KR102117595B1 - 머시닝 센터 - Google Patents

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KR102117595B1 KR1020180102818A KR20180102818A KR102117595B1 KR 102117595 B1 KR102117595 B1 KR 102117595B1 KR 1020180102818 A KR1020180102818 A KR 1020180102818A KR 20180102818 A KR20180102818 A KR 20180102818A KR 102117595 B1 KR102117595 B1 KR 102117595B1
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Abstract

본 발명은 머시닝 센터에 관한 것으로서, 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 가공 대상물이 세팅되는 테이블과, 상기 테이블을 기준으로 다방향으로 각각 이동가능하게 상기 프레임에 설치되는 헤드부와, 상기 테이블에 세팅된 가공 대상물을 가공할 수 있도록 상기 헤드부에 설치되는 가공유닛과, 상기 가공 대상물이 기 설계된 형상으로 가공될 수 있도록 상기 헤드부를 이동시키는 구동부와, 상기 헤드부에 인접되게 설치되어 상기 구동부에 의해 상기 헤드부가 이동시 상기 프레임에 인접된 장애물에 상기 헤드부가 충돌하는 것을 방지하기 위한 가드부를 구비한다.
본 발명에 따른 머시닝 센터는 헤드부를 보호할 수 있는 가드부가 마련되어 있으므로 헤드부가 이동시 인접된 장애물에 충돌하는 것을 방지되는 장점이 있다.

Description

머시닝 센터{Machining center}
본 발명은 머시닝 센터에 관한 것으로서, 테이블에 세팅된 가공 대상물을 공구를 이용하여 절삭하여 기 설계된 형상으로 가공하는 머시닝 센터에 관한 것이다.
일반적으로 머시닝센터는 금형 및 기계부품의 가공시 삼차원 가공과 컴퓨터를 이용한 수치제어 기능이 구비되어 입력된 가공데이터에 의해 자동으로 삼차원 가공을 할 수 있는 CNC(Computerized Numerical Control)장치의 일원으로 널리 이용되고 있다.
상기 머시닝센터는 크게, 각 구성품을 지지하는 밑판에 해당되는 베드와, 상기 베드 상에서 왕복 슬라이딩 될 수 있도록 상기 베드의 상면에 LM 가이드(LM Guide)등으로 결합되며, 공작물이 안치되는 테이블과, 상기 베드의 양측면에 상기 베드와는 수직하도록 설치되는 복수개의 컬럼과, 상기 양 컬럼들을 잇는 크로스바와, 상기 크로스바와 이동유닛에 의해 결합되며 일측에 공작물 가공을 위한 공구가 결합되는 헤드로 구성된다.
그러나 종래의 머시닝 센터는 헤드가 이동시 머시닝 센터에 인접된 장애물과 헤드의 충돌을 가드할 수 있는 보호수단이 마련되어 있지 않으므로 헤드와 장애물의 충돌에 의해 헤드가 파손되거나 결함이 발생되는 단점이 있다.
등록특허공보 제10-1713439호: 멀티스핀들용 머시닝센터
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 헤드부가 이동시 장애물에 충돌하는 것을 보호할 수 있도록 상기 헤드부를 보호하기 위한 가드부가 마련된 머시닝 센터를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 머시닝 센터는 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 가공 대상물이 세팅되는 테이블과, 상기 테이블을 기준으로 다방향으로 각각 이동가능하게 상기 프레임에 설치되는 헤드부와, 상기 테이블에 세팅된 가공 대상물을 가공할 수 있도록 상기 헤드부에 설치되는 가공유닛과, 상기 가공 대상물이 기 설계된 형상으로 가공될 수 있도록 상기 헤드부를 이동시키는 구동부와, 상기 헤드부에 인접되게 설치되어 상기 구동부에 의해 상기 헤드부가 이동시 상기 프레임에 인접된 장애물에 상기 헤드부가 충돌하는 것을 방지하기 위한 가드부를 구비한다.
