WO1994016133A1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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WO1994016133A1
WO1994016133A1 PCT/EP1993/003689 EP9303689W WO9416133A1 WO 1994016133 A1 WO1994016133 A1 WO 1994016133A1 EP 9303689 W EP9303689 W EP 9303689W WO 9416133 A1 WO9416133 A1 WO 9416133A1
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WO
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thread guide
knitting machine
flat knitting
machine according
guide arm
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/003689
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English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Schmid
Original Assignee
Universal Machinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universal Machinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg filed Critical Universal Machinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
Priority to EP94904601A priority Critical patent/EP0678127B1/de
Priority to DE59306067T priority patent/DE59306067D1/de
Publication of WO1994016133A1 publication Critical patent/WO1994016133A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with at least one thread guide box which moves one in the longitudinal direction of the flat knitting machine from its working position
  • 1 has movable thread guide with a thread guide arm 5 and a nut.
  • a disadvantage of a swivel process is that the thread guide nut and the thread guide arm do not remain in one plane during the swivel process, but also experience a movement in the direction perpendicular to the running direction of the thread guide box and for upward and downward movement. As a result, there is a risk that the thread guide arms and / or the nuts will interfere with one another, which in extreme cases can lead to breaks. This is the case because the thread guide arms are usually not bent straight, but rather inwards transversely to the direction of slide travel.
  • a flat knitting machine with a thread guide box is known from the unpublished DE-OS 42 22 934, in which movable elements are articulated parallelogram-like with one another, the pivoting being effected by changing the parallelogram angle.
  • This arrangement does have advantages in that it is possible to pivot it at a large angle with a simple structure. Nevertheless, there remain restrictions regarding the lifting height and the swiveling process.
  • the invention is therefore based on the object of providing a flat knitting machine with a thread guide box which enables reliable and safe inlay knitting even at high knitting speeds, the thread guide box and the mechanism for leading the nut out of the respective knitting or inlaid area being simple should.
  • the object is achieved according to the invention in that the thread guide arm can be displaced with at least one control curve with respect to the thread guide body.
  • the thread guide arm is not pivoted according to the invention, but shifted by means of a control curve with respect to the thread guide body. This allows greater variability and variety of movements when removing and inserting the nut from or in the knitting or intarsia area. Since the thread guide arm is not pivoted in the knitting machine according to the invention, it is also ensured that when the position of the thread guide arm or the nut is changed, it is not displaced transversely to the direction of slide travel, so that the risk of mutual interference or interference of the nut is eliminated .
  • the thread guide arm is shifted with respect to the thread guide box in its running or opposite direction. This means that the thread guide arm is not pivoted out of the respective inlaid area, but is brought into the knitting area by sliding in the running or counter-running direction of the thread guide box, or removed from it.
  • the thread guide arm is preferably displaced with a thread guide pin which is provided in a controllable manner on the lock slide or on the slide bracket.
  • the control cam moves the thread guide arm additionally in the vertical direction when it is moved in the running or opposite direction of the thread guide box.
  • the thread guide arm is not only moved in the direction of rotation or the opposite direction of the thread guide box, but also in the direction perpendicular to the direction of movement of the thread guide box. That is, the thread guide arm is additionally moved upwards and removed from the knitting area or, if it is to be returned in the knitting area, moved downwards.
  • control cam has a shape such that the thread guide arm with a nut is in its lower knitting position when the thread guide box is selected for knitting. If, on the other hand, the thread guide box is not selected for knitting, that is to say is turned off, the thread guide arm or nut is preferably in its upper inactive position due to the shape of the control curve.
  • the control curve preferably has the shape of a V.
  • Knitting position in a lower position than the knitting position.
  • the thread guide arm preferably remains in the immersion position until the first needle of an inlaid area is fully expelled.
  • control curve preferably has the shape of an inverted W.
  • control curve or the heights of the graduation marks of the W can be designed according to the existing conditions so that this results in an optimal knitting position and / or immersion depth for the nut.
  • the force transmission between the thread guide pin and the thread guide arm can take place in different ways.
  • One possibility is that a lever mechanism is provided for this.
  • the power transmission can also take place with a cable pulling device.
  • the thread guide arm is rigidly attached to an element since the thread guide box can be displaced with respect to the thread guide box, for example by means of a lever mechanism or a cable adjuster.
  • the displaceable element is preferably a plate into which the control cam is milled. The displaceable element then slides on the plate, the guide being guided by a NEN pin takes place, which is attached to the thread guide box and protrudes into the control curve of the displaceable element.
  • control cam is formed in the thread guide box and for the displaceable element to have the pin projecting into the control cam.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated embodiment of the thread guide box according to the invention in the knitting position
  • FIG. 2 shows the embodiment shown in FIG. 1 in the parked position
  • FIG. 3 shows the embodiment of the thread guide box shown in FIGS. 1 and 2 during the transition from the parked position to the knitting position
  • FIG. 4 shows a further, schematically illustrated embodiment of the thread guide box according to the invention in the knitting position
  • FIG. 5 shows the embodiment shown in FIG. 4 in the immersion position
  • FIG. 6 shows the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 in the parked position
  • FIG. 7 shows a third schematically illustrated embodiment of the invention in the knitting position
  • 8 shows the embodiment shown in FIG. 7 in the immersion position
  • FIGS. 7 and 8 shows the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 in the parked position.
