JPH05285984A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH05285984A JPH05285984A JP4113165A JP11316592A JPH05285984A JP H05285984 A JPH05285984 A JP H05285984A JP 4113165 A JP4113165 A JP 4113165A JP 11316592 A JP11316592 A JP 11316592A JP H05285984 A JPH05285984 A JP H05285984A
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- JP
- Japan
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- unit
- base
- ball screw
- molding machine
- nozzle touch
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出ユニットを載置するユニット台に関する
構成の改善であって、ユニット台の構造を簡単にするこ
と、ノズルタッチ機構のボールねじ・ナットを取り出し
易くすること、ボールねじの振れ回りを防止すること、
および、ノズルタッチ圧を実感的に連続して把握しやす
くすることを目的とする。 【構成】 ユニット台の前方支持部分１１と後方支持部
分１２を連結パイプ１３で結合する。ユニット台５の下
部に連結パイプにつながる前後方向の貫通路２８を設定
し、この部分にノズルタッチ機構のボールねじ・ナット
１９，２０を配置する。ボールねじ１９の後端を支持さ
せる。また、タッチ圧の上昇に際して移動される押圧板
に指示杆３８を取付け、その移動状態を表示窓４０に示
す。
構成の改善であって、ユニット台の構造を簡単にするこ
と、ノズルタッチ機構のボールねじ・ナットを取り出し
易くすること、ボールねじの振れ回りを防止すること、
および、ノズルタッチ圧を実感的に連続して把握しやす
くすることを目的とする。 【構成】 ユニット台の前方支持部分１１と後方支持部
分１２を連結パイプ１３で結合する。ユニット台５の下
部に連結パイプにつながる前後方向の貫通路２８を設定
し、この部分にノズルタッチ機構のボールねじ・ナット
１９，２０を配置する。ボールねじ１９の後端を支持さ
せる。また、タッチ圧の上昇に際して移動される押圧板
に指示杆３８を取付け、その移動状態を表示窓４０に示
す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機であっ
て、特に射出ユニットのユニット台およびノズルタッチ
機構に関する。
て、特に射出ユニットのユニット台およびノズルタッチ
機構に関する。
【０００２】
【従来技術】射出成形機では、ベース上に型締めユニッ
トと射出ユニットが対向して配置され、ノズルタッチお
よびその解除のために、射出ユニットが型締めユニット
に対し前後に移動される。このために、射出ユニットは
ベース上を前後に移動可能なユニット台に載置されてい
る。
トと射出ユニットが対向して配置され、ノズルタッチお
よびその解除のために、射出ユニットが型締めユニット
に対し前後に移動される。このために、射出ユニットは
ベース上を前後に移動可能なユニット台に載置されてい
る。
【０００３】ユニット台は、前方支持部と後方支持部を
備え、従来、両部分は一体に形成されるか、複数の枠材
で結合されている。この結合部は射出ユニットのノズル
タッチ時に圧縮力、または引張力を受けるので、これに
耐えられる構造を必要とするが、一方で、この箇所には
種々の機器やケーブルが集中するので、できるだけ簡素
な構造が望まれる。また、各種ケーブルは射出ユニット
に接続されて射出ユニットの移動にともなって前後に移
動されるので、相互に干渉したり、他の部材と衝突しな
いように配置されねばならない。
備え、従来、両部分は一体に形成されるか、複数の枠材
で結合されている。この結合部は射出ユニットのノズル
タッチ時に圧縮力、または引張力を受けるので、これに
耐えられる構造を必要とするが、一方で、この箇所には
種々の機器やケーブルが集中するので、できるだけ簡素
な構造が望まれる。また、各種ケーブルは射出ユニット
に接続されて射出ユニットの移動にともなって前後に移
動されるので、相互に干渉したり、他の部材と衝突しな
いように配置されねばならない。
【０００４】また、射出ユニットの前後移動はノズルタ
ッチ機構によって行われる。そして、ノズルタッチ機構
は通常ボールねじ・ナットを備え、射出ユニットのユニ
ット台に固定されたボールナットにボールねじを螺合
し、ボールねじを駆動することで射出ユニットが前後に
移動される構造となっている。このボールねじナット部
分は伸縮自在なカバーで覆われるなど充分に保護されて
いるが、点検や交換のときには取り外す必要がある。
ッチ機構によって行われる。そして、ノズルタッチ機構
は通常ボールねじ・ナットを備え、射出ユニットのユニ
ット台に固定されたボールナットにボールねじを螺合
し、ボールねじを駆動することで射出ユニットが前後に
移動される構造となっている。このボールねじナット部
分は伸縮自在なカバーで覆われるなど充分に保護されて
いるが、点検や交換のときには取り外す必要がある。
【０００５】しかし、従来のユニット台とノズルタッチ
機構の組み付け構造では、ノズルタッチ機構のボールね
じを取り外すのに、ベース上から射出ユニットやユニッ
ト台を取り外さねばならない。このため、作業が大きく
なる上、再組み付け後の芯出しや調整に手間を要してい
る。
機構の組み付け構造では、ノズルタッチ機構のボールね
じを取り外すのに、ベース上から射出ユニットやユニッ
ト台を取り外さねばならない。このため、作業が大きく
なる上、再組み付け後の芯出しや調整に手間を要してい
る。
【０００６】さらに、従来の射出ユニットでは、前記の
ボールねじのボールナットから後方に突出した部分を支
持するものは何もない。このため、射出ユニットが前進
