WO1993021017A1 - Image transfer apparatus - Google Patents

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WO1993021017A1
WO1993021017A1 PCT/JP1993/000477 JP9300477W WO9321017A1 WO 1993021017 A1 WO1993021017 A1 WO 1993021017A1 JP 9300477 W JP9300477 W JP 9300477W WO 9321017 A1 WO9321017 A1 WO 9321017A1
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image
transfer cylinder
transfer
image receptor
claw
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PCT/JP1993/000477
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Matsuo
Takayuki Kimura
Original Assignee
Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/22—Clamps or grippers
    • B41J13/223—Clamps or grippers on rotatable drums

Definitions

  • the present invention relates to an image transfer apparatus for transferring an image formed on a photosensitive layer of an image forming material to an image receptor, the image transfer apparatus including an image receptor attaching apparatus capable of holding the image receptor with a uniform pressure. . Further, even when the transfer cylinder to which the image receptor is attached is heated, the image receptor is wavy, the insertion length in the image receptor clamp when the image receptor is attached due to the curl is uneven, and the clamping force is not sufficient.
  • the image transfer device equipped with an image receptor attaching device capable of attaching an image receptor easily and quickly without generating uniformity is sought. Background art
  • an image forming material having a photosensitive layer coated on one side of a support is subjected to image exposure.
  • the image formed on the photosensitive layer is transferred to an image receptor, such as paper, under heating, generally at about 1 oo e c, to produce a single-color or multi-color pre-proof proof suitable for proof printing or the like.
  • the image forming material includes a support, a photosensitive layer formed on one surface of the support, and a protective film.
  • a thin film or sheet made of a material such as cellulose acetate, polystyrene, polyvinyl chloride, or polyethylene terephthalate is used.
  • an impression cylinder having an image forming material attached thereto and a transfer cylinder having an image receptor attached thereto are provided so that the photosensitive layer of the image forming material and the image receptor face each other.
  • An apparatus has been generally proposed in which a cylinder is contact-pressed and an image formed on a photosensitive layer is transferred to an image receptor in a nip between the cylinders.
  • the image receptor such as paper is heated in advance, and When the photosensitive layer of the material is pressed and the surface image formed on the photosensitive layer is transferred to paper, the transfer of the image proceeds smoothly and a beautiful printed matter can be obtained. Therefore suitably the transfer cylinder surface within the transfer cylinder to affixing the Menzo ⁇ receptor, for example, to dispose the pressurized ripening means for heating the longitudinal 1 0 0 e C is usually.
  • a clamp composed of a pair of claws and a claw seat extended in the direction of the transfer cylinder axis is installed in a partially cutout portion of the surface of the transfer cylinder, and the clamp is used for image formation.
  • Devices with a jfi receptor have been used in the past.
  • This clamp is usually made of metal in order to increase the pressure on the pawls and pawl seats sufficiently. For this reason, the heat of the heated transfer cylinder is also transmitted to the clamp, and the curvature of the claw and the claw seat progresses during use, which often makes it difficult to hold the surface image receptor with uniform pressure.
  • the image receptor itself is also a sheet of paper or the like that easily generates curl or the like due to heat
  • the curvature of the nail and the nail seat may be changed.
  • improper mounting of the receiver for example, double folding of paper in the clamps, etc., occurred.
  • wrinkles are generated in the vicinity of the grip portion, or the inaccurate length of the image receptor inserted into the nail is caused.
  • wrinkles may be generated on the edges of the produced printed material, or uneven gripping pressure may be caused by the nail.
  • the present invention provides an image transfer device such as a device for preparing a prepress proof, in which a soft sheet-like material such as an image receiver is attached and easily removed, and an image receiving device is provided with a uniform pressure during use.
  • An object of the present invention is to provide a surface image transfer device including an image receptor attaching device capable of holding a body.
  • the present invention provides an image receiving apparatus which can quickly insert a soft sheet-like material such as an image receptor into a nail with a certain length without wrinkles, and can easily attach and detach the sheet-like material. It is an object of the present invention to provide an image transfer device including a body attachment device. Disclosure of the invention
  • the present invention includes an impression cylinder having an image forming material attached thereto and a transfer cylinder having an image receptor attached thereto, and rotating the impression cylinder and the transfer cylinder to move the image forming material and the image receptor between the impression cylinder and the transfer cylinder.
