WO1995000338A1 - Vorrichtung zum waschen und trocknen von druckplatten - Google Patents

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WO1995000338A1
WO1995000338A1 PCT/EP1994/001973 EP9401973W WO9500338A1 WO 1995000338 A1 WO1995000338 A1 WO 1995000338A1 EP 9401973 W EP9401973 W EP 9401973W WO 9500338 A1 WO9500338 A1 WO 9500338A1
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roller
stations
nip
washing
printing plates
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PCT/EP1994/001973
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Hanosek
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Hanosek, Christian-Peter
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines

Definitions

  • the invention is based on a device for washing and drying plates with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such devices are used to clean offset printing plates, which are removed from the printing press after the printing process, from ink in several stations, to keep the capillaries free and to preserve or rubberize and dry the surface.
  • the aim is to insert a perfectly cleaned and preserved offset printing plate To be able to use the archive in order to be able to take a perfect printing plate into the printing press for repeat jobs.
  • the known device has, in succession, a washing station for washing off the ink from the surface of the printing plate, a rinsing station for rinsing off the washing liquid and a station for preserving or gumming the printing surface of the printing plates, and a drying device consisting of rollers for squeezing the Liquid from the pressure plate and / or from blowing nozzles that are directed against the pressure plate.
  • the printing plates are guided horizontally through the station using pairs of rollers.
  • the nips are at the same height and the pressure plates are guided and conveyed by clamping in the nip, for which purpose at least one roller is driven per pair of rollers.
  • the known device works quite well with flat pressure plates.
  • a bend is often created at the edge of the printing plate, and the larger it is, the more difficult it is to convey the printing plate between the pairs of rollers.
  • There is increased wear on the rollers and carryover of liquid from one station to the next station because the pairs of rollers do not remove the liquid from the pressure plate due to the bending thereof can squeeze more adequately.
  • the object of the present invention is to create a washing and drying device which is also suitable for folded printing plates.
  • the invention provides for an unobstructed passage of the folded edge strip of a printing plate through all stations of the device either above or below the nip.
  • the obstacle-free passage is limited by mutually aligned longitudinal guide devices in all stations of the device. If a printing plate with a folded edge is introduced into the device in such a way that the folded edge runs in the conveying direction so that it lies in the passage adjacent to the nip and the device can pass unimpeded, then the pairs of rolls only grip the flat part of the printing plates and are not hindered by the folded edge.
  • the longitudinal guiding devices ensure the beveled edge, which laterally limit the unobstructed passage through the device.
  • the guide devices are preferably located below the nip; the printing plate can then be conveyed through the device with the printing side facing upwards and washed from above. Since the folded edge points downwards, there is no blind spot on the upper side in which washing or rinsing liquid could accumulate, but rather runs off over the folded edge, which at the same time forms a drip edge.
  • the guide devices are preferably formed by providing a circumferential groove in each roller pair in the jacket of the lower or the upper rollers, into which the folded edge of the pressure plate can protrude.
  • the boundaries of the puncture are then also the longitudinal guide devices. If the folded edge comes into contact with the boundary of the longitudinal guide device, then this can practically not lead to the plate at this edge being delayed by friction on the longitudinal guide; rather, low-friction straight-ahead travel is ensured because the longitudinal guide follows the rotation of the roller .
  • the pressure plates with their folded edge into the device such that the folded edge protrudes beyond the end of the roller shell of the lower roller in the direction of the bearing journal of the roller.
  • the upper roller jacket is longer and protrudes beyond the folded edge of the plate in order to ensure that the liquid is squeezed off from the entire surface of the plate.
  • the end of the jacket of the roller serves as a guide device on one side of the folded edge of the pressure plate, and as a guide on the other side of the folded edge, a separate guide part that is fixed to the frame is then provided, in particular a guide part that is parallel to the conveying direction Guide bar.
  • the guide devices are preferably continued in the infeed table of the device so that the pressure plates with their beveled edges can be placed and threaded in the desired alignment.
  • the edge of the table could be used as part of the guide device and a bar arranged parallel to it, which together with the edge of the inlet table forms a guide device in alignment with the passage through the device.
  • the infeed table is made a little wider and a guide groove is provided in it. Appropriate training could also be provided at the outlet table, but is not necessary there.
