WO1992020873A1 - Procede pour la realisation de parois minces dans le sol et dispositif pour sa mise en ×uvre - Google Patents

Procede pour la realisation de parois minces dans le sol et dispositif pour sa mise en ×uvre Download PDF

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WO1992020873A1
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Dieter Volk
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/24—Placing by using fluid jets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ

Definitions

  • the present invention relates to a new method for producing thin walls in the ground and to a device for implementing this method.
  • Such walls can be less than ten centimeters thick and more than 10 meters high.
  • the grout is injected at a pressure p
  • This method has the disadvantage of being relatively long to implement because it is necessary to beat or vibrate beam in many successive positions which overlap, so that with each threshing a wall width is achieved which is less than the width of the beam.
  • the vibrations to which the beam is subjected can in certain cases disintegrate the fine terrains in the vicinity of the beam by creating pockets of debris in the wall q has just been produced and which therefore has a defective seal.
  • Another method is also known for making thin walls, which consists in driving from place to place along the path that the thin wall occupies, a train of rods which is provided at its lower part with nozzles by which a grout of high pressure cement, for example at pressures between 200 and 600 kil
  • the jets of cement grout under high pressure are directed substantially in the plane of the wall to be produced, it being understood however that the jets sent from two neighboring forag must make a slight angle between them so as to preferably overlap substantially equal distance from the two piles.
  • This known method has the drawback that if a slight angular wander occurs in the positioning of the piles, the continuity is lost, that is to say the tightness of the wall. In addition, it does not allow in practice to produce thin walls.
  • the present invention relates to a method which avoids the drawbacks of the methods mentioned above, and which makes it possible to produce thin walls in an efficient and economical manner.
  • liquid sent at very high pressure is meant selo the invention, a liquid which is sprayed with a pressure for example d
  • the liquid which, according to the invention, is injected at very high pressure into the lower part of the beam may advantageously be constituted by a cement grout or another product which contains sufficient aggregate to harden it, allowing the realization of the wall .
  • This injection of liquid at very high pressure can be accompanied by an injection of gas and / or another liquid at a relatively low pressure, for example a few tens of kilos per cm 2 .
  • the projection of the liquid at very high pressure is carried out below the beam, from a nozzle which is located at the rear of the beam, (that is to say in the vicinity of the part of the wall which has already been produced) and in the direction of the part of the wall to be produced.
  • this jet at very high pressure avoids that under the act of vibro-sanding of the beam, the ground which is below this one does not flow back in the part of the thin wall which has already been realized this due to the fact that the very high pressure jet tends to reject the ground downstream, in the direction of the thin wall which remains to be produced.
  • the action of the jet at very high pressure is exerted at a significant distance downstream of the beam, which makes it possible to increase the distance between the successive threshing positions of the beam.
  • the excavation of the thin wall can even be carried out between two threshing positions only by the very high pressure jet, so that the distance between two successive threshing of the beam can be substantially greater than the width of the beam, while in known technique it is less than or equal to this width.
  • the present invention also relates to an apparatus for producing continuous thin walls in the ground of the type comprising a vertical beam or sheet pile preferably of H-section, which is provided at its lower part with a device for injecting grout, this apparatus being characterized by the fact that it has at its lower part at least a device for sending a liquid at very high pressure in the plane of the thin wall being produced.
  • this device is advantageously located below and behind the lower end of the beam, so that the jet of liquid under very high pressure is sent below the beam, towards the wall to be made.
  • the device according to the invention also comprises a device for sending grout at very high pressure, which is placed at the lower part of the beam upstream, d on the side of the part of the wall that is already made.
  • the device directs the jet of grout under very high pressure only upstream, that is to say in the direction of the thin wall already produced.
  • the apparatus according to the invention may also comprise a device for sending a gas and / or a liquid under relatively low pressure, in parallel and in the vicinity of the jet of liquid at very high pressure.
  • FIG. 1 represents a schematic view of the implementation of a conventional process for producing thin walls in the ground
  • FIG. 2 is a view on a larger scale of the lower part of a first embodiment of the vertical beam according to the invention
  • FIG. 3 is a sectional view along III-III of FIG. 2,
  • FIG. 7 is a sectional view along VII-VII of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a view of the lower part of a fourth embodiment of the vertical beam of the invention.
