WO1993012680A1

WO1993012680A1 - Maschine zum ansetzen von nieten, druckknöpfen oder dergleichen

Info

Publication number: WO1993012680A1
Application number: PCT/EP1992/003012
Authority: WO
Inventors: Friedhelm Kramer; Ulrich Viering; Günter Wolfertz
Original assignee: Schaeffer Gmbh
Priority date: 1992-01-03
Filing date: 1992-12-31
Publication date: 1993-07-08
Also published as: MX9300003A; DE4225264A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ansetzen von Nieten, Druckknöpfen oder dergleichen, mit einem als Widerlager bei der Nietung dienenden Unterwerkzeug (5) und einem hubgesteuerten Oberwerkzeug (7) sowie einem diesem zugeordneten Niethaltewerkzeug (28), welches Teil einer Fingerschutzeinrichtung ist, die den Arbeitsweg des an einer Hubstange (73) sitzenden Niethaltewerkzeugs (28) überwacht und bei nicht vollständig durchlaufenem Absenkweg den Antrieb der Ansetzmaschine stillsetzt, wobei der über eine Bremseinrichtung vom Oberwerkzeug-Stößel (7) mitgenommenen Hubstange (73) eine elektrische Schalteranordnung zugeordnet ist, welche aus zwei parallel geschalteten Schaltern besteht, von denen der eine (80) bei Hubstangen-Verlagerung die Maschine stillsetzt und der andere, nur nach Unterschreiten eines bestimmten Sicherungsabstandes des Oberwerkzeuges (7) zum Unterwerkzeug (5) in Schließstellung befindliche Überbrückungsschalter den Antrieb eingeschaltet hält. Zwecks erhöhter Sicherheit schlägt die Erfindung vor, daß dem von der Drehbewegung des Oberwerkzeug-Antriebes gesteuerten Überbrückungsschalter ein Überwachungsschalter (65) zugeordnet ist, welcher die Verriegelung der Arbeitsstellung einer dem Unterwerkzeug (5) zugeordneten, aus dieser Stellung abklappbaren Auflagebühne (46) abtastet.

Description

Maschine zum Ansetzen von Nieten, Druckknöpfen oder dergleichen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ansetzen von Nieten, Druckknöpfen oder dergleichen, mit einem als Widerlager bei der Nietung dienenden Unterwerkzeug und einem hubgesteuerten Oberwerkzeug sowie einem diesem zugeordneten Niethaltewerkzeug, welches Teil einer Fingerschutzeinrichtung ist, die den Arbeitsweg des an einer Hubstange sitzenden Niethaltewerkzeugs überwacht und bei nicht vollständig durchlaufenem Absenkweg den Antrieb der Ansetzmaschine stillsetzt, wobei der über eine Bremseinrichtung vom Oberwerkzeugstempel mitgenommenen Hubstange eine elektrische Schalteranordnung zugeordnet ist, welche aus zwei parallel geschalteten Schaltern besteht, von denen der eine bei Hubstangen-Verlagerung die Maschine stillsetzt und der andere, nur nach Unterschreiten eines bestimmten Sicherungsabstandes des Ober- Werkzeuges zum Unterwerkzeug in Schließstellung befindliehe Uberbrückungsschalter den Antrieb eingeschaltet hält. Bei einer bekannten Ausgestaltung der in Rede stehenden Art (DE 38 19 090 A1) erfolgt die Steuerung der Hubstange über einen Übersetzungshebel, an welchem eine Bremsstange der Bremseinrichtung angreift. Falls sich bei Abwärtsverlagerung des Niethaltewerkzeugs zwischen diesem und dem Unterwerkzeug ein Fremdkörper bzw. ein Finger der Bedienungsperson erstrecken sollte, wird hierdurch die Abwärtsbewegung des Niethaltewerkzeugs begrenzt, während sich die Hubstange relativ zum Träger des Niethaltewerkzeugs verlagert verbunden damit, daß ein hubstangenseitiges Bedämpfungsglied sich von dem einen Schalter entfernt. Ferner kann ein dem Träger zugeordnetes Bedämpfungselement nicht in Schaltstellung zum Überbrückungsschalter treten. Beide als NäherungsSchalter gestaltete Schalter werden daher nicht initiiert. Demgemäß wird dem Antrieb der Befehl zum sofortigen Stillsetzen gegeben. Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Maschine in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten daß eine erhöhte Sicherheit hinsichtlich der Überwachung des Sicherheitsabstandes gewährleistet ist. Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Maschine dadurch, daß dem von der Drehbewegung des Ober- werkzeug-Antriebes gesteuerten Uberbrückungsschalter ein Überwachungsschalter zugeordnet ist, welcher die Verriegelung der ArbeitsStellung einer dem Unterwerkzeug zugeordneten, aus dieser Stellung abklappbaren Auflagebühne abtastet. Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Maschine geschaffen, die sich neben einem einfachen und wirkungsvollen Aufbau durch einen erhöhten Sicherheits- wert auszeichnet. Der Uberbrückungsschalter ist nun von der Drehbewegung des Oberwerkzeug-Antriebes gesteuert und nicht von einer davon abgeleiteten Hubbewegung der Hubstange. Dies gestattet ein besonders genaues Einhalten der Schaltstellungen. Auch ermöglicht eine solche Ausgestaltung den eingangs erwähnten einfachen Aufbau. Der dem Uberbrückungsschalter zugeordnete Überwachungsschalter ist dabei dem Unterwerkzeug bzw. dessen vorgeordneter Auflagebühne zugeordnet. Ausschließlich in der verriegelten ArbeitsStellung der Auflagebühne wirkt die FingerschutzSchaltung. Ist nämlich die Auflagebühne zum Verschwenken freigegeben, wird einhergehend der ÜberwachungsSchalter betätigt, so daß der Arbeitshub nicht beginnen Kann . Selbst wenn mittels eines Fingers oder eines Fremdkörpers die Auflagebühne in Abwärtsrichtung verlagert wird, kann trotz Einhalten des Sicherheitsabstandes seitens des Niethaltewerkzeuges nicht der Nietprozeß eingeleitet werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß die Arbeitsstellung der Auflagebühne mittels eines vom Drehantrieb verlagerten Stabes verriegelt ist und der Überwachungsschalter in Abhängigkeit von der Axiallage des Stabes geschaltet ist. In der Ausgangsstellung der Maschine, also bei in oberer Totpunktlage befindlichem Stößel befindet sich der Stab in vorverlagerter Stellung und verhindert das Verschwenken der Auflagebühne. In dieser Arbeitsstellung erfolgt auch das vorerwähnte