  • the image receiving device attachment device is a device including a claw and a claw seat for holding the upper side and the lower side of the image receptor on the surface of the transfer drum over the entire width direction, respectively.
  • a nail and a claw seat for gripping an image receptor provided in a notch portion provided on a part of the surface of the transfer cylinder in the axial direction of the transfer cylinder, and the claw and the nail seat are arranged in the axial direction.
  • an image transfer device comprising at least two divided claws and at least two claw seats, and a gap provided in the axial direction between the claw seats.
  • the present invention provides an image transfer apparatus characterized in that a stopper for positioning the image receptor is provided between claws divided in the axial direction of the transfer cylinder.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image transfer device including an impression cylinder including an image attachment device of the present invention for attaching an image forming material and a transfer cylinder for attaching an image receptor such as paper.
  • FIG. 2 shows a partially enlarged view of the upper side attachment device of the image receptor.
  • FIG. 1 shows the configuration of an image transfer device used in the present invention.
  • a notch 2 is provided in the surface of the transfer cylinder 1, and the upper side (holding side) of the image receptor is provided in the notch 2. (Hook side) Install a clamp consisting of nails 5 and nail seats 6 as attachment means. The nails 3 and 5 are driven manually or electrically.
  • An example of the configuration of the impression cylinder 8 that is provided with a drive shaft 7 that can be driven by means and that closes the pawl simply by rotating the drive shaft will be described with reference to FIG.
  • the impression cylinder & is partially provided with a cutout portion 9, in which the blanket 10 wound on the surface of the impression cylinder 8 is fixed by blanket fixing means 11.
  • An inclined portion 12 is provided between the partially notched portion 9 and the surface of the impression cylinder (circumferential surface), and a pin bar 13 is provided in the inclined portion.
  • the pin bar 13 has a height such that its tip does not protrude beyond the circumferential surface of the impression cylinder 8. This is to prevent the pin bar 13 or the surface of the transfer cylinder 1 from being damaged when the impression cylinder 8 and the transfer cylinder 1 rotate.
  • the magnet sheet 14 may be rotatably mounted in the partially notched portion 9. This is because the image forming material is more securely fixed to the surface of the impression cylinder.
  • Adhesive tape 15 is provided on the surface of the impression cylinder near the inclined portion 12 where the pin bar 13 is installed on the impression cylinder surface and near the other inclined portion 12 of the partially cutout portion 9.
  • the magnet sheet 14 When the magnet sheet 14 is tilted in the direction opposite to the arrow, it does not reach the adhesive tape 15 but has a width sufficient to cover the pin bar 13.
  • Through holes corresponding to the pin bars 13 are provided on the upper side of the image forming material, and after inserting these through holes into the pin bars 13, the surface image forming material is suppressed by the magnet sheet 14. Then, the upper side and lower side of the image forming material are fixed to the surface of the impression cylinder with the adhesive tape 15.
  • a tray is installed that allows the tray tips 17 and 18 to be close to the transfer cylinder surface and the impression cylinder surface by rotating around the fulcrum 16.
  • a surface image receptor or a surface image forming material is placed on the tray, and the work of mounting or discharging the surface image receptor or the image forming material is facilitated.
  • An ironing roller 19 that can freely contact the surface of the transfer cylinder 1 and an ironing roller 20 that can freely contact the surface of the impression cylinder 8 may be provided. The ironing roller 19 is effective in that when the image receptor is attached to the transfer drum, the image receptor is brought into close contact with the surface of the transfer drum, and wrinkles and slack of the image receptor are eliminated.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of an upper side (holding side) attachment device of an image receptor including a holding side nail 3 and a holding side nail seat 4.
  • the claw seat 4 is divided into a plurality of pieces in the axial direction of the transfer cylinder 1, and a gap is provided between each claw seat. This gap prevents the claw seat from bending due to thermal expansion and contraction.
  • the nail 3 is also divided into a plurality of pieces in the axial length direction of the transfer cylinder 1, and a gap is provided between each nail. This gap prevents the nail from bending due to heat.
  • the pawls 3 are simultaneously driven by a drive shaft 7 penetrating each pawl.
  • An attachment angle adjusting bolt 21 for a claw screwed to the claw 3 is provided in the vicinity of the claw 3 on the drive shaft side, and the attachment angle of the claw 3 to the drive shaft 7 is adjusted for each claw, and the image receptor is provided by the claw. It is preferable to be able to adjust the gripping pressure of each of them individually.
