WO1993019922A1 - Injection molding machine - Google Patents

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WO1993019922A1
WO1993019922A1 PCT/JP1993/000349 JP9300349W WO9319922A1 WO 1993019922 A1 WO1993019922 A1 WO 1993019922A1 JP 9300349 W JP9300349 W JP 9300349W WO 9319922 A1 WO9319922 A1 WO 9319922A1
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WO
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unit
base
injection molding
ball screw
molding machine
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/000349
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English (en)
French (fr)
Inventor
Susumu Ito
Kunio Kojima
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Ltd filed Critical Fanuc Ltd
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Priority to US08/157,053 priority patent/US5462428A/en
Priority to DE69324872T priority patent/DE69324872T2/de
Priority to KR1019930703764A priority patent/KR970008208B1/ko
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/1761Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/1777Nozzle touch mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20Injection nozzles

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a unit base and a nozzle mechanism of an injection unit in an injection molding machine.
  • a mold clamping unit and an injection unit are arranged opposite to each other on a base, and the injection unit is opposed to the mold clamping unit for the purpose of releasing nozzles and releasing the same.
  • the injection unit is placed on a unit table that can move back and forth on the base.
  • the unit table has a front support portion and a rear support portion, and conventionally, both portions are integrally formed or connected by a plurality of frame members.
  • This joint receives compressive or tensile force when the nozzle of the injection unit is in contact with the nozzle, so it must have a structure that can withstand this.
  • various devices and cables are concentrated at this point. Therefore, a structure as simple as possible is desired. Also, various cables are connected to the injection unit and are moved back and forth with the movement of the injection unit, so they must be arranged so as not to interfere with each other or collide with other members. No.
  • the nozzle contact mechanism is usually equipped with a ball screw and a nut, and the ball screw is screwed into a ball nut fixed to the unit base of the injection unit.
  • the injection unit is moved back and forth by driving the same.
  • the ball screw nut is fully protected by being covered with an elastic force bar, but must be removed for inspection and replacement.
  • the nozzle of the injection unit may be manually touched. It is necessary to know the level of the pressure even in the rough spike.
  • the nozzle unit of the injection unit is controlled by the position of the dog with respect to the limit switch and the proximity switch, so the display unit under the control of the NC unit indicates the position of the injection unit. It is difficult to display continuously by intuitive means, such as numerical values, or simply letting you know that you have reached a certain point It is. For this reason, it is difficult to grasp the relative positional relationship of the injection units in a practical manner, and conventional injection molding machines still have inconvenient aspects.
  • the present invention first provides a mold clamping unit and an injection unit facing each other on a base, and the injection unit has a front-rear direction on a base by a nozzle mechanism.
  • Injection molding machine mounted on a unit table that can be moved to the outside, where the unit table has a front support section and a rear support section, and these are connected by one connecting pipe arranged in the front-rear direction. Provided structure.
  • a penetrating passage that penetrates in a longitudinal direction is formed on the unit table by aligning the axis of the connecting pipe with the axis of the connecting pipe, and the ball nut of the nozzle mechanism is formed by aligning the axis with the axis of the penetrating path.
  • the front and rear ball screws screwed to this are attached to the unit base, and the flange diameter of the ball nut is made smaller than the diameter of the connecting pipe to make the ball screw. It is possible to pass the same nut through the connecting pipe and pull it out behind the unit stand.
  • a bearing tube arranged in alignment with the axis inside the connecting pipe is attached to the unit base, and a rear end of the ball screw of the nozzle-touch mechanism is attached to the bearing tube. It is inserted and supported movably in the front-back direction.
  • a bush whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the bearing tube is attached to the rear end of the ball screw inserted into the bearing tube.
  • the bearing tube is supported by a bearing body slidably disposed inside and outside the connecting pipe before and after the connecting pipe, and is attached to a rear end side of the bearing tube. Is fixed to a stay that integrally projects from the rear support plate by bolt nut connection. By releasing the bolt nut connection between the mounting plate and the stay, the pole screw-nut is fixed. It is possible to pull out to the back of the unit through the connecting pipe.
  • the present invention provides an injection molding machine, wherein a mold clamping unit and an injection unit are provided on a base so as to face each other, and the injection unit is mounted on a unit table movable in the front-rear direction on the base.
  • the cable for the injection unit is divided into the cable for communication and the power for the injection unit.
  • Each cable is held in each cable support device, and is placed on the base under the unit stand.
  • the mold clamping unit and the injection unit are provided on the base so as to face each other, and the injection unit is moved forward and backward by the nozzle touch mechanism on the base.
  • New two sheets An injection molding machine mounted on a unit table that can move in the opposite direction, wherein a spring receiving portion is provided on the injection unit, and a pusher is provided movably forward and backward at an interval behind the injection unit.
