WO1994012813A1 - Engine stall prevention control method - Google Patents

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Makoto Toyama
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Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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Definitions

  • the present invention relates to a method for preventing engine stop (hereinafter referred to as “entrance”) in a construction machine, a traveling machine, and the like, and particularly to a forward / reverse clutch, a plurality of shift clutches, and a plurality of clutches for controlling each clutch.
  • the present invention relates to an engine stop prevention control method for a construction machine or a traveling machine equipped with a transmission having a pressure control valve.
  • Conventional construction machines such as bulldozers and wheel loaders, generally have a planetary gear type transmission, and use this planetary gear transmission to switch between forward and reverse and to change speed stages.
  • FIG 4 shows an example of a planetary gear type transmission mounted on a construction machine.
  • the planetary gear type transmission 10 includes a forward / reverse switching unit 20 and a speed switching unit 50 and is housed in a case 11.
  • the input shaft 13 connected to the drive source 12 (the reverse sun gear 22 and the forward sun gear 24 are fixed.
  • a ring gear 26 is arranged on the vehicle, and the ring gear 26 and the reverse sun gear 22 are engaged with the reverse planetary gear 30 supported by the reverse carrier 28.
  • the reverse carrier 28 is fixed to or released from the case 11 by a reverse clutch (hereinafter referred to as an R clutch) 32.
  • the ring gear 26 is moved forward.
  • the planetary gear 34 is connected to a forward planetary gear 34 that meshes with the sun gear 24 and a carrier 36 that supports a planetary gear of a speed switching section 50 described later.
  • the forward ring gear 3 8 meshing with It can be fixed to or released from the case 11 by a forward clutch (hereinafter referred to as F clutch) 40.
  • F clutch forward clutch
  • a first-speed sun gear 52, a second-speed sun gear 54, and a third-speed sun gear 56 are fixed to the output shaft 14.
  • the second-gear planetary gear 58 and the third-gear planetary gear 60 that mesh with the second-gear sun gear 54 and the third-gear sun gear 56 support the forward planetary gear 34. Supported by the carrier 36.
  • second-speed planetary gear 58 and the third-speed planetary gear 60 respectively mesh with the second-speed ring gear 62 and the third-speed ring gear 64 disposed outside thereof.
  • These ring gears 62 and 64 are fixed or released to the case 11 by a second-speed clutch 66 and a third-speed clutch 68, respectively.
  • the carrier 70 connected to the second-speed ring gear 62 supports the first-speed planetary gear 72.
  • the planetary gear 72 engages with the first-speed sun gear 52, is disposed around the sun gear 52, and is fixed or released from the case 11 by the first-speed clutch 74. It engages with the speed ring gear 76.
  • the planetary gear type transmission 10 guides and engages each clutch 32, 40, 68, 66, 74 with a hydraulic circuit 80 as shown in FIG. Select and speed stage.
  • the discharge passage 82 of the hydraulic pump 81 driven by the engine E is connected to a speed valve 84 via a quick return valve 83.
  • the speed valve 84 is a 4-position switching valve of neutral N, 1st speed, 2nd speed, and 3rd speed.In the 1st speed position, it is connected to the 1st speed clutch 74 and the inching valve 85 via the flow path. In the 2nd gear position, connect to the 2nd gear clutch 66 and the inching valve, and in the 3rd gear position, connect to the 3rd gear clutch 68 and the inching valve 85.
  • the inching valve 85 is connected to the forward / reverse valve 86 via a flow path.
  • the forward / reverse valve 86 is a two-position switching valve and is connected to the F clutch 40 in the forward position and to the R clutch 32 in the reverse position.
  • the discharge flow path 82 is branched, the branched flow path 87 is connected to the modular valve 88, and the modular valve 88 is connected to the mission lubrication 89 via the flow path.
  • the operating lever In the case of the first forward speed, operate the operating lever to set the forward / reverse valve 86 to the forward position and set the speed valve 84 to the first speed position.
  • the pressure oil from the pump 81 is controlled by the modulating valve 88, and is gradually increased and guided to the forward clutch 40 and the first-speed clutch 74, and the forward clutches 40 and 1 Engage the speed clutch 74.
  • the forward clutch 40 and the first-speed clutch 74 engage the forward ring gear 38 and the first-speed ring gear 76 are fixed to the case 11 and the other clutches are released. .
