JP6666638B2

JP6666638B2 - 複合成形品用の射出成形機

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Publication number: JP6666638B2
Application number: JP2017247247A
Authority: JP
Inventors: 宮木毅
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2037-12-25
Also published as: US10857707B2; JP2019111734A; CN109955430A; US20190193313A1; CN109955430B

Description

本発明は、可動金型が取付けられる可動盤に射出装置または回転テーブルが並設され電動機を用いて射出装置または回転テーブルが駆動される複合成形品用の射出成形機に関するものである。

ケーブルベア（登録商標）を用いてケーブル類が可動部に接続される射出成形機自体は公知であって、特許文献１ないし特許文献３に記載されたものが知られている。特許文献１では、射出成形機の射出装置へのケーブルを通信用と動力用に分けてそれぞれのケーブルベアに収めることが記載されている。

また特許文献２は、二材成形用射出成形機に関するものであり、反転型盤、または反転金型に接続される電気の供給配線、および水、油の供給配管をケーブルベア６２に収納することが記載されている。更に特許文献３は金型反転式成形機に関するものであり、温度調整用熱媒体、圧力流体、電力、信号等の各線状体をケーブルベア２０に収納することが記載されている。

特開平５−２８５９８４号公報（請求項４、図３）特開２０１１−１４０１９１号公報（請求項１、００１９、図４）特開２００４−５０７８０号公報（請求項１、００３１、図１）

しかしながら特許文献１については電気ケーブル以外のケーブル類をケーブルベアに収納することは何ら記載されていない。また特許文献２と特許文献３は、電気の供給配線以外の水、油の供給配管をケーブルベアに収納することも記載されているが、いずれも１本のケーブルベアに全ての配線等を収納することしか想定していないものであった。

そのため上記の特許文献１ないし特許文献３では、電気ケーブル、作動油用ホース、温調用ホースの本数が増加した場合、どのようにケーブルベアに収納するかまたは、複数のケーブルベアとした場合にどのようにケーブルベアを配置するかについての対策が何もされていないものであった。そのため複数のケーブルベアを使用する場合のメンテナンス時にどの配管がどのケーブルベアに収納されているのか調べるのに手間がかかるといった問題もあった。更には複数のケーブルベアを設けた場合に最適な場所に配置されないことにより他の機器を設置するスペースが制約を受けるという問題もあった。

そこで本発明は前記の問題に対応するものであり、ケーブル類のメンテナンス性の向上または複数のケーブルベアを効率的に配置することを可能とした複合成形品用の射出成形機を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の複合成形品用の射出成形機は、可動金型が取付けられる可動盤に射出装置または回転テーブルが並設され電動機を用いて射出装置または回転テーブルが駆動される複合成形品用の射出成形機において、可動盤の下方、側方、後方のいずれかの位置に、可動金型もしくは可動盤、または可動金型もしくは可動盤に加えて射出装置に接続されるケーブル類を収容する３本以上のケーブルベアがその長手方向が可動盤の型開閉方向と一致するようにそれぞれ操作側および反操作側の方向において位置を変えて平行に配置されており、前記ケーブルベアは下側の一端の固定端がベッド側の部材またはベッドに固定され、上側の一端の移動端が可動盤の部材または可動盤に接続される部材に固定されていることを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の複合成形品用の射出成形機は、請求項１に記載の複合成形品用の射出成形機において、前記３本以上のケーブルベアには少なくとも電気ケーブル、作動油用ケーブル、温調用ケーブルが収納され、少なくとも電気ケーブルと温調用ケーブルは別のケーブルベアに収納されることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の複合成形品用の射出成形機は、請求項１または請求項２に記載の複合成形品用の射出成形機において、電気ケーブルを収納する第１のケーブルベアと、作動油用ケーブルを収納する第２のケーブルベアと、温調用ケーブルを収納する第３のケーブルベアがそれぞれ設けられたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の複合成形品用の射出成形機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の複合成形品用の射出成形機において、固定金型が取付けられる固定盤と可動金型が取付けられる可動盤の間に型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転する中間金型が設けられ、固定盤の一側には第１の射出装置が設けられ、可動盤の後方には第２の射出装置が可動盤とともに移動可能に設けられ、前記第２の射出装置には第４のケーブルベアが接続されていることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載の複合成形品用の射出成形機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の複合成形品用の射出成形機において、可動盤には可動金型が取付けられる回転テーブルが電動機により回転可能に取付けられ、前記可動金型または可動盤には油圧シリンダが取付けられたことを特徴とする。

