EP0565411A1 - Procédé de réalisation d'écrans d'étanchéité souterrains, et écrans ainsi produits - Google Patents

Procédé de réalisation d'écrans d'étanchéité souterrains, et écrans ainsi produits Download PDF

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EP0565411A1
EP0565411A1 EP93400846A EP93400846A EP0565411A1 EP 0565411 A1 EP0565411 A1 EP 0565411A1 EP 93400846 A EP93400846 A EP 93400846A EP 93400846 A EP93400846 A EP 93400846A EP 0565411 A1 EP0565411 A1 EP 0565411A1
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screen
jet
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angle
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EP0565411B1 (fr
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Jacques Morey
Paul Dupeuble
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Sondages Injections Forages SIF Enterprise Bachy
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/06—Restraining of underground water
    • E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
    • E02D19/16—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by placing or applying sealing substances
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil

Definitions

  • the production of waterproofing screens extending close to the horizontal in the mass of a permeable ground can be obtained by two main types of techniques, injection techniques and rotary jet techniques.
  • the sealing material is introduced under pressure into the ground in question, in liquid form called grout (suspension or true liquid) from boreholes, so as to penetrate the existing porosity of the ground up to to impregnate it as completely as possible.
  • grout sustained liquid
  • the exogenous material or grout is introduced into the ground considered also from drilling but in the form of a jet oriented horizontally at high speed which, on its path, destroys the ground in place, and, depending on the nature of the said terrain, either mixes with the constituent elements of the latter and leads, after setting, to the formation of a mortar or soil concrete (case, for example, gravelly or sandy soils), or replaces purely and simply the ground and leads, after setting, to the formation of a hardened grout (case, for example, clayey grounds).
  • the jet depending on the flow rate, the driving pressure and the characteristics of the terrain, has a certain radius of action.
  • sealing screens of extension close to the horizontal by the juxtaposition of a plurality of cylindrical elements (or columns) of ground thus treated. over a certain height, made from a mesh of substantially vertical parallel boreholes of density such that the elements or columns intersect so as to constitute a continuous solid mass.
  • the invention aims in particular to provide a method of producing, by a rotary jet technique, underground sealing screens of general extension close to the horizontal which makes it possible to overcome the difficulties mentioned above and their repercussions. on the design, safety and cost of the operation.
  • the invention relates to a method for producing an underground sealing screen extending in a general horizontal direction, by forming, by the rotary jet technique, a plurality of solid unitary elements which intersect continuously. between them, consisting of a mortar or concrete floor or a hardened grout of mineral nature, said process employing for the formation of said elements, at least one jet forming with the horizontal an angle a between 5 and 60 ° inclusive.
  • the invention also relates to an underground sealing screen, extending in a general horizontal direction, comprising at least one stratum consisting of a plurality of solid unitary elements intersecting without discontinuity between them, formed of a mortar or concrete of soil or a hardened grout of a mineral nature, said unit elements having the shape of a cone with a substantially vertical axis and whose apex angle 0 is between 60 and 170 ° inclusive, preferably between 100 and 160 °.
  • a jet device comprising a train of tubes fed with grout under high pressure, intended to be introduced into a borehole and comprising at its lower part at least one nozzle. ejection, said nozzle forming with the train of tubes an angle p of between 30 and 85 ° inclusive, preferably between 50 and 80 ° inclusive.
  • each elementary cone may have, at its base, a diameter of 0.5 m to several meters.
  • a unit element Due to the taper of the unit elements, a unit element will overlap, without discontinuity, with the adjacent unit elements even if there is a certain level shift during the execution of these elements. In other words, the method of the invention allows greater tolerance in the precision of the drilling to be carried out.
  • the method of the invention makes it possible to considerably reduce the thickness of the sealing screen. While the prior art required to produce unit elements with a thickness of 1 meter or more to guarantee the continuity and therefore the sealing of the screen, the present process makes it possible to be satisfied with a thickness of the order of 5 to 100 cm, preferably 5 to 40 cm, for the elementary cones, which saves time, material and cost which can be significant.
  • the jets used for implementing the method of the invention can be of any known type, that is to say consist of a simple jet of grout of a mineral nature, or a jet of grout surrounded by '' an annular air jet to increase the radius of action, or a combination of a water jet surrounded by an annular air jet ensuring the destructuring of the ground and a separate grout jet , usually provided at a level lower than that of the water jet.