  • An object of the present invention is to provide an ent prevention control method that eliminates such a complicated inching pedal operation, automatically prevents stalling, and does not fatigue the operator.
  • the present invention has a forward / reverse clutch at a first stage and a plurality of shift clutches at a second stage from the input shaft, and selectively engages the forward / backward clutch.
  • Forward or A transmission that moves in reverse and selectively engages the shifting clutch to select a gear position, and a transmission that is individually connected to each of these clutches and that is connected to the transmission.
  • a control method for preventing the entrance of construction machinery or the like having a plurality of pressure control valves for generating pressure in each clutch corresponding to an electric command input from a controller (hereinafter referred to as a T / M controller).
  • the engine rotation speed and the differential value of the engine rotation speed define an engine stop prevention control area (hereinafter referred to as a control area) and an engine prevention control release area (hereinafter referred to as a cancellation area).
  • a control area an engine stop prevention control area
  • an engine prevention control release area hereinafter referred to as a cancellation area
  • control range and the release range are stored in the T / M controller in advance, and if the differential value of the rotation speed of the engine and the rotation speed of the engine is a parameter within this control range, the TZM controller will be described.
  • ECMV valve electronically controlled modulating valve
  • the TZM controller automatically sends a command to increase the hydraulic pressure of the engaging clutch to the ECMV valve to stop slipping of the clutch. This prevents stalling and operator fatigue.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a transmission that executes an engine stop control according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a control area and a release area
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating the engine stop control
  • 4 is an explanatory view of a planetary gear type transmission mounted on a conventional construction machine
  • FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram for engaging the forward-reverse clutch and the speed-change clutch shown in FIG. .
  • FIG. 1 the input shaft 13 of the transmission 10 is connected to the engine 12 via a damper 12a.
  • the pinion 91 of the clutch-type steering device 90 is fixed to the tip of the output shaft 14.
  • a gear 92 is meshed with the pinion 91 and transmits the rotation of the output shaft 14 to a shaft 93 orthogonal to the output shaft.
  • steering clutches 94, 95 are provided, and steering shafts 96, 97 are attached to output shafts of the steering clutches 94, 95, respectively. is there.
  • Each of the steering brakes 96, 97 is operated by the hydraulic pressure output by each of the ECMV valves 100, 103 serving as the brake drive, and each of the steering clutches 94, 95 corresponds. It is controlled by the hydraulic pressure supplied via each ECMV valve 101, 102 provided.
  • transmission 10 reverse clutch 32, forward clutch 40, third-speed clutch 68, second-speed clutch 66, and first-speed clutch 74 are A bulldozer that is activated by hydraulic pressure supplied from each of the ECMV valves 107 to 111, which is a clutch drive unit that is provided corresponding to the gear, and fixes or releases the corresponding carrier or ring gear to the case 11
  • a forward / reverse lever 130 for selecting forward / backward movement of the bulldozer is provided on the front left side of the driver's seat 122, and a speed change lever # 28 is provided on the left side thereof.
  • the TZM controller 13 1 transmits an electric signal for controlling the hydraulic pressure of each of the ECMV valves 107 to 11 1 for controlling the engagement force of each clutch of the transmission 10.
  • the TZM controller 13 1 inputs the rotation speeds of the input shaft 13, intermediate shaft 16, and output shaft 14 detected by the rotation sensors 104 to 106 as well as the input shaft 13
  • the control area P and the release area Q are defined as the parameters of the rotational speed ⁇ e and the differential value e of the rotational speed ⁇ e, and are stored in the memory.
  • the control area P and the release area Q are, for example, as shown in Fig.
  • control line and engine prevention control release line (hereinafter referred to as “release line”) are defined, and the engine speed is lowered below the control line, that is, the engine speed is reduced.
  • the engine prevention control is performed in the area where the negative value of the acceleration of the engine becomes large as the control area P.
  • the area above the release line that is, where the engine speed increases and the engine acceleration further increases, is the release area.
  • Q stop engine stall prevention control.
  • the rotation speed ⁇ of the input shaft 13 measured by the rotation sensor 104 is read.
  • the differential value we of the rotation speed we of the input shaft 13 is calculated.
  • F ( ⁇ , ⁇ ) is below the point a in Fig. 2, the value of the engine rotation speed becomes smaller, If the value is large and the load on the engine is too large, there is a risk of stalling, so go to S4.