  • the folded edge strip of the pressure plates can run out unhindered, for example simply by shortening the discharge table on one side so that the folded edge of the plate next to the outlet is, if the edge points downwards running table is running. Since, in the device according to the invention, the rollers can grasp the flat area of the printing plates unhindered and squeeze off liquid located thereon, in the flat area of the printing plates there can be no significant carryover of liquid from one station to the next station. However, there can be a certain problem with the streak-free drying of the printing plates in the area of the folded edge after preservation or gumming.
  • a particular advantage of the invention can be seen in the fact that it does not only cover weakly folded printing plates. can work, but also printing plates that are bent by a large angle, which can even be more than 90 °, for example 110 °.
  • FIG. 1 shows the elements of a device for washing and drying printing plates that are essential for understanding the invention in an oblique view without frame and cladding
  • FIG. 2 shows in detail a cross section through the inlet table of the device
  • Figure 3 shows the view of a pair of rollers with a pressure plate clamped in the nip
  • FIG. 4 shows a detail of a longitudinal section through the last pair of rollers in the gumming station of the device with a subsequent drying device.
  • the device has in succession an inlet table 1, a washing station 2, a rinsing station 3, a gumming station 4, a drying device 5 and an outlet table 6.
  • a tub 7 for catch the washing liquid
  • a tub for collecting the rinsing water in the gumming station 4 a tub 9 for collecting the gumming liquid. If necessary, further washing and rinsing stations could also be provided.
  • each station there are at least two pairs of rollers consisting of top roller 10 and bottom roller 11, namely one pair of rollers on the input side of the station and another pair of rollers on the output side of the station.
  • the roller pairs 10, 11 have the task of conveying the pressure plates, which is why at least one roller can be driven in each roller pair. They also have the task of guiding the pressure plates, which is why the result of the roller nips lies in common alignment and the bottom roller 11 near its one end has a groove 12 for receiving a folded edge of the pressure plates.
  • the recesses 12 of the lower rollers are also in common alignment.
  • the pair of rollers on the exit side of each station also has the task of squeezing the liquid off the pressure plate.
  • the rollers therefore have, for example, a jacket made of rubber, which at the same time produces the frictional connection with the plates necessary for conveying them.
  • the top rollers 10 are pressed against the bottom rollers.
  • the top rollers can be resilient, in such a way that they can be raised against spring force. So that printing plates 13 with a folded edge 14 (see FIG. 2) can be introduced into the device in the correct orientation, so that the bent edge 14 runs in the recesses 12 of the lower rollers 11 or next to the end of the lower roller shell, between the a side edge 15 of the table top and a guide bar 16 arranged parallel thereto, a guide groove 17 is formed, which lies in the alignment of the recesses 12.
  • the pressure plate 13 If the pressure plate 13 is inserted with its folded edge 14 into the guide groove 17, it is automatically fed to the roller pairs in the correct position, so that the folded edge 14 lies in the recess 12 of the lower roller 11 or next to the end of the lower roller shell and in the rest the flat area of the pressure plate 13 can be gripped unhindered by the top roller 10 and the bottom roller 11 and the top pressure side of the pressure plate 13 can be pre-dried over the entire surface by squeezing off the liquid thereon (see FIG. 3).
  • the last pair of rollers in the gumming station 4 is used to apply a gum liquid to the top of the printing plate 13.
  • the top roller 10 is on the inlet side of the
  • a spray tube 18 is assigned to the nip and extends parallel to the top roller 10 and sprays rubber liquid from a series of nozzle openings 19 onto a distributor plate 20 which resiliently applies to the top roller 10 is present and the gumming liquid is distributed as a film 21 on the upper roller, which it applies in the nip to the upper side of the pressure plate 13.
  • a blowing air nozzle 22 is arranged above the roll nip and runs parallel to the upper roll 10 and has, over its length, nozzle openings 23 directed against the roll nip, from which air is blown into the exit side of the roll nip to prevent it that gumming fluid runs through the nip.
  • two further blown air nozzles 24 and 25 are provided, one above and one below the pressure plate 13, which act on the pressure plate 13 on both sides with cold air or, if necessary, with warm air in order to finally dry it.
