WO1994001228A1 - Vorrichtung zur reinigung von rohrleitungen - Google Patents

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WO1994001228A1
WO1994001228A1 PCT/EP1993/001600 EP9301600W WO9401228A1 WO 1994001228 A1 WO1994001228 A1 WO 1994001228A1 EP 9301600 W EP9301600 W EP 9301600W WO 9401228 A1 WO9401228 A1 WO 9401228A1
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WO
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valve
sealing
locking part
control surface
sealing part
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Application number
PCT/EP1993/001600
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Bersch
Original Assignee
Bersch, Friedrich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bersch, Friedrich filed Critical Bersch, Friedrich
Priority to EP93914700A priority Critical patent/EP0602216A1/de
Publication of WO1994001228A1 publication Critical patent/WO1994001228A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0323—Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning pipelines, in particular dispensing lines, with an automatically operating four-way switching valve with a housing, which has an inlet connection and an outlet connection for a cleaning liquid, two pipe connections and a socket for receiving a displaceable by the pressure of the cleaning liquid Ren piston with two valve openings provided in a control surface, wherein a valve stub is inserted in the inlet connection.
  • a pipe to be cleaned for example a beer line
  • the cleaning liquid such as lye, acid, rinse water and disinfectant solution
  • the cleaning liquid is transferred to the four-way switch valve via the in the Inlet connection supplied valve stub fed.
  • the cleaning liquid first flows through a valve opening into a channel opening into one end face of the piston and from there into a beer line and further through the other beer line into the other channel and the second valve opening back into the drain connection.
  • Cleaning bodies designed as sponges are taken along. As soon as they hit the piston of the changeover valve and close the channel mouth there, the piston is moved and the direction of flow is reversed.
  • valve stub when the valve stub is inserted into the inlet connection, it is not always reliably achieved that the valve stub sits on the control surface on the piston in a sealing manner, but on the other hand unhindered Back and forth movement of the piston is ensured. For example, if the valve neck is screwed too far into the inlet connection, the reciprocating movement of the piston is inhibited or excluded.
  • valve stub If, on the other hand, the valve stub is not screwed in far enough into the inlet connection, the valve stub does not sit sealingly on the control surface of the piston, and depending on the position of the valve openings, at least some of the cleaning fluid flows in an uncontrolled manner and bypassing the one to be cleaned Pipes for drain connection.
  • DE-OS 39 01 829 it is known to provide a firmly screwed-in and secured by a lock nut valve spigot on the inside with a slide spigot which moves radially outwards when an overpressure occurs and thereby releases openings of a relief path in the valve spigot.
  • the slide connector has a bead with a pressure application surface which can be acted upon by the pressure of the cleaning fluid and which is larger than the outwardly directed end faces of the slide connector.
  • a non-generic cleaning device is known in which a valve slide can be pushed back and forth between two operating positions.
  • valve stub has an outer locking part and a sealing part arranged movably therein, which carries a pressure engaging surface which is enlarged compared to the end face and which can be acted upon by the pressure of the cleaning liquid, so that the sealing part has a axially acting force can be pressed with its end face against the control surface.
  • the sealing part is pressed under the influence of the pressure of the cleaning liquid with its end face against the control surface on the piston, where it lies sealingly but does not impair the movement of the piston.
  • the pressurized cleaning liquid which is necessary anyway to operate the device according to the invention, not only performs the cleaning function and the switching function, but also effects the positional adjustment of the sealing part of the valve stub.
  • a higher pressure of the cleaning liquid which requires a higher sealing force, automatically ensures a stronger contact pressure between the end face and the control surface and, at the same time, a higher switching force. Overall, however, relatively lower forces are sufficient.
  • the pressure of the water pipe or a low pump output are therefore sufficient to operate the device according to the invention.
  • the sealing part fulfills its functions regardless of the installation position of the valve stub by being movably arranged in the locking part. In the simplest case, no additional elements need be provided to generate the axial force. In some cases, however, it is advantageous to additionally load the sealing part with a spring and / or with elastic sealing elements that are under tension. Such sealing elements also seal the gap between the sealing part and a bore in the interior of the locking part.