  • the present invention is useful as an ending prevention control method for construction machines and the like that eliminates complicated inching pedal operations and automatically prevents stalling and does not fatigue the operator.

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Description

一 一 明 細 書 エンス ト防止制御方法 技 術 分 野
本発明は建設機械や走行機械等におけるエンジンス 卜 ップ (以下エンス 卜とい う) 防止方法に関し、 特に前後進用クラ ッチと複数の変速クラ ッチ及び各クラ ッ チを制御する複数の圧力制御弁を有する変速機を備えた建設機械や走行機械等に おけるエンス ト防止制御方法に関する。 背 景 技 術
従来のブルドーザやホイルローダなどの建設機械は、 一般に遊星歯車式の変速 機を有し、 この遊星歯車式変速機によって前後進の切換えと速度段の切換えを行 つている。
図 4 は、 建設機械に搭載してある遊星歯車式変速機の一例を示すものである。 遊星歯車式変速機 1 0 は前後進切換部 2 0 と速度切換部 5 0からなり、 ケース 1 1 に収納されている。 前後進切換部 2 0においては、 駆動源 1 2に接続した入力 軸 1 3 (こ後進用サンギヤ 2 2 と前進用サンギヤ 2 4が固定されている。 そ して、 後進用サンギヤ 2 2の周囲にはリ ングギヤ 2 6が配置してあり、 このリ ングギヤ 2 6 と後進用サンギヤ 2 2 とに、 後進用キヤ リ ア 2 8 に支持された後進用プラネ タ リギヤ 3 0が嚙み合っている。 この後進用キヤ リア 2 8 は後進用クラ ッチ (以 下 Rクラ ッチという) 3 2 によって、 ケース 1 1 に固定または解放できるように してある。 また、 リ ングギヤ 2 6 は、 前進用サンギヤ 2 4 と嚙み合っている前進 用ブラネタ リギア 3 4及び後述する速度切換部 5 0のブラネ夕 リギアをそれぞれ 支持しているキャ リア 3 6 に接続してある。 そして、 プラネタ リギヤ 3 4 と嚙み 合っている前進用リ ングギヤ 3 8 は、 前進用クラ ッチ (以下 Fクラ ッチという) 4 0によつてケース 1 1 に固定または解放できるようになっている。 速度切換部 5 0 においては、 出力軸 1 4 に 1速用サンギヤ 5 2、 2速用サンギ ャ 5 4、 3速用サンギヤ 5 6が固定されている。 そ して、 2速用サンギヤ 5 4、 3速用サンギヤ 5 6に嚙み合っている 2速用プラネタ リギヤ 5 8 と 3速用プラネ 夕 リギヤ 6 0 とは、 前進用ブラネタ リギヤ 3 4 を支持しているキヤ リア 3 6 に支 持されている。 さ らに、 2速用プラネタ リギヤ 5 8 と 3速用プラネタ リギヤ 6 0 は、 それぞれその外側に配置した 2速用リ ングギヤ 6 2 と 3速用リ ングギヤ 6 4 に嚙み合っている。 これらのリ ングギヤ 6 2、 6 4 は、 それぞれ 2速用クラ ッチ 6 6、 3速用クラ ッチ 6 8によってケース 1 1 に固定または解放できるようにし てある。
他方、 2速用リ ングギヤ 6 2に接続してあるキャ リア 7 0 は、 1 速用プラネ夕 リギヤ 7 2を支持している。 このブラネタ'リギヤ 7 2は、 1速用サンギヤ 5 2 に 嚙み合う と共に、 サンギヤ 5 2の周囲に配置され、 1速用クラ ッチ 7 4 によって ケース 1 1 に対して固定または解放される 1速用 リ ングギヤ 7 6 に嚙み合ってい る。
かかる遊星歯車式変速機 1 0 は、 図 5 に示すような油圧回路 8 0 により各クラ ツチ 3 2 , 4 0, 6 8 , 6 6 , 7 4 に油圧を導きいて係合させ、 前後進の選択と 速度段の選択を行う。