  • a jet device comprising a central for producing a cement grout supplying in grout one or more pumps connected, via a rotary joint, to a train of tubes introduced into the borehole vertical where the jet treatment should be done.
  • the tube train can be driven in translation and rotation by means of a hydraulic rotary head enclosing the upper end of the tube train, which is itself mounted on a drilling slide.
  • the pump or pumps deliver the destructuring fluid (grout or water) at pressures of the order of 200 to 700 bars or more.
  • the tube train is formed of connectable unitary tubular sections provided with suitable seals and each section can be formed of a single tube (single jet) or of several coaxial tubes (double or triple jet). Liquids (grout, water) are ejected through one or more nozzles (2) with a diameter of 2 to 4 mm.
  • the tube train sections can have a diameter of approximately 50 to 200 mm.
  • a conical unitary element can be produced simply by rotating the train of tubes introduced into the previously drilled hole while maintaining it at a given dimension.
  • the dimensions chosen can be such that the successive cones produced are distinct from each other or else merged to form a thicker cone. In the case of the use of a two-jet ejection device, these can operate at the same level (2 jets at 180 ° for example) or at separate levels.
  • jets can either be oriented upwards or downwards, or one (the lower jet in general) can be directed downwards and the other (the upper jet in general) can be oriented upwards .
  • a simple sealing screen consisting of a single layer formed of a plurality of intersecting cones or a multiple sealing screen formed two or more superimposed strata each formed of a plurality of intersecting cones.
  • the strata may be formed of cones oriented in the same direction, that is to say up or down, or of cones oriented in opposite directions (a lower stratum being formed for example of cones oriented up and another upper stratum being formed of cones oriented downwards).
  • the strata can be spaced from each other, tangent to the points of the cone vertices, or even intersect each other, as desired.
  • each jet forms with the vertical must be at most 85 ° because, above this value, elementary cones are obtained which are too flattened, it would not be possible to guarantee the intersection with the adjacent cones. Neither is it desirable for the angle p to be less than approximately 30 °, since below this value elementary cones are obtained which are too pointed, with a small diameter at the base, which would require considerably increasing the density of the drilling to be carried out for the implementation of the jet technique and would therefore be uneconomic.
  • An angle ⁇ of between 50 and 80 ° is preferred, which corresponds to a conical unitary element whose angle at the top 0 goes from 100 to 160 ° inclusive.
  • the sealing screen of the invention may be formed of conical unitary elements whose angles at the apex 0 may not be the same everywhere.
  • the angles at the top can vary from one zone to another of a given stratum and / or vary from one stratum to another.
  • Figures 1 and 2 show an underground sealing screen according to the invention which is a slab 1 made in the ground at the location of an excavation to be carried out later, but delimited by a wall 2 previously molded in the ground.
  • the raft 1 is made up of a multiplicity of unitary elements 3, of conical shape, which intersect, as shown in FIG. 2.
  • each unitary element is produced by supplying curable mineral grout, under high pressure, a train of tubes 4 provided at its lower part with a side nozzle 5 oriented downwards and introduced into an oversized borehole - sioned as 6, then slowly rotating the train of tubes 4 on itself while maintaining it at a stationary level.
  • the jet of grout 7 ejected destructures the ground encountered and either mixes with the constituent elements of the latter to form, after hardening, a mortar or concrete floor 8, or replaces the ground to form, after hardening, a hardened grout, depending on the nature of the soil.
  • FIGS 4 to 6 illustrate various variants according to the invention.
  • FIG 4 there is shown a screen formed of two superimposed strata 11 and 12 each formed of a plurality of unitary conical elements 3 similar to those of Figures 1-3.
  • a screen can be produced simply by forming, from each borehole, a first unitary element, then by slightly raising the conduit 4 in the borehole, a second unitary element overhanging the first.
  • a train of tubes provided with two spaced nozzles, maintained at a stationary level.
  • FIG 5 there is shown a sealing screen formed of two layers 21 and 22 each formed of a plurality of unitary conical elements 3, the cones formed from the same borehole being in opposite directions with their vertices contiguous.
  • a sealing screen formed of two layers 21 and 22 each formed of a plurality of unitary conical elements 3, the cones formed from the same borehole being in opposite directions with their vertices contiguous.
  • FIG. 6 shows a sealing screen similar to that of FIG. 5, except that the tops of the cones formed from the same borehole are spaced instead of being contiguous.
  • Such a geometry is obtained by using a train of tubes provided with two superposed spaced nozzles, one directed downwards and the other upwards.

