JPH11129281A - 複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機 - Google Patents
複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機Info
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- JPH11129281A JPH11129281A JP30112997A JP30112997A JPH11129281A JP H11129281 A JPH11129281 A JP H11129281A JP 30112997 A JP30112997 A JP 30112997A JP 30112997 A JP30112997 A JP 30112997A JP H11129281 A JPH11129281 A JP H11129281A
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- clamping devices
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数台の型締装置に対する射出装置の速度切
換えの応答性を高めて、高速化とノズルタッチ時のショ
ック軽減とを可能とし、射出装置に対する諸作業を設定
された作業ポジションで通常稼働状態の後退位置よりも
さらに後退させて容易に行えるようになす。 【解決手段】 ベッド上面のターンテーブル３上に設置
プレート１０を備える。設置プレート１０上の一対のガ
イドレール１１に支持した移動プレート１２に射出装置
１を搭載する。ターンテーブル３の円周に沿って放射状
に配置した複数台の型締装置４，５，６に、射出装置１
を旋回移動により対応可能に設ける。射出装置１の旋回
移動後の型締装置４，５，６に対する前進移動を、ター
ンテーブル３の停止後に油圧手段により高速で開始す
る。停止直前に予め設置した近接スイッチの作動により
低速に切り換えてノズルタッチ時のショックを軽減す
る。
換えの応答性を高めて、高速化とノズルタッチ時のショ
ック軽減とを可能とし、射出装置に対する諸作業を設定
された作業ポジションで通常稼働状態の後退位置よりも
さらに後退させて容易に行えるようになす。 【解決手段】 ベッド上面のターンテーブル３上に設置
プレート１０を備える。設置プレート１０上の一対のガ
イドレール１１に支持した移動プレート１２に射出装置
１を搭載する。ターンテーブル３の円周に沿って放射状
に配置した複数台の型締装置４，５，６に、射出装置１
を旋回移動により対応可能に設ける。射出装置１の旋回
移動後の型締装置４，５，６に対する前進移動を、ター
ンテーブル３の停止後に油圧手段により高速で開始す
る。停止直前に予め設置した近接スイッチの作動により
低速に切り換えてノズルタッチ時のショックを軽減す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数台の型締装
置に対し１台の射出装置を旋回させて型締装置ごとに材
料樹脂の射出を可能とする成形機に関するものである。
置に対し１台の射出装置を旋回させて型締装置ごとに材
料樹脂の射出を可能とする成形機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】単一の型締装置に射出
装置を対向させた通常構成の射出成形機における成形稼
働では、射出装置の進退移動を行う必要はないが、複数
台の型締装置に１台の射出装置を配設し、その射出装置
を型締装置ごとに対応可能に構成された旋回式射出成形
機では、通常稼働状態での進退移動及び旋回移動を行う
ことを必要とする。
装置を対向させた通常構成の射出成形機における成形稼
働では、射出装置の進退移動を行う必要はないが、複数
台の型締装置に１台の射出装置を配設し、その射出装置
を型締装置ごとに対応可能に構成された旋回式射出成形
機では、通常稼働状態での進退移動及び旋回移動を行う
ことを必要とする。
【０００３】したがって、複数台の型締装置に対する射
出成形は、射出装置が１台の型締装置が備える金型に溶
融樹脂を射出充填完了すると設定位置まで後退し、ター
ンテーブルの回動により次の型締装置に対応する位置に
旋回移動し、前進してノズルタッチを行い、当該型締装
置が備える金型に溶融樹脂を射出充填するという一連の
動作を繰り返すことにより、行われる。
出成形は、射出装置が１台の型締装置が備える金型に溶
融樹脂を射出充填完了すると設定位置まで後退し、ター
ンテーブルの回動により次の型締装置に対応する位置に
旋回移動し、前進してノズルタッチを行い、当該型締装
置が備える金型に溶融樹脂を射出充填するという一連の
動作を繰り返すことにより、行われる。