エンジン Eにより駆動される油圧ポンプ 8 1 の吐出流路 8 2 は、 クイ ッ ク リ タ 一ンバルブ 8 3を介してスピー ドバルブ 8 4 に接続されている。 スピー ドバルブ 8 4 は中立N、 1速、 2速、 3速の 4位置切換弁であり、 1速の位置では流路を 介して 1 速用クラ ッチ 7 4 とイ ンチングバルブ 8 5に接続し、 2速の位置では 2 速用クラ ッチ 6 6 とイ ンチングバルブに接続し、 3速の位置では 3速用クラ ッチ 6 8 とイ ンチングバルブ 8 5に接続する。 イ ンチングバルブ 8 5 は流路を介して 前後進バルブ 8 6 に接続する。 前後進バルブ 8 6 は 2位置切換弁であり、 前進の 位置では F クラッチ 4 0 に接続し、 後進の位置では Rクラ ッチ 3 2 に接続する。 吐出流路 8 2は分岐し、 分岐した流路 8 7 はモジユ レ一テングバルブ 8 8 に接続 し、 モジユ レ一テングバルブ 8 8 は流路を介し ミ ッ シ ヨ ン潤滑 8 9 に接続し、 夕 ンク 9 0 に接続する。
前進 1速の場合は、 操作レバーを操作して前後進バルブ 8 6を前進の位置にし てスピ一 ドバルブ 8 4 を 1速の位置にする。 ポンプ 8 1 から圧油はモジユ レーテ ングバルブ 8 8 により圧を制御され、 漸増しながら前進用クラ ッチ 4 0 と 1速用 クラ ッチ 7 4 に導かれ、 前進用クラ ッチ 4 0 と 1速用クラ ッチ 7 4 を係合させる 。 前進用クラ ッチ 4 0 と 1速用クラッチ 7 4が係合すると前進用リ ングギヤ 3 8 と 1速用 リ ングギヤ 7 6がケース 1 1 に固定され、 他のクラ ッチは解放されてい る。
かかる変速機を有するブル ドーザ等の建設機械においては、 過負荷状態でェン ス トを起こすおそれのある場合、 オペレータはィ ンチングペダルを踏んでイ ンチ ングバルブ 8 5を矢印 A方向を移動させ前進用クラッチ 4 0 に導かれている圧油 の圧力を低下させ、 Fクラ ッチ 4 0を滑らせてエンジンの負荷を軽減してエンス トを防止している。
しかし、 オペレータがエンジン Eの音および車速の変化からェンジンの回転速 度が低下してエンス 卜するおそれがあると判断したとき、 ィ ンチングペダルを踏 み込んでクラッチ油圧を低下させ、 クラ ツチを滑らせてェンジン Eの負荷を軽減 してその回転速度を速め、 他方ェンジン Eの回転速度が回復したときイ ンチング ペダルの踏み込みを止めてクラ ッチを係合させる操作を行う必要がある。 従って 、 過負荷状態ではイ ンチングペダルを踏み込み、 次いで踏み込みを止める操作が 多くて煩雑であり、 オペレータが疲労するという問題点がある。 発 明 の 開 示
本発明は、 かかる煩雑なイ ンチングペダル操作をなく し、 自動的にエンス トを 防止してオペレータを疲労させないエンス ト防止制御方法を提供することを目的 と している。
本発明は、 入力軸から第 1段目にある前後進用クラ ッチと第 2段目にある複数 の変速用クラ ツチとを有し、 前後進用クラ ツチを選択的に係合させて前進または 一 一 後進し、 変速用クラ ッチを選択的に係合させて変速段を選択する変速機と、 これ らの各ク ラ ッチに対し個別に接続され、 卜ラ ンス ミ ッ シ ョ ンコ ン ト ローラ (以下 T / Mコン トローラという) から入力された電気指令に対応する油圧を各クラ ッ チに発生させる複数の圧力制御弁とを備えた建設機械等のエンス 卜防止制御方法 おいて、 エンジン回転速度とエンジン回転速度の微分値によりエンス ト防止制御 域 (以下制御域という) とエンス ト防止制御解除域 (以下解除域という) を定め 、 これらのエンジン回転速度とエンジン回転速度の微分値がこの制御域に入った ときは前記係合クラ ッチの油圧を低下させ、 他方、 この解除域に入ったときは前 記係合クラッチの油圧を上昇させている。
