WO1992015738A1

WO1992015738A1 - Greiferwebmaschine

Info

Publication number: WO1992015738A1
Application number: PCT/CH1992/000009
Authority: WO
Inventors: Francisco Speich
Original assignee: Textilma Ag
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1992-01-16
Publication date: 1992-09-17
Also published as: US5386853A; EP0527972B1; DE59204322D1; EP0527972A1; DE4120568A1

Abstract

Die Greiferwebmaschine ist mit mindestens einem Greifer (20, 22) ausgestattet, dem ausserhalb des Webbereiches eine Blasdüse (36) zugeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Greifers (20, 22) ist der Blasdüse (36) eine Saugdüse (40) zugeordnet. Der Greifer ist so ausgebildet, dass er einen Luftdurchtritt von der Blasdüse (36) zur Saugdüse (40) ermöglicht. Dadurch ist eine intensive und vollständige Reinigung des Greifers möglich und eine Verschmutzung anderer Bauteile wird vermieden.

Description

Greiferwebβaschine

Die Erfindung betrifft eine Greiferwebmaschine gemäss Ober¬ begriff des Anspruches 1.

Eine Greiferwebmaschine der eingangs genannten Art ist bei¬ spielsweise aus der DE-PS 26 44 343 bekannt. Dabei wird ein Luftstrahl gegen den Greifer gerichtet, wenn der Greifer geöffnet ist. Es besteht jedoch die Gefahr, dass mittels des gegen den Greifer gerichteten Luftstrahls Staub, Flusen und Fadenreste in den Greifer oder andere Teile der Greiferwebma¬ schine geblasen werden und sich dort störend ablagern und/oder die Umgebung belasten.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Greiferwebmaschine so auszubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass auf den Greifer einerseits eine Blasdüse und andererseits eine Saug¬ düse einwirken und der Greifer überdies so ausgebildet ist, dass auch ein Luftdurchtritt von der Blasdüse zur Saugdüse möglich ist, ergibt sich eine optimale Reinigung des Grei¬ fers, wobei gleichzeitig das Ablagern von Schmutz, Flusen und Fadenresten in anderen Teilen der Greiferwebmaschine vermie¬ den werden. Damit wird eine optimale Betriebssicherheit der Greiferwebmaschine sowie eine Schonung der Umgebung erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Greiferwebmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.

Es ist möglich, die Blasdüse auf der Abzugseite des Greifers, d.h. jener Seite, die der Abzugvorrichtung zugewandt ist, anzuordnen. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 2 , wodurch jegliche Gefahr vermieden wird, dass Flusen, Staub und dergleichen in den Bereich der Fachbildung gerät und dort mit in das Gewebe eingebunden würde.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Greiferweb¬ maschine nach Anspruch 3, da dann die Blasdüse mittels des Luftstroms Verunreinigungen direkt in die Saugdüse bläst. Dies wird unterstützt, wenn die gemeinsame Achse der Blasdüse und der Saugdüse parallel zur Warenbahn liegt. Es hat sich herausgestellt, dass sich optimale Ergebnisse erzielen las¬ sen, wenn die gemeinsame Achse nach Anspruch 4 angeordnet ist. Ansich ist es möglich, die Saugvorrichtung so auszubil¬ den, dass der Saugvorgang während des Eintragens des Schuss¬ fadens in die Webstelle ausgeschaltet ist. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass man bessere Ergebnisse erhält, wenn die Saugvorrichtung nach Anspruch 5 ununterbrochen im Einsatz ist. Für die Blasdüse ist es hingegen von Vorteil, wenn diese nicht dauernd im Einsatz ist, sondern nur dann, wenn sich der Greifer auch tatsächlich im Bereich der Blasdüse befindet. Zur Steuerung der Druckluft eignet sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 6. Je näher das Magnetventil an der Blasdüse angeordnet ist, umso geringer sind die Verluste der Druckluft und umso besser wird das Reinigungsergebnis. Es ist besonders zweckmässig, die Druckluftzufuhr auf die jeweiligen Bedürf¬ nisse einzustellen, sodass sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 7 empfiehlt. Dadurch ist es beispielsweise möglich, den Druckluftvorgang insbesondere auf die jeweils zu verwen¬ denden Schussfadengarne abzustellen, sodass besonders flau¬ schige und flusenreiche Garne einer stärkeren Luftbehandlung ausgesetzt werden können, als dies bei glatten Kunststoffgar¬ nen notwendig ist. Die Anpassung des Druckluftstromes an die jeweiligen Bedürfnisse gestattet auch eine Reduktion des Energiebedarfs und damit der Betriebskosten der Greiferwebma¬ schine. Besonders günstige Ergebnisse ergeben sich bei der Ausbildung der Greiferwebmaschine nach den Ansprüchen 8 bzw. 9.