【０００４】上記成形過程で行われる射出装置の前進・
後退動作は、サイクルタイムを極力短くして効率を上げ
るため高速化が望まれ、また型締装置と射出装置との相
関距離も必要最小限に抑えられている。この結果、通常
稼働状態の後退位置にて材料パージ、スクリュの清掃又
は交換などの諸作業を行おうとすると、型締装置との距
離が接近し過ぎていて、作業の実施が容易に行い難いと
いう課題を有する。また射出装置への配線・配管の配置
も、射出装置の進退移動や旋回移動時に移動抵抗となら
ないように配設しなければならず、射出装置の停止時或
いはノズルタッチ時のショック軽減も考慮しなければな
らない等の課題をも有する。
後退動作は、サイクルタイムを極力短くして効率を上げ
るため高速化が望まれ、また型締装置と射出装置との相
関距離も必要最小限に抑えられている。この結果、通常
稼働状態の後退位置にて材料パージ、スクリュの清掃又
は交換などの諸作業を行おうとすると、型締装置との距
離が接近し過ぎていて、作業の実施が容易に行い難いと
いう課題を有する。また射出装置への配線・配管の配置
も、射出装置の進退移動や旋回移動時に移動抵抗となら
ないように配設しなければならず、射出装置の停止時或
いはノズルタッチ時のショック軽減も考慮しなければな
らない等の課題をも有する。
【０００５】この発明は上記旋回式射出成形機の課題を
解決するために考えられたものであって、その目的は、
射出装置を通常稼働状態の後退位置よりもさらに後退さ
せることによって、型締装置との近接による諸作業時の
煩わしさを除き、また射出装置の速度切換えの応答性を
高めて高速移動を可能とする一方、ノズルタッチ時のシ
ョック軽減も可能とし、さらには射出装置への配線・配
管による移動抵抗を配設手段の見直しによって防止する
などにより、作業効率が一段と向上した旋回式射出成形
機を提供することにある。
解決するために考えられたものであって、その目的は、
射出装置を通常稼働状態の後退位置よりもさらに後退さ
せることによって、型締装置との近接による諸作業時の
煩わしさを除き、また射出装置の速度切換えの応答性を
高めて高速移動を可能とする一方、ノズルタッチ時のシ
ョック軽減も可能とし、さらには射出装置への配線・配
管による移動抵抗を配設手段の見直しによって防止する
などにより、作業効率が一段と向上した旋回式射出成形
機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、ベッド上面のターンテーブル上に設置プレートを備
え、その設置プレートの上面に敷設された一対のガイド
レールに支持された移動プレートに射出装置が搭載さ
れ、上記ターンテーブルの円周に沿ったベッド側部に複
数台の型締装置が放射状に配置されて、射出装置が旋回
及び進退移動により各型締装置に対応可能に構成された
旋回式射出成形機において、上記射出装置の旋回移動後
の型締装置に対する前進移動は、上記ターンテーブルの
停止後に油圧手段により高速で開始され、停止直前には
予め設置した近接スイッチの作動により低速に切り換え
られて、ノズルタッチ時のショックが軽減されることを
特徴とするものである。
は、ベッド上面のターンテーブル上に設置プレートを備
え、その設置プレートの上面に敷設された一対のガイド
レールに支持された移動プレートに射出装置が搭載さ
れ、上記ターンテーブルの円周に沿ったベッド側部に複
数台の型締装置が放射状に配置されて、射出装置が旋回
及び進退移動により各型締装置に対応可能に構成された
旋回式射出成形機において、上記射出装置の旋回移動後
の型締装置に対する前進移動は、上記ターンテーブルの
停止後に油圧手段により高速で開始され、停止直前には
予め設置した近接スイッチの作動により低速に切り換え
られて、ノズルタッチ時のショックが軽減されることを
特徴とするものである。
【０００７】またこの発明は、上記射出装置の前進・後
退動作に、通常稼働時に往復する距離に加えて、通常稼
働状態での後退位置よりさらに後方に射出装置を後退移
動させる機能を設け、配列端の型締装置に隣接して設定
した作業ポジションにて射出装置を最後退位置に移動し
て材料パージ，スクリュ交換等の諸作業を行えるように
構成してなり、上記作業ポジションでの射出装置の後退
移動は、上記ターンテーブルの停止後に油圧手段により
高速で開始され、停止直前には予め設置した近接スイッ
チの作動により低速に切り換えられて、射出装置停止時
のショックが軽減されるというものでもあり、その射出
装置の高速移動を、射出装置が搭載された移動プレート
の下面両側の前後のスライド部分に採用されたリニアガ
イドにより対応させる、というものでもある。
退動作に、通常稼働時に往復する距離に加えて、通常稼
働状態での後退位置よりさらに後方に射出装置を後退移
動させる機能を設け、配列端の型締装置に隣接して設定