Abtasten des Sicherungsabstandes. Ist jedoch nach einer erfolgten Nietung der Stab an seinem Vorfahren in Richtung des Unterwerkzeuges bzw. der Auflagebühne gehindert, verhindert der Überwachungsschalter das Einsetzen des Oberwerkzeug-Antriebes. Als optimal erweist es sich, daß die Schalterbetätigung erst bei vollständig vorgefahrenem Stab erfolgt. Eine Doppelfunktion erfüllt der vorgenannte Stab dadurch, daß er der Beladungsschieber des Unterwerkzeugs ist. Demzufolge werden Bauteile eingespart verbunden mit verringerten Herstellungskosten der Maschine. Damit der zurückverlagerte Stab nach Beendigung des Nietvorganges störungsfrei in die Verriegelungsstellung zur Auflagebühne gelangen kann, ist diese in Richtung eines Übertrittes in ihre Arbeitsstellung federbelastet. Hinsichtlich einer genauen Steuerung des Überbrückungsschalters erweist es sich von Vorteil, daß dieser von einem Kurvenscheibennocken des Drehantriebes des Oberwerkzeugs gesteuert ist. Es bietet sich an, den Kurvenscheibennocken der Antriebsscheibe des Oberwerkzeugs umfangsseitig zuzuordnen. Entweder kann dieser Kurvenscheibennocken materialeinheitlich oder auch getrennt von der Antriebsscheibe ausgebildet sein. Stets ist die Anordnung so getroffen, daß eine exakte Steuerung der Fingerschutzeinrichtung verwirklicht ist. Sobald das Niethaltewerkzeug des Oberwerkzeugs den Sicherheitsab- stand erreicht hat, beispielsweise 4 bzw. 5 mm, wird der der Hubstange zugeordnete Schalter überbrückt. Der Ansetzvorgang kann dadurch fortgesetzt werden. Zwecks Einhaltung einer genauen Ausgangsstellung des Oberwerkzeugs in der oberen Totpunktlage ist es vorgesehen, daß dem Kurvenscheibennocken ein zweiter Kurvenscheibennocken auf versetzt liegender Drehebene benachbart ist zur Steuerung eines Ausschalters in Hochstellung des Oberwerkzeugs. Weiterhin besteht ein vorteilhaftes Merkmal noch dar- in, daß der Reibschluß der Bremseinrichtung einstellbar ist. Der Reibschluß wird so gewählt, daß einerseits das Niethaltewerkzeug stets bestimmungsgemäß in seiner Lage verharrt und andererseits ein durch einen Fremdkörper zwischen Unterwerkzeug und Niethaltewerkzeug erzeugter Belastungsdruck nie so groß wird, daß hieraus eine Ver- letzung resultieren könnte. Eine andere Möglichkeit, die Auflagebühne zu arretieren, besteht darin, daß die Arbeitsstellung der Auflagebühne mittels eines vom Drehantrieb gesteuerten, in Eingriffsrichtung federbelasteten Hebels verriegelt ist. Der Stab übernimmt demzufolge ausschließlich nur das Einschieben der Knopfteile in das Unterwerkzeug. Stets ist jedoch sichergestellt, daß in der oberen Totpunktstellung des Stößels der Hebel federbelastet in die die Auflagebühne gegen Abklappen blockierende Stellung verschwenkt- In dieser Stellung ist auch der Überwachungsschalter geschlössen, und der Stab befindet sich in vorverlagerter Stellung. In einfacher Weise erfolgt die Steuerung des Hebels dadurch, daß der Stößel einen fest mit ihm verbundenen Mitnehmer trägt, der mit einer Schulter ausgestattet ist, in deren Verlagerungsweg sich ein Anschlag des

Hebels erstreckt. Nach Einleitung des Arbeitshubes des Stößels beaufschlagt nach Zurücklegen einer gewissen Wegstrecke die Schulter den Anschlag und führt zu einem Verschwenken des Hebels, der nach einem gewissen Schwenkweg die Auflagebühne zum Abklappen freigibt, und zwar nach Einhalten des Sicherungsabstandes. Der Anschlag ist dabei dem Hebel verstellbar zugeordnet, so daß unterschiedliche Dicken des zu verarbeitenden Materials berücksichtigt werden können. Eine weitere Funktion erfüllt die vorgenannte Schulter noch dadurch, daß sich an ihr in oberer Totpunktstellung des Stößels eine Steuerrolle eines schwenkbaren, dem Niethaltewerkzeug zugeordneten Einschubstößels abstützt. Einhergehend mit einer Abwärtsverlagerung verschwenkt demgemäß der Einschubstößel. Da dieser bei der Stößelabwärtsbewegung sich noch in entgegengesetzter Richtung zum Niethaltewerkzeug bewegt, kann er in eine solche Position schwenken, in welcher er in korrespondierende Ausrichtung zum Zuführschieber für die oberen Knopfteile gelangt, so daß bei einer Vorverlagerung des Einschubstößels der Zuführschieber mitgenommen wird. Das Aussteuern des Einschubstößels geschieht beim Rückhub des Stößels über die Schulter, so daß dann der Zuführschieber federbelastet zurückfahren kann. Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine sowie Abwandlungen derselben anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht einer mit zwei Magazinen arbeitenden Maschine bei hochgefahrenem Stößel, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Maschine, Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine im oberen

Bereich, und zwar bei fortgelassener Verkleidung unter Veranschaulichung des Antriebes, wobei der Stößel seine obere Totpunktstellung einnimmt, Fig. 5 teils in Ansicht, teils im Schnitt die Maschine im Bereich des Ober- und Unterwerkzeuges, Fig. 6 eine Draufsicht auf den das Unterwerkzeug

aufnehmenden Ausleger, teilweise gebrochen dargestellt, Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5, Fig. 8 eine Detaildarstellung der Maschine im Bereich des der Hubstange zugeordneten Fingerschutzschalters, betreffend die obere Totpunktstellung des Stößels, Fig. 9 den Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 eine Ansicht gegen die mit den Kurvenscheibennocken versehene Antriebsscheibe des Drehantriebes entsprechend der oberen Totpunktstellung des Stößels,

Fig. 11 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung,

wobei der Stößel mit dem Niethaltewerkzeug sich in Abwärtsrichtung verlagert hat unter Einhaltung des Sicherungsabstandes zwischen Unterwerkzeug und Niethaltewerkzeug,

Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung der Fig. 11 im

Bereich der Werkzeuge,

Fig. 13 den Schnitt nach der Linie XIII-XIII in Fig.

12,

Fig. 14 eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung, wobei die Antriebsscheibe die Stellung gemäß Sicherungsabstand einnimmt,

Fig. 15 eine Ansicht des Fingerschutzschalters, betreffend den Störfall,

Fig. 16 eine der Fig. 13 entsprechende Darstellung, wobei der Störfall durch einen eingezeichneten Finger veranschaulicht ist,

Fig. 17 eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung,

wobei das Niethaltewerkzeug in Abwärtsrichtung verlagert ist unter Einklemmen des Stoffes bei zum Abklappen freigegebener Auflagebühne, Fig. 18 zu Fig. 17 eine Herausvergrößerung entsprechend der Fig. 12, Fig. 19 den Schnitt nach der Linie XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 20 die Folgedarstellung von Fig. 17, betreffend die untere Totpunktstellung, also bei erfolgender Nietung, Fig. 21 zu Fig. 20 die Herausvergrößerung im Bereich der Werkzeuge, Fig. 22 den Schnitt nach der Linie XXII-XXII in Fig.

21, unter Veranschaulichung des Auseinanderspreizens der Zangenbacken durch das Oberwerkzeug, Fig. 23 den Fingerschutz-Schalter bei in unterer Totpunktstellung befindlichem Stößel, Fig. 24 eine Ansicht gegen die Antriebsscheibe, wobei ebenfalls die Stellung vorliegt, welche der unteren Totpunktstellung des Stößels entspricht, Fig. 25 die Folgedarstellung der Fig. 20, und zwar bei sich in Aufwärtsrichtung verlagerndem Stößel, Fig. 26 hierzu die Herausvergrößerung im Bereich der

Werkzeuge, Fig. 27 den Schnitt nach der Linie XXVII-XXVII in Fig.