位置にあって、ボールねじ後端部の突出部分が長くなる
と、ボールねじに振れ回る傾向が生じ、ボールねじ・ナ
ットに均一でない磨耗の生じることがある。
ボールねじのボールナットから後方に突出した部分を支
持するものは何もない。このため、射出ユニットが前進
位置にあって、ボールねじ後端部の突出部分が長くなる
と、ボールねじに振れ回る傾向が生じ、ボールねじ・ナ
ットに均一でない磨耗の生じることがある。
【０００７】さらに、射出成形機の調整作業段階では、
射出ユニットのノズルタッチを手動で行うことがある
が、この場合に作業者側からすると射出ユニットの位置
を常に把握し、タッチの後もタッチ圧がどの程度になっ
ているのか概略にでも把握している必要がある。しか
し、射出ユニットのノズルタッチは、リミットスイッチ
や近接スイッチに対するドグの位置で制御されているた
め、ＮＣ装置の制御下にあるディスプレイに射出ユニッ
トの位置を図柄など直観的な手段で連続的に表示するこ
とは困難で、数値で示すか、単に所定の箇所に到達した
ことを知らせるだけである。このため、射出ユニットの
相対的な位置関係を実感的に把握するのが難しく、従来
の射出成形機には未だ使い勝手の悪い面がある。
射出ユニットのノズルタッチを手動で行うことがある
が、この場合に作業者側からすると射出ユニットの位置
を常に把握し、タッチの後もタッチ圧がどの程度になっ
ているのか概略にでも把握している必要がある。しか
し、射出ユニットのノズルタッチは、リミットスイッチ
や近接スイッチに対するドグの位置で制御されているた
め、ＮＣ装置の制御下にあるディスプレイに射出ユニッ
トの位置を図柄など直観的な手段で連続的に表示するこ
とは困難で、数値で示すか、単に所定の箇所に到達した
ことを知らせるだけである。このため、射出ユニットの
相対的な位置関係を実感的に把握するのが難しく、従来
の射出成形機には未だ使い勝手の悪い面がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出ユニ
ットを載置するユニット台に関する構成の改善を課題と
し、構造が簡単なユニット台を備えた射出成形機、ノズ
ルタッチ機構におけるボールねじ・ナットの取り出しが
容易な射出成形機、ボールねじの振れ回りのない射出成
形機および、型締めユニットに対する射出ユニットの位
置やノズルタッチ圧を実感的に連続して把握しやすい射
出成形機の提供を課題とする。
ットを載置するユニット台に関する構成の改善を課題と
し、構造が簡単なユニット台を備えた射出成形機、ノズ
ルタッチ機構におけるボールねじ・ナットの取り出しが
容易な射出成形機、ボールねじの振れ回りのない射出成
形機および、型締めユニットに対する射出ユニットの位
置やノズルタッチ圧を実感的に連続して把握しやすい射
出成形機の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】ベース上に型締めユニッ
トと射出ユニットを対向させて備え、射出ユニットがベ
ース上をノズルタッチ機構によって前後方向に移動可能
なユニット台に載置されている射出成形機に関し、次の
構成の一つが採用される。 （１）ユニット台が前方支持部と後方支持部を備え、こ
れらが１本の前後方向に配置した連結パイプで結合され
る。
トと射出ユニットを対向させて備え、射出ユニットがベ
ース上をノズルタッチ機構によって前後方向に移動可能
なユニット台に載置されている射出成形機に関し、次の
構成の一つが採用される。 （１）ユニット台が前方支持部と後方支持部を備え、こ
れらが１本の前後方向に配置した連結パイプで結合され
る。
【００１０】（２）ユニット台に、連結パイプの軸線に
一致した前後方向に貫通する貫通路が形成される。ノズ
ルタッチ機構のボールナットとこれに螺合された前後方
向のボールねじが、軸線を前記貫通路の軸線に一致させ
てユニット台に取り付けられる。 ボールナットのフ
ランジ径が連結パイプの径より小さくされ、ボールねじ
・ナットが連結パイプを通ってユニット台の後方に抜き
取り可能とされる。
一致した前後方向に貫通する貫通路が形成される。ノズ
ルタッチ機構のボールナットとこれに螺合された前後方
向のボールねじが、軸線を前記貫通路の軸線に一致させ
てユニット台に取り付けられる。 ボールナットのフ
ランジ径が連結パイプの径より小さくされ、ボールねじ
・ナットが連結パイプを通ってユニット台の後方に抜き
取り可能とされる。
【００１１】（３）連結パイプの内部に軸線を一致させ
て配置された軸受け管がユニット台に取り付けられる。
ノズルタッチ機構のボールねじの後端が軸受け管に挿入
されて前後方向で移動可能に支持される （４）射出ユニットに対するケーブルが通信用と動力用
に分けられ、それぞれのケーブルベアに収められる。こ
れらのケーブルベアは、ユニット台下部のベース上に配
置される。
て配置された軸受け管がユニット台に取り付けられる。
ノズルタッチ機構のボールねじの後端が軸受け管に挿入
されて前後方向で移動可能に支持される （４）射出ユニットに対するケーブルが通信用と動力用
に分けられ、それぞれのケーブルベアに収められる。こ
れらのケーブルベアは、ユニット台下部のベース上に配
置される。
【００１２】（５）射出ユニットにばね受け部が設けら
れると共に、この後方に間隔をおいて押圧板が前後移動
可能に設けられる。受け部と押圧板間にノズルタッチ用
スプリングが装着される。ノズルタッチ機構において前
後方向に配置されたボールねじ・ナットのボールナット
が前記の押圧板に固定されると共に、受け部を貫通した
ボールねじがこれに螺合される。一端を押圧板に固定さ
れた指示杆が、先端の指針をユニット台カバーに設けら
れた表示窓に臨ませて配置される。
れると共に、この後方に間隔をおいて押圧板が前後移動
可能に設けられる。受け部と押圧板間にノズルタッチ用
スプリングが装着される。ノズルタッチ機構において前
後方向に配置されたボールねじ・ナットのボールナット
が前記の押圧板に固定されると共に、受け部を貫通した
ボールねじがこれに螺合される。一端を押圧板に固定さ
れた指示杆が、先端の指針をユニット台カバーに設けら
