WO1994004435A1 - Behälter zum aufbewahren bzw. präsentieren von lebensmitteln - Google Patents

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WO1994004435A1
WO1994004435A1 PCT/AT1993/000132 AT9300132W WO9404435A1 WO 1994004435 A1 WO1994004435 A1 WO 1994004435A1 AT 9300132 W AT9300132 W AT 9300132W WO 9404435 A1 WO9404435 A1 WO 9404435A1
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Eduard Wolfinger
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Roman Bauernfeind Verpackungswerk Gesellschaft M.B.H.
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Definitions

  • the invention relates to a container as described in the preamble of claim 1 ben.
  • Such containers are used for the presentation of goods, in particular fresh meat products, which are often stored in refrigerated display cases and which enable a customer to inspect the goods.
  • the goods are protected from environmental damage by means of a transparent film
  • a known container of this type - according to DE-Al-40 39 354 - consists of thermoplastic materials.
  • This container which is designed as a packaging tray, in particular for packaging goods which secrete liquids, for example foodstuffs such as fresh meat or innards, consists of two outer layers of thermoplastic plastic, between which an intermediate layer of liquid-absorbing material is arranged. The three layers are bonded together in certain areas. The outer, upper layer facing the packaged goods is provided with holes through which the liquids get into the absorbent intermediate layer.
  • the outer liquid-impermeable layers and the absorbent intermediate layer are made of the same thermoplastic.
  • a disadvantage of these containers is that complex tools are required for the production of the containers from these materials, the costs of which are economically justifiable only in the production of large quantities, and furthermore these plastic containers create problems in the removal, since these can only be made rotten with complex additives or require complex recycling processes.
  • the surprising advantage here is that the use of paper layers whose surfaces have a different water absorption capacity makes it possible to withstand a moisture-resistant, multi-layer paper structure with a paper layer corrugated between the paper layers. At the same time, the surfaces facing each other can be permanently connected by a waterproof glue due to the lower water absorption capacity with correspondingly short throughput times. that, while moisture penetration from the support surface receiving the goods is effectively avoided.
  • An embodiment according to claim 2 is advantageous, as a result of which a uniform glue input, which is decisive for the quality of the gluing, is achieved on the surfaces to be joined together.
  • Liquid can only penetrate in very small amounts in the direction of the paper layer and thus the moisture-resistant glue is not exposed to excessive moisture penetration and the resistance of the corrugated cardboard can be additionally increased.
  • the embodiment according to claim 5 enables a surprisingly simple way to protect the bonding of the individual layers of corrugated cardboard from penetration of the liquid from the surface most heavily loaded with the liquid.
  • the embodiment according to claim 6 advantageously achieves that the necessary amount of glue or glue, which is necessary for the perfect connection of the paper layer and the paper layers, is sucked up, but no excessive glue or glue volume occurs in these surface layers , so that in the course of the subsequent drying and storage process the absorbed amount of liquid of the adhesive or glue can be applied without additional processing or drying processes having to be used.
  • the further design according to claim 7 ensures that the adhesive penetration or glue penetration or impregnation of the surface layers in the paper layer and in the paper layer is approximately the same height, so that the adhesive layer has approximately the same cross-sectional area over its entire thickness and so that a consistently equally loadable adhesive connection is created and tension in the corrugated cardboard is avoided by the uniform penetration of the adhesive and glue into the surface zones or the diffusion thereof into these surface layers.
  • An embodiment according to claim 9 is also advantageous, since it can additionally reduce the primary fiber content and the environmental impact during the production of such containers.
  • the total weight of the container can be kept low, since due to the low possibility that moisture enters, a higher fatigue strength can be achieved even under higher loads.
  • the further development according to claim 12 ensures a higher rigidity and load-bearing capacity of the container.
  • the embodiment according to claim 13 has the advantage that the greater thickness of the paper layer having a lower Cobb 60 value opposes the further advancement of moisture in the direction of the paper layer, and thus also a liquid exposure of the surface over a longer storage period is possible without attacking the waterproof gluing.
  • An embodiment according to claim 14 is also advantageous, since this prevents the larger areas of the container from being thrown and also provides a high mechanical strength against damage to the surface by pointed objects or the like, for example by bones in the case of pieces of meat or the like . is prevented.
  • a procedure according to claim 15 is also advantageous, since it enables a food-safe connection between the individual layers of corrugated cardboard and, moreover, no intermediate storage time is required to evaporate solvents or the like.
  • An embodiment according to claim 16 is also advantageous, since this creates an additional barrier against the penetration of moisture into the interior of the paper or the paper layer. This also makes it easier to recycle used containers, since their surface can be cleaned by appropriate cleaning processes and only then used as recycling fiber for processing. If this lacquer layer also has a high vapor diffusion resistance, containers of this type can advantageously also be used when storing frozen goods, since the penetration of moisture through the vapor diffusion path is then also considerably reduced in the cold rooms.
  • an embodiment according to claim 18 is advantageous since the tightness of the lacquer layer can be maintained even in the case of severe deformations of the container.
  • Claim 25 describes an advantageous further development because it avoids a taste and / or health impairment for the goods stored in the container.
  • a further advantageous embodiment is described in claim 27, because this achieves a drainage effect, through which liquid is transported from the support surface in the direction of the lacquer layer arranged as an intermediate layer and mixed with a hydrogel, as a result of which the support surface remains free of liquid secretions.
  • an embodiment according to claim 28 is also possible, as a result of which time-consuming coating processes can be saved and such devices for receiving and guiding the liquid can be applied to the paper layer from the support surface in the course of the further manufacturing of the container.
  • an embodiment according to claim 29 is also possible because this effectively prevents the container from kinking.
  • a secure mounting of a support layer arranged in the interior of the container e.g. Nonwoven layer achieved without additional holding elements being required.
  • patent claim 32 which achieves a container which is very resistant and also can withstand high mechanical loads and which is also suitable for use for heating the goods in the microwave oven.
  • an embodiment according to claim 33 is also possible, as a result of which the cut on its end edges or the openings of the cavities formed by the corrugated paper layer and the paper layers are closed off from the ambient air and the atmospheric moisture contained therein. This effectively prevents the blank from being moistened from the inside by moisture precipitation, which occurs in particular when the climate changes between a cooling room and an exhibition room.
  • the blank is erected to form the container with the usual devices, thereby saving additional connecting elements and complex devices.
  • Figure 1 shows a container made from a blank, according to the invention, in a schematic representation.
  • FIG. 2 shows a blank for the container according to the invention according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a partial area of the blank for the container according to the invention, in front view, cut;
  • Fig. 4 shows a section of the container according to the invention, cut according to the
  • FIG. 6 shows a further embodiment variant of the container according to the invention in a front view, cut
  • FIG. 7 shows another embodiment variant of the container according to the invention in a front view, cut
  • FIG. 8 shows a partial area of a blank for the container according to the invention in a front view, cut
  • FIG. 9 shows a partial area of another embodiment variant of a blank for the container according to the invention, in front view, in section;
  • FIG. 10 shows a partial area with a sealed end edge for cutting the container according to the invention, in end view, cut;
  • FIG. 11 shows a partial area of another embodiment variant of a blank produced from the corrugated cardboard, in front view
  • FIG. 12 shows a partial area of a further embodiment variant of a blank produced from the corrugated cardboard in a front view. 1 and 2, a container 1, which is formed from a one-piece blank 2, is shown.
  • This blank 2 is produced, for example, by cutting, punching from a sheet-like or web-shaped multilayer paper or cardboard product, generally known as corrugated cardboard 3. It forms a base plate 4 and projections 5 integrally formed thereon for side walls 6 and end walls 7. Folding lines 8, which are achieved by embossing, form the boundary of the base plate 4 to the side and end walls 6, 7 and allow the machine erection of the side and end walls 6, 7.
  • the Side and end walls 6, 7 are double-layered, for which purpose the extensions 5, which run approximately parallel to the fold lines 8 delimiting the base plate 4, have a further 9 fold lines 10 at a distance 9, the distance 9 being greater than a width 11 of the extensions 5.