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Abstract

L'invention concerne un écran d'étanchéité souterrain, s'étendant en direction générale horizontale, comprenant au moins une strate constituée d'une pluralité d'éléments unitaires solides (3) se recoupant, formés d'un mortier ou béton de sol (8) ou d'un coulis durci, lesdits éléments unitaires (3) ayant la forme d'un cône à axe sensiblement vertical et dont l'angle au sommet ϑ est compris entre 60 et 170° inclusivement. Application dans le domaine des travaux de génie civil, par exemple pour la réalisation de radiers. <IMAGE>

Description

  • La réalisation d'écrans d'étanchéité d'extension voisine de l'horizontale dans la masse d'un terrain perméable peut être obtenue par deux grands types de techniques, les techniques d'injection et les techniques de jet rotatif.
  • L'objectif dans les deux cas est le même. Il s'agit de remplir le plus parfaitement possible les vides existant entre les grains constitutifs du terrain considéré de façon à en diminuer la porosité et, par suite, assurer l'étanchéité. Ceci est obtenu par l'introduction dans le terrain d'un matériau exogène donnant lieu à un phénomène de prise.
  • Dans le cas de la technique d'injection, le matériau d'étanchementest introduit sous pression dans le terrain considéré, sous forme liquide appelée coulis (suspension ou liquide vrai) à partir de forages, de façon à pénétrer la porosité existante du terrain jusqu'à imprégner ce dernier de la façon la plus complète possible. Dans cette technique, la structure existante du terrain est pratiquement conservée.
  • Dans le cas de la technique de jet, le matériau exogène ou coulis est introduit dans le terrain considéré également à partir de forages mais sous la forme d'un jet orienté horizontalement à grande vitesse qui, sur sa trajectoire, déstructure le terrain en place, et, selon la nature dudit terrain, soit se mélange avec les éléments constitutifs de ce dernier et conduit, après prise, à la formation d'un mortier ou béton de sol (cas, par exemple, des terrains graveleux ou sableux), soit remplace purement et simplement le terrain et conduit, après prise, à la formation d'un coulis durci (cas, par exemple, des terrains argileux). Le jet, en fonction du débit, de la pression motrice et des caractéristiques du terrain, a un certain rayon d'action. Si l'outil assurant la formation du jet est mis en rotation- translation lente à l'intérieur du forage, on obtient un volume plus ou moins cylindrique de terrain traité ayant pour rayon le rayon d'action du jet dans les conditions considérées, et une hauteur correspondant à l'amplitude du mouvement de translation.
  • On comprend aisément qu'il est ainsi possible de réaliser, par cette technique de jet, des écrans d'étanchéité d'extension voisine de l'horizontale par la juxtaposition d'une pluralité d'éléments cylindriques (ou colonnes) de terrain ainsi traité sur une certaine hauteur, réalisés à partir d'un maillage de forages parallèles sensiblement verticaux de densité telle que les éléments ou colonnes se recoupent de façon à constituer un massif continu.
  • Cette continuité, impérative puisque l'on vise à réaliser un ouvrage étanche, exige une parfaite maîtrise de tous les paramètres de construction et, en particulier, du rayon d'action du jet, de la précision d'implantation des forages et de leur précision spatiale d'exécution (cote du traitement, impacts des forages au niveau du traitement).
  • Cette maîtrise est difficile à assurer, d'une part, en raison de la variabilité du rayon d'action du jet en fonction des terrains rencontrés, mais surtout, d'autre part, en raison de l'imprécision inhérente à la réalisation des forages de traitement, imprécision d'autant plus importante que la profondeur de l'écran est plus grande.
  • Tout cela conduit à prévoir une densité de points de traitement et une hauteur de traitement (au moins de l'ordre du mètre) beaucoup plus grandes qu'il ne serait théoriquement nécessaire.
  • L'invention vise à fournir notamment un procédé de réalisation, par une technique du jet rotatif, d'écrans d'étanchéité souterrains d'extension générale voisine de l'horizontale qui permet de s'affranchir des difficultés évoquées plus haut et de leurs répercussions sur la conception, la sécurité et le coût de l'opération.
  • Plus précisément, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un écran d'étanchéité souterrain s'étendant en direction générale horizontale, par formation, par la technique du jet rotatif, d'une pluralité d'éléments unitaires solides se recoupant sans discontinuité entre eux, constitués d'un mortier ou béton de sol ou d'un coulis durci de nature minérale, ledit procédé mettant en oeuvre pour la formation desdits éléments, au moins un jet formant avec l'horizontale un angle a compris entre 5 et 60°inclusivement.