  • the sealing part is essentially cylindrical, has a circumferential bead at its end arranged in the locking part and is arranged in a correspondingly stepped bore of the locking part.
  • the bead can serve as a contact surface for the spring generating the axial force or the sealing element.
  • the bead can form the stop for the maximum possible axial movement of the sealing part and come to rest on a shoulder of the stepped bore of the locking part.
  • the bead can also take on a further function: the sealing part can also be sealed against the locking part via it.
  • it has a circumferential annular groove in which, for example, an O-ring is arranged. This embodiment is particularly considered when a spring or the cleaning fluid generates the axial force.
  • the locking part carries a sealing ring and further outside an external thread for fastening to the inlet connection, and that the bore section receiving the bead ends in the middle of the external thread.
  • the sealing ring seals the locking part against the inlet connection. There is sufficient space in the bore section of the locking part that receives the bead for receiving the bead.
  • the locking part has proven to be advantageous for the locking part to have an outer stop for fixing its installation position in the inlet connection. Up to this outer stop, the locking part can be easily screwed into the inlet connection. The resulting installation position in the inlet connection is sufficiently stable to withstand the pressure of the cleaning liquid. On the other hand, the installation position is determined such that the sealing part can reach the control surface on the piston under the influence of the axial force of the spring or the sealing elements or the cleaning liquid.
  • the locking part has an inner stop as a further contact surface for the sealing elements or the spring which generate the axial force.
  • This stop can be configured, for example, as a ring fastened in the bore of the locking part, which is fastened with the aid of a snap ring. But it is also conceivable that in the
  • Bore of the locking part of a flange is arranged as a contact surface. It has also proven useful that the flow channel tapers conically at the inlet of the sealing part. Because of this cone inlet, there are less losses. Furthermore, the noise of the flowing cleaning fluid is reduced.
  • the end face of the sealing part is provided with an elastic sliding layer. This improves the tightness of the control surface and the smooth running of the piston.
  • the use of the elastic sliding layer is possible because the pressure conditions on the end face are defined.
  • the elastic sliding layer has a lip which projects into the flow cross section.
  • a force which can be used for pressure and which is effective alone or in conjunction with other forces is generated on the lip.
  • FIG. 1 shows a side view of a device according to the invention for cleaning pipelines, partly in section
  • FIG. 2 shows a first alternative embodiment of the valve neck of the device according to the invention
  • FIG 3 shows a second alternative embodiment of the valve neck of the device according to the invention.
  • a device 1 for cleaning pipes has an automatically working in a housing 2 Four-way switch valve 3 on.
  • An inlet connection 4 and an outlet connection 5 for a cleaning liquid and two pipe connections 6 are arranged on the housing 2.
  • the housing 2 has a bushing 7 for receiving a piston 8 which can be displaced perpendicularly to the plane of the drawing and which in turn has two valve openings 10 in a control surface 9.
  • a valve stub 11 is inserted into the inlet connection 4 and extends up to the control surface 9 of the piston 8.
  • the valve stub 11 has an outer locking part 12 and a sealing part 13 movably arranged therein, which is pressed with its end face 14 against the control surface 9 of the piston 8 by an axially acting force. In the embodiment shown in FIG. 1, the axial force is generated by the pressure of a cleaning fluid flowing through the valve stub 11.
  • the locking part 12 is connected via an external thread 15 to the inlet connection 4. It is sealed against the inlet connection 4 with the aid of a sealing ring 16. A water connection, not shown, is screwed onto another thread 17, for example. To determine the installation length of the locking part 12 in the inlet connection 4, it has an outer stop 18. In the interior of the locking part 12, the essentially cylindrical sealing part 13 is arranged axially movable in a stepped bore 19. With its end face 14, it sits sealingly on the control face 9 of the piston 8 of the four-way changeover valve 3, without impeding the reciprocation of the piston 8 to reverse the direction of flow of the cleaning liquid.