  • Thread guide arm (5) with a nut (6) there is an element (3) which can be displaced in the direction of movement or counter-movement direction and which can be displaced in a vertical groove (4) in this groove (4)
  • Thread guide arm (5) with a nut (6) has a pin (7) directed towards the thread guide body (2), which protrudes into a control curve (8) which, in the exemplary embodiment shown, is V-shaped.
  • a lever (9a) which is articulated on the thread guide box body (2) via a shaft (10a, 10b) and its lever arm (11a, 11b) is connected to the displaceable element (3).
  • a driver pin (14) engages on an edge (15) of the thread guide box (1) and guides it with it. that the nut (6) is always in the corresponding knitting position.
  • the driver pin (14) is raised and brought into its inactive position, the thread guide box (1) remains standing. However, the driver pin (14) is lowered again after the edge (15) has been released and grips the upper lever arm (16a) of the lever (9a), so that the displaceable element (3) connected to it with respect to the thread guide box body ( 2) is displaced in the direction opposite to the direction of movement of the driving pin (4), as can be seen from FIG.
  • the lever 9a is again turned counterclockwise by its own weight or by an additional spring, so that the upper end of the upper lever arm (9a) comes back into the attack area of the driving pin (14) when the carriage movement reverses.
  • FIGS. 4 to 6 schematically illustrate an embodiment in which a displacement of the displaceable element (21) relative to the thread guide box body (22) by means of a gearwheel (23) and an upper rack (24) and a lower rack (25).
  • Components and elements in FIGS. 4 to 6 which correspond to those in FIGS. 1 to 3 are provided with the same reference numerals and will not be explained again.
  • a control curve (26) in the form of a W is provided in the exemplary embodiment in FIGS. 4 to 6, the function of which will be explained below with reference to FIG.
  • the displaceable element (3) according to FIG. (6) is then displaced via the gearwheel (23) and the lower toothed rack (25) in such a way that the pin (7) at the upper left end of the W-shaped control curve ( 8), in which the nut (6) is lifted out of the knitted inlaid area and raised in relation to the needle bed (12).
  • the position of the thread guide arm (5) with the nut (6) of Figure (4) corresponds to the position of Figure (3).
  • the Lever (27a) can be folded over without affecting the upper rack (24) in the direction shown, so that the driving pin (14) grips the edge (29b) and brings the displaceable element (3) into the knitting position in which the pin (7) is in the central position of the W-shaped control curve (8).
  • the nut (6) is raised slightly compared to the immersion depth due to the shape of the control cam (8), so that it is now in the optimal knitting position.
  • FIGS 9 A particularly advantageous embodiment of the thread guide box according to the invention is shown in FIGS 9 shown.
  • an element (3) that is displaceable relative to the thread guide box body (2) is also provided in this exemplary embodiment.
  • two control cams (8a, 8b) are provided in the embodiment shown in FIGS. 7 to 9, which are not in the thread guide box body (2) but in the displaceable element (3) are formed symmetrically to the thread guide arm (5) rigidly connected to the displaceable element (3).
  • a rope running over two rollers 31, 32
  • is rigidly attached which is firmly attached to a bar on the other side of the roller.
  • a thread guide box (2) two pins (7a, 7b) are provided, which protrude into the control curve (8a or 8b).
  • the bolt (34) is attached to the thread guide box body (2) so that it can be displaced in the direction of movement or the opposite direction of movement thereof.
  • Figure 7 shows the thread guide arm (5) and thus the nut (6), not shown, in the knitting position.
  • the driver bolt (14) which is located both on the edge (35a) of the stop (36a) provided on the thread guide box (2) and on the stop ((35a) in alignment with the edge (35a) of the stop (36a) 37a) of the stop (38a) provided on the bar (34) moves the thread guide box (1) in the direction of the arrow (13) without the displaceable element (3) leaving its knitting position.
  • the driving pin (14) is released from the edges (35a) and (37a), engages a second stop (39a) and moves the bar (34) with respect to the thread guide box body ( 3) in its direction of movement, so that the displaceable element (3) via the circulating rope (33) in opposite set direction to the direction of movement of the driving pin (14) is shifted (see FIG. 8).
  • the thread guide arm (5) and thus its nut (6) are thus in the position brought out from the inlaid area just knitted and additionally in a raised position.
  • the activated driver pin (14) slides over the slope (14a) - as shown in FIG. 8 - over the stop (39a) of the bolt (34) and engages on the right edge of the stop (38a) of the bar (34) so that it is shifted to the left relative to the thread guide box body (2) until the driver pin 14 slides over a slope (41a) of the stop (36a) of the thread guide box body (2).
  • the displaceable element (2) has been brought into a position at which the thread guide arm (5) and the nut (6), not shown, are located at the lowest point, i.e. in the immersion depth. In this
  • the first needle of the inlaid area now to be knitted can securely pick up the thread.
  • the driving pin (14) moves further against the direction of movement indicated by the arrow 13, it engages the right edge of the stop (39a) of the bar (34) and displaces the bar (34) with respect to the thread guide body (2 ) until the right edge of the stop (39) (a) is flush with the right edge of the stop (36b) of the thread guide box body (2).
  • the displaceable element is brought from the immersion position of the thread guide arm (5) into the knitting position, in which the thread guide arm then remains when the entire thread guide box (1) continues to move, as has already been explained with reference to FIG. (7).