  • L'invention concerne également un écran d'étanchéité souterrain, s'étendant en direction générale horizontale, comprenant au moins une strate constituée d'une pluralité d'éléments unitaires solides se recoupant sans discontinuité entre eux, formés d'un mortier ou béton de sol ou d'un coulis durci de nature minérale, lesdits éléments unitaires ayant la forme d'un cône à axe sensiblement vertical et dont l'angle au sommet 0 est compris entre 60 et 170° inclusivement, de préférence entre 100 et 160°.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on peut utiliser un dispositif à jet comprenant un train de tubes alimenté en coulis sous pression élevée, destiné à être introduit dans un forage et comportant à sa partie inférieure au moins une buse d'éjection, ladite buse formant avec le train de tubes un angle p compris entre 30 et 85° inclusivement, de préférence entre 50 et 80° inclusivement.
  • L'emploi d'au moins un jet incliné par rapport à l'horizontale conduit à la formation d'un élément unitaire de forme conique, ressemblant à un chapeau chinois. Selon les conditions opératoires et le terrain rencontrés, chaque cône élémentaire peut avoir, à sa base, un diamètre de 0,5 m à plusieurs mètres.
  • Du fait de la conicité des éléments unitaires, un élément unitaire se recoupera, sans discontinuité, avec les éléments unitaires adjacents même s'il se produit un certain décalage de niveau au cours de l'exécution de ces éléments. En d'autres termes, le procédé de l'invention permet une plus grande tolérance dans la précision des forages à exécuter.
  • En outre, du fait qu'il assure une plus grande garantie de continuité, le procédé de l'invention permet de réduire considérablement l'épaisseur de l'écran d'étanchéité. Alors que la technique antérieure exigeait de réaliser des éléments unitaires d'une épaisseur de 1 mètre ou plus pour garantir la continuité et donc l'étanchéité de l'écran, le présent procédé permet de se contenter d'une épaisseur de l'ordre de 5 à 100 cm, de préférence de 5 à 40 cm, pour les cônes élémentaires, d'où des économies de temps, de matériau et de coût qui peuvent être importantes.
  • Les jets utilisés pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention peuvent être de tous types connus, c'est-à-dire être constitués d'un simple jet de coulis de nature minérale, ou d'un jet de coulis entouré d'un jet d'air annulaire pour en accroître le rayon d'action, ou d'une association d'un jet d'eau entouré d'un jet d'air annulaire assurant la déstructuration du terrain et d'un jet de coulis distinct, habituellement prévu à un niveau inférieur à celui du jet d'eau.
  • A titre indicatif, on peut utiliser un dispositif à jet comprenant une centrale de production d'un coulis de ciment alimentant en coulis une ou plusieurs pompes reliées, par l'intermédiaire d'un joint tournant, à un train de tubes introduit dans le forage vertical où doit se faire le traitement par jet. Le train de tubes peut être entraîné en translation et rotation grâce à une tête rotative hydraulique enserrant l'extrémité supérieure du train de tubes, qui est elle-même montée sur une glissière de forage. La ou les pompes délivrent le fluide déstructurant (coulis ou eau) à des pressions de l'ordre de 200 à 700 bars ou plus.
  • Le train de tubes est formé de tronçons tubulaires unitaires raccordables munis de joints d'étanchéité appropriés et chaque tronçon peut être formé d'un simple tube (jet simple) ou de plusieurs tubes coaxiaux (jet double ou triple). Les liquides (coulis, eau) sont éjectés par une ou des buse(s) d'un diamètre de 2 à 4 mm environ. Les tronçons de train de tubes peuvent avoir un diamètre de 50 à 200 mm environ.
  • On peut avoir recours à un dispositif produisant un seul jet, ou deux ou plusieurs jets. Dans le cas d'un jet unique, on peut réaliser un élément unitaire conique simplement en faisant tourner le train de tubes introduit dans le forage préalablement pratiqué tout en le maintenant à une cote donnée. On peut aussi réaliser un premier élément unitaire conique comme décrit ci-dessus, puis en réaliser un ou plusieurs autres, superposés au précédent, simplement en remontant le train de tubes dans le forage et en recommençant l'opération de formation du cône unitaire à la nouvelle cote atteinte. Les cotes choisies peuvent être telles que les cônes successifs produits soient distincts les uns des autres ou bien fusionnés pourformer un cône plus épais. Dans le cas de l'emploi d'un dispositif d'éjection à deux jets, ceux-ci peuvent opérer à un même niveau (2 jets à 180° par exemple) ou à des niveaux distincts. Ces jets peuvent être tous deux orientés vers le haut ou vers le bas, ou bien l'un (le jet inférieur en général) peut être orienté vers le bas et l'autre (le jet supérieur en général) peut être orienté vers le haut. On peut aussi utiliser un dispositif générant simultanément plusieurs jets, par exemple 3 ou 4, comme cela sera évident pour l'homme du métier. Plutôt que de maintenir le ou les jets à une cote fixe pendant l'opération on peut aussi animer l'outil d'un mouvement vertical sur un certain intervalle de cotes, de façon à "épaissir" l'élément unitaire conique.