本発明の複合成形品用の射出成形機は、可動金型が取付けられる可動盤に射出装置または回転テーブルが並設され電動機を用いて射出装置または回転テーブルが駆動される複合成形品用の射出成形機において、可動盤の下方、側方、後方のいずれかの位置に、可動金型もしくは可動盤、または可動金型もしくは可動盤に加えて射出装置に接続されるケーブル類を収容する３本以上のケーブルベアがその長手方向が可動盤の型開閉方向と一致するようにそれぞれ操作側および反操作側の方向において位置を変えて平行に配置されており、前記ケーブルベアは下側の一端の固定端がベッド側の部材またはベッドに固定され、上側の一端の移動端が可動盤の部材または可動盤に接続される部材に固定されているので複数のケーブルベアを効率的に配置することができる。

第１の実施形態の複合成形品用の射出成形機の型閉された状態を示す正面図である。第1の実施形態の複合成形品用の射出成形機の型開された状態を示す平面図である。第1の実施形態の複合成形品用の成形機の側面図である。第２の実施形態の成形機の複合成形品用の射出成形機の型開された状態を示す平面図である。

第１の実施形態の複合成形品用の射出成形機１１について、図１ないし図３を参照して説明する。射出成形機１１は、ベッド１２上に載置された型締装置１３とその両側に設けられた固定側の第１の射出装置１４と可動側の第２の射出装置１５から基本的な部分が構成される。型締装置１３について説明すると、固定金型１６が取付けられる固定盤１７と第１の可動金型である可動金型１８が取付けられる第１の可動盤である可動盤１９との間に、第２の可動盤である中間盤２０が型開閉方向に移動自在に配設されている。中間盤２０は、タイバ２１に挿通される上下のフレーム部２２ａ、２２ｂと、前記フレーム部２２ａ，２２ｂに回転軸により軸支される回転自在な回転盤２３から構成され、回転盤２３には第２の可動金型である中間金型２４ａ，２４ｂが取付けられている。そして回転盤２３は上側のフレーム部２２ａに配置される中間金型回転用のサーボモータ２５により回転される。

そして固定盤１７の四隅近傍には型締シリンダ２６がそれぞれ設けられ、型締シリンダ２６のピストンロッドによってタイバ２１が構成されている。また第１の可動盤１９は、第１の型開閉機構２７のサーボモータ２８により型開閉方向に移動可能となっている。更に中間盤２０は第２の型開閉機構２９のサーボモータ３０によりそれぞれ型開閉方向に移動可能となっている。なお第２の型開閉機構２９は２基が図示されているが４基またはそれ以外の数でもよい。

可動盤１９の反金型取付面の側（後方側）には第２の射出装置１５を載置した基台３１が可動盤１９に対して固定的に取付けられている。そして前記可動盤１９と基台３１は、前記ベッド１２上のガイド３２等の上をガイドされて型開閉方向Ａに移動可能となっている。そしてまた基台３１に対して第２の射出装置１５は油圧シリンダまたは電動機構を用いた図示しないノズルタッチ機構により型開閉方向に移動可能となっている。

そして第１の射出装置１４と第２の射出装置１５はいずれも、図示しない射出用サーボモータと計量用サーボモータにより作動されるとともに材料供給孔の付近の盤には温調媒体が流通されて冷却されるようになっている。また第１の射出装置１４と第２の射出装置１５のそれぞれ加熱筒３３，３４とノズル３５，３６はヒータにより加熱されるようになっている。そして第１の射出装置１４と第２の射出装置１５にはそれぞれ電動機またはエア等によって作動する材料供給装置３７，３８が取付けられる。

固定金型１６、可動金型１８、中間金型２４ａ，２４ｂは、それぞれ内部に金型の温度制御を行うための温調媒体の流路が形成されている。また固定金型１６や可動金型１８には射出されるランナ部を加熱するためのホットランナとそのヒータやゲートバルブを作動させる油圧シリンダを内蔵している。更には固定金１６、可動金型１８、中間金型２４ａ，２４ｂの少なくとも一つには可動コアを作動させるための油圧シリンダが設けられている。

