CN109955430A

CN109955430A - 复合成形品用的注射成形机

Info

Publication number: CN109955430A
Application number: CN201811564430.0A
Authority: CN
Inventors: 宫木毅
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-07-02
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: US20190193313A1; CN109955430B; US10857707B2; JP2019111734A; JP6666638B2

Abstract

本发明提供一种能够实现收纳于线缆保护器具的线缆类万一破损时的安全对策提高或线缆类的维护性提高，或者能够有效地配置多个线缆保护器具的复合成形品用的注射成形机。复合成形品用的注射成形机(11)在安装可动金属模具(18)的可动盘(19)并列设置注射装置(15)或旋转工作台，且使用电动机驱动注射装置或旋转工作台，其中，在可动盘(19)的下方、侧方、后方的任一位置，容纳连接于可动金属模具(18)或可动盘(19)、或者除了可动金属模具(18)或可动盘(19)以外还连接于注射装置(15)的线缆类(40、42、44)的多个线缆保护器具(45、46、47)以其长边方向与可动盘(19)的开闭模方向(A)一致的方式平行配置。

Description

复合成形品用的注射成形机

技术领域

本发明涉及复合成形品用的注射成形机，其在安装可动金属模具的可动盘并列设置注射装置或旋转工作台，并使用电动机驱动注射装置或旋转工作台。

背景技术

线缆类使用线缆保护器具(例如，线缆支架(ケーブルベア)，日本注册商标)连接于可动部的注射成形机本身是众所周知的，且已知有专利文献1至专利文献3所记载的注射成形机。专利文献1中记载了，将注射成形机的至注射装置的线缆分成通信用和动力用，并收纳于分别的线缆保护器具。

另外，专利文献2涉及双材料成形用注射成形机，并记载了将连接于反转模具盘或反转金属模具的电力的供给配线、及水、油的供给配管收纳于线缆保护器具62。另外，专利文献3涉及金属模具反转式成形机，并记载了将温度调整用热介质、压力流体、电力、信号等的各线状体收纳于线缆保护器具20。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-285984号公报(权利要求4、图3)

专利文献2：日本特开2011-140191号公报(权利要求1、第0019段、图4)

专利文献3：日本特开2004-50780号公报(权利要求1、第0031段、图1)

发明内容

发明所要解决的课题

但是，关于专利文献1，对将电缆以外的线缆类收纳于线缆保护器具未进行任何记载。另外，专利文献2和专利文献3虽然记载了将电力的供给配线以外的水、油的供给配管收纳于线缆保护器具，但均仅设想了在一个线缆保护器具收纳所有的配线等。

因此，在上述的专利文献1至专利文献3中，关于在电缆、工作油用软管、温度调节介质用软管的条数增加的情况下怎样收纳于线缆保护器具，或者在设有多个线缆保护器具的情况下如何配置线缆保护器具的对策，没有任何记载。因此，还存在以下问题：在使用多个线缆保护器具的情况下的维护时，调查哪个配管收纳于哪个线缆保护器具耗费时间。另外，还存在以下问题：在设置有多个线缆保护器具的情况下，由于未配置于最佳的场所，设置其它设备的空间受到限制。

因此，本发明是对应于上述问题的发明，目的在于，提供一种能够提高线缆类的维护性或有效地配置多个线缆保护器具的复合成形品用的注射成形机。

用于解决课题的方案

本发明的方案1为一种复合成形品用的注射成形机，其在安装可动金属模具的可动盘并列设置注射装置或旋转工作台，且使用电动机驱动注射装置或旋转工作台，上述复合成形品用的注射成形机的特征在于，在可动盘的下方、侧方、后方的任一位置，以长边方向与可动盘的开闭模方向一致的方式平行配置有够弯曲的多个线缆保护器具，该多个线缆保护器具将连接于可动金属模具或可动盘的线缆类或者除了可动金属模具或可动盘以外还连接于射出装置的线缆类汇集于支撑体的内部并进行支撑引导。