れた表示窓に臨ませて配置される。
【００１３】
【作用】連結パイプは、ユニット台の前方支持部と後方
支持部を強力に、かつ、簡潔に結合する。連結パイプの
軸線に軸線を一致させて貫通路およびノズルタッチ機構
のボールねじ・ナットが配置された構成は、ボールねじ
・ナットを後方へ抜き出すことを可能とする。ケーブル
ベアはケーブルを保護し、通信線と動力線間の干渉、他
の部材への干渉を防止する。軸受け管は、ボールねじの
振れ回りを防止する。指示杆は、表示窓における指針に
よって、射出ユニットの位置とタッチ圧を作業者が実感
できる形で示す。
支持部を強力に、かつ、簡潔に結合する。連結パイプの
軸線に軸線を一致させて貫通路およびノズルタッチ機構
のボールねじ・ナットが配置された構成は、ボールねじ
・ナットを後方へ抜き出すことを可能とする。ケーブル
ベアはケーブルを保護し、通信線と動力線間の干渉、他
の部材への干渉を防止する。軸受け管は、ボールねじの
振れ回りを防止する。指示杆は、表示窓における指針に
よって、射出ユニットの位置とタッチ圧を作業者が実感
できる形で示す。
【００１４】
【実施例】射出成形機１（図６）は、ベース２上に型締
めユニット３と射出ユニット４を対向して備える。射出
ユニット４は、ベース２の上面を前後方向に移動可能な
ユニット台５（図１、図２）に載置され、ノズルタッチ
機構６により前後に移動が可能とされている。符号７は
レールでベース２の上面に２本が、前後方向で平行に配
置されている。なお、射出ユニット４はシリンダアセン
ブリ８の先端にノズル９を備え、この部分が型締めユニ
ット３に装着された金型のスプルーに当接されてノズル
タッチが行われる。また、ユニット台５の外周にはユニ
ット台カバー１０が取り付けられている。
めユニット３と射出ユニット４を対向して備える。射出
ユニット４は、ベース２の上面を前後方向に移動可能な
ユニット台５（図１、図２）に載置され、ノズルタッチ
機構６により前後に移動が可能とされている。符号７は
レールでベース２の上面に２本が、前後方向で平行に配
置されている。なお、射出ユニット４はシリンダアセン
ブリ８の先端にノズル９を備え、この部分が型締めユニ
ット３に装着された金型のスプルーに当接されてノズル
タッチが行われる。また、ユニット台５の外周にはユニ
ット台カバー１０が取り付けられている。
【００１５】ユニット台５は、前方支持部分１１と後方
支持部分１２を備え、両部分が連結パイプ１３で結合さ
れている。連結パイプ１３は比較的太い鋼管で両端に固
定したフランジリング１４（ａ，ｂ）を前方支持部分１
１と後方支持部分１２にボルトで固定することにより両
支持部を連結している。前方支持部分１１と後方支持部
分１２はそれぞれ左右両側がベース２のレール７（ａ，
ｂ）に載置され、これにより、ユニット台５は全体とし
てベース２の上を前後方向に移動することができる。
支持部分１２を備え、両部分が連結パイプ１３で結合さ
れている。連結パイプ１３は比較的太い鋼管で両端に固
定したフランジリング１４（ａ，ｂ）を前方支持部分１
１と後方支持部分１２にボルトで固定することにより両
支持部を連結している。前方支持部分１１と後方支持部
分１２はそれぞれ左右両側がベース２のレール７（ａ，
ｂ）に載置され、これにより、ユニット台５は全体とし
てベース２の上を前後方向に移動することができる。
【００１６】前方支持部分１１は上面の幅方向中央に射
出ユニット４をスィベルさせるためのピボット受け孔１
５を備え、前面側にばね受け板１６が取付けられてい
る。ばね受け板１６は中央に前後方向に貫通した孔を有
する。なお、前方支持部分１１の下部には中央に孔を設
けた押圧板１７が別体で前後方向へ移動可能に形成され
ている。後方支持板１２の下部にはステー１８が下方へ
突出して一体に形成されている。
出ユニット４をスィベルさせるためのピボット受け孔１
５を備え、前面側にばね受け板１６が取付けられてい
る。ばね受け板１６は中央に前後方向に貫通した孔を有
する。なお、前方支持部分１１の下部には中央に孔を設
けた押圧板１７が別体で前後方向へ移動可能に形成され
ている。後方支持板１２の下部にはステー１８が下方へ
突出して一体に形成されている。
【００１７】ノズルタッチ機構６は、ボールねじ１９と
ナット２０を備え、ボールねじ１９の前端は、ノズルタ
ッチ用モータ２１に接続された減速およびブレーキ機構
２２の出力ギア２３に結合されている。一方、ボールナ
ット２０は前記の押圧板１７の孔に後方から差し込まれ
て固定用のフランジ２４を押圧板１７の後面に当てて、
押圧板１７の前面側からボルト２５により固定されてい
る。そして、前記のボールねじ１９の後端は前記のばね
受け板１６の孔を貫通してボールナット２０に螺合さ
れ、後端部がボールナット２０より後方に突出してい
る。ばね受け板１６には左右に配置された前後方向のガ
イド棒２６の一端が固定され、これにスプリング２７が
装着されている（図５）。押圧板１７は前記のガイド棒
２６に嵌挿され、ばね受け板１６との間でスプリング２
７を圧縮する。
ナット２０を備え、ボールねじ１９の前端は、ノズルタ
ッチ用モータ２１に接続された減速およびブレーキ機構
２２の出力ギア２３に結合されている。一方、ボールナ
ット２０は前記の押圧板１７の孔に後方から差し込まれ
て固定用のフランジ２４を押圧板１７の後面に当てて、
押圧板１７の前面側からボルト２５により固定されてい
る。そして、前記のボールねじ１９の後端は前記のばね
受け板１６の孔を貫通してボールナット２０に螺合さ
れ、後端部がボールナット２０より後方に突出してい
る。ばね受け板１６には左右に配置された前後方向のガ
イド棒２６の一端が固定され、これにスプリング２７が
装着されている（図５）。押圧板１７は前記のガイド棒
２６に嵌挿され、ばね受け板１６との間でスプリング２
７を圧縮する。
【００１８】このように取り付けられた、連結パイプ１
３の軸線ｐとボールねじ１９の軸線ｑは一致されてお
り、かつ、前方支持部分１１、連結パイプ１３および後
方支持部分１２を通じて前後方向に貫通路２８が形成さ
れている。そして、ボールナット２０のフランジ２４の
