EP1280950B1 - Kanteneinleger für eine webmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1280950B1
EP1280950B1 EP01938177A EP01938177A EP1280950B1 EP 1280950 B1 EP1280950 B1 EP 1280950B1 EP 01938177 A EP01938177 A EP 01938177A EP 01938177 A EP01938177 A EP 01938177A EP 1280950 B1 EP1280950 B1 EP 1280950B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
holder
tuck
weft
shed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01938177A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1280950A1 (de
Inventor
Arnold Moerman
Eddy Verclyte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Publication of EP1280950A1 publication Critical patent/EP1280950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1280950B1 publication Critical patent/EP1280950B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to an edge insert for a loom for insertion one end of a weft thread into a shed with a holder, with means for receiving the end of the inserted into a shed Weft thread and for blowing the end into a subsequently formed Shed is provided, wherein the means for blowing over with a a control unit controllable valve connected to a compressed air source are.
  • Such an edge insert is known from US 4,957,144.
  • the end the registered weft thread is first held pneumatically and then blown through blow holes in a shed.
  • the blowing openings are provided in a laterally arranged by the shed holder.
  • An edge inserter is also known from US 1 426 351, in which the end of a weft thread in a guide element of a holder taken and then by means of a blowing device in the subsequently formed shed is blown.
  • the blowing device has a nozzle arranged at an angle to the stop edge of the fabric is to the held in the guide member end of the To blow weft thread towards the stop edge.
  • Another Device is also known from US 2 267 287, in which several Nozzles are provided, each with a different blowing direction, to the Deflecting end of a weft thread and towards the stop edge to blow.
  • the invention is based on the object, an edge insert of the above so that it can be designed for any tissue suitable is.
  • the holder with at least one rotatably arranged insert is provided with the compressed air source is connectable and has at least one blow opening whose position is adjustable.
  • the edge insert By changing the position of the blow opening, the edge insert can be adjusted to the fabric and / or to be woven weft in a simple Adapt way.
  • the position of the blow opening can thereby changed Be that use against one use with another Blow opening or replaced with a blow opening in another place and / or that the use is adjusted and in particular in its Angle position is rotated. This is an advantage when changing to weaving tissue.
  • the insert can also with wear be replaced without the entire holder or the entire Edge insert must be replaced and / or removed.
  • the insert a connectable to a compressed air source axial channel and at least having a substantially radially directed blow opening.
  • Such Training is beneficial to the end of the weft in the shed to blow.
  • the holder is provided with a guide slot for weft threads, and that the or the inserts are arranged in front of the end of the guide slot. It is advantageous if at least a part of the weft threads coming in contact components with wear-resistant covers is provided. This makes it possible, such covers easily replace without the entire holder or the entire device must be replaced. The use can also be a wearing part be replaced if necessary.
  • the holder with a pneumatic holding device for the end of a weft thread is provided. This allows the weft in a specific Hold position from which he then by means of the blow opening in the shed blown.
  • This pneumatic holding device is also suitable to keep the end of a weft thread safe after cutting it off.
  • a cutting device for weft threads is attached on the side facing away from the tissue of the holder. This can change the length of the by means of the edge insert into the advertising compartment to be inserted end of the Weft can be defined exactly. It is advantageous if the Cutting device mounted at an adjustable distance relative to the holder is such that the length of the weft thread to be dropped into the shed can be adjusted.
  • the holder is provided with at least one blow opening, which is in the range of the tissue facing side wall is located.
  • a blow opening allows, in addition to blowing on the end of the Weft thread to direct one or more jets of air onto the warp threads, around the edge of the shed formed by the warp threads for the Blowing in the end of a weft to prepare.
  • the at least one in the region of the side wall of the holder located blowing opening is provided in an insert, which is for adjusting the position of the blow opening is rotatable.
  • the at least an insert with the at least one blow opening for insertion the end of the weft thread is provided in a shed, a preferably assigned by the machine control controlled drive is.
  • the adjustment of the insert can by the operator on a Input unit of a control unit are made after the Operator by inserting the formed in the weft threads Has examined tissue edge.
  • the setting of the insert can also with the help of data generated by a transmitter unit and be passed on to the control unit, for example, depending on from a captured by a camera image of the inserted End of the weft.