  • the dried printing plates 13 run on the outlet table 6, which is shortened on the left-hand side when looking in the conveying direction 26 to such an extent that the lateral edge 27 of the table plate is no longer in alignment with the recess 12 in the lower roller, so that the folded edge 14 the pressure plate runs next to the edge 27.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Waschen und Trocknen von Druckplatten mit einem Einlauftisch (1), mit einer daran anschließenden Reihe von Stationen (2, 3, 4, 5) zum Waschen, Spülen und/oder Konservieren und/oder Gummieren und zum Trocknen, mit in den verschiedenen Stationen mit waagerechter Drehachse angeordneten Walzenpaaren (10, 11), deren Walzenspalt in Höhe des Einlauftisches (1) liegt, wobei wenigstens eine Walze pro Walzenpaar (10, 11) antreibbar ist, um die Druckplatten im Eingriff mit den Walzen (10, 11) durch die Walzenspalte hindurch zu förden, und mit einem Auslauftisch (6). In allen Stationen (2, 3, 4, 5) sind in einer gemeinsamen, mit der Fördereinrichtung (26) der Walzenpaare (10, 11) zusammenfallenden Flucht Längsführungseinrichtungen (12) vorgesehen, welche sämtlich entweder oberhalb oder unterhalb des Walzenspalts liegen und angrenzend an den Walzenspalt einem hindernisfreien Durchgang durch sämtliche Stationen (2, 3, 4, 5) begrenzen.

Description

Vorrichtung zum Waschen und Trocknen von Druckplatten
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Waschen und Trocknen von Platten mit den im Oberbegriff des An¬ spruchs 1 angegebenen Merkmalen. Solche Vorrichtungen dienen dazu, Offset-Druckplatten, welche nach dem Druck¬ vorgang aus der Druckmaschine entnommen werden, in mehreren Stationen von Farbe zu reinigen, die Kapillaren freizuhalten und die Oberfläche zu konservieren bzw. zu gummieren und zu trocknen. Das Ziel ist, eine einwand¬ frei gereinigte und konservierte Offset-Druckplatte ins Archiv nehmen zu können, um bei Wiederholungsaufträgen eine einwandfreie Druckplatte in die Druckmaschine nehmen zu können.
Die bekannte Vorrichtung hat aufeinanderfolgend eine Waschstation zum Abwaschen der Farbe von der Oberfläche der Druckplatte, eine Spülstation zum .Abspülen der Wasch¬ flüssigkeit und eine Station zum Konservieren bzw. Gummie¬ ren der Druckoberfläche der Druckplatten, sowie eine Trocknungseinrichtung bestehend aus Walzen zum Abquetschen der Flüssigkeit von der Druckplatte und/oder von Blasdüsen, die gegen die Druckplatte gerichtet sind.
Die Druckplatten werden mit Hilfe von Walzenpaaren waage- recht durch die Station geführt. Die Walzenspalte liegen auf gleicher Höhe und die Druckplatten werden durch Klemmung im Walzenspalt geführt und gefördert, wozu wenigstens eine Walze pro Walzenpaar angetrieben ist.
Die bekannte Vorrichtung funktioniert ganz gut mit ebenen Druckplatten. Beim Einspannen von Druckplatten in eine Druckmaschine entsteht jedoch gern eine Abkantung am Rand der Druckplatte, und je größer sie ist, desto schwieriger ist es, die Druckplatte zwischen den Walzenpaaren hindurch- zufördern. Es kommt zu erhöhtem Verschleiß an den Walzen und zur Verschleppung von Flüssigkeit aus einer Station in die folgende Station, weil die Walzenpaare infolge der Ab¬ kantung der Druckplatte die Flüssigkeit von dieser nicht mehr hinreichend abquetschen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine auch für abgekantete Druckplatte gut geeignete Wasch- und Trockenvorrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbil¬ dungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche
Die Erfindung sorgt für einen hindernisfreien Durchgang des abgekanteten Randstreifens einer Druckplatte durch sämtliche Stationen der Vorrichtung entweder oberhalb oder unterhalb des Walzenspaltes. Dabei wird der hindernisfreie Durchgang begrenzt durch miteinander fluchtende Längsführungseinrich¬ tungen in allen Stationen der Vorrichtung. Wird eine Druck¬ platte mit abgekantetem Rand so in die Vorrichtung eingeführt dass der abgekantete Rand in Förderrrichtung verläuft, so dass er in dem an den Walzenspalt angrenzenden Durchgang liegt und die Vorrichtung ungehindert durchlaufen kann, dann ergreifen die Walzenpaare lediglich den ebenen Teil der Druckplatten und werden darin durch den abgekanteten Rand nicht behindert . Dafür, dass der ebene Bereich der Druckplatten nicht quer zur Fδrderrichtung aus dem Walzenspalt herausdriftet, sorgen die Längsführungseinrich¬ tungen für den abgekanteten Rand, welche den hindernis¬ freien Durchgang durch die Vorrichtung seitlich begrenzen. Vorzugsweise liegen die Führungseinrichtungen unterhalb des Walzenspaltes; dann kann die Druckplatte mit der Druckseite nach oben weisend durch die Vorrichtung ge¬ fördert und von oben gewaschen werden. Da der abge¬ kantete Rand nach unten weist, gibt es auf der Oberseite keinen toten Winkel, in welchem sich Wasch- oder Spül¬ flüssigkeit ansammeln könnte, sie läuft vielmehr über den abgekanteten Rand ab, der zugleich eine Abtropfkante bildet.