  • the sealing part 13 At its end opposite the end face 14, the sealing part 13 has a circumferential bead 20, the bore portion 21 of the bore 19 of the locking part 12 receiving the bead in the area of the external thread. the 15 lies.
  • the bulge 20 forms a pressure application area on the sealing part 13 for the cleaning liquid which is enlarged compared to the end face 14. It is sealed with an O-ring 22 against the bore 19.
  • sealing part 33 loaded by elastic, energized sealing elements 35. These produce, optionally together with the pressure of the cleaning liquid acting on the bead 34, the axial force which presses the sealing part 33 against the control surface of the piston of a device according to the invention for cleaning pipelines, which is not shown in FIG. 2.
  • the sealing elements 35 are mounted between a bead 34 arranged on the essentially cylindrical sealing part 33 and a circumferential ring 36 forming an inner stop in the bore section 38 of the locking part 32.
  • the ring 36 is fixed with the aid of a snap ring 37.
  • the locking part 32 is constructed essentially in accordance with the embodiment shown in FIG.
  • the sealing member 43 of the valve stub 41 is loaded by a spring 44.
  • This spring 44 together with the pressure of the cleaning liquid acting on the bead 46, generates the axial force which the sealing part 43 presses against a control surface (not shown in more detail)
  • the sealing part 43 is essentially cylindrical and, in the middle of its length, has a bead 46 which is sealed against the locking part 42 by a sealing ring 47. A pressed one
  • Support ring 49 lies against a step 50 of the bore 48. Its front surface serves as a contact surface for the spring 44, while the end face 51 of the bead 46 forms the other contact surface.
  • the locking part 42 is constructed in accordance with the embodiments in FIGS. 1 and 2.
  • the end face 40 is provided in FIG. 2 with a sliding layer 52 and the end face 45 in FIG. 3 with a sliding layer 53.
  • the sliding layer consists of an elastic material, such as soft rubber or soft PVC, it compensates for small differences between the end face and the control face and reduces the friction between these faces.
  • the sliding layer can be applied by dipping, glued on or attached in some other way.
  • the sliding layer has an inwardly projecting lip 54 which, in addition to the force of the spring 44 and the pressure acting on the bead 46 under the influence of the flow, produces part of the pressing force for the end face 45.
  • the sealing part 43 can also be provided with an outer flange at the inlet end and in this way the pressure force generated by the water pressure can be increased.
  • a cone 55 at the inlet improves the flow conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen (1), insbesondere für Schankleitungen, mit einem automatisch arbeitenden Vierwege-Umschaltventil (3) mit Gehäuse (2) angegeben. Das Gehäuse (2) weist einen Zulaufanschluß (4) und einen Ablaufanschluß (5) für eine Reinigungsflüssigkeit, zwei Rohrleitungsanschlüsse (6) und eine Buchse (7) zur Aufnahme eines verschiebbaren Kolbens (8) mit zwei in einer Steuerfläche (9) vorgesehenen Ventilöffnungen (10) auf. In den Zulaufanschluß (4) ist ein Ventilstutzen (11) eingesetzt, der bis zu der Steuerfläche (9) ragt. Dieser Ventilstutzen (11) weist ein äußeres Arretierungsteil (12) und ein darin beweglich angeordnetes Dichtungsteil (13) auf, das durch eine axial wirkende Kraft, die zumindest teilweise vom Druck der Reinigungsflüssigkeit hervorgerufen wird, mit seiner Stirnfläche (14) gegen die Steuerfläche (9) drückbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, daß der Ventilstutzen (11) mit seinem Dichtungsteil (13) zwar dichtend auf der Steuerfläche (9) des Kolbens (8) aufsitzt, dessen Hin- und Herbewegung aber nicht behindert.