した作業ポジションにて射出装置を最後退位置に移動し
て材料パージ，スクリュ交換等の諸作業を行えるように
構成してなり、上記作業ポジションでの射出装置の後退
移動は、上記ターンテーブルの停止後に油圧手段により
高速で開始され、停止直前には予め設置した近接スイッ
チの作動により低速に切り換えられて、射出装置停止時
のショックが軽減されるというものでもあり、その射出
装置の高速移動を、射出装置が搭載された移動プレート
の下面両側の前後のスライド部分に採用されたリニアガ
イドにより対応させる、というものでもある。
【０００８】このような構成では、通常稼働状態での射
出装置の前進・後退動作が、サイクルタイムの短縮から
必要最小限の距離となるように抑えられても、通常稼働
時に往復する距離に加えて設定された後退距離によっ
て、型締装置から遠く離され、旋回式射出成形機であり
ながら射出装置に対する諸作業が作業ポジションにて容
易に行えるようになる。
出装置の前進・後退動作が、サイクルタイムの短縮から
必要最小限の距離となるように抑えられても、通常稼働
時に往復する距離に加えて設定された後退距離によっ
て、型締装置から遠く離され、旋回式射出成形機であり
ながら射出装置に対する諸作業が作業ポジションにて容
易に行えるようになる。
【０００９】さらにまたこの発明は、ベッド上面から射
出装置への各種配線・配管の配設を、ベッド上面の片隅
に立て設けた支持装置のハンガーに高く吊り持って行
い、その支持装置はベッド上面に固定された基柱と、上
部が横向きの支持アームの形に形成され、かつ、基柱に
回動自在に嵌挿された支持柱と、その支持アームに移動
自在に保持されたホルダーの下端に吊り板を左右に長く
回動自在に取付けて構成された上記ハンガーとからな
り、かつ、ベッド上面のターンテーブル上に設置プレー
トを備え、その設置プレートの上面に敷設された一対の
ガイドレールに支持された移動プレートに射出装置が搭
載され、上記ターンテーブルの円周に沿ったベッド側部
に複数台の型締装置が放射状に配置されて、射出装置が
旋回及び進退移動により各型締装置に対応可能に構成さ
れていることをも特徴とするものである。
出装置への各種配線・配管の配設を、ベッド上面の片隅
に立て設けた支持装置のハンガーに高く吊り持って行
い、その支持装置はベッド上面に固定された基柱と、上
部が横向きの支持アームの形に形成され、かつ、基柱に
回動自在に嵌挿された支持柱と、その支持アームに移動
自在に保持されたホルダーの下端に吊り板を左右に長く
回動自在に取付けて構成された上記ハンガーとからな
り、かつ、ベッド上面のターンテーブル上に設置プレー
トを備え、その設置プレートの上面に敷設された一対の
ガイドレールに支持された移動プレートに射出装置が搭
載され、上記ターンテーブルの円周に沿ったベッド側部
に複数台の型締装置が放射状に配置されて、射出装置が
旋回及び進退移動により各型締装置に対応可能に構成さ
れていることをも特徴とするものである。
【００１０】このように、射出装置への配線・配管を支
持装置の可動自在なハンガーに高く吊り持って配設した
ことによって、射出装置の進退移動や旋回移動さらには
最後退位置への移動時においても、配線・配管が移動抵
抗となるようなことがなく、進退移動及び旋回移動は常
にスムーズに行われて作業効率が一段と向上するように
なる。
持装置の可動自在なハンガーに高く吊り持って配設した
ことによって、射出装置の進退移動や旋回移動さらには
最後退位置への移動時においても、配線・配管が移動抵
抗となるようなことがなく、進退移動及び旋回移動は常
にスムーズに行われて作業効率が一段と向上するように
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図示の実施形態は、３台の型締装
置を備えた場合で、射出装置１は箱型構造の射出ベッド
２の上面に設けられたターンテーブル３の中央部に搭載
されている。この射出ベッド２の三側方には、上記ター
ンテーブル３の円周に沿って放射状に位置する第一から
第三の型締装置４，５，６が、それぞれのフレーム構造
のベッド７，８，９を射出ベッド２の側面に踵を接する
ように一体的に結合して配置されている。
置を備えた場合で、射出装置１は箱型構造の射出ベッド
２の上面に設けられたターンテーブル３の中央部に搭載
されている。この射出ベッド２の三側方には、上記ター
ンテーブル３の円周に沿って放射状に位置する第一から
第三の型締装置４，５，６が、それぞれのフレーム構造
のベッド７，８，９を射出ベッド２の側面に踵を接する
ように一体的に結合して配置されている。
【００１２】上記ターンテーブル３の上面には、一対の
ガイドレール１１，１１が並行に敷設されたプレート１
０が高さ調節自在に設置されており、その設置プレート
１０の上に移動プレート１２が、下面両側の前後に取付
けられたスライダー１３をガイドレール１１，１１に嵌