  • Selon le dispositif utilisé et, par conséquent, la configuration de jet produite, on peut donc obtenir un écran d'étanchéité simple, constitué d'une strate unique formée d'une pluralité de cônes s'intersectant ou un écran d'étanchéité multiple formé de deux ou plusieurs strates superposées formées chacune d'une pluralité de cônes s'intersectant. Les strates peuvent être formées de cônes orientés dans la même direction, c'est-à-dire vers le haut ou vers le bas, ou de cônes orientés dans des directions opposées (une strate inférieure étant formée par exemple de cônes orientés vers le haut et une autre strate supérieure étant formée de cônes orientés vers le bas). Les strates peuvent être espacées l'une de l'autre, tangentes à l'endroit des sommets des cônes, ou encore s'inter- secter mutuellement, comme désiré.
  • L'angle β que forme chaque jet avec la verticale, que ce jet soit orienté vers le bas ou vers le haut, doit être d'au plus 85° car, au-dessus de cette valeur, on obtient des cônes élémentaires trop aplatis dont il ne serait pas possible de garantir l'intersection avec les cônes adjacents. Il n'est pas souhaitable non plus que l'angle p soit inférieur à 30° environ car au-dessous de cette valeur on obtient des cônes élémentaires trop pointus, de faible diamètre à la base, ce qui obligerait à accroître considérablement la densité des forages à réaliser pour la mise en oeuvre de la technique du jet et serait donc anti-économique. On préfère un angle β compris entre 50 et 80° environ, ce qui correspond à un élément unitaire conique dont l'angle au sommet 0 va de 100 à 160° inclusivement.
  • Il est à noter enfin que, si désiré, l'écran d'étan- chéitè de l'invention peut être formé d'éléments unitaires coniques dont les angles au sommet 0 peuvent ne pas être les mêmes partout. Les angles au sommet peuvent varier d'une zone à l'autre d'une strate donnée et/ou varier d'une strate à une autre.
  • La description qui va suivre, faite en se référant aux dessins fera bien comprendre l'invention.
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un écran d'étanchéité souterrain selon l'invention ;
    • La figure 2 est une vue schématique selon la ligne de coupe II-II de l'écran de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une coupe schématique partielle à plus grande échelle de l'écran de la figure 1 ; et
    • Les figures 4 à 6 illustrent trois variantes de réalisation de l'écran selon l'invention.
  • Les figures 1 et 2 montrent un écran d'étanchéité souterrain selon l'invention qui est un radier 1 réalisé dans le sol à l'endroit d'une fouille à réaliser ultérieurement, mais délimitée par une paroi 2 moulée préalablement dans le sol. Le radier 1 est constitué d'une multiplicité d'éléments unitaires 3, de forme conique, qui s'intersectent, comme le montre la figure 2.
  • Comme l'illustre la figure 3, chaque élément unitaire est réalisé en alimentant en coulis minéral durcissable, sous pression élevée, un train de tubes 4 muni à sa partie inférieure d'une buse latérale 5 orientée vers le bas et introduit dans un forage surdimen- sionné tel que 6, puis en faisant lentement tourner le train de tubes 4 sur lui-même tout en le maintenant à un niveau stationnaire. Le jet de coulis 7 éjecté déstructure le terrain rencontré et soit se mélange avec les éléments constitutifs de ce dernier pour former, après durcissement, un mortier ou béton de sol 8, soit se substitue au terrain pour former, après durcissement, un coulis durci, selon la nature du sol.
  • Les figures 4 à 6 illustrent diverses variantes conformes à l'invention.
  • Sur la figure 4, on a représenté un écran formé de deux strates superposées 11 et 12 formées chacune d'une pluralité d'éléments unitaires coniques 3 semblables à ceux des figures 1-3. Un tel écran peut être réalisé simplement en formant, à partir de chaque forage, un premier élément unitaire, puis en remontant légèrement le conduit 4 dans le forage, un deuxième élément unitaire surplombant le premier. En variante, on pourrait avoir recours à un train de tubes muni de deux buses espacées, maintenues à un niveau stationnaire.
  • Sur la figure 5, on a représenté un écran d'étanchéité formé de deux strates 21 et 22 formées chacune d'une pluralité d'éléments unitaires coniques 3, les cônes formés à partir d'un même forage étant de sens inverses avec leurs sommets contigus. Une telle géométrie s'obtient facilement en utilisant un train de tubes muni de deux buses situées sensiblement au même niveau mais dirigées l'une vers le bas et l'autre vers le haut.
  • Sur la figure 6, on a représenté un écran d'étanchéité semblable à celui de la figure 5, si ce n'est que les sommets des cônes formés à partir d'un même forage sont espacés au lieu d'être contigus. Une telle géométrie s'obtient en utilisant un train de tubes muni de deux buses espacées superposées, l'une dirigée vers le bas et l'autre vers le haut.
  • Il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'on pourrait les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (8)