  • a spring for a nozzle and a nut is mounted between the sho plate and the receiving portion, and a ball screw and a nut of the ball screw nut arranged in the front-rear direction in the nozzle and the mechanism of the nozzle.
  • a ball screw that contributes to the receiving part is screwed into this, and an indicator rod with one end fixed to the pressing plate has a pointer at the tip provided on the unit base cover. It is placed facing the window.
  • the connecting pipe strongly and simply connects the front support portion and the rear support portion of the unit table.
  • the arrangement of the through-hole and the ball screw-nut of the nozzle mechanism with the axis ⁇ aligned with the axis of the connecting pipe allows the ball screw and the nut to be pulled out rearward. ing.
  • the rear end of the ball screw is inserted into the bearing tube to prevent the ball screw from rolling around.
  • the cable support device protects the cable and prevents interference between the communication line and the power line with other members.
  • the position of the injection unit or the pressure of the sunset is made visible to the operator by the pointer in the display window.
  • FIG. 1 is a front view partially showing a mold clamping unit and an ejection unit in an injection molding machine of the present invention in a sectional view.
  • FIG. 2 is a plan view of a base and a unit table on which the injection unit on the upper surface is movably mounted in the injection molding machine of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of a main part showing a cable support device for storing a communication * power cable, which is disposed on the upper surface of a base in the injection molding machine of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial front view showing a main part of a communication and power cable connected from the base to the injection unit side in the injection molding machine of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a main part showing that a pointer for displaying the touch pressure is attached to the nozzle touch mechanism in the injection molding machine of the present invention
  • FIG. 6 is a front view schematically showing that the mold clamping unit and the ejection unit are placed on a base in the injection molding machine of the present invention.
  • An injection molding machine 1 (FIG. 6) includes a mold clamping unit 3 and an injection unit 4 on a base 2 facing each other.
  • the injection unit 4 is mounted on a unit base 5 (FIGS. 1 and 2) that can move in the front-rear direction on the upper surface of the base 2, and can be moved back and forth by a nozzle touch mechanism 6.
  • Reference numerals 7 (a, b) are rails, two of which are arranged on the upper surface of the base 2 in parallel in the front-rear direction.
  • Injection unit 4 is a cylinder case.
  • a nozzle 9 is provided at the tip of the assembly 8, and this portion is brought into contact with a mold sblue attached to the mold clamping unit 3 to perform a nozzle setting.
  • a unit table cover 10 is attached to the outer periphery of the unit table 5.
  • the unit base 5 includes a front support portion 11 and a rear support portion 12, and both portions are connected by a connection pipe 13.
  • the connecting pipe 13 is to be fixed with bolts to the flanges 14 (a, b) fixed to the rain end with relatively thick steel pipes to the front support part 11 and the rear support part 12 This connects the two support parts.
  • the left and right sides of the front support portion 11 and the rear support portion 12 are respectively mounted on the rails 7 (a, b) of the base 2 so that the unit base 5 as a whole is the base 2 Can be moved back and forth on the screen.
  • the front support portion 11 has a pivot receiving hole 15 for swiveling the injection unit 4 at the center in the width direction of the upper surface, and a spring receiving plate 16 is mounted on the front side.
  • the spring receiving plate 16 has a hole in the center thereof that penetrates in the front-rear direction.
  • a pressing plate 17 having a hole at the center is formed separately and movably in the front-rear direction.
  • a stay 18 (FIG. 1) is integrally formed so as to protrude downward.
  • the nozzle mechanism 6 has a ball screw 19 and a nut 20.
  • the front end of the ball screw 19 has an output of the deceleration and brake mechanism 2 connected to the nozzle mechanism 21. It is connected to gear 23.
  • ball PT ball PT
  • the fixing flange 24 is inserted into the hole of the pressing plate 17 from the back and the fixing flange 24 is applied to the rear surface of the pressing plate 17 and fixed with the bolt 2-5 from the front side of the pressing plate 17 Have been. Then, the rear end of the ball screw 19 passes through the hole of the spring receiving plate 16 and is screwed into the pole nut 20, and the rear end protrudes rearward from the ball nut 20 (FIG. 1). ).
  • One end of a longitudinal guide rod 26 arranged on the left and right is fixed to the spring receiving plate 16, and a spring 27 is mounted on this end (FIG. 5).
  • the pressing plate 17 is inserted into the guide bar 26, and compresses the spring 27 with the spring receiving plate 16.
