JP4874060B2

JP4874060B2 - 成形機

Info

Publication number: JP4874060B2
Application number: JP2006302992A
Authority: JP
Inventors: 聡日比野
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-11-08
Also published as: JP2008119848A

Description

本発明は、射出成形機やダイカストマシンなどの成形機に係り、特に、ケーブルベア（ケーブル保護体）によって配線ケーブルとホース配管とを、一括して取りまとめるようにした成形機に関する。

成形機、例えば射出成形機においては、ベースフレーム上に射出ユニットや型開閉ユニットといった駆動ユニットを配置しており、これらの駆動ユニットには、配線ケーブルの引き回しやホース配管の引き回しを行う。ところで、複数本の配線ケーブルや複数本のホース配管をベースフレーム上で、ばらばらのむきだし状態で配置すると、見かけが悪くて外観性を損ない、また、配線ケーブルやホース配管が損傷する虞もある。特に、配線ケーブルをベースフレーム上から成形機の背面や側面を経由させて、ベースフレームの内部に引き込む構成をとると、成形機を上からみたときの出っ張りが多くなって、成形機の設置スペース性を損なうので、これを避けたいという要請や、あるいは、ベースフレームの内部に収納される電装部の配置からくる要請によって、配線ケーブルを、ベースフレームの上面板に穿設した穴から、ベースフレームの内部に引き込む構成をとった場合には、多数本の配線ケーブルがベースフレーム上にばらばらに配置されると、配線ケーブル同士のからみ合いの懸念があり、また、見かけが極端に悪くて、成形機のデザイン性を大きく損なうものとなる。

そこで、複数本の配線ケーブルをケーブルベアによってまとめることが試みられることもあるが、配線ケーブルのみをケーブルベアでまとめただけでは、ホース配管が依然としてベースフレーム上でむきだし状態となる。ここで、複数本のホース配管を、ホース配管用のスリーブ状体によって別途まとめることも考えられるが、こうすると、ケーブルベアとホース配管用のスリーブ状体とが必要となって部品点数が増す上、成形機の外観がいま一つすっきりとしないものとなり、成形機のベースフレーム上のスペースファクター性にも改善の余地を残すものとなる。

このため、本願発明を想起する前に本願発明者らは、ホース配管を配線ケーブルと共にケーブルベア内に収め、ケーブルベアの端部をベースフレームの上面板に穿設した穴（配線ケーブル引き込み用穴）の近傍に取り付けて、ケーブルベアの端部から導出された配線ケーブルを、配線ケーブル引き込み用穴からベースフレームの内部に引き込み、また、ケーブルベアの端部から導出されたホース配管を、ベースフレームの上面板の上を経由させてベースフレームの外部に導くようにした構成をとる成形機を試作した。

ところで、上記したように、配線ケーブルとホース配管を一緒にしてケーブルベア内に収め、ケーブルベアの端部から導出された配線ケーブルを、ベースフレームの上面板の配線ケーブル引き込み用穴からベースフレームの内部に引き込む構成をとると、ホース配管からの水漏れが発生すると、漏れ出た水が配線ケーブル引き込み用穴からベースフレームの内部に滴下して、ベースフレームの内部の電装部をショートさせる事故が発生する懸念がある。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、配線ケーブルとホース配管を一緒にしてケーブルベア内に収め、ケーブルベアの端部から導出された配線ケーブルを、ベースフレームの上面板の配線ケーブル引き込み用穴からベースフレームの内部に引き込むようにした構成をとる成形機において、ホース配管に水漏れが発生しても、ベースフレームの内部の電装部に水漏れの影響が及ばないようにすることにある。

本発明は上記した目的を達成するため、ベースフレーム上に、電動モータを駆動源とする駆動ユニットを配設した成形機において、前記駆動ユニットの電気系統に対する配線ケーブルおよび前記駆動ユニットに対する温調水循環用のホース配管を収納したケーブル保護体と、前記ベースフレームの上面板に穿設された配線ケーブル引き込み用穴と、該配線ケーブル引き込み用穴の下側に設けられて、その１側面のみが成形機の外方に開放された箱状体と、該箱状体の３つの側面板部の少なくとも１つに穿設された配線ケーブル挿通用穴とを有し、前記駆動ユニットから延設された前記ケーブル保護体の端部を前記ベースフレームの上面板に取り付けて、前記ケーブル保護体の端部から導出された前記配線ケーブルを、前記配線ケーブル引き込み用穴から前記箱状体の内部を経由させて、前記配線ケーブル挿通用穴から前記箱状体の外部に引き出して前記ベースフレーム内の電装部に導くようにし、前記ケーブル保護体の端部から導出された前記ホース配管を、前記ベースフレームの上面板の上を経由させて、前記ベースフレームの外部に導くように、構成する。