Bei Greiferwebmaschinen, die auf einer Seite einen Bring- Greifer und auf der anderen Webseite einen Hol-Greifer auf¬ weisen, ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 10 von Vorteil.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:

Figur 1 das Schema einer Greiferwebmaschine im Grundriss;

Figur 2 die Anordnung einer Blasdüse und einer Saugdüse am Greifer in Ansicht vom Webbereich aus;

Figur 3 ein Funktionsdiagramm der Grei¬ ferwebmaschine.

Die Figur 1 zeigt das Schema einer Greiferwebmaschine im Grundriss, wobei Kettfäden 2 von einem Kettbaum 4 über eine Fachbildevorrichtung 6 zum Webbereich 8 geführt sind. Dort werden in ein offenes Webfach Schussfäden 10 eingetragen und mittels eines Webblattes 12 an einer Anschlagkante 14 ange¬ schlagen. Das fertige Gewebe d.h. die Warenbahn 16 wird mittels eines Warenbaumes 18 abgezogen und aufgewickelt. Zum Eintragen des Schussfadens dienen im vorliegenden Fall zwei Greifer 20,22, wobei der eine Greifer 20 als Bring- Greifer ausgestaltet und den von einer Schussfadenzuführvor- richtung 24 vorgelegten Faden 26a bis 26c in die erste Hälfte des Webfaches einführt. Dort wird der Faden von dem als Hol- Greifer ausgebildeten Greifer 22 übernommen und vollständig durch das Webfach gezogen. Jeder Greifer 20,22 ist an einem Greiferband 28 befestigt, das ihn in einer hin- und hergehen¬ den Weise in das Webfach einführt und wieder herauszieht. An den ausserhalb des Webbereiches 8 liegenden Bereichen sind den Greifern 20,22 Reinigungsvorrichtungen 30a,30b zugeord¬ net.

Die dem Bring-Greifer 20 zugeordnete Reinigungsvorrichtung 30a enthält eine BlasVorrichtung 32, die über eine Zuleitung 34 einer Blasdüse 36 Druckluft zuführt. Zur Steuerung der Druckluft ist ein Magnetventil 38 vorgesehen, das möglichst nahe an der Blasdüse 36 angeordnet ist, wobei der Abstand nicht grösser als 200 mm sein soll. Die Blasdüse liegt auf der der Fachbildevorrichtung 6 zugeordneten Seite des Bring- Greifers 20. Auf der dem Warenbaum 18 zugeordneten Seite ist der Blasdüse 36 eine Saugdüse 40 einer Saugvorrichtung 42 zugeordnet. Die Saugdüse 40 ist mit einer länglichen, sich in Richtung des Greifers 20 erstreckenden Oeffnung versehen.