また固定盤１７や、可動部である可動盤１９および中間盤２０には前記金型１６，１８．２４ａ．２４ｂを固定するための油圧クランプ装置や電磁石などが取付けられる。更には熱膨張対策の必要に応じて、固定盤１７、第１の可動盤１９、中間盤２０の少なくとも一つも温調媒体を流通させて温度制御するようにしてもよい。その他少なくとも一つの盤１７，１９，２０にはサーボモータ等の電動機または油圧シリンダにより作動されるエジェクタ機構が取付けられる。本実施形態ではエジェクタ機構は可動盤１９に設けられる。更には少なくとも一つの盤や金型には油圧またはエアにより離型を促進する機構が取付けられる場合もあるし、各種のセンサやカメラが取付けられることもある。

いずれにしても固定盤１７、可動盤１９、中間盤２０や、固定金型１６、可動金型１８、中間金型２４ａ，２４ｂは、多数の電動機、油圧機器、温調流路が設けられている。従って射出成形機１１の外部やまたはベッド１２内に設けられた制御装置３９からの電力ケーブルや信号ケーブルを含む電気ケーブル４０を、前記の可動部である可動盤１９等や可動金型１８等に接続する必要がある。またポンプを含む油圧装置４１から作動油用ホース４２を型締シリンダ２６や前記可動盤１９等や可動金型１８等の油圧シリンダに接続する必要がある。更には温調装置４３から温調媒体用ホース４４を前記可動金型１８等の流路に接続する必要がある。本発明では、前記電気ケーブル４０、作動油用ホース４２、温調媒体用ホース４４等を総称してケーブル類を称する。

第１の実施形態では、特に可動盤１９と第２の射出装置１５は一体の可動部として形成されているので多くのケーブル類を接続する必要がある。しかしこれらのケーブル類は可動盤１９や中間盤２０の型開閉移動とともに取り付けられる移動端の位置や屈曲状態が変化する。従って個々にケーブル類の中間部分をバラバラの状態で可動盤１９等に接続すると、ケーブル類が絡まったり摩擦により破損したりする場合がある。またケーブル類をバラバラに接続した状態は見た目の点でも良くない上に個々のケーブル類が作業の邪魔になる場合もある。そこで本発明ではケーブルベア４５，４６，４７，４８等を用いて前記のケーブル類が可動盤等に支持案内されている。

より具体的には第１の実施形態では、複数のケーブルベア４５，４６，４７，４８がその長手方向が可動盤１９の型開閉方向と一致するように可動盤の下方、側方、後方のいずれかの位置にそれぞれ平行に配置されている。なお本発明においてケーブルべアの定義は、登録商標保有企業の製品に限定されず、ケーブル類を支持体の内部に集束して支持案内する屈曲可能な各種のケーブル保護器具であってケーブル保護チェーン、ケーブルチェーン等の呼称のものも全て含むものとする。なお複合成形品用の射出成形機１１には、第１の射出装置１４向けてケーブル類を接続するためのケーブルベアを始めとして多数のケーブルベアが用いられている場合があるが、前記ケーブルベア４５，４６，４７，４８に絞って説明を行う。

ケーブルベア４５等自体は公知であるので詳細な説明は省略するが、ケーブルベア４５等はスーパーエンプラ等の樹脂または金属から形成されている。そしてケーブルベア４５等は、各リンク部が連結された２本のサイドバンド部と、２本のサイドバンド部を連結するアーム部によって断面コ字状の構造物が形成され、内部にケーブル類を収納できる空間が形成されている。なおケーブルベア４５等の前記空間にケーブル類を収納する際には仕切板を用いて各ケーブルを収納してもよい。そしてケーブルベア４５等の前記空間にケーブル類を収納後に断面コ字状の構造物の開放側が別のアーム部により閉鎖される。またケーブルベア４５のリンク部が連設された長手方向の両端４５ａ，４５ｂは、ケーブル類を取り出すための開口部がそれぞれ設けられている。前記構造によりケーブルベア４５は、内部に収納したケーブル類をまとめて支持案内するとともに、ケーブルベア４５の両端４５ａ，４５ｂの開口部から外部に向けてはケーブル類が自由に分配および延長可能となっている。