本発明では、ケーブルベアの端部から導出された配線ケーブルを、配線ケーブル引き込み用穴から箱状体の内部を一旦経由させてから、配線ケーブル挿通用穴を通して箱状体の外部に引き出して、ベースフレーム内の電装部に導くようにしているので、ホース配管に万一水漏れが発生して、漏れ出た水が配線ケーブル引き込み用穴からベースフレームの内部に滴下したとしても、この滴下した水は箱状体の底面に受け止められて、ベースフレーム内部の電装部には到達することがなく、電装部がショートする虞は一切なくなる。また、箱状体はその１側面が成形機の外方に開放されているので、この開放面から箱状体に溜まった水を簡単に拭き取り・除去することが可能なる。また、本発明では、ホース配管を配線ケーブルと共にケーブルベア内に収めているので、ベースフレーム上の配線ケーブルとホース配管を１つにまとめることができて、経済性や外観性やスペースファクター性に優れたものとなり、さらに、配線ケーブルをベースフレームの上面板に穿設した配線ケーブル挿通用穴からベースフレームの内部に引き込むようにしているので、多数の配線ケーブルが成形機の背面や側面に出っ張ることもなく、したがって、成形機の搬送時の取り扱いが容易となり、また、成形機の設置スペース性にも優れたものとなる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）による横型の射出成形機に係り、図１は本実施形態の射出成形機の正面図、図２は本実施形態の射出成形機の平面図である。

図１、図２において、１はベースフレーム、２は、ベースフレーム１上に配置された１つの型開閉ユニット、３は、水平方向で互いに平行であるようにベースフレーム１上に配置された２つの射出ユニットであり、本実施形態では、２つの射出ユニット３がそれぞれ、本発明が適用される駆動ユニットとなっている。

型開閉ユニット２は、型開閉用電動サーボモータ（図示せず）を搭載したテールストック４と、固定側金型（金型の図示は割愛してある）を搭載した固定ダイプレート５と、テールストック４と固定ダイプレート５との間に架け渡した複数本のタイバー６と、可動側金型（金型の図示は割愛してある）を搭載してテールストック４と固定ダイプレート５との間で前後進可能な可動ダイプレート７などを含んで、構成されている。本実施形態では、固定ダイプレート５には２つの固定側金型を搭載し、可動ダイプレート７には、回転テーブル８を保持させて回転テーブル８上に２つの可動側金型を搭載している。回転テーブル８は、図示せぬテーブル回転用電動サーボモータによって、１成形サイクル毎に１８０°づつ間欠回転駆動され、固定ダイプレート５上の固定側金型は、１成形サイクル毎に交番的にペアとなる可動側金型を替えるようになっている。また、２つの射出ユニット３はそれぞれ異なる樹脂を射出するようになっていて、一方の射出ユニット３でまず単色の射出を行い、他方の射出ユニット３で単色成形品を保持した金型に対して射出を行うことで、２色成形（２つの樹脂材料による成形）を行うようになっている。

各射出ユニット３は、ベースフレーム１上に射出系ベース盤９を介して搭載されていて、各射出ユニット３は、射出系ベース盤９に設けられたレール部材１０に沿って、それぞれ独立して所定量だけ前後進可能であるようになっている。また、各射出ユニット３は、加熱シリンダ１１内に回転並びに前後進可能に保持された図示せぬスクリュをもち、該スクリュは、図示せぬ計量用電動サーボモータによって回転駆動されると共に、図示せぬ射出用電動サーボモータによって直線駆動されるようになっている。また、各射出ユニット３の加熱シリンダ１１や加熱シリンダ先端のノズルには、図示せぬバンドヒータが巻装されており、加熱シリンダ１１の各部（ホッパー１２の下位置を含んでいる）やノズルはバンドヒータにより適宜に加熱制御されるようになっている。さらに、ホッパー１２の下位置には、図示していないが温調水（冷却水）の循環部が設けられていて、この循環部には、温調水が適宜の循環制御（バルブのオン／オフ制御）により供給され、ドレインされるようになっている。

各射出ユニット３の電気系統（モータやヒータやセンサなど）に対しては、給電や制御信号の授受を行うための多数本の配線ケーブルが配線されるようになっており、また、各射出ユニット３のホッパー下の温調水の循環部に対しては、温調水供給用のホース配管と温調水ドレイン用のホース配管とが配管されるようになっている。そして、各射出ユニット３のそれぞれにおいて、配線ケーブルとホース配管とが射出ユニット３の後側（図１、図２おいて射出ユニット３の右側）の上方にまとめて引き出されて、これらの配線ケーブルおよびホース配管は、その一端を射出ユニット３の後側上部に取り付けられたケーブルベア１３内にまとめて収納されるようになっていて、ケーブルベア１３の他端は、ベースフレーム１の上面板１ａに取り付けられるようになっている。

