CN106058562B - 线束的止水结构和用于制造该线束的方法 - Google Patents

Abstract

提供了线束的止水结构和用于制造该线束的方法。该止水结构包括：电线群，该电线群包括在电线的直径方向上布置成至少一排且并排布置的多条电线；以及一体模制的限位器，该限位器由以低压注射成型的硬树脂制成，从而包围电线群的在电线的延伸方向上的一部分，并且该限位器具有与电线群插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。

Description

线束的止水结构和用于制造该线束的方法

技术领域

本发明涉及线束的止水结构和用于制造该线束的方法。

背景技术

已知具有一束电线的线束的止水结构是单液(硅树脂)式结构并且是使用丁基橡胶的结构。如图15A所示，单一元件式止水结构通过以下过程而制造：将电线束分成单独的电线501，将硅503涂敷到这些电线，使其适应电线501，并且模制和固化硅503。固化的硅503的外周面由板部件505覆盖。已经以这种方式给予止水结构并且具有板部件505作为最外层部件而产生的线束插入到索环507内。例如，索环507用于板部件505与车体面板的线束插孔(未示出)之间的防水。

如图15B所示，使用丁基橡胶的止水结构通过以下过程而制造：将电线束分成单独的电线501，将电线501放置在丁基橡胶509上，将丁基橡胶509和电线群501反复地互相叠置，通过对其施压而利用丁基橡胶509填充电线501周围的空间，并且模制丁基橡胶509。粘附带511缠绕在丁基橡胶509的外周面上。密封海绵513缠绕在已经以这种方式给予止水结构并且具有粘附带511作为最外层部件而产生的线束上。密封海绵513用于粘附带511与线束插孔(未示出)之间的防水。

然而，在以上单一部件式的止水结构中，电线之间的空间由粘合到电线的被覆的止水剂(硅树脂503)填充。因此，虽然该止水结构的防水性能优秀，但是其具有这样的问题：因为凝固花费几个小时时间，所以难以管理止水剂，并且工作效率低。另一方面，因为丁基橡胶509自身软、并且易于适应电线但是仍然附着，所以只要丁基橡胶509确实地改变，则使用丁基橡胶509的止水结构的防水性能优秀。然而，该止水结构具有难以管理使用的丁基橡胶509的量的问题。并且使用丁基橡胶509的止水结构具有使用丁基橡胶509的工作效率低(例如，其为粘性的并且易于粘附到手部)、并且使得操作者不能够容易地检查其改变的状态的其他问题。

在能够应用到止水结构的技术之中存在将树脂材料涂覆到电线束的外周面、并且模制以形成模制结构的技术(参见，例如JP2011-172412A)。然而，在该模制结构中，如果三条以上的电线捆束到一起，则在相邻的电线之间形成未填充树脂的间隙。此外，利用普通注射成型机来形成该类型的模制结构，这要求大的设施。再者，在使用注射成型机的情况下，当将融化的树脂注射到成型模具的腔体内时，需要防止由于融化树脂的泄露而形成毛边。为此，成型模具设置有毛边切割部。当将电线从成型模具取出时，毛边切割部应当与电线的外周面进行紧密接触，并且因此具有先端像山脉一样尖锐的多个突起。结果，当将电线群设定在成型模具的位置中时，可能在电线的被覆中产生刮擦。从而需要小心的处理，这降低了工作效率。

发明内容

本发明的说明性方面提供了能够容易地限制水从电线通过部进入的线束的止水结构和用于制造该线束的方法。

根据本发明的说明性方面，提供了一种线束的止水结构。所述止水结构包括：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及一体模制的限位器，所述限位器由以低压注射模制的硬树脂制成，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群将要插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。

根据本发明的另一个说明性方面，提供了一种用于制造线束的方法。所述线束具有：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及由硬树脂制成的限位器，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。所述方法包括：在所述电线群的一部分放置在上模具和下模具的线束收纳部中的状态下，闭合所述上模具和所述下模具；以及将处于融化状态的所述硬树脂以低压注射到所述上模具和所述下模具的所述腔体内。所述上模具和所述下模具均具有形成有所述线束收纳部的分割面，各个所述线束收纳部具有用于成型所述限位器的腔体和用于将所述电线群的外周保持在所述上模具与所述下模具之间的平坦毛边切割部，所述毛边切割部设置在所述腔体的在所述电线群的所述延伸方向上的两侧的外端部处。