26, Fig. 28 die Folgsdarstellung der Fig. 27, wobei die Aufwärtsverlagerung des reibschlüssig mitgeschleppten Zangenbacken-Trägers durch Anschlag begrenzt ist, Fig. 29 in Detaildarstellung eine Frontansicht des

Niethaltewerkzeugs, bei welchem die Schwenkachsen für die Zangenbacken an einer Brücke sitzen, welch letztere durch eine Sicherungs- schraube arretiert ist, Fig. 30 eine Seitenansicht der Fig. 29, Fig. 31 eine der Fig. 29 entsprechende Darstellung,

jedoch bei herausgezogenen Schwenkachsen unter Freigabe der Zangenbacken, Fig. 32 die Seitenansicht der Fig. 31, Fig. 33 teils in Ansicht, teils im Längsschnitt den

Aus eger mit Unterwerkzeug bei verriegelter Auflagebühne, also betreffend die obere Totpunktstellung des Stößels, Fig. 34 die Draufsicht auf Fig. 33, wobei die Schwenkachse für die Auflagebühne herausgezogen ist zwecks Demontage des Unterwerkzeugs, Fig. 34a eine der Fig. 33 entsprechende Darstellung,

jedoch bei demontiertem Unterwerkzeug, Fig. 35 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Maschine in

Ansicht, wobei abweichend nun drei Magazine vorgesehen sind, Fig. 36 die Draufsicht auf die Maschine gemäß 35, Fig. 37 eine Detaildarstellung der Maschine im Bereich der Steckachsenhalterung für ein Magazin, Fig. 38 in vergrößerter Darstellung eine Frontansicht der Maschine, betreffend die obere Totpunktstellung des Stößels, Fig. 39 einen Ausschnitt der Maschine im Bereich zweier miteinander gekoppelter Zuführungsschienen, wobei der Zubringkanal der einen Zuführungsschiene mit der Aufnahme der Zangenbacken fluchtet, Fig. 40 eine der Fig. 39 entsprechende Darstellung, und zwar bei verlagerten Zuführungsschienen, so daß nun der Zubringkanal der anderen Zuführungsschiene mit der Aufnahme des Niethaltewerkzeuges fluchtet, Fig. 41 eine Ansicht gemäß Linie XLII-XLI in Fig. 40, Fig. 42 den Schnitt nach der Linie XLII-XLII in Fig.

40, Fig. 43 eine gegenüber der ersten Ausführungsform der

Maschine abgewandelt gestaltete Maschine in Seitenansicht, Fig. 44 eine Seitenansicht der Maschine im oberen Bereich bei in oberer Totpunktstellung befindlichem Stößel, Fig. 45 eine Ansicht gegen die mit dem Kurvenscheibennocken versehene Antriebsscheibe des Drehantriebes entsprechend der oberen Totpunktstellung des Stößels, Fig. 46 die Folgedarstellung der Fig. 10 entsprechend dem erreichten Sicherungsabstand zwischen Niethaltewerkzeug und Auflagebühne, Fig. 47 eine der Fig. 44 entsprechende Darstellung, wobei das Niethaltewerkzeug den Sicherungsabstand einnimmt, Fig. 48 die sich an Fig. 47 anschließende Folgedarstellung, wobei das Niethaltewerkzeug den Stoff eingeklemmt und die Auflagebühne verschwenkt hat, Fig. 49 die Folgedarstellung von Fig. 48, betreffend die untere Totpunktstellung, also während des Nietvorganges, Fig. 50 eine Ansicht gegen die Antriebsscheibe, wobei die der oberen Totpunktstellung des Stößels entsprechende Stellung vorliegt, Fig. 51 eine weitere Abwandlung der Maschine betreffend die Seitenansicht derselben bei in oberer Totpunktstellung befindlichem Stößel, Fig. 52 in Seitenansicht eine Zwischenstellung, die

sich bei Abwärtsverlagerung des Stößels ergibt, Fig. 53 eine weitere Zwischenstellung unter Einhaltung des Sicherungsabstandes zwischen Unterwerkzeug und Niethaltewerkzeug, Fig. 54 die Seitenansicht der Maschine gemäß der unteren TotpunktStellung des Stößels, also während des Vernietens der Druckknopf-Teile, Fig. 55 die Folgedarstellung, die sich beim Hochfahren des Stößels aus der unteren Totpunktstellung ergibt, und Fig. 56 eine weitere Zwischenstellung beim Hochfahren unter Veranschaulichung der Beaufschlagung der Steuerrolle des Einschubstößels durch die Schulter des Mitnehmers.

Die Maschine gemäß der ersten Ausgestaltung besitzt einen von einer Fußplatte 1 gestützten, vertikal ausgerichteten Ständer 2. Letzterer trägt in fluchtender Ausrichtung eine Montageplatte 3. Von der Schmalseite der Montageplatte 3 geht in horizontaler Ausrichtung ein Ausleger 4 aus, der an seinem freien Ende ein Unterwerkzeug 5 haltert. In fluchtender Gegenüberlage zu diesem ist in vertikaler Ausrichtung ein Stößel 6 geführt, welchem am unteren Ende ein Oberwerkzeug 7 zugeordnet ist. Am oberen Ende des Stößels 6 greift gelenkig ein doppelarmiger Kraftübertragungshebel 8 unter Zwischenschaltung eines Lenkers 9 an. Der Kraftübertragungshebel 8 lagert schwenkbar um eine montageplattenseitige Achse 10. Der dem Lenker 9 gegenüberliegende, länger bemessene Hebelarm ist über einen Gelenkzapfen 11 mit einem Kurbelarm 12 gekuppelt. Dieser setzt sich im wesentlichen aus drei Teilen zusammen, nämlich den beiden voneinander getrennten Kurbelarm-Abschnitten 13, 14, zwischen welchen eine als Druckfeder gestaltete Pufferfeder 15 geschaltet ist. Der Kurbelarm-Abschnitt 14 ist gelenkig über einen Zapfen 16 mit einer Kurbelscheibe 17 verbunden. Letztere ist Träger einer koaxial zu ihr angeordneten Antriebsscheibe 18. Zwischen dieser und der Kurbelscheibe 17 befindet sich eine Kurvenscheibe 19 mit zwei in Achsrichtung hintereinander liegenden Kurvenscheibennocken 20, 21. Diese sind etwa diametral zueinander angeordnet und erstrecken sich auf versetzt zueinander liegenden Drehebenen. Um die Antriebsscheibe 18 ist ein Zahnriemen 22 gelegt, welcher zu einer Motorantriebsscheibe 23 eines an der Montageplatte 3 gehalterten Elektromotors 24 führt. Der Kurvenscheibennocken 21 wirkt zusammen mit einem Ausschalter 25 in Hochstellung des Stößels 6 bzw. Ober- Werkzeugs 7. Mit dem anderen Kurvensteuernocken 20, welcher sich gegenüber dem Kurvensteuernocken 21 über einen größeren Drehwinkel erstreckt, arbeitet ein ÜberbrückungsSchalter 26 zusammen. Das Oberwerkzeug 7 enthält einen am unteren Ende des Stößels 6 festgelegten Oberstempel 27 sowie ein Niethaltewerkzeug 28. Dieses weist einen von dem Stößel 6 durchgriffenen Zangenbackenträger 29 auf. In demselben angeordnete Bremselemente 30 bewirken einen Reibschluß zum Stößel 6, vergl Fig. 7. Der Zangenbackenträger 29 ist mit einem nach unten hin offenen Einsteckschlitz 31 für die Lagerarme 32 zweier Zangenbacken 33 ausgestattet.