  • the axis ⁇ p of the connection pipe 13 attached in this way is coincident with the axis q of the ball screw 19 (FIG. 1), and the front support part 11, the connecting pipe 13 and the rear support part 1 Through holes 2 and 8 are formed in the front-rear direction through 2. Further, the diameter of the flange 24 of the ball nut 20 is configured to be smaller than the diameter of the through passage 2 & and the diameter of the connecting pipe 13. The main part of the pole screw * nuts 19, 20 is located in the through passage 28 just below the front support part 11.
  • a bearing pipe 29 is arranged so that the axis r coincides with the axis ⁇ ⁇ of the connecting pipe 13, and inside the connecting pipe 13 by the front and rear supports 30 (a, b). Installed.
  • a mounting plate 31 long in the left-right direction is fixed to the rear end of the bearing tube 29, and both ends of the plate 31 are fixed to the stays 18 from behind by bolts 32.
  • the support 30 (a, b) can be moved back and forth by pushing and pulling only by being inserted into the connection pipe 13.
  • the front part of the bearing tube 29 protrudes from the front end of the connecting pipe 13, enters the lower part of the front support part 11, and supports the rear end of the ball screw 19.
  • a bush 33 made of synthetic resin is attached to the rear end of the ball screw 19.
  • the outer diameter of the bush 33 is almost equal to the inner diameter of the bearing tube 29, and it is movable in the front-rear direction with respect to the bearing tube 29, but there is no gap between it and the inner wall of the tube. Have been.
  • connection between the deceleration and brake mechanism 22 and the ball screw 19 is released, the bolt 25 is removed, the connection between the pressure plate 17 and the ball nut 20 is released, and the bolt 32
  • the ball screws' nuts 19, 20 of the nozzle mechanism 6 are replaced with the bearing pipe 29. It can be pulled out behind the unit base 29.
  • mounting in reverse first install and fix the ball screws 'Nuts 19, 20', and then remove the bearing tube 29 with the support 30 (a, b) from the rear. It is inserted into the connecting pipe 13, its front end is fitted to the rear end of the ball screw 19, and the mounting plate 31 is fixed to the stay 18.
  • a communication cable 34 and a power cable 35 are connected to the injection unit 4 from the base 2 side.
  • These Cables 34 and 35 are classified into communication and power, and are accommodated in respective cable support devices 36 and 37.
  • These cable support devices 36 and 37 are arranged on the upper surface of the base, and the tip end toward the injection unit 4 is fixed to the injection unit 4 by oblique connection cases 38 and 39.
  • the cables 34 and 35 are arranged and arranged on the upper surface of the base 2 below the unit table 5.
  • the cable support device since the cable support device is used in two levels, the height of the cable support device itself is reduced, and the cable support device can be easily stored below the unit table 5, and there is no gap between other members.
  • a pointing rod 40 is fixed to the pressing plate 17 relating to the nozzle touch mechanism 6.
  • the indicating rod 40 is a thin rigid rod having a pointer 41 on the other end side for displaying the movement of the pressing plate 17 with the pointer 41.
  • the pointer 41 is provided on the unit base cover 10 and is arranged inside a display window 42 provided with a scale.
  • the nozzle touch machine 6 When the nozzle touch machine 6 is driven in the direction for moving the injection unit 4 continuously after the nozzle touch, the injection unit 4 does not move, the spring 27 is compressed, and the nozzle touch pressure is generated. Also at this time, the pressing plate 7 moves forward, and the operator can easily know the actual level of the evening pressure from the movement amount of the pointer 41 as a real feeling.
  • guideline 41 is not limited only to the specific structure shown.
  • guideline 41 is not limited only to the specific structure shown.
  • guideline 41 is not limited only to the specific structure shown.
  • the scale of the display window 42 is composed of a row of light emitting diodes (LEDs), and the position is indicated by emitting an LED by touching the pointer.
  • LEDs light emitting diodes
  • the switch for switching the type of a diode to emit light is further provided, and a nozzle is provided. If there is a sunset switch, the display color can be changed by light emission.
  • the structure of the unit base 5 is simple. Moreover, due to the high rigidity of the pipe structure, the rigidity of the entire unit unit 5 at the time of the nozzle setting is high.
  • the ball screw nuts 19, 20 of the nozzle mechanism 6 can be taken out without dismantling the injection unit, so that inspection and repair of the pole screw nuts 19, 20 can be performed. Replacement work is simplified.
  • the ball screw 19 Since the rear end of the ball screw 19 is supported by the bearing tube, the ball screw 19 is prevented from swinging, and uneven wear is not generated in the ball screw / nut mechanism.
  • Cables 34 and 35 are separated for communication and power. They are organized and protected by the cable support devices 36, 37, respectively, so that they interfere with each other in function or come into contact with other parts during operation of the injection molding machine, causing mutual damage. No inconveniences such as inconvenience occur.