第１の実施形態では、ケーブル類の種類に応じてケーブルベア４５等が可動盤１９の側方の下方や後方（第２の射出装置１５側）の下方に準備されている。即ち制御装置３９から可動盤１９の図示しないエジェクタ用のサーボモータや第２の型開閉機構２９の型開閉用のサーボモータ３０、各種バルブやセンサの信号ケーブル、第２の射出装置１５の射出用サーボモータや計量用サーボモータ、材料供給装置３８の各種機器等に接続される電気ケーブル４０は、図２において平面視して操作側（図２において下側）に位置する第1のケーブルベア４５に収納されている。電気ケーブル４０は、電力ケーブルと信号ケーブルが適宜に仕切板により分離されて収容される。また信号ケーブルはそれぞれをまとめて１本の空洞のホース内に収納してもよい。更に第１のケーブルベア４５内の電気ケーブル４０はそれぞれ結束部材により適宜に結束することも行われる。

本実施形態では、各ケーブルベア４５等はフリースパンが上側に設けられる標準設置の方法で使用される。従って第１のケーブルベア４５のうち下側の一端が固定端４５ａとなっており、ベッド１２（ベッド１２の側方を含む）の側に固定されている。そしてケーブルベア４５の固定端４５ａ側の開口部から延長されている電気ケーブル４０が制御装置３９に接続されている。また第１のケーブルベア４５の移動端４５ｂは可動盤１９に接続される部材に固定されている。そして移動端４５ｂ側の開口部から延長されている電気ケーブル４０は、一部は可動盤１９のエジェクタ用サーボモータ等にそのまま接続され、他の一部は更に別の第４のケーブルベア４８を介して第２の射出装置１５の射出用サーボモータや計量用サーボモータに接続されている。なお第１の実施形態では第１のケーブルベア４５はベッド１２の側方に型開閉方向に向けて設置されているが、ベッド１２内にスペースがあればベッド１２内に設置してもよい。またケーブルベア４５の移動端４５ｂは、第２の射出装置１５の基台３１や可動盤１９に直接固定してもよい。

第２の射出装置１５のノズルタッチ機構の油圧シリンダや可動金型１８の可動コア用の油圧シリンダやゲートバルブ用の油圧シリンダ、可動盤１９の金型クランプ用の油圧シリンダ等に作動油を供給する作動油用ホース４２は、ベッド１２の中央の第２の射出装置１５の基台３１の内部に配置される第２のケーブルベア４６に収納されている。そして第２のケーブルベア４６の下側の固定端４６ａはベッド１２側の部材に固定されている。そして前記固定端４７ａ側の開口部から延長されている作動油用ホース４２が油圧装置４１に接続されている。また第２のケーブルベア４６の上側の移動端４６ｂは基台３１または可動盤１９に固定されている。そして前記の移動端４６ｂ側の開口部から延長されている作動油用ホース４２は、可動盤１９や可動金型１８の油圧シリンダ等に接続されている。

可動金型１８への温調水を送る温調媒体用ホース４４は、図２において平面視して反操作側（図２において上側）に位置する第３のケーブルベア４７に収納されている。そして第３のケーブルベア４７のうち下側の固定端４７ａはベッド１２（ベッドの側方を含む）の側に固定されている。そしてケーブルベア４７の固定端４７ａ側の開口部から延長されている温調媒体用ホース４４が温調装置４３に接続されている。また第３のケーブルベア４７の上側の移動端４７ｂは、可動盤１９に接続される部材に固定されている。そして移動端４７ｂ側の開口部から延長されている温調媒体用ホース４４は、可動盤１９を経て可動金型１８に接続されている。可動盤１９は成形時の作動回数が多いので、温調媒体用ホース４４を収納する第３のケーブルベア４７と電気ケーブル４０を収納するケーブルベア４５を分離することにより、万一、温調媒体用ホース４４の接続部分等から水漏れが発生しても水が電気ケーブル４０にかかることが無く、ショートや漏電等の発生が防止できる。

また可動部である第２の射出装置１５は可動部である基台３１に対して更に前後進移動可能に設けられているので、第２の射出装置１５を作動させる電気ケーブル４０、温調媒体用ホース４４は、第４のケーブルベア４８にそれぞれ仕切板により分割されて収納されている。そして第４のケーブルベア４８のうち下側の固定端４８ａは基台３１の側に固定されている。第２の射出装置１５は成形時に常時ノズルタッチしていてメンテナンス時等を除いて前後進移動することが少ないし、第２の射出装置１５のみに接続されるケーブル類も少ないので、ここでは電気ケーブルと温調用ケーブルは同じ第４のケーブルベア４８に収納されている。しかし別のケーブルベアを用いてもよい。