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Abstract

Bei einer Flachstrickmaschine mit wenigstens einem Fadenführerkasten (1), der einen in Längsrichtung der Flachstrickmaschine aus seiner Arbeitsstellung heraus bewegbaren Fadenführer mit einem Fadenfüherarm (5) und einem Nüßchen (6) aufweist, ist auch bei hohen Strickgeschwindigkeiten ein zuverlässiges und sicheres Intarsienstricken möglich, wenn der Fadenführerarm (5) mit wenigstens einer Steuerkurve (8, 8a, 8b) bezüglich eines Fadenführerkasten-Körpers (2) verschiebbar ist.

Description

Flachs rickmaschine Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit we¬ nigstens einem Fadenführerkasten, der einen in Längsrich¬ tung der Flachstrickmaschine aus seiner -Arbeitsstellung
1 heraus bewegbaren Fadenführer mit einem Fadenführerarm 5 und einem Nüßchen aufweist.
Flachstrickmaschinen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-A-25 55 750, der DE-C-27 30 306 oder der DE-C- 33 10 723 bekannt und in vielfältigen Ausführungsformen im
10 Einsatz. Allen diesen Anordnungen ist jedoch gemeinsam, daß der Fadenführerarm am Fadenführerkasten über einen Bolzen oder eine Welle drehbar gelagert ist, wobei die Steuerung der Drehbewegung des Fadenführerarm mit dem Teil des Fadenführerarms erfolgt, der sich auf der ande-
15 ren Seite der Welle befindet. Durch eine derartige Schwenk-Steuerung des Fadenführers ist jedoch der Schwenkweg aufgrund der begrenzten Größe des Fadenführer¬ kastens begrenzt. Der Fadenführer kann daher nicht aus¬ reichend weit verschwenkt werden kann, um beispielsweise
20 beim Intarsien-Stricken sicher zu sein, daß kein uner¬ wünschter Faden im Grenzbereich zwischen zwei Intarsien¬ flächen von der strickenden Nadel erfaßt und gestrickt wird.
25 Darüberhinaus treten beim Erfassen des Fadenführerkastens und beim Verschwenken des Fadenführers durch das plötzli¬ che Angreifen eines Mitnehmerbolzens sehr hohe Beschleu- nigungskräfte in der Größenordnung von 500 g und damit hohe Belastungen am Fadenfüherkasten auf, die bewirken,
30 daß die einwandfreie Funktionsweise des Fadenführerka¬ stens bei den modernen, schnell laufenden Strickautomaten j| nicht immer gewährleistet ist. Dazu trägt auch bei, daß * die mechanischen Teile, die bei der Verschwenkung des Fa¬ denführers bewegt werden müssen, aufgrund der starken Be-
35 lastungen sehr kompakt und schwer sein müssen, wodurch wegen der größeren Masse höhere Kräfte für die Verschwen¬ kung erforderlich sind.
B ATT Ein Nachteil eines Schwenkvorgang besteht darin, daß das FadenführerNüßchen und der Fadenführerarm während des Schwenkvorgangs nicht in einer Ebene verbleiben, sondern auch eine Bewegung in Richtung senkrecht zur Laufrichtung des Fadenführerkastens und zur Aufwärts- und Abwärtsbewe¬ gung erfahren. Dadurch besteht die Gefahr, daß sich die Fadenführerarme, und/oder die Nüßchen gegenseitig behin¬ dern, was im Extremfall zu Brüchen führen kann. Dies ist deshalb der Fall, weil die Fadenführerarme üblicherweise nicht gerade, sondern quer zur Schlittenlaufrichtung nach innen gebogen sind.
Aus der nicht vorveröffentlichten DE-OS 42 22 934 ist ei- ne Flachstrickmaschine mit einem Fadenfüherkastenbekannt, bei dem bewegliche Elemente parallelogram äßig miteinan¬ der gelenkig verbunden sind, wobei die Verschwenkung durch Ändern des Parallelogramm-Winkels erfolgt. Diese Anordnung weist zwar Vorteile insofern auf, als eine großwinklige Verschwenkbarkeit bei einfachem Aufbau mög¬ lich ist. Dennoch verbleiben Einschränkungen hinsichtlich der Hubhöhe und des Schwenkvorgangs.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine mit Fadenführerkasten zu schaffen, die auch bei hohen Strickgeschwindigkeiten ein zuverläs¬ siges und sicheres Intarsienstricken ermöglicht, wobei der Fadenfüherkastenund der Mechanismus zum Herausführen des Nüßchens aus dem jeweiligen Strick- bzw. Intarsien- flächenbereich einfach sein soll.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge¬ löst, daß der Fadenführerarm mit wenigstens einer Steuer¬ kurve bezüglich des Fadenführer-Körpers verschiebbar ist.
Entgegen den herkömmlichen Flachstrickmaschinen wird der Fadenführerarm also erfindungsgemäß nicht verschwenkt, sondern mittels einer Steuerkurve bezüglich des Fadenfüh¬ rerkasten-Körper verschoben. Dadurch ist eine größere Va¬ riabilität und Bewegungsvielfalt beim Entfernen und Ein¬ bringen des Nüßchens aus den bzw. in dem Strick- bzw. In- tarsienflächenbereich möglich. Da bei der erfindungsgemä¬ ßen Strickmaschine der Fadenführerarm nicht verschwenkt wird, ist auch sichergestellt, daß bei einer Lageänderung des Fadenführerarms bzw. des Nüßchens dieser bzw. dieses nicht quer zur Schlittenlaufrichtung versetzt wird, sodaß die Gefahr einer gegenseitigen Beeinflussung oder Störung der Nüßchen gebannt ist.