図３は、ケーブルベア１３の他端をベースフレーム１の上面板１ａに取り付けるためのの取り付け板、および、ベースフレーム１の上面板１ａに穿設した配線ケーブル引き込み用穴を示す図である。ベースフレーム１の上面板１ａの適宜位置には、矩形の配線ケーブル引き込み用穴１ｂが２つ並んで穿設されており、この各配線ケーブル引き込み用穴１ｂの一部をそれぞれ覆うように、１枚の取り付け板１４が、ベースフレーム１の上面板１ａ上にボルト止めによって固定されている。この取り付け板１４には、略太Ｔ字形の配線ケーブル引き込み用穴１４ａが２つ穿設されていて、配線ケーブル引き込み用穴１４ａの略太Ｔ字形の縦部を跨ぐようにして、ケーブルベア１３の他端が、ボルト止めによって取り付け板１４に固定されており、これによって、ケーブルベア１３の他端が、取り付け板１４を介して、ベースフレーム１の上面板１ａ上に取り付けられている。

なお、本実施形態では、ケーブルベア１３の他端を、取り付け板１４を介してベースフレーム１の上面板１ａ上に取り付けているが、取り付け板１４を排して、ケーブルベア１３の他端を、直接、配線ケーブル引き込み用穴１ｂ近傍の上面板１ａ上に取り付けるようにしても、差し支えない。

図４は、ベースフレーム１の上面板１ａに取り付けられたケーブルベアや、ケーブルベアの端部（前記した他端）から導出された配線ケーブルおよびホース配管や、上面板１ａの配線ケーブル引き込み用穴１ｂの下側に設けられた箱状体を示す、一部を破断しかつ一部を割愛した要部斜視図である。なお、図４においては、配線ケーブルやホース配管は、図示の都合上その長さ方向の一部のみを描いてあり、ケーブルベア１３も、図示の都合上その長さ方向の一部のみを、かつ、一部構成を割愛して描いてある。なおまた、図４においては、図示の都合上、一方の射出ユニット３についてのケーブルベア１３、配線ケーブル、ホース配管のみを描いてあり、また、配線ケーブルの本数についても実際より少ない本数で描いてある。

図４に示すように、ベースフレーム１の上面板１ａに取り付け板１４を介してその端部（前記した他端）を取り付けられたケーブルベア１３内には、多数本の配線ケーブル１５と２本のホース配管１６とがまとめて収納されている。ここで図４では、ケーブルベア１３は、所定方向に回動変位が可能であるように多数の板片を回転可能に順次連結してなる左右の側板部のみを描いてあるが、ケーブルベア１３は、左右の側板部をまたがる複数の上板部および下板部も備えた構成となっていて、ケーブルベア１３から配線ケーブル１５やホース配管１６がはみ出ないようになっていることは、言うまでもない。

また、図４において、１７は、配線ケーブル引き込み用穴１ｂの下側に設けられた箱状体で、該箱状体１７は、ベースフレーム１の上面板１ａを天井板とし、３側面板と底板とをもつ構成となっていて、その１側面のみが射出成形機の外方に開放された（ここでは、射出成形機の右側面側に開放された）構造となっている。箱状体１７の側面板などは、ベースフレーム１の上面板１ａや保持板材１８などによって、適宜に固定保持されるようになっていて、箱状体１７はベースフレーム１と一体化されたものとなっている。

箱状体１７の前側の側面板と後側の側面板には、それぞれ配線ケーブル挿通用穴１７ａが穿設されており（図４では、箱状体１７の前側の側面板に穿設した配線ケーブル挿通用穴１７ａのみが描かれている）、配線ケーブル挿通用穴１７ａの１つは、一方のケーブルベア１３から導出される配線ケーブル群（すなわち、一方の射出ユニット３に対する配線ケーブル群）に対応するものとなっており、配線ケーブル挿通用穴１７ａの他の１つは、他方のケーブルベア１３から導出される配線ケーブル群（すなわち、他方の射出ユニット３に対する配線ケーブル群）に対応するものとなっている。