상기 가드부는 상기 헤드부를 기준으로 상호 대향되게 설치되며, 상기 헤드부로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 하단부가 상단부보다 상기 헤드부로부터 이격되도록 경사지게 형성된 복수의 가드 플레이트를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 가공유닛은 상기 헤드부에 설치되는 것으로서, 상기 가공 대상물을 가공하기 위한 공구가 장착되는 스핀들과, 상기 스핀들에 설치되어 상기 스핀들을 회전시키는 구동모터와, 상기 헤드부에 설치되며, 상기 공구에 의해 절삭되는 상기 가공 대상물의 절삭부분에 절삭유를 분사하는 분사노즐과, 상기 분사노즐에 절삭유를 공급하는 절삭유 공급부를 구비한다.
상기 절삭유 공급부는 공급관을 통해 상기 분사노즐에 설치되는 것으로서, 내부에 상호 상이한 절삭유들이 각각 수용된 다수의 수용탱크와, 상기 공급관에 설치되며, 상기 수용탱크들 중 작업자에 의해 선택된 어느 하나를 상기 분사노즐에 연통시키는 밸브유닛과, 상기 공급관에 설치되어 상기 밸브유닛에 의해 상기 공급관에 연결된 수용탱크의 절삭유를 상기 분사노즐로 펌핑하는 공급펌프를 구비할 수도 있다.
상기 절삭유 공급부는 공급관을 통해 상기 분사노즐에 연통되게 연결되며, 내부에 상기 절삭유가 수용된 수용탱크와, 상기 공급관에 설치되어 상기 수용탱크에 수용된 절삭유를 상기 분사노즐로 펌핑하는 공급펌프와, 상기 공급관에 설치되어 상기 분사노즐로 공급되는 상기 절삭유를 소정의 온도로 가열시키는 가열유닛을 구비할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 머시닝 센터는 상기 분사노즐에 설치되어 상기 분사노즐에서 분사되는 절삭유를 가열하는 발열유닛을 더 구비하고, 상기 발열유닛은 상기 분사노즐에 결합되는 결합부재와, 상기 결합부재로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 단부가 상기 분사노즐의 절삭유 분사범위 내로 인입되도록 연장된 연장부재와, 상기 연장부재의 단부에 설치되며, 상기 분사노즐로부터 분사된 절삭유를 가열하기 위해 소정의 온도로 발열하는 발열부재를 구비한다.
상기 발열부재는 상기 연결부재의 단부에 설치되며, 상기 분사노즐에서 분사되는 절삭유의 분사방향을 따라 소정길이 연장되되, 상기 절삭유가 상방으로 비산되는 것을 방지하기 위해 절삭유가 분사되는 상기 분사노즐의 분사공에 대해 상측으로 이격되게 상기 연결부재에 설치되는 간섭플레이트와, 상기 간섭플레이트에 설치되어 상기 간섭플레이트를 가열하는 가열체를 구비한다.
상기 발열부재는 상기 분사노즐로부터 분사된 절삭유가 충돌되는 상기 간섭플레이트의 하면에, 하방으로 돌출되게 형성되며, 적어도 하나의 간섭돌기를 더 구비할 수도 있다.
본 발명에 따른 머시닝 센터는 헤드부를 보호할 수 있는 가드부가 마련되어 있으므로 헤드부가 이동시 인접된 장애물에 충돌하는 것을 방지되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 머시닝 센터에 대한 측면도이고,
도 2는 도 1의 머시닝 센터에 대한 정면도이고,
도 3은 도 1의 머시닝 센터에 대한 평면도이고,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 머시닝 센터에 대한 정면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 머시닝 센터에 대한 정면도이고,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 머시닝 센터의 발열유닛에 대한 정면도이고,
도 7은 도 6의 발열유닛에 대한 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 머시닝 센터에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명에 따른 머시닝 센터(100)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 상기 머시닝 센터(100)는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)에 설치되어 가공 대상물이 세팅되는 테이블(120)과, 상기 테이블(120)을 기준으로 다방향으로 이동가능하게 상기 프레임(110)에 설치되는 헤드부(130)와, 상기 테이블(120)에 세팅된 가공 대상물을 가공할 수 있도록 상기 헤드부(130)에 설치되는 가공유닛(140)과, 상기 가공 대상물이 기 설계된 형상으로 가공될 수 있도록 상기 헤드부(130)를 이동시키는 구동부(150)와, 상기 헤드부(130)에 설치되어 상기 구동부(150)에 의해 상기 헤드부(130)가 이동시 상기 프레임(110)에 인접된 장애물에 상기 헤드부(130)가 충돌하는 것을 방지하기 위한 가드부(160)를 구비한다.