根据以下的说明书、附图和权利要求，本发明的其它方面和优势将更加明显。

附图说明

图1A是对布置成排的电线群设置限位器的根据本发明的示例性实施例的止水结构的透视图；

图1B是对布置成分开的排的两个电线群设置限位器的根据本发明的示例性实施例的止水结构的透视图；

图2A是图1A的止水结构的截面图；

图2B是图1B的止水结构的截面图；

图3是图1A中的部分A的放大图；

图4是图示出用于与使用具有图1A的止水结构的线束的装置的连接的布置的分解透视图；

图5是图示出用于与使用具有图1B的止水结构的线束的装置的连接的布置的分解透视图；

图6是低压注射成型机的透视图；

图7A是布置成排并且由树脂覆盖的电线群的截面图；

图7B是图示出由树脂覆盖的三条以上的电线的捆束的截面图；

图8A是具有平坦的毛边切割部的成型模具的实例的前视图；

图8B是具有平坦的毛边切割部的成型模具的另一个实例的前视图；

图8C是具有平坦的毛边切割部的成型模具的另一个实例的前视图；

图9是具有毛边切割部的比较例的成型模具的前视图，各个毛边切割部包含具有尖锐的先端的多个突起；

图10是与要与分隔壁接合的接合部一体地模制的限位器的截面图。

图11A是与要与分隔壁接合的接合部一体地模制的限位器部件的实例的分解透视图；

图11B是另一个实例的分解透视图；

图12A和12B是根据本发明的另一个示例性实施例的止水结构的透视图；

图12B是图12A的前视图；

图13是根据本发明的另一个示例性实施例的止水结构的平面图；

图14是根据本发明的参考例的线束的透视图；

图15A是现有技术的单一部件式止水结构的截面图；并且

图15B是使用丁基橡胶的另一个现有技术的止水结构的截面图。

具体实施方式

后文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，以下示例性实施例不限于要求的发明的范围。

如图1A所示，根据本发明的示例性实施例的线束的止水结构具有电线群11和由硬树脂制成的限位器13。电线群11由在水平方向上布置的多条电线15构成。

电线群11设置为使得电线15在沿着电线15的直径的方向上并排布置成一排。各条电线15的导体的外周面由绝缘树脂覆盖。电线群11形成为使得电线15在电线15的直径方向上布置成至少一排并且并排布置。“至少一排”是指电线15可以布置成多排，在这种情况下，不同排的电线群互相分开。

限位器13与电线群11一体地模制，从而包围电线群11的在其延伸方向上的一部分。限位器13与电线群11一体地模制，从而具有：外周形状限定部17，其与电线通过部19(稍后描述)的内周形状一致；以及一对侧面13a和13b，其布置在电线群11的延伸方向上。利用低压注射成型机和诸如普通的工程塑料这样的硬树脂材料来进行成型。换句话说，止水结构构造成使得电线群11插入成型至由这样的工程塑料制成的部件中。

如图1B所示，多组电线11可以布置成多排，从而在与电线15并排布置的方向交叉的方向(图1B中的上下方向)上互相分开。虽然电线群11在图示的实例中布置为两排，但是电线群还可以布置成三排以上。分开电线群11的原因是防止由三条以上电线15包围的未填充树脂的空间70(稍后描述)的形成。

限位器13可以模制成使得其外周形状限定部17在截面图中呈现例如梯形形状，如图示的实例所示。然而，限位器13的外周形状限定部17的形状不限于此。在电线群11是一阶的情况下，限位器13模制成呈现低高度的梯形形状，如图2A所示。在电线群11布置成多排的情况下，限位器13模制成呈现高的梯形形状，如图2B所示。属于各排的电线15中的相邻的电线既可以稍微互相分开，也可以互相接触。这是因为：如果相邻的电线15稍微互相分开，则树脂进入它们之间的空间，并且它们的相邻的外周面由树脂包围，并且从而在该处实现防止进水。并且如果相邻的电线15互相接触，这本身就能够充当进水预防措施。

如图4所示，由限位器13包围的电线群11将要贯通的电线通过部19设置在例如防水盒100的一体外壳21(分隔壁)中。电线通过部19成像为像具有在前视图中为梯形的通孔23的管。限位器13模制成使得外周形状限定部17呈现与电线通过部19的内周形状一致的形状。在这种情况下，在电线群11的一端部已经穿过通孔23之后，限位器13嵌合到通孔23内。在这种情况下，限位器13形成为在插入方向上的任意位置处都具有相同的截面形状。顺便提及，可以通过将诸如密封海绵或者橡胶部件这样的止水部件结合到通孔23的内周面而在通孔23的内周面与限位器13的外周形状限定部17之间采取止水防护措施。