即ち、 制御域と解除域を予め T /Mコン トローラに記憶させ、 前記エンジンの 回転速度とェンジンの回転速度の微分値をパラメ一夕とする値がこの制御域内で あると T ZMコン 卜ローラは自動的に前記係合クラツチの油圧を低下させる指令 を電子制御式モジュ レーティ ング弁 (以下 E C M V弁という) に発信してこのク ラ ッチをス リ ップさせ、 他方、 この解除域であると T ZMコン トロ一ラは自動的 に前記係合クラ ツチの油圧を上昇させる指令を E C M V弁に発信してこのクラ ッ チのスリ ップを停止させている。 これによりエンス トを防止し、 オペレータの疲 労も防止している。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明の実施例に係るエンス ト防止制御を実施する変速装置の説明図、 図 2 は制御域と解除域の説明図、 図 3 はエンス ト防止制御を実行するフローチヤ 一卜、 図 4 は従来の建設機械に搭載してある遊星歯車式変速機の説明図、 図 5 は 図 4 の前後進用クラ ツチの係合と速度段変更クラ ツチの係合を行う油圧回路図で ある。 発明を実施するための最良の形態
本発明に係る実施例を、 添付図 1 一図 3に従って説明する。 - - 図 1 において、 変速機 1 0の入力軸 1 3 は、 ダンパ 1 2 aを介してエンジン 1 2 に接続してある。 また、 出力軸 1 4の先端には、 クラ ッチ式操向装置 9 0のピ 二オン 9 1が固定してある。 そして、 このピニオン 9 1 には、 歯車 9 2が嚙み合 つており、 出力軸 1 4の回転を、 これと直交した軸 9 3 に伝達する。 軸 9 3の両 端には、 各操向クラッチ 9 4、 9 5が設けられ、 各操向クラ ッチ 9 4、 9 5の出 力軸に各ステアリ ングブレーキ 9 6、 9 7が取り付けてある。 各ステアリ ングブ レーキ 9 6、 9 7 は、 ブレーキ駆動部となる各 E CMV弁 1 0 0、 1 0 3が出力 する油圧によって作動し、 また各操向クラ ツチ 9 4、 9 5 は、 対応して設けた各 E CMV弁 1 0 1、 1 0 2を介して供給される油圧によって制御される。
他方、 変速機 1 0の入力軸.1 3、 中間軸 1 6、 出力軸 1 4のそれぞれには、 各 回転センサ 1 0 4、 1 0 5、 1 0 6が設けてあり、 各軸の回転速度を検出できる 。 また、 変速機 1 0の後進用クラ ッチ 3 2、 前進用クラ ッチ 4 0、 3速用クラ ッ チ 6 8、 2速用クラッチ 6 6、 1速用クラ ッチ 7 4 は、 これらに対応して設けた クラッチ駆動部となる各 E CMV弁 1 0 7 ~ 1 1 1 から供給される油圧により作 動され、 対応するキヤ リ ァまたはリ ングギヤをケース 1 1 に固定または解放する ブルドーザの運転室 1 2 0には、 運転席 1 2 2の前部左側にブルドーザの前後 進を選択する前後進レバー 1 3 0 とその左側に変速レバー 〗 2 8が設けてある。 そして、 前後進レバー 1 3 0の操作信号と変速レバー 1 2 8の操作信号は TZM コン トローラ 1 3 1 に入力される。 TZMコン トロ一ラ 1 3 1 は、 変速機 1 0の 各クラツチの係合力を制御する各 E CMV弁 1 0 7 ~ 1 1 1 の油圧を制御する電 気信号を発信する。
TZMコン トローラ 1 3 1 は、 さ らに回転センサ 1 0 4 ~ 1 0 6が検出した入 力軸 1 3、 中間軸 1 6、 出力軸 1 4の回転速度を入力するとともに、 入力軸 1 3 の回転速度 ω e と回転速度 ω eの微分値 eをパラメ一夕と して制御域 Pと解除 域 Qとを定め、 メモリ に記憶してある。 制御域 Pと解除域 Qは、 例えば図 2 に示 すように縦軸に回転速度 ω e、 横軸に回転速度 ω eの微分値 e と し、 エンス 卜 防止制御ライ ン (以下 「制御ライ ンと云う) とエンス卜防止制御解除ライ ン (以 下解除ラインと云う) を定める。 そして、 制御ラインより下側すなわちエンジン の回転速度が低下し、 更にェンジンの加速度のマイナスの値が大きくなる領域を 制御域 Pとしてエンス 卜防止制御を行う。 また、 解除ラィ ンより上側すなわちェ ンジンの回転速度が高く なり、 更にエンジンの加速度が大きくなる領域を解除域 Qと してエンスト防止制御を停止する。