そして前記のように第１のケーブルベア４５によって基台側に導かれた電気ケーブル４０や温調媒体用ホース４４の一部が第４のケーブルベア４８の固定端４８ａ側の開口部から挿入されている。また第４のケーブルベア４８の上側の移動端４８ｂは、ノズルタッチ機構により前後進する第２の射出装置１５の部材に接続されている。そして移動端４５ｂ側の開口部から延長されている電気ケーブル４０が、射出用サーボモータや計量用サーボモータ、加熱筒３４やノズル３６のヒータ等に接続されるともに、温調媒体用ホース４４は材料供給孔の周囲のブロックに接続されている。

このように第１のケーブルベア４５と第４のケーブルベア４８を２段に組み合わせることにより、可動盤１９と第２の射出装置１５と基台３１から構成される可動部の第１の型開閉機構２７による前後進移動と、基台３１上での第２の射出装置１５のノズルタッチ機構による前後進移動の双方の移動に対応することができる。

なお本実施形態では可動盤１９の後方または側方に配置されるケーブルベア４５，４６，４７は、電気ケーブル用の第１のケーブルベア４５、作動油用ケーブル用の第２のケーブルベア４６、温調用ケーブル用の第３のケーブルベア４７の３本であるが、ケーブル類が多い場合４本以上のケーブルベアがフリースパンの部分が平行になるように配置されるものでもよい。またケーブルベアが複数本設けられる場合は、少なくとも電気ケーブルと温調用ケーブルは別のケーブルベアに収納されることができるだけ望ましい。このようにすることにより万一温調用ケーブルから漏水が発生しても漏電やショートが発生する可能性を削減できる。

更には電気ケーブルのうち交流の電力ケーブルと、それ以外の直流の電力ケーブルや信号線を分けて別のケーブルベアに収納することも行われる。このようにすることにより交流の電力ケーブルからのノイズの影響を防止することができる。この場合ケーブルベアの数を増加させたくない場合は、交流の電力ケーブルと作動油用ホースを一つのケーブルベアに収納し、それ以外の直流の電力ケーブルや信号線と残りの作動油用ホースを別のケーブルベアに収納するようにしてもよい。または１本のケーブルベアに全ての電気ケーブルを収納する場合も仕切板を用いて、交流の電力ケーブルのグループと、それ以外の直流の電力ケーブルや信号線のグループをそれぞれ別々に収納することが望ましい。

また本発明は、図１ないし図３では図示していないが、第２の可動盤である中間盤２０の下方のベッド１２内またはベッド１２の側方の位置に中間盤２０に接続される複数のケーブルベアを配置したものでもよい。中間盤２０には第２の可動金型である中間金型２４ａ，２４ｂが配置され油圧コアや油圧クランプなど油圧シリンダにより作動される機構が搭載されている。また油圧シリンダ等を作動させるための開閉バルブ等も取付けられる。また回転盤２３と中間金型２４ａ，２４ｂを回転させるためのサーボモータ２５が取付けられている。更には中間金型２４ａ，２４ｂには温調用の流路が設けられている。また中間盤２０を構成する回転盤２３にも温調用の流路を設ける場合もある。そのため中間盤２０には前記サーボモータ２５や開閉バルブ用の電力線や信号線などの電気ケーブル、作動油用ホース、温調用ホースが接続される。従って第１の可動盤１９と同様に各種のケーブル類を種別に分類して複数のケーブルベアに収納し、前記複数のケーブルベアの移動端を中間盤２０の下側のフレーム部２２ｂに固定し、ケーブルベアの固定端をベッド側に固定することも想定される。

次に第１の実施形態の複合成形品用の射出成形機１１の可動盤１９や中間盤２０の成形時（型開閉時）のケーブルベア４５等の挙動について簡単に説明する。第１の可動盤１９が型開時には、ケーブルベア４５等の移動端４５ｂも可動盤１９と共に後退位置にあり、ケーブルベア４５等の上部側のフリースパン部の一部は屈曲状態となる。また可動盤１９が型閉時には、移動端４５ｂは可動盤１９とともに前進移動され、フリースパン部は全て上部側となる。従って型開閉時にケーブルベア４５等内のケーブル類は過剰な力が加わって引っ張られることはなく、ケーブル類同士が擦れたり混線することもない。また第４のケーブルベア４８についても第２の射出装置１５がメンテナンス等により後退した時には移動端４８ｂとフリースパン部は共に後退し、第２の射出装置１５の前進時には移動端４８ｂとフリースパン部は共に前進する。