Den Einsteσkschlitz 31 kreuzen zwei auf gleicher Höhe liegende Bohrungen 34, die mit Bohrungen 35 der Lagerar me 32 fluchten. Die Bohrungen 34, 35 werden von Schwenkachsen 36 durchsetzt unter Erzielung einer Schwenkbarkeit der Zangenbacken 33 relativ zum Zangenbackenträger 29. Eine an den Zangenbacken 33 angreifende Zugfeder 37 belastet die Zangenbacken 33 in eine Greifstellung gegeneinander. Die Zangenbacken 33 dienen zur Aufnahme eines Druckknopf-Teiles 38. Die beiden Schwenkachsen 36 sitzen an einer sie verbindenden Brücke 39 Diese ist Träger einer ihre Vorderseite überragenden Herausziehhandhabe 40. Damit die Brücke 39 mit den Schwenkachsen nicht ungewollt verlagerbar ist, wird sie von einer Sicherungsschraube 41 überfangen. Deren Kopf besitzt eine Abflachung 41'. Wird die Schraube ausgehend von Fig. 29 in die Stellung gemäß Fig. 31 gedreht, also um 180º, so wird die Brücke 39 freigegeben. Sie kann dann mittels der Herausziehhandhabe 40 einschl. der Schwenkachsen herausgezogen werden, vergl. insbesondere Fig. 32. Die Zangenbacken 33 sind daraufhin entnehmbar. Gegebenenfalls kann auch ein Herausziehen des Oberstempels 27 erfolgen. Diese Demontage kann werkzeuglos geschehen, abgesehen von dem Verdrehen der Sicherungsschraube 41. Anderen zu verarbeitenden Druckknopf-Teilen angepaßte Zangenbacken können dann zum Einsatz gelangen. Die Montage derselben geschieht in umgekehrter Reihenfolge. Das Unterwerkzeug 5 beinhaltet einen in einer Büchse 42 des Auslegers 4 gefesselten Unterstempel 43. Eine Druckfeder 44 umgibt den mitteleren Bereich des Unterstempele 43 und beaufschlagt eine Hülse 45 in Aufwärtsrichtung. Eine Auflagebühne 46 stützt sich mit ihrem vorderen Ende an einer Aussparung 45' der Hülse 45 ab. Dadurch wird die Auflagebühne 46 in Richtung einer horizontalen, anschlagbegrenzten Stellung verlagert. Die Auflagebühne 46 ist abklappbar um eine Schwenkachse 47, welche eine Bohrung 48 der Auflagebühne 46 und eine auslegerseitige Bohrung 49 durchgreift. In ihrer Einsteckstellung verrastet die Schwenkachse 47 der Auflagebühne 46. Zu diesem Zweck ist auslegerseitig ein abgefederter Raststift 50 vorgesehen, der in eine Ringnut 51 der Schwenkachse 47 eingreift. Auch diese Schwenkachse 47 ist mit einer

Herausziehhandhabe 52 ausgestattet. Solange die Schwenkachse 47 sich in ihrer Einsteckstellung befindet, sichert die Auflagebühne 46 die abwärtsgerichtete Einsteckverbindung des Unterwerkzeugs 5. Ein Demontieren des Unterwerkzeugs 5 verlangt das Herausziehen der Schwenkachse 47. Dadurch wird die Auflagebühne 46 frei und kann abgehoben werden, woraufhin die Teile des Unterwerkzeugs, wie Fig. 34a es veranschaulicht, werkzeuglos entnommen und ggf. durch andere ersetzt werden können. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Die vorgenannte Auflagebühne 46 enthält einen in Längsrichtung verlaufenden Zubringkanal 53 für die entsprechenden Druckknopf-Teile 54. Der Zubringkanal 53 ist durchfahrbar von einem Stab 55. In der oberen TotpunktStellung des Stößels 6 hat der Stab 55 vollständig den Zubringkanal 53 der Auflagebühne 46 durchlaufen. Er erstreckt sich mit seinem vorderen Ende vor dem Unterstempel 43 und hat demzufolge zuvor ein Druckknopf-Teil 54 in vorschriftsmäßige Position zum Unterstempel 43 gebracht. Gleichzeitig verhindert der Stab 55 ein Abklappen der Auflagebühne 46 um die Schwenkachse 47. Demzufolge verriegelt der Stab 55 die Arbeitsstellung der Auflagebühne 46 und ist gleichzeitig der Beladungsschieber des Unterwerkzeugs 5. Der Antrieb des Stabes 55 ist vom Drehantrieb abgeleitet. Zu diesem Zweck sitzt der Stab 55 an einem hin- und herbewegbaren Schlitten 56. Zu dessen Führung dienen den Ausleger 4 überragende, parallel zu ihm verlaufende Schienen 57. An einer Kulisse 58 des Schlittens 56 greift ein an der Montageplatte 3 angelenkter Mitnehmerhebel 59 an. Der Gelenkpunkt desselben ist mit 60 bezeichnet. Vom Mittelabschnitt des Mitnehmerhebels 59 geht ein in Richtung des Stößels 6 weisender Ausleger 61 aus. Endseitig ist dieser mit einer Rolle 62 bestückt. Diese tritt gegen die Unterseite eines Mitnehmers 63 des Stößels 6 und wird in dieser Stellung von einer den Mitnehmerhebel 59 belastenden Zugfeder 64 gehalten. Bei seine obere TotpunktStellung einnehmendem Stößel 6 ist daher der Mitnehmerhebel 59 so verschwenkt, daß über den Schlitten 56 der Stab 55 die Auflagebühne 46 verriegelt und sich bis zum Unterstempel 43 erstreckt. Dem Schlitten 56 ist auslegerseitig ein Überwachungsschalter 65 zugeordnet. Durch den Schlitten 56 werden auch die Druckknopf-Teile 38 in das Niethaltewerkzeug 28 bzw. dessen Zangenbacken 33 bewegt. Hierzu geht in Parallellage zum Stab 55 ein in Achsrichtung verlagerbarer Einschubstößel 66 aus.

Letzterer fluchtet mit einem Zuführschieber 67, welcher in einer Büchse 68 des Endes einer Zuführungsschiene 69 geführt ist. Eine nicht dargestellte Druckfeder ist bestrebt, den Zuführschieber 67 entgegen der Richtung der Zangenbacken 33 zu verlagern. Mittels des ZuführSchiebers 67 werden die entsprechenden, aus der Zuführungsschiene 69 kommenden Druckknopf-Teile 38 in das Niethaltewerkzeug 28 eingeschoben. Die Zuführungsschiene 69 geht ihrerseits von einem Magazin 70 aus, welches im Wege der Steckachsenhalterung der Montageplatte 3 zugeordnet ist. Ebenfalls erfolgt die Beschickung des Unterwerkzeugs 5 durch eine Zuführungsschiene 71, welche von einem Magazin 72 ausgeht und deren unteres Ende mit dem Zubringkanal 53 der Auflagebühne 46 fluchtet. Auch dieses Magazin 72 ist der Montageplatte 3 im Wege der Steckachsenhalterung zugeordnet. Aufwärtsgerichtet von dem Zangenbackenträger 29 geht eine Hubstange 73 aus, deren oberes Ende eine Durchtrittsbohrung 76 eines mit dem oberen Stößelende verbundenen Blockes 75 durchsetzt. Jenseits des blockes 75 trägt die Hubstange 73 einen mittels einer Scnraube 77 fest mit ihr verbundenen Haltearm 78 für das eine Teil 79 eines Schalters 80. Das andere Teil 81 dagegen ist festgelegt an dem Block 75. Der Schalter 80 und der Uberbrückungsschalter 26 sind parallel zueinander geschaltet. In oberer Totpunktstellung des Stößels 6 bei vorschriftsmäßig eingebrachten Druckknopf-Teilen 38, 54 ist der Uberbrückungsschalter 26 geöffnet, während die beiden anderen Schalter 80 65 geschlossen haben. Bezüglich s Druckknopf-Teiles 38, welches an den Zangenbacken 33 gehalten ist, handelt es sich um das Funktionsteil eines Druckknopfes, während das andere Druckknopf-Teil 54, abgestützt vom Unterstempel, das Halteteil ist. Es stellt sich folgende Wirkungsweise der Maschine ein: Gemäß Fig. 1 - 10 liegt die Ausgangsstellung vor, in welcher der Stößel 6 sich in seiner oberen Totpunktstellung befindet. Ferner ist der Schlitten 56 mit dem daran sitzenden Stab 55 und Einschubstößel 66 vorgefahren, wodurch die Druckknopf-Teile 38, 54 an das Niethaltewerk zeug 28 bzw. Unterwerkzeug 5 übergeben worden sind. Der Überwachungsschalter 65 und Schalter 80 sind geschlossen, während der Uberbrückungsschalter 26 geöffnet ist. Wird nun mittels des Fußschalters 82 der Befehl gegeben, und zwar nach Einlegen beispielsweise eines mit der Ziffer 83 bezeichneten Bekleidungsstückes zwischen Ober- und Unterwerkzeug, setzt die Drehbewegung des Antriebes ein. Einhergehend wird über die Kurbelscheibe 17 und Kurbelarm 12 der Kraftübertragungshebel 8 verschwenkt unter einhergehender Abwärtsverlagerung des Stößels 6 mit Oberwerkzeug 7 sowie Niethaltewerkzeug 28. Letzteres erfährt seine synchrone Verlagerung zum Stößel 6 über die Bremselemente 30. In den Fig- 11 - 14 ist eine Zwischenstellung veranschaulicht. In dieser hat sich das Niethaltewerkzeug 28 so weit verlagert, daß zwischen diesem und der Auflagebühne 46 ein Sicherheitsabstand von a vorhanden ist. Das Maß des Sicherheitsabstandes kann bei ca. 4 - 5 mm liegen. Einhergehend mit dieser Verlagerung ist auch der Schlitten 56 über den Mitnehmerhebel 59 um ein gewisses Maß zurückverlagert worden. Der Schalter 80 hat jedoch noch nicht geöffnet, so daß der Elektromotor 24 weiterhin angetrieben wird. Es kann jedoch der Fall eintreten, wie in Fig. 15 und 16 veranschaulicht ist, daß sich oberhalb des Unterwerkzeugs 5 ein Finger befindet. Bei der vorerwähnten Abwärtsverlagerung des Stößels 6 mit Niethaltewerkzeug 28 beaufschlagt letzteres dann den Finger mit der vorgegebenen, nicht zu Verletzungen führenden Reibschlußkraft.