径は、この貫通路２８の径や連結パイプの径よりも小さ
く構成されている。ボールねじ・ナット１９，２０の主
要部分は前方支持部分１１直下の貫通路２８に位置す
る。
３の軸線ｐとボールねじ１９の軸線ｑは一致されてお
り、かつ、前方支持部分１１、連結パイプ１３および後
方支持部分１２を通じて前後方向に貫通路２８が形成さ
れている。そして、ボールナット２０のフランジ２４の
径は、この貫通路２８の径や連結パイプの径よりも小さ
く構成されている。ボールねじ・ナット１９，２０の主
要部分は前方支持部分１１直下の貫通路２８に位置す
る。
【００１９】連結パイプ１３の内部には、軸受け管２９
が軸線ｒを連結パイプ１３の軸線ｐに一致させて配置さ
れ、前後の支承体３０で連結パイプ１３内部に取付けら
れている。軸受け管２９は、後端部に左右方向に長い取
付け板３１が固定されており、この板３１の両端が前記
のステー１８に後方からボルト３２で固定されることで
ユニット台５に取付けられている。なお、支承体３０は
連結パイプ１３の内部に嵌挿されるだけで押し引きすれ
ば、前後に移動させることができる。
が軸線ｒを連結パイプ１３の軸線ｐに一致させて配置さ
れ、前後の支承体３０で連結パイプ１３内部に取付けら
れている。軸受け管２９は、後端部に左右方向に長い取
付け板３１が固定されており、この板３１の両端が前記
のステー１８に後方からボルト３２で固定されることで
ユニット台５に取付けられている。なお、支承体３０は
連結パイプ１３の内部に嵌挿されるだけで押し引きすれ
ば、前後に移動させることができる。
【００２０】また、軸受け管２９の前部は連結パイプ１
３の前端から突出して、前方支持部分１１の下部に入り
込み、ボールねじ１９の後端部を支持する。この支持状
態をより安定したものとするために、ボールねじ１９の
後端には合成樹脂製のブッシュ３３が取付けられてい
る。ブッシュ３３の外径は軸受け管２９の内径にほぼ等
しくされ、軸受け管２９に対し、前後方向に移動可能で
あるが管内壁との間にガタがないようにされている。
３の前端から突出して、前方支持部分１１の下部に入り
込み、ボールねじ１９の後端部を支持する。この支持状
態をより安定したものとするために、ボールねじ１９の
後端には合成樹脂製のブッシュ３３が取付けられてい
る。ブッシュ３３の外径は軸受け管２９の内径にほぼ等
しくされ、軸受け管２９に対し、前後方向に移動可能で
あるが管内壁との間にガタがないようにされている。
【００２１】したがって、減速およびブレーキ機構２２
とボールねじ１９の結合を解除し、ボルト２５を除去し
て押圧板１７とボールナット２０との結合を解き、さら
に、ボルト３２を除去して取付け板３１とユニット台５
との固定を解除すると、ノズルタッチ機構６におけるボ
ールねじ・ナット１９，２０を軸受け管２９ともどもユ
ニット台２９の後方に抜き出すことができる。逆に装着
する場合は、まず、ボールねじ・ナット１９，２０を装
着し、固定してから、支承体３０を取り付けた軸受け管
２９を後方から連結パイプ１３に差し込んで、その前端
をボールねじ１９の後端に嵌め込み、取付け板３１をス
テー１８に固定する。
とボールねじ１９の結合を解除し、ボルト２５を除去し
て押圧板１７とボールナット２０との結合を解き、さら
に、ボルト３２を除去して取付け板３１とユニット台５
との固定を解除すると、ノズルタッチ機構６におけるボ
ールねじ・ナット１９，２０を軸受け管２９ともどもユ
ニット台２９の後方に抜き出すことができる。逆に装着
する場合は、まず、ボールねじ・ナット１９，２０を装
着し、固定してから、支承体３０を取り付けた軸受け管
２９を後方から連結パイプ１３に差し込んで、その前端
をボールねじ１９の後端に嵌め込み、取付け板３１をス
テー１８に固定する。
【００２２】射出ユニット４にはベース２側から通信用
ケーブル３４と動力用ケーブル３５（図４）が接続され
る。これらケーブル３４，３５は通信用、動力用に分類
されてそれぞれのケーブルベア３６，３７に収容され
る。これらのケーブルベア３６，３７はベースの上面に
配置され、射出ユニット４に向かう先端部は、斜行状の
連結ケース３８で射出ユニット４に固定されている。こ
れにより、各ケーブル３４，３５はユニット台５の下方
におけるベース２上面に、整理されて配置される。しか
も、ケーブルベアを２個使用したことにより、ケーブル
ベア自体の高さが低くなり、ユニット台５の下方に納め
易く、他の部材との干渉もない。
ケーブル３４と動力用ケーブル３５（図４）が接続され
る。これらケーブル３４，３５は通信用、動力用に分類
されてそれぞれのケーブルベア３６，３７に収容され
る。これらのケーブルベア３６，３７はベースの上面に
配置され、射出ユニット４に向かう先端部は、斜行状の
連結ケース３８で射出ユニット４に固定されている。こ
れにより、各ケーブル３４，３５はユニット台５の下方
におけるベース２上面に、整理されて配置される。しか
も、ケーブルベアを２個使用したことにより、ケーブル
ベア自体の高さが低くなり、ユニット台５の下方に納め
易く、他の部材との干渉もない。
【００２３】さらに、ノズルタッチ機構６に関する押圧
板１７には指示杆３８の一端が固定されている。指示杆
３８は、細い剛性の杆体で他端側に指針３９を備え、押
圧板１７の動きを指針３９で表示するためのものであ
る。指針３９は、ユニット台カバー１０に設けられ、目
盛りを備えた表示窓４０の内側に配置される。
板１７には指示杆３８の一端が固定されている。指示杆
３８は、細い剛性の杆体で他端側に指針３９を備え、押
圧板１７の動きを指針３９で表示するためのものであ
る。指針３９は、ユニット台カバー１０に設けられ、目
盛りを備えた表示窓４０の内側に配置される。
【００２４】ノズルタッチがあった後に引き続きノズル
タッチ機構が射出ユニット４を前進させる方向に駆動さ
れると、射出ユニット４は移動せずにスプリング２７が
圧縮され、ノズルタッチ圧が発生する。このときも押圧
板は前進し、作業者は指針３９の移動量によって、現在
のタッチ圧がどの程度になっているのかを概略であるが
実感として知ることができる。