  • Figure 9 is a sectional view along IX-IX of Figure 1.
  • FIG. 1 There is schematically shown in Figure 1 a vertical beam or sheet pile 1 used to produce according to a traditional process a thin wall of grout of cement or other curable material.
  • the beam 1 is driven into the ground using a vibro-sander 3 suspended from the end of the mast of a lifting machine 5 and guided by a vertical mast 3a.
  • an injection device 6 shown diagrammatically which sends grout under relatively low pressure to the base of the beam which is being threshing.
  • the grout thus injected serves to facilitate the descent of the beam and, during the ascent, to fill the void left by the depression of beam 1.
  • the beam 1 has an H-shaped section comprising a core 7 joining two wings 8 and 9. its lower part the beam 1 is reinforced by extra thicknesses 7 ⁇ and 9b_ making it possible to make an imprint in the ground with dimensions greater than those of the current section of the beam.
  • the lower end of the beam also has on its left part a fin 10 located in extension of the core 7. This fin is intended to engage in the part of the wall which was produced during the previous threshing of the beam.
  • a nozzle 11 has been placed at the bottom part of the beam, making it possible to send a jet of grout 12 at very high, substantially horizontal pressure in the plane of the thin wall, that is to say in the plane of the core 7 of the beam 1.
  • composition of this grout based on water, cement and aggregates is such that it can, after solidification, constitute the thin wall.
  • This grout projected under very high pressure at 12 causes the cutting of the ground below the beam 1 and on the right beyond this beam in the plane of the wall which must be produced.
  • the very high pressure grout is supplied by a tube 1 placed along the wing 9.
  • the implementation, in accordance with the invention, of sending grout under very high pressure to the lower part of the beam has the multiple advantage of pushing the ground which disintegrates under the beam 1 by preventing it from s to engage to the left in the part of the wall which has already been made, to facilitate the insertion of the beam 1, c which makes it possible to work more easily and to save energy, and to produce a planar cavity downstream of the beam 1, that is to say on the right as seen in FIG. 2, cavity which is used for the subsequent molding of the planar face.
  • the second embodiment of the invention which is represented in FIGS. 4 and 5 differs from the embodiment of FIGS. 2 3 by the fact that the nozzle for sending liquid, for example water, at high t pressure is located on the right part 8 of the lower extremity of the beam 1, so that the nozzle lLa projects a 12 at very high pressure only upstream of the beam 1, that is to say in the part of the ground which has not yet been worked the insertion of the beam 1.
  • the nozzle for sending liquid for example water
  • the nozzle 6 supplied by the pipe 15 ensures the supply at the base of the beam 1 of the grout which, after solidification, will ensure the formation of the thin wall.
  • a b 17 sending grout at very high pressure which projects a jet 18 in part of the thin wall which has already been carried out during the preceding threshing which has the advantage of eliminating any pocket of land which may remain in this part of the thin wall.
  • nozzle 6 brings the grout under relatively low pressure to occupy the cavity formed in the ground by the high pressure water jet 12 and constitutes the wall after hardening.
  • the fourth embodiment according to FIGS. 8 and 9 comprises a nozzle 11 for spraying water at very high pressure downstream, direction of the part of the wall which is not yet produced, as well as a nozzle for projection of very high pressure grout 17 towards the amon in the opposite direction.
  • the jet 12 of water at very high pressure cuts the ground where the wall must be produced, while the jet 18 grout 18 at very high pressure, mixes the grout in the wall which lives to be produced to remove any pockets of ground that might remain in the grout.
  • the nozzle 11ji sends a jet of grout 12 ⁇ , preferably at high pressure, to fill with grout the cavity produced by the jet of water at very high pressure 12, and the nozzle binds sends in the vicinity of the jet of grout 12ji, a compressed air jet 12 which arrives through the pipe 14c_.
  • the invention makes it possible, by simple means, to considerably improve the productivity of an apparatus for producing thin walls in the ground while increasing the quality of these walls.