Description

Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, insbesondere von Schankleitungen, mit einem automatisch arbeitenden Vierwege-Umschaltven¬ til mit Gehäuse, das einen Zulaufanschluß und einen Ablaufanschluß für eine Reinigungsflüssigkeit, zwei Rohrleitungsanschlüsse und eine Buchse zur Aufnahme eines vom Druck der Reinigungsflüssigkeit verschiebba¬ ren Kolbens mit zwei in einer Steuerfläche vorgesehenen Ventilöffnungen aufweist, wobei in dem Zulaufanschluß ein Ventilstutzen eingesetzt ist.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art, wie sie bei¬ spielsweise aus DE-PS 38 24 860 bekannt sind, sind an die zwei Rohrleitungsanschlüsse des Gehäuses je eine zu reinigende Rohrleitung, beispielsweise eine Bierlei¬ tung, angeschlossen. Mit ihrem anderen Ende sind diese Bierleitungen miteinander verbunden, so daß sich ein Kreislauf ergibt. Die Reinigungsflüssigkeit, wie zum Beispiel Lauge, Säure, Spülwasser und Desinfektionslö- sung, wird dem Vierwege-Umschaltventil über den in den Zulaufanschluß eingesetzten Ventilstutzen zugeführt. Dabei strömt die Reinigüngsflüssigkeit zunächst durch die eine Ventilöffnung in einen in der einen Stirnflä¬ che des Kolbens mündenden Kanal und von dort in die eine Bierleitung und weiter durch die andere Bierlei¬ tung in den anderen Kanal und die zweite Ventilöffnung zurück in den Ablaufanschluß. Dabei werden als Schwämm- chen ausgebildete Reinigungskörper mitgenommen. Sobald diese auf den Kolben des Umschaltventils auftreffen und die dortige Kanalmündung verschließen, wird der Kolben verschoben und dadurch die Strömungsrichtung umgekehrt.
Beim Einsatz dieser bekannten Vorrichtungen in der Pra¬ xis hat es sich nun erwiesen, daß beim Einsetzen des Ventilstutzens in den Zulaufanschluß nicht immer zuver¬ lässig erreicht wird, daß der Ventilstutzen zum einen dichtend auf der Steuerfläche am Kolben aufsitzt, zum anderen aber eine ungehinderte Hin- und Herbewegung des Kolbens sichergestellt ist. Ist beispielsweise der Ven- tilstutzen zu weit in den Zulaufanschluß eingeschraubt, so ist die Hin- und Herbewegung des Kolbens gehemmt bzw. ausgeschlossen. Ist der Ventilstutzen dagegen zu wenig weit in den Zulaufanschluß eingeschraubt, so sitzt der Ventilstutzen nicht dichtend an der Steuer- fläche des Kolbens auf, und je nach Stellung der Ven¬ tilöffnungen fließt zumindest ein Teil der Reinigungs¬ flüssigkeit unkontrolliert und unter Umgehung der zu reinigenden Rohrleitungen zum Ablaufanschluß.
Aus DE-OS 39 01 829 ist es bekannt, einen fest einge¬ schraubten und durch eine Gegenmutter gesicherten Ven¬ tilstutzen innen mit einem Schieberstutzen zu versehen, der sich bei Auftreten eines Überdrucks radial nach außen bewegt und dabei Öffnungen eines Entlastungspfads im Ventilstutzen freigibt. Zu diesem Zweck besitzt der Schieberstutzen einen Wulst mit einer vom Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbaren Druckangriffs¬ fläche, die größer ist als die nach außen gerichtete Stirnflächen des Schieberstutzens. Aus DE-OS 39 42 788 ist eine gattungsfremde Reinigungs¬ vorrichtung bekannt, bei der ein Ventilschieber zwi¬ schen zwei Betriebsstellungen hin- und hergeschoben werden kann. Dies geschieht mit Hilfe einer Druckkol- benanordnung, die durch eine Fernsteuereinrichtung aus¬ gelöst werden und durch den Druck einer C02-Flasche betrieben werden kann. Gegen diesen Ventilschieber wer¬ den zwei Dichtungsteile mit Hilfe von Federn gedrückt. Wegen einer Stufe im Durchflußkanal nimmt bei dem einen Dichtungsteil die Andruckkraft mit steigendem Druck der Reinigungsflüssigkeit ab. Beim anderen Dichtungsteil bleiben die Andruckkräfte konstant.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden und mit der eine zuverlässige Reinigung der Rohrleitungen ga¬ rantiert ist.