Das Teil 79 des Schalters 80 bleibt somit stehen, während der Stößel seine Abwärtsverlagerung fortsetzt unter Mitnahme des Teils 81 des Schalters. Der Schalter 80 öffnet somit. Weil dann auch der Uberbrückungsschalter 26 noch die Offenstellung einnimmt, wird die Stromzufuhr zum Motor 24 unterbrochen bei gleichzeitigem Stillstand der Maschine, so daß der St oßel 6 mit dem Oberstempel 27 nicht weiter vorverlagert wird. Wird jedoch der Sicherheitsabstand a eingehalten, kann der Antrieb fortgesetzt werden unter Erzielung einer weiteren Zwischenstellung in Fig. 17 - 19. Das niederfahrende Niethaltewerkzeug 28 hat auf das Bekleidungsstück 83 aufgesetzt und einhergehend die Auflagebühne 46 in Abwärtsrichtung abgeklappt. Dies ist möglich, weil der am Schlitten 56 sitzende Stab 55 die Auflagebühne 46 freigegeben hat. Allerdings sind die Zangenbacken 33 noch geschlossen und halten zwischen sich das Druckknopf-Teil 38. Ferner hat der Schlitten 56 den Überwachungsschalter 65 beaufschlagt, was jedocb

keinen Einfluß auf den Drehantrieb ausübt. Im weiteren Verlauf des Antriebs eilt der Stößel 6 gegenüber dem Niethaltewerkzeug 28 vor verbunden mit einem Öffnen des Schaleers 80. Zuvor ist jedoch von dem Nocken 20 der Überbrückungs- Schalter 26 im Sinne eines Schließens betätigt worden, so daß der Stößelantrieb nicht unterbrochen wird. Die Fig. 20 - 24 veranschaulichen die untere Totpunktstellung des Stößels 6 mit Oberstempel 27. Letzterer hat die Zangenbacken 33 auseinandergespreizt und die Verbindüng des oberen Druckknopf-Teils 38 mit dem unteren

Druckknopf-Teil 54 herbeigeführt. Wie Fig. 24 veranschaulicht, beaufschlagt der Kurvenscheibennocken 20 weiterhin den Uberbrückungsschalter 26. Während des Aufwärtshubes des Stößels 6 in Richtung seiner oberen Totpunktlage wird eine Zwischenstellung gemäß Fig. 25 - 27 erreicht. Über den Mitnehmerhebel 59 gelangt der am Schlitten 56 sitzende Stab 55 wieder in Stützstellung zu der Auflagebühne 46, die sich aufgrund der Druckfederbelastung des Unterwerkzeugs 5 in die horizontale Lage bewegt hat. Gleichzeitig nimmt der Stab 55 ein neues unteres Druckknopf-Teil 54 mit, während der Einschubstößel 66 ein oberes Druckknopf-Teil 38 einschiebt. Die Aufwärtsverlagerung von Stößel 6 und Niethaltewerkzeug 28 erfolgt dabei synchron. Über den Oberstempel 27 befinden sich die Zangenbacken 33 noch in ihrer aufgespreizten Stellung. Im Verlauf der weiteren Aufwärtsbewegung beaufschlagt eine am Zangenbackenträger 29 befindliche Anschlagschraube 84 eine ortsfeste Anschlagschulter 85 einer an der Montageplatte 3 festgelegten Lagerbüchse 86. Demgemäß bleibt das Niethaltewerkzeug 28 stehen, während sich der Stößel 6 mit dem Oberstempel 27 weiter aufwärts bewegt. Begrenzt wird die Aufwärtsverlagerung durch den Kurvenscheibennocken 21, welcher den Ausschalter 25 betätigt. Es wird auf diese Weise wieder die Ausgangsstellung der Maschine herbeigeführt. Sollte der Stab 55 mit Schlitten 56 während der Aufwärtsverlagerung des Stößels 6 an seiner Vorverlagerung gehindert sein, beispielsweise durch ein fehlerhaftes unteres Druckknopf-Teil 54, so wird der Überwachungsschalter 65 weiterhin beaufschlagt. Ferner wird durch den Stab 55 nicht die Auflagebühne 56 abgestützt. Der Arbeitshub könnte also gar nicht eingeleitet werden wegen der unterbrochenen Stromzufuhr zum Drehantrieb. Das Einschalten verlangt die bestimmungsgemäße Vorverlagerung des Schlittens 56 mit dem Stab 55 unter Sicherung der Arbeitsstellung der Auflagebühne 46. Die Fig. 1 und 3 veranschaulichen, daß die Maschine mit zwei Magazinen 70, 72 ausgestattet ist, die in klappbarer Achshalterung der Montageplatte 3 zugeordnet sind. Die Achshalterung ist dabei als Steckachsenhalterung 87 gestaltet mit parallel durch die Werkzeuge gelegten Vertikalebene liegender Steckrichtung. Zu diesem Zweck ist jedes Magazin 70, 72 Träger einer Steckachse 88.