프레임(110)은 베이스 부재(111)와 상기 베이스 부재(111)의 상부에 가공 대상물이 세팅될 수 있는 가공공간이 마련될 수 있도록 베이스 부재(111)의 가장자리를 따라 설치된 커버부재(112)를 구비한다.
상기 커버부재(112)는 베이스 부재(111)로부터 상방으로 돌출되며, 베이스 부재(111)의 가장자리를 따라 연장되되, 상방은 개방되고, 일측에 작업자가 출입할 수 있도록 출입구가 형성되어 있다. 상기 출입구는 작업자가 선택적으로 개폐할 수 있도록 개폐도어(113)가 설치되어 있다. 또한, 커버부재(112)는 작업자가 내부에 세팅된 가공 대상물의 작업상태를 볼 수 있도록 작업창이 마련되어 있다.
테이블(120)은 커버부재(112) 내부의 베이스 부재(111) 상면에 고정되며, 상부에 안착된 가공대상물을 고정시키기 위한 고정유닛(미도시)이 설치되어 있다. 상기 고정유닛은 머시닝 센터(100)와 같은 공작기계에서 가공 대상물을 고정시키기 위한 고정수단이므로 상세한 설명은 생략한다. 이때, 상기 테이블(120)은 전후방향을 따라 슬라이딩 가능하게 베이스 부재(111)에 설치된다.
구동부(150)는 테이블(120)에 인접된 위치의 베이스 부재(111) 상면에 전후방향으로 이동가능하게 설치된 제1본체(151)와, 상기 테이블(120)을 전후방향으로 이동시키는 제1이동유닛(152)과, 상기 제1본체(151)에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되며, 전면에 헤드부(130)가 상하방향으로 이동가능하게 설치된 제2본체(153)와, 상기 제2본체(153)를 좌우방향으로 이동시키는 제2이동유닛(154)과, 상기 헤드부(130)를 제2본체(153)에 대해 상하방향으로 이동시키는 제3이동유닛(155)을 구비한다.
제1 내지 제3이동유닛(152,154,155)은 잭스크류와 같은 액츄에이터가 적용되는 것으로서, 종래에 일반적으로 머시닝 센터(100)를 포함하는 공작기계에서 사용되는 구동장치이므로 상세한 설명은 생략한다. 또한, 구동부(150)는 잭스크류와 같은 액츄에이터를 이용한 구동장치로 한정하는 것이 아니라 헤드부(130)를 테이블(120)에 대해 상하방향, 좌우방향 및 전후방향으로 구동시킬 수 있는 다양한 종류의 공작기계의 구동수단이면 무엇이든 적용가능하다.
헤드부(130)는 구동부(150)에 의해 프레임(110)에 다방향으로 이동가능하게 지지되는 것으로서, 구동부(150)의 제2본체(153)에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 테이블(120)에 대향되는 하부에 상기 가공유닛(140)이 설치된다.
가공유닛(140)은 상기 헤드부(130)에 설치되는 것으로서, 상기 가공 대상물을 가공하기 위한 공구가 장착되는 스핀들(141)과, 상기 스핀들(141)에 설치되어 상기 스핀들(141)을 회전시키는 구동모터(미도시)와, 상기 헤드부(130)에 설치되며, 상기 공구에 의해 절삭되는 상기 가공 대상물의 절삭부분에 절삭유를 분사하는 분사노즐(미도시)과, 상기 분사노즐에 절삭유를 공급하는 절삭유 공급부(미도시)를 구비한다.