- Δ. -
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Ventilstut¬ zen ein äußeres Arretierungsteil und ein darin beweg¬ lich angeordnetes Dichtungsteil aufweist, das eine ge¬ genüber der Stirnfläche vergrößerte, durch den Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbare Druckan¬ griffsfläche trägt, so daß das Dichtungsteil durch eine axial wirkende Kraft mit seiner Stirnfläche gegen die Steuerfläche drückbar ist.
Dadurch wird erreicht, daß das Dichtungsteil unter dem Einfluß des Drucks der Reinigungsflüssigkeit mit seiner Stirnfläche an die Steuerfläche am Kolben gedrückt wird, wo sie zwar dichtend anliegt, die Bewegung des Kolbens aber nicht beeinträchtigt. Die unter Druck ste- hende Reinigungsflüssigkeit, die zum Betreiben der er¬ findungsgemäßen Vorrichtung sowieso notwendig ist, übernimmt nicht nur die Reinigungsfunktion und die Um¬ schaltfunktion, sondern bewirkt darüber hinaus die La¬ gejustierung des Dichtungsteils des Ventilstutzens. Hierbei sorgt ein höherer Druck der Reinigungsflüssig¬ keit, der eine höhere Dichtkraft erfordert, automatisch für einen stärkeren Anpreßdruck zwischen Stirnfläche und Steuerfläche sowie gleichzeitig für eine höhere Umschaltkraft. Insgesamt genügen aber verhältnismäßig geringere Kräfte. Der Druck der Wasserleitung bzw. eine geringe Pumpenleistung reichen daher zum Betreiben der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Dichtungsteil seine Funktionen unabhängig von der Einbaulage des Ventilstutzens er- füllt, in dem es beweglich im Arretierungsteil angeord¬ net ist. Im einfachsten Fall brauchen zur Erzeugung der axialen Kraft keine zusätzlichen Elemente mehr vorgesehen zu werden. In manchen Fällen ist es jedoch vorteilhaft, das Dichtungsteil zusätzlich durch eine Feder und/oder durch elastische, unter Spannung stehende Dichtungsele- mente zu belasten. Solche Dichtungselemente dichten außerdem den Spalt zwischen dem Dichtungsteil und einer Bohrung im Innern des Arretierungsteils ab.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß das Dichtungsteil im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, an seinem im Arretierungsteil angeordneten Ende einen umlaufenden Wulst aufweist und in einer entsprechend gestuften Boh¬ rung des Arretierungsteils angeordnet ist. Der Wulst kann als Anlagefläche für die die Axialkraft erzeugende Feder bzw. die Dichtungsele ent dienen. Desweiteren kann er den Anschlag für die maximal mögliche axiale Bewegung des Dichtungsteils bilden und an einem Absatz der gestuften Bohrung des Arretierungsteils zur Anlage kommen. Außerdem kann der Wulst noch eine weitere Funk¬ tion übernehmen: auch über ihn kann das Dichtungsteil gegen das Arretierungsteil abgedichtet werden. Zu die¬ sem Zweck weist er eine umlaufende Ringnut auf, in der beispielsweise ein O-Ring angeordnet ist. Diese Ausfüh- rungsform kommt insbesondere dann in Betracht, wenn eine Feder oder die Reinigungsflüssigkeit die axiale Kraft erzeugt.
In einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung ist vor¬ gesehen, daß das Arretierungsteil einen Dichtring und weiter außen ein Außengewinde zur Befestigung am Zu¬ laufanschluß trägt, und daß der den Wulst aufnehmende Bohrungsabschnitt inmitten des Außengewindes endet. Der Dichtring dichtet das Arretierungsteil gegen den Zu¬ laufanschluß ab. In dem den Wulst aufnehmenden Boh- rungsabschnitt des Arretierungsteils ist ausreichend Raum zur Aufnahme des Wulstes vorhanden.