Vorzugsweise werden die Führungseinrichtungen dadurch gebildet, dass man im Mantel der unteren bzw. der oberen Walzen in einem jeden Walzenpaar einen umlaufenden Ein¬ stich vorsieht, in welchen der abgekantete Rand der Druckplatte hineinragen kann. Die Begrenzungen des Ein¬ stichs sind dann zugleich die Längsführungseinrichtungen. Kommt der abgekantete Rand mit der Begrenzung der Längs¬ führungseinrichtung in Berührung, dann kann das praktisch nicht dazu führen, dass die Platte an diesem Rand durch Reibung an der Längsführung verzögert wird, vielmehr ist ein reibungsarmer Geradeauslauf gewährleistet, weil die Längsführung durch die Walzendrehung mitläuft.
Es wäre aber auch möglich, die Druckplatten mit ihrem abge- kanteten Rand so in die Vorrichtung einzuführen, dass der ab¬ gekantete Rand über das Ende des Walzenmantels der unteren Walze hinausragt in Richtung auf den Lagerzapfen der Walze. Der obere Walzenmantel ist länger und ragt über den abge¬ kanteten Plattenrand hinaus, um das Abquetschen der Flüssig- keit von der gesamten Plattenoberfläche zu sichern. In diesem Fall dient das Ende des Mantels der Walze als Füh¬ rungseinrichtung auf der einen Seite des abgekanteten Randes der Druckplatte, und als Führung auf der anderen Seite des abgekanteten Randes sieht man dann ein geson- dertes, gestellfestes Führungsteil vor, insbesondere eine zur Förderrichtung parallele Führungsleiste.
Vorzugsweise sind die Führungseinrichtungen in den Ein¬ lauftisch der Vorrichtung fortgesetzt, damit man die Druckplatten mit ihrem abgekanteten Rand in der ge¬ wünschten Flucht aufgeben und einfädeln kann. Zu diesem Zweck könnte man den Rand des Tisches als Teil der Führungseinrichtung verwenden und parallel zu ihm eine Leiste anordnen, welche zusammen mit dem Rand des Einlauftisches eine Führungseinrichtung in der Flucht des Durchgangs durch die Vorrichtung bildet. Vorzugs¬ weise macht man den Einlauftisch aber etwas breiter und sieht in ihm eine Führungsnut vor. Eine entsprechen¬ de Ausbildung könnte man am Auslauftisch auch vorsehen, ist dort aber nicht nötig. Dort muss lediglich Sorge dafür getragen werden, dass der abgekantete Randstrei¬ fen der Druckplatten ungehindert auslaufen kann, z.B. einfach dadurch, dass man, wenn der Rand nach unten weist, den Auslauftisch einseitig soweit verkürzt, dass der abgekantete Rand der Platte neben dem Aus¬ lauftisch läuft. Da bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die Walzen den ebenen Bereich der Druckplatten ungehindert ergreifen und darauf befindliche Flüssigkeit abquetschen können, kann es im ebenen Bereich der Druckplatten zu keiner nennens- werten Verschleppung von Flüssigkeit aus einer Station in die folgende Station kommen. Ein gewisses Problem kann es allerdings geben mit der streifenfreien Trocknung der Druckplatten im Bereich des abgekanteten Randes nach dem Konservieren bzw. Gummieren. Das geschieht üblicherweise dadurch, dass man mit der oberen Walze eines Walzenpaares in der Konservier- bzw. Gummierstation die Konservierungs¬ bzw. Gummierflüssigkeit auf die Druckseite der Druckplatte aufträgt, und zwar auf der Einlaufseite des Walzenspaltes. Infolge der Abkantung der Druckplatte und ihrer Führung im Einstich der Walze wird jedoch ein Durchlaufen der Konservierungs- bzw. Gummierungsflüssigkeit auf die Aus¬ laufseite des Walzenspaltes begünstigt. Dem begegnet man in Weiterbildung der Erfindung mit Vorteil dadurch, dass man parallel zu der Walze, mit welcher man die Gummierungs- bzw. Konservierungsflüssigkeit aufträgt, eine Luftblas¬ düse anordnet, welche gegen die Auslaufseite des Walzen¬ spaltes gerichtet ist und dadurch einem Durchlaufen der Konservierungs- bzw. Gummierungsflüssigkeit entgegenwirkt, was wiederum eine einwandfreie, streifenfreie Trocknung der Druckplatte begünstigt.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass sie nicht nur schwach abgekantete Druckplatten be- arbeiten kann, sondern auch Druckplatten, die um einen großen Winkel abgekantet sind, der sogar mehr als 90°, z.B. 110°, betragen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beige¬ fügten schematischen Zeichnungen dargestellt.