상기 스핀들(141)은 하단부가 헤드부(130) 외측으로 돌출되도록 헤드부(130)의 하부에 회전가능하게 설치되며, 하단부에는 공구가 결합될 수 있도록 고정용 척(미도시)이 마련되어 있다. 구동모터는 스핀들(141)에 연결되도록 헤드부(130)에 설치되어 스핀들(141)을 회전시킨다.
분사노즐은 스핀들(141)에 인접된 헤드부(130)에 설치되며, 내부에 절삭유가 통과하는 내부유로가 형성되고, 하단부에 내부유로를 통과한 절삭유가 분사되기 위한 분사공이 형성되어 있다. 이때, 분사노즐은 스핀들(141)에 설치된 공구의 하단부에 분사공이 향하도록 설치되는 것이 바람직하다.
절삭유 공급부는 도면에 도시되진 않았지만, 공급관을 통해 상기 분사노즐에 연통되게 연결되며, 내부에 상기 절삭유가 수용된 수용탱크와, 상기 공급관에 설치되어 상기 수용탱크에 수용된 절삭유를 상기 분사노즐로 펌핑하는 공급펌프를 구비한다.
가드부(160)는 상기 헤드부(130)를 기준으로 상호 대향되게 설치되며, 상기 헤드부(130)로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 하단부가 상단부보다 상기 헤드부(130)로부터 이격되도록 경사지게 형성된 복수의 가드 플레이트(161)를 구비한다.
가드 플레이트(161)들은 헤드부(130)에 인접된 위치의 구동부(150)의 제2본체(153)에 설치되는데, 제2본체(153)의 좌우측면에 각각 설치된다. 이때, 가드 플레이트(161)들은 헤드부(130)의 상단부에 인접된 제2본체(153)의 상부에 고정되며, 헤드부(130)로부터 멀어지는 방향으로 소정길이 연장되는데, 하단부가 상단부보다 상기 헤드부(130)로부터 이격되도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 가드 플레이트(161)들은 하단부가 헤드부(130)에 인접된 방향으로 만곡되게 형성되어 있다.
한편, 본 발명에 따른 머시닝 센터(100)는 도면에 도시되진 않았지만, 작업자가 가공 제품에 대한 도면 정보를 입력할 수 있고, 입력된 도면 정보에 따라 가공 대상물이 가동되도록 구동부(150) 및 가공유닛(140)을 제어하는 제어패널을 더 구비한다.
상술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 머시닝 센터(100)는 헤드부(130)를 보호할 수 있는 가드 플레이트(161)들이 마련되어 있으므로 헤드부(130)가 이동시 인접된 장애물로부터 헤드부(130)를 보호하여 충돌에 의해 헤드부(130)가 파손되거나 결함이 발생되는 것을 방지한다.
도 4에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 절삭유 공급부(200)가 도시되어 있다.
앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다.
도면을 참조하면, 상기 절삭유 공급부(200)는 공급관(211)을 통해 상기 분사노즐(205)에 설치되는 것으로서, 내부에 상호 상이한 절삭유들이 각각 수용된 다수의 수용탱크(210)와, 상기 공급관(211)에 설치되며, 상기 수용탱크(210)들 중 작업자에 의해 선택된 어느 하나를 상기 분사노즐(205)에 연통시키는 밸브유닛(220)과, 상기 공급관(211)에 설치되어 상기 밸브유닛(220)에 의해 상기 공급관(211)에 연결된 수용탱크(210)의 절삭유를 상기 분사노즐(205)로 펌핑하는 공급펌프(230)를 구비한다.