Außerdem hat es sich als günstig erwiesen, daß das Ar¬ retierungsteil einen äußeren Anschlag zur Festlegung seiner Einbaulage im Zulaufanschluß aufweist. Bis zu diesem äußeren Anschlag läßt sich das Arretierungsteil zwanglos in den Zulaufanschluß einschrauben. Die daraus resultierende Einbaulage im Zulaufanschluß ist ausrei¬ chend stabil, um dem Druck der Reinigungsflüssigkeit standzuhalten. Andererseits ist die Einbaulage so fest¬ gelegt, daß das Dichtungsteil unter dem Einfluß der axialen Kraft der Feder oder der Dichtungselemente bzw. der Reinigungsflüssigkeit bis zu der Steuerfläche am Kolben gelangen kann.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß das Arretierungsteil einen inneren Anschlag als weitere Anlagefläche für die die axiale Kraft erzeugenden Dichtungselemente bzw. die Feder aufweist. Dieser Anschlag kann beispielsweise als ein in der Bohrung des Arretierungsteils befestigter Ring ausgestaltet sein, der mit Hilfe eines Sprengrings befestigt ist. Es ist aber auch denkbar, daß in der
Bohrung des Arretierungsteils ein Flanschten als An¬ lagefläche angeordnet ist. Es hat sich weiterhin bewährt, daß der Durchflußkanal am Einlauf des Dichtungsteils sich konisch verjüngt. Wegen dieses Konus-Einlaufs treten geringere Verluste auf. Desweiteren sind die Geräusche der strömenden Rei- nigungsflüssigkeit reduziert.
Günstig ist es ferner, daß die Stirnfläche des Dich¬ tungsteils mit einer elastischen Gleitschicht versehen ist. Hierdurch wird die Dichtheit an der Steuerfläche sowie die Leichtgängigkeit des Kolbens verbessert. Die Verwendung der elastischen Gleitschicht ist möglich, weil die Andruckverhältnisse an der Stirnfläche defi¬ niert sind.
Hierbei kann es von Interesse sein, daß die elastische Gleitschicht eine in den Strömungsquerschnitt ragende Lippe trägt. An der Lippe wird eine zum Andruck nutz¬ bare Kraft erzeugt, die allein oder in Verbindung mit anderen Kräften wirksam ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
Fig. l eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vor¬ richtung zum Reinigen von Rohrleitungen, teil¬ weise im Schnitt,
Fig. 2 eine erste alternative Ausführungsform des Ven- tilstutzens der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3 eine zweite alternative Ausführungsform des Ven¬ tilstutzens der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Eine Vorrichtung 1 zur Reinigung von Rohrleitungen weist in einem Gehäuse 2 ein automatisch arbeitendes Vierwege-Umschaltventil 3 auf. An dem Gehäuse 2 sind ein Zulaufanschluß 4 sowie ein Ablaufanschluß 5 für eine Reinigungsflüssigkeit, sowie zwei Rohrleitungsan- schlüsse 6 angeordnet. Desweiteren weist das Gehäuse 2 eine Buchse 7 zur Aufnahme eines senkrecht zur Zeichen¬ ebene verschiebbaren Kolbens 8 auf, der seinerseits in einer Steuerfläche 9 zwei Ventilöffnungen 10 trägt. In den Zulaufanschluß 4 ist ein Ventilstutzen 11 einge¬ setzt, der bis zu der Steuerfläche 9 des Kolbens 8 ragt. Der Ventilstutzen 11 weist ein äußeres Arretie¬ rungsteil 12 und ein darin beweglich angeordnetes Dich- tungsteil 13 auf, das durch eine axial wirkende Kraft mit seiner Stirnfläche 14 gegen die Steuerfläche 9 des Kolbens 8 gedrückt wird. In dem in Figur 1 dargestell- ten Ausführungsbeispiel wird die axiale Kraft durch den Druck einer durch den Ventilstutzen 11 strömenden Rei¬ nigungsflüssigkeit erzeugt.