タッチ機構が射出ユニット４を前進させる方向に駆動さ
れると、射出ユニット４は移動せずにスプリング２７が
圧縮され、ノズルタッチ圧が発生する。このときも押圧
板は前進し、作業者は指針３９の移動量によって、現在
のタッチ圧がどの程度になっているのかを概略であるが
実感として知ることができる。
【００２５】以上は実施例であり、本発明は、図示され
た具体的構成にのみ限定されるものではない。例えば、
指針３９を順次移動していく電気的な接点とし、表示窓
４０の目盛りを発光ダイオード（ＬＥＤ）の列で構成
し、指針の接触によってＬＥＤを発行させて位置を示す
こともできる。この場合に、ノズルタッチがあって押圧
板１７が所定量前方に移動された時、発光させるダイオ
ードの種類を切り替えるスイッチをさらに設けて、ノズ
ルタッチがあると発光による表示色を変化させることも
できる。
た具体的構成にのみ限定されるものではない。例えば、
指針３９を順次移動していく電気的な接点とし、表示窓
４０の目盛りを発光ダイオード（ＬＥＤ）の列で構成
し、指針の接触によってＬＥＤを発行させて位置を示す
こともできる。この場合に、ノズルタッチがあって押圧
板１７が所定量前方に移動された時、発光させるダイオ
ードの種類を切り替えるスイッチをさらに設けて、ノズ
ルタッチがあると発光による表示色を変化させることも
できる。
【００２６】
【発明の効果】ユニット台の前方支持部と後方支持部が
連結パイプで結合されているので、ユニット台の構造が
簡素である。しかも、パイプ構造が持つ高い剛性によっ
て、ノズルタッチ時におけるユニット台全体の剛性が高
い。ノズルタッチ機構のボールねじ・ナットを射出ユニ
ット部分を解体することなく取り出せるので、ボールね
じ・ナットの点検修理や交換作業が簡易になる。
連結パイプで結合されているので、ユニット台の構造が
簡素である。しかも、パイプ構造が持つ高い剛性によっ
て、ノズルタッチ時におけるユニット台全体の剛性が高
い。ノズルタッチ機構のボールねじ・ナットを射出ユニ
ット部分を解体することなく取り出せるので、ボールね
じ・ナットの点検修理や交換作業が簡易になる。
【００２７】ボールねじ・ナットの主要部が前方支持部
直下の貫通路に収まるので、防塵効果があり、ボールね
じ・ナットの寿命が向上する。ボールねじの後端が軸受
け管に支持されるので、ボールねじの振れ回りが防止さ
れ、ボールねじ・ナット機構に不均一な磨耗が生じな
い。ケーブルは通信用と動力用に分離され、ケーブルベ
アで整理され、かつ、保護されているので、機能上で相
互に干渉したり、射出成形機の作動中に他の部材に接触
して相互に損傷するなどの不都合が生じない。ユニット
台カバーの表示窓における指針の位置によって、ノズル
タッチ圧を作業者が実感的に把握することができる。
直下の貫通路に収まるので、防塵効果があり、ボールね
じ・ナットの寿命が向上する。ボールねじの後端が軸受
け管に支持されるので、ボールねじの振れ回りが防止さ
れ、ボールねじ・ナット機構に不均一な磨耗が生じな
い。ケーブルは通信用と動力用に分離され、ケーブルベ
アで整理され、かつ、保護されているので、機能上で相
互に干渉したり、射出成形機の作動中に他の部材に接触
して相互に損傷するなどの不都合が生じない。ユニット
台カバーの表示窓における指針の位置によって、ノズル
タッチ圧を作業者が実感的に把握することができる。
【図１】一部断面による正面図。
【図２】平面図。
【図３】一部透視による要部の平面図。
【図４】一部断面による要部の正面図。
【図５】要部の斜視図。
【図６】正面図。
２ ベース ４ 射出ユニ
ット ５ ユニット台 ６ ノズルタ
ッチ機構 １０ ユニット台カバー １１ 前方支
持部分 １２ 後方支持部分 １３ 連結パ
イプ １６ ばね受け板 １７ 押圧板 １９ ボールねじ ２０ ボール
ナット ２８ 貫通路 ２９ 軸受け
管 ３６，３７ ケーブルベア ３８ 支持杆 ３９ 指針 ４０ 表示窓
ット ５ ユニット台 ６ ノズルタ
ッチ機構 １０ ユニット台カバー １１ 前方支
持部分 １２ 後方支持部分 １３ 連結パ
イプ １６ ばね受け板 １７ 押圧板 １９ ボールねじ ２０ ボール
ナット ２８ 貫通路 ２９ 軸受け
管 ３６，３７ ケーブルベア ３８ 支持杆 ３９ 指針 ４０ 表示窓
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】（３）連結パイプの内部に軸線を一致させ
て配置された軸受け管がユニット台に取り付けられる。
ノズルタッチ機構のボールねじの後端が軸受け管に挿入
されて前後方向で移動可能に支持される。 （４）射出ユニットに対するケーブルが通信用と動力用
に分けられ、それぞれのケーブル支持装置に収められ
る。これらのケーブル支持装置は、ユニット台下部のベ
ース上に配置される。
て配置された軸受け管がユニット台に取り付けられる。
ノズルタッチ機構のボールねじの後端が軸受け管に挿入
されて前後方向で移動可能に支持される。 （４）射出ユニットに対するケーブルが通信用と動力用
に分けられ、それぞれのケーブル支持装置に収められ
る。これらのケーブル支持装置は、ユニット台下部のベ
ース上に配置される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【作用】連結パイプは、ユニット台の前方支持部と後方
支持部を強力に、かつ、簡潔に結合する。連結パイプの
軸線に軸線を一致させて貫通路およびノズルタッチ機構
のボールねじ・ナットが配置された構成は、ボールねじ
・ナットを後方へ抜き出すことを可能とする。ケーブル
支持装置はケーブルを保護し、通信線と動力線間の干
渉、他の部材への干渉を防止する。軸受け管は、ボール
ねじの振れ回りを防止する。指示杆は、表示窓における
指針によって、射出ユニットの位置とタッチ圧を作業者
が実感できる形で示す。
支持部を強力に、かつ、簡潔に結合する。連結パイプの
軸線に軸線を一致させて貫通路およびノズルタッチ機構
のボールねじ・ナットが配置された構成は、ボールねじ
・ナットを後方へ抜き出すことを可能とする。ケーブル
支持装置はケーブルを保護し、通信線と動力線間の干