限位器13的外周形状限定部17可以具有锥状表面，该锥状表面之间的距离随着位置在插入方向上前进而减小。利用这种措施，由于将限位器13插入到电线通过部19内的压力，限位器13能够与通孔23的内周面进行更紧密接触，从而能够获得高的防水性能。

如图5所示，具有分开地设置在防水盒100A的顶外壳和底外壳(分隔壁)中的分割结构的另一种电线通过部19是可能的。更详细地，当形成在底外壳21b中的底板25与形成在顶外壳21a中的山峰状边缘27互相组合时，电线通过部19可以为诸如形成为限定梯形通孔23的管状。在这种情况下，将限位器13放置在底板25上，而后由山峰状边缘27覆盖，从而将限位器13固定成保持在底板25与山峰状边缘27之间。或者通过利用紧固工具(未示出)将分割的顶外壳21a与底外壳21b互相固定、或者通过利用紧固工具将底板25与山峰状边缘27互相固定而保持限位器13。

例如，电子装置(未示出)容纳在图4示出的防水盒100的一体外壳21内。连接到电线群11的一端的连接器29连接到电子装置。连接器29容纳在一体外壳21中，并且利用限位器13使电线群11的从一体外壳21的电线通过部19导出的部分经受进水预防措施。从而，连接器29容纳在进水防止外壳中。

在图5的例如两个电线群11的连接器29连接到容纳在防水盒100A的顶外壳21a和底外壳21b中的电子装置(未示出)的情况下，在该两个电线群11互相平行延伸并且垂直布置成两排的状态下，利用限位器13使该两个电线群11经受进水预防措施。以这种方式，当用于连接的电线群11的数量增加时，电线群11以相同排数布置在限位器13中。以这种方式，在防水盒100A的电线通过部19中，利用限位器13以集中方式采取进水预防措施。

如上所述，具有根据示例性实施例的止水结构的防水盒100(100A)能够限制水从外壳的外侧通过导出电线群11的电线通过部19而进入防水盒100的内部。

图6是低压注射成型机的透视图。

用于成型限位器13、使得其与电线群11一体化的低压注射成型机31是能够在不接收来自电机等的任意外部动力的情况下由一个操作者操作的成型机，并且包括：成型模具33；模具夹持装置(未示出)；以及用于将融化的树脂加压并且注射到成型模具33内的低压注射机35。

低压注射机35具有：加热筒37，其具有用于通过加热而融化合成树脂等的加热器；活塞39，其用于将融化的树脂通过喷嘴(未示出)而喷射到加热筒37内；注射筒41，其用于使活塞39前进；手柄43，其用于驱动注射筒41；以及温度调节器45，其用于将加热筒37的加热温度保持在期望的温度。这些元件由从基座47直立的机械支柱49支撑。

低压注射成型机31可以构造成使得在单次注射成型操作中能够模制的树脂的最大量为大约10克。在夹紧成型模具33时，可以利用气缸、连杆(link)等手动操作低压注射成型机31。低压注射机35可以构造成使得注射筒41由诸如电机或空气这样的外部动力驱动。更详细地，低压注射成型机31可以以与在例如JP2010-260297A、JP2012-030429A和JP2013-103492A中公开的注射成型机相似的方式构成。

示例性实施例中采用的成型模具33安置在基座47上。在成型模具33中，上模具51与下模具53互相嵌合，使得电线群11被保持在它们之间，并且包含在形成在它们的布置于电线群11的延伸方向上的外端部中的毛边切割部55(参见图6和8A)中，从而限定了作为使得能够成型限位器13的腔体的成型空间(模具夹持)。

更详细地，在上模具51和下模具53中，上模具分割面(分割面)51a和下模具分割面(分割面)51b形成有线束收纳部56a和56b，该线束收纳部56a和56b具有：腔体57，其用于成型限位器13；以及平坦的毛边切割部55，其用于保持一排电线群11的外侧部。毛边切割部55形成在位于一排电线群11的延伸方向(图6中的左右方向)上的两侧的腔体57的外侧的外端部中。下模具53的各个毛边切割部55具有凹部，该凹部能够包含一排电线群11，并且其从下模具分割面53a测量的深度大约等于各条电线15的直径。另一方面，上模具51的各个毛边切割部55是平坦的，并且与上模具分割面51a齐平。

在以这种方式构成的情况下，在一排电线群11包含在下模具53的各个毛边切割部55的凹部中的状态下，上模具51和下模具53能够互相紧固。结果，能够容易地将电线群11设定在线束收纳部56b中，并且在模具夹持时不易于发生电线的错误捏夹。