Wie insbesondere aus Figur 2 zu entnehmen ist, ist der Bring- Greifer 20 so ausgestaltet, dass sein mit dem Greiferband 28 verbundener Träger 44 Oeffnungen 46 aufweist, durch die die Druckluft aus der Blasdüse direkt zwischen die geöffneten Klemmbacken 48,50 des Bring-Greifers und weiter in die Oeff¬ nung der Saugdüse gelangt. Hierzu sind die Achsen der Blasdü- εe 36 und der Saugdüse 40 auf einer gemeinsamen Achse 52 angeordnet, die einerseits parallel zur Warenbahn 16 liegt und andererseits einen Winkel von 30° bis 150" mit der Lauf¬ richtung 54 des Bring-Greifers 20 bildet. Die dem Hol-Greifer 22 zugeordnete Reinigungsvorrichtung 30b ist analog der Reinigungsvorrichtung 30a ausgebildet. Beim Hol-Greifer wirkt die Reinigungsvorrichtung auf einen Fangha¬ ken 56, der den Schussfaden 10 vom Bring-Greifer 20 übernimmt und mittels einer Klemmleiste 58 festhält. Die Klemmleiste wird in der in Figur 1 gezeigten Stellung durch nicht darge¬ stellte Mittel geöffnet. Die Blasvorrichtung kann gegebenen¬ falls das Lösen des gefangenen Schussfadens unterstützen.

Die Figur 3 zeigt die Wirkungsweise der Reinigungsvorrichtung während eines Schusseintragszyklus 60 anhand des Drehwinkels der Hauptwelle. Die Kurven 62 und 64 stellen die Fachbildung dar. Die Kurven 66 und 68 verdeutlichen die Bewegung der Greifer 20,22. Der Schusseintrag 70 erfolgt zwischen 70" und 290° Drehwinkel. Während der Saugbetrieb 72 der Saugvorrich¬ tung 42 ununterbrochen ist, erfolgt der Blasbetrieb 74 der Blasvorrichtung 32 nur unmittelbar vor dem Schusseintrag 70 während 290^* bis 70" Drehwinkel. Das Magnetventil 38 ist mit einer nicht dargestellten programmmierbaren Steuervorrich¬ tung, insbesondere Mustersteuervorrichtung der Greiferwebma¬ schine verbunden. Dadurch ist es möglich, die Blasvorrichtung so zu steuern, dass sie auf verschiedene Fadenarteri, Gewebe¬ muster und dergleichen eingestellt werden kann.

Claims

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1. Greiferwebmaschine mit mindestens einem Greifer (20,22), dem ausserhalb des Webbereiches (8) die Blasdüse (36) einer Blasvorrichtung (32) zugeordnet ist, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Blasdüse (36) auf der gegenüber¬ liegenden Seite des Greifers (20,22) die Saugdüse (40) einer Saugvorrichtung (42) zugeordnet ist, wobei die Richtung der Blasdüse (36) gegen die Oeffnung der Saugdü¬ se (40) gerichtet ist und der Greifer (20,22) so ausge¬ bildet ist, dass er einen Luftdurchtritt von der Blasdüse (36) zur Saugdüse (40) ermöglicht.

2. Greiferwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Blasdüse (36) auf der Fachbildeseite des Greifers (20,22) angeordnet ist.

3. Greiferwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Achse der Blasdüse (36) und die Achse der Saugdüse (40) mindestens annähernd auf einer gemeinsamen Achse (52) liegen, die vorzugsweise parallel zur Warenbahn (16) verläuft.

4. Greiferwebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, dass die gemeinsame Achse (52) einen Winkel von 30" bis 150° mit der Laufrichtung (54) des Greifers (20,22) bildet.

5. Greiferwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugvorrichtung (42) ununterbrochen im Einsatz ist.

6. Greiferwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuleitung (34) zur Blasdüse (36) ein Magnetventil (38) angeordnet ist, dessen Abstand zur Blasdüse (36) vorzugsweise kleiner als 200 mm ist.

7. Greiferwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Magnetventil (38) programmässig steuerbar ist.

8. Greiferwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdauer während des Schusseintragszyklus (60) von 290" bis 70" stattfindet.

Greiferwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Druckluft kleiner als 6 bar ist.

10. Greiferwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche auf einer Webseite einen Bring-Greifer (20) und auf der anderen Webseite ein Hol-Greifer (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Greifer (20,22) eine Blasdüse (36) und eine Saugdüse (40) zugeordnet sind.