方案2根据方案1所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，在多个线缆保护器具至少收纳电缆、工作油用线缆、温度调节介质用线缆，至少电缆和温度调节介质用线缆收纳于不同的线缆保护器具。

方案3根据方案1或2所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，上述复合成形品用的注射成形机分别设置有收纳电缆的第一线缆保护器具、收纳工作油用线缆的第二线缆保护器具、收纳温度调节介质用线缆的第三线缆保护器具。

方案4根据方案1～3中任一项所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，在安装固定金属模具的固定盘与安装可动金属模具的可动盘之间设有以与开闭模方向正交的方向的轴为中心旋转的中间金属模具，在固定盘的一侧设有第一注射装置，在可动盘的后方，能够与可动盘一起移动地设有注射装置。

方案5根据方案1～3中任一项所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，在可动盘，能够通过电动机旋转地安装有安装可动金属模具的旋转工作台，在上述可动金属模具或可动盘安装有液压缸筒。

发明效果

本发明的复合成形品用的注射成形机在安装可动金属模具的可动盘并且设置注射装置或旋转工作台，且使用电动机驱动注射装置或旋转工作台，在该复合成形品用的注射成形机中，在可动盘的下方、侧方、后方的任一位置，以长边方向与可动盘的开闭模方向一致的方式平行配置有多个线缆保护器具，其中，该多个线缆保护器具容纳连接于可动金属模具或可动盘的线缆类或者除了可动金属模具或可动盘以外还连接于射出装置的线缆类，因此，能够有效地配置多个线缆保护器具。

附图说明

图1是表示第一实施方式的复合成形品用的注射成形机的闭模的状态的主视图。

图2是表示第一实施方式的复合成形品用的注射成形机的开模的状态的俯视图。

图3是第一实施方式的复合成形品用的注射成形机的侧视图。

图4是表示第二实施方式的复合成形品用的注射成形机的开模的状态的俯视图。

图中：

11—复合成形品用的注射成形机，12—机座，13—合模装置，14—第一注射装置，15—第二注射装置，18—可动金属模具(第一可动金属模具)，19—可动盘(第一可动盘)，20—中间盘(第二可动盘)，24a、24b—中间金属模具(第二可动金属模具)，39—控制装置，40—电缆，41—液压装置，42—工作油用软管，43—温度调节装置，44—温度调节介质用软管，45—第一线缆保护器具(线缆保护器具)，46—第二线缆保护器具(线缆保护器具)，47—第三线缆保护器具(线缆保护器具)，48—第四线缆保护器具(线缆保护器具)。

具体实施方式

参照图1至图3，对第一实施方式的复合成形品用的注射成形机11进行说明。注射成形机11由载置于机座12上的合模装置13及设置于合模装置13的两侧的固定侧的第一注射装置14和可动侧的第二注射装置15构成基本的部分。若对合模装置13进行说明，则在固定盘17与作为第一可动盘的可动盘19之间在开闭模方向上移动自如地配设有作为第二可动盘的中间盘20，上述固定盘17安装固定金属模具16，上述可动盘19安装作为第一可动金属模具的可动金属模具18。中间盘20包括被拉杆21插通的上下的框架部22a、22b和通过旋转轴轴支撑于上述框架部22a、22b的旋转自如的旋转盘23，在旋转盘23安装有作为第二可动金属模具的中间金属模具24a、24b。而且，旋转盘23通过配置于上侧的框架部22a的中间金属模具旋转用的伺服马达25而旋转。

而且，在固定盘17的四角附近分别设置有合模缸筒26，由合模缸筒26的活塞杆构成拉杆21。另外，第一可动盘19通过第一开闭模机构27的伺服马达28能够在开闭模方向上移动。另外，中间盘20通过第二开闭模机构29的伺服马达30能够分别在开闭模方向上移动。此外，第二开闭模机构29图示了两台，但也可以是四台或除此之外的数量。