  • a controllable cutting device 7 provided by the control unit 6 is controlled.
  • a common cutting device 7 is provided.
  • the edge inserter 1 and the cutting devices 7 are running in a direction transverse to the weaving direction Strut 8 slidably attached.
  • the air jet loom contains further a sley 9, with a plurality of Hauptblasdüsen 10 and a Reed 11 is provided.
  • the registered weft threads are at a Stop edge 12 and 13 of the fabric 2 and 3 by means of the reed 11th struck.
  • warp threads 14 To enter the weft threads is made of warp threads 14 respectively formed by means not shown shedding elements, a shed.
  • Each edge inserter 1 is controllable via a control unit 6 Valve connected to a compressed air source.
  • the edge insert 1 shown in FIG. 2 has a holder 15 which by means of a support 16 in a manner not shown on the strut. 8 is attached.
  • the holder 15 is formed with a guide slot 17 formed by guides provided, which is against the stop direction V-shaped extended and in a substantially parallel to the plane of the tissue running, narrow slot passes.
  • the guides 17 lead the Weft in the holder 15.
  • the guides 17 are wear-resistant Covers 18 provided, for example, covers made of ceramic or Stole.
  • a cutting device 7 On the holder 15, a cutting device 7 is attached.
  • This cutting device 7 has a stationary shear blade 20 which with screws 22 is attached to an intermediate element 21, which in turn with screws 23 is attached to the holder 15.
  • a movable shear blade 24 is by means a bolt 25 connected to a lever 26.
  • the lever 26 is by means of a ball joint 27 attached to the intermediate element 21.
  • the lever 26 is connected to a controllable drive motor 28, which via a Intermediate member 29 is fixed to the support 16 is between the lever 26 and the movable shear blade 24, a leaf spring 30 is arranged, which presses the movable shear blade 24 against the stationary shear blade 20.
  • the distance between the Schneidvor direction 7 and the holder 15 are adjusted in the weft direction.
  • An adjustment can also be done by an intermediate element 21 having a different thickness is used. at the illustrated embodiment, the intermediate element 21 with Oblong holes 31 provided for the screws 23, so that the position of the Cutting device 7 can also be adjusted transversely to the weft direction.
  • the holder 15 is provided with means 32 for Blowing the end of a weft thread provided in a shed.
  • Means 32 include a cylindrical insert 33 rotatably mounted in the holder 15 arranged and by means of a fixing screw 34 in a predetermined Angular position on the holder 15 can be fixed.
  • the insert 33 has an axial passage 35 which communicates with a Drucktechnikzu semiconductorkanal 36 of the holder 15 is connected via radial bores 38.
  • the axial channel 35 leads to Blasö réelleen 37 of the insert 33, located in the region of the guide slot of the holder (Fig. 6).
  • the blow opening is essentially directed radially.
  • the insert 33 has at least two opposite Radial holes 38, making the same use 33 for Right or left of a fabric arranged edge insert 1 used is.
  • sealing rings 40, 41 are provided in the area above and below the radial bores 38. That of the blow opening 37 facing away End of the axial channel 35 is by means of a sealing element 39th locked.
  • the upper, protruding from the holder 15 end of the Insert 33 is provided with a tool engagement surface, in the embodiment with a hexagon 42 on which the insert gripped and can be rotated.
  • the insert 33 is provided with a pointer 43, which is associated with a scale 44. The pointer 43 is opposite by 90 ° the blow opening 37 is rotated.
  • the holder 15 is further provided with a pneumatic holding device 50 for provided the end of the weft.
  • This holding device 50 has one provided in the holder 15, extending transversely to the weft direction Channel, by a preferably made of wear-resistant material existing tube 45 is bordered. On this tube 45 is a blow opening 46 directed.
  • the insert 33 and the tube 45 is arranged in a common plane 51 which is transverse to the Shot direction runs.
  • a valve system 4 Fig a Druckmaschinezu GmbHkanal 47 of the holder compressed air led to the blow opening 46.
  • the channel 47 extends through the receiving bore of the insert 33, which provided in this area with a cross-sectional reduction 48 is.
  • the area of this cross-sectional reduction is from the sealing ring 41 and another sealing ring 49 sealed to the outside.
  • the edge insert 1 operates as follows of Fig. 4 will be described.