融化的树脂经由供给路径和浇口(gate)52(参见图8A)而供给到腔体57，从而围绕电线群11而模制限位器13。

在使用低压注射成型机31的成型中，在电线群11保持在上模具51和下模具53的毛边切割部55之间的状态下，当以低压将融化的树脂注射到成型模具33的腔体57内时，规定量的融化树脂(即，限位器13的成型所需量的热塑性树脂)进入到腔体57内(注射步骤)。

随着位置靠近注射端，注射到腔体57内的融化树脂的温度降低，并且其定型(setting)变得更快，并且在毛边切割部55附近，模具温度低于热塑性树脂融化温度。已经在注射端处定型的融化的树脂自身具有密封功能。由于融化的树脂通过低压注射机35而注射到腔体57内，所以融化的树脂能够流动，但是其流动性不高，从而不能通过平坦的毛边切割部55与相邻电线15之间的小间隙而大量泄漏。

结果，融化的树脂不通过平坦的毛边切割部55与相邻的电线15之间的间隙而大量泄漏，并且因此，毛边切割部55不需要设置有像在传统的成型模具中一样的用于阻挡树脂的结构或者部件。

结果，成型模具33的结构简单，并且能够降低制造成本。此外，即使保持在上模具51和下模具53的毛边切割部55之间的电线群11的在宽度方向上的位置在一定程度上变化，因为毛边切割部55与电线群11之间的间隙由凝固的树脂密封，所以成型模具33能够灵活地容纳该位置变化。

再者，用于冷却注射到腔体57中的融化树脂的注射端部的冷却机构(未示出)可以安置在成型模具33的毛边切割部55附近。例如，冷却机构安置在成型模具33的外侧的与毛边切割部55相对应的位置处。例如，冷却机构可以是使用散热片或者冷风吹送器的空气冷却式、使用冷却水管的水冷却式或者使用制冷装置的电子冷却式。冷却机构使得能够快速地使融化的树脂的注射端部的温度低于常温，从而局部加速了融化树脂的定型。

虽然在示例性实施例中，成型模具33是水平分割式，但是成型模具也可以是垂直分割式。

根据上述止水结构，限位器13与一排电线群11或者两排电线群11一体地模制，从而包围电线群11的在延伸方向上的一部分。

如图7A所示，限位器13的外周形状限定部17形成为呈现与电线通过部19的内周形状一致的规定形状(在示例性实施例中，在截面图中为梯形形状)。即，限位器13形成为具有与电线通过部19的开口形状一致的期望的形状。

由于通过在电线15的直径方向上将多条电线15并排布置成一排而形成电线群11，如图7B所示，所以不形成由三条以上的电线15所包围的未填充树脂的间隙70。从而，填充了相邻电线15之间的空间，并且能够可靠地防止水进入相邻电线15之间的空间。

通过将附着到电线被覆的材料用作限位器13的硬树脂材料，该止水结构能够实现接近完全密封的状态。虽然不可避免地产生电线15互相接触的部分，但是它们非常小，并且在电线15在那里紧密接触。从而，实现了高的进水防止性能。然而，从限位器13的使用的观点来看，适于选择廉价并且易于模制的材料，并且不总是需要实现完全防水。

在由诸如工程塑料这样的硬树脂制成并且因此坚硬的情况下，限位器13以规定的强度固定到作为形成有电线通过部19的分隔壁的一体外壳21或者顶外壳21a和底外壳21b。能够通过将密封海绵或者橡胶部件结合到电线通过部19的内周面而防止水通过限位器13与电线通过部19之间的空间进入。

利用从与普通注射成型机不同的低压注射成型机31以低压喷射的硬树脂以一体的方式模制限位器13。在通过低压注射成型机31的成型中，融化的树脂的喷射压力比通过普通注射成型机的成型中的喷射压力低，并且因此，能够抑制在限位器13的成型期间的热对电线15的影响。此外，在通过低压注射成型机31的成型中，能够使得设施的规模小于通过普通注射成型机的成型中的设施规模。

利用上述止水结构，在限位器13模制为包围电线群11的同时，由于融化的树脂不易于泄漏，所以能够保持成型模具33的平坦的毛边切割部55与同其相邻的电线15之间的小的间隙打开。在这种情况下，通过将电线15限制到具有非常小的电线直径变化的0.35sq以下的细电线，能够获得良好的止水预防结构。