  • the claw 5 and the claw seat 6 of the lower side image receptor attaching device may have the same structure as the upper side attaching device. Further, preferably, a plurality of image receptor detection sensors 22 may be provided on the gripper side claw seat 4. This is to confirm the insertion length of the image receptor in the clamp.
  • a surface layer made of an elastic resin may be provided on the image receptor side of the nail seat and on the image receptor side of the Z or the nail to ensure that the image receptor is gripped.
  • An image receptor (not shown) is gripped on the upper side by a clamp comprising a claw 3 and a claw seat 4 provided in a partially cutout portion 2 of the transfer cylinder 1, and then the transfer cylinder 1 is moved in an arrow direction ( (Fig. 1) and the lower side is gripped by the clamp consisting of the claw 5 and the claw seat 6, and attached to the transfer cylinder 1.
  • the pawls 3, 5 are actuated by a drive shaft 7.
  • a plurality of pawl seats 4 are provided with a gap in the axial direction of the transfer cylinder 1.
  • the nail 3 is also divided and installed in the axial direction.
  • the curvature of the nail and the nail seat due to heat can be prevented, and the image receptor can always be gripped with a uniform pressure.
  • the nail 5 and the nail seat 6 may have the same structure as the nail 3 and the nail seat 5.
  • the plurality of claws 3 divided in the axial length direction of the transfer cylinder 1 are provided with a drive shaft 7 that penetrates each of the claws, so that the claws can be driven simultaneously. Thereby, even if the nail is divided, each nail can be driven at the same time, so that the mounting operation of the surface image receptor is simple.
  • the image receiving The gripping length of the body with the nail 3 and the nail seat 4 can be quickly and uniformly fixed.
  • the surface image receptor is gripped while pulling the image receptor, there is no need to provide a positioning stopper.
  • a sensor for detecting a surface image receptor may also be installed on the claw seat 6 on the side of the mouth.
  • a surface image receptor attached to a transfer cylinder and an image forming material attached to an impression cylinder are introduced into a nip of both cylinders to form a photosensitive layer of the surface image forming material. This is achieved by pressing the surface image formed on the image receiving member against the image receiving member.