  • An inserted in a shed weft 68 is by means of the reed 11 between the guide surfaces 17th of the holder 15, so that the weft thread 68 is received in the holder 15 becomes. Due to the movement of the reed 11 of the Weft thread led to the insert 33. Then the weft is by means of the cutting device 7 facing away from the fabric 2 or 3 Side wall 67 of the holder 15 cut off.
  • the blow opening 46 compressed air is blown into the pipe 45, so that according to the dashed line of Fig. 4 shows the end of the weft thread 68 in the Pipe 46 is blown.
  • the insert 33 is wear-resistant Cover 52 provided, which prevents a weft acting on the insert 33.
  • a second insert 53 is provided, which is designed according to the insert 33 is and has a further blow opening 54 to the end of a Blowing weft into a shed.
  • the insert 33 is wear-resistant Cover 55 surrounded, which has a nozzle-like flow channel 56 forms to the emerging from the blow opening 37 of the insert 33 Direct airflow.
  • the angular position of this cover 55 can be adjusted according to the angular position of the insert 33.
  • the pneumatic support is offset to the center plane 51 of the holder 15, i. the channel 45 is opposite to the median plane in the direction of the tissue facing away Side wall 67 of the holder 15 offset.
  • the hole in the holder 15 is having a surface treatment for increasing provided the wear protection.
  • the insert 33 with two superimposed arranged blowing openings 37, 57 provided in the region of Guide slot are directed to the shed.
  • the blow holes 37, 57 in the same direction directed.
  • the blow openings 37, 57 are arranged offset from one another in the circumferential direction are blowing out and in different directions.
  • the boundary walls 58 of Guide slot in the region of the blow holes 37, 57 to the outside by means of a chamfer widened to prevent these limitations disturb the airflows.
  • the insert 33 forms the rotor for a controlled drive motor 59.
  • the angular position of the insert 33rd and thus the drive motor 59 is controlled by means of the control unit 6 (FIG. 1). the air jet loom set.
  • the drive motor 59 is, for example executed as a stepper motor.
  • an encoder 60 is provided for determining the angular position the insert 33 is used and which is connected to the control unit 6.
  • the edge insert 1 with further blowing openings 61 provided in the tissue facing Side wall 62 of the holder 15 open.
  • These blow holes 61 blow Air currents in the direction of the warp threads to the shed for blowing make the end of a weft thread suitable.
  • These blow holes 61 can also help a blown already to the shed End of the weft thread 68 continues to blow into the shed.
  • the Blow openings 61 are each provided in an insert 63 which is rotatable is arranged in the holder 15. As can be seen from Fig.
  • the insert 13 serves as a blow opening 61 an oblique bore of the rotatable insert 63, see that by the rotation of the insert 63 not only the position of the Blow opening, but also the direction of the blown air stream can be changed.
  • This setting may vary depending on the tissue to be woven, and in particular depending on the type of weft and / or the type of warp threads. So that the angular position of the insert 63 can be adjusted, this is with an external thread with a small pitch in a corresponding Screwed internal thread of the holder 15.
  • the stimulus of the mission 63 is provided with a slot 64, so that the use of a Tool can be twisted.
  • the compressed air inputs 65 have and with the valve 4 (Fig. 1) via supply lines 66 and a compressed air source for supplying compressed air to the blowing openings 61 are connected.
  • the blowing openings 61 are connected to the compressed air supply channel 47, i. with the Compressed air supply for the pneumatic support.
  • the guide surfaces 17 of the holder 15 is not provided with a wear-resistant cover 18.
  • a surface treatment it is preferable made a surface treatment.
  • the invention is suitable for weaving with abrasive weft threads.
  • the blowing direction of the Air flow or the air flows are adjusted so that the end of Weft thread is parallel to the stop edge 12 or 13 and in this Form is struck with the next weft.
  • edge inserts are also in other weaving machines, such as rapier weaving machines, multiphase weaving machines such as weaving rotors, Gripper weft floats, water jet looms, projectile weaving machines and other weaving machines.
  • the holder 15 of the edge insert 1 according to the invention can additionally to the blowing openings 37, 57 in an insert 33 or the blowing openings 61 in an insert 63 also have additional blowing openings, which as Holes in the holder 15 may be performed.