Das Arretierungsteil 12 ist über ein Außengewinde 15 mit dem Zulauf nschluß 4 verbunden. Es ist mit Hilfe eines Dichtrings 16 gegen den Zulaufanschluß 4 abdich¬ tet. An einem weiteren Gewinde 17 wird beispielsweise ein nicht näher dargestellter Wasseranschluß aufge¬ schraubt. Zur Festlegung der Einbaulänge des Arretie- rungsteils 12 im Zulaufanschluß 4 weist es einen äuße¬ ren Anschlag 18 auf. Im Inneren des Arretierungsteils 12 ist in einer gestuften Bohrung 19 das im wesentliche zylindrisch ausgebildete Dichtungsteil 13 axial beweg¬ lich angeordnet. Mit seiner Stirnfläche 14 sitzt es dichtend an der Steuerfläche 9 des Kolbens 8 des Vier- wege-Umschaltventils 3 auf, ohne die Hin- und Herbewe¬ gung des Kolbens 8 zur Umkehr der Strömungsrichtung der Reinigungsflüssigkeit zu behindern. An seinem der Stirnfläche 14 gegenüberliegenden Ende weist das Dich- tungsteil 13 einen umlaufenden Wulst 20 auf, wobei der den Wulst aufnehmende Bohrungsabschnitt 21 der Bohrung 19 des Arretierungsteils 12 im Bereich des Außengewin- des 15 liegt. Der Wulst 20 bildet eine gegenüber der Stirnfläche 14 vergrößerte Druckangriffsfläche am Dich¬ tungsteil 13 für die Reinigungsflüssigkeit. Er ist mit einem O-Ring 22 gegen die Bohrung 19 abgedichtet.
Bei der in Fig. 2 dargestellten alternativen Ausfüh¬ rungsform des Ventilstutzens 31 ist das im Arretie¬ rungsteil 32 verschiebbar. Dichtungsteil 33 durch ela¬ stische, unter Spannung stehende Dichtungselemente 35 belastet. Diese erzeugen, gegebenenfalls zusammen mit dem auf den Wulst 34 wirkenden Druck der Reinigungs¬ flüssigkeit, die axiale Kraft, die das Dichtungsteil 33 gegen die in Fig. 2 nicht näher dargestellte Steuerflä¬ che des Kolbens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen drückt. Die Dichtungselemen¬ te 35 sind zwischen einem am im wesentlichen zylin¬ drisch ausgebildeten Dichtungsteil 33 angeordneten Wulst 34 und einem einen inneren Anschlag bildenden umlaufenden Ring 36 im Bohrungsabschnitt 38 des Arre- tierungsteils 32 gelagert. Der Ring 36 ist mit Hilfe eines Sprengrings 37 fixiert. Das Arretierungsteil 32 ist im wesentlichen entsprechend der in Figur 1 darge¬ stellten Ausführungsform aufgebaut.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist das Dichtungsteil 43 des Ventilstutzens 41 durch eine Feder 44 belastet. Diese Feder 44 erzeugt, zusammen mit dem auf den Wulst 46 wirkenden Druck der Reinigungs¬ flüssigkeit, die axiale Kraft, die das Dichtungsteil 43 gegen eine nicht näher dargestellte Steuerfläche am
Kolben eines Vierwege-Umschaltventils drückt. Das Dich¬ tungsteil 43 ist auch hier im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist inmitten seiner Länge einen Wulst 46 auf, der durch einen Dichtungsring 47 gegen das Ar- retierungsteil 42 abgedichtet ist. Ein eingepreßter
Stützring 49 liegt gegen eine Stufe 50 der Bohrung 48 an. Seine Stirnfläche dient als eine Anlagefläche für die Feder 44, während die Stirnfläche 51 des Wulstes 46 die andere Anlagefläche bildet. Das Arretierungsteil 42 ist entsprechend der Ausführungsformen in Figur 1 und 2 aufgebaut.