Der Fadenführerarm wird bezüglich des Fadenführerkastens in dessen Lauf- bzw. Gegenlaufrichtung verschoben. Das heißt, der Fadenführerarm wird nicht aus dem jeweiligen Intarsienbereich hinausgeschwenkt, sondern durch Ver¬ schieben in Lauf- bzw. Gegenlaufrichtung des Fadenführer¬ kastens in den Strickbereich gebracht, oder aus ihm ent¬ fernt.
Vorzugsweise erfolgt die Verschiebung des Fadenführerarms mit einem Fadenführerbolzen, der am Schloßschlitten bzw. am Schlittenbügel steuerbar vorgesehen ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verschiebt die Steuerkurve den Fadenführerarm bei seinem Verschieben in Lauf- bzw. Gegenlaufrichtung des Fadenfüherkastens zusätzlich in senkrechter Richtung. Dadurch ergibt sich eine überlagerte, kombinierte Bewe- gung des Fadenführerarms und damit des Nüßchens in einer durch den Fadenfüherkasten definierten Ebene, die durch eine senkrechter Richtung und in Längsrichtung der Strickmaschine aufgespannt ist. Bei dieser Ausführungs¬ form der Erfindung wird der Fadenführerarm nicht nur in Lauf- bzw. Gegenlaufrichtung des Fadenführerkastens, son¬ dern auch in senkrechter Richtung zur Laufrichtung des Fadenführerkastens bewegt. Das heißt, der Fadenführerarm wird zusätzlich nach oben bewegt und aus dem Strickbe¬ reich entfernt, oder, wenn er in dem Strickbereich zu¬ rückgeführt werden soll, nach unten verschoben.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Steuerkurve eine Form aufweist, derart, daß sich der Fadenführerarm mit einem Nüßchen in seiner unteren Strickstellung befindet, wenn der Fadenfüherka- sten zum Stricken ausgewählt ist. Wenn dagegen der Faden- füherkasten nicht zum Stricken ausgewählt, also abge¬ stellt ist, befindet sich der Fadenführerarm bzw. das Nüßchen durch die Form der Steuerkurve vorzugsweise in seiner oberen inaktiven Stellung. Die Steuerkurve hat da¬ bei vorzugsweise die Form eines V.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch dadurch ge6 löst, daß sich der Fadenführerarm vor Einnahme seiner
Strickstellung in einer tieferen Stellung, als die Strickstellung befindet.
Beim herkömmlichem Stricken von Intarsienware mußte der Faden, der in einem Intarsienbereich verstrickt werden sollte, während des Stricken in benachbarten Intarsienbe- reich immer wieder in eine Nadel eingelegt werden, damit der Faden in dem Intarsienbereich, in dem dann dieser Fa¬ den gestrickt werden soll, in einem kleinen Winkel zum Nüßchen verläuft, damit sichergestellt bleibt, daß die erste Nadel in dem zu strickenden Intarsienbereich den Faden auch sicher wieder ergreifen kann. Dies hat jedoch den Nachteil, daß dieser in Maschen des vorausgegangenen Intarsienbereichs eingelegte Faden nachträglich wieder herausgezogen werden muß, was zeitaufwendig ist und auch nicht vollständig durchgeführt werden kann, weil immer noch Restfäden in den jeweiligen Intarsienbereichen, in denen dieser Faden nicht gestrickt wird, zurückbleiben. Zum sicheren Ergreifen des Fadens nach einem längeren Be¬ reich ohne Strickvorgang ist auch bereits vorgeschlagen worden, den Faden mit aus einer Düse austretendem Luft¬ druck nach unten zu drücken. Der Aufwand dafür ist jedoch sowohl hinsichtlich dem technischen Aufwands, als auch der Wartung und Betriebskosten erheblich und dennoch nicht sicher. Ein weiterer Vorschlag, das Erfassen des Fadens nach einem Bereich, in dem der Faden nicht ge¬ strickt wurde, zu verbessern, besteht darin, eine Bürste vorzusehen, die zusammen mit dem Schlitten über die
Flachstrickmaschine geführt wird und den Faden zu diesem Zwecke nach unten drückt. Dieses Verfahren ist jedoch ebenfalls nicht zuverlässig und sicher und weist insbe¬ sondere den Nachteil auf, daß sich Störungen dadurch er- geben, daß sich Fäden in der Bürsten verfangen können.
Diese Nachteile herkömmlicher Maßnahmen und Einrichtungen zur besseren Erfassung eines Fadens, der über einen Be¬ reich hinweg nicht gestrickt wurde, lassen sich auf ein- fache Weise durch das erfindungsgemäße Merkmal umgehen, daß sich der Fadenführerarm vor Einnahme seiner Stellung in einer tieferen als die Strickstellung befindet.
Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme, den Fadenführer in eine tiefere Stellung als die Strickstellung zu bringen, bevor der Strickvorgang aufgenommen wird, können die Schwierigkeiten der herkömmlichen Anordnungen umgangen werden, da der Winkel zum Nüßchen auch bei einem großen Abstand zwischen der zuletzt gestrickten Nadel und der neuen Nüßchenstellung so klein gehalten wird, daß die er¬ ste Nadel in dem zu strickenden Intarsienbereich den Fa¬ den sicher wieder ergreifen kann. Durch das kurzzeitige Eintauchen kurz vor dem neuaufzunehmenden Strickvorgang eines Intarsienbereichs wird also der Faden in die unmit- telbare Nähe der ersten Nadel gebracht, sodaß die Nadel den Faden ergreifen kann, ohne daß der Faden innerhalb des vorausgegangenen Intarsienbereichs in Nadel eingelegt werden muß. Dadurch können die zuvor geschilderten Nach¬ teile bekannter Vorrichtungen, nämlich das Zeitaufwendige und gegebenenfalls auch nicht vollständige Entfernen der Restfäden umgangen werden.
Vorzugsweise verbleibt der Fadenführerarm in der Ein- tauchstellung solange, bis die erste Nadel eines Intarsi¬ enbereiches voll ausgetrieben ist.
Das beschriebene Eintauchen des Fadenführerarms bzw. des Fadenführers vor Einnahme seiner Strickstellung in eine tiefere als die Strickstellung ist mit den zuvor angege¬ benen Maßnahmen und Merkmalen besonders einfach ausführ¬ bar. Vorzugsweise weist die Steuerkurve dafür die Form eines umgekehrten W auf.
Die Form der Steuerkurve bzw. die Höhen der Teilstriche des W können dabei entsprechend den vorhandenen Gegeben- heiten so ausgebildet sein, daß sich dadurch eine optima¬ le Strickstellung und/oder Eintauchtiefe für das Nüßchen ergibt.
Die Kraftübertragung zwischen dem Fadenführerbolzen und dem Fadenführerarm kann auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Möglichkeit besteht darin, daß dafür ein Hebelwerk vorgesehen ist. Die Kraftübertragung kann jedoch auch mit einer Seilzugeinrichtung erfolgen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Fadenführerkastens ist der Fadenführerarm an ei¬ nem Element starr befestigt, da bezüglich des Fadenfüh¬ rerkastens beispielsweise mittels eines Hebelwerk, oder einer Seilzueinrichtung verschiebbar ist. Das verschieb- bare Element ist vorzugsweise eine Platte, in die die Steuerkurve eingefräst ist. Das verschiebbare Element gleitet dann auf der Platte, wobei die Führung durch ei- nen Stift erfolgt, der am Fadenführerkasten befestigt ist und in die Steuerkurve des verschiebbaren Elements ragt.
Alternativ zu der vorausgegangenen Ausführungsform ist es auch möglich, daß im Fadenführerkasten die Steuerkurve ausgebildet ist, und das verschiebbare Element den in die Steuerkurve hineinragenden Stift aufweist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei- spielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematisch dargestellt Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenführerkastens in Strick- Stellung,
Figur 2 die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform in abgestellter Stellung,
Figur 3 die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausfüh¬ rungsform des Fadenführerkasten beim Übergang aus der abgestellten Stellung in die Strick¬ stellung,
Figur 4 eine weitere, schematisch dargestellte Ausfüh¬ rungsform des erfindungsgemäßen Fadenführerka¬ sten in Strickstellung,
Figur 5 die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform in Eintauchstellung,
Figur 6 die in Figuren 4 und 5 dargestellte Ausführungs¬ formen in abgestellter Stellung,
Figur 7 eine dritte schematisch dargestellte Ausführungs¬ form der Erfindung in Strickstellung, Figur 8 die in Figur 7 dargestellte Ausführungsform in Eintauchste1lung, und
Figur 9 die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Ausfüh- rungsfor in abgestellter Stellung.
Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform des er¬ findungsgemäßen Fadenführerkasten befindet sich auf dem Fadenführerkasten-Körper (2) ein in Bewegungsrichtung bzw. Gegenbewegungsrichtung verschiebbares Element (3) , welches in einer senkrechten Nut (4) einen in dieser Nut (4) verschiebbaren Fadenführerarm (5) mit einem Nüßchen (6) aufweist. Der Fadenführerarm (5) besitzt ein zum Fa¬ denführerkasten-Körper (2) hin gerichteten Stift (7) , der in eine Steuerkurve (8) hineinragt, die bei dem darge¬ stellten Ausführungsbeispiels V-förmig ausgebildet ist. Auf beiden Seiten des verschiebbaren Elements (3) befin¬ det sich jeweils ein Hebel (9a) der jeweils über eine Welle (10a, 10b) am Fadenführerkasten-Körper (2) ange- lenkt ist, und dessen nach unten ragender Hebelarm (11a, 11b) mit dem verschiebbaren Element (3) in Verbindung steht.
In der in Figur 1 dargestellten Strickstellung befindet sich der Stift (7) und damit der Fadenführerarm (5) mit dem Nüßchen (6) in der unteren Strickstellung, in der ei¬ ne nicht dargestellte Nadel in einem Nadelbett (12) den vom Nüßchen (6) angebotenen Faden ergreifen kann. In der in Figur 1 dargestellten Strickstellung ist der Abstand zwischen dem Nüßchen (6) und dem Nadelbett (12) mit a be¬ zeichnet.