如上所述，在根据示例性实施例的线束的制造方法中，由于通过低压注射成型机31以低压模制限位器13，所以以低压注射融化的树脂，并且因此不易于泄漏。

下面以更加详细的方式描述。当将一排电线群11设定在下模具53的线束收纳部56b中、并且上模具51与下模具53互相紧固，使得一排电线群11与它们平行地保持在平坦的毛边切割部55之间时，毛边切割部55形成在位于腔体57的电线群11的延伸方向上的两侧的外端部上。在平坦的毛边切割部55与同其相邻的电线15之间的间隙保持打开的状态下，将融化的树脂以低压注射到腔体57内。此时，由于融化的树脂以低压注射到腔体57内，并且因此不易于泄漏，所以防止了通过平坦的毛边切割部55与同其相邻的电线15之间的间隙的泄漏，从而抑制了毛边的形成。

因此，如在图9所示的比较例的成型模具60的上模具62的上模具分割面62a和下模具64的下模具分割面64a中形成的线束收纳部67a和67b中一样，不需要设置毛边切割部63，该毛边切割部63均包含具有尖锐的先端、并且分别与电线15的外周面进行紧密接触的多个突起61。

因此，如图8A所示，即使上模具51和下模具53的毛边切割部55呈现接近平坦形状的形状，在示例性实施例中采用的成型模具33也能够抑制毛边的形成。下面将以更加详细的方式描述。在小的间隙设置在平坦的毛边切割部55与同毛边切割部55相邻的电线15之间的状态下，当将融化的树脂注射到腔体57内时，已经通过该间隙而稍微从腔体57泄漏的融化的树脂的一部分立即凝固而形成填缝部14(参见图3)，从而防止了融化的树脂从腔体57进一步泄漏。并且变得能够以规定的压力将融化的树脂填充到腔体57内。结果，当将电线群11设定在成型模具33的线束收纳部56a和56b中时，不存在电线15的被覆被刮擦的可能性。这使得不需要小心的处理，并且因此增加了止水结构的限位器13的成型工作的效率。从而，能够通过简单的操作利用廉价的设施而实现止水结构。

在根据图8B所示的示例性实施例的变形例的成型模具33A中，下模具53A的线束收纳部58b的各个毛边切割部55具有凹部，该凹部能够容纳一排电线群11，并且其距离下模具分割面53a的深度大于各条电线15的直径。另一方面，上模具51A的线束收纳部58a的各个毛边切割部55具有凸部，该凸部要嵌合到相关的凹部中，并且以规定的长度从上模具分割面51a突出。在模具夹持步骤中，利用上模具51A的毛边切割部55的凸部在保持方向上按压和推动包含在下模具53A的毛边切割部55内的一排电线群11。

因此，在采用示例性实施例的成型模具33A的线束的制造方法中，在一排电线群11容纳在下模具53A的毛边切割部55的凹部中的状态下，上模具51A和下模具53A能够互相紧固。因此，能够容易地将电线群11设定在线束收纳部58b中，并且在模具夹持时不易于发生错误的捏夹，从而进一步地提高了止水结构的限位器13的成型工作的效率。

在模具夹持时，利用上模具51A的毛边切割部55的凸部在保持方向上按压和推动容纳在毛边切割部55的凹部内的一排电线群11。结果，电线15的被覆通过弹性变形而破碎(crushed)，从而能够减小平坦的毛边切割部55与同其相邻的电线15之间的间隙，并且能够漂亮地布置一排电线群11的电线15，这意味着改善的外观。

在根据图8C所示的示例性实施例的另一个变形例的成型模具33B中，下模具53B的线束收纳部59b的各个毛边切割部55具有第一凹部，该第一凹部能够布置一排电线群11，并且其距离下模具分割面53a的深度为各条电线15的直径的大约一半。另一方面，上模具51B的线束收纳部59a的各个毛边切割部55具有第二凹部，该第二凹部与相关的第一凹部对置，并且其距离上模具分割面51a的深度为各条电线15的直径的大约一半。在模具夹持步骤中，利用上模具51B的毛边切割部55的第二凹部在保持方向上按压和推动容纳在下模具53B的毛边切割部55内的一排电线群11。

因此，在采用示例性实施例的成型模具33B的线束的制造方法中，在一排电线群11的电线15布置在下模具53B的毛边切割部55的第一凹部中的状态下，上模具51B和下模具53B能够互相紧固。由于能够容易地将电线群11设定在线束收纳部59b中，所以提高了止水结构的限位器13的成型工作的效率。

根据图1B和5所示的止水结构，从而在与电线15并排布置的方向交叉的方向上将多个电线群11布置成多排以互相分开。结果，即使在电线15的数量大于构成一排电线群11的电线15的数量的情况下，也能够模制进水预防性能高的限位器13，而不形成未填充树脂的间隙70。