  • the holder 15 may also be used instead of the pneumatic holding devices 50 have another holding device.
  • the weft threads can, for example by so-called inguinal threads or by a mechanical Weft clamp between the insert 33 and the cutting device 7 are kept.
  • the edge insert 1 according to the invention offers the advantage that it can be used by means of some adjustments, in particular by adding one or more several valves 4 and a control unit 6, easily existing Weaving machines can be installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Kanteneinleger für eine Webmaschine zum Einlegen eines Endes eines Schussfadens in ein Webfach mit einem Halter, der mit Mitteln zum Aufnehmen des Endes des in ein Webfach eingebrachten Schussfadens und zum Einblasen des Endes in ein nachfolgend gebildetes Webfach versehen ist, wobei die Mittel zum Einblasen über ein mit einer Steuereinheit steuerbares Ventil an eine Druckluftquelle angeschlossen sind.
Ein derartiger Kanteneinleger ist aus der US 4 957 144 bekannt. Das Ende des eingetragenen Schussfadens wird zunächst pneumatisch gehalten und dann mittels Blasöffnungen in ein Webfach eingeblasen. Die Blasöffnungen sind in einem seitlich von dem Webfach angeordneten Halter vorgesehen. Ein Kanteneinleger ist auch aus der US 1 426 351 bekannt, bei welchem das Ende eines Schussfadens in einem Führungselement eines Halters aufgenommen und anschließend mittels einer Blasvorrichtung in das nachfolgend gebildete Webfach eingeblasen wird. Die Blasvorrichtung besitzt eine Düse, die in einem Winkel zur Anschlagkante des Gewebes angeordnet ist, um das in dem Führungselement gehaltene Ende des Schussfadens in Richtung zu der Anschlagkante zu blasen. Eine weitere Vorrichtung ist auch aus der US 2 267 287 bekannt, bei welcher mehrere Düsen mit jeweils unterschiedlicher Blasrichtung vorgesehen sind, um das Ende eines Schussfadens umzulenken und in Richtung zur Anschlagkante zu blasen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kanteneinleger der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass er für jedes beliebige Gewebe geeignet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Halter mit wenigstens einem drehbar angeordneten Einsatz versehen ist, der mit der Druckluftquelle verbindbar ist und wenigstens eine Blasöffnung aufweist, deren Position einstellbar ist.
Durch Verändern der Position der Blasöffnung lässt sich der Kanteneinleger an das Gewebe und/oder an den zu verwebenden Schussfaden in einfacher Weise anpassen. Die Position der Blasöffnung kann dadurch verändert werden, dass der Einsatz gegen einen Einsatz mit einer anderen Blasöffnung oder mit einer Blasöffnung an einer anderen Stelle ausgetauscht wird und/oder dass der Einsatz verstellt und insbesondere in seiner Winkelposition verdreht wird. Dies ist von Vorteil bei einer Änderung des zu webenden Gewebes. Darüber hinaus kann der Einsatz auch bei Verschleiß ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Halter oder der gesamte Kanteneinleger ausgetauscht und/oder ausgebaut werden muß.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Einsatz einen an eine Druckluftquelle anschließbaren Axialkanal und wenigstens eine im wesentlichen radial gerichtete Blasöffnung aufweist. Eine solche Ausbildung ist vorteilhaft, um das Ende des Schussfadens in das Webfach zu blasen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Halter mit einem Führungsschlitz für Schussfäden versehen ist, und dass der oder die Einsätze vor dem Ende des Führungsschlitzes angeordnet sind. Vorteilhaft ist dabei weiter, wenn wenigstens ein Teil der mit den Schussfäden in Kontakt kommenden Bauteile mit verschleißfesten Abdeckungen versehen ist. Dadurch ist es möglich, derartige Abdeckungen problemlos auszuwechseln, ohne dass der gesamte Halter oder die gesamte Vorrichtung ausgewechselt werden muß. Auch der Einsatz kann ein Verschleißteil sein, das bei Bedarf ausgewechselt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Halter mit einer pneumatischen Halteeinrichtung für das Ende eines Schussfadens versehen ist. Damit lässt sich der Schussfaden in einer bestimmten Position halten, aus der er dann mittels