合して可動自在に設けられている。またスライダー１３
のガイドレール１１，１１とのスライド部分には、射出
装置１の偏荷重及び毎回移動による耐久性と応答性とを
考慮して、リニアガイド（直線運動軸受）が使用されて
いる。
ガイドレール１１，１１が並行に敷設されたプレート１
０が高さ調節自在に設置されており、その設置プレート
１０の上に移動プレート１２が、下面両側の前後に取付
けられたスライダー１３をガイドレール１１，１１に嵌
合して可動自在に設けられている。またスライダー１３
のガイドレール１１，１１とのスライド部分には、射出
装置１の偏荷重及び毎回移動による耐久性と応答性とを
考慮して、リニアガイド（直線運動軸受）が使用されて
いる。
【００１３】上記射出装置１は、移動プレート１２の上
に射出シリンダ下側の座体１４を介して載置固定され、
また座体１４内に形成された油圧シリンダ１５のピスト
ンロッド１６を、上記設置プレート１０の外縁上に突設
された受圧部材１７に連結して、該油圧シリンダ１５の
作動により受圧部材１７を反力側として移動プレート１
２と共に、上記型締装置４，５，６に対して進退移動す
るように設けられている。
に射出シリンダ下側の座体１４を介して載置固定され、
また座体１４内に形成された油圧シリンダ１５のピスト
ンロッド１６を、上記設置プレート１０の外縁上に突設
された受圧部材１７に連結して、該油圧シリンダ１５の
作動により受圧部材１７を反力側として移動プレート１
２と共に、上記型締装置４，５，６に対して進退移動す
るように設けられている。
【００１４】また上記設置プレート１０とガイドレール
１１，１１は、射出装置１の前進・後退動作に、通常稼
働時に往復する距離に加えて、通常稼働状態での後退位
置よりさらに後方に射出装置１が後退移動できるように
後方に長く形成してターンテーブル３に搭載され、図３
に鎖線で示す射出装置１の最後退位置にて材料パージ、
スクリュ交換等の諸作業が行えるようにしてある。
１１，１１は、射出装置１の前進・後退動作に、通常稼
働時に往復する距離に加えて、通常稼働状態での後退位
置よりさらに後方に射出装置１が後退移動できるように
後方に長く形成してターンテーブル３に搭載され、図３
に鎖線で示す射出装置１の最後退位置にて材料パージ、
スクリュ交換等の諸作業が行えるようにしてある。
【００１５】上記ターンテーブル３の下面には、射出ベ
ッド２の上面に高さ調節自在に設けた台座１８に固定さ
れたサポートリング１９に、ボールベアリング２０を介
して回転自在に保持された環状の大歯車２１が同心に取
付けられている。この大歯車２１は、ベッド側の電動サ
ーボモータ２２の駆動軸に軸部２３が連結された小歯車
２４と噛合し、電動サーボモータ２２による小歯車２４
の回転によりターンテーブル３と共に回動される。
ッド２の上面に高さ調節自在に設けた台座１８に固定さ
れたサポートリング１９に、ボールベアリング２０を介
して回転自在に保持された環状の大歯車２１が同心に取
付けられている。この大歯車２１は、ベッド側の電動サ
ーボモータ２２の駆動軸に軸部２３が連結された小歯車
２４と噛合し、電動サーボモータ２２による小歯車２４
の回転によりターンテーブル３と共に回動される。
【００１６】このような旋回式射出成形機では、上記電
動サーボモータ２２の作動によりターンテーブル３が射
出装置１と共に回動し、その回動距離は電動サーボモー
タ２２の回転量により異なって、射出装置１のノズル側
が各型締装置４，５，６のいずれかと対面するようにし
てある。この回動と射出装置１の進退移動をスムーズに
行うために、ベッド上面から射出装置１への各種の配線
・配管２５は、射出ベッド２の上面の片隅に立て設けた
支持装置２６に高く吊り持たれて配設されている。この
支持装置２６は、ベッド上面に固定した基柱２７と、上
部が横向きの支持アーム２８に形成されて基柱２７に回
動自在に嵌挿された支持柱２９と、、その支持アーム２
８に吊下したハンガー３０とからなる。
動サーボモータ２２の作動によりターンテーブル３が射
出装置１と共に回動し、その回動距離は電動サーボモー
タ２２の回転量により異なって、射出装置１のノズル側
が各型締装置４，５，６のいずれかと対面するようにし
てある。この回動と射出装置１の進退移動をスムーズに
行うために、ベッド上面から射出装置１への各種の配線
・配管２５は、射出ベッド２の上面の片隅に立て設けた
支持装置２６に高く吊り持たれて配設されている。この
支持装置２６は、ベッド上面に固定した基柱２７と、上
部が横向きの支持アーム２８に形成されて基柱２７に回
動自在に嵌挿された支持柱２９と、、その支持アーム２
８に吊下したハンガー３０とからなる。
【００１７】上記ハンガー３０は、図６に示すように、
上下に転子３１，３１を有する滑車によるホルダー３２
の下端に、吊り板３３を左右に長くピン３４により回動