Getragen wird diese von einem Bock 89. Bei der Maschine zugeordnetem Magazin greift die Steckachse 88 in die querschnittsangepaßte Steckhöhlung 90 je eines Lagerbokkes 91 der Montageplatte 3 ein. Die Zuführungsschiene 69, 71 geht von der einen Seitenwand 92 des Magazins 70 bzw. 72 aus, an welcher die Magazinkammer 93 rucksackartig ausladet. Bezüglich dieser Magazinkammer 93 handelt es sich um eine umlaufende Trommel, die in nicht dargestellter Weise drehangetrieben ist. Die Steckachsenhalterung 87 verläuft dabei in der Ebene der Seitenwand 92, welche in Gegenüberlage zur Magazinkammer 93 einen Einfüllschacht 94 aufweist. Eine Achse 95 der Magazinkammer 93 durchgreift den Einfüllschacht 94. Es ist sowohl möglich, die Magazinkammer 93 selbst oder auch die Achse 95 anzutreiben, und zwar mittels nicht veranschaulichter Antriebsriemen. Daher ist es möglich, den Riementrieb sowohl innen- als auch außenseitig des Magazins 70, 72 vorzusehen. Aufgrund der Achshalterung der Magazine 70, 72 liegt eine schwenkbare Anordnung derselben vor, so daß es möglich ist, das Ende der Zuführungsschienen 69 bzw. 71 in unterschiedlichen Abstand zum zugehörigen Werkzeug 5 bzw. 7 zu bringen. In der Arbeitsposition zum Werkzeug ist jedoch eine Verriegelung des Endes der Zuführungsschienen 69, 71 zum Werkzeug 5 bzw. 7 vorgesehen. So ist das untere Ende 71' der Zuführungsschiene 71 durch einen mit einer Handhabe versehenen Steckzapfen 96 fixiert. Dieser kann beispielsweise abgefedert ausgestaltet sein derart, daß er in Verriegelungsrichtung federbelastet ist. Das untere, mit der Büchse 68 versehene Ende der Zuführungsschiene 69 kann in ähnlicher Weise durch Steckzapfenhalterung gesichert sein, was nicht näher veranschaulicht ist. Um die Magazine 70, 72 auswechseln zu können, bedarf es eines Lösens der Verriegelung der Enden der Zuführungsschienen 69 bzw. 71. Danach können die Magazine 70, 72 um ihre Achshalterungen verschwenkt und die Steckachsen 88 aus den Steckhöhlungen 90 herausgezogen werden, dies evtl. unter Aufhebung einer entsprechenden Verriegelung der Steckachsen. Das Einsetzen eines neuen Magazins läßt sich ebenfalls kurzfristig und werkzeuglose bewerkstelligen. Die Fig. 35 - 42 veranschaulichen eine abgewandelt gestaltete Maschine, die mit drei Magazinen 97, 98, 99 ausgerüstet ist- Diese sind ebenfalls im Wege der Steckachsenhalterung 87 der Montageplatte 3 zugeordnet. Die Magazine 97 - 99 entsprechen in ihrem Aufbau den vorbeschriebenen Magazinen 70, 72. Von den beiden äußeren Magazinen 97, 99 gehen Zuführungsschienen 100 und 101 aus. Diese führen beide zum Oberwerkzeug 7. Diese Zuführungsschienen 100, 101 sind Zubringer von als Funktionsteile ausgestalteten Druckknopf-Teilen aus den Magazinen 97, 99 zum Niethaltewerkzeug 28. Aus dem Magazin 98 werden über eine Zuführungsschiene 102 Druckknopfteile zum Unterwerkzeug 5 geleitet. Bezüglich dieser Druckknöpf-Teile handelt es sich um die für beide Funktionsteile gültigen Halteteile. Die Festlegung des unteren Endes der Zuführungsschiene 102 erfolgt ebenfalls durch Verriegelung. Die anderen Zuführungsschienen 100, 101 können wechselweise in fluchtende Position zum Einschubstößel 66 des Schlittens 56 gebracht werden, so daß entweder aus der einen oder anderen Zuführungsschiene 100 bzw. 101 die Funktionsteile dem Niethaltewerkzeug 28 zugeleitet werden. Das untere Ende jeder Zuführungsschiene 100, 101 ist zu diesem Zweck ebenfalls mit einer Büchse 68 ausgestattet, in welcher sich ein Zuführschieber 67 führt. Ferner sind beide Enden durch ein schematisch veranschaulichtes Koppelglied 103 untereinander verbunden. Es sind daher zwei im Maschinentakt unterschiedlich in die Arbeitsposition bewegte Magezine 97, 99 vorhanden, die es erlauben, unterschiedliche

x dem Oberwerkzeug 7 zuzuführen zum Zusammensetzen mit einem stets gleichbleibenden, aus dem dritten Magazin 98 zugeführten Gegenstück. Dabei ist die Schwenkbewegung der beiden Magazine 97, 99 durch das Koppelglied 103 gegensinnig synchronisiert. Das Koppelglied 103 kann handgesteuert oder auch von einem gesonderten Antrieb bewegt werden. Grundsätzlich ist die Kopplung so, daß bei Einschwenken des einen

Magazins das andere ausschwenkt. Gemäß Darstellung liegt eine handgesteuerte Verschwenkung der beiden Magazine 97, 99 vor. In Fig. 39 befindet sich das Magazin 97 in Aroeitsposition. Die fest mit diesem verbundene Zuführungsschiene 100 ist dabei durch einen Steckbolzen 104 verriegelt, welcher in Eingriff tritt zum unteren Ende der Zuführungsschiene 100. Die andere Zuführungsschiene 101 befindet sich außer Eingriff mit dem ihr zugeordeten, maschinengestellseitigen Steckbolzen 105. Das bedeutet, daß die Funktionsteile der Druckknöpfe über die Zuführungsschiene 100 in die Zangenbacken 33 geleitet werden. Sollen die anderen Funktionsteile eines Druckknöpfes angesetzt werden, so sind die Magazine 97, 99 so um ihre Steckachsenhalterungen 87 zu verschwenken, daß über das Koppelglied 103 die andere Zuführungsschiene 101 mit der daran sitzenden Büchse 68 in fluchtende Position zu den Zangenbacken 33 gelangt. Dies kann jedoch erst geschehen nach Lösen des Steckbolzens 104.

Nach Verschwenken der Magazine sichert dann der Steckbolzen 105 die Position des Endes der Zuführungsschiene 101 zum Oberwerkzeug 7. Zwecks einer verbesserten Abstützung des Endes der Zuführungsschiene 100 bzw. 101 erstreckt sich auf der dem Steckbolzen 104, 105 gegenüberliegenden Seite ein Stützzapfen 108, der in eine maschinengestellseitige Nische 106 einschwenkt. Fig. 37 veranschaulicht in detaillierter Darstellung die Verriegelung der Steckachse 88. Letztere bildet im Bereich ihres Endes eine Ringnut 88' aus, in welche ein lagerbockseitiger Rastzapfen 107 eintaucht. Dieser ist in Richtung seines Eingriffes federbelastet, was nicht näher veranschaulicht ist. Das Lösen der Steckachsenhalterung verlangt daher zuvor das Zurückziehen dieses

Rastzapfens 107, welches nach Aufheben der Verriegelung des Endes der entsprechenden Zuführungsschiene vorgenommen wird. Zufolge der Ausrichtung der Achshalterung in der Ebene der Seitenwand 92 jedes Magazins ist es möglich, gleichgestaltete Magazine in 180º gewendeter Stellung einzusetzen. Die die Seitenwand bildende Produktfläche verändert dabei ihre Lage nicht. Es wäre entsprechend dem anders gestalteten Produkt eine angepaßte Zuführungsschiene dem gewendeten Magazin zuzuordnen. Die in den Fig. 43 - 50 aufgezeigte Maschine ist gegenüber der ersten Ausführungsform leicht abgewandelt.