der Blasöffnung in das Webfach eingeblasen wird. Diese pneumatische Haltevorrichtung ist auch geeignet, das Ende eines Schussfadens nach einem Abschneiden sicher zu halten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der dem Gewebe abgewandten Seite des Halters eine Schneidvorrichtung für Schussfäden angebracht ist. Dadurch kann die Länge des mittels des Kanteneinlegers in das Werbfach einzublasenden Endes des Schussfadens exakt definiert werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schneidvorrichtung in einstellbarem Abstand relativ zu dem Halter angebracht ist, so dass die Länge des in das Webfach einzublasenden Schussfadens eingestellt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Halter mit wenigstens einer Blasöffnung versehen ist, die sich im Bereich einer dem Gewebe zugewandten Seitenwandung befindet. Eine derartige Blasöffnung ermöglicht es, zusätzlich zu dem Blasen auf das Ende des Schussfadens einen oder mehrere Luftstrahlen auf die Kettfäden zu richten, um den Rand des aus den Kettfäden gebildeten Webfachs für das Einblasen des Endes eines Schussfadens vorzubereiten. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine im Bereich der Seitenwandung des Halters befindliche Blasöffnung in einem Einsatz vorgesehen ist, der zum Einstellen der Position der Blasöffnung verdrehbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass dem wenigstens einen Einsatz, der mit der wenigstens einen Blasöffnung zum Einlegen des Endes des Schussfadens in ein Webfach versehen ist, ein vorzugsweise mittels der Maschinensteuerung gesteuerter Antrieb zugeordnet ist. Das Verstellen des Einsatzes kann von der Bedienungsperson an einer Eingabeeinheit einer Steuereinheit vorgenommen werden, nachdem die Bedienungsperson die durch das Einlegen der in den Schussfäden gebildete Gewebekante begutachtet hat. Das Einstellen des Einsatzes kann auch mit Hilfe von Daten erfolgen, die von einer Gebereinheit generiert und an die Steuerreinheit weitergegeben werden, beispielsweise in Abhängigkeit von einer mittels einer Kamera festgehaltenen Abbildung des eingelegten Endes des Schussfadens.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele.
Fig. 1
zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Luftdüsenwebmaschine mit mehreren erfindungsgemäßen Kanteneinlegern,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht in Richtung des Pfeiles F2 der Fig. 1 auf einen Kanteneinleger mit einer Schneidvorrichtung,
Fig. 3
eine Teilseitenansicht in Richtung des Pfeiles F3 der Fig. 1 auf einen Kanteneinleger,
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles F7 der Fig. 3,
Fig. 8
einen Schnitt ähnlich Fig. 4 einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 9
einen Schnitt ähnlich Fig. 4 einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 10
einen Schnitt ähnlich Fig. 6 durch eine weitere abgewandelte Ausführungsform,
Fig. 11
eine Ansicht ähnlich Fig. 3 auf eine weitere Ausführungsform,
Fig. 12
einen Schnitt entsprechend Fig. 5 durch die Ausführungsform nach Fig. 11 und
Fig. 13
einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII der Fig. 11.
Auf der in Fig. 1 dargestellten Luftdüsenwebmaschine werden nebeneinander zwei Gewebe 2, 3 gewoben, denen insgesamt vier erfindungsgemäße Kanteneinleger 1 zugeordnet sind. Für jeden Kanteneinleger 1 ist eine steuerbare Schneidvorrichtung 7 vorgesehen, die von der Steuereinheit 6 gesteuert wird. Für die beiden mittleren Kanteneinleger 1 ist dabei eine gemeinsame Schneidvorrichtung 7 vorgesehen. Die Kanteneinleger 1 und die Schneidvorrichtungen 7 sind auf einer quer zur Webrichtung verlaufenden Strebe 8 verschiebbar befestigt. Die Luftdüsenwebmaschine enthält weiter eine Weblade 9, die mit mehreren Hauptblasdüsen 10 und einem Webblatt 11 versehen ist. Die eingetragenen Schussfäden werden an einer Anschlagkante 12 bzw. 13 der Gewebe 2 und 3 mittels des Webblattes 11 angeschlagen. Zum Eintragen der Schussfäden wird aus Kettfäden 14 jeweils mittels nicht dargestellter Fachbildungselemente ein Webfach gebildet. Jeder Kanteneinleger 1 ist über ein mittels einer Steuereinheit 6 steuerbares Ventil an eine Druckluftquelle angeschlossen.