複合成形品用の射出成形機１１では、ケーブル類の種類に応じてケーブルベア４５等が準備されているので、ケーブル類の交換などのメンテナンス時には、ケーブル類がどこを通過しているかの確認が容易である。そしてまた電力ケーブルと作動油用ホースが同じケーブルベアに収納される場合も、仕切板により分離されて収納されているのでケーブル類の位置の確認が可能となる。

次に本発明の第２の実施形態の複合成形品用の射出成形機５１について、図４を参照して説明する。横型の複合成形品用の射出成形機５１は、ベッド５２上に配置される型締装置５３と２本の射出装置５４，５５とから構成されている。型締装置５３は、固定金型５６，５７が取付けられる固定盤５８がベッド５２上に固定的に配置されている。また固定盤５８に対しては可動盤５９がベッド５２上面のガイド６０の上を型開閉方向に移動自在に配置されている。可動盤５９には、回転金型でもある可動金型６１、６２が取付けられる回転テーブル６３が回転機構６４により回転自在に取付けられている。回転機構６４は、可動盤５９に固定された電動機であるサーボモータ６５からベルト６６またはギアにより駆動力が伝達されて回転テーブル６３の回転（反転を含む）を行う。

固定盤５８の四隅近傍には型締機構のアクチュエータである型締シリンダ６７がそれぞれ設けられ、型締シリンダ６７のロッドがタイバ６８を構成している。そして前記タイバ６８は可動盤５９の四隅近傍のガイド穴に挿通されている。型締シリンダ６７は油圧により作動され、油圧装置６９から送油がなされる。

可動盤５９は、型開閉機構７０により型開閉方向に移動可能に設けられている。そして可動盤５９にはサーボモータまたは油圧シリンダにより作動されるエジェクタ機構７１が取付けられている。また複合成形品用の射出成形機５１の外部またはベッド５２内には制御装置７２、温調装置７３、油圧装置６９が配設されている。なおここでは射出装置５４、５５や回転テーブル６３の回転機構６４、型開閉機構７０，エジェクタ機構７１にサーボモータを用いる場合のサーボアンプも制御装置７２に含まれるものとして説明する。なお図４の実施形態で射出装置５４，５５のうちの１本は複合成形品用の射出成形機５１の側方に設置してもよく、可動盤に取付けてもよい。可動盤５９に射出装置を取付ける場合は、第１の実施形態と同様に射出装置用の電気ケーブルや温調ケーブルは、ケーブルベア７４等を介して接続される。

また可動金型６１，６２には図示しない可動コアが設けられ、可動コアを作動させるための油圧シリンダも取付けられている。また可動金型６１，６２にはそれぞれ温調媒体である水等を流通させるための流路が形成されている。更には可動盤５９には前記油圧シリンダを作動させるためのソレノイドバルブが取付けられている。なお前記可動金型６１，６２の温調用の流路へ接続される温調媒体用ホースや油圧シリンダへ接続される作動油用ホースは、回転テーブル６３の回転軸を介して接続してもよく、可動盤５９から直接可動金型６１，６２へ接続してもよい。

そして可動盤５９の下方の位置には可動金型６１，６２もしくは可動盤５９に接続されるケーブル類を収容する複数のケーブルベア７４，７５がその長手方向が可動盤５９の型開閉方向と一致するように平行に配置されている。ここにおいてケーブル類とは第１の実施形態と同様に電気ケーブル７６、作動油用ホース７７、温調媒体用ホース７８を指すがその他エア用ケーブル等が含まれるものでもよい。