Gleiche Bauteile tragen daher gleiche Bezugsziffern. Abweichend von der ersten Ausführungsform ist nun die Lage der Kurvenscheibennocken 20', 21' zueinander. Das eine Ende des sich über einen größeren Drehwinkel erstreckenden Kurvensteuernockens 20' beginnt auf gleicher Höhe mit dem Kurvensteuernnocken 21'. Der Schalter 25' und Uberbrückungsschalter 26' liegen fluchtend hintereinander. Der Uberbrückungsschalter 26' ist in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 45 durch den Kurvensteuernocken 20' beaufschlagt, so daß der Überbrt kungsschalter 26' geöffnet hat. Eine weitere Abweichung besteht darin, daß in der vollständig vorverlagerten Stellung des Stabes 55 bzw. des Schlittens 56 der Schalter 65' betätigt ist. Bezüglich desselben liegt die Schließstellung vor. Die Betätigung erfolgt über einen Flügel 56' des Schlittens 56. Ausschließlich in der vollständig vorverlagerten Stellung des Schlittens 56 bzw. des Stabes 55 kann der Arbeitsablauf mittels des Fußschalters 82 eingeleitet werden. Nimmt der Schlitten nicht seine vollständig vorverlagerte Stellung ein, wird der Schalter 65' nicht im Sinne eines Schließens betätigt, obgleich die Verriegelung der Auflagebühne 46 vorliegt. Bei der ersten

Ausführungsform wäre zwar die Fingerschutzschaltung aktiviert, also die Bühne gesperrt. Dort könnte jedoch die Stößelbewegung durchgeführt werden, auch wenn keine Knopfteile eingeschoben sind. Daher erweist sich diese abgewandelte Ausführungsform als die optimale Ausgestaltung. Gemäß Fig. 46 und 47 hat sich die Antriebsscheibe 18 mit den Kurvenscheibennocken 20', 21' bereits um einen gewissen Drehwinkel gedreht. Einhergehend hat sich das Niethaltewerkzeug 28 so weit verlagert, daß zwischen diesem und der Auflagebühne 46 der Sicherheitsabstand vorliegt. Ferner geht aus Fig. 47 hervor, daß der Schlitten 56 zurückverlagert ist bei Freigabe des Schalters 65', der dadurch öffnet. Der Schalter 80 bleibt gemäß Fig. 47 noch geschlossen, so daß der Elektromotor 24 weiterhin angetrieben wird. Befindet sich jedoch ein Fremdkörper oder ein Finger zwischen Niethaltewerkzeug und Auflagebühne, so wird zufolge der Relatiwerlagerung von Niethaltewerkzeug und Stößel der Schalter 80 geöffnet. Bei Einhalten des Sicherheitsabstandes wird der Antrieb fortgesetzt, so daß als weitere Zwischenstellung Fig. 48 vorliegt. Aus dieser geht hervor, daß die Auflagebühne 46 bereits in Abwärtsrichtung abklappt. Dies ist möglich infolge des die Auflagebühne freigebenden Stabes 55. In dieser Zwischenstellung ist der Schalter 80 noch geschlossen. Bevor bei weiterer Stößelverlagerung der

Schalter 80 öffnet, wird von dem Kurvenscheibennocken 20' der Uberbrückungsschalter 26' in die Schließstellung gebracht, so daß der Antrieb stets weiterläuft. Es wird danach die andere Totpunktstellung des Stößels erreicht, vergl. hierzu Fig. 49 und 50. Fig. 50 zeigt dabei die Freigabe des Überbrückungsschalters 26', weleher demzufolge geschlossen ist. Durch weitere Antriebsdrehung wird über den Mitnehmerhebei 59 der vom Schlitten 56 getragene Stab 55 wieder in Stützstellung zur Auflagebühne 46 gebracht. Gleichzeitig nimmt der Stab ein neues unteres Druckknopf-Teil 54 mit. Der Einschubstößel 66 transportiert dabei ein oberes Druckknopf-Teil 38 in Richtung des Niethaltewerkzeugs 28. Beendet wird die Aufwärtsbewegung des Stößels 6 zufolge Beaufschlagung des Ausschalters 25' durch den Kurvenscheibennocken 21'. Ausschließlich bei vollständig vorverlagertem Stab 55 wird der Überwachungsschalter 65' betätigt, so daß ein neuer Nietvorgang erfolgen kann. Gemäß Fig. 51 - 56 liegt eine weitere Abwandlung der Maschine vor. Gleiche Bauteile tragen daher gleiche Bezugsziffern. Abweichend ist nun die Verriegelung der Auflagebühne 46 gestaltet. Der von dem Schlitten 56 getragene, horizontal in Richtung des Unterwerkzeugs 5 ausladende Stab 55 hat ausschließlich die Funktion eines Beladeschiebers . Er bewirkt keine Verriegelung der Auflagebühne 46 wie zuvor geschildert. Vielmehr dient zur Verriegelung der Auflagebühne 46 nun ein Hebel 110. Dessen Anlenkachse 113 erstreckt sich oberhalb des rückwärtigen Bereiches der doppelarmig ausgebildeten Auflagebühne 46. Eine

Feder 111 beaufschlagt den Hebel 110 in Blockierungsstellung. Begrenzt ist das Verschwenken des Hebels 110 durch einen maschinengestellseitigen Anschlag 112, in welcher Stellung der Hebel 110 etwa parallel zur StößelVerlagerungsrichtung verläuft. Zur Blockierung der Auflagebühne 46 gegen Verschwenken dient das Hebel-Stirnende 110', welches in Anlage tritt zu einer konzentrisch zur Anlenkachse 113 verlaufenden Bogenfläche 114 der Auflagebühne 46. Im Bereich zwischen der Anlenkachse 113 und dem Stirnende 110' trägt der Hebel 110 einen in Hebellängsrichtung verstellbaren Anschlag 115. Zur Längsverstellung dient ein von einer Schraube 116 durchgriffener Längsschlitz 117 des Anschlages 115 sowie eine Federverrastung 118. Die vorgenannte Schraube 116 greift in ein nicht dargestelltes Gewinde des Hebels 110 ein. Aufgrund der Federverrastung 118 kann die Position des Anschlages 115 in bezug auf den Hebel 110 verändert werden, wodurch ein vom Anschlag 115 ausgehender Finger 115' in eine andere AbstandsStellung zu einer Schulter 119 des mit dem Stößel 6 verbundenen Mitnehmers 63' gelangt. In der oberen Totpunktsteilung, vergl. Fig. 51, stützt sich an der Schulter 119 eine Steuerrolle 120 eines bügeiförmigen Einschubstößels 121 ab. Die Steuerrolle 120 ist justierbar einem aufwärtsgerichteten Bügelsteg 121' zugeordnet. Mittels eines Gelenkzapfens 125 ist das rückwärtige Ende des Einschubstößels 121 am Schlitten 56 gelagert. Eine nicht veranschaulichte Feder beaufschlagt den bügeiförmigen Einschubstößel 121 entgegen Uhrzeigerrichtung. Der rückwärtige Bereich des Einschubstößels 121 bewegt sich innerhalb einer Ausnehmung 56'' des

Schlittens 56. Durch diese wird eine Anschlagkante 56''' gebildet, welche das Verschwenken des Einschubstößels 121 entgegen Uhrzeigerrichtung begrenzt. In oberer Totpunktstellung des Stößels 6 stützt sich das vordere Ende des Einschubstößels 121 an einer den ZuführSchieber 67' überfangenden Leiste 122 ab. Der ZuführSchieber 67' wird in nicht näher veranschaulichter Weise durch eine Zugfeder 123 entgegen der Einschubrichtung federbelastet. Gemäß Fig. 51 liegt also die zurückverlagerte Stellung des Zuführschiebers 67' vor. Am Schlitten 56 befindet sich eine einstellbare Schaltrolle 124, mittels welcher der Überwachungsschalter 65' betätigbar ist. In der vorverlagerten Stellung des