  • the configuration of the lower part of the beam 1 or sheet pile can be modified as a function of opportunities, insofar as the retention at the lower part of the vertical beam is maintained the supply of a jet of liquid sent at very high pressure in the plane of the wall to cut a cavity and / o avoid that pockets of land remain in the volume only to occupy the thin wall.
  • the liquid sent at high pressure can for example be water and / or grout, and that a g such as air, can be injected in the vicinity of or injection points for very high pressure liquids.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé et un appareil pour réaliser des parois minces continues dans le sol du type dans lequel on enfonce par vibrations successivement dans le sol, le long du parcours de la paroi réalisée, une poutre verticale ou palplanche qui comporte à sa partie inférieure un dispositif pour injecter dans le sol un coulis qui, après solidification, constitue la paroi mince. Procédé caractérisé par le fait que l'on envoie à la partie inférieure de la poutre (1) au moins un jet (12) de liquide à très haute pression dirigé sensiblement dans le plan de la paroi à réaliser.

Description

Procédé pour la réalisation de parois minces dan le sol et dispositif pour sa mise en oeuyre
La présente invention est relative à un nouveau procédé pour réalisation de parois minces dans le sol et à un dispositif pour la mise oeuvre de ce procédé.
On sait que l'on est amené à réaliser dans le sol des paro minces en coulis pour constituer notamment des barrières continues étanch à l'eau.
De telles parois peuvent avoir moins d'une dizaine de centimètr d'épaisseur et une hauteur de plus de 10 mètres.
Pour les réaliser, il est déjà connu d'utiliser une poutre palplanche ayant une section généralement en forme de H qui est enfonc dans le sol à l'aide d'un vibreur le long du trajet de la paroi que l' désire réaliser. En même temps on injecte à la partie inférieure de poutre un coulis à base de ciment ou d'un autre produit durcissant po réaliser la paroi mince à la place de la poutre et au voisinage de celle-c L'injection peut également être effectuée lors de la remontée de la poutre.
Selon ce procédé connu, le coulis est injecté à une pression p
2 élevée, par exemple de quelques dizaines de kilos par cm , qui e suffisante pour maintenir le terrain et constituer la paroi mince.
Ce procédé présente l'inconvénient d'être relativement long mettre en oeuvre du fait qu'il est nécessaire de battre ou de vibrer poutre en de nombreuses positions successives qui se recoupent, de tel sorte qu'à chaque battage on réalise une largeur de paroi qui est inférieu à la largeur de la poutre. De surcroît, les vibrations auxquelles la pout est soumise peuvent dans certains cas désagréger les terrains fins voisinage de la poutre en créant des poches de débris dans la paroi q vient d'être réalisée et qui de ce fait présente une étanchéité défectueus
On connaît également un autre procédé pour réaliser des paro minces qui consiste à enfoncer de place en place le long du trajet que do occuper la paroi mince, un train de tiges qui est muni à sa part inférieure de buses par lesquelles on projette un coulis de ciment à tr haute pression, par exemple à des pressions comprises entre 200 et 600 kil
2 par cm , de manière à découper dans le terrain par la technique dite "jetting", une section de paroi qui sera remplie par un coulis de cime qui, après durcissement, formera la paroi mince.
Dans cette technique les jets de coulis de ciment sous hau pression sont dirigés sensiblement dans le plan de la paroi à réalise étant entendu toutefois que les jets envoyés à partir de deux forag voisins doivent faire entre-eux un léger angle de manière à se recouper préférence sensiblement à égale distance des deux pieux.
Ce procédé connu présente l'inconvénient que si une légère erre angulaire se produit dans le positionnement des pieux on perd la continuit c'est-à-dire l'étanchéité de la paroi. De plus, il ne permet pas dans pratique de réaliser des parois minces.
La présente invention a pour objet un procédé qui évite l inconvénients des procédés rappelés ci-dessus, et qui permet de réaliser de parois minces d'une manière efficace et économique.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé pou réaliser des parois minces continues dans le sol du type dans lequel l'o enfonce par vibrations successivement dans le sol, le long du parcours de l paroi à réaliser, une poutre verticale ou palplanche qui comporte à s partie inférieure un dispositif pour injecter dans le sol un coulis qui après solidification, constitue la paroi mince, procédé caractérisé par l fait que l'on envoie à la partie inférieure de la poutre au moins un jet d liquide à très haute pression dirigé dans le plan de la paroi à réaliser.