本実施形態では、ベースフレーム１の上面板１ａにケーブルベア１３の端部を取り付けて、このケーブルベア１３の端部から導出された総ての配線ケーブル１５を、上面板１ａの配線ケーブル引き込み用穴１ｂから箱状体１７の内部に一旦引き込み、配線ケーブル１５を、箱状体１７の内部を経由させた後、配線ケーブル挿通用穴１７ａから箱状体の外部に引き出して、ベースフレーム１内の電装部まで導き、各配線ケーブル１５を電装部の所定部位とそれぞれ接続するようにしている。また、ケーブルベア１３の端部から導出された各ホース配管については、ベースフレーム１の上面板１ａ上を経由させて、ベースフレーム１の外部に導いて、ベースフレーム１の外部に配設された図示せぬ温調水（冷却水）循環制御装置と接続するようになっている。

このような構成をとる本実施形態の射出成形機においては、配線ケーブル１５とホース配管１６を一緒にしてケーブルベア１３内に収め、ケーブルベア１３の端部から導出された配線ケーブル１５を、ベースフレーム１の上面板１ａの配線ケーブル引き込み用穴１ｂからベースフレーム１の内部に引き込むようにした構成において、ケーブルベア１３の端部から導出された配線ケーブル１５を、配線ケーブル引き込み用穴１ｂから箱状体１７の内部を一旦経由させてから、配線ケーブル挿通用穴１７ａを通して箱状体１７の外部に引き出して、ベースフレーム１内の電装部に導くようにしているので、ホース配管１６に万一水漏れが発生して、漏れ出た水が配線ケーブル引き込み用穴１ｂからベースフレーム１の内部に滴下したとしても、この滴下した水は箱状体１７の底面に受け止められて、ベースフレーム１内部の電装部には到達することがなく、電装部がショートする虞は一切なくなる。また、箱状体１７はその１側面が成形機の外方に開放されているので、この開放面から箱状体１７に溜まった水を簡単に拭き取り・除去することが可能なる。さらに、ホース配管１６を配線ケーブル１５と共にケーブルベア１３内に収めているので、ベースフレーム１上の配線ケーブル１５とホース配管１６を１つにまとめることができて、経済性や外観性やスペースファクター性に優れたものとなり、さらに、配線ケーブル１５をベースフレーム１の上面板１ａに穿設した配線ケーブル挿通用穴１ｂからベースフレーム１の内部に引き込むようにしているので、配線ケーブルが射出成形機の背面や側面に出っ張ることがなく、したがって、射出成形機の搬送時の取り扱いが容易となり、また、射出成形機の設置スペース性にも優れたものとなる。

本発明の一実施形態に係る射出成形機の正面図である。本発明の一実施形態に係る射出成形機の平面図である。本発明の一実施形態に係る射出成形機における、ケーブルベアの他端をベースフレームの上面板に取り付けるためのの取り付け板、および、ベースフレームの上面板に穿設した配線ケーブル引き込み用穴を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る射出成形機における、ベースフレームの上面板に取り付けられたケーブルベアや、ケーブルベアの端部から導出された配線ケーブルおよびホース配管や、上面板の配線ケーブル引き込み用穴の下側に設けられた箱状体を示す、一部を破断しかつ一部を割愛した要部斜視図である。

符号の説明

１ベースフレーム
１ａ上面板
１ｂ配線ケーブル引き込み用穴
２型開閉ユニット
３射出ユニット
４テールストック
５固定ダイプレート
６タイバー
７可動ダイプレート
８回転テーブル
９射出系ベース盤
１０レール部材
１１加熱シリンダ
１２ホッパー
１３ケーブルベア
１４取り付け板
１４ａ配線ケーブル引き込み用穴
１５配線ケーブル
１６ホース配管
１７箱状体
１７ａ配線ケーブル挿通用穴

Claims

ベースフレーム上に、電動モータを駆動源とする駆動ユニットを配設した成形機において、
前記駆動ユニットの電気系統に対する配線ケーブルおよび前記駆動ユニットに対する温調水循環用のホース配管を収納したケーブル保護体と、前記ベースフレームの上面板に穿設された配線ケーブル引き込み用穴と、該配線ケーブル引き込み用穴の下側に設けられて、その１側面のみが成形機の外方に開放された箱状体と、該箱状体の３つの側面板部の少なくとも１つに穿設された配線ケーブル挿通用穴とを有し、
前記駆動ユニットから延設された前記ケーブル保護体の端部を前記ベースフレームの上面板に取り付けて、前記ケーブル保護体の端部から導出された前記配線ケーブルを、前記配線ケーブル引き込み用穴から前記箱状体の内部を経由させて、前記配線ケーブル挿通用穴から前記箱状体の外部に引き出して前記ベースフレーム内の電装部に導くようにし、前記ケーブル保護体の端部から導出された前記ホース配管を、前記ベースフレームの上面板の上を経由させて、前記ベースフレームの外部に導くようにしたことを特徴とする成形機。