载置有第二注射装置15的基台31相对于可动盘19固定地安装于可动盘19的与金属模具安装面相反的一侧(后方侧)。而且，上述可动盘19和基台31在上述机座12上的导向件32等之上被导向，从而能够在开闭模方向A上移动。而且，另外，相对于基台31，第二注射装置15通过使用了液压缸筒或电动机构的未图示的喷嘴接触机构能够在开闭模方向上移动。

而且，第一注射装置14和第二注射装置15均通过未图示的注射用伺服马达和测量用伺服马达而工作，并且通过在材料供给孔的附近的盘流通温度调节介质来冷却。另外，第一注射装置14和第二注射装置15的各自的加热筒33、34和喷嘴35、36通过加热器加热。而且，在第一注射装置14和第二注射装置15分别安装有通过电动机或空气等工作的材料供给装置37、38。

固定金属模具16、可动金属模具18、中间金属模具24a、24b分别在内部形成有用于进行金属模具的温度控制的温度调节介质的流路。另外，在固定金属模具16、可动金属模具18内置有用于对注射的流道部进行加热的热流道和使其加热器及闸阀工作的液压缸筒。另外，在固定金属模具16、可动金属模具18、中间金属模具24a、24b的至少一个设置有用于使可动芯工作的液压缸筒。

另外，在固定盘17、作为可动部的可动盘19及中间盘20安装有用于固定上述金属模具16、18、24a、24b的液压夹钳装置、电磁铁等。另外，也可以根据热膨胀对策的需要，对固定盘17、第一可动盘19、中间盘20的至少一个也通过使温度调节介质流通来进行温度控制。另外，在除此之外的至少一个盘17、19、20安装通过伺服马达等电动机或液压缸筒工作的喷射机构。本实施方式中，喷射机构设置于可动盘19。另外，在至少一个盘或金属模具也有时安装通过液压或空气促进脱模的机构，也有时安装各种传感器或照相机。

总之，固定盘17、可动盘19、中间盘20、固定金属模具16、可动金属模具18、中间金属模具24a、24b设置有多个电动机、液压设备、温度调节流路。因此，需要将包含来自注射成形机11的外部和/或设于机座12内的控制装置39的电力线缆及信号线缆的电缆40连接于上述的作为可动部的可动盘19等、可动金属模具18等。另外，需要将工作油用软管42从包含泵的液压装置41连接至合模缸筒26、上述可动盘19等、可动金属模具18等的液压缸筒。还需要将温度调节介质用软管44从温度调节装置43连接至上述可动金属模具18等的流路。本发明中，将上述电缆40、工作油用软管42、温度调节介质用软管44等统称地称为线缆类。

第一实施方式中，特别是可动盘19和第二注射装置15作为一体的可动部而形成，因此，需要连接大量线缆类。但是，这些线缆类随着可动盘19、中间盘20的开闭模移动，进行安装的移动端的位置、弯曲状态发生变化。因此，若以使线缆类的中间部分散乱的状态单独地连接于可动盘19等，则存在线缆类缠绕、因摩擦而破损的情况。另外，将线缆类散乱地连接的状态在外观方面差，而且也存在各个线缆类成为作业的障碍的情况。因此，本发明中，使用线缆保护器具(线缆支架)45、46、47、48等在可动盘等支撑引导上述的线缆类。

更具体而言，第一实施方式中，多个线缆保护器具45、46、47、48以其长边方向与可动盘19的开闭模方向一致的方式分别平行地配置于可动盘的下方、侧方、后方的任一位置。此外，本发明中，线缆保护器具的定义不限定于具有“线缆支架”这一日本注册商标的企业的产品，而是将线缆类汇集于支撑体的内部并进行支撑引导的可弯曲的各种线缆保护器具，即包含全部线缆保护链、线缆链等的称呼的器具。此外，复合成形品用的注射成形机11中，以用于针对第一注射装置14连接线缆类的线缆保护器具为代表，有时使用多个线缆保护器具，但集中于上述线缆保护器具45、46、47、48进行说明。