渉、他の部材への干渉を防止する。軸受け管は、ボール
ねじの振れ回りを防止する。指示杆は、表示窓における
指針によって、射出ユニットの位置とタッチ圧を作業者
が実感できる形で示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】射出ユニット４にはベース２側から通信用
ケーブル３４と動力用ケーブル３５（図４）が接続され
る。これらケーブル３４，３５は通信用、動力用に分類
されてそれぞれのケーブル支持装置３６，３７に収容さ
れる。これらのケーブル支持装置３６，３７はベースの
上面に配置され、射出ユニット４に向かう先端部は、斜
行状の連結ケース３８で射出ユニット４に固定されてい
る。これにより、各ケーブル３４，３５はユニット台５
の下方におけるベース２上面に、整理されて配置され
る。しかも、ケーブル支持装置を２個使用したことによ
り、ケーブル支持装置自体の高さが低くなり、ユニット
台５の下方に納め易く、他の部材との干渉もない。
ケーブル３４と動力用ケーブル３５（図４）が接続され
る。これらケーブル３４，３５は通信用、動力用に分類
されてそれぞれのケーブル支持装置３６，３７に収容さ
れる。これらのケーブル支持装置３６，３７はベースの
上面に配置され、射出ユニット４に向かう先端部は、斜
行状の連結ケース３８で射出ユニット４に固定されてい
る。これにより、各ケーブル３４，３５はユニット台５
の下方におけるベース２上面に、整理されて配置され
る。しかも、ケーブル支持装置を２個使用したことによ
り、ケーブル支持装置自体の高さが低くなり、ユニット
台５の下方に納め易く、他の部材との干渉もない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】ボールねじ・ナットの主要部が前方支持部
直下の貫通路に収まるので、防塵効果があり、ボールね
じ・ナットの寿命が向上する。ボールねじの後端が軸受
け管に支持されるので、ボールねじの振れ回りが防止さ
れ、ボールねじ・ナット機構に不均一な磨耗が生じな
い。ケーブルは通信用と動力用に分離され、ケーブル支
持装置で整理され、かつ、保護されているので、機能上
で相互に干渉したり、射出成形機の作動中に他の部材に
接触して相互に損傷するなどの不都合が生じない。ユニ
ット台カバーの表示窓における指針の位置によって、ノ
ズルタッチ圧を作業者が実感的に把握することができ
る。
直下の貫通路に収まるので、防塵効果があり、ボールね
じ・ナットの寿命が向上する。ボールねじの後端が軸受
け管に支持されるので、ボールねじの振れ回りが防止さ
れ、ボールねじ・ナット機構に不均一な磨耗が生じな
い。ケーブルは通信用と動力用に分離され、ケーブル支
持装置で整理され、かつ、保護されているので、機能上
で相互に干渉したり、射出成形機の作動中に他の部材に
接触して相互に損傷するなどの不都合が生じない。ユニ
ット台カバーの表示窓における指針の位置によって、ノ
ズルタッチ圧を作業者が実感的に把握することができ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 ２ ベース ４ 射出ユニ
ット ５ ユニット台 ６ ノズルタ
ッチ機構 １０ ユニット台カバー １１ 前方支
持部分 １２ 後方支持部分 １３ 連結パ
イプ １６ ばね受け板 １７ 押圧板 １９ ボールねじ ２０ ボール
ナット ２８ 貫通路 ２９ 軸受け
管 ３６，３７ケーブル支持装置 ３８ 支持杆 ３９ 指針 ４０ 表示窓
ット ５ ユニット台 ６ ノズルタ
ッチ機構 １０ ユニット台カバー １１ 前方支
持部分 １２ 後方支持部分 １３ 連結パ
イプ １６ ばね受け板 １７ 押圧板 １９ ボールねじ ２０ ボール
ナット ２８ 貫通路 ２９ 軸受け
管 ３６，３７ケーブル支持装置 ３８ 支持杆 ３９ 指針 ４０ 表示窓
Claims (5)
- 【請求項１】 ベース上に型締めユニットと射出ユニッ
トを対向させて備え、射出ユニットがベース上をノズル
タッチ機構によって前後方向に移動可能なユニット台に
載置されている射出成形機であって、ユニット台が前方
支持部と後方支持部を備え、これらが１本の前後方向に
配置した連結パイプで結合された構造を備えることを特
徴とした射出成形機。 - 【請求項２】 ユニット台に連結パイプの軸線に軸線を
一致させて前後方向に貫通する貫通路が形成され、貫通
路の軸線に軸線を一致させてノズルタッチ機構のボール
ナットとこれに螺合された前後方向のボールねじがユニ
ット台に取り付けられており、ボールナットのフランジ
径を連結パイプの径より小さくして、ボールねじ・ナッ
トを連結パイプを通し、ユニット台の後方に抜き取るこ
とが可能とされていることを特徴とした請求項１に記載
の射出成形機。 - 【請求項３】 連結パイプの内部に軸線を一致させて配
置された軸受け管がユニット台に取り付けられ、ノズル
タッチ機構のボールねじの後端が軸受け管に挿入されて
前後方向で移動可能に支持されている事を特徴とした請
求項１または請求項２に記載の射出成形機。 - 【請求項４】 ベース上に型締めユニットと射出ユニッ
トを対向させて備え、射出ユニットがベース上を前後方
向に移動可能なユニット台に載置されている射出成形機
であって、射出ユニットに対するケーブルが通信用と動
力用に分けられ、それぞれのケーブルベアに収められ、
ユニット台下部のベース上に配置されていることを特徴
とした射出成形機。 - 【請求項５】 ベース上に型締めユニットと射出ユニッ
トを対向させて備え、射出ユニットがベース上をノズル
タッチ機構によって前後方向に移動可能なユニット台に
載置されている射出成形機であって、射出ユニットにば
ね受け部が設けられると共に、この後方に間隔をおいて
押圧板が前後移動可能に設けられ、前記の受け部と押圧
板間にノズルタッチ用スプリングが装着され、ノズルタ
ッチ機構において前後方向に配置されたボールねじ・ナ
ットのボールナットが前記の押圧板に固定されると共
に、受け部を貫通したボールねじがこれに螺合され、一
端を押圧板に固定された指示杆が、先端の指針をユニッ