상기 공급관(211)은 일단이 분사노즐(205)에 연결된 메인관(212)과, 일단이 메인관(212)의 타단부에 연결되며, 타단은 수용탱크(210)들에 각각 연결된 다수의 분기관(213)을 구비한다. 수용탱크(210)들에는 각각 절삭유가 수용되는데, 상호 상이한 절삭유 즉, 상호 다른 점성이나 성분을 갖는 절삭유가 각각 수용되어 있다.
밸브유닛(220)은 분기관(213)들에 각각 설치되어 절삭유가 통과하는 분기관(213)의 내부 유로를 개폐하는 다수의 개폐밸브(221)를 구비한다. 작업자는 상기 개폐밸브(221)를 조작하여 수용탱크(210)들 중 선택된 어느 하나가 분사노즐(205)에 연통되게 연결할 수 있다.
상술된 바와 같이 구성된 절삭유 공급부(200)는 상이한 절삭유들이 각각 수용된 수용탱크(210)들 중 어느 하나를 분사노즐(205)에 연결시킬 수 있으므로 작업자가 가공 대상물의 종류 및 공구의 종류나 회전속도에 따라 적합한 절삭유를 선택하여 분사노즐(205)을 통해 공구 및 가공대상물에 분사할 수 있으므로 절삭유에 의해 가공대상물 또는 공구에 결함이 발생되는 것을 방지하고, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 5에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 절삭유 공급부(250)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 상기 절삭유 공급부(250)는 공급관(211)을 통해 상기 분사노즐(205)에 연통되게 연결되며, 내부에 상기 절삭유가 수용된 수용탱크(210)와, 상기 공급관(211)에 설치되어 상기 수용탱크(210)에 수용된 절삭유를 상기 분사노즐(205)로 펌핑하는 공급펌프(230)와, 상기 공급관(211)에 설치되어 상기 분사노즐(205)로 공급되는 상기 절삭유를 소정의 온도로 가열시키는 가열유닛(251)을 구비한다.
상기 가열유닛(251)은 도면에 도시되진 않았지만, 공급된 전기에 의해 발열하는 것으로 공급관(211)의 외주면에 나선형으로 감긴 전열선과, 상기 전열선에 전기를 공급하는 전원공급부재와, 상기 공급관(211)을 통해 유동하는 절삭유의 온도를 측정하는 온도센서와, 온도센서를 통해 측정된 온도정보를 토대로 절삭유의 온도가 작업자가 설정한 온도에 도달하도록 상기 전원공급부재를 제어하는 제어부를 구비한다.
한편, 가열유닛(251)은 이에 한정하는 것이 아니라 공급관(211)을 통해 유동하는 절삭유를 소정의 온도로 가열할 수 있는 가열수단이면 무엇이든 가능하다.
상술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 절삭유 공급부(250)는 절삭유를 가열할 수 있는 가열유닛(251)이 마련되어 있으므로 작업자가 가공 대상물의 종류 및 공구의 종류에 따라 적합한 온도로 절삭유를 가열할 수 있으므로 절삭유에 의해 가공대상물 또는 공구에 결함이 발생되는 것을 방지하고, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 6 및 도 7에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 머시닝 센터(300)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 상기 머시닝 센터(300)는 상기 분사노즐(205)에 설치되어 상기 분사노즐(205)에서 분사되는 절삭유를 가열하는 발열유닛(310)을 더 구비한다.
상기 발열유닛(310)은 상기 분사노즐(205)에 결합되는 결합부재(311)와, 상기 결합부재(311)로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 단부가 상기 분사노즐(205)의 절삭유 분사범위 내로 인입되도록 연장된 연장부재(312)와, 상기 연장부재(312)의 단부에 설치되며, 상기 분사노즐(205)로부터 분사된 절삭유를 가열하기 위해 소정의 온도로 발열하는 발열부재(313)를 구비한다.