Figur 1 zeigt die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente einer Vorrichtung zum Waschen und Trocknen von Druckplatten in einer Schrägansicht ohne Gestell und Ver¬ kleidung,
Figur 2 zeigt als Detail einen Querschnitt durch den Einlauftisch der Vorrichtung,
Figur 3 zeigt die Ansicht eines Walzenpaares mit einer im Walzenspalt eingeklemmten Druckplatte, und
Figur 4 zeigt als Detail einen Längsschnitt durch das letzte Walzenpaar in der Gummierstation der Vorrichtung mit anschließender Trocknungsein¬ richtung.
Die Vorrichtung hat aufeinanderfolgend einen Einlauftisch 1, eine Waschstation 2, eine Spülstation 3, eine Gummierungs- station 4, eine Trocknungseinrichtung 5 und einen Auslauftisc 6. In der Waschstation 2 befindet sich eine Wanne 7 zum Auf- fangen der Waschflüssigkeit, in der Spülstation 3 eine Wanne zum Auffangen des Spülwasser, in der GummierungsStation 4 ein Wanne 9 zum Auffangen der Gummierungsflüssigkeit. Falls er¬ forderlich, könnten auch weitere Wasch- und Spülstationen vor gesehen sein.
In jeder Station befinden sich wenigstens zwei Walzenpaare be stehend aus Oberwalze 10 und ünterwalze 11, und zwar ein Walzenpaar an der Eingangsseite der Station und ein weiteres Walzenpaar an der Ausgangsseite der Station. Die Walzenpaare 10, 11 haben die Aufgabe, die Druckplatten zu fördern, wes¬ halb wenigstens eine Walze in jedem Walzenpaar antreibbar ist Sie haben ferner die Aufgabe, die Druckplatten zu führen, wes halb die Folge der Walzenspalte in einer gemeinsamen Flucht liegt und die Unterwalze 11 nahe ihrem einen Ende einen Ein¬ stich 12 hat zur Aufnahme eines abgekanteten Randes der Druck platten. Die Einstiche 12 der Unterwalzen liegen ebenfalls in einer gemeinsamen Flucht. Das Walzenpaar an der Ausgangs¬ seite einer jeden Station hat darüberhinaus die Aufgabe, die Flüssigkeit von der Druckplatte abzuquetschen. Die Walzen haben deshalb z.B. einen Mantel aus Gummi, welcher gleich¬ zeitig den für das Fördern der Druckplatten erforderlichen Reibschluß mit diesen herstellt. Dazu werden die Oberwalzen 10 gegen die Unterwalzen gedrückt. Zu diesem Zweck können die Oberwalzen federnd gelagert sein, und zwar in der Weise, dass sie gegen Federkraft angehoben werden können. Damit Druckplatten 13 mit abgekantentem Rand 14 (siehe Figur 2) in der richtigen Orientierung in die Vorrich¬ tung eingeführt werden können, so dass der abgekantete Rand 14 in den Einstichen 12 der Unterwalzen 11 oder neben dem Ende des unteren Walzenmantels läuft, ist zwischen dem einen seitlichen Rand 15 der Tischplatte und einer parallel dazu angeordneten Führungsleiste 16 eine Führungsnut 17 gebildet, welche in der Flucht der Einstiche 12 liegt.
Legt man die Druckplatte 13 mit ihrem abgekanteten Rand 14 in die Führungsnut 17 ein, so wird sie automatisch lagerichtig den Walzenpaaren zugeführt, so dass der ab¬ gekantete Rand 14 im Einstich 12 der Unterwalze 11 oder neben dem Ende des unteren Walzenmantels liegt und im übrigen der ebene Bereich der Druckplatte 13 un¬ gehindert von Oberwalze 10 und Unterwalze 11 ergriffen und die obenliegende Druckseite der Druckplatte 13 auf voller Fläche durch Abquetschen der darauf befindlichen Flüssigkeit vorgetrocknet werden kann (siehe Figur 3) .