Par liquide envoyé à très haute pression, on entend selo l'invention, un liquide qui est projeté avec une pression par exemple d
2 quelques centaines de kilos par cm .
Le liquide qui, selon l'invention, est injecté à très haut pression à la partie inférieure de la poutre peut être avantageusemen constitué par un coulis de ciment ou un autre produit qui contien suffisamment de granulat pour en durcissant, permettre la réalisation de l paroi. Cette injection de liquide à très haute pression peut êtr accompagnée d'une injection de gaz et/ou d'un autre liquide à une pressio relativement faible, par exemple de quelques dizaines de kilos par cm2.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selo l'invention, la projection du liquide à très haute pression s'effectu en-dessous de la poutre, à partir d'une buse qui est située à l'arrière d la poutre, (c'est-à-dire au voisinage de la partie de la paroi qui a déj été réalisée) et en direction de la partie de la paroi à réaliser. On évit ainsi que le terrain désagrégé par les vibrations du battage vie constituer des poches dans la paroi mince déjà réalisée et que ce dernière perde ainsi sa continuité.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on envoie v la paroi déjà formée un jet de coulis sous très haute pressi éventuellement accompagné d'un jet d'air de nature à constituer la paroi durcissement. On provoque ainsi un malaxage du coulis qui constitue la pa amont déjà formée et l'on détruit ainsi les poches de débris de terr qu'elle pourrait contenir.
Selon une variante, on peut également envoyer ^ars l'aval, direction opposée, un jet d'eau sous très haute pression, éventuellem accompagné d'un jet de coulis et/ou d'un jet d'air sous des pressi relativement faibles.
Dans une autre variante, on peut envoyer en direction de la pa à réaliser un jet de coulis sous très forte pression, de composition te que ce coulis peut après durcissement constituer la paroi mince, accompa d'un jet d'air et éventuellement d'un jet d'eau sous des pressi relativement faibles.
L'utilisation du jet de liquide à très haute pression en direct de la paroi à réaliser, présente des avantages importants par rapport à technique déjà connue de battage de la poutre par vibro-ponçage.
Tout d'abord, ce jet à très haute pression évite que sous l'act du vibro-ponçage de la poutre, le terrain qui se trouve en-dessous celle-ci ne reflue dans la partie de la paroi mince qui a déjà été réalis ceci en raison du fait que le jet à très haute pression a tendance à reje le terrain vers l'aval, dans la direction de la paroi mince qui reste réaliser.
De plus, l'action du jet à très haute pression s'exerce à distance non négligeable en aval de la poutre, ce qui permet d'augmenter distance entre les positions successives de battage de la pout L'excavation de la paroi mince peut même être réalisée entre deux positi de battage uniquement par le jet à très haute pression, de sorte que distance qui sépare deux battages successifs de la poutre peut ê sensiblement supérieure à la largeur de la poutre, alors que dans technique connue, elle est inférieure ou égale à cette largeur.
Enfin, l'utilisation conformément à l'invention du jet de liqu à très haute pression qui désagrège le terrain à la partie inférieure de - à -
poutre facilite largement le vibro-ponçage de cette dernière qui est pl rapide et qui consomme sensiblement moins d'énergie.
Conformément à l'invention, il est possible d'utilis simultanément plusieurs jets à très haute pression qui sont envoyés dans plan de la paroi qui reste à réaliser.
C'est ainsi qu'il peut être avantageux d'utiliser en même tem qu'un jet de coulis à très haute pression dirigé vers l'amont, un second j à très haute pression vers l'aval, c'est-à-dire en direction de la paroi q doit être réalisée.
La présente invention a également pour objet un appareil pour réalisation de parois minces continues dans le sol du type comportant u poutre ou palplanche verticale de préférence à section en H, qui est munie sa partie inférieure d'un dispositif pour injecter du coulis, cet appare étant caractérisé par le fait qu'il comporte à sa partie inférieure au moin un dispositif pour envoyer un liquide à très haute pression dans le plan d la paroi mince en cours de réalisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ce dispositif es avantageusement situé en-dessous et en arrière de l'extrémité inférieure d la poutre, de manière à ce que le jet de liquide sous très haute pressio soit envoyé en-dessous de la poutre, en direction de la paroi à réaliser.