결합부재(311)는 분사노즐(205)이 삽입될 수 있도록 길이방향으로 관통되게 관통구(315)가 마련된 원통형으로 형성되며, 일측 외주면에는 상기 관통구(315)로 분사노즐(205)이 용이하게 삽입되도록 길이방향을 따라 절개된 절개부가 마련되어 있다. 이때, 결합부재(311)는 분사노즐(205)이 억지끼움될 수 있도록 분사노즐(205)의 외경보다 작은 내경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기 결합부재(311)는 상기 관통구(315)에 분사노즐(205)에 억지끼움되므로 기존에 제작된 분사노즐(205)에 가열유닛을 용이하게 탈부착시킬 수 있다.
연장부재(312)는 일단이 결합부재(311)의 외주면에 고정되며, 결합부재(311)로부터 멀어지는 방향으로 연장된다. 이때, 연장부재(312)는 결합부재(311)의 상측 외주면에 고정되며, 분사노즐(205)의 절삭유 분사방향으로 소정길이 연장된다. 또한, 연장부재(312)는 타단부가 상기 분사노즐(205)의 절삭유 분사범위 내로 인입되도록 하방으로 절곡되게 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 연장부재(312)의 타단부는 분사노즐(205)의 분사공에 대해 상측으로 이격되도록 형성되어 있다.
발열부재(313)는 연장부재(312)의 타단부에 설치된 간섭플레이트(316)와, 상기 간섭플레이트(316)에 설치되어 간섭플레이트(316)를 가열하는 가열체(317)를 구비한다.
상기 간섭플레이트(316)는 상기 분사노즐(205)의 절삭유 분사방향을 따라 소정길이 연장되며, 상방으로 볼록하게 만곡된 판형으로 형성된다. 이때, 간섭플레이트(316)는 상기 절삭유가 상방으로 비산되는 것을 방지하기 위해 절삭유가 분사되는 상기 분사노즐(205)의 분사공에 대해 상측으로 이격되게 상기 연결부재의 타단부에 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 간섭플레이트(316)는 가열체(317)로부터 인가되는 열을 절삭유에 전달할 수 있도록 소정의 열 전도도를 갖는 금속성 소재로 형성된다.
한편, 간섭플레이트(316)는 분사노즐(205)에서 분사된 절삭유가 충돌하는 하면에 다수의 간섭돌기(318)가 형성되어 있다. 상기 간섭돌기(318)는 간섭플레이트(316)의 하면에 하방으로 돌출되며, 상기 간섭플레이트(316)에 충돌하는 절삭유를 상기 분사노즐(205)의 분사방향으로 가이드할 수 있도록 상기 간섭플레이트(316)의 연장방향을 따라 소정길이 연장형성된다. 상기 간섭돌기(318)들은 좌우방향을 따라 상호 이격되게 형성된다. 간섭플레이트(316)에 충돌된 절삭유는 상기 간섭돌기(318)에 의해 간섭되어 분사노즐(205)의 전방으로 유동된다.
가열체(317)는 간섭플레이트(316)의 상면에 설치되어 간섭플레이트(316)를 가열한다. 상기 가열체(317)는 전원공급부에서 인가되는 전원에 의해 발열하는 전열선 또는 펠티어 소자가 적용되는 것이 바람직하다.