自在に取付けたものからなり、そのホルダー３２の転子
間を上記支持アーム２８に挿通して軸方向に移動自在に
設けられている。
上下に転子３１，３１を有する滑車によるホルダー３２
の下端に、吊り板３３を左右に長くピン３４により回動
自在に取付けたものからなり、そのホルダー３２の転子
間を上記支持アーム２８に挿通して軸方向に移動自在に
設けられている。
【００１８】このような構成の支持装置２６では、ベッ
ド上面から立ち上げた配線・配管２５を吊り板３３に束
ねて吊り持つことができ、またハンガー３０はホルダー
３２による前後移動と吊り板３３の水平回動とによっ
て、いずれの方向にも可動自在な状態にあるので、射出
装置１の回動により支持している配線・配管２５が引張
られ、或いは射出装置の後退移動により押されるような
ことがあっても、配線・配管２５が引張り方向や押圧方
向に追随するようになる。この結果、配線・配管２５が
射出装置１の回動抵抗や移動抵抗とならず、自体の捩れ
も防止される。
ド上面から立ち上げた配線・配管２５を吊り板３３に束
ねて吊り持つことができ、またハンガー３０はホルダー
３２による前後移動と吊り板３３の水平回動とによっ
て、いずれの方向にも可動自在な状態にあるので、射出
装置１の回動により支持している配線・配管２５が引張
られ、或いは射出装置の後退移動により押されるような
ことがあっても、配線・配管２５が引張り方向や押圧方
向に追随するようになる。この結果、配線・配管２５が
射出装置１の回動抵抗や移動抵抗とならず、自体の捩れ
も防止される。
【００１９】上記ターンテーブル３の回動により、選択
された型締装置に対面した後の射出装置１は、停止後に
射出装置直下のターンテーブル３の上面と各型締装置
４，５，６との間に個々に配設された位置決め装置３５
の作動により位置決めが精密に行われ、その後に射出装
置１は上記油圧シリンダ１５の作動によりピストンロッ
ド１６を反力側として前進移動する。前進開始後の射出
装置１は、高速前進−スローダウン（近接スイッチＯ
Ｎ）−低速前進−ノズルタッチ−前進確認（プレッシャ
ースイッチＯＮ）の工程を経てノズルタッチを完了し、
さらに工程は金型への溶融樹脂の射出充填に移行する。
された型締装置に対面した後の射出装置１は、停止後に
射出装置直下のターンテーブル３の上面と各型締装置
４，５，６との間に個々に配設された位置決め装置３５
の作動により位置決めが精密に行われ、その後に射出装
置１は上記油圧シリンダ１５の作動によりピストンロッ
ド１６を反力側として前進移動する。前進開始後の射出
装置１は、高速前進−スローダウン（近接スイッチＯ
Ｎ）−低速前進−ノズルタッチ−前進確認（プレッシャ
ースイッチＯＮ）の工程を経てノズルタッチを完了し、
さらに工程は金型への溶融樹脂の射出充填に移行する。
【００２０】図７は、ノズルタッチ用の油圧回路の１例
を示すもので、油圧ポンプＰと上記油圧シリンダ１５と
にわたる油圧路に、早送り用のバルブＶ１とスローダウ
ン用のバルブＶ２とが並列に配設され、そのバルブＶ１
のポンプ側とバルブＶ２のタンク側とを結ぶ油圧路にリ
リーフバルブＶ３が設けられ、油圧シリンダ１５との間
の油圧路に切換バルブＶ４が配設された構成からなり、
バルブＶ１のポンプ側と吐出側の油圧路にチョークが設
けられている。
を示すもので、油圧ポンプＰと上記油圧シリンダ１５と
にわたる油圧路に、早送り用のバルブＶ１とスローダウ
ン用のバルブＶ２とが並列に配設され、そのバルブＶ１
のポンプ側とバルブＶ２のタンク側とを結ぶ油圧路にリ
リーフバルブＶ３が設けられ、油圧シリンダ１５との間
の油圧路に切換バルブＶ４が配設された構成からなり、
バルブＶ１のポンプ側と吐出側の油圧路にチョークが設
けられている。
【００２１】この油圧回路の図示の状態はニュートラル
にあるが、バルブＶ１，Ｖ２が右のシンボルに切り換わ
り、切換バルブＶ４が左のシンボルに切り換わると、ポ
ンプＰからの圧油はバルブＶ１，Ｖ２の両方を経て、油
圧シリンダ１５の前室１５ａに流入し、また後室１５ｂ
の圧油はタンクに流出されてシリンダ側が前進移動する
ようになる。この場合、バルブＶ２の油圧路はチョーク
により絞られているので、バルブＶ１側の油圧路がメイ
ンとなり、油圧シリンダ１５はその上部の射出装置１と
共に高速で前進移動する。
にあるが、バルブＶ１，Ｖ２が右のシンボルに切り換わ
り、切換バルブＶ４が左のシンボルに切り換わると、ポ
ンプＰからの圧油はバルブＶ１，Ｖ２の両方を経て、油
圧シリンダ１５の前室１５ａに流入し、また後室１５ｂ
の圧油はタンクに流出されてシリンダ側が前進移動する
ようになる。この場合、バルブＶ２の油圧路はチョーク
により絞られているので、バルブＶ１側の油圧路がメイ
ンとなり、油圧シリンダ１５はその上部の射出装置１と
共に高速で前進移動する。
【００２２】射出装置１が所定の位置まで前進して予め