Dans une variante de ce mode de réalisation, l'appareil selo l'invention comporte en outre un dispositif d'envoi de coulis à très haut pression, qui est placé à la partie inférieure de la poutre vers l'amont, d coté de la partie de la paroi qui est déjà réalisée.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif dirige le jet d coulis sous très haute pression uniquement vers l'amont, c'est-à-dire e direction de la paroi mince déjà réalisée.
L'appareil selon l'invention peut comporter également u dispositif pour envoyer un gaz et/ou un liquide sous pression relativemen faible, parallèlement et au voisinage du jet de liquide à très haut pression.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention on va en décrir maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitati plusieurs modes de réalisation pris comme exemples et représentés sur l dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 représente une vue schématique de la mise en oeuvr d'un procédé conventionnel de réalisation de parois minces dans le sol, - la figure 2 est une vue à plus grande échelle de la part inférieure d'un premier mode de réalisation de la poutre verticale sel l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2,
- la figure est une vue en coupe de la partie inférieure d' deuxième mode de réalisation de la poutre verticale de l'invention,
- la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en coupe de la partie inférieure d' troisième mode de réalisation de la poutre selon l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 6,
- la figure 8 est une vue de la partie inférieure d'un quatriè mode de réalisation de la poutre verticale de l'invention, et
- la figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 1.
On a schématiquement représenté sur la figure 1 une pout verticale ou palplanche 1 utilisée pour réaliser selon un procé traditionnel une paroi mince en coulis de ciment ou d'autres matéria durcissables.
Pour mettre en oeuvre ce procédé connu, la poutre 1 est enfonc dans le sol à l'aide d'un vibro-ponceur 3 suspendu à l'extrémité du mât d'un engin de levage 5 et guidé par un mât vertical 3a.
A la partie inférieure de la poutre 1 se trouve un disposit d'injection 6 schmétiquement représenté qui envoie du coulis sous u pression relativement faible à la base de la poutre qui est en cours battage.
Le coulis ainsi injecté sert à faciliter la descente de la pout et, lors de la remontée, à remplir le vide laissé par l'enfoncement de poutre 1.
Pour réaliser la paroi, on procède à des ponçages successifs de poutre 1 en la déplaçant vers la droite au plus d'une distance corresponda à sa largeur. Dans la pratique, on ne peut déplacer la poutre vers la droi pour un nouveau battage que d'une distance inférieure à sa largeur manière à obtenir un recouvrement des empreintes laissées par la poutre da le sol.
On a représenté sur les figures 2 et 3 un premier mode réalisation de la partie inférieure de la poutre selon l'invention.
Comme on peut le voir sur la figure 3, la poutre 1 présente u section en forme de H comportant une âme 7 réunissant deux ailes 8 et 9. sa partie inférieure la poutre 1 est renforcée par des surépaisseurs 7 δ et 9b_ permettant de réaliser dans le terrain une empreinte a dimensions supérieures à celles de la section courante de la poutre.
Dans le cas présent, l'extrémité inférieure de la poutre comporte également sur sa partie gauche un aileron 10 situé dans prolongement de l'âme 7. Cet aileron est destiné à s'engager dans la part de la paroi qui a été réalisée lors du battage précédent de la poutre.
Conformément à l'invention, on a disposé à la partie basse de poutre, une buse 11 permettant d'envoyer un jet de coulis 12 à très hau pression sensiblement horizontal dans le plan de la paroi minc c'est-à-dire dans le plan de l'âme 7 de la poutre 1.
La composition de ce coulis à base d'eau, de ciment et granulats (sable, gravier, poudre de calcaire etc) est telle qu'il peut après solidification, constituer la paroi mince.
Ce coulis projeté sous très forte pression en 12 provoque u découpage du terrain en-dessous de la poutre 1 et sur la droite au-delà d cette poutre dans le plan de la paroi qui doit être réalisée.
Le coulis à très haute pression est amené par une tubulure 1 disposée le long de l'aile 9.