ト台カバーに設けられた表示窓に臨ませて配置されてい
ることを特徴した射出成形機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113165A JP2691658B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 射出成形機 |
| US08/157,053 US5462428A (en) | 1992-04-07 | 1993-03-24 | Injection molding machine |
| KR1019930703764A KR970008208B1 (ko) | 1992-04-07 | 1993-03-24 | 사출 성형기 |
| PCT/JP1993/000349 WO1993019922A1 (en) | 1992-04-07 | 1993-03-24 | Injection molding machine |
| EP93906813A EP0589052B1 (en) | 1992-04-07 | 1993-03-24 | Injection molding machine |
| DE69324872T DE69324872T2 (de) | 1992-04-07 | 1993-03-24 | Spritzgiessmachine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113165A JP2691658B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285984A true JPH05285984A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2691658B2 JP2691658B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=14605205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113165A Expired - Fee Related JP2691658B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 射出成形機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5462428A (ja) |
| EP (1) | EP0589052B1 (ja) |
| JP (1) | JP2691658B2 (ja) |
| KR (1) | KR970008208B1 (ja) |
| DE (1) | DE69324872T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993019922A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301915A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Nippon Yusoki Co Ltd | スタッカークレーン |
| JP2003039472A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 電動射出成形機 |
| JP2013510736A (ja) * | 2009-11-12 | 2013-03-28 | ザフィア プラスティクス マシーナリー ゲーエムベーハー | 射出成型機械のノズルプレス装置 |
| US10857707B2 (en) | 2017-12-25 | 2020-12-08 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection molding machine for composite molded product |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| AT2060U1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-04-27 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum verschieben eines plastifizier- und einspritzaggregats |
| DE10205260B4 (de) * | 2002-02-08 | 2011-10-27 | L&T-Demag Plastics Machinery Private Limited | Ausfallsichere Kraftbegrenzung für einen Hubantrieb |
| KR100802481B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2008-03-06 | 시ㆍ화인테크놀로지 주식회사 | 사출성형 장치 |
| JP6109719B2 (ja) * | 2013-11-21 | 2017-04-05 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6412053B2 (ja) * | 2016-05-13 | 2018-10-24 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3924994A (en) * | 1971-02-27 | 1975-12-09 | Katashi Aoki | Injection device for synthetic resin injection molding |
| JPS6168216A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-08 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構 |
