WO1993002935A1 - Schraubkappe zum verschliessen einer flasche oder dergleichen - Google Patents

Schraubkappe zum verschliessen einer flasche oder dergleichen Download PDF

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    • B65D41/045—Discs

Definitions

  • Screw cap for closing a bottle or the like
  • the invention relates to a screw cap of the type mentioned in the preamble of claim 1 for closing a bottle or the like.
  • a screw cap of the type in question is known from DE 37 44 292 C2, in which the stop for the defined contact of the holding part on the edge of the bottle neck is arranged in such a radial area that it is attached to an end face of the bottle neck when screwed on Facility is coming. Since the sealing part also bears against the edge of the bottle neck, generally further inside, the mutual position of the holding part and sealing part is thereby precisely defined. However, this also defines the magnitude of the force with which the sealing part is pressed against the bottle neck or the seal located therebetween. The consequence of this is that the pressure at which the seal or the sealing part lifts off the end edge of the bottle edge is also precisely determined, ie the pressure relief valve formed as a whole opens.
  • the invention has for its object to provide a screw cap of the type in question for closing a bottle or the like, in which the constructive design of the stop is facilitated.
  • the object on which the invention is based is achieved by the characterizing part of claim 1.
  • the basic idea of this teaching is to arrange the stop on the screw cap so that it does not _ o _
  • the stop is arranged on the inner wall of the cylindrical holding part. In this way, in the simplest case, it comes to rest directly on the end of the screw thread facing the front edge of the bottle neck on the outer wall of the bottle neck and thus determines the screw-on depth of the screw cap and, at the same time, the distance of the sealing part from the front edge of the bottle neck. Because of this precisely determined distance, it is possible to arrange a resilient seal between the sealing part and the front edge of the bottle neck, the compression of which can be precisely determined due to the precisely defined distance between the sealing part and the front edge of the bottle neck. This seal is then able to form an overpressure valve. If the pressure inside the bottle exceeds the contact force of the compressed seal, it compresses somewhat further, so that a small gap is formed through which the overpressure escapes can.
  • the stop is formed by a stop surface running in a plane perpendicular to the screw axis. This is particularly expedient if there is a circumferential stop surface on the outer surface of the bottle neck.
  • the stop surface can also be inclined and directed in the screwing direction, preferably perpendicular to the outlet of the thread towards the front edge of the bottle neck.
  • the stop thus limits the screwing on in the screwing direction and thereby also enables an exact determination of the screwing depth of the screw cap and thus of the space for the compressible seal.
  • FIG. 1 shows a section through an exemplary embodiment of a screw cap according to the invention
  • FIG. 2 shows the screw cap according to FIG. 1, screwed onto the neck of a partially illustrated bottle.
  • the screw cap shown in section in Fig. 1 consists of a cylindrical holding part 1, on the inner wall of which there is an internal thread 2.
  • the bottom of the screw cap forms a sealing part 3, on the inner wall 4 of which a flexible seal 5, for example made of foam of certain compressibility, bears, preferably held there by gluing, pressing or the like.
  • annular stop surface 6 is formed, which is directed in the screwing direction and acts as a stop when screwing on, as can be seen in more detail in FIG. 2.
  • the screw cap is screwed onto an external thread 7 of a bottle neck 8, which is only partially shown. It can be seen that the abutment surface 6 rests on the last thread part 10 lying closest to an end edge 9 of the bottle neck 8. As a result, the screw-on depth of the screw cap 10 is limited and precisely defined. At the same time, this creates a gap between the End face 9 of the bottle neck 8 and the bottom 4 of the sealing part 3 defined. In this gap there is the seal 5, which consists of compressible material. By appropriate dimensioning of the thickness of the seal 5 and / or the dimensioning of the gap between the end face 9 and the bottom 4, the force is precisely determined, even after repeated screwing, with which the seal 5 is pressed together and rests on the end face 9. However, this contact force is also decisive for the pressure, when it is exceeded, an overpressure escapes from the inside of the bottle.