次に、 図 3 に示すフローチヤ一卜に従って、 エンス ト防止制御方法の一例を説 明する。
まず、 S 1 において回転センサ 1 0 4により測定された入力軸 1 3の回転速度 ωε が読み込まれる。 S 2において入力軸 1 3の回転速度 we の微分値 we が演 算される。 S 3において回転速度 と微分値 をパラメータとする値すなわ ち F ( ω ε, θ ) は制御域であるか否かが判断される。 制御域 Ρ外 (S 3におい て N O) では S 1 に戻る。 制御域 P内 (S 3において Y E S ) の場合は図 2にお いて F ( ωε, ώε ) が a点より下側の位置であり、 エンジンの回転速度 の値 は小さくなり、 さらに加速度 のマイナスの値が大きく 、 ェンジンに掛かる負 荷が大き過ぎてエンス 卜する恐れがあるので S 4にすすむ。 S 4では前進用クラ ツチ 4 0のクラッチ油圧を油圧モジユレーショ ンに従って低下させる電気指令が ΤΖΜコン 卜ローラ 1 3 1から E C MV弁 1 0 8に発信される。 クラツチ油圧が 油圧モジユレーションに従って低下するとクラッチは滑り、 ェンジンの負荷が軽 減し、 図 2において減速から加速に向かう b点となり、 更に c点に向かうけれど も前進用クラッチ 4 0は滑っている状態である。 再び、 S 5において回転センサ 1 0 4により測定された入力軸 1 3の回転速度 ω ε が読み込まれ、 S 6において 入力軸 1 3の回転速度 we の微分値 we が演算される。 S 7 において F ( ω β, ω e ) は解除域 Qか否かが判断され、 解除域 Q外 (S 7において N O ) では S 4に もどる。 解除域 Q内 (S 7において Y E S ) の場合は、 図 2において c点を過ぎ て更にエンジンの回転速度 we と加速度 e が大きくなった状態で S 8に進む。
S 8ではクラッチ油圧上昇指令が TZMコン 卜ローラから E C MV弁 1 0 8に発 一 一
信される。 そして S I に戻る。
産業上の利用可能性
本発明は、 煩雑なイ ンチングペダル操作をなく し、 自動的にエンス トを防止し てオペレータを疲労させない建設機械等のエンス ト防止制御方法と して有用であ る。

Claims

請求の範囲
1 . 入力軸から第 1段目にある前後進用クラ ッチと第 2段目にある複数の変速用 クラ ッチとを有し、 前後進用クラ ツチを選択的に係合させて前進または後進し、 変速用クラ ツチを選択的に係合させて変速段を選択する変速機と、 これらの各ク ラ ツチに対し個別に接続され、 トラ ンスミ ッ シ ョ ンコ ン 卜ローラから入力された 電気信令に対応する油圧を各クラ ツチに発生させる複数の圧力制御弁とを備えた 建設機械等のエンス 卜防止制御方法おいて、 エンジン回転速度とエンジン回転速 度の微分値によりエンス ト防止制御域とエンス ト防止制御解除域を定め、 これら のェンジン回転速度とェンジン回転速度の微分値がこのエンス ト防止制御域に入 つたときは前記係合クラ ッチの油圧を低下させ、 他方、 このエンス 卜防止制御解 除域に入ったときは前記係合クラ ツチの油圧を上昇させることを特徴とするェン ス ト防止制御方法。
2 . 前記エンス ト防止制御域とエンス ト防止制御解除域を予め トラ ンスミ ッ シ ョ ンコン トローラに記憶させ、 前記ェンジンの回転速度とェンジンの回転速度の微 分値をパラメータとする値がこのエンス ト防止制御域内であると トラ ンス ミ ッ シ ヨ ンコ ン トローラは自動的に前記係合クラ ツチの油圧を低下させる指令を電子制 御式モジュ レ一ティ ング弁に発信してこのクラッチをスリ ップさせ、 他方、 この エンス ト防止制御解除域であると トラ ンス ミ ッ シ ョ ンコ ン ト ローラは自動的に前 記係合クラツチの油圧を上昇させる指令を電子制御式モジユ レ一ティ ング弁に発 信してこのクラ ッチのス リ ップを停止させることを特徵とする請求の範囲 1記載 のエンス ト防止制御方法。
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