  • the operator can intuitively grasp the nozzle pressure.

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Description

明 細 書
射出成形機
— 技 術 分 野
この発明は、 射出成形機における射出ユニッ ト のュニ ッ ト台およびノ ズル夕 ツチ機構の改良に関する。
背 景 技 術
射出成形機では、 ベース上に型締めユニッ ト と射出ュ ニッ トが対向 して配置され、 ノ ズル夕 ヅチおよびその解 除のために、 射出ュ ニ ヅ 卜が型締めュ ニ ッ 卜 に対 し前後 に移動される このために、 射出ュニヅ ト はベース上を 前後に移動可能なュ ニ ヅ ト台に載置されて いる。
ュニッ ト台は、 前方支持部と後方支持部を備え、 従来, 両部分は一体に形成されるか、 複数の枠材で結合されて いる。 この結合部は射出ュニッ 卜のノ ズル夕 ツチ時に圧 縮力、 または引張力を受けるので、 これに耐え られる構 造を必要とするが、 一方で、 この箇所には種々の機器や ケーブルが集中するので、 できるだけ簡素な構造が望ま れる。 また、 各種ケーブルは射出ュ ニ ヅ 卜 に接続されて 射出ュ ニ ヅ ト の移動に ともなって前後に移動されるので, 相互に干渉した り、 他の部材と衝突 しないよ う に配置さ れねばな らない。
ま た、 射出ュニッ ト の前後移動はノ ズルタ ツ チ機構に よって行われる。 そ して、 ノ ズルタ ヅチ機構は通常ボ一 レね じ · ナツ ト を備え、 射出ユニッ トのユニッ ト台に固 定されたボ一ルナヅ ト にボールね じを螺合 し、 ボールね じを駆動することで射出ュニッ トが前後に移動される搆 造となっている。 このボールねじナ ヅ 卜部分は伸縮自在 な力パーで覆われるなど充分に保護されているが、 点検 や交換のときには取り外す必要がある。
しかし、 従来のュニ ヅ 卜台とノズルタ ヅチ機構の組み 付け構造では、 ノズル夕ツチ機構のボールねじを取り外 すのに、 ベース上から射出ユニッ トやユニッ ト台を取り 外さねばならない。 このため、 作業が大き く なる上、 再 組み付け後の芯出しや調整に手間を要している。
さらに、 従来の射出ユニッ トでは、 前記のポールねじ のボールナツ トから後方に突出した部分を支持するもの は何もない。 このため、 射出ユニッ トが前進位置にあつ て、 ボールねじ後端部の突出部分が長く なると、 ポール ねじに振れ回る傾向が生じ、 ボールねじ · ナ ヅ ト に均一 でない磨耗の生じることがある。
さらに、 射出成形機の調整作業段階では、 射出ュニッ トのノズルタヅチを手動で行う こ とがあるが、 この場合 に作業者側からすると射出ュニッ 卜の位置を常に把握し、 タヅチの後も夕ツチ圧がどの程度になっているのか概咯 にでも把握している必要がある。 しかし、 射出ユニッ ト のノズル夕ヅチは、 リ ミヅ トスイ ッチや近接スイ ッチに 対する ドグの位置で制御されているため、 N C装置の制 御下にあるディスプレイ に射出ュニッ トの位置を図柄な ど直観的な手段で連続的に表示することは困難で、 数値 で示すか、 単に所定の箇所に到達したこ とを知らせるだ けである。 このため、 射出ユニッ トの相対的な位置関係 を実感的に把握するのが難し く、 従来の射出成形機には 未だ使い勝手の悪い面がある。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 構造が簡単なユニッ ト台を備え、 ノ ズル夕 ツ チ機構におけるボールね じ · ナヅ 卜の取 り 出 し が容易であ り、 またはポールね じの振れ回 り のない、 ま たは型締めュニヅ 卜 に対する射出ュニヅ 卜の位置ゃノ ズ ル夕 ツチ圧を作業者が容易に把握し得るよ う な、 改善さ れた射出成形機を提供する こ と にある。
上記目的を達成するために、 本発明は、 まず、 ベース 上に型締めュニッ ト と射出ュ ニ ヅ ト を対向させて備え、 射出ュニヅ トがべ一ス上をノ ズルタ ヅチ機構によって前 後方向に移動可能なュニッ ト台に載置されている射出成 形機であって、 ユニッ ト台が前方支持部と後方支持部を 備え、 これらが 1本の前後方向に配置した連結パイ ブで 結合された構造を備える。