  • a foldable position 12 can be achieved by folding along the fold lines 10 of the extensions 5 and through this double-layered design of the side and end walls 6, 7 a very resistant container 1, the surfaces 13, 14 of the extensions 5 facing each other when the blank 2 is erected and manually or mechanically forming the container 1.
  • the container 1 has integrally molded connecting tabs 16 on the extensions 5, which in the area between the fold line 8 and the fold line 10, e.g. as shown, are formed on the extensions 5 forming the end walls 7.
  • an outer contour 17 of the connecting straps 16 is curved in an approximately circular arc.
  • the connecting tabs 16 each start from the intersection of the fold lines 8, i.e. the boundary of the base plate 4 radially extending fold lines 18, whereby a sharp-edged transition from the side to the end walls 6, 7 is also avoided.
  • the connecting straps 16 can also be formed on the extensions 5 forming the side walls 6. Via an adhesive surface 19, the connecting tabs 16 are permanently glued to the adjacent side or end walls 6, 7 when the blank 2 is erected to the container 1, resulting in the bowl shape of the container 1, with a height 20 of the side walls 6 of the container 1 corresponds approximately to the distance 9 between the fold line 8 and the fold line 10.
  • FIG. 3 shows a cross section of the multilayer paper structure of the blank 2.
  • This has the corrugated paper layer 22 in the core zone 21.
  • this paper layer 22 is connected via adhesive layers 24 to paper layers 25, 26 that evenly span the corrugation.
  • an imprint 34 which e.g. Information on the nature of the blank 2, the disposal options for the blank etc. contain.
  • the paper layer 25 on the surface 29 has a lower water absorption capacity than on a surface 35 facing the paper layer 22, while the corrugated paper layer 22 has approximately the same water absorption capacity as the paper layer 25 on the surface 35 facing the corrugated paper layer 22
  • the water absorption capacity is defined according to the so-called Cobb 60 value and means the amount of water absorbed in grams per m of cutting area and in the time unit of 60 seconds.
  • the paper layer 25 has a Cobb 60 value of in particular less than 10 on the surface 29.
  • the adhesive 36, as well as the lacquer 37 used for the production of the lacquer layer 30, are food-safe and correspond in particular to the standard regulations BGA-FDA.
  • the materials used for the corrugated paper layer 22 and the paper layers 25, 26 can consist of primary fibers as well as waste paper or mixtures of different proportions. Due to the use of organic fibers and degradable adhesive 36 and lacquer 37, the container 1 can rot and is therefore unproblematic in its disposal or recycling.
  • the blank 2 formed from corrugated cardboard 3 has the layers of the paper layers 25, 26 and the corrugated paper layer 22 arranged between them, as shown in a partial area, the paper layer 25 being coated with the lacquer layer 30 on the surface 29 facing the support surface 27.
  • the side and end walls 6, 7 are double-layered, the folded layer 12 being folded around the fold line 10 in the direction of an interior 38 of the container 1.
  • the side and end walls 6, 7 are erected around the fold lines 8, with an angle 39 between one.
  • Interior 40 facing surface 40 of the folded layer 12 and the support surface 27 is between 90 degrees and 120 degrees, preferably 110 degrees. This position of the side and end walls 6, 7 in relation to the support surface 27 or the base plate 4 is achieved and fixed in a known manner via the design of the connecting straps 16 and their gluing in the corner region 15.
  • An end edge 41 of the extensions 5 forming the side or end wall 6, 7 are spaced apart from the support surface 27 by a distance 42 which is approximately the difference between the width 11 of the extension 5 minus the distance 9 between the fold line 8 and the fold line 10 corresponds. This distance 42 ensures that when a small amount of liquid is dispensed by the goods, the corrugated cardboard 3 is not moistened in the region of the front edge 41 as a result of capillary action.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment in which the folded position 12 is arranged on the outside 43 of the side or end walls 6, 7 of the container 1 facing away from the interior 38. Furthermore, in this exemplary embodiment an arrangement of the connections Extending tab 16 in the corner area 15 between the outside 43, the side wall 6 and the folded layer 12, whereby a very permanent double gluing is achieved via the adhesive 36 between the connecting tabs 16 and the side wall 6.
  • FIG. 6 Another embodiment of the container 1 is shown in FIG. 6, in which, for easier illustration, the blank 2 consisting of several layers is only shown in a partial area.
  • the bottom plate 4 or the lacquer layer 30, ie in FIG A moisture-absorbing fleece 44 is arranged in the direction of the interior 38, which extends into the area of the double-layered side or end walls 6, 7. Openings 45 in the fleece 44 in this area enable the adhesive 36 of the double-walled side or end walls 6, 7 to be glued and at the same time a perfect fixation of the fleece 44 or a fabric etc.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the container 1 in which the fleece 44 arranged in the direction of the interior 38 on the base plate 4 or the lacquer layer 30 is covered with a film 46.
  • the film 46 is permeable to moisture, that is to say porous, as a result of which a separated liquid seeps through and is absorbed by the fleece 44 arranged underneath and absorbing the liquid.
  • a moisture-absorbing layer e.g. a hydrogel can be arranged, by means of which an even stronger drainage effect and drainage of the liquid from the surface into this layer arranged under the films can be achieved.
  • FIG. 8 shows a further embodiment variant of one made from the corrugated paper layer 22 and the paper layers 25, 26 connected to it.
  • a reinforcing insert 47 for example between the paper layer 22 and the paper layer 26 facing away from the support surface 27 or the lacquer layer 30.
  • a net, woven fabric, knitted fabric etc. is arranged. Due to the permeability of the reinforcing insert 47, penetration with the adhesive 36 is achieved, as a result of which this reinforcing insert 47 can be regarded as a so-called glue carrier and brings about a permanent connection between the paper layer 22 and the paper layer 26.
  • Materials, such as textile fibers, carbon fibers, Kevlar fibers etc., are preferably used for the reinforcing insert, which have high strength and which are also suitable for use in a microwave oven.
  • this reinforcing insert 47 between the corrugated paper layer 22 and the paper layer 25 forming the support surface 27.
  • FIG. 9 also shows a reinforced design of the corrugated cardboard 3 for the blank 2, in which the core zone 21 is formed by two layers of the corrugated paper layer 22. It is A connection layer 49 is arranged between the two paper layers 22 via glue layers 48, which can be designed as a further paper layer or also as a reinforcing insert 47.
  • glue layers 48 which can be designed as a further paper layer or also as a reinforcing insert 47.
  • This embodiment variant is particularly suitable for large-format containers 1 or wherever very resistant containers designed for high loads are required or where there is an unfavorable height to width or length ratio of the side or end walls to the base plate.
  • FIG. 10 shows an embodiment variant in which the front edge 41 of the blank 2 is moisture-tight.
  • This configuration in which a squeeze zone 50 is arranged along the front edge 41, prevents a capillary action and thus a rising of liquid into the interior of the corrugated cardboard 3.
  • a permanent seal is provided on the front edge 41, in particular by an introduction of glue into openings 51 in the cavities, which result from the corrugation of the paper layer 22, as shown in a partial area, and hardening, possibly with simultaneous squeezing, is achieved.
  • FIG. 11 shows the corrugated cardboard 3 of another embodiment variant for a blank 2.
  • This consists of the corrugated paper layer 22, the paper layers 25, 26, at least one of which has the lacquer layer 30 applied to the surface 29.
  • the paper layer 22 has a thickness 52 which is greater than a thickness 53 of at least one of the paper layers 25, 26.
  • a wavelength 54 is between 0.6 mm to 5 mm, preferably 1.0 mm.
  • a height 55 of the corrugation of the paper layer 22 is 0.5 mm to 5 mm, preferably 0.8 mm.
  • the paper layer 22 is in the region of the wave crest with that of the paper layer
  • FIG. 12 shows a further embodiment variant of the corrugated cardboard 3 with the paper layer 22 and the paper layer 26, which has a two-layer configuration by layers 60, 61, which form a cover layer 62 for the corrugated paper layer 22.
  • the paper layer 22 and the layer 61 facing it and the paper layer 26 on its side facing the paper layer 22 have
  • surface 35 applied the higher Cobb 60 value, in particular greater than 10 g / m minute.