  • an image transfer device S provided with an image receptor attaching device capable of holding an image receptor is provided.

Landscapes

  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

明 細 書 画像転写装置 技術分野
本発明は、 画像形成材料の感光性層に形成された画像を画像受容体に転写 する画像転写装置において、 画像受容体を均一な圧力で把持できる画像受容 体添着装置を具備する画像転写装置に関する。 さらには、 画像受容体を添着 する転写胴の加温下においても、 画像受容体の波打ち、 カールに基づく画像 受容体添着時の画像受容体クランプ内挿入長さの不均一、 クランプ把持力の 不均一を発生することなく画像受容体を簡易かつ迅速に添着できる画像受容 体添着装置を具備する画像転写装置に鬨する。 背景技術
近来、 支持体の一方の面に感光性層を塗布した画像形成材料を画像露光し
、 ついで感光性層に形成された画像を、 加温下、 一般には 1 o o ec前後で、 紙等の画像受容体に転写する校正印刷等に適した単色または多色のプリプレ スプルーフが作成されるようになってきた。 画像形成材料としては、 支持体 と、 該支持体の一方の面に形成された感光性層、 および保護膜とからなる。 支持体および保護膜はセルロースアセテート、 ポリスチレン、 ポリ塩化ビニ ル、 ボリエチレンテレフタレート等の材料からなる薄いフィルムまたはシー トが使用される。 画像受容体としては、 紙、 フィルム等適宜選択された被印 刷物が採用される。
上記ァリプレスプルーフ等の作成用装置として、 画像形成材料を添着した 圧胴と画像受容体を添着した転写胴とを、 画像形成材料の感光性層と画像受 容体とを相対するようにして両胴を接触加圧させ、 両胴間のニップにおいて 感光性層に形成された画像を画像受容体に転写する装置が一般に提案されて いる。 紙等の画像受容体はあらかじめ加温しておき、 これに上記画像形成材 料の感光性層を圧着させて感光性層に形成された面像を紙に転写すると、 画 像の転写が円滑に進行し美麗な印刷物を得ることができる。 このため面像受 容体を添着する転写胴内部に転写胴表面を適宜、 例えば 1 0 0 eC前後に加温 できる加熟手段を設けるのが通常である。
画像受容体添着装置としては、 転写胴軸畏方向に延長された一組の爪およ び爪座からなるクランプを、 転写胴表面の一部切り欠け部に設置し、 該クラ ンプにより、 画像受容体を jfi持する装置が従来使用されてきた。 このクラン プは、 爪および爪座藺の圧力を十分大きなものとするため、 金属製であるの が通常である。 このため加熱された転写胴の熱がクランプにも伝わり、 爪お よび爪座の湾曲が使用中に進行し、 均一な圧力で面像受容体を把持すること が困難になる場合が多かった。 画像受容体それ自体も、 熱によりカール等を 発生し易い紙等であるため、 画像受容体を爪と爪座間に設けられた狭い隙間 に揷入する際、 爪および爪座の湾曲が、 画像受容体の取付不良、 例えばクラ ンプ內における紙の二重折れ等を発生する場合もあった。 このため、 把持部 分近傍における皺の発生、 あるいは爪内への画像受容体揷入長さの不正確さ 等を生じる。 また作成印刷物のエッジに皺が発生する、 あるいは爪によるく わえ圧力の不均一さ等も発生する。
転写胴における画像受容体添着装置として、 従来画像受容体のような柔ら かいシート状物を、 取り付け取り外しが容易であり、 かつ取付不良等を生ず ることなく面像受容体を把持できる面像受容体保持装置の開発は強く希求さ れてきたが、 このような希求を淸足する装置は未だ開発されていなかった。 従って本発明は、 プリプレスプルーフの作成用装置等の画像転写装置にお いて、 画像受容体のような柔らかいシート状物を取り付け、 取り外レが容易 であり、 かつ使用中均一な圧力で画像受容体を把持できる画像受容体添着装 置を具備する面像転写装置の提供を目的とする。 さらに本発明は、 画像受容 体のような柔らかいシート状物を皺等を発生することなく、 爪内に一定の長 さで迅速に挿入でき、 しかもシート状物の取り付け、 取り外しが容易な画像 受容体添着装置を具備する画像転写装置の提供を目的とする。 発明の開示
本発明は、 画像形成材料を添着した圧胴と画像受容体を添着した転写胴と を具備し、 圧胴および転写胴の回転により画像形成材料および画像受容体を 圧胴と転写胴との間のニップに導入して該形成材料の感光性層に形成された 画像を画像受容体に転写する装置において、
画像受容体の添着装置が、 画像受容体の上辺と下辺をそれぞれ幅方向全域 にわたつて転写胴表面に保持するための爪と爪座とからなる装置であり、 画像受容体の上辺側添着装置が、 転写胴表面の一部に設けた切り欠け部に 転写胴の軸長方向に設けられた画像受容体把持用の爪および爪座とからなり 、 該爪および爪座は、 軸長方向に分割された少なくとも 2個の爪と少なくと も 2個の爪座とからなり、 かつ爪座間には軸長方向に間隙が設けられている ことを特徴とする画像転写装置を提供する。