好ま し く は、 ュ ニ ヅ ト台に連結パイブの軸線に軸線を —致させて前後方向に貫通する貫通路が形成され、 貫通 路の軸線に軸線を一致させて ノ ズルタ ヅチ機構のボール ナツ ト と これに螺合された前後方向のボールね じがュニ ヅ ト台に取 り 付けられてお り、 ボールナヅ トのフラ ンジ 径を連結パイ プの径よ り小さ く して、 ボールね じ ' ナツ ト を連結パイ プを通 し、 ユニッ ト台の後方に抜き取る こ とが可能と される。 さらに好ま しくは、 本発明は、 連結パイブの内部に軸 線を一致させて配置された軸受け管がュニヅ ト台に取り 付けられ、 ノズル夕-ツチ機構のボールねじの後端が軸受 け管に挿入されて前後方向で移動可能に支持される。
さらに好ま しく は、 軸受け管に挿入されたボールネジ 後端には外径を軸受け管内径にほぼ等し く したブッシュ を取り付けている。
またさ らに好ま し く は、 軸受け管は連結パイブの前後 に該連結パイプ内部を摺動自在に配置された支承体によ り支持され、 且つ軸受け管の後端側に結合された取付板 はボル トナヅ ト結合により前記後方支持板から一体的に 突出したステ一に固定され、 この取付板とステ一とのボ ル トナッ ト結合を解除することによ り、 ポールねじ - ナ ッ トを連結パイプを通してュニッ ト台の後方に抜き取る ことを可能に している。
さ らに、 本発明は、 射出成形機において、 ベース上に 型締めユニッ ト と射出ユニッ トを対向させて備え、 射出 ュニヅ 卜がベース上を前後方向に移動可能なュニッ ト台 に載置されている射出成形機であって、 射出ユニッ トに 対するケーブルが通信用と動力用に分けられ、 それぞれ のケーブル支持装置に.収められ、 ユニッ ト台下部のベ一 ス上に配置される。
さ ら に本発明では、 射出成形機において、 ベース上に 型締めユニッ ト と射出ユニッ トを対向させて備え、 射出 ュニヅ トがベース上をノズルタヅチ機構によって前後方
新たな兩紙 向に移動可能なュニッ ト台に载置されて いる射出成形機 であって、 射出ユニッ ト にばね受け部が設けられる と共 に、 この後方に間隔をおいて前後移動可能に設けられた 押庄板と、 前記の受け部との間にノ ズル夕 ツチ用スプ リ ングが装着され、 ノ ズル夕 ツ チ機構にお いて前後方向に 配置されたボールね じ · ナツ トのボールナツ トが前記の 押圧板に固定される と共に、 受け部を貢通 したボールね じがこれに螺合され、 一端を押圧板に固定された指示杆 が、 先端の指針をユニッ ト台カバーに設けられた表示窓 に臨ませて配置される。
上述のよう に、 本発明の一態様によれば、 連結パイ プ は、 ユニッ ト台の前方支持部と後方支持部を強力に且つ 簡潔に結合する こ と になる。 連結パイ ブの軸線に軸籙を 一致させて貫通路及びノ ズル夕 ツチ機構のボールね じ - ナッ ト を配置 したこ と は、 ボールね じ · ナッ ト を後方へ 抜き出すこ と を可能と して いる。 さ ら に、 ボールネジの 後端を軸受け管に挿入 した こ とで、 ボールね じの振れ回 り を.防止する。
また、 本発明の別の態様によれば、 ケーブル支持装置 はケーブルを保護し、 通信線と動力線間の千渎ゃ他の部 材への干渉を防止する。
さ ら に本発明の別の態様によれば、 射出ユニ ッ ト の位 置または夕 ツ チ圧を表示窓における指針によって作業者 に 目視できる よ う に している。
図 面 の 簡 単 な 説 明
¾Γ : 1: 紙 図 1 は本発明の射出成形機における型締ュニッ 卜 と射 出ュニ ッ ト とを一部断面図でもって示した正面図、
図 2は本発明の射出成形機におけるべ一ス及びその上 面の射出ュニッ 卜を移動可能に載置するためのュニッ ト 台についての平面図、
図 3 は本発明の射出成形機におけるベースの上面に配 置された、 通信用 * 動力用ケーブルを収納するためのケ 一ブル支持装置を示す要部平面図、
図 4は本発明の射出成形機におけるベースから射出ュ ニ ヅ ト側に通信用 · 動力用ケーブルが接続されることを 示すために一部断面図によって表した要部正面図、
図 5 は本発明の射出成形機におけるノズルタ ツチ機構 にタッチ圧を表示するための指針をとりつけたこ とを示 す要部斜視図、 及び、