| JPS61149333A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Fanuc Ltd | 射出成形機用金型自動交換機 |
| DE8516055U1 (de) * | 1985-06-01 | 1986-06-12 | HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid | Spritzgieß- oder Preßwerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffmassen |
| JPS62207620A (ja) * | 1986-03-08 | 1987-09-12 | Fanuc Ltd | ノズルタツチ制御装置 |
| JPH0818347B2 (ja) * | 1987-08-01 | 1996-02-28 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ方法 |
| JP2632362B2 (ja) * | 1988-05-21 | 1997-07-23 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ機構 |
| JPH07106580B2 (ja) * | 1988-08-05 | 1995-11-15 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ装置 |
| JPH0261894A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 非同期式メモリ |
| US5143736A (en) * | 1989-06-02 | 1992-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Nozzle touch device in an injection molding apparatus |
| JPH0371816A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Komatsu Ltd | 射出プレス複合成形機のノズルタッチ機構 |
| FR2660120B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-10-16 | Nozick Jacques | Plinthe pour distribution de courants electriques et electroniques. |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP4113165A patent/JP2691658B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-24 EP EP93906813A patent/EP0589052B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 US US08/157,053 patent/US5462428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 KR KR1019930703764A patent/KR970008208B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-24 DE DE69324872T patent/DE69324872T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-24 WO PCT/JP1993/000349 patent/WO1993019922A1/ja active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001301915A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Nippon Yusoki Co Ltd | スタッカークレーン |
| JP2003039472A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 電動射出成形機 |
| JP4657513B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-03-23 | 東芝機械株式会社 | 電動射出成形機 |
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| US10857707B2 (en) | 2017-12-25 | 2020-12-08 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection molding machine for composite molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970008208B1 (ko) | 1997-05-22 |
| JP2691658B2 (ja) | 1997-12-17 |
| EP0589052A4 (en) | 1995-02-22 |
| US5462428A (en) | 1995-10-31 |
| EP0589052A1 (en) | 1994-03-30 |
| EP0589052B1 (en) | 1999-05-12 |
| DE69324872D1 (de) | 1999-06-17 |
| KR940701331A (ko) | 1994-05-28 |
| WO1993019922A1 (en) | 1993-10-14 |
| DE69324872T2 (de) | 1999-09-09 |
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