Bei einer Bewegung des Fadenführerkasten (1) von links nach rechts in der durch den Pfeil 13 angedeuteten Rich- tung greift ein Mitnehmerbolzen (14) an einer Kante (15) des Fadenführerkastens (1) an und führt ihn mit sich, so- daß das Nüßchen (6) sich jeweils immer in der entspre¬ chenden Strickstellung befindet.
Wird der Fadenführerkasten (1) abgestellt, wird also der Mitnehmerbolzen (14) angehoben und in seine nicht aktive Stellung gebracht, bleibt der Fadenführerkasten (1) ste¬ hen. Der Mitnehmerbolzen (14) wird jedoch nach Freigabe der Kante (15) wieder abgesenkt und ergreift den oberen Hebelarm (16a) des Hebels (9a) , sodaß das mit ihm in Ver- bindung stehende verschiebbare Element (3) bezüglich des Fadenführerkasten-Körpers (2) in die der Bewegungsrich¬ tung des Mitnehmerbolzens (4) entgegengesetzte Richtung verschoben wird, wie dies aus Figur 2 ersichtlich ist. Aufgrund der Steuerkurve (8) , in die der mit dem Faden- führerarm (5) verbünde Stift (7) hineinragt, verschiebt sich der Fadenführerarm (5) und damit das Nüßchen (6) nicht nur in die der Bewegungsrichtung des Mitnehmerbol¬ zens (14) entgegengesetzte Richtung, sondern aufgrund der schrägen Richtung der Steuerkurve auch nach oben, sodaß das Nüßchen (6) nicht nur aus dem fertiggestrickten In¬ tarsienbereich heraus verschoben, sondern auch um einen Abstand b angehoben wird, wordurch der Abstand zwischen dem Nüßchen (6) und dem Nadelbett (12) nunmehr a + b = c beträgt.
Nachdem der Mitnehmerbolzen (14) über den oberen Hebelarm (16a) des Hebels (9a) hinweggelaufen ist, wird der Hebel 9a wiederum durch sein Eigengewicht oder durch eine zu¬ sätzliche Feder im Gegenurzeigersinn gedreht, sodaß das obere Ende des oberen Hebelarms (9a) wieder in den An¬ griffsbereichs des Mitnehmerbolzens (14) kommt, wenn sich die Schlittenbewegung umkehrt.
Bei einem nächsten Hub in entgegengesetzter Bewegungs- richtung des Schlittens wird der obere Hebelarm 16a des Hebels (9a) von der anderen Seite des Mitnehmerbolzens (14) ergriffen (vgl. Figur 3) , sodaß das verschiebbare Element (3) gegenüber dem Fadenführerkasten (2) nunmehr in entgegengesetzter Richtung verschoben wird. Wie aus Figur 3 weiter ersichtlich ist, gelangt der Fadenführer- ar (5) und damit das Nüßchen (6) wieder in die Strick- Stellung, d.h. er bzw. es werden in die Mittellage des Fadenführerkastens (2) gebracht und gleichzeitig abge¬ senkt.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine Ausführungsform schema- tisch dargestellt, bei der eine Verschiebung des ver¬ schiebbaren Elements (21) gegenüber dem Fadenführerka¬ sten-Körper (22) mittels einen Zahnrads (23) , sowie einer oberen Zahnstange (24) und einer unteren Zahnstange (25) erfolgt. Bauteile und Elemente in den Figuren 4 bis 6, die denen in den Figuren 1 bis 3 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht noch¬ mals erläutert.
Gegenüber der V-förmigen Steuerkurve (8) des Ausführungs- beispiels der Figur 1 bis 3 ist beim Ausführungsbeispiel der Figur 4 bis 6 eine Steuerkurve (26) in Form eines W vorgesehen, deren Funktion nachfolgend anhand der Figur 5 erläutert werden wird.
Bei Verschiebung des Schlitten in der durch den Pfeil 13 angedeuteten Richtung greift der in seiner aktiven Stel¬ lung befindlichen Mitnehmerbolzens (15) an einem Hebel (27a) eines Hebelarmpaares (27b) an. Die Hebel (27a, 27b) sind mit der oberen Zahnstange (24) verbunden, sodaß bei dieser Bewegung die obere Zahnstange (24) in die Richtung des Pfeils (13) verschoben wird. Dadurch wird das Zahnrad (23) im Urzeigersinn gedreht und verschiebt die untere Zahnstange (25) in die zum Pfeil 13 entgegengesetzte Richtung (vgl. Figur 5) . Nach entsprechender Drehung des Hebels (27a) kommt dieser vom Mitnehmerbolzen (14) frei, sodaß dieser an einen Anschlag (28) der oberen Zahnstange (4) angreift und diese weiter in Richtung des Pfeils (13) verschiebt, nachdem sich der Fadenführerkasten in abge¬ stellter Stellung befindet. Über das Zahnrad (23) und die untere Zahnstange (25) wird dann das verschiebbare Ele¬ ment (3) entsprechend Figur (6) so verschoben, daß sich der Stift (7) am oberen linken Ende der W-förmigen Steu¬ erkurve (8) befindet, in der das Nüßchen (6) aus dem ge¬ strickten Intarsienbereich herausgehoben und gegenüber dem Nadelbett (12) angehoben ist. Die Stellung des Faden¬ führerarmes (5) mit dem Nüßchen (6) von Figur (4) ent- spricht der Stellung von Figur (3) .