図 6 は本尧明の射出成形機において型締ュニッ 卜 と射 出ュニ ヅ 卜 とをベース上に载置しているこ とを概略的に 示す正面図。
発明 を 実施す る た め の 最良 の 形態 射出成形機 1 (図 6 ) は、 ベース 2上に型締めュニッ ト 3 と射出ュニ ヅ 卜 4を対向して備える。 射出ユニッ ト 4は、 ベース 2の上面を前後方向に移動可能なユニッ ト 台 5 (図 1、 図 2 ) に載置され、 ノズルタ ヅチ機構 6 に よ り前後に移動が可能とされている。 符号 7 ( a、 b ) はレールでベース 2の上面に 2本が、 前後方向で平行に 配置されている。 なお、 射出ュニヅ ト 4はシ リ ンダァセ
¾:-たな 紙 ンブリ 8の先端にノ ズル 9 を備え、 この部分が型締めュ ニ ヅ ト 3 に装着された金型のスブルーに当接されて ノ ズ ル夕 ヅチが行われる。 また、 ユニッ ト台 5の外周にはュ ニ ヅ ト台カバ一 1 0が取り付け られている。
ユニッ ト台 5は、 前方支持部分 1 1 と後方支持部分 1 2を備え、 両部分が連結パイ ブ 1 3で結合されて いる。 - 連結パイ ブ 1 3は比較的太い鋼管で雨端に固定 したフ ラ ンジ リ ング 1 4 ( a, b ) を前方支持部分 1 1 と後方支 持部分 1 2にボル トで固定する こ と によ り 両支持部を連 結 して いる。 前方支持部分 1 1 と後方支持部分 1 2はそ れぞれ左右両側がベース 2の レール 7 ( a, b ) に載置 され、 これによ り、 ユニッ ト台 5は全体と してベース 2 の上を前後方向に移動する こ とができる。
前方支持部分 1 1は上面の幅方向中央に射出ュニッ ト 4をス ィ ベルさせるための ピボヅ ト受け孔 1 5 を備え、 前面側にばね受け板 1 6が取付け られて いる。 ばね受け 板 1 6は中央に前後方向に貫通した孔を有する。 なお、 前方支持部分 1 1の下部には中央に孔を設けた押圧板 1 7が別体で前後方向へ移動可能に形成されている。 後方 支持板 1 2の下部にはステ一 1 8 (図 1 ) が下方へ突出 して一体に形成されている。
ノ ズル夕 ツチ機構 6は、 ボールね じ 1 9 とナヅ ト 2 0 を備え、 ボールね じ 1 9の前端は、 ノ ズルタ ヅチ用モ一 夕 2 1 に接続された減速及びブレーキ機構 2 の出力ギ ァ 2 3 に結合されて いる。 一方、 ボールナ ヅ ト 2 0 は前 P T
一 8 記の押圧板 1 7の孔に後方から差し込まれて固定用のフ ランジ 24を押圧板 1 7の後面に当てて、 押圧板 1 7の 前面側からボル ト 2— 5 によ り固定されている。 そして、 前記のボールねじ 1 9の後端は前記のばね受け板 1 6の 孔を貫通してポールナヅ ト 20に螺合され、 後端部がボ ールナッ ト 20より後方に突出している (図 1 ) 。 ばね 受け板 1 6には左右に配置された前後方向のガイ ド棒 2 6の一端が固定され、 これにスプリ ング 27が装着され ている (図 5 ) 。 押圧板 1 7は前記のガイ ド棒 2 6 に嵌 挿され、 ばね受け板 1 6 との間でスプリ ング 2 7を圧縮 する。
このように取り付けられた、 違結パイプ 1 3の軸籙 p とボールねじ 19の軸線 qは一致されており (図 1 ) 、 かつ、 前方支持部分 1 1、 連結パイプ 1 3及び後方支持 部分 1 2を通じて前後方向に貫通路 2 ·8が形成されてい る。 そして、 ボールナヅ ト 2 0のフランジ 24の径は、 この貫通路 2 &の径や連結パイプ 1 3の径ょ り も小さ く 構成されている。 ポールねじ * ナツ 卜 1 9, 2 0の主要 部分は前方支持部分 1 1直下の貫通路 28に位置する。
連結パイプ 1 3の内部には、 軸受け管 2 9が軸線 rを 連結パイプ 1 3の軸鎳 ρに一致させて配置され、 前後の 支承体 3 0 ( a、 b ) で連結パイブ 1 3内部に取付けら れている。 軸受け管 2 9は、 後端部に左右方向に長い取 付け板 3 1が固定されてお り、 この板 3 1の両端が前記 のステ一 1 8 に後方からボル ト 3 2で固定されることで ユニ ッ ト 台 5 に取付け ら れて い る。 なお、 支承体 3 0 ( a、 b ) は連結パイ ブ 1 3の内部に嵌挿されるだけで 押 し引 きすれば、 前後に移動させる こ とができ る。