設定された近接スイッチが作動すると、バルブＶ１だけ
が左のシンボルに切り換わって圧油の流れが遮断され
る。このため圧油はバルブＶ２からのみ前室に供給され
ることになり、その供給量はチョークによって制限され
るので、バルブＶ１の切り換わりと同時に速度は低速に
変わりスローダウンの状態にてノズルタッチが行われる
ようになる。
設定された近接スイッチが作動すると、バルブＶ１だけ
が左のシンボルに切り換わって圧油の流れが遮断され
る。このため圧油はバルブＶ２からのみ前室に供給され
ることになり、その供給量はチョークによって制限され
るので、バルブＶ１の切り換わりと同時に速度は低速に
変わりスローダウンの状態にてノズルタッチが行われる
ようになる。
【００２３】成形完了後の油圧回路では、切換バルブＶ
４が右のシンボルに切り換えられて油圧路が後室１５ｂ
とに接続され、前室１５がタンク側に接続される。また
同時にバルブＶ１が再度右のシンボルに切り換えられて
圧油が後室１５ｂに供給され、前室１５ａの圧油はタン
クに排出されて、油圧シリンダ１５が射出装置１と共に
高速で後退移動するようになる。そしてその後のスロー
ダウンもまた上記と同様な過程により生ずる結果、成形
完了後に射出装置１は高速後退−スローダウン（近接ス
イッチＯＮ）−停止の工程を経て元の位置に戻される。
４が右のシンボルに切り換えられて油圧路が後室１５ｂ
とに接続され、前室１５がタンク側に接続される。また
同時にバルブＶ１が再度右のシンボルに切り換えられて
圧油が後室１５ｂに供給され、前室１５ａの圧油はタン
クに排出されて、油圧シリンダ１５が射出装置１と共に
高速で後退移動するようになる。そしてその後のスロー
ダウンもまた上記と同様な過程により生ずる結果、成形
完了後に射出装置１は高速後退−スローダウン（近接ス
イッチＯＮ）−停止の工程を経て元の位置に戻される。
【００２４】なお、成形が同一型締装置に対して繰り返
し行われる場合には、後退、旋回、前進の動作は行われ
ず、射出装置はそのノズル先端を型締装置に搭載された
金型に接触させた状態を保ったままとなるので、工程は
材料樹脂の計量と成形品離型及び型締となり、それらが
完了すると直ちに射出が行われる。
し行われる場合には、後退、旋回、前進の動作は行われ
ず、射出装置はそのノズル先端を型締装置に搭載された
金型に接触させた状態を保ったままとなるので、工程は
材料樹脂の計量と成形品離型及び型締となり、それらが
完了すると直ちに射出が行われる。
【００２５】成形が次の型締装置、たとえば第一の型締
装置４から第二の型締装置５に移行するような場合に
は、ターンテーブル３の回動により射出装置１の向きが
変えられ、再び位置決めとノズルタッチとが行われて溶
融材料の射出充填がなされる。このような作業はさらに
第三の型締装置６に繰り返され、その後にターンテーブ
ル３の逆回転により射出装置１は最初の向きに戻され
る。また場合によっては第二の型締装置５から第一の型
締装置４へと逆に向きを変えて成形を行ってゆくことも
可能であり、さらには特定の２台あるいは１台の型締装
置を対象とする成形も可能である。
装置４から第二の型締装置５に移行するような場合に
は、ターンテーブル３の回動により射出装置１の向きが
変えられ、再び位置決めとノズルタッチとが行われて溶
融材料の射出充填がなされる。このような作業はさらに
第三の型締装置６に繰り返され、その後にターンテーブ
ル３の逆回転により射出装置１は最初の向きに戻され
る。また場合によっては第二の型締装置５から第一の型
締装置４へと逆に向きを変えて成形を行ってゆくことも
可能であり、さらには特定の２台あるいは１台の型締装
置を対象とする成形も可能である。
【００２６】この成形稼働における射出装置１の後退
量、即ち通常稼働状態での後退距離は、射出装置１のノ
ズル先端が射出ベッド２の面上に位置して、上記ターン
テーブル３の回動を可能とする寸法だけでよいが、材料
パージ、スクリュ清掃または交換等の諸作業を行う場合
には、ノズル先端と型締装置との距離が接近し過ぎてい
て、作業の実施が容易ではないので、そのような作業の
ために射出装置１はさらに後方へと後退移動させられ
る。
量、即ち通常稼働状態での後退距離は、射出装置１のノ
ズル先端が射出ベッド２の面上に位置して、上記ターン
テーブル３の回動を可能とする寸法だけでよいが、材料
パージ、スクリュ清掃または交換等の諸作業を行う場合
には、ノズル先端と型締装置との距離が接近し過ぎてい
て、作業の実施が容易ではないので、そのような作業の
ために射出装置１はさらに後方へと後退移動させられ
る。
【００２７】上記諸作業は、第一の型締装置４の外側に
隣接して設定した作業ポジション３６に射出装置１を旋
回移動させてのち行われる。上記ターンテーブル３の回
動により、射出装置１が作業ポジション３６に向きを変