第２の実施形態では、回転テーブルの回転機構６４やエジェクタ機構７１のサーボモータ等に接続される電力ケーブルやソレノイドバルブ等の信号線を含む電気ケーブル７６を収納した第１のケーブルベア７４と、電気ケーブル７６以外の作動油用ホース７７と温調媒体用ホース７８を収納した第２のケーブルベア７５の２本が平行に配置されている。そして前記ケーブルベア７４，７５の固定端７４ａ，７５ａはベッド５２側の部材に固定され、移動端７４ｂ，７５ｂは可動盤５９の部材に固定されている。そして第１のケーブルベア７４の移動端７４ｂから外部に取り出される電気ケーブル７６はサーボモータ等に接続されている。また第２のケーブルベア７５の移動端７５ｂから外部に取り出される作動油用ホース７７や温調媒体用ホース７８も上記のように可動盤５９の各部やまたは可動金型６１，６２に接続されている。なお可動盤５９については作動頻度が高いので、作動油用ホース７７は電気ケーブル７６と同じケーブルベアに収納してもよいが、電気ケーブル７６と水を用いる場合の温調媒体用ホース７８は別のケーブルベアに収納することが望ましい。

なお第２の実施形態についても複数のケーブルベアは、電気ケーブル用、作動油用ホース用、温調媒体ホース用の３本としてもよい。また複合成形品用の射出成形機５１の前記ケーブルベア７４，７５を配置する位置もベッドの高さが低いタイプ等の場合は、可動盤５９の側方（側方上方や側方下方を含む）や後方（後方上方や後方下方を含む）に設けてもよい。いずれにしてもこのようにケーブルベア７４，７５を配置することにより射出装置５４，５５の下方や固定盤５８の下方のベッド５２内を制御装置７２や油圧装置６９の設置スペースとして有効に利用できる。また各種のケーブル類のメンテナンスも容易となり、見栄えもよい。

本願発明については、一々列挙はしないが、上記した実施形態のものに限定されず、上記の各記載を組み合わせたものや当業者が本願発明の趣旨を踏まえて追加や変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。本願発明の成形機は、射出成形機であってはダイカスト成形機であってもよい。

１１複合成形品用の射出成形機
１２ベッド
１３型締装置
１４第１の射出装置
１５第２の射出装置
１８可動金型（第１の可動金型）
１９可動盤（第１の可動盤）
２０中間盤（第２の可動盤）
２４ａ，２４ｂ中間金型（第２の可動金型）
３９制御装置
４０電気ケーブル
４１油圧装置
４２作動油用ホース
４３温調装置
４４温調媒体用ホース
４５第１のケーブルベア（ケーブルベア）
４６第２のケーブルベア（ケーブルベア）
４７第３のケーブルベア（ケーブルベア）
４８第４のケーブルベア（ケーブルベア）

Claims

可動金型が取付けられる可動盤に射出装置または回転テーブルが並設され電動機を用いて射出装置または回転テーブルが駆動される複合成形品用の射出成形機において、
可動盤の下方、側方、後方のいずれかの位置に、
可動金型もしくは可動盤、または可動金型もしくは可動盤に加えて射出装置に接続されるケーブル類を収容する３本以上のケーブルベアがその長手方向が可動盤の型開閉方向と一致するようにそれぞれ操作側および反操作側の方向において位置を変えて平行に配置されており、
前記ケーブルベアは下側の一端の固定端がベッド側の部材またはベッドに固定され、上側の一端の移動端が可動盤の部材または可動盤に接続される部材に固定されていることを特徴とする複合成形品用の射出成形機。
前記３本以上のケーブルベアには少なくとも電気ケーブル、作動油用ケーブル、温調用ケーブルが収納され、
少なくとも電気ケーブルと温調用ケーブルは別のケーブルベアに収納されることを特徴とする請求項１に記載の複合成形品用の射出成形機。
電気ケーブルを収納する第１のケーブルベアと、作動油用ケーブルを収納する第２のケーブルベアと、温調用ケーブルを収納する第３のケーブルベアがそれぞれ設けられたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合成形品用の射出成形機。
固定金型が取付けられる固定盤と可動金型が取付けられる可動盤の間に型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転する中間金型が設けられ、
固定盤の一側には第１の射出装置が設けられ、
可動盤の後方には第２の射出装置が可動盤とともに移動可能に設けられ、
前記第２の射出装置には第４のケーブルベアが接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の複合成形品用の射出成形機。
可動盤には可動金型が取付けられる回転テーブルが電動機により回転可能に取付けられ、
前記可動金型または可動盤には油圧シリンダが取付けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の複合成形品用の射出成形機。