La mise en oeuvre, conformément à l'invention, de l'envoi d coulis sous très haute pression à la partie inférieure de la poutre présente l'avantage multiple de repousser le terrain qui se désagrège sou la poutre 1 en l'empêchant de s'engager vers la gauche dans la partie de l paroi qui a déjà été réalisée, de faciliter l'enfoncement de la poutre 1, c qui permet de travailler plus facilement et d'économiser de l'énergie, et d réaliser une cavité plane en aval de la poutre 1, c'est-à-dire sur la droit comme vu sur la figure 2, cavité qui sert au moulage ultérieur de la paro plane.
C'est ainsi que, grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire que lors de deux ponçages successifs de la poutre 1, les empreintes s superposent. Au contraire, il est possible d'effectuer des battage successifs de la poutre 1 en les espaçant d'une distance qui est supérieur à la largeur de la poutre 1, la cavité destinée à recevoir la paroi minc entre deux empreintes successives de la poutre 1 étant réalisée par le je 12a à haute pression. Dans une variante non représentée sur les figures 2 et 3, on p envoyer un jet d'air au voisinage du jet de coulis à très haute pression, qui facilite la pénétration du coulis dans le terrain.
Le deuxième mode de réalisation de l'invention qui est représe sur les figures 4 et 5 se distingue du mode de réalisation des figures 2 3 par le fait que la buse d'envoi de liquide , par exemple de l'eau, à t haute pression est située sur la partie droite 8 de l'extrém inférieure de la poutre 1, de telle sorte que la buse lLa projette un 12 à très haute pression uniquement en amont de la poutre 1, c'est-à-d dans la partie du terrain qui n'a pas encore été travaillée l'enfoncement de la poutre 1.
La buse 6 alimentée par la canalisation 15 assure l'amenée à base de la poutre 1 du coulis qui, après solidification, assurera formation de la paroi mince.
On conçoit dans ces conditions que, tandis que l'on procède vibro-battage de la poutre 1 en injectant du coulis en-dessous de la pout comme cela est connu de manière traditionnelle, on procède également projection de liquide à très haute pression selon le jet 12a à découpage vertical du terrain qui se trouve en amont de la poutre 1. On p ainsi réaliser la paroi mince dans cette fente, soit avec le liquide proj par la buse lia lorsque ce liquide est du coulis durcissable, soit, remplissant cette fente avec le coulis envoyé en 6 avec un volume et pression suffisante pour occuper l'espace réalisé par le jet d'eau 1 sous très haute pression. On peut encore remplir cet espace lors du batt ultérieur de la poutre 1 qui, comme cela est expliqué précédemment, pe être réalisé à une certaine distance de l'empreinte précédente de cette m poutre.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, a disposé sur le côté gauche de la partie inférieure de la poutre, une b 17 d'envoi de coulis à très haute pression qui projette un jet 18 dans partie de la paroi mince qui a déjà été réalisée lors de battage précéde ce qui a l'avantage de supprimer toute poche de terrain qui pourr subsister dans cette partie de la paroi mince.
Le coulis ainsi injecté arrive par la canalisation 19.
Dans ce mode de réalisation, on envoie également par la buse 11 la canalisation 14 un jet d'eau 12 à très haute pression qui est dirigé aval vers la partie de la paroi qui reste à réaliser. On envoie égaleme par la buse llb_, un jet d'air comprimé 12b_ qui arrive par canalisation 14b_ et qui débouche au voisinage immédiat du jet d'eau 12, qui facilite la pénétration de ce dernier dans le terrain.
Enfin, comme dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, buse 6 amène du coulis sous pression relativement faible pour occuper cavité formée dans le sol par le jet d'eau à haute pression 12 et constitu la paroi après durcissement.
Le quatrième mode de réalisation selon les figures 8 et 9 compor une buse de projection 11 d'eau à très haute pression vers l'aval, direction de la partie de la paroi qui n'est pas encore réalisée, ain qu'une buse de projection de coulis à très haute pression 17 vers l'amon dans la direction opposée.
Comme précédemment exposé, le jet 12 d'eau à très haute pressi découpe le terrain où l'on doit réaliser la paroi, tandis que le jet 18 coulis 18 à très haute pression, brasse le coulis dans la paroi qui vie d'être réalisée pour éliminer les poches de terrain qui pourraient subsiste dans le coulis.