如图10所示，根据另一个示例性实施例的止水结构的限位器13A具有一体模制的接合部65，该接合部65要与形成有电线通过部19的防水盒100的一体外壳21接合。接合部65是从限位器13A的在宽度方向的两个端部分别突出的一对固定凸缘，并且分别具有螺孔66。

利用该止水结构，由于要与形成有线束通过部19的一体外壳21接合的接合部65利用硬树脂而与限位器13一体地模制，所以限位器13能够直接固定到电线通过部19。即，能够通过将通过接合部65的螺孔66插入的装接螺钉拧入到一体外壳21内而将限位器13强力地固定到防水盒100。

示例性实施例中采用的接合部65不限于固定凸缘，并且可以是具有适于一体外壳21的装接形状或者定位形状的部件。此外，螺母、螺栓等可以插入成型在各个接合部65中。

因为通过将融化的树脂以低压注射到成型模具33的腔体57内而模制限位器13，所以只要该限位器13能够在成型模具33的腔体57内模制，则止水结构能够容纳具有任意形状的限位器13。例如，能够通过将限位器的外周形状限定部成型为筒状而形成限位器嵌合在具有圆形的电线通过部的索环的管部中的止水结构。即使在这种情况下，圆形限位器也能够设置有任意数量排的电线群11。

图11A所示的止水结构的限位器13B通过将一对限位器部件13d和13e接合在一起而形成，该一对限位器部件13d和13e与嵌合结构20的各个构成部件(用于接合的接合部)一体地模制。

嵌合结构20由以下构成：嵌合凹部16，其在限位器部件13d的底面中凹入；以及嵌合凸部18，其从限位器部件13e的顶面突出。通过将嵌合凸部18压嵌到嵌合凹部16内以将限位器部件13d和13e直接接合在一起而形成限位器13B。

在示例性实施例中，嵌合凸部18的各个侧面形成有多个压嵌肋18a，该压嵌肋18a在压嵌时破碎，并且从而能够有助于并且确保将嵌合凸部18压嵌到嵌合凹部16内。

利用该止水结构，与各个电线群11一体地模制的一对限位器部件13d和13e接合到一起，从而在与电线15并排布置的方向交叉的方向上将多个电线群11布置成多排以互相分开。结果，即使在电线15的数量大于构成电线群11的电线15的数量的情况下，也能够形成进水预防性能高的限位器13B，而不形成未填充树脂的间隙70。

图11B所示的止水结构的限位器13C通过将一对限位器部件13g和13h接合在一起而形成，该一对限位器部件13g和13h均与锁定机构26的构成部件(用于接合的接合部)一体地模制。

各个锁定机构26由以下构成：锁定臂22，其从限位器部件13g的侧面突出；以及锁定突起24，其从限位器部件13h的侧面突出。限位器13C通过将锁定臂22锁定在各个锁定突起24上以将限位器部件13g和13h直接接合在一起而形成。

虽然在示例性实施例中，一对锁定机构26在设置在限位器13C的侧面上的对角位置处，但是两对以上的锁定机构26可以设置在限位器13C的侧面上。

利用该止水结构，与各个电线群11一体地模制的一对限位器部件13g和13h接合到一起，从而在与电线15并排布置的方向交叉的方向上将多条电线群11布置成多排以互相分开。结果，即使在电线15的数量大于构成一排电线群11的电线15的数量的情况下，也能够形成进水预防性能高的限位器13C，而不形成未填充树脂的间隙70。

限位器部件13d和13e(或者13g和13h)与多个电线群11的在它们的延伸方向上的一部分一体地模制，从而分别包围这些部分，而后限位器部件13d和13e(或者13g和13h)接合到一起成为限位器13(或13C)，以形成止水结构。因此，可能产生规定限位器部件13d和13e(或者13g和13h)的嵌合方向的情况。因此，要接合在一起的限位器部件13d和13e(或者13g和13h)的嵌合方向可以设置有错误嵌合防止机构，该错误嵌合防止机构由例如不对称的肋突起和肋容纳凹部构成。

此外，限位器可以通过将与各个接合部一体地模制的三个以上的限位器部件直接接合在一起而形成。

图12A和12B所示的止水结构的限位器13D以一体的方式模制，从而具有：外周形状限定部17，其与电线通过部19的内周形状一致；以及一对侧面13a和13b，其布置在电线群11的延伸方向上。各条电线15的突出部15a从限位器13D的侧面13a突出，并且各条电线15的突出部15b从限位器13D的侧面13b突出。突出部15a的中心轴C1和突出部15b的中心轴C2在高度方向(附图中的上下方向)上互相移位尺寸h。