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Abstract

Schraubkappe zum Verschliessen eines Flaschenhalses oder dergleichen, mit einem im wesentlichen zylindrischen Halteteil (1) mit einem auf ein Aussengewinde (7) eines Flaschenhalses (8) aufschraubbaren Innengewinde (2). Der Boden der Schraubkappe bildet ein Dichtteil (3). Ausserdem ist ein Anschlag zur definierten Anlage des Halteteils an einer Anschlagkante des Flaschenhalses vorgesehen. Dieser Anschlag befindet sich an der Innenwandung des zylindrischen Halteteiles und bildet vorzugsweise eine in einer Ebene senkrecht zur Schraubachse verlaufende Anschlagfläche (6). Da die Anschlagfläche sich auf der Aussenseite des Flaschenhalses befindet, bleibt die Stirnfläche des Flaschenhalses frei für die Anlage des Dichtteils oder einer Dichtung. Der Anschlag stellt eine definierte Aufschraubtiefe auch bei mehrmaligem Aufschrauben mit unterschiedlichem Drehmoment sicher und sorgt somit für eine genau definierte Anlagekraft des Dichtteils bzw. der Dichtung an der Stirnkante des Flaschenhalses. Dadurch ist auch genau der Druck bestimmt, bei dessen Überschreiten ein erhöhter Innendruck aus der Flasch entweicht.

Description

Schraubkappe zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen
Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe der im Ober¬ begriff des Anspruchs 1 genannten Art zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen.
Durch DE 37 44 292 C2 ist eine Schraubkappe der be- treffenden Art bekannt, bei der der Anschlag zur definier¬ ten Anlage des Halteteils an dem Rand des Flaschenhalses in einem solchen radialen Bereich angeordnet ist, daß er beim Festschrauben an einer Stirnfläche des Flaschenhalses zur Anlage kommt. Da das Dichtteil ebenfalls an den Rand des Flaschenhalses, in der Regel weiter innen, anliegt, ist dadurch die gegenseitige Lage von Halteteil und Dicht¬ teil genau definiert. Damit ist aber auch die Größe der Kraft definiert, mit der das Dichtteil gegen den Flaschen¬ hals bzw. die dazwischen befindliche Dichtung gedrückt wird. Die Folge davon ist, daß auch der Druck genau be¬ stimmt ist, bei dem die Dichtung bzw. das Dichtteil von dem Stirnrand des Flaschenrandes abhebt, das insgesamt gebildete Überdruckventil also öffnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubkappe der betreffenden Art zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen zu schaffen, bei der die kon¬ struktive Ausbildung des Anschlages erleichtert ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst. Der Grundgedanke dieser Lehre ist es, den Anschlag an der Schraubkappe so anzuordnen, daß er nicht an dem Stirn- _ o _
rand des Flaschenhalses zur Anlage kommt, sondern außer¬ halb davon an einem an der Außenwandung des Flaschenhalses vorgesehenen Anschlagpunkt. Dies wird dadurch erreicht, daß der Anschlag an der Innenwandung des zylindrischen Halteteiles angeordnet ist. Auf diese Weise kommt er im einfachsten Falle unmittelbar an dem dem Stirnrand des Flaschenhalses zugewandten Ende des Schraubgewindes an der Außenwand des Flaschenhalses zur Anlage und bestimmt somit die Aufschraubtiefe der Schraubkappe und damit gleichzei- tig den Abstand des Dichtteils von dem Stirnrand des Fla¬ schenhalses. Aufgrund dieses genau bestimmten Abstandes ist es möglich, zwischen dem Dichtteil und dem Stirnrand des Flaschenhalses eine nachgiebige Dichtung anzuordnen, deren Zusammenpressung aufgrund des genau definierten Ab- Standes zwischen Dichtteil und Stirnrand des Flaschenhal¬ ses genau bestimmbar ist. Diese Dichtung ist dann in der Lage, ein Überdruckventil zu bilden, übersteigt der Druck innerhalb der Flasche die Anlagekraft der zusammengepre߬ ten Dichtung, so drückt sich diese etwas weiter zusammen, so daß ein kleiner Spalt gebildet ist, durch den der Über¬ druck entweichen kann.
Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 2 ist der An¬ schlag durch eine in einer Ebene senkrecht zur Schraubach¬ se verlaufende Anschlagfläche gebildet. Dies ist besonders zweckmäßig dann, wenn sich an der Außenfläche des Fla¬ schenhalses eine umlaufende Anschlagfläche befindet.
