 1.5 825 613 11.7 0.5 21 0.93 X X X X X 外 22 893 3.0 1.2 8GG 619 12.2 65 13 0.98 X X 〇 〇 X

産業上 の利用 可能性 本発明 は 、 板厚が薄 く 、 かつ 、 所定の イ ヤ リ ン グ性、 ネ ッ ク 加工性、 フ ラ ン ジ 加工性 お よ び缶強度 を確保で き さ ら に 応力腐食割れ に 強 い 2 ピ ー ス 缶用 鋼板 お よ び 3 ピ 一ス 缶用 鋼板 に 利用 す る こ と がで き る 。

Claims

1 . %で、

C ： 0 . 0 0 1 5 %以下、 M n ： 0 . 0 5 〜 0 . 4 0 %、 P ： 0 . 〇 6 %以下、 S ： 0 . 0 6 %以下、 酸可溶 A 1 ： G . 1 ◦ %以下、 N : 0 , 0 1 0 0 %以下 を含み、 残部が鉄お よ び不可避的不純物か ら な り 、

求

1 5 M P a 以上の時効指数を持ち 、 板厚中心部の互い

の

に 5 0 m以上離れた 2 0 個以上の結晶粒につ い て測定 さ れた電子チ ヤ ン ネ リ ン グ · パ タ ー ン の相対平均鮮明度 が 0 . 8 5 以下であ る こ と を特徴 と す る 、 応力腐食割れ に強い缶用鋼板。

2 . 請求項 1 に記載の化学成分 に加え て、

T i ： 3, 4x ( 〔Nの重量％〕 -0. 0010) 0. 06%以下 Nb： 6. 6x ( 〔Nの重量％〕 一 0. 0010) %社、 0. 06%以下 の う ち の少な く と も 1 種を含有す る こ と を特徴 と す る 請 求項 1 に記載の応力腐食割れに強い缶用鋼板。

3 , %で、

C ： 0 . 0 0 1 5 %以下、 M n ： 0 . 0 5 〜 0 . 4 0

%、 P ： 0 . 0 6 %以下、 S ： 0 . 0 6 %以下、 酸可溶 A 1 ： 〇 . 1 0 %以下 、 N _: 0 . 0 1 0 0 %以下 を含み、 残部が鉄お よ び不可避的不純物か ら な る 熱鋼片 ( ス ラ ブ） を、

8 1 0 て以上の仕上温度で 2 . O m m以上の板厚ま で 熱間圧延 し た後、 熱間圧延鋼帯が熱間圧延機の仕上最終 ス タ ン ドを 出 て力、 ら 1 . 5 秒以 内 に 〔仕上温度 一 3 ◦ 〕 °C以上の温度か ら ラ ン ♦ ァ ゥ ト · テ ー ブル上で水冷 し 、 次いで こ れを巻取 り 、 酸洗 し 、 冷間圧延 し 、 再結晶焼鈍 し 、

下記 （ 1 ) 式で定義 さ れ る 平均歪速度 （ S R ) が、 1 2 . 4 s ^_1以上 と な る よ う に 0 , 7 ~ 6 0 % の圧下率で 2 次冷間圧延を施 し 、

時効指数が 1 5 M P a 以上、 板厚中心部の互い に 5 〇 m 以上離れた 2 0 個以上の結晶粒 に つ い て測定 さ れた 電子チ ヤ ン ネ リ ン グ · パ タ ー ン の相対平均鲜明度が 0 . 8 5 以下であ る こ と を特徴 と す る 、 応力腐食割れに強い 缶用鋼板の製造方法。

1 1000 V 1

SR= ♦ J? n (1)

60 ~r lT* V~T 1— r

ただし、 r ··圧 下 率 （-)

R：ワークロール半径 （nun)

t ：入 側 板 厚 （ram)

V ： ワークロール周速 （m/min)

4 . 請求項 3 に記載の化学成分 に加え て、

T i ： 3. 4 X ( 〔Nの重量％〕 一〇. 0010) %以上、 0. 06%以下 Nb ： 6. 6x ( 〔Nの重量％〕 一〇. 001〇） ％以上、 0. 06%以下 の う ち の少な く と も 1 種を含有す る こ と を特徴 と す る 請 求項 3 に記載の応力腐食割れに強い缶用銅板の製造方法