  • the further layer 60 arranged in the direction of the support surface 27 has a Cobb

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Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Behälter (1) zum Aufbewahren bzw. Präsentieren von Lebensmitteln, insbesondere Frischfleisch, aus einem einstückigen Zuschnitt (2) für eine Bodenplatte (4) und an diese einstückig angeformten Seitenwänden und Stirnwänden. Der Zuschnitt (2) ist bevorzugt mit Anteilen einer aus Recyclingmaterialien hergestellten gewellten Papierlage (22) und mit auf den beiden gegenüberliegenden Seiten der Wellung über eine Kleberschicht (24) aufgebrachten Papierschichten (25, 26) gebildet, wobei der Kleber feuchtigkeitsstabil ist und eine der beiden voneinander abgewendeten Oberflächen (29) der Papierschichten (25, 26) mit einem feuchtigkeitshemmenden Lack (37) und die gegenüberliegende Oberfläche gegebenenfalls einen Aufdruck (34) aufweist. Die Papierschichten (25, 26) weisen Oberflächen (29, 35) mit einer unterschiedlichen Wasseraufnahmefähigkeit auf, wobei insbesondere die der gewellten Papierlage (22) zugewandten Oberflächen (35) eine höhere Wasseraufnahmefähigkeit aufweisen und zumindest eine der Papierschichten (25, 26) auf der der gewellten Papierlage (22) abgewandten Oberfläche (29) eine Wasseraufnahmefähigkeit, insbesondere kleiner 10 g/m2 Minute (Cobb-60-Wert) aufweist.

Description

Behälter zum Aufbewahren bzw. Präsentieren von Lebensmitteln
Die Erfindung betrifft einen Behälter, wie er im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschrie¬ ben ist.
Derartige Behälter werden für die Präsentation von Waren, insbesondere von Frischfleischpro¬ dukten verwendet, die vielfach in Kühlvitrinen abgestellt sind und die es einem Kunden ermög¬ lichen, die Waren zu begutachten. Vielfach ist dabei die Ware mittels einer Klarsichtfolie vor Umgebungsbeeinträchtigungen geschützt
Ein bekannter Behälter dieser Art - gemäß DE-Al- 40 39 354 - besteht aus thermoplastischen Kunststoffen. Dieser als Verpackungsschale ausgebildete Behälter, insbesondere für Flüssigkei¬ ten absonderndes Verpackungsgut, beispielsweise Lebensmittel, wie Frischfleisch oder Innerei¬ en, besteht aus zwei äußeren Lagen aus thermoplastischem Kunststoff, zwischen welchen eine Zwischenlage aus flüssigkeitsabsorbierendem Material angeordnet ist. Die drei Lagen sind bereichsweise haftfest miteinander verbunden. Die äußere, obere, dem Verpackungsgut zuge¬ wandte Lage ist mit Löchern versehen, durch welche die Flüssigkeiten in die absorbierende Zwischenlage gelangen. Die äußeren flüssigkeitsundurchlässigen Lagen und die absorbierende Zwischenlage sind aus dem gleichen, thermoplastischen Kunststoff gefertigt. Nachteilig ist bei diesen Behältern jedoch, daß für die Herstellung der Behälter aus diesen Materialien aufwendi¬ ge Werkzeuge benötigt werden, deren Kosten nur bei der Herstellung von großen Stückzahlen wirtschaftlich vertretbar sind, wie weiters diese Behälter aus Kunststoff Probleme bei der Be¬ seitigung schaffen, da diese nur mit aufwendigen Zusätzen verrottbar gemacht werden können bzw. aufwendige Recyclingverfahren erfordern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter aus Materialien zu schaffen, die bei geringem Ge¬ wicht eine größtmögliche Formstabilität, insbesondere auch bei Waren, die Flüssigkeiten abge¬ ben, aufweist und dessen Beseitigung über den Weg der Verrottung und des Recyclings mög¬ lich und der im -Lebensmittelbereich einsetzbar ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch die Anwen¬ dung von Papierschichten deren Oberflächen eine unterschiedliche Wasseraufnahmefähigkeit aufweisen, ein einer Feuchtigkeitsbelastung widerstehender, mehrschichtiger Papieraufbau mit einer zwischen den Papierschichten gewellten Papierlage möglich ist. Gleichzeitig können die einander zugewandten Oberflächen in Folge der geringeren Wasseraufnahmefähigkeit bei ent¬ sprechend kurzen Durchlaufzeiten dauerhaft durch eine wasserfeste Leimung verbunden wer- den, während eine Durchfeuchtung von der die Ware aufnehmenden Auflagefläche wirkungs¬ voll vermieden wird. Durch die Verwendung einer Papierschicht mit einem entsprechend hohen Cobb-60-Wert ist es nun in vorteilhafter Weise auch möglich, eine Wellpappe mit einer Mikro- wellung für einen derartigen Anwendungsfall zu verwenden, da durch die geringe Wasserauf - nahmefähigkeit der Deckschicht auf der dem insbesondere eine Feuchtigkeit absondernden Gut die Standfestigkeit der Wellpappe auch über einen längeren Zeitraum für ein Gut mit höherem Gewicht sichergestellt werden kann, ohne daß der Deckschicht bzw. der das Gut aufnehmenden Papierschicht ein Fremdmaterial, beispielsweise ein Kunststoff, zugeordnet bzw. aufgebracht werden muß, wodurch ein einheitliches Material für das Recycling verbleibt und damit auch das Wiederverwenden eines derartigen Behälters erleichtert wird.
Vorteilhaft ist dabei eine Ausbildung nach Patentanspruch 2, wodurch ein für die Qualität der Verleimung maßgebender, gleichmäßiger Leimeintrag an den miteinander zu verbindenden Oberflächen erreicht wird.
Eine andere Weiterbildung ist im Patentanspruch 3 unter Schutz gestellt, wodurch eine wasser¬ feste Verleimung der Papierlage mit den Papierschichten auch bei einer Wellpappe mit Mikro- wellung erzielbar ist, da durch die verringerte Aufnahmefähigkeit von Flüssigkeit in die Ober¬ flächen der Papierlage und der Papierschichten, die zum Herstellen einer ausreichend festen Klebeverbindung über einen ausreichend großen Querschnittsbereich zwischen der Oberseite der Wellung und den Oberflächen der Papierschichten notwendig ist, eine ausreichende Menge an Kleber bzw. Leim an den Oberflächen der Papierschichten bzw. den Oberseiten der Papier¬ lage verbleibt. Dadurch, daß ein Großteil des Klebers bzw. des Leims auf den Oberflächen der Papierlage bzw. der Papierschichten verbleibt, kann im Zuge der Trocknung während des Pro- duktionsverfahrens und in der anschließenden Nachlagerung der überwiegende Teil der durch den Kleber bzw. Leim eingebrachten Feuchtigkeit durch die Hohlräume in der Wellenlage bzw. Papierlage ausgebracht sein.
Vorteilhaft ist es nach Patentanspruch 4, daß durch den höheren Cobb-Wert im Bereich der Be- nutzungsfläche der Wellpappe die von den Oberflächen her eindringende Feuchtigkeit bzw.
Flüssigkeit nur in sehr geringen Mengen in Richtung der Papierlage vordringen kann und somit der feuchtigkeitsfeste Leim keinen zu starken Durchfeuchtungen ausgesetzt wird und damit die Widerstandsfestigkeit der Wellpappe zusätzlich erhöht werden kann.
Die Ausführungsform nach Patentanspruch 5 ermöglicht in überraschend einfacher Weise einen Schutz der Verklebung der einzelnen Lagen der Wellpappe vor Eindringen der Flüssigkeit von der am stärksten von der Flüssigkeit belasteten Oberfläche her. Durch die Ausgestaltung nach Patentanspruch 6 wird mit Vorteil erreicht, daß die notwendige Leim- bzw. Klebermenge, die zur einwandfreien Verbindung der Papierlage und der Papier¬ schichten notwendig ist, aufgesaugt wird, jedoch kein zu hohes Leim- bzw. Klebervolumen in diese Oberflächenschichten eintritt, sodaß im Zuge des nachfolgenden Trocken- und Lagervor¬ gangs die aufgenommene Flüssigkeitsmenge des Klebers bzw. Leims ausgebracht werden kann, ohne daß zusätzliche Bearbeitungsvorgänge oder Trockenverfahren eingesetzt werden müssen.