Bei Hubumkehr wird die obere Zahnstange (24) über ihren Anschlag (28) vom Mitnehmerbolzen (14) in die gegenüber dem Pfeil (13) entgegengesetzte Richtung geschoben, sodaß der Stift (7) an die unterste Stellung des W, entspre¬ chend der Stellung von Figur 5, jedoch nur auf der ande¬ ren Seite gelangt. Somit wird das Nüßchen (6) unmittelbar vor Beginn des Strickvorgangs in eine Eintauchtiefe ge¬ bracht, die tiefer ist, als die Strickstellung. Dadurch ist es der ersten Nadel des nunmehr zu strickenden Intar¬ sienbereichs möglich, den Faden sicher zu ergreifen. Der Mitnehmerbolzen (14) gibt daraufhin die oberen Zahnstange (24) frei und ergreift den linken Hebel (27b) des Hebel¬ paares (27a, 27b) weil, wie Figur 5 und 6 anhand des an- deren Hebel (27b) zeigt, der Hebel (27a) ohne Einwirkung auf die obere Zahnstange (24) in der dargestellten Rich¬ tung umklappbar ist, sodaß der Mitnehmerbolzen (14) die Kante (29b) ergreift und das verschiebbare Element (3) in die Strickstellung bringt, in der der Stift (7) sich in der zentralen Lage des W-förmigen Steuerkurve (8) befin¬ det. In dieser Stellung ist das Nüßchen (6) aufgrund der Form der Steuerkurve (8) gegenüber der Eintauchtiefe wie¬ der etwas angehoben, sodaß es sich nunmehr in der optima¬ len Strickstellung befindet.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Fadenführerkastens ist in den Figuren 7 bis 9 dargestellt. Wie Figur 7 zeigt ist auch in diesem Aus¬ führungsbeispiel ein gegenüber dem Fadenführerkastenkör¬ per (2) verschiebbares Element (3) vorgesehen. Im Gegen¬ satz zu den in Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungs- beispielen sind bei den in Figur 7 bis 9 dargestellten Ausführungsform 2 Steuerkurven (8a, 8b) vorgesehen, die nicht im Fadenführerkasten-Körper (2) , sondern im ver¬ schiebbaren Element (3) symmetrisch zum starr mit dem verschiebbaren Element (3) verbundenen Fadenführerarm (5) ausgebildet sind. Am oberen Ende des Fadenführerarms (5) ist ein über zwei Rollen (31, 32) laufendes Seil starr befestigt, das auf der anderen Seite der Rolle an einem Riegel fest angebracht ist.
A Fadenführerkasten (2) sind zwei Stifte (7a, 7b) vorge¬ sehen, die in die Steuerkurve (8a bzw. 8b) ragen.
Der Riegel (34) ist bezüglich des Fadenführerkasten-Kör¬ pers (2) in Bewegungsrichtung bzw. Gegenbewegungsrichtung desselben verschiebbar an ihm angebracht.
Figur 7 zeigt den Fadenführerarm (5) und damit das nicht dargestellte Nüßchen (6) in Strickstellung. Der Mitneh¬ merbolzen (14) , der sowohl an der Kante (35a) des am Fa- denführerkasten (2) vorgesehenen Anschlags (36a) , als auch an der mit der Kante (35a) des Anschlag (36a) fluch¬ tenden Anschlag (37a) des am Riegel (34) vorgesehen An¬ schlags (38a) anliegt verschiebt den Fadenführerkasten (1) in Richtung des Pfeils (13) ohne daß das verschieb- bare Element (3) seine Strickstellung verläßt.
Wird der Fadenführerkasten (1) abgestellt, kommt der Mit¬ nehmerbolzen (14) von den Kanten (35a) und (37a) frei, greift an einem zweiten Anschlag (39a) an und verschiebt den Riegel (34) bezüglich des Fadenführerkasten-Körpers (3) in seiner Bewegungsrichtung, sodaß das verschiebbare Element (3) über das umlaufende Seil (33) in entgegenge- setzter Richtung zur Bewegungsrichtung des Mitnehmerbol¬ zens (14) verschoben wird, (vgl. Figur 8) . Der Fadenfüh¬ rerarm (5) und damit sein Nüßchen (6) befinden sich damit in der aus dem gerade gestrickten Intarsienbereich her- ausgeführten Lage und zusätzlich noch in einer angehobe¬ nen Stellung.