La buse llji envoie un jet de coulis 12^, de préférence à haut pression, pour garnir de coulis la cavité réalisée par le jet d'eau à trè haute pression 12, et la buse lie envoie au voisinage du jet de couli 12ji, un jet d'air comprimé 12 qui arrive par la canalisation 14c_.
Le mélange de l'air au jet de coulis 12ji permet une meilleur répartition du coulis et une meilleure pénétration du jet 12ÎI.
Comme on le voit, l'invention permet par des moyens simple d'améliorer considérablement la productivité d'un appareil pour l réalisation de parois minces dans le sol tout en augmentant la qualité d ces parois.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont ét décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourron recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre d l'invention.
En particulier, il est clair que la configuration de la parti inférieure de la poutre 1 ou palplanche peut être modifiée en fonction de opportunités, dans la mesure où l'on conserve le maintien à la parti inférieure de la poutre verticale l'amenée d'un jet de liquide envoyé à trè haute pression dans le plan de la paroi pour découper une cavité et/o éviter que des poches de terrain ne subsistent dans le volume que do occuper la paroi mince.
Enfin, on comprend que selon l'invention, le liquide envoyé à tr haute pression peut être par exemple de l'eau et/ou du coulis, et qu'un g tel que de l'air, peut être injecté au voisinage du ou des poin d'injection des liquides à très haute pression.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser des parois minces continues dans le s du type dans lequel on enfonce par vibrations, successivement dans le so le long du parcours de la paroi réalisée, une poutre verticale ou palplanc qui comporte à sa partie inférieure un dispositif pour injecter dans le s un coulis qui, après solidification, constitue la paroi mince, procé caractérisé par le fait que l'on envoie à la partie inférieure de la pout (1) au moins un jet (12,12a.,18) de liquide à très haute pression diri sensiblement dans le plan de la paroi à réaliser.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait q le coulis est injecté avec une pression relativement faible de quelqu
2 dizaines de kilos par cm .
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédente caractérisé par le fait que le liquide est projeté à une très haute pressio
2 d'environ quelques centaines de kilos par cm .
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le liquide à très haute pression est constitu par un coulis contenant du ciment ou un autre produit durcissant, ainsi qu des agrégats, ledit coulis constituant la paroi mince après solidification.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que le liquide à très haute pression est de l'eau.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'on injecte un gaz sous pression, tel que d l'air, au voisinage du point d'injection du liquide à très haute pression.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le jet de liquide à très haute pression es dirigé vers l'aval, en direction de la partie de la paroi qui reste réaliser.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le jet (12) de liquide à très haute pression es situé en-dessous de la poutre (1) .
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'on projette un jet de coulis à très haut pression à la partie inférieure de la poutre vers l'amont, en direction d la paroi qui a déjà été réalisée.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédente caractérisé par le fait que le jet à très haute pression est proje sensiblement horizontalement.
11. Appareil pour réaliser des parois minces dans le sol par procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, du type comporta une poutre verticale de préférence à section en H actionnée par vibro-batteur, qui est munie à sa partie inférieure d'un dispositif po injecter du coulis, cet appareil étant caractérisé par le fait qu' comporte, à sa partie inférieure, au moins un dispositif (11,11a) po projeter un liquide à très haute pression dans le plan de la paroi mince cours de réalisation.
12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fa que le dispositif (11) pour projeter un liquide à très haute pression da le plan de la paroi est disposé en-dessous et en arrière de l'extrémi inférieure de la poutre (1), de manière à ce que le jet de fluide à tr haute pression (12) soit envoyé vers l'aval, en-dessous de la poutre.
13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 et 1 caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de projection (li de liquide à très haute pression disposé à la partie inférieure de la pout (1) du côté de la partie de la paroi qui n'est pas encore réalisé.
14. Appareil selon l'une quelconque des revendicatio précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif projection (7) de coulis à très haute pression qui est dirigé vers la part de la paroi déjà réalisée.
15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 1 caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif pour injecter de l'a au voisinage du jet de liquide à très haute pression.
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