Durch die weitere Ausbildung nach Patentanspruch 7 wird sichergestellt, daß die Kleberdurch- dringung bzw. Leimdurchdringung oder Tränkung der Oberflächenschichten in der Papierlage und in der Papierschicht in etwa gleich hoch ist, sodaß die Kleberschicht über ihre gesamte Dic¬ ke eine etwa gleiche Querschnittsfläche aufweist und damit eine durchgängig gleichbelastbare Kleberverbindung geschaffen wird und durch das gleichmäßige Eindringen des Klebers und Leims in die Oberflächenzonen bzw. die Diffusion derselben in diese Oberflächenschichten Spannungen in der Wellpappe vermieden werden.
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 8 möglich, da dadurch nur in jenen Be¬ reichen, die aus hygienischen Gründen möglichst aus Primärfaser hergestellt sein sollen, mit ei¬ nem überwiegenden Anteil aus Primärfaser hergestellt werden müssen, während für alle ande- ren Lagen beispielsweise auch Recyclingfaser verwendet werden kann. Darüber hinaus können die notwendigen Eigenschaften der Papierschicht und der Papierlage damit exakt an die unter¬ schiedlichen Bedürfnisse und Forderungen angepaßt werden.
Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 9, da damit der Primärfaseranteil und die Umweltbelastung bei der Herstellung derartiger Behälter zusätzlich verringert werden kann.
Durch die Ausgestaltung nach Patentanspruch 10 kann das Gesamtgewicht des Behälters nie¬ dergehalten werden, da aufgrund der geringen Möglichkeit, daß Feuchtigkeit eintritt, eine höhe- re Dauerfestigkeit auch bei stärkerer Belastung erreicht werden kann.
Vorteilhaft ist es weiters, wenn die Oberfläche der Papierschicht bzw. der Papierlage gemäß Patentanspruch 11 ausgebildet wird, da dadurch ohne zusätzliche Lackschichten der Cobb-60- Wert der Oberflächen erhöht werden kann.
Durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 12 wird eine höhere Steif igkeit und Tragfähig¬ keit des Behälters sichergestellt. Die Ausgestaltung nach Patentanspruch 13 bringt den Vorteil, daß durch die höhere Dicke der einen niederen Cobb-60-Wert aufweisenden Papierschicht dem weiteren Vordringen der Feuch¬ tigkeit in Richtung der Papierlage ein größerer Widerstand entgegensetzt wird und somit auch über längere Lagerzeit eine Flüssigkeitsbeaufschlagung der Oberfläche möglich ist, ohne daß die wasserfeste Verleimung angegriffen wird.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 14, da dadurch ein Werfen der größe¬ ren Flächen des Behälters verhindert wird und außerdem auch eine hohe, mechanische Festig- keit gegen Beschädigungen der Oberfläche durch spitze Gegenstände oder dgl., beispielsweise durch Knochen bei Fleischstücken oder dgl., verhindert ist.
Vorteilhaft ist weiters ein Vorgehen nach Patentanspruch 15, da dadurch eine lebensmittelechte Verbindung zwischen den einzelnen Lagen der Wellpappe möglich ist und außerdem keine Zwischenlagerzeit zum Ausdampfen von Lösungsmitteln oder dgl. benötigt wird.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 16, da dadurch eine zusätzliche Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere des Papiers bzw. der Papier¬ schicht geschaffen wird. Dies ermöglicht auch ein einfacheres Recycling von gebrauchten Be- hältern, da deren Oberfläche durch entsprechende Reinigungsvorgänge gesäubert und dann erst zur Aufbereitung als Recyclingfaser zugeführt werden kann. Weist außerdem diese Lack¬ schicht einen hohen Dampfdiffusionswiderstand auf, so können derartige Behälter mit Vorteil auch beim Einsatz für die Aufbewahrung von Tiefkühlgut Verwendung finden, da dann auch in den Kühlräumen das Eindringen von Feuchtigkeit über den Weg der Dampfdiffusion erheblich herabgesetzt ist.
Eine andere Weiterbildung beschreibt Patentanspruch 17. Durch diese Ausbildung wird sicher¬ gestellt, daß auch bei stark unterschiedlichen Temperaturbeanspruchungen keine Spannungsris¬ se in der Lackbeschichtung auftreten können, die ein Eindringen von Feuchtigkeit begünstigen könnten.
Gleichermaßen ist eine Ausbildung gemäß Patentanspruch 18 von Vorteil, da auch bei starken Verformungen des Behälters die Dichtheit der Lackschicht beibehalten werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen beschreiben die Patentansprüche 19 bis 21, wodurch auch bei größeren Abmessungen dieser Behälter, d.h. bei einem ungünstigen Höhen- zu Breiten¬ bzw. Längenverhältnis der Seiten- bzw. Stirnwänden zur Bodenplatte eine hohe Stabilität er- reicht wird.
Durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 22 ist es möglich, auch Tassen mit einem ungün¬ stigen Längen- und Breitenverhältnis, vor allem solche, bei welchen die Längenabmessung ein Vielfaches der Breitenabmessung betrifft, knicksicher herzustellen.
Bevorzugt wird bei der Herstellung gemäß Patentanspruch 23 vorgegangen, da dadurch die von der Papierlage bzw. den Papierschichten aufzunehmende, im Leim vorhandene Flüssigkeits¬ menge relativ gering gehalten werden kann, wobei durch die Oberflächen mit den geringen Cobb-Werten ein Abdiffundieren bzw. Absaugen des Klebers bzw. Leims in tiefere Schichten der Papierlage bzw. der Papierschichten verhindert wird und daher eine ausreichende Klebever¬ bindung herstellender Kleber bzw. Leimmenge zwischen den Wellenbergen der Papierlage und den Papierschichten verbleibt.
Durch die Verwendung eines Klebers gemäß Patentanspruch 24 wird erreicht, daß trotz des nie¬ deren Cobb- Wertes der Oberflächen der Papierlage bzw. der Papierschichten eine für die Verankerung und Verbindung derselben ausreichende Menge in die Oberfläche derselben dif¬ fundieren kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt Patentanspruch 25, weil dadurch eine geschmacks- und/oder gesundheitsschädliche Beeinträchtigung für die im Behälter gelagerten Waren vermie¬ den wird.
Durch eine Ausbildung entsprechend Patentanspruch 26 wird zusätzlich zu der durch die Ober- flächenausbildung der Papierschicht erreichten Eindringfestigkeit gegen Flüssigkeiten eine Ver¬ siegelung erreicht, die auch unbedenklich beim Einsatz im Lebensmittelbereich ist.
Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung beschreibt Patentanspruch 27, weil dadurch eine Drai- nagewirkung erreicht wird, durch welche ein Flüssigkeitstransport von der Auflagefläche in Richtung der als Zwischenschicht angeordneten, mit einem Hydrogel versetzten Lackschicht erfolgt, wodurch die Auflagefläche frei von Flüssigkeitsabsonderungen bleibt.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 28, wodurch aufwendige Beschich- tungsverfahren eingespart werden und derartige Vorrichtungen zur Aufnahme und Leitung der Flüssigkeit von der Auflagefläche im Zuge der weiterverarbeitenden Herstellung des Behälters auf der Papierschicht aufgebracht werden können. Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 29, weil dadurch ein Knicken des Behälters wirkungsvoll vermieden wird.
Nach einer Ausbildung entsprechend Patentanspruch 30 wird eine sichere Halterung einer im Innenraum des Behälters angeordneten Auflageschicht, z.B. Vliesschicht, erreicht, ohne daß zu¬ sätzliche Halteelemente erforderlich sind.
Es ist aber auch eine Ausbildung entsprechend Patentanspruch 31 möglich, weil dadurch offene Schnittkanten des Zuschnittes vermieden werden und damit ein Eindringen von durch die Ware abgegebener Feuchtigkeit wirkungsvoll verhindert wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt Patentanspruch 32, womit ein sehr widerstandsfähi¬ ger und auch hohen, mechanischen Belastungen widerstehender Behälter erreicht wird, der dar¬ über hinaus für den Einsatz zur Erwärmung der Ware im Mikrowellenofen geeignet ist.