また、 軸受け管 2 9の前部は連結パイ ブ 1 3の前端か ら突出 して、 前方支持部分 1 1の下部に入 り込み、 ボ一 ルね じ 1 9の後端部を支持する。 この支持状態をよ り安 定 したものとするために、 ボールね じ 1 9の後端には合 成樹脂製のブッ シュ 3 3が取付け られている。 ブッ シュ 3 3の外径は軸受け管 2 9の内径にほぼ等 し く され、 軸 受け管 2 9に対し、 前後方向に移動可能であるが管内壁 との間にガ夕がないよ う にされている。
したがって、 減速及びブレーキ機構 2 2 とボールね じ 1 9の結合を解除し、 ボル ト 2 5 を除去 して抨圧板 1 7 とボールナヅ ト 20 との結合を解き、 さ ら に、 ボル ト 3 2を除去 して取付け板 3 1 とュニ ヅ ト台 5 との固定を解 除する と、 ノ ズルタ ヅチ機構 6 におけるボールね じ ' ナ ッ ト 1 9, 2 0を軸受け管 2 9 と も どもユニッ ト台 2 9 の後方に抜き出すこ とができる。 逆に装着する場合は、 まず、 ボールね じ ' ナヅ ト 1 9, 2 0を装着 し、 固定 し てから、 支承体 3 0 ( a、 b ) を取 り付けた軸受け管 2 9 を後方から連結パイプ 1 3 に差 し込んで、 その前端を ボールね じ 1 9の後端に嵌め込み、 取付け板 3 1 をステ 一 1 8 に固定する。
射出ュニヅ ト 4にはベース 2側から通信用ケーブル 3 4と動力用ケーブル 3 5 (図 4 ) が接続される。 これ ら ケーブル 3 4, 3 5 は通信用、 動力用に分類されてそれ それのケーブル支持装置 3 6, 3 7 に収容される。 これ らのケーブル支持装置 3 6, 3 7はベースの上面に配置 され、 射出ユニッ ト 4に向かう先端部は、 斜行状の連結 ケース 3 8、 3 9で射出ユニッ ト 4 に固定されている。 これにより、 各ケーブル 3 4 , 3 5 はュニヅ ト台 5の下 方におけるベース 2上面に、 整理されて配置される。 し かも、 ケーブル支持装置を 2値使用 したこ とにより、 ケ 一ブル支持装置自体の高さが低く なり、 ユニッ ト台 5の 下方に納め易く、 他の部材との干澳もない。
さらに、 ノズルタヅチ機構 6 に関する押圧板 1 7 には 指示杆 4 0の一端が固定されている。 指示杆 4 0 は、 細 い剛性の杆体で他端側に指針 4 1 を備え、 押圧板 1 7の 動きを指針 4 1で表示するためのものである。 指針 4 1 は、 ュニヅ ト台カバー 1 0 に設けられ、 目盛り を備えた 表示窓 4 2の内側に配置される。
ノズルタヅチがあった後に引き続きノズルタ ヅチ機搆 6が射出ュニヅ ト 4を前進させる方向に駆動されると、 射出ュニヅ ト 4は移動せずにスプリ ング 2 7が圧縮され、 ノズルタヅチ圧が凳生する。 このときも押圧板 7 は前進 し、 作業者は指針 4 1の移動量によって、 現在の夕ツチ 圧がどの程度になっているのかを概略であるが実感と し て知るこ とができる。
以上は実施例であ り、 本発明は、 図示された具体的搆 成にのみ限定されるものではない。 例えば、 指針 4 1 を
たな用紙 順次移動 して い く 電気的な接点と し、 表示窓 4 2 の目盛 り を発光ダイ ォー ド ( L E D ) の列で構成 し、 指針の接 触によって L E D を発行させて位置を示すこ と もできる, この場合に、 ノ ズル夕 ツチがあって押圧板 1 7 が所定量 前方に移動された時、 発光させるダイ オー ドの種類を切 り替えるスィ ヅチをさ ら に設けて、 ノ ズル夕 ツチがある と発光による表示色を変化させる こ ともでき る。
本発明は以上の構成によ り、 下記のよ う な種々の効果 が得られる。
ユニッ ト台 5 の前方支持部 1 と後方支持部 1 2が連結 パイ プ 1 3で結合されているので、. ュニヅ ト台 5 の構造 が簡素である。 しかも、 パイ ブ構造が持つ高い剛性によ つて、 ノ ズル夕 ツチ時におけるュニッ ト台 5全体の剛性 力 高い。
ノ ズルタ ヅ チ機構 6 のボールね じ ' ナッ ト 1 9、 2 0 を射出ュニヅ ト部分を解体するこ とな く 取 り 出せるので, ポールね じ · ナッ ト 1 9、 2 0 の点検修理や交換作業が 簡易になる。