えると、ベッド上面の近接スイッチ３７がターンテーブ
ル３の下面の突起部材３８により作動して、ターンテー
ブル３を停止すると共に、油圧シリンダ１５が後退作動
して射出装置１を図２の鎖線で示す最後退位置まで移動
する。後退移動は高速で行われるが、停止直前には予め
設置した近接スイッチの入力により速度はスローダウン
されて、移動プレート１２が受圧部材１７に接して射出
装置１が停止するようなことがあつても、その際のショ
ックは極めて軽減されたものとなる。
隣接して設定した作業ポジション３６に射出装置１を旋
回移動させてのち行われる。上記ターンテーブル３の回
動により、射出装置１が作業ポジション３６に向きを変
えると、ベッド上面の近接スイッチ３７がターンテーブ
ル３の下面の突起部材３８により作動して、ターンテー
ブル３を停止すると共に、油圧シリンダ１５が後退作動
して射出装置１を図２の鎖線で示す最後退位置まで移動
する。後退移動は高速で行われるが、停止直前には予め
設置した近接スイッチの入力により速度はスローダウン
されて、移動プレート１２が受圧部材１７に接して射出
装置１が停止するようなことがあつても、その際のショ
ックは極めて軽減されたものとなる。
【００２８】この最後退位置への移動により上記配線・
配管２５は、稼働状態時における後退位置よりも後方へ
押し込められるようになるが、その際の押圧力により上
記支持アーム２８に沿って移動するハンガー３０のホル
ダー３２と、上記ピン３４を支点とする吊り板３２の水
平回動とによって押圧力が吸収されるので、配線・配管
２５は射出装置１の後退移動の抵抗とならず、射出装置
１はリニアガイドが採用されたガイドレール１１，１１
上を鎖線の最後退位置までスムーズに後退移動してゆ
く。
配管２５は、稼働状態時における後退位置よりも後方へ
押し込められるようになるが、その際の押圧力により上
記支持アーム２８に沿って移動するハンガー３０のホル
ダー３２と、上記ピン３４を支点とする吊り板３２の水
平回動とによって押圧力が吸収されるので、配線・配管
２５は射出装置１の後退移動の抵抗とならず、射出装置
１はリニアガイドが採用されたガイドレール１１，１１
上を鎖線の最後退位置までスムーズに後退移動してゆ
く。
【００２９】このようなことから、通常稼働状態での射
出装置の前進・後退動作を必要最小限に抑えてサイクル
の短縮を図っても、射出装置の材料パージやスクリュ交
換等が作業ポジションで容易に行え、また速度の切換え
により最後退位置での停止時或いはノズルタッチ時のシ
ョックも軽減され、配線・配管による移動抵抗もなくな
るので全ての動作がスムーズなものとなる。
出装置の前進・後退動作を必要最小限に抑えてサイクル
の短縮を図っても、射出装置の材料パージやスクリュ交
換等が作業ポジションで容易に行え、また速度の切換え
により最後退位置での停止時或いはノズルタッチ時のシ
ョックも軽減され、配線・配管による移動抵抗もなくな
るので全ての動作がスムーズなものとなる。
【図１】 この発明に係る複数台の型締装置を備えた旋
回式射出成形機の略示平面図である。
回式射出成形機の略示平面図である。
【図２】 同じく側面図である。
【図３】 射出装置側の一部縦断側面図である。
【図４】 射出装置側の一部縦断正面図である。
【図５】 配線・配管の支持装置の立面図である。
【図６】 支持アーム先端部のハンガーの正面図であ
る。
る。
【図７】 ノズルタッチ用の油圧回路図である。
１ 射出装置 ２ 射出ベッド ３ ターンテーブル ４，５，６ 型締装置 １０ 設置プレート １１ ガイドレール １２ 移動プレート １３ スライダー １５ 油圧シリンダ １６ ピストンロッド ２５ 配線・配管 ２６ 支持装置 ２７ 基柱 ２８ 支持アーム ２９ 支持柱 ３０ ハンガー ３２ ホルダー ３３ 吊り板
フロントページの続き (72)発明者 工藤 善昭 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 山口 一成 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 清水 隆男 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ベッド上面のターンテーブル上に設置プ
レートを備え、その設置プレートの上面に敷設された一
対のガイドレールに支持された移動プレートに射出装置
が搭載され、上記ターンテーブルの円周に沿ったベッド
側部に複数台の型締装置が放射状に配置されて、射出装
置が旋回及び進退移動により各型締装置に対応可能に構
成された旋回式射出成形機において、 上記射出装置の旋回移動後の型締装置に対する前進移動
は、上記ターンテーブルの停止後に油圧手段により高速
で開始され、停止直前には予め設置した近接スイッチの
作動により低速に切り換えられて、ノズルタッチ時のシ