Weiters ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 33 möglich, wodurch der Zuschnitt an seinen Stirnkanten bzw. die Öffnungen der durch die gewellte Papierlage und den Papierschich¬ ten gebildeten Hohlräume gegenüber der Umgebungsluft und der in dieser enthaltenen Luft¬ feuchtigkeit verschlossen ist. Damit wird eine Durchfeuchtung des Zuschnittes aus dem Inneren heraus durch Feuchtigkeitsniederschlag, der insbesondere bei Klimawechsel zwischen einem Kühlraum und einem Ausstellungsraum auftritt, wirkungsvoll vermieden.
Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Patentanspruch 34, weil das Bilden der Quetschzone in einem mit dem Stanzschneiden kombinierten Fertigungsvorgang vorgenommen werden kann.
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 35 möglich, weil dadurch eine wirkungs¬ volle Versiegelung erreicht wird.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung entsprechend Patentanspruch 36 wird ein Aufrichten des Zuschnittes zum Formen des Behälters mit den üblichen Vorrichtungen erreicht, wodurch zusätzliche Verbindungselemente und aufwendige Vorrichtungen eingespart werden.
Schließlich ist auch eine Ausführung entsprechend Patentanspruch 37 möglich, weil dadurch besonders widerstandsfeste Verbindungen im Eckbereich des Behälters erreicht werden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Zeichnungen dargestell¬ ten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen aus einem Zuschnitt hergestellten, erfindungsgemäßen Behälter, in schematischer Darstellung;
Fig. 2 einen Zuschnitt für den erfindungsgemäßen Behälter nach Fig.1;
Fig. 3 einen Teilbereich des Zuschnittes für den erfindungsgemäßen Behälter in Stirnansicht, geschnitten;
Fig. 4 einen Teilbereich des erfindungsgemäßen Behälters, geschnitten, gemäß den
Linien IV-IV in Fig.l;
Fig. 5 einen Teilbereich einer anderen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen
Behälters;
Fig. 6 eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Behälters in Stirnan¬ sicht, geschnitten;
Fig. 7 eine andere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Behälters in Stirnan¬ sicht, geschnitten;
Fig. 8 einen Teilbereich eines Zuschnittes für den erfmdungsgemäßen Behälter in Stirnansicht, geschnitten;
Fig. 9 einen Teilbereich einer anderen Ausführungsvariante eines Zuschnittes für den erfindungsgemäßen Behälter in Stirnansicht, geschnitten;
Fig.10 einen Teilbereich mit einer versiegelten Stirnkante für den Zuschnitt des er¬ findungsgemäßen Behälters, in Stirnansicht, geschnitten;
Fig.11 einen Teilbereich einer anderen Ausführungsvariante eines aus der Wellpappe hergestellten Zuschnittes in Stirnansicht, geschnitten;
Fig.12 einen Teilbereich einer weiteren Ausführungsvariante eines aus der Wellpappe hergestellten Zuschnittes in Stirnansicht, geschnitten. In den Fig.l und 2 ist ein Behälter 1, der aus einem einstückigen Zuschnitt 2 gebildet ist, ge¬ zeigt. Dieser Zuschnitt 2, ist z.B. durch Schneiden, Stanzen aus einem tafelförmigen oder bahn- förmigen mehrlagigen Papier- bzw. Kartonprodukt, allgemein bekannt unter Wellpappe 3, ge- fertigt. Er bildet eine Bodenplatte 4 und an diese einstückig angeformte Fortsätze 5 für Seiten¬ wände 6 und Stirnwände 7 aus. Faltlinien 8, welche durch Prägen erreicht werden, bilden dabei die Begrenzung der Bodenplatte 4 zu den Seiten- und Stirnwänden 6, 7 und ermöglichen das maschinelle Aufrichten der Seiten- und Stirnwände 6, 7. Zur Erzielung einer höheren Festigkeit des Behälters 1 werden z.B. die Seiten- und Stirnwände 6, 7 doppellagig ausgebildet, wozu die Fortsätze 5 in etwa parallel verlaufend zu den die Bodenplatte 4 begrenzenden Faltlinien 8 in einem Abstand 9 weitere Faltlinien 10 aufweisen, wobei der Abstand 9 größer ist als eine Breite 11 der Fortsätze 5. Damit kann eine Faltlage 12 durch Umfalten längs der Faltlinien 10 der Fortsätze 5 und durch diese doppellagige Ausbildung der Seiten- und Stirnwände 6, 7 ein sehr widerstandsfähiger Behälter 1 erreicht werden, wobei die einander zugewandten Oberflächen 13, 14 der Fortsätze 5 beim Aufrichten des Zuschnittes 2 und manuellem bzw. maschinellem Bilden des Behälters 1 verklebt werden.
Im Eckbereich 15 weist der Behälter 1 an die Fortsätze 5 einstückig angeformte Verbindungsla¬ schen 16 auf, die im Bereich zwischen der Falüinie 8 und der Faltlinie 10, z.B. wie gezeigt, an den die Stirnwände 7 bildenden Fortsätzen 5 angeformt sind. Zur Erzielung eines kontinuierli¬ chen, gerundeten Überganges zwischen den Seitenwänden 6 und den Stirnwänden 7 im Eckbe¬ reich 15 ist eine Außenkontur 17 der Verbindungslaschen 16 in etwa kreisbogenförmig ge¬ krümmt. Des weiteren weisen die Verbindungslaschen 16 jeweils ausgehend vom Schnittpunkt der Faltlinien 8, d.h. der Begrenzung der Bodenplatte 4 radial verlaufende Faltlinien 18 auf, wodurch ebenfalls ein scharfkantiger Übergang von den Seiten- zu den Stirnwänden 6, 7 ver¬ mieden wird.
Selbstverständlich können die Verbindungslaschen 16 auch an den die Seitenwände 6 bilden¬ den Fortsätzen 5 angeformt sein. Über eine Klebefläche 19 werden die Verbindungslaschen 16 mit den benachbarten Seiten- bzw. Stirnwänden 6, 7 beim Aufrichten des Zuschnittes 2 zu dem Behälter 1 dauerhaft verklebt, wodurch sich die Napfform des Behälters 1 ergibt, wobei eine Höhe 20 der Seitenwände 6 des Behälters 1 in etwa dem Abstand 9 zwischen der Faltlinie 8 und der Faltlinie 10 entspricht.
Wie der Fig.2 weiters zu entnehmen und in dieser in strichlierten bzw. strichpunktierten Linien gezeigt, ist es selbstverständlich möglich, den Verlauf der Wellung einer in einer Kernzone 21 angeordneten gewellten Papierlage 22 unabhängig von Außenabmessungen z.B. parallel zu den die Seitenwände 6 bzw. die Stirnwände 7 bildenden Fortsätzen 5 anzuordnen.
In der Fig.3 ist ein Querschnitt des mehrlagigen Papieraufbaues des Zuschnittes 2 gezeigt. Die¬ ser weist in der Kernzone 21 die gewellte Papierlage 22 auf. Jeweils an Wellenbergen 23 ist diese Papierlage 22 über Kleberschichten 24 mit die Wellung ebenflächig überspannenden Pa¬ pierschichten 25, 26 verbunden. Auf der einer Auflagefläche 27 für eine Ware 28, z.B. einem Stück Frischfleisch, zugewandten Oberfläche 29 ist auf der Papierschicht 25 eine feuchtigkeits- hemmende Lackschicht 30 angeordnet. Dadurch wird ein Eindringen einer von der Ware 28 ab¬ gesonderten Flüssigkeit 31 in die Papierschicht und in die Kernzone 21 zumindest für den Zeit- räum der üblichen Lagerdauer solcher Waren verhindert.
Auf der der Auflagefläche 27 entgegengesetzt angeordneten, durch die Papierschicht 26 gebil¬ deten Oberfläche 32 ist, wie z.B. dargestellt, durch eine weitere Lackschicht 33 angeordnet, ein Aufdruck 34 versiegelt, der z.B. Hinweise auf die Beschaffenheit des Zuschnittes 2, die Ent- sorgungsmöglichkeiten für den Zuschnitt etc. enthalten.