线缆保护器具45等本身是众所周知的，因此，省略详细的说明，但线缆保护器具45等由超级工程塑料等树脂或金属形成。而且，就线缆保护器具45等而言，通过连结各联杆部的两个侧带部和连结两个侧带部的臂部形成截面コ字状的构造物，且在内部形成有能够收纳线缆类的空间。此外，也可以在将线缆类收纳于线缆保护器具45等的上述空间时，使用隔板收纳各线缆。而且，在将线缆类收纳于线缆保护器具45等的上述空间后，利用另一臂部封闭截面コ字状的构造物的开放侧。另外，线缆保护器具45的连续设置联杆部的长边方向的两端45a、45b分别设置有用于取出线缆类的开口部。通过上述构造，线缆保护器具45将收纳于内部的线缆类汇集而进行支撑引导，并且线缆类能够从线缆保护器具45的两端45a、45b的开口部向外部自由地分配及延长。

第一实施方式中，根据线缆类的种类，在可动盘19的侧方的下方、后方(第二注射装置15侧)的下方准备有线缆保护器具45等。即，从控制装置39连接至可动盘19的未图示的喷射用的伺服马达、第二开闭模机构29的开闭模用的伺服马达30、各种阀或传感器的信号线缆、第二注射装置15的注射用伺服马达、测量用伺服马达、材料供给装置38的各种设备等的电缆40被收纳于在图2中俯视位于操作侧(图2中，下侧)的第一线缆保护器具45。电缆40以通过隔板适当地分成电力线缆和信号线缆的方式被容纳。另外，信号线缆也可以将每一个汇集而收纳于一个空洞的软管内。另外，第一线缆保护器具45内的电缆40也可进行分别利用捆扎部件适当地捆扎。

本实施方式中，各线缆保护器具45等按照在上侧设置自由弦长的标准设置的方法使用。因此，第一线缆保护器具45中的下侧的一端成为固定端45a，且固定于机座12(包含机座12的侧方)的一侧。而且，从线缆保护器具45的固定端45a侧的开口部延长的电缆40连接于控制装置39。另外，第一线缆保护器具45的移动端45b固定在连接于可动盘19的部件。而且，从移动端45b侧的开口部延长的电缆40的一部分直接连接于可动盘19的喷射用伺服马达等，另一部分进一步地经由不同的第四线缆保护器具48连接于第二注射装置15的注射用伺服马达、测量用伺服马达。此外，第一实施方式中，第一线缆保护器具45在机座12的侧方朝向开闭模方向设置，但是，如果在机座12内具有空间，则也可以设置于机座12内。另外，线缆保护器具45的移动端45b也可以直接固定于第二注射装置15的基台31、可动盘19。

向第二注射装置15的喷嘴接触机构的液压缸筒、可动金属模具18的可动芯用的液压缸筒、闸阀用的液压缸筒、可动盘19的金属模具夹钳用的液压缸筒等供给工作油的工作油用软管42收纳于在机座12的中央的第二注射装置15的基台31的内部配置的第二线缆保护器具46。而且，第二线缆保护器具46的下侧的固定端46a固定于机座12侧的部件。而且，从上述固定端46a侧的开口部延长的工作油用软管42连接于液压装置41。另外，第二线缆保护器具46的上侧的移动端46b固定于基台31或可动盘19。而且，从上述的移动端46b侧的开口部延长的工作油用软管42连接于可动盘19、可动金属模具18的液压缸筒等。