ボールね じ · ナッ ト 1 9、 2 0 の主要部が前方支持部 直下の貫通路に収ま るので、 防塵効果があ り、 ボールね じ - ナッ ト 1 9、 2 0 の寿命が向上する。
ボールね じ 1 9 の後端が軸受け管に支持されるので、 ボールね じ 1 9 の振れ回 り が防止され、 ボールね じ · ナ ッ ト機構に不均—な磨耗が生 じない。
ケ一ブル 3 4 、 3 5 は通信用 と動力用 に分離され、 そ れぞれケーブル支持装置 3 6、 3 7で整理され、 かつ、 保護されているので、 機能上で相互に干渉した り、 射出 成形機の作動中に他.の部材に接触して相互に損傷するな どの不都合が生じない。
ュニッ ト台カバ一 1 0の表示窓における指針の位置に よって、 ノズル夕ツチ圧を作業者が実感的に把握するこ とができる。
新たな用紙

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ベー ス上に型締めユニッ ト と射出ユニッ ト を対向さ せて備え、 射出ユニッ トがベー ス上をノ ズル夕 ツチ機構 によって前後方向に移動可能なュニッ ト台に載置されて いる射出成形機であって、 ユニッ ト台が前方支持部と後 方支持部を備え、 これ らが 1 本の前後方向に配置した連 結パイ プで結合された構造を備える こ と を特徵と した射 出成形機。
2 . ユニッ ト台に連結パイ ブの軸線に軸線を一致させて 前後方向に貫通する貢通路が形成され、 貢通路の軸籙に 軸線を一致させてノ ズル夕 ヅチ機構のポールナヅ ト と こ れに螺合された前後方向のボールね じがュニッ ト台に取 り付けられてお り、 ボールナッ トのフラ ンジ径を連結パ イ ブの径よ り小さ く して、 ボールね じ ' ナッ ト を連結パ イ ブを通 し、 ユニッ ト台の後方に抜き取る こ とが可能と されて いるこ と を特徴と した請求の範囲第 1項に記載の 射出成形機。
3 . 連結パイ ブの内部に軸線を一致させて配置さ れた軸 受け管がユニッ ト台に取り付けられ、 ノ ズル夕 ツチ機構 のボールね じの後端が軸受け管に挿入さ れて前後方向で 移動可能に支持されて いる事を特徴と した請求の範囲第 1項または第 2項記載の射出成形機。
4 . 上記軸受け管に挿入されたボールネ ジ後端には外径 を軸受け管内径にほぼ等 し く したブッ シュ を取付た こ と を特徴と した請求の範囲第 3項に記載の射出成形機。
5 . 上記軸受け管は連結パイプの前後に該連結パイブ内 部を摺動自在に配置された支承体によ り支持され、 且つ 軸受け管の後端側に結合された取付板はボル トナツ ト結 合により前記後方支持板から一体的に突出したステ一に 固定され、 この取付板とステ一とのボル トナヅ 卜結合を 解除することにより、 ボールねじ - ナッ トを連結パイブ を通してュニッ ト台の後方に抜き取るこ とを可能にした ことを特徴と した請求の範囲第 3項または第 4項記載の 射出成形 。
6 . ベース上に型締めユニッ トと射出ユニッ ト を対向さ せて備え、 射出ユニッ トがベース上.を前後方向に移動可 能なュニッ ト台に载置されている射出成形機であって、 射出ュニ ヅ トに対するケーブルが通信用と動力用に分け られ、 それぞれのケーブル支持装置に収められ、 ュニヅ ト台下部のベース上に配置されていることを特徴と した 射出成形機。
7 . ベース上に型締めユニッ ト と射出ュニヅ ト を対向さ せて備え、 射出ユニッ トがベース上をノズルタ ヅチ機構 によって前後方向に移動可能なュニッ ト台に载置されて いる射出成形機であって、 射出ユニッ ト にばね受け部が 設けられると共に、 この後方に間隔をおいて前後移動可 能に設けられた抨圧板と、 前記の受け部と間にノズル夕 ツチ用スプリ ングが装着され、 ノズルタヅチ機構におい て前後方向に配置されたボールね じ · ナ ヅ トのボールナ ッ トが前記の押圧板に固定されると共に、 前記の受け部
新たな用紙 を貢通 したボールね じがこれに螺合され、 一端を押圧板 に固定された指示杆が、 先端の指針をユニッ ト台カバ一 に設け られた表示窓に臨ませて配置されている こ と を特 徴した射出成形機。
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