Um nunmehr den Zuschnitt 2 widerstandsfähig gegenüber der durch die Ware abgesonderten Flüssigkeit 31 unabhängig von der auf der Oberfläche 29 der Papierschicht 25 aufgebrachten Lackschicht zu machen, andererseits eine dauerhafte und in kurzen Fertigungszyklen durch- führbare Verklebung der Papierschicht 25 mit der gewellten Papierlage 22 zu erreichen, weist die Papierschicht 25 an der Oberfläche 29 eine geringere Wasseraufnahmefähigkeit als auf ei¬ ner der Papierlage 22 zugewandten Oberfläche 35 auf, während die gewellte Papierlage 22 in etwa dieselbe Wasseraufnahmefähigkeit aufweist wie die Papierschicht 25 auf der der gewell¬ ten Papierlage 22 zugewandten Oberfläche 35. Die Wasseraufnahmefähigkeit ist dabei nach dem sogenannten Cobb-60-Wert definiert und bedeutet die Menge an aufgenommenem Wasser in Gramm pro m Zuschnittsfläche und in der Zeiteinheit von 60 Sekunden. An der Oberfläche 29 weist dabei die Papierschicht 25 einen Cobb-60-Wert von insbesondere kleiner 10 auf.
Durch die höhere Wasseraufnahmefähigkeit der gewellten Papierlage 22 sowie der Papier- schicht 25 an der Oberfläche 35 wird das Eindringen eines Klebstoffes 36 der Kleberschicht 24 im Verbindungsbereich erleichtert und der Trocknungsprozeß und damit die Fertigung be¬ schleunigt und darüber hinaus eine dauerhafte Verbindung erreicht.
Der Klebstoff 36, wie auch der für die Herstellung der Lackschicht 30 verwendete Lack 37 sind lebensmittelecht und entsprechen insbesondere den Normvorschriften BGA-FDA.
Die für die gewellte Papierlage 22 sowie die Papierschichten 25, 26 verwendeten Materialien können sowohl aus Primärfasern wie auch aus Altpapier oder aus Mischungen unterschiedli¬ cher Anteile bestehen. Durch die Verwendung organischer Fasern sowie abbaubarem Klebstoff 36 und Lack 37 ist der Behälter 1 verrottbar und daher unproblematisch in seiner Entsorgung bzw. Recycling.
In der Fig.4 ist ein Teilbereich des Behälters 1 im Eckbereich 15 geschnitten dargestellt, wobei für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Der aus Wellpappe 3 gebildete Zuschnitt 2 weist die Lagen aus den Papierschichten 25, 26 und die dazwischen angeordnete gewellte Papierlage 22, wie in einem Teilbereich dargestellt auf, wobei die Papierschicht 25 auf der der Auflagefläche 27 zugewandten Oberfläche 29 mit der Lackschicht 30 beschichtet ist. Die Seiten- und Stirnwand 6, 7 ist doppellagig ausgebildet, wobei die Faltlage 12 um die Faltli¬ nie 10 in Richtung eines Innenraumes 38 des Behälters 1 gefaltet ist. Die Seiten- und Stirnwän¬ de 6, 7 sind um die Faltlinien 8 aufgerichtet, wobei ein Winkel 39 zwischen einer dem. Innen¬ raum 38 zugewandten Oberfläche 40 der Faltlage 12 und der Auflagefläche 27 zwischen 90 Grad und 120 Grad, bevorzugt 110 Grad beträgt. Diese Stellung der Seiten- und Stirnwand 6, 7 in Bezug auf die Auflagefläche 27 bzw. die Bodenplatte 4 wird in bekannter Weise über die Ausbildung der Verbindungslaschen 16 und deren Verklebung im Eckbereich 15 erreicht und fixiert.
Eine Stirnkante 41 der die Seiten- oder Stirnwand 6, 7 bildenden Fortsätze 5 sind zur Auflage- flache 27 um eine Distanz 42 beabstandet, die in etwa der Differenz zwischen der Breite 11 des Fortsatzes 5 abzüglich des Abstandes 9 zwischen der Faltlinie 8 und der Faltlinie 10 entspricht. Durch diese Distanz 42 wird sichergestellt, daß es bei einer Abgabe einer geringen Menge an Flüssigkeit durch die Ware zu keiner Durchfeuchtung der Wellpappe 3 im Bereich der Stirn- kante 41 infolge von Kappilarwirkung kommt.
In der Fig.5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Faltlage 12 auf der vom Innenraum 38 abgewandten Außenseite 43 der Seiten- oder Stirnwände 6, 7 des Behälters 1 an¬ geordnet ist Des weiteren ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Anordnung der Verbin- dungslasche 16 im Eckbereich 15 zwischen der Außenseite 43, der Seitenwand 6 und der Falt¬ lage 12, wodurch eine sehr dauerhafte Zweifachklebung über den Klebstoff 36 zwischen den Verbindungslaschen 16 und der Seitenwand 6 erreicht wird.
In der Fig.6 ist eine andere Ausführung des Behälters 1 gezeigt bei dem zur einfacheren Dar- Stellung der aus mehreren Lagen bestehende Zuschnitt 2 nur in einem Teilbereich dargestellt ist Bei dieser Ausführung ist auf der Bodenplatte 4 bzw. auf der Lackschicht 30, d.h. in Richtung des Innenraumes 38 ein feuchtigkeitsabsorbierendes Vlies 44 angeordnet, welches sich bis in den Bereich der doppellagigen Seiten- oder Stirnwände 6, 7 erstreckt. Öffnungen 45 im Vlies 44 in diesem Bereich ermöglichen die Verklebung mit dem Klebstoff 36 der doppella¬ gigen Seiten- oder Stirnwände 6, 7 und gleichzeitig eine einwandfreie Fixierung des Vlieses 44 bzw. eines Gewebes etc.
In der Fig.7 ist eine Ausbildung des Behälters 1 gezeigt, bei der das in Richtung des Innenrau¬ mes 38 auf der Bodenplatte 4 bzw. der Lackschichte 30 angeordnete Vlies 44 mit einer Folie 46 bedeckt ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Folie 46 feuchtigkeitsdurchlässig, also porös ausgeführt, wodurch eine abgesonderte Flüssigkeit hindurchsickert und vom darunter angeordneten, die Flüssigkeit absorbierenden Vlies 44 aufgenommen wird. Dadurch wird einer¬ seits eine saubere und trockene Auflagefläche 27 erreicht, andererseits ein Niederschlag von Verunreinigungen aus der Umgebungsluft, wie Staub und auch darin enthaltene Bakterien, ver- mieden.
Anstelle des Vlieses 44 kann zwischen der Lackschicht 30, der Bodenplatte 4 und der Folie 46 eine feuchtigkeitsauf nehmende Schicht, z.B. ein Hydrogel, angeordnet sein, mittels der ein noch stärkerer Drainageeffekt und Ableitung der Flüssigkeit von der Oberfläche in diese unter der Folien angeordnete Schichte erreicht werden.
In der Fig.8 ist eine weitere Ausführungsvariante eines aus der gewellten Papierlage 22 und den mit dieser verbundenen Papierschichten 25, 26 gezeigt. Bei dieser Ausführungsvariante ist zwi¬ schen der Papierlage 22 und der von der Auflagefläche 27 bzw. der Lackschicht 30 abgewand- ten Papierschicht 26 eine Verstärkungseinlage 47, z.B. ein Netz, Gewebe, Gewirke etc., ange¬ ordnet. Durch die Durchlässigkeit der Verstärkungseinlage 47 wird eine Durchdringung mit dem Klebstoff 36 erreicht, wodurch diese Verstärkungseinlage 47 als sogenannter Leimträger anzusehen ist und eine dauerhafte Verbindung zwischen der Papierlage 22 und der Papier¬ schicht 26 bewirkt. Bevorzugt werden für die Verstärkungseinlage 47 Materialien, wie Textilfa- sern, Kohlefasern, Kevlarfasern etc., eingesetzt, die eine hohe Festigkeit aufweisen und die dar¬ über hinaus für den Einsatz des Behälters in einem Mikrowellenherd geeignet sind.
Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Verstärkungseinlage 47 zwischen der gewellten Papierlage 22 und der die Auflagefläche 27 bildenden Papierschicht 25 anzuordnen.
In der Fig.9 ist weiters eine verstärkte Ausbildung der Wellpappe 3 für den Zuschnitt 2 gezeigt, bei der die Kernzone 21 durch zwei Lagen der gewellten Papierlage 22 gebildet ist. Dabei ist zwischen den beiden Papierlagen 22 über Leimschichten 48 eine Verbindungslage 49 angeord¬ net, die als weitere Papierschicht bzw. auch als Verstärkungseinlage 47 ausgebildet sein kann. Diese Ausführungsvariante eignet sich insbesondere für großformatige Behälter 1 bzw. dort, wo sehr widerstandsfähige, für hohe Belastungen ausgelegte Behälter erforderlich sind bzw. wo ein ungünstiges Höhen- zu Breiten- bzw. Längenverhältnis der Seiten- bzw. Stirnwände zur Bo¬ denplatte gegeben ist.
In der Fig.10 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Stirnkante 41 des Zuschnittes 2 feuchtigkeitsdicht ausgebildet ist Diese Ausbildung, bei der längs der Stirnkante 41 eine Quetschzone 50 angeordnet wird, verhindert eine Kappilarwirkung und damit ein Hochsteigen von Flüssigkeit in das Innere der Wellpappe 3. Eine dauerhafte Versiegelung wird an der Stirn¬ kante 41, insbesondere durch einen Leimeintrag in Öffnungen 51 der Hohlräume, die sich durch die Wellung der Papierlage 22, wie in einem Teilbereich dargestellt, ergeben und Aus¬ härtung eventuell bei gleichzeitiger Quetschung erreicht.
In der Fig.11 ist die Wellpappe 3 einer anderen Ausführungsvariante für einen Zuschnitt 2 ge¬ zeigt. Dieser besteht aus der gewellten Papierlage 22, den Papierschichten 25, 26, von denen zumindest eine die auf der Oberfläche 29 aufgebrachte Lackschicht 30 aufweist. Die Papierlage 22 hat eine Dicke 52, die größer einer Dicke 53 von zumindest einer der Papierschichten 25, 26 ist Eine Wellenlänge 54 beträgt zwischen 0,6 mm bis 5 mm, bevorzugt 1,0 mm. Eine Höhe 55 der Wellung der Papierlage 22 beträgt dabei 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugt 0,8 mm. Über den Klebstoff 36 ist die Papierlage 22 jeweils im Bereich des Wellenberges mit dem der Papierlage
22 zugewandten Oberflächen 35 der Papierschichten 25, 26 verbunden. Durch einen höheren
Cobb-60-Wert von zwischen 10 und 70 g/m 2 Minute, bevorzugt von 20 bis 25 g/m 2 Minute der Papierlage 22 und in etwa gleichen Cobb-60- Werte der Papierschichten 25, 26 an ihren Ober¬ flächen 35 wird ein Eindiffundieren eines Teiles eines Klebers 56 im Verbindungsbereich er¬ reicht und damit eine hohe Festigkeit der Verbindung und ein rascher Trocknungsprozeß bei der Fertigung der Wellpappe 3 erreicht. Demgegenüber weisen die Papierschichten 25, 26 an ihren der Papierlage 22 abgewandten Oberflächen 29, 57 einen niedereren Cobb-60-Wert auf, bevorzugt kleiner 10 g/m Minute. Dies wird ermöglicht durch entsprechenden Eintrag von
Leim 58 bei der Papierfertigung, der in Richtung der Oberflächen 29, 57 einen steigenden An¬ teil aufweist, wodurch eine Sperrwirkung für das Eindringen einer Flüssigkeit 59 erreicht ist. Durch die zusätzliche flüssigkeitsdichte Ausbildung an der Ware 28, z.B. ein flüssigkeitsabson- derndes Fleisch, zugewandten Oberfläche 29 mit der flüssigkeitsdichten Lackschicht 30 sowie der Sperrwirkung durch den Leim 58 in den Papierschichten 25, 26, insbesondere der der Ware 28 zugewandten Papierschicht 25, wird eine besonders widerstandsfeste, gegen Flüssigkeit resistente Wellpappe 3 erreicht. In der Fig.12 ist eine weitere Ausführungsvariante der Wellpappe 3 mit der Papierlage 22 und der Papierschicht 26 gezeigt, die eine zweischichtige Ausbildung durch Schichten 60, 61 auf¬ weist, die eine Decklage 62 für die gewellte Papierlage 22 bilden. Wie bei dieser Ausführungs- Variante durch unterschiedlich dichte Schraffurlinien angedeutet, weist die Papierlage 22 sowie die dieser zugewandte Schicht 61 sowie die Papierschicht 26 auf ihrer der Papierlage 22 zuge-
2 wandten Oberfläche 35 den höheren Cobb-60-Wert auf, von insbesondere größer 10 g/m Mi¬ nute. Die weitere in Richtung der Auflagefläche 27 angeordnete Schicht 60 weist einen Cobb-
2 60-Wert von insbesondere kleiner 10 g/m Minute auf, der z.B. einen höheren Anteil an Pri- märfasern 63 erreicht wird. Selbstverständlich ist eine derartige Ausbildung auch bei der ein¬ schichtigen Papierschicht 26 möglich, wobei durch Einlagerung eines höheren Anteils an Pri¬ märfasern 63 im Bereich der der Papierlage 22 abgewandten Oberfläche 57 wie bei der Schicht 60 eine Barriere für das Eindringen der Flüssigkeit 59 erreicht wird.
Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß jeweils einzelne der in den einzelnen Ausfüh¬ rungsbeispielen beschriebene Merkmalskombinationen, insbesondere die in den Unteransprü¬ chen gekennzeichneten, auch von den anderen unabhängige, für sich getrennte erfindungsgemäße Ausbildungen darstellen können.
Des weiteren sind zum besseren Verständnis der Funktion des erfindungsgemäßen Behälters Teile desselben schematisch und in unproportionalem Maßstab dargestellt.
Bezugszeichenaufstellung
1 Behälter
2 Zuschnitt
3 Wellpappe
4 Bodenplatte
5 Fortsatz
6 Seitenwand
7 Stirnwand
8 Faltlinie
9 Abstand
10 Faltlinie
11 Breite
12 Faltlage
13 Oberfläche
14 Oberfläche
15 Eckbereich
16 Verbindungslasche
17 Außenkontur
18 Faltlinie
19 Klebefläche
20 Höhe
21 Kernzone
22 Papierlage
23 Wellenberg
24 Kleberschicht
25 Papierschicht
26 Papierschicht
27 Auflagefläche
28 Ware
29 Oberfläche
30 Lackschicht
31 Flüssigkeit
32 Oberfläche
33 Lackschicht
34 Aufdruck
35 Oberfläche
36 Klebstoff
37 Lack
38 Innenraum
39 Winkel
40 Oberfläche
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Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Behälter zum Aufbewahren bzw. Präsentieren von Lebensmitteln, insbesondere Frischfleisch aus einem einstückigen Zuschnitt für eine Bodenplatte und an diese einstückig angeformten Seitenwänden und Stirnwänden, die aus einer bevorzugt mit Anteilen aus Re¬ cyclingmaterialien hergestellten gewellten Papierlage mit auf den beiden gegenüberliegen¬ den Oberseiten der Wellung über einen Kleber mit dieser verbundenen Papierschichten be¬ stehen und daß der Kleber feuchtigkeitsstabil ist und eine der beiden voneinander abgewen¬ deten Oberflächen der Papierschichten mit einem feuchtigkeitshemmenden Lack und die gegenüberliegende Oberfläche gegebenenfalls mit einem Aufdruck beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Papierschicht (25, 26) Oberflächen (29, 35) mit einer unterschiedlichen Wasseraufnahmefähigkeit aufweist und die insbesondere eine Oberfläche (35) mit der höheren Wasseraufnahmefähigkeit der gewellten Papierlage zugewandt ist und zumindest eine der Papierschichten (25, 26) auf der von der gewellten Papierlage (22) abge- wandten Oberfläche (29) eine Wasseraufnahmefähigkeit zwischen 3 und 20 g/m Minute,
2 insbesondere kleiner als 10 g/m Minute bzw. einen Cobb-60-Wert von kleiner 10, aufweist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zumindest eine Ober¬ seite der die Wellung bildenden Papierlage (22) einen Cobb-60-Wert aufweist, der in etwa dem Cobb-60-Wert der dieser zugewandten Oberflächen einer der Papierschichten (25, 26), bevorzugt der mit dem geringeren Cobb-60-Wert, entspricht.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Papier
2 schicht auf ddeerr eeiinneenn OObbeerrffllääcchhee ((2299)) eeiinneenn CCoobbbb--6600--WWeerrtt kklleeiinneerr 1100 gg//mm MMiinnuuttee uunncd auf der anderen, bevorzugt der Pa φpiieerrllaaggee ((2222)) zzuuggeewwaannddtteenn OObbeerrflflääcchhee ((3355)) eeiinneenn CCoobbbb--6600--
W Weerrtt zzwwiisscchheenn l1l0 und 70 g/m 2 Minute, bevorzugt einen Cobb-60-Wert von 20 bis 25 g/m i"
Minute aufweist.
4. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Papierschichten (25, 26) im Bereich ihrer voneinander abgewen¬ deten Oberflächen (29, 32) einen geringeren Cobb-60-Wert aufweisen als auf ihren der Pa¬ pierlage (22) zugewandten Oberflächen (35). 5. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Cobb-60-Wert der einander zugewandten Oberflächen (35) beider Papierschichten (25, 26) höher ist als zumindest der Cobb-60-Wert einer der voneinander abgewendeten Oberflächen (29, 35) der beiden Papierschichten (25, 26).
6. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß der Cobb-60-Wert der einander zugewandten Oberflächen (35) der bei¬
2 2 ddeenn PPaappiieerrsscchhiicchhtteenn ((2255,, 2266)) iinn eettwwaa 1100 bbiiss 30 g/m Minute, bevorzugt 20 bis 25 g/m Mi nute beträgt und bevorzugt gleich hoch ist
7. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierlage (22) auf ihren voneinander abgewendeten Oberseiten gleiche Cobb-60- Werte aufweist wie die diesen zugewandten Oberflächen (35) der einander gegenüberliegenden Papierschichten (25, 26) und der Cobb-60-Wert zwischen 10 und 70
2 2 g/m Minute, bevorzugt 20 bis 25 g/m Minute, aufweist
8. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht (25, 26) und/oder Papierlage (22) mehrlagig, bevor¬ zugt zweilagig ist.
9. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß zumindest eine Lage der Papierschicht (25, 26) und/oder Papierlage (22) mit Recyclingfasern gefüllt ist.
10. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schichtdicke einer Lage der Papierlage (22) und/oder Papier¬ schicht (25, 26) mit dem höheren Cobb-60-Wert größer ist, als die mit dem niederen Cobb- 60-Wert.
11. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß in eine Oberfläche (29) mit einem niederen Cobb-60-Wert eine größere Leimmenge eingegantscht ist.
12. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicke (52) der Papierlage (22) ein Mehrfaches der Dicke (53) der Papierschichten (25, 26) beträgt. 13. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (53) der Papierschicht (25) mit der einen niedereren Cobb- 60- Wert aufweisenden Oberfläche (29) größer ist als eine Dicke der weiteren Papierschicht (26).
14. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Raumgewicht der Papierlage (22) gleich ist dem Raumgewicht zu¬ mindest einer Papierschicht (25) oder beider Papierschichten (25, 26) und das Raumgewicht
2 2 zwischen 80 und 250 g/m , bevorzugt 140 g/m , beträgt.
15. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (56) durch einen wasserlöslichen, warmhärtbaren Einkom¬ ponentenkleber gebildet ist.
16. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die einen niederen Cobb-60-Wert aufweisende Oberfläche (29) der Pa¬ pierschicht (25) mit einer Lackschicht (30) mit geringer Wasserdurchlässigkeit und/oder Aufnahme gebildet ist und eine hohe Dampfdiffusionswiderstandszahl, insbesondere größer als 100.000, aufweist.
17. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht (30) einen in etwa gleichen Temperaturdehnungskoef¬ fizienten wie die Papierschicht (25) aufweist.
18. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht (30) einen gleichen Elastizitätsmodul wie die Papier¬ schicht (25) aufweist.
19. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß die Wellung als Mikrowelle ausgebildet ist.
20. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellung der gewellten Papierlage (22) eine Wellenlänge (54) von 0,6 mm bis 5 mm, bevorzugt 1,0 mm, aufweist.
21. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet daß die Wellung der gewellten Papierlage (22) eine Höhe (55) von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugt 0,8 mm, aufweist.
22. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der Wellenberge parallel zu den Seiten- bzw. Stirn¬ wänden (6, 7) verläuft.
23. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
2 gekennzeichnet, daß der Leimauftrag auf den Wellenbergen der Papierlage 5g/m beträgt.
24. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Leimes für die Kleberschicht zwischen der Papierla¬ ge (22) und den Papierschichten (25, 26) eine geringere Viskosität wie Wasser aufweist.
25. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserfeste Zusatz des Klebers (56) lebensmittelecht ist
26. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer Oberfläche (29) aufgebrachte Lackschicht (30) lebensmit¬ telecht ist, insbesondere den Normvorschriften der FDA und BGA entspricht.
27. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf die feuchtigkeitshemmende Lackschicht (30) eine hygroskopische Schichte, insbesondere eine mit einem Hydrogel versetzte Lackschicht aufgebracht ist und auf diese eine feuchtigkeitsdurchlässige Deckschicht oder Folie (46) aufgebracht ist.
28. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet daß mit der die feuchtigkeitshemmende Lackschicht (30) aufweisenden Oberfläche (29) eine feuchtigkeitsdurchlässige Folie (46) zumindest bereichsweise über eine Kleberschicht verbunden ist, die zumindest in Teilbereichen auf der der feuchtigkeitshem- menden Lackschicht (30) zugewendeten Seite mit einem Feuchtigkeitsspeicher, insbesonde¬ re einem Vlies (44), versehen ist.
29. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten- bzw. Stirnwände (6, 7) durch Faltlagen (12) des Zuschnitts (2) verstärkt ausgebildet sind.
30. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet daß die Faltlagen (12) der Seiten- bzw. Stirnwände (6, 7) an den einem In¬ nenraum (38) des Behälters (1) zugewandten Wandteilen der Seiten- bzw. Stirnwände (6, 7) anliegen.
31. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlagen (12) der Seiten- bzw. Stirnwände (6, 7) an von dem In¬ nenraum (38) des Behälters (1) abgewandten Wandteilen der Seiten- bzw. Stirnwände (6, 7) anliegen.
32. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer der gewellten Papierlage (22) zugewandten Oberfläche von zumindest einer der Papierschichten (25, 26) eine Verstärkungsschicht z.B. ein Gewebe, Gewirke, Netz aus bevorzugt mikrowellenneutralen Materialien, z.B. Textil, Kohlefasern, Kevlar, angeordnet ist.
33. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß stirnseitige Öffnungen (51) von durch die gewellte Papierlage (22) und die Papierschichten (25, 26) gebildeten Hohlräumen luft- bzw. feuchtigkeitshemmend ver¬ schlossen sind.
34. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß Stirnkanten (41) des Zuschnittes (2) bzw. der Seiten- und/oder Stirn¬ wände (6, 7) eine Quetschzone (50) aufweisen.
35. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnkanten (41) des Zuschnittes (2) bzw. der Seiten- und/oder Stirnwände (6, 7) eine Verschlußschicht für die Öffnungen (51), z.B. aus Lack, Leim etc., angeordnet ist.
36. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seiten- und/oder Stirnwänden (6, 7) Verbindungslaschen (16) angeordnet sind, die bereichsweise die Seiten- und/oder Stirnwände (6, 7) umfassen und an diesen befestigt, insbesondere mit diesen verklebt sind.
37. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (16) zwischen den Seiten- und/oder Stirnwän¬ den (6, 7) und der Faltlage (12) angeordnet sind.
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