さらに本発明は、 転写胴の軸長方向に分割された爪の間に画像受容体の位 置決め用ストッパーを設けたことを特徴とする画像転写装置を提供する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の画像添着装置を含む画像形成材料を添着する圧胴と画 像受容体例えば紙を添着する転写胴とを具備する画像転写装置の概略断面図 を示す。 第 2図は画像受容体の上辺側添着装置の一部拡大図を示す。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。 第 1図は本発明で使用 される画像転写装置の構成を示す。
転写胴 1の表面に一部切り欠け部 2を設け、 この一部切り欠け部内に画像 受容体の上辺側 （くわえ側） 添着手段である爪 3および爪座 4からなるクラ ンプ、 および下辺側 （くわえ尻側） 添着手段である爪 5および爪座 6からな るクランプを設置する。 爪 3および爪 5には、 爪を手動または電動等の駆動 手段により駆動できる駆動軸 7を設け、 該駆動軸の回動により爪を簡閉する 圧胴 8の構成についてその一例を第 1図により説明する。 圧胴 &には一部 切り欠け部 9を設け、 該切り欠け部内で圧胴 8の表面に卷いたブランケット 1 0をブランケット固定手段 1 1により固定する。 一部切り欠け部 9と圧胴 表面 （円周面） との間に傾斜部 1 2を設け、 該傾斜部にピンバ一 1 3を設置 する。 ピンバ一 1 3はその先端が圧胴 8の円周面よりも外側に出ない高さと する。 圧胴 8および転写腩 1が回転した時にピンバ一 1 3あるいは転写胴 1 の表面を傷付けないためである。 一部切り欠け部 9内にマグネットシート 1 4を回動自在に取付けてもよい。 画像形成材料の圧胴表面への固定をより一 層確実にするためである。 圧胴表面のピンバ一 1 3を設置した傾斜部 1 2近 傍および一部切り欠け部 9の他の傾斜部 1 2近傍の圧胴表面に粘着テープ 1 5を設ける。 マグネットシート 1 4は、 矢印と逆方向に倒した時に、 粘着テ ーァ 1 5に届かないがピンバ一 1 3を覆うに十分な幅とする。 画像形成材料 の上辺側にピンバ一 1 3に対応した貫通孔を設け、 これらの貫通孔をピンバ 一 1 3に挿入した後マグネットシート 1 4で面像形成材料を抑え、 ついで圧 胴 8を矢印方向に回転して、 画像形成材料の上辺および下迈を粘着テープ 1 5で圧胴表面に固定する。
転写胴 1と圧胴 8の上部には、 支点 1 6を中心として回動することにより 卜レー先端部 1 7および 1 8がそれぞれ転写胴表面および圧胴表面に近接で きるトレーを設置するのが好ましい。 このトレーには、 面像受容体あるいは 面像形成材料が載置され、 面像受容体あるいは画像形成材料の取付または排 出作業を容易ならしめる。 転写胴 1の表面と接触自在であるしごきローラー 1 9および圧胴 8の表面と接触自在であるしごきローラー 2 0を設置しても よい。 しごきローラー 1 9は、 画像受容体の転写胴取付時に、 画像受容体を 転写胴表面に密着させ、 画像受容体の皺、 たるみ等を排除する点で効果的で ある。 しごきローラー 2 0も面像形成材料の圧胴取付時に上記と同様の作用 効果を奏する。 第 2図は、 くわえ側爪 3およびくわえ側爪座 4とからなる画像受容体の上 辺側 （くわえ側） 添着装置の一部拡大図を示す。 爪座 4は、 転写胴 1の軸長 方向に複数個に分割され、 個々の爪座の間に間隙を設ける。 この間隙により 、 爪座の熱伸縮による湾曲が防止される。 爪 3も転写胴 1の軸長方向に複数 個に分割され、 個々の爪の間に間隙を設ける。 この間隙により爪の熱による 湾曲が防止される。 爪 3は、 各爪を貫通する駆動軸 7により同時に駆動され る。 爪 3の駆動軸側近傍に爪 3に螺合された爪の取付角度調整用ボルト 2 1 を設け、 爪 3の駆動軸 7への取付角度を各爪毎に調整し、 爪による画像受容 体の把持圧力を個々に調整できるようにすることが好ましい。 下辺側画像受 容体添着装置の爪 5および爪座 6も上辺側添着装置と同様の構造にしてもよ い。 また画像受容体の検知センサー 2 2をくわえ側爪座 4に好ましくは複数 個設けてもよい。 画像受容体のクランプ内における挿入長さを確認するため である。
転写胴の軸長方向に分割設置された上辺側爪 3の閤には、 画像受容体の位 置決め用ストッパー 2 4を設けることが好ましい。 また爪座の画像受容体側 および Zまたは爪の画像受容体側には、 弾性樹脂からなる表面層を設けて画 像受容体の把持を確実ならしめるようにしてもよい。
以下本発明の画像受容体添着装置を含む画像転写装置についてその作用を 説明する。