Die Stirnfläche 40 ist in Figur 2 mit einer Gleit¬ schicht 52 und die Stirnfläche 45 in Figur 3 mit einer Gleitschicht 53 versehen. Die Gleitschicht besteht aus einem elastischen Material, wie Weichgummi oder Weich- PVC, sie gleicht kleine Unterschiede zwischen Stirnflä¬ che und Steuerfläche aus und vermindert die Reibung zwischen diesen Flächen. Die Gleitschicht kann durch einen Tauchvorgang aufgebracht, aufgeklebt oder auf sonstige Weise angebracht werden. In Figur 3 trägt die Gleitschicht eine nach innen ragende Lippe 54, die zu¬ sätzlich zu der Kraft der Feder 44 und dem auf den Wulst 46 wirkenden Druck unter dem Einfluß der Strömung einen Teil der Andruckkraft für die Stirnfläche 45 er¬ zeugt. Man kann das Dichtungsteil 43 auch noch am Ein- laufende mit einem Außenflansch versehen und auf diese Weise die vom Wasserdruck erzeugte Andruckkraft erhö¬ hen. Ein Konus 55 am Einlauf verbessert die Strömungs¬ verhältnisse.
Wegen des übrigen Aufbaus der Reinigungsvorrichtung wird beispielsweise auf DE-PS 38 24 860 verwiesen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, ins¬ besondere von Schankleitungen, mit einem automa¬ tisch arbeitenden Vierwege-Umschaltventil mit Ge¬ häuse, das einen Zulaufanschluß und einen Ablauf- anschluß für eine Reinigungsflüssigkeit, zwei Rohr¬ leitungsanschlüsse und eine Buchse zur Aufnahme eines vom Druck der Reinigungsflüssigkeit ver¬ schiebbaren Kolbens mit zwei in einer Steuerfläche vorgesehenen Ventilöffnungen aufweist, wobei in den Zulaufanschluß ein Ventilstutzen eingesetzt ist, der bis zu der Steuerfläche ragt, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Ventilstutzen (11, 31, 41) ein äußeres Arretierungsteil (12, 32, 42) und ein darin beweglich angeordnetes Dichtungsteil (13, 33, 43) aufweist, das eine gegenüber der Stirnfläche (14) vergrößerte, durch den Druck der Reinigungsflüssig¬ keit beaufschlagbare Druckangriffsfläche trägt, so daß das Dichtungsteil durch eine axial wirkende Kraft mit seiner Stirnfläche (14, 40, 45) gegen die Steuerfläche (9) drückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Dichtungsteil (43) zusätzlich durch eine Feder (44) belastet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Dichtungsteil (33) zusätzlich durch elastische, unter Spannung stehen¬ de Dichtungselemente (35) belastet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Dichtungsteil (13) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, an seinem im Arretierungsteil (12) angeordneten Ende einen umlaufenden Wulst (20) aufweist und in einer ent- sprechend gestuften Bohrung (19) des Arretierungs¬ teils (12) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Arretierungsteil (12, 32, 42) einen Dichtring (16) und weiter außen ein Außengewinde (15) zur Befestigung am Zulaufanschluß (4) trägt, und daß der den Wulst (20) aufnehmende Bohrungsab¬ schnitt (21) inmitten des Außengewindes (15) endet.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Arretierungsteil (12, 32, 42) einen äußeren Anschlag (18) zur Festlegung seiner Einbaulage im Zulaufanschluß (4) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Arretierungsteil (32, 42) einen inneren Anschlag (36, 49) als weitere Anlagefläche für die die axiale Kraft erzeugenden Dichtungselemente (35) bzw. Feder (44) aufweist.
8. Vorrichtung einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußkanal am Einlauf des Dichtungsteils sich konisch verjüngt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (40; 45) des Dichtungsteils (33; 43) mit einer elastischen Gleitschicht (52; 53) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß die elastische Gleitschicht (53) eine in den Strömungsquerschnitt ragende Lippe (54) trägt.
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