Die Anschlagfläche kann auch geneigt und in Schraub¬ richtung gerichtet verlaufen, vorzugsweise senkrecht zu dem Auslauf des Gewindes zum Stirnrand der Flasche des Flaschenhalses hin. Der Anschlag begrenzt also das Auf¬ schrauben in Schraubrichtung und ermöglicht dadurch eben¬ falls eine genaue Bestimmung der Aufschraubtiefe der Schraubkappe und damit des Raumes für die zusammenpreßbare Dichtung. Natürlich ist es in allen Fällen möglich, das Dicht- teil wie bei der DE 37 44 292 C2 über ein elastisches Ele¬ ment mit dem Halteteil zu verbinden, so daß durch den er¬ findungsgemäßen Anschlag die Vorspanung des elastischen Elements und damit der Druck bestimmbar ist, bei dem Über- druck aus dem Inneren der Flasche entweicht.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Aus¬ führungsbeispiel näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungs- beispiel einer Schraubkappe gemäß der Erfin¬ dung und Fig. 2 zeigt die Schraubkappe gemäß Fig. 1, aufge¬ schraubt auf den Hals einer teilweise darge¬ stellten Flasche.
Die in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Schraubkappe besteht aus einem zylindrischen Halteteil 1, auf dessen Innenwandung sich ein Innengewinde 2 befindet. Der Boden der Schraubkappe bildet ein Dichtteil 3, an dessen Innen- wandung 4 eine nachgiebige Dichtung 5, beispielsweise aus Schaumstoff bestimmter Zusammendrückbarkeit, anliegt, vor¬ zugsweise dort durch Kleben, Einpressen oder dergleichen gehalten ist.
An dem dem Boden 4 des Dichtteils 3 zugewandten Ende des Innengewindes 2 ist eine ringförmige Anschlagfläche 6 gebildet, die in AufSchraubrichtung gerichtet ist und als Anschlag beim Aufschrauben wirkt, wie das näher in Fig. 2 ersichtlich wird.
In Fig. 2 ist die Schraubkappe auf ein Außengewinde 7 eines nur teilweise dargestellten Flaschenhalses 8 aufge¬ schraubt. Es ist zu erkennen, daß die Anschlagfläche 6 auf dem letzten, einer Stirnkante 9 des Flaschenhalses 8 am nächsten liegenden Gewindegangteil 10 anliegt. Dadurch ist die Aufschraubtiefe der Schraubkappe 10 begrenzt und genau definiert. Gleichzeitig ist dadurch der Spalt zwischen der Stirnfläche 9 des Flaschenhalses 8 und dem Boden 4 des Dichtteils 3 definiert. In diesem Spalt befindet sich die Dichtung 5, die aus zusammendrückbarem Material besteht. Durch entsprechende Bemessung der Dicke der Dichtung 5 und/oder die Bemessung des Spalts zwischen der Stirnfläche 9 und dem Boden 4 ist genau die Kraft bestimmt, auch nach wiederholtem Aufschrauben, mit der die Dichtung 5 zusam¬ mengepreßt ist und auf der Stirnfläche 9 aufliegt. Diese Auflagekraft ist aber gleichzeitig maßgebend für den Druck, bei dessen übersteigen ein Überdruck aus dem Inne¬ ren der Flasche entweicht.

Claims

- ≤- -Ansprüche:
1. Schraubkappe zum Verschließen einer Flasche oder der¬ gleichen,
mit einem im Wesentlichen zylindrischen Halteteil mit einem auf ein Außengewinde eines Flaschenhal¬ ses aufschraubbaren Innengewinde,
mit einem im Wesentlichen den Boden der Schraub¬ kappe bildenden Dichtteil und
mit einem an dem Halteteil vorgesehenen Anschlag zur definierten Anlage des Halteteils an einer Anschlagkante des Flaschenhalses,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag an einer Innen¬ wandung des zylindrischen Halteteiles (1) angeordnet ist.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch eine in einer Ebene senkrecht zur Schraubachse verlaufende Anschlagfläche (6) gebildet ist.
3. Schraubkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (6) ringförmig ist.
4. Schraubkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche im Bereich einer seitlich an dem Flaschenhals (8) verlaufenden Anschlagkante oder des Aus- - έ - sengewindes (10) des Flaschenhalses verläuft.
5. Schraubkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichne , daß die Anschlagfläche durch den freien Rand des zylindri- sehen Halteteiles gebildet ist.
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