画像受容体 （図示せず） を、 転写胴 1の一部切り欠け部 2に設けた爪 3お よび爪座 4とからなるクランプにより上辺側を把持し、 ついで転写胴 1を矢 印方向 （第 1図） に回転して下辺側を爪 5および爪座 6からなるクランプに より把持して、 転写胴 1に添着する。 爪 3、 5は駆動軸 7により作動される 。 転写胴 1には、 画像受容体を画像転写作業の前に予め加温しておくため、 表面温度 1 0 0 eC前後となるように、 転写胴内部に加熱手段 2 3が設けられ ている。 このため、 熱による爪および爪座の湾曲、 画像受容体のクランプ揷 入時のカール、 皺等が発生し、 クランプにおける把持圧力の不均一、 画像受 容体の取付不良が発生し易い。 そこで本発明は、 爪座 4を第 2図に示すように、 転写胴 1の軸長方向に間 隙を設けて複数個設置することとした。 さらに爪 3も、 軸長方向に分割して 複数個設置することとした。 これにより、 熱による爪および爪座の湾曲を防 止することができ、 画像受容体を常に均一な圧力で把持することができるよ うになつた。 さらには、 爪および爪座の湾曲に起因する画像受容体の取付不 良を防止できることとなった。 爪 5および爪座 6も爪 3および爪座 5と同様 の構造にしてもよい。 転写胴 1の軸長方向に分割された複数個の爪 3には、 各爪を貫通する駆動軸 7を設けることにより、 各爪を同時に駆動できるよう にした。 これにより、 爪が分割されていても各爪を同時に駆動できるので、 面像受容体の取付操作が簡便である。
また軸長方向に分割された爪 3の間に面像受容体位置決め用ス卜ッパー 2 4を設けることにより、 爪 3と爪座 4との間に画像受容体を挿入する際に、 画像受容体の爪 3および爪座 4による把持長さを迅速に一定とできることと なる。 下辺側面像受容体添着装置では、 画像受容体を引っ張りながら面像受 容体を把持するので、 位置決め用ストッパーを設置する必要はない。
クランプにより画像受容体のくわえ側を把持した後ほ、 好ましくはしごき ローラー 1 9により画像受容体を転写胴表面に密着させながら、 転写胴 1を 矢印方向に回転し、 くわえ尻側クランプで画像受容体を把持する。 くわえ尻 側爪座 6にも面像受容体検知用センサーを設置してもよい。
画像転写は、 転写胴に添 ¾^された面像受容体と、 圧胴に添着された画像形 成材料とを、 両胴閭の二ップに導入し、 面像形成材料の感光性層に形成され ている面像を画像受容体に圧着することで達成される。 産業上の利甩可能性
本発明によれば、 画像受容体の取り付け、 取り外しが容易であり、 かつク ランプの熱による湾曲を防止できるので、 爪および爪座による画像受容体把 持力を均一にすることができ、 確実に画像受容体を把持できる画像受容体添 着装置を具備する画像転写装 Sが提供される。 さらに本発明によれば、 画像 受容体の把持長さが一定となるように転写胴に添着できる画像受容体添着装 置を具備する画像転写装置が提供される。 これによりクランプによる把持圧 力の転写胴軸長方向におけるバラツキ、 あるいは画像受容体のクランプ揷入 時のトラブル、 例えば皺等の発生を防止することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 画像形成材料を添着した圧胴と画像受容体を添着した転写胴とを具備 し、 圧腿および転写胴の回転により画像形成材料および画像受容体を圧胴と 転写胴との簡のニップに導入して該形^:材料の感 性層に形成された面像を 画像受容体に転写する画像転写装置において、
画像受容体を転写胴に添着する装置が、 画像受容体の上辺と下迈をそれぞ れ幅方向全域にわたつて転写胴表面に保持するための爪と爪座とからなる装 置であり、
該上辺側添着装置が、 転写胴表面の一部に設けた切り欠け部に転写胴の軸 長方向に設けられた酉像受容体把持用の爪および爪座とからなり、 該爪およ び爪座は、 軸長方向に分割された少なくとも 2個の爪および爪座からなり、 かつ爪座間には軸長方向に間隙が存在することを特徴とする画像転写装置。
2 . 上近側添着装置が、 分割された爪の間に画像受容体の位置決め用スト ッパーが設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の画像転写
3 . 分割された爪が、 爪を貫通する駆動軸により同時に駆動される請求の 範囲第 1項記載の面像転写装置。
4 . 下迈側添着装置が、 転写胴表面の一部に設けた切り欠け部に転写胴の 軸長方向に設けられた面像受容体把持用の爪および爪座とからなり、 該爪お よび爪座は、軸長方向に分割された少なくとも 2個の爪および爪座からなり 、 かつ爪座簡には軸長方向に閤隙が存在することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の画像転写装置。
PCT/JP1993/000477 1992-04-13 1993-04-13 Image transfer apparatus WO1993021017A1 (en)

Priority Applications (5)

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CA002111201A CA2111201A1 (en) 1992-04-13 1993-04-13 Image transfer apparatus
DE69305475T DE69305475T2 (de) 1992-04-13 1993-04-13 Bildübertragungsgerät
AU39047/93A AU664616B2 (en) 1992-04-13 1993-04-13 Image transfer apparatus

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