ョックが軽減されることを特徴とする複数台の型締装置
を備えた旋回式射出成形機。 - 【請求項２】 上記射出装置の前進・後退動作に、通常
稼働時に往復する距離に加えて、通常稼働状態での後退
位置よりさらに後方に射出装置を後退移動させる機能を
設け、配列端の型締装置に隣接して設定した作業ポジシ
ョンにて射出装置を最後退位置に移動して材料パージ，
スクリュ交換等の諸作業を行えるように構成してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の複数台の型締装置を備え
た旋回式射出成形機。 - 【請求項３】 上記作業ポジションでの射出装置の後退
移動は、上記ターンテーブルの停止後に油圧手段により
高速で開始され、停止直前には予め設置した近接スイッ
チの作動により低速に切り換えられて、射出装置停止時
のショックが軽減されることを特徴とする請求項１記載
の複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機。 - 【請求項４】 上記射出装置が搭載された移動プレート
は、下面両側の前後に取付けられたスライダーをガイド
レールに嵌合して設置プレートに可動自在に設けられ、
かつスライド部分にはリニアガイドが採用されて、射出
装置の高速移動に対応させてなることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の複数台の型締装置を備えた
旋回式射出成形機。 - 【請求項５】 ベッド上面のターンテーブル上に設置プ
レートを備え、その設置プレートの上面に敷設された一
対のガイドレールに支持された移動プレートに射出装置
が搭載され、上記ターンテーブルの円周に沿ったベッド
側部に複数台の型締装置が放射状に配置されて、射出装
置が旋回移動により各型締装置に対応可能に構成された
旋回式射出成形機において、 ベッド上面から射出装置への各種配線・配管の配設を、
ベッド上面の片隅に立て設けた支持装置のハンガーに高
く吊り持って行い、その支持装置はベッド上面に固定さ
れた基柱と、上部が横向きの支持アームの形に形成さ
れ、かつ、基柱に回動自在に嵌挿された支持柱と、その
支持アームに移動自在に保持されたホルダーの下端に吊
り板を左右に長く回動自在に取付けて構成された上記ハ
ンガーとからなることを特徴とする複数台の型締装置を
備えた旋回式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112997A JPH11129281A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112997A JPH11129281A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129281A true JPH11129281A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17893180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30112997A Pending JPH11129281A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039472A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 電動射出成形機 |
| JP2008119848A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2018122507A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30112997A patent/JPH11129281A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039472A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 電動射出成形機 |
| JP4657513B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-03-23 | 東芝機械株式会社 | 電動射出成形機 |
| JP2008119848A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2018122507A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041025 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |