JP2897473B2 - 転写胴からの画像受容体排出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像転写方法における
画像受容体排出方法に関する。さらに詳しくは、画像受
容体取り外しが簡単であり、かつ画像受容体に転写され
た画像を損なうことなく画像受容体を転写胴から取り外
しできる画像受容体の排出方法にに関する。

【０００２】

【従来の技術】近来、支持体の一方の面に感光性層を塗
布した画像形成材料を画像露光し、ついで感光性層に形
成された画像を、一般的には加温下で、紙等の画像受容
体に転写する校正印刷等に適した単色または多色のプリ
プレスプルーフが作成されるようになってきた。

【０００３】転写胴を予め１００℃近辺に加熱すること
により紙等の画像受容体をあらかじめ加温し、これに画
像形成材料の感光性層を圧着させて感光性層に形成され
た画像を紙に転写する方法が一般に採用されている。画
像受容体の予熱は、感光性層の画像部分の転写を円滑な
らしめ、美麗な印刷物を得るのに適している。

【０００４】しかし、転写胴が比較的高温であるため、
転写胴から画像受容体を取り外すときに火傷を負う危険
がある。転写胴に画像受容体を把持する手段例えばクラ
ンプ等に手を挟まれる等の危険がある。また画像受容体
の取り外しを手作業で実施するときは、工程数が増え、
転写印刷作業にかかる時間も長いものとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プリプレス
プルーフの作成等の画像転写方法において、上記の課題
を解決し、画像受容体を転写胴から、転写胴にほとんど
手を触れることなく、かつ印刷物の品質を損なうことな
く、取り外しができる画像受容体排出方法を提供する。

【０００６】本発明は、画像形成材料を添着した圧胴、
画像受容体を添着した転写胴および画像受容体を転写胴
表面に密着させるしごきローラーとを具備し、画像形成
材料の感光性層に形成された画像を圧胴と転写胴との間
のニップに挿入して該画像を画像受容体に転写する方法
において、画像を転写された画像受容体の排出が次の工
程ａ〜ｃからなる画像受容体の排出方法を提供する、 ａ． 転写胴の回転停止後に、しごきローラーが転写胴
表面に接触すると共に画像受容体の転写胴表面への把持
手段を開放する工程、 ｂ． しごきローラーを画像受容体が画像把持手段から
遠ざかる方向に所定角度回転させて画像受容体を該受容
体把持手段から引き離すと共に把持手段を閉鎖する工
程、 ｃ． トレー先端部を転写胴表面近傍に近付け、ついで
しごきローラーおよび転写胴をトレー先端部側に回転さ
せて画像受容体をトレー上に送り出す工程。

【０００７】以下本発明を添付図面に基づいて詳細に説
明する。図１は、本発明の画像転写方法に使用される画
像転写装置の一態様を示す。まず画像形成材料の圧胴添
着手段の一例を示す。圧胴１には一部切り欠け部３を設
け、該切り欠け部にはシート受け部４を設置する。シー
ト受け部４は、その先端が圧胴１の円周面よりも外側に
出ない長さとする。圧胴１および転写胴２が回転した時
にシート受け部４あるいは転写胴２の表面を傷付けない
ためである。圧胴１は、画像形成材料取付時には圧胴に
示す矢印方向に回転させる。マグネットシート５をシー
ト受け部４および一部切り欠け部３の圧胴に示す矢印の
逆方向の圧胴表面の一部にかかるように設置して、シー
ト受け部および圧胴表面の一部とマグネットシートとの
間で画像形成材料６を保持する。シート受け部４は、マ
グネットシートと引き合う材料、例えば鉄等から形成さ
れるが、圧胴１はマグネットシートと必ずしも引き合う
材料から形成されている必要はない。マグネットシート
に適度な硬度、柔軟性を持たせることにより、シート受
け部４で受けた力により圧胴表面で画像形成材料を保持
させてもよい。画像形成材料の他の端部は粘着テープ１
４で保持する。

【０００８】転写胴２には、画像受容体例えば紙６の上
辺側および下辺側をクランプ７および１３により把持す
る。クランプ７および１３は転写胴２に一部切り欠け部
８を設け、該切り欠け部内に設置する。転写胴２と圧胴
１の回転接触により、圧胴表面あるいはクランプの損傷
を避けるためである。クランプ７の開閉は、電動等の駆
動手段（図示せず）により、制御される。クランプ１３
の開閉は電動等の駆動手段あるいは手動であってもよ
い。転写胴２の表面もしくはその近傍に先端部が近接自
在のトレー９を設ける。トレー９は、支点１０を中心と
して両先端部がそれぞれ圧胴１および転写胴２側に傾斜
できるようにすることが好ましい。