输送至可动金属模具18的温度调节水的温度调节介质用软管44收纳于在图2中俯视位于操作侧的相反侧(图2中，上侧)的第三线缆保护器具47。而且，第三线缆保护器具47中的下侧的固定端47a固定于机座12(包含机座的侧方)的一侧。而且，从线缆保护器具47的固定端47a侧的开口部延长的温度调节介质用软管44连接于温度调节装置43。另外，第三线缆保护器具47的上侧的移动端47b固定在连接于可动盘19的部件。而且，从移动端47b侧的开口部延长的温度调节介质用软管44经过可动盘19而连接于可动金属模具18。就可动盘19而言，由于成形时的工作次数较多，因此，通过将收纳温度调节介质用软管44的第三线缆保护器具47和收纳电缆40的线缆保护器具45分离，从而，即使万一从温度调节介质用软管44的连接部分等发生漏水，水也不会影响电缆40，能够防止短路、漏电等的发生。

另外，作为可动部的第二注射装置15设置为，相对于作为可动部的基台31，能够进一步地前进后退移动，因此，使第二注射装置15工作的电缆40、温度调节介质用软管44分别被隔板分割而收纳于第四线缆保护器具48。而且，第四线缆保护器具48中的下侧的固定端48a固定于基台31的侧方。第二注射装置15在成形时始终进行喷嘴接触，除了维护时等之外，较少进行前进后退移动，仅连接于第二注射装置15的线缆类也较少，因此，在此将电缆和温度调节介质用线缆收纳于相同的第四线缆保护器具48。但是，也可以使用不同的线缆保护器具。

而且，从第四线缆保护器具48的固定端48a侧的开口部插入如上述所地被第一线缆保护器具45引导至基台侧的电缆40、温度调节介质用软管44的一部分。另外，第四线缆保护器具48的上侧的移动端48b连接于通过喷嘴接触机构进行前进后退的第二注射装置15的部件。而且，从移动端48b侧的开口部延长的电缆40连接于注射用伺服马达、测量用伺服马达、加热筒34、喷嘴36的加热器等，并且温度调节介质用软管44连接于材料供给孔的周围的块。

通过这样两极组合第一线缆保护器具45和第四线缆保护器具48，能够对应由可动盘19、第二注射装置15、以及基台31构成的可动部的基于第一开闭模机构27进行的前进后退移动、和在基台31上的第二注射装置15的基于喷嘴接触机构进行的前进后退移动这双方的移动。

此外，本实施方式中，配置于可动盘19的后方或侧方的线缆保护器具45、46、47为电缆用的第一线缆保护器具45、工作油用线缆用的第二线缆保护器具46、温度调节介质用线缆用的第三线缆保护器具47这三个，但在线缆类较多的情况下，也可以以自由弦长的部分平行的方式配置四个以上的线缆保护器具。另外，在线缆保护器具设置有多个的情况下，期望尽可能地至少将电缆和温度调节介质用线缆收纳于不同的线缆保护器具。通过这样，即使万一从温度调节介质用线缆产生漏水，也能够降低发生漏电、短路的可能性。

另外，电缆中，还将交流的电力线缆和除此之外的直流的电力线缆、信号线区分而收纳于不同的线缆保护器具。通过这样，能够防止来自交流的电力线缆的噪声的影响。在该情况下，在不想增加线缆保护器具的数量的情况下，也可以将交流的电力线缆和工作油用软管收纳于一个线缆保护器具，将除此之外的直流的电力线缆、信号线和剩余的工作油用软管收纳于不同的线缆保护器具。或者，在将所有的电缆收纳于一个线缆保护器具的情况下，也期望使用隔板，将交流的电力线缆的组和除此之外的直流的电力线缆、信号线的组分别各自收纳。

另外，在图1至图3中未图示，但本发明也可以在作为第二可动盘的中间盘20的下方的机座12内或机座12的侧方的位置配置连接于中间盘20的多个线缆保护器具。在中间盘20配置有作为第二可动金属模具的中间金属模具24a、24b，且搭载有液压芯、液压夹钳等通过液压缸筒工作的机构。另外，还安装用于使液压缸筒等工作的开闭阀等。另外，安装有用于使旋转盘23和中间金属模具24a、24b旋转的伺服马达25。另外，在中间金属模具24a、24b设置有温度调节用的流路。另外，也有时在构成中间盘20的旋转盘23也设置温度调节用的流路。因此，上述伺服马达25、开闭阀用的电力线、信号线等电缆、工作油用软管、温度调节介质用软管连接于中间盘20。因此，也设想与第一可动盘19一样，将各种线缆类按照类别分类，并收纳于多个线缆保护器具，将上述多个线缆保护器具的移动端固定于中间盘20的下侧的框架部22b，且将线缆保护器具的固定端固定于机座侧。