Während des Schlittenhubs in entgegengesetzter Richtung gleitet der aktivierte Mitnehmerbolzen (14) über die Schräge (14a) - wie in Figur 8 dargestellt ist - über den Anschlag (39a) des Riegels (34) hinweg und greift an der rechten Kante des Anschlags (38a) des Riegels (34) an, sodaß dieser gegenüber dem Fadenführerkasten-Körper (2) soweit nach links verschoben wird, bis der Mitnehmerbol- zen 14 über eine Schräge (41a) des Anschlags (36a) des Fadenführerkasten-Körpers (2) hinweggleitet. In dieser Stellung ist das verschiebbare Element (2) in eine Stel¬ lung gebracht worden, an der sich der Fadenführerarm (5) und das nicht dargestellte Nüßchen (6) an der tiefsten Stelle, d.h. in der Eintauchtiefe befinden. In dieser
Stellung kann die erste Nadel des nunmehr zu strickenden Intarsienbereichs den Faden sicher aufnehmen. Bei Weiter¬ bewegung des Mitnehmerbolzens (14) entgegen der durch den Pfeil 13 angedeuteten Bewegungsrichtung greift er an der rechten Kante des Anschlags (39a) des Riegels (34) an und verschiebt den Riegel (34) bezüglich des Fadenführerka¬ sten-Körpers (2) soweit, bis die rechte Kante des An¬ schlags (39) (a) mit der rechten Kante des Anschlags (36b) des Fadenführerkasten-Körpers (2) fluchtet. Dabei wird das verschiebbare Element aus der Eintauchstellung des Fadenführerarms (5) in die Strickstellung gebracht, in der der Fadenführerarm dann bei Weiterbewegung des ge¬ samten Fadenführerkastens (1) verharrt, wie dies zuvor bereits anhand von Figur (7) erläutert wurde.
Die Erfindung, sowie deren Vorteile und Einzelheiten wur¬ den anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläu- tert. Dem Fachmann sind jedoch zahlreiche Abwandlungen und Ausgestaltung möglich, ohne daß dadurch der Erfin¬ dungsgedanke verlassen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Flachstrickmaschine mit wenigstens einem Fadenführerk¬ asten, der einen in Längsrichtung der Flachstrickma- schine aus seiner -Arbeitsstellung heraus bewegbaren Fadenführer mit einem Fadenführerarm und einem Nüßchen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fa¬ denführerarm (5) mit wenigstens einer Steuerkurve (8, 8a, 8b) bezüglich eines Fadenführerkasten-Körpers (2) verschiebbar ist.
2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verschiebung des Fadenführerarms (5) mit einem Mitnehmerbolzen (14) erfolgt.
Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführerarm (5) bezüglich des Fadenführerkasten-Körpers (2) in dessen Lauf- bzw. Gegenlaufrichtung verschoben wird.
4. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (8, 8a, 8b) den Fadenführerarm (5) bei seinem Ver¬ schieben in Lauf- bzw. Gegenlaufrichtung des Faden- führerkasten-Körpers (2) zusätzlich in senkrechter Richtung verschiebt.
5. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (8, 8a, 8b) eine Form aufweist, derart, daß sich der Fadenführerarm (5) mit einem Nüßchen (6) in seiner unteren Strickstellung befindet, wenn der Faden¬ führerkasten (1) zum Stricken ausgewählt ist.
6. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Faden¬ führerarm (5) mit einem Nüßchen (6) in seiner oberen Strickstellung befindet, wenn der Fadenführerkasten (1) nicht zum Stricken ausgewählt ist.
7. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve
(8) die Form eines V aufweist.
8. Flachstrickmaschine mit einem Fadenführerkasten, der einen in Längsrichtung der Flachstrickmaschine aus seiner Arbeitsstellung heraus bewegbaren Fadenführer mit einem Fadenführerarm und einem Nüßchen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Fadenführerarm (5) vor Einnahme seiner Strickstellung in einer tie¬ feren Stellung als die Strickstellung befindet.
9. Flachstrickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich Fadenführerarm (5) mindestens so¬ lange in der tieferen Stellung befindet, bis die er¬ ste Nadel des zu strickenden Intarsienbereichs voll- ständig ausgetrieben ist.
10. Flachstrickmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (8a, 8b) die Form eines W aufweist.
11. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftüber¬ tragung zwischen dem Mitnehmerbolzen (14) und dem Fa¬ denführerarm (5) über ein Hebelwerk (91, 9b; 10a, 10b; 16a, 16b) erfolgt.
12. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragung zwischen dem Mitnehmerbolzen (14) und dem Fadenfüh- rerarm (5) über eine Zahnstangenanordnung erfolgt (23, 24, 25) .
13. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragung zwischen dem Mitnehmerbolzen (14) und dem Fadenfüh¬ rerarm (5) über eine Seilzugeinrichtung (31, 32, 33) erfolgt.
14. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer¬ arm (5) an einem bezüglich des Fadenführerkasten-Kör- pers (2) verschiebbaren Element (3) starr befestigt ist.
15. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verschieb- bare Element (3) die Steuerkurve (8, 8a, 8b) auf¬ weist.
16. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verschieb- bare Element (3) eine Platte ist, in die die Steuer¬ kurve (8a, 8b) eingefräst ist.
17. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden- führerkasten-Körpers (2) wenigstens einen in die Steuerkurve (8a, 8b) hineinragenden Stift (7a, 7b) aufweist, der das verschiebbare Element (3) führt.
18. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve
(8) im bzw. am Fadenführerkasten-Körper (2) vorgese¬ hen ist.
19. Flachstrickmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Fadenführerarm (5) in bzw. auf ei¬ nem bezüglich des Fadenführerkasten-Körpers (2) ver- schiebbaren Element (3) in senkrechter Richtung be¬ weglich gelagert ist.
20. Flachstrickmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführerarm (5) wenigsten einen in die Steuerkurve (3) hineinragenden Stift (7; 7a, 7b) aufweist, der das verschiebbare Element (3) bei seiner Verschiebung führt.
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