【０００９】しごきローラー１１の転写胴との接触圧力
は、スプリング（共に図示せず）等により、あるいはそ
の自重により適宜調整される。しごきローラー１１は、
その不使用時には、画像転写装置のフレームに設けたガ
イドレール（図示せず）等の手段により転写胴から離れ
た位置に移動させておくことが、画像受容体の取付け、
取り外し作業、あるいは画像の転写作業を容易ならしめ
るために必要である。しごきローラー１１は、シリコー
ンゴムのような耐熱性樹脂で被覆され、適度の摩擦力を
画像形成材料との間で有するものを使用するのが好まし
い。

【００１０】圧胴１には、一部切り欠け部３の前方部
（矢印方向）に圧胴１の円周面よりも内側となるように
他の切り欠け部１５を設けておくことが、好ましい。圧
胴１および転写胴２の回転時に、転写胴２に設置された
画像受容体（図示せず）把持用クランプ７の破損、ある
いは圧胴表面の損傷を防止するためである。

【００１１】図２〜図４は、本発明の工程ａ〜ｃの説明
図である。図２は転写胴２に添着された画像受容体例え
ば紙６に画像形成材料の感光性層に画像露光により形成
された画像を転写胴２と圧胴１のニップで転写した後、
転写胴２の回転を停止し、ついでしごきローラー１１を
クランプ７の近傍で転写胴表面の紙上に接触させた状態
を示す。このときクランプ７を開放し、クランプ７によ
る紙６の把持を解除する。図３はしごきローラー１１を
所定角度回転させて、紙６をクランプ７からしごきロー
ラー１１と転写胴２とから形成されたニップの近傍まで
引き離した状態を示す。紙６がクランプ７から引き離さ
れた後クランプ７は閉じられる。図４は、トレー９の先
端部を転写胴２の表面近傍に近付け、ついでしごきロー
ラー１１および転写胴２を図４の矢印方向に回転させ、
紙６をトレー９上に送り込む状態を示す。トレー９の先
端部には軟質部材例えばプラスチックフィルム１２を取
り付け、トレー９の先端部を転写胴表面近傍に近付けた
とき、プラスチックフィルム１２が転写胴表面と接触す
るようにするのが好ましい。紙６のトレー上への移送を
円滑ならしめるためである。クランプ１３は、転写胴２
の回転によりしごきローラー１１の近傍に達したとき、
開放して紙６の把持を解除する。クランプ１３の開放
は、クランプ１３が所定位置に達したとき開放するよう
に制御してもよく、あるいは手動により開放してもよ
い。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、印刷物の品質を損なう
ことなく印刷物を容易に転写胴から取り外しができる転
写胴からの画像受容体排出方法が提供される。さらに本
発明によれば、加熱された転写胴に手を触れることなく
自動的に紙を転写胴から取り外しができる転写胴からの
画像受容体排出方法が提供される。本発明によればさら
に、画像受容体の転写胴からの排出を自動化することに
より、印刷時間を短縮でき、かつ工程数を低減できる画
像受容体排出方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像受容体排出方法に使用される画像
転写装置の一例を示す概略断面図である。

【図２】本発明の工程ａの状態を示す説明図である。

【図３】本発明の工程ｂの状態を示す説明図である。

【図４】本発明の工程ｃの状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 圧胴 ２ 転写胴 ３ 一部切り欠け部 ６ 紙 ９ トレー １１ しごきローラー １２ プラスチックフィルム

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成材料を添着した圧胴、画像受容
   体を添着した転写胴および画像受容体を転写胴表面に密
   着させるしごきローラーとを具備し、画像形成材料の感
   光性層に形成された画像を圧胴と転写胴との間のニップ
   に挿入して該画像を画像受容体に転写する方法におい
   て、画像を転写された画像受容体の排出が次の工程ａ〜
   ｃからなる画像受容体の排出方法、 ａ． 転写胴の回転停止後に、しごきローラーが転写胴
   表面に接触すると共に画像受容体の転写胴表面への把持
   手段を開放する工程、 ｂ． しごきローラーを画像受容体が画像把持手段から
   遠ざかる方向に所定角度回転させて画像受容体を該受容
   体把持手段から引き離すと共に把持手段を閉鎖する工
   程、 ｃ． トレー先端部を転写胴表面近傍に近付け、ついで
   しごきローラーおよび転写胴をトレー先端部側に回転さ
   せて画像受容体をトレー上に送り出す工程。
2. 【請求項２】 請求項１記載の排出方法において、トレ
   ー先端部が、転写胴表面に接触する軟質部材を有する画
   像受容体の排出方法。