因此，各条电线15的埋入限位器13D中的部分不直线地延伸，而是在一定程度上自由弯曲以增加摩擦，结果，使得限位器13D的逆着拉出电线15的载荷而保持电线15的能力高于电线15的一部分埋入从而直线延伸的情况。结果，能够提高限位器13D的逆着拉出电线15的载荷而保持电线15的能力，而不需要选择附着到电线15的被覆的材料。

在图13所示的止水结构的限位器13E中，贯通沿着电线群11的延伸方向侧的一对侧面13a和13b并且从该一对侧面13a和13b突出的电线15的部分15a和15b的中心轴C1和C2在宽度方向(图13中的上下方向)上互相移位尺寸s。

因此，各条电线15的埋入限位器13E中的部分不直线地延伸，而是在一定程度上自由弯曲以增加摩擦，结果，使得限位器13E的逆着拉出电线15的载荷而保持电线的能力高于电线15的一部分埋入从而直线延伸的情况。

电线15的突出部15a和15b的中心轴C1和C2互相移位从而不形成直线。偏移方向不限于上述的高度方向或者宽度方向。

在成型限位器13D或者13E时，形成在上述成型模具33(参见图6)的上模具51和下模具53中的毛边切割部55在位于腔体57的在电线群11的延伸方向上的两侧的外侧的外端部中的位置互相偏移。由毛边切割部55保持的电线15的位于腔体57内的部分的位置不需要精确地设定，并且电线15的这些部分不在腔体57内直线地延伸。

图14所示的根据发明的参考例的线束配备有电线15和电线嵌入体113，该电线嵌入体113利用硬树脂而与电线15一体地模制，从而包围电线15的在其延伸方向上的一部分。

电线嵌入体113是与电线15一体地模制的各种产品中的每种的一部分，诸如夹具和电线保护部件，并且该电线嵌入体113模制成具有布置在电线15的延伸方向上的一对侧面113a和113b。电线15的突出部15a和15b从电线嵌入体113的各个侧面113a和113b突出，并且各个突出部15a和15b的中心轴C1和C2在高度方向(图14中的上下方向)上互相移位。

电线15的埋入电线嵌入体113内的部分不直线地延伸，而是在某种程度上自由弯曲以增加摩擦，结果，使得电线嵌入体113的逆着拉出电线15的载荷而保持电线15的能力高于电线15的一部分埋入从而直线延伸的情况。结果，能够提高电线嵌入体113的逆着拉出电线15的载荷而保持电线15的能力，而不需要选择附着到电线15的被覆的材料。

在成型电线嵌入体113时，在电线15的延伸方向上的两侧上定位在腔体的两侧的外端部中，形成在成型模具(未示出)的上模具和下模具中并且用于保持电线15的毛边切割部的位置互相偏移就足够了。电线15的定位在腔体内的、其外侧部由毛边切割部保持的部分的位置不需要精确地设定，并且电线15的该部分不在腔体内直线地延伸。

如上所述，根据示例性实施例的线束的止水结构和该线束的制造方法能够容易地抑制水从电线通过部19进入。

下面将概括根据本发明的示例性实施例的线束的止水结构和该线束的制造方法的一些方面。

提供了一种线束的止水结构。止水结构具有：电线群(11)，该电线群包括在沿着电线(15)的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线(15)；以及一体模制的限位器(13)，所述限位器由以低压注射模制的硬树脂制成，所述限位器包围所述电线群(11)的在所述电线(15)的延伸方向上的一部分，并且所述限位器(13)具有与所述电线群(11)将要插入到其中的电线通过部(19)的内周形状一致的外周形状限定部(17)。

所述电线群(11)可以在与所述电线(15)并排布置的方向交叉的方向上布置成互相分开的多排。

所述限位器(13)可以具有一体模制的接合部(65)，该接合部要与其上设置所述电线通过部(19)的分隔壁(21；21a、21b)接合。

所述限位器可以包括一对限位器部件(13e、13d；13g、13h)，该一对限位器部件均具有使其与配合限位器部件(13e、13d；13g、13h)接合的一体模制的接合部(嵌合结构20；锁定机构26)。

所述电线群(11)的贯通所述限位器(13D)的在沿着所述电线群(11)的所述延伸方向侧的一对侧面(13a、13b)并且从所述一对侧面(13a、13b)突出的部分(15a、15b)的中心轴可以彼此移位。