接着，对第一实施方式的复合成形品用的注射成形机11的可动盘19、中间盘20的成形时(开闭模时)的线缆保护器具45等的动作简单地进行说明。在第一可动盘19开模时，线缆保护器具45等的移动端45b也与可动盘19一起位于后退位置，线缆保护器具45等的上部侧的自由弦长部的一部分成为弯曲状态。另外，在可动盘19闭模时，移动端45b也与可动盘19一起进行前进移动，自由弦长部全部成为上部侧。因此，在开闭模时，线缆保护器具45等内的线缆类不会被施加过剩的力而拉伸，线缆类彼此也不会磨擦、混线。另外，对于第四线缆保护器具48，在第二注射装置15由于维护等而后退时，移动端48b和自由弦长部均后退，在第二注射装置15前进时，移动端48b和自由弦长部均前进。

复合成形品用的注射成形机11中，根据线缆类的种类准备了线缆保护器具45等，因此，在线缆类的更换等维护时，容易确认线缆类通过哪里。而且，另外，在电力线缆和工作油用软管收纳于相同的线缆保护器具的情况下，由于被隔板分离而收纳，因此，也能够进行线缆类的位置的确认。

接着，参照图4，对本发明的第二实施方式的复合成形品用的注射成形机51进行说明。卧式的复合成形品用的注射成形机51由配置于机座52上的合模装置53和两个注射装置54、55构成。合模装置53的安装固定金属模具56、57的固定盘58固定地配置于机座52上。另外，相对于固定盘58，可动盘59在开闭模方向上移动自如地配置于机座52上表面的导向件60之上。安装有也作为旋转金属模具的可动金属模具61、62的旋转工作台63通过旋转机构64旋转自如地安装于可动盘59。旋转机构64从固定于可动盘59的作为电动机的伺服马达65通过皮带66或齿轮传递驱动力，进行旋转工作台63的旋转(包含反转)。

在固定盘58的四角附近分别设置有作为合模机构的驱动器的合模缸筒67，合模缸筒67的杆构成拉杆68。而且，上述拉杆68插通于可动盘59的四角附近的导向孔。合模缸筒67通过液压工作，且从液压装置69被输送油。

可动盘59设置为，通过开闭模机构70在开闭模方向上能够移动。而且，在可动盘59安装有通过伺服马达或液压缸筒工作的喷射机构71。另外，在复合成形品用的注射成形机51的外部或机座52内配设有控制装置72、温度调节装置73、液压装置69。此外，在此，设为在对注射装置54、55、旋转工作台63的旋转机构64、开闭模机构70、喷射机构71使用伺服马达的情况下的伺服放大器也包含于控制装置72，在该情况下进行说明。此外，图4的实施方式中，注射装置54、55中的一个可以设置于复合成形品用的注射成形机51的侧方，也可以安装于可动盘。在将注射装置安装于可动盘59的情况下，与第一实施方式一样，注射装置用的电缆及温度调节线缆经由线缆保护器具74等连接。

另外，在可动金属模具61、62设置有未图示的可动芯，还安装有用于使可动芯工作的液压缸筒。另外，在可动金属模具61、62分别形成有用于使作为温度调节介质的水等流通的流路。另外，在可动盘59安装有用于使上述液压缸筒工作的电磁阀。此外，连接至上述可动金属模具61、62的温度调节用的流路的温度调节介质用软管、连接至液压缸筒的工作油用软管也可以经由旋转工作台63的旋转轴连接，也可以从可动盘59直接连接至可动金属模具61、62。

而且，容纳连接于可动金属模具61、62或可动盘59的线缆类的多个线缆保护器具74、75以其长边方向与可动盘59的开闭模方向一致的方式平行地配置于可动盘59的下方的位置。在此，线缆类与第一实施方式一样地是指电缆76、工作油用软管77、温度调节介质用软管78，但也可以包含其它空气用线缆等。

第二实施方式中，第一线缆保护器具74和第二线缆保护器具75它们两个平行地配置，第一线缆保护器具74收纳有包含连接于旋转工作台的旋转机构64、喷射机构71的伺服马达等的电力线缆、电磁阀等的信号线的电缆76，第二线缆保护器具75收纳有电缆76以外的工作油用软管77和温度调节介质用软管78。而且，上述线缆保护器具74、75的固定端74a、75a固定于机座52侧的部件，移动端74b、75b固定于可动盘59的部件。而且，从第一线缆保护器具74的移动端74b向外部取出的电缆76连接于伺服马达等。另外，从第二线缆保护器具75的移动端75b向外部取出的工作油用软管77、温度调节介质用软管78也如上述那样连接于可动盘59的各部和/或可动金属模具61、62。此外，就可动盘59而言，由于工作频率较高，因此，工作油用软管77虽然也可以与电缆76收纳于相同的线缆保护器具，但期望电缆76和使用水的情况下的温度调节介质用软管78收纳于不同的线缆保护器具。

此外，对于第二实施方式，多个线缆保护器具也可以设为电缆用、工作油用软管用、温度调节介质软管用这三条。另外，在机座的高度较低的类型等的情况下，复合成形品用的注射成形机51的配置上述线缆保护器具74、75的位置也可以设置于可动盘59的侧方(包含侧方上方、侧方下方)、后方(包含后方上方、后方下方)。总之，通过这样配置线缆保护器具74、75，能够将注射装置54、55的下方、固定盘58的下方的机座52内有效地用作控制装置72、液压装置69的设置空间。另外，各种线缆类的维护也变得容易，外观也良好。

对于本申请发明不一一进行列举，但不限定于上述的实施方式，对于组合上述的各记载而得到的实施方式、本领域技术人员基于本申请发明的宗旨添加追加、变更而得到的实施方式，当然也可应用。本申请发明的成形机是注射成形机，也可以是压铸成形机。

Claims

1.一种复合成形品用的注射成形机，其在安装可动金属模具的可动盘并列设置注射装置或旋转工作台，且使用电动机驱动注射装置或旋转工作台，

上述复合成形品用的注射成形机的特征在于，

在可动盘的下方、侧方、后方的任一位置，以长边方向与可动盘的开闭模方向一致的方式平行配置有能够弯曲的多个线缆保护器具，其中，该多个线缆保护器具将连接于可动金属模具或可动盘的线缆类或者除了可动金属模具或可动盘以外还连接于射出装置的线缆类汇集于支撑体的内部并进行支撑引导。

2.根据权利要求1所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，

在多个线缆保护器具至少收纳电缆、工作油用线缆、温度调节介质用线缆，

至少电缆和温度调节介质用线缆收纳于不同的线缆保护器具。

3.根据权利要求1或2所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，

上述复合成形品用的注射成形机分别设置有收纳电缆的第一线缆保护器具、收纳工作油用线缆的第二线缆保护器具、收纳温度调节介质用线缆的第三线缆保护器具。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，

在安装固定金属模具的固定盘与安装可动金属模具的可动盘之间设有以与开闭模方向正交的方向的轴为中心旋转的中间金属模具，

在固定盘的一侧设有第一注射装置，

在可动盘的后方，能够与可动盘一起移动地设有注射装置。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的复合成形品用的注射成形机，其特征在于，

在可动盘，能够通过电动机旋转地安装有安装可动金属模具的旋转工作台，

在上述可动金属模具或可动盘安装有液压缸筒。