Schlittens 56 und oberer Totpunktstellung des Stößels 6 liegt die Schließstellung des Überwachungsschalters 65' vor. Wird nun der Arbeitshub nach Einlegen des BekleidungsStückes 83 eingeleitet, so wird über den Antrieb der Stößel 6 in Abwärtsrichtung bewegt. Einhergehend wird über den Mitnehmer 60' der Mitnehmerhebel 59 verschwenkt, welcher den Schlitten 56 und den daran sitzenden Stab 55 zurückzieht. Ebenfalls wird der Einschubstößel 121 mitgenommen, dessen vorderes Ende von der Leiste 120 abgleitet und auf Höhe des rückwärtigen Endes des Zuführschiebers 67' gelangt. Aus der Zwischenstellung gemäß Fig. 52 geht hervor, daß die Schulter 119 den Finger 115' des Anschlages 115 beaufschlagt unter geringem Verschwenken des Hebels 110. Aus Fig. 53 geht die Fingerschutzstellung hervor. Das Niethaltewerkzeug 28 beläßt zwischen sich und dem Unterwerkzeug 5 dabei den entsprechenden Abstand. Allerdings ist in dieser Stellung noch die Auflagebühne 46 gegen Verschwenken blockiert, indem des Stirnende 110' sich noch im Bereich der Bogenfläche 114 der Auflagebühne 46 erstreckt. Der Überwachungsschalter 65' ist geöffnet, obwohl die Verriegelung der Auflagebühne 46 durch den Hebel 110 noch aufrechterhalten wird. Ferner beaufschlagt der Einschubstößel 121 die Anschlagkante 56'''. Erstreckt sich zwischen dem Niethaltewerkzeug 28 und der Auflagebühne 46 ein Fremdkörper, so führt die Relativverlagerung von Niethaltewerkzeug 28 und Stößel 6 zu einem Öffnen des Schalters 80, was den Antrieb unterbricht. Wird der Sicherheitsabstand jedoch eingehalten, so kann der Antrieb den Stößel 6 weiter abwärts bewegen verbunden damit, daß die Schulter 119 des Mitnehmers 63' den Hebel 110 weiter verschwenkt, so daß dieser die Auflage bühne 46 zum Verschwenken freigibt, vergl. Fig. 54. Dort befindet sich der Stößel 6 in seiner unteren TotpunktStellung, in welcher die eingelegten Druckknopfteile miteinander verbunden werden. In dieser Stellung stützt sich der federbeaufschlagte Hebel 110 an der rückwärtigen Kante der entgegen Federbelastung verschwenkbaren Auflagebühne 46 ab. Gemäß Fig. 54 kann die Auflagebühne 46 noch nicht zurückschwenken, weil sie durch das Oberwerkzeug in Abwärtsrichtung gedrückt wird. Beim Rückhub des Stößels 6 wird die Zwischenstellung gemäß Fig. 55 durchlaufen. Dann bewegt sich der Schlitten 56 in Richtung des Unterwerkzeugs 5. Mit dem Rückhub des Stößels 6 wird die Auflagebühne 46 zum Verschwenken freigegeben, so daß nach erfolgtem Verschwenken derselben der federbelastete Hebel 110 in die Stützstellung treten kann. Einhergehend mit der Vorverlagerung des Schlittens 56 beaufschlagt das vordere Ende des

Einschubstößels 121 den Zuführschieber 67', so daß durch den Stab 55 und den Zuführschieber 67' die entsprechenden Knopfteile vorverlagert werden. Es tritt bei weiterer Aufwärtsverlagerung des Stößels 6 dann der Zustand gemäß Fig. 56 ein. Der Schlitten 56 ist weiter in Richtung der Werkzeuge vorverlagert und nimmt gleichzeitig den Stab 55 sowie den Einschubstößel 121 mit, welch letzterer den Zuführschieber 67' beaufschlagt. Ferner ist die Steuerrolle 120 in den Mitnahmebereich der Schulter 119 des Mitnehmers 63' getreten.

Fährt der Stößel 6 weiter aufwärts, so wird der Einschubstößel 121 aus seiner Mitnahmestellung zum Zuführschieber 67' gebracht, so daß dann wieder die obere TotpunktStellung gemäß Fig. 51 erreicht wird bei gleichzeitigem Schließen des Überwachungsschalters 65'. Der nächste Arbeitshub kann dann wieder eingeleitet werden. Die in der vorstehenden Beschreibung , der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein .

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich . In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der

Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritatsunterlagen (Abschrift der Voranmeldungen ) vollinhaltlieh mit einbezogen .

Claims

A N S P R Ü C H E 1. Maschine zum Ansetzen von Nieten, Druckknöpfen oder dergleichen, mit einem als Widerlager bei der Nietung dienenden Unterwerkzeug (5) und einem hubgesteuerten Oberwerkzeug (7) sowie einem diesem zugeordneten Niethaltewerkzeug (28), welches Teil einer Fingerschutzeinrichtung ist, die den Arbeitsweg des an einer Hubstange (73) sitzenden Niethaltewerkzeugs (28) überwacht und bei nicht vollständig durchlaufenem Absenkweg den Antrieb der Ansetzmaschine stillsetzt, wobei der über eine Bremseinrichtung vom Oberwerkzeug-Stößel (7) mitgenommenen Hubstange (73) eine elektrische Schalteranordnung zugeordnet ist, welche aus zwei parallel geschalteten Schaltern (26, 80) besteht, von denen der eine (80) bei Hubstangen-Verlagerung die Maschine stillsetzt und der andere, nur nach Unterschreiten eines bestimmten Sicherungsabstandes des Oberwerkzeuges (7) zum Unterwerkzeug (5) in Schließstellung befindliche Uberbrückungsschalter (26) den Antrieb eingeschaltet hält, dadurch gekennzeichnet, daß dem von der Drehbewegung des Oberwerkzeug-An- triebes gesteuerten Uberbrückungsschalter (26) ein Überwachungsschalter (65,65') zugeordnet ist, welcher die Verriegelung der Arbeitsstellung einer dem Unterwerkzeug (5) zugeordneten, aus dieser Stellung abklappbaren Auflagebühne (46) abtastet. 2. Maschine nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die ArbeitsStellung der

Auflagebühne (46) mittels eines vom Drehantrieb verlagerten Stabes (55 ) verriegelt ist und der Überwachungs schalter (65) in Abhängigkeit von der Axiallage des Stabes (55) geschaltet ist. 01091 3. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden

01092 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

01093 net, daß der Stab (55) der Beladungsschieber des Unter-

01094 Werkzeuges (5) ist.

01095

01096 4. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden

01097 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

01098 net, daß die Auflagebühne (46) in Richtung eines Über-

01099 trittes in ihre Arbeitsstellung federbelastet ist.

01100

01101 5. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden

01102 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

01103 net, daß der ÜberbrückungsSchalter (26) von einem Kurven-

01104 scheibennocken (20) des Drehantriebes des Oberwerkzeugs

01105 (7) gesteuert ist.

01106

01107 6. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden

01108 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

01109 net, daß dem Kurvenscheibennocken (20) ein zweiter Kur-

01110 venscheibennocken (21) auf versetzt liegender Drehebene

01111 benachbart ist zur Steuerung eines Ausschalters (25) in

01112 Hochstellung des Oberwerkzeugs (7).

01113

01114 7. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden

01115 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

01116 net, daß der Reibschluß der Bremseinrichtung (Bremsele-

01117 mente 30) einstellbar ist.

01118

01119 8. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden

01120 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

01121 net, daß die Arbeitsstellung der Auflagebühne (46) mit-

01122 tels eines vom Drehantrieb gesteuerten, in Eingriffsrich-

01123 tung federbelasteten Hebels (110) verriegelt ist.

9. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (6) einen fest mit ihm verbundenen Mitnehmer (63') trägt, der mit einer Schulter (119) ausgestattet ist, in deren Verlagerungsweg sich ein Anschlag ( 115 ) des Hebels ( 110 ) erstreckt.

10. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch eine Verstellbarkeit des Anschlages (115).

11. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der Schulter (119) in oberer TotpunktStellung des Stößels (6) eine Steuerrolle (120) eines schwenkbaren, dem Niethaltewerkzeug (28) zugeordneten Einschubstößels (121) abstützt.