1. Un écran d'étanchéité souterrain, s'étendant en direction générale horizontale, comprenant au moins une strate constituée d'une pluralité d'éléments unitaires solides se recoupant sans discontinuité entre eux, formés d'un mortier ou béton de sol ou d'un coulis durci de nature minérale, lesdits éléments unitaires ayant la forme d'un cône à axe sensiblement vertical et dont l'angle au sommet 0 est compris entre 60 et 170° inclusivement.
2. Un écran selon la revendication 1, dans lequel l'angle au sommet du cône est compris entre 100 et 160° inclusivement.
3. Un écran selon la revendication 1, dans lequel les cônes unitaires ont leur sommet dirigé vers la surface du sol.
4. Un écran selon la revendication 1, qui comprend une seule strate d'éléments unitaires.
5. Un écran selon la revendication 1, qui comprend deux strates d'éléments unitaires.
6. Un écran selon la revendication 1, dans lequel les éléments unitaires coniques ont une épaisseur de l'ordre de 5 à 40 cm.
7. Un procédé de réalisation d'un écran d'étanchéité souterrain s'étendant en direction générale horizontale, parformation, par la technique du jet rotatif, d'une pluralité d'éléments unitaires solides se recoupant sans discontinuité entre eux, constitués d'un mortier ou béton de sol ou d'un coulis durci de nature minérale, ledit procédé mettant en oeuvre pour la formation desdits éléments, au moins un jet formant avec l'horizontale un angle a compris entre 5 et 600inclusivement.
8. Un procédé selon la revendication 7, dans lequel l'angle a est compris entre 10 et 40° inclusivement.
EP93400846A 1992-04-06 1993-04-01 Procédé de réalisation d'écrans d'étanchéité souterrains, et écrans ainsi produits Expired - Lifetime EP0565411B1 (fr)

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FR9204178 1992-04-06
FR9204178A FR2689534A1 (fr) 1992-04-06 1992-04-06 Procédé de réalisation d'écrans d'étanchéité souterrains, écrans ainsi produits, et dispositif à jet pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0565411A1 true EP0565411A1 (fr) 1993-10-13
EP0565411B1 EP0565411B1 (fr) 1996-09-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93400846A Expired - Lifetime EP0565411B1 (fr) 1992-04-06 1993-04-01 Procédé de réalisation d'écrans d'étanchéité souterrains, et écrans ainsi produits

Country Status (8)

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EP (1) EP0565411B1 (fr)
AT (1) ATE143436T1 (fr)
DE (1) DE69304971T2 (fr)
DK (1) DK0565411T3 (fr)
FR (1) FR2689534A1 (fr)
GR (1) GR3021156T3 (fr)
HK (1) HK6997A (fr)
SG (1) SG43829A1 (fr)

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