Wie Figur 4 zeigt, dient das letzte Walzenpaar in der GummierungsStation 4 zum Auftragen einer Gummierflüssig¬ keit auf die Oberseite der Druckplatte 13. Zu diesem Zweck ist der Oberwalze 10 auf der Einlaufseite des
Walzenspalts ein Sprührohr 18 zugeordnet, welches sich parallel zur Oberwalze 10 erstreckt und aus einer Folge von Düsenöffnungen 19 Gummierflüssigkeit auf ein Ver¬ teilerblech 20 sprüht, welches der Oberwalze 10 federnd anliegt und die Gummierungsflüssigkeit als Film 21 auf der Oberwalze verteilt, welche sie im Walzenspalt auf die Ober¬ seite der Druckplatte 13 aufträgt. Auf der Ausgangseite des Walzenspaltes ist oberhalb des Walzenspaltes eine parallel zur Oberwalze 10 verlaufende Blasluftdüse 22 angeordnet, welche über ihre Länge verteilt gegen den Walzspalt ge¬ richtete Düsenöffnungen 23 hat, aus denen Luft in die Aus¬ gangsseite des Walzenspaltes geblasen wird, um zu verhindern, dass Gummierungsflüssigkeit durch den Walzenspalt hindurch- läuft. In einigem Abstand von der Blasluftdüse 22 sind zwei weitere Blasluftdüsen 24 und 25 vorgesehen, eine oberhalb und eine unterhalb der Druckplatte 13, welche die Druckplatte 13 beidseitig mit Kaltluft oder erforderlichenfalls mit Warm¬ luft beaufschlagen, um sie abschließend zu trocknen.
Die getrockneten Druckplatten 13 laufen auf den Auslauftisch 6, welcher auf der bei Blick in Förderrichtung 26 linken Seite soweit verkürzt ist, dass der seitliche Rand 27 der Tischplatte nicht mehr in der Flucht des Einstichs 12 in der Unterwalze liegt, so dass der abgekantete Rand 14 der Druck¬ platte neben dem Rand 27 läuft.

Claims

.Ansprüche:
1. Vorrichtung zum Waschen und Trocknen von Druckplatten
(13) mit einem Einlauftisch (1) ,
mit einer daran anschließenden Reihe von Stationen (2, 3, 4, 5) zum Waschen, Spülen und/oder Konservieren und/oder Gummieren und zum Trocknen,
mit in den verschiedenen Stationen mit waagerechter Drehachse angeordneten Walzenpaaren (10, 11), deren Walzenspalt in Höhe des Einlauftisches (1) liegt, wobei wenigstens eine Walze pro Walzenpaar (10, 11) antreibbar ist, um die Druckplatten (13) im Eingriff mit den Walzen (10, 11) durch die Walzenspalte hin¬ durch zu fördern,
und mit einem Auslauftisch (6)
dadurch gekennzeichnet, dass in allen Stationen (2, 3, 4, 5) in einer gemeinsamen, mit der Fördereinrichtung (26) der Walzenpaare (10, 11) zusammenfallenden Flucht Längsführungs- einrichtungen (12) vorgesehen sind, welche sämtlich entweder oberhalb oder unterhalb des Walzenspalts liegen und angrenzend an den Walzenspalt einen hindernisfreien Durchgang durch sämt¬ liche Stationen (2, 3, 4, 5) begrenzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungseinrichtungen (12) unterhalb des Walzenspalts liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Längsführungseinrichtungen (12) durch einen umlaufenden Einstich in den Mantel der oberen bzw. unteren Walze eines jeden Walzenpaares (10, 11) ge¬ bildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Längsführungseinrichtungen durch das eine Ende des Walzenmantels und ein ihm gegenüber¬ liegendes Führungselement, insbesondere eine Leiste, ge- bildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungsein¬ richtungen (12) in den Einlauftisch (1) fortgesetzt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlauftisch (1) als Führungsmittel eine
Längsnut (17) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Station (4) zum Gummieren bzw. Konservieren einer Walze (10) , durch welches eine Gummier- bzw. Konservierungsflüssigkeit auf die Druckplatten (13) aufgetragen wird, eine zu ihr parallele Luftblasdüse (22) zugeordnet und gegen die Auslaufseite des Walzenspalts gerichtet ist.
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