所述限位器(13)可以具有填缝部(14)，该填缝部设置在所述电线(15)之间，并且在所述电线(15)的所述延伸方向上从所述限位器(13)的所述电线群(11)从所述限位器(13)延伸出的侧面(13a、13b)突出。

提供了一种线束的制造方法。所述线束具有：电线群(11)，该电线群包括在沿着电线(15)的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线(15)；以及由硬树脂制的限位器(13)，所述限位器(13)包围所述电线群(11)在所述电线(15)的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群(11)插入到其中的电线通过部(19)的内周形状一致的外周形状限定部(17)。所述方法包括：在所述电线群(11)的一部分放置在上模具(51)和下模具(53)的线束收纳部(56a、56b)中的状态下，闭合所述上模具(51)和所述下模具(53)，各个所述上模具(51)和所述下模具(53)具有形成有所述线束收纳部(56a、56b)的分割面(上模具分割面51a、下模具分割面53b)，各个所述线束收纳部(56a、56b)都具有用于成型所述限位器(13)的腔体(57)和用于将所述电线群(11)的外周保持在所述上模具(51)与所述下模具(53)之间的平坦毛边切割部(55)，所述毛边切割部(55)设置在所述腔体(57)的在所述电线群(11)的所述延伸方向上的两侧的外端部处；以及将处于融化状态下的所述硬树脂以低压注射到所述腔体(57)内。

所述下模具(53)的所述毛边切割部(55)分别包括构造为收纳所述电线群(11)的凹部，并且所述上模具(51)的所述毛边切割部(55)分别包括与相关的所述凹部对置的平坦表面部，并且所述上模具(51)和所述下模具(53)的闭合包括在保持所述电线群(11)的方向上利用所述平坦表面部按压收纳在所述凹部中的所述电线群(11)。

根据另一方面，线束包括电线(15)和一体模制的电线嵌入体(113)，该电线嵌入体由硬树脂制成，并且包围电线的在所述电线的延伸方向上的一部分。所述电线(15)的贯穿一对侧面(113a、113b)并从该一对侧面(113a、113b)突出的部分(15a、15b)的中心轴(C1、C2)彼此移位，该一对侧面(113a、113b)为所述电线嵌入体的在沿着所述电线(15)的所述延伸方向的两侧的一对侧面。

虽然已经参考本发明的特定示例性实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域的技术人员将理解为，可以在不背离由附加的权利要求所限定的本发明的范围的情况下对本发明做出各种改变和修改。

Claims (7)

1.一种线束的止水结构，所述止水结构包括：

电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及

一体模制的限位器，所述限位器由以低压注射成型的硬树脂制成，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群将要插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部，

其中，所述限位器包括填缝部，该填缝部设置在所述电线之间，并且在所述电线的所述延伸方向上从所述限位器的所述电线群从所述限位器延伸出的侧面突出。

2.根据权利要求1所述的止水结构，其中，所述电线群在与所述电线并排布置的方向交叉的方向上布置成彼此分开的多排。

3.根据权利要求1所述的止水结构，其中，所述限位器包括一体模制的接合部，该接合部要与其上设置所述电线通过部的分隔壁接合。

4.根据权利要求1所述的止水结构，其中，所述限位器包括一对限位器部件，该一对限位器部件均具有使其与配合限位器部件接合的一体模制的接合部。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的止水结构，其中，所述电线群的贯通一对侧面并从该一对侧面突出的部分的中心轴彼此移位，所述一对侧面为所述限位器的在沿着所述电线群的所述延伸方向侧的侧面。

6.一种线束的制造方法，所述线束具有：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及由硬树脂制成的限位器，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部，所述方法包括：

在所述电线群的一部分放置在上模具和下模具的线束收纳部中的状态下，闭合所述上模具和所述下模具，所述上模具和所述下模具均具有形成有所述线束收纳部的分割面，各个所述线束收纳部具有用于成型所述限位器的腔体和用于将所述电线群的外周保持在所述上模具与所述下模具之间的平坦毛边切割部，所述毛边切割部设置在所述腔体的在所述电线群的所述延伸方向上的两侧的外端部处；以及

将处于融化状态的硬树脂以低压注射到所述腔体内。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述下模具的各个所述毛边切割部包括构造为收纳所述电线群的凹部，并且所述上模具的各个所述毛边切割部包括与相关的所述凹部对置的平坦表面部，并且

其中，所述上模具和所述下模具的闭合包括在保持所述电线群的方向上利用所述平坦表面部按压收纳在所述凹部中的所述电线群。