상술된 바와 같이 구성된 상기 발열유닛(310)은 결합부재(311)에 의해 기존의 분사노즐(205)에 용이하게 설치될 수 있으며, 절삭유를 가열할 뿐 아니라 간섭플레이트(316)에 의해 분사노즐(205)의 상방을 분사되는 절삭유를 간섭하여 절삭유가 분사노즐(205)의 상방으로 비산되는 것을 방지할 수도 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
100: 머시닝 센터
110: 프레임
111: 베이스 부재
112: 커버부재
120: 테이블
130: 헤드부
140: 가공유닛
141: 스핀들
150: 구동부
151: 제1본체
152: 제1이동유닛
153: 제2본체
154: 제2이동유닛
155: 제3이동유닛
160: 가드부
161: 가드 플레이트

Claims (8)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 설치되어 가공 대상물이 세팅되는 테이블;
    상기 테이블을 기준으로 다방향으로 각각 이동가능하게 상기 프레임에 설치되는 헤드부;
    상기 테이블에 세팅된 가공 대상물을 가공할 수 있도록 상기 헤드부에 설치되는 가공유닛;
    상기 가공 대상물이 기 설계된 형상으로 가공될 수 있도록 상기 헤드부를 이동시키는 구동부; 및
    상기 헤드부에 인접되게 설치되어 상기 구동부에 의해 상기 헤드부가 이동시 상기 프레임에 인접된 장애물에 상기 헤드부가 충돌하는 것을 방지하기 위한 가드부;를 구비하고,
    상기 가공유닛은
    상기 헤드부에 설치되는 것으로서, 상기 가공 대상물을 가공하기 위한 공구가 장착되는 스핀들;
    상기 스핀들에 설치되어 상기 스핀들을 회전시키는 구동모터;
    상기 헤드부에 설치되며, 상기 공구에 의해 절삭되는 상기 가공 대상물의 절삭부분에 절삭유를 분사하는 분사노즐; 및
    상기 분사노즐에 절삭유를 공급하는 절삭유 공급부;를 구비하고,
    상기 분사노즐에 설치되어 상기 분사노즐에서 분사되는 절삭유를 가열하는 발열유닛;을 더 구비하고,
    상기 발열유닛은
    상기 분사노즐에 결합되는 결합부재;
    상기 결합부재로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 단부가 상기 분사노즐의 절삭유 분사범위 내로 인입되도록 연장된 연장부재;
    상기 연장부재의 단부에 설치되며, 상기 분사노즐로부터 분사된 절삭유를 가열하기 위해 소정의 온도로 발열하는 발열부재;를 구비하고,
    상기 발열부재는
    상기 연장부재의 단부에 설치되며, 상기 분사노즐에서 분사되는 절삭유의 분사방향을 따라 소정길이 연장되되, 상기 절삭유가 상방으로 비산되는 것을 방지하기 위해 절삭유가 분사되는 상기 분사노즐의 분사공에 대해 상측으로 이격되게 상기 연장부재에 설치되는 간섭플레이트; 및
    상기 간섭플레이트에 설치되어 상기 간섭플레이트를 가열하는 가열체;를 구비하는,
    머시닝 센터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가드부는 상기 헤드부를 기준으로 상호 대향되게 설치되며, 상기 헤드부로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 하단부가 상단부보다 상기 헤드부로부터 이격되도록 경사지게 형성된 복수의 가드 플레이트를 구비하는,
    머시닝 센터.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절삭유 공급부는
    공급관을 통해 상기 분사노즐에 설치되는 것으로서, 내부에 상호 상이한 절삭유들이 각각 수용된 다수의 수용탱크;
    상기 공급관에 설치되며, 상기 수용탱크들 중 작업자에 의해 선택된 어느 하나를 상기 분사노즐에 연통시키는 밸브유닛; 및
    상기 공급관에 설치되어 상기 밸브유닛에 의해 상기 공급관에 연결된 수용탱크의 절삭유를 상기 분사노즐로 펌핑하는 공급펌프;를 구비하는,
    머시닝 센터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 절삭유 공급부는
    공급관을 통해 상기 분사노즐에 연통되게 연결되며, 내부에 상기 절삭유가 수용된 수용탱크;
    상기 공급관에 설치되어 상기 수용탱크에 수용된 절삭유를 상기 분사노즐로 펌핑하는 공급펌프; 및
    상기 공급관에 설치되어 상기 분사노즐로 공급되는 상기 절삭유를 소정의 온도로 가열시키는 가열유닛;을 구비하는,
    머시닝 센터.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 발열부재는 상기 분사노즐로부터 분사된 절삭유가 충돌되는 상기 간섭플레이트의 하면에, 하방으로 돌출되게 형성되며, 적어도 하나의 간섭돌기;를 더 구비하는,
    머시닝 센터.
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