Der in Fig. 2 dargestellte Kanteneinleger 1 weist einen Halter 15 auf, der mittels einer Stütze 16 in nicht näher dargestellter Weise an der Strebe 8 befestigt ist. Der Halter 15 ist mit einem von Führungen 17 gebildeten Führungsschlitz versehen, der sich entgegen der Anschlagrichtung V-förmig erweitert und in einen im wesentlichen parallel zur Ebene des Gewebes verlaufenden, schmalen Schlitz übergeht. Die Führungen 17 führen den Schussfaden in dem Halter 15. Die Führungen 17 sind mit verschleißfesten Abdeckungen 18 versehen, beispielsweise Abdeckungen aus Keramik oder Stahl.
An dem Halter 15 ist eine Schneidvorrichtung 7 befestigt. Diese Schneidvorrichtung 7 besitzt ein stationäres Scherblatt 20, das mit Schrauben 22 an einem Zwischenelement 21 befestigt ist, das seinerseits mit Schrauben 23 an dem Halter 15 befestigt ist. Ein bewegliches Scherblatt 24 ist mittels eines Bolzens 25 mit einem Hebel 26 verbunden. Der Hebel 26 ist mittels eines Kugelgelenks 27 an dem Zwischenelement 21 befestigt. Der Hebel 26 ist mit einem steuerbaren Antriebsmotor 28 verbunden, der über ein Zwischenelement 29 an der Stütze 16 befestigt ist Zwischen dem Hebel 26 und dem beweglichen Scherblatt 24 ist eine Blattfeder 30 angeordnet, die das bewegliche Scherblatt 24 gegen das stationäre Scherblatt 20 andrückt. Mittels nicht dargestellter Distanzscheiben zwischen dem Halter 15 und dem Zwischenelement 21 kann der Abstand zwischen der Schneidvor richtung 7 und dem Halter 15 in Schussrichtung verstellt werden. Aufgrund des Kugelgelenkes 27 kann das durchgeführt werden, ohne dass dabei der Antriebsmotor 28 versetzt wird. Ein Verstellen kann auch dadurch erfolgen, dass ein Zwischenelement 21 mit einer anderen Dicke eingesetzt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zwischenelement 21 mit Langlöchern 31 für die Schrauben 23 versehen, so dass die Position der Schneidvorrichtung 7 auch quer zur Schussrichtung verstellt werden kann.
Wie dies in Fig. 3 bis 7 dargestellt ist, ist der Halter 15 mit Mitteln 32 zum Einblasen des Endes eines Schussfadens in ein Webfach versehen. Diese Mittel 32 enthalten einen zylindrischen Einsatz 33, der drehbar in dem Halter 15 angeordnet und mittels einer Fixierschraube 34 in einer vorgegebenen Winkelstellung am Halter 15 fixiert werden kann. Der Einsatz 33 besitzt einen Axialkanal 35, der mit einem Druckluftzuführkanal 36 des Halters 15 über Radialbohrungen 38 verbunden ist. Der Axialkanal 35 führt zu Blasöffnungen 37 des Einsatzes 33, die sich im Bereich des Führungsschlitzes des Halters befinden (Fig. 6). Die Blasöffnung ist im wesentlichen radial gerichtet.
Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, besitzt der Einsatz 33 wenigstens zwei gegenüberliegende Radialbohrungen 38, so dass der gleiche Einsatz 33 für rechts oder links von einem Gewebe angeordnete Kanteneinleger 1 verwendbar ist. Im Bereich oberhalb und unterhalb der Radialbohrungen 38 sind Dichtungsringe 40, 41 vorgesehen. Das der Blasöffnung 37 abgewandte Ende des Axialkanals 35 ist mittels eines Dichtungselementes 39 verschlossen. Das obere, aus dem Halter 15 herausragende Ende des Einsatzes 33 ist mit einer Werkzeugangriffsfläche versehen, bei dem Ausführungsbeispiel mit einem Sechskant 42, an welchem der Einsatz ergriffen und gedreht werden kann. Der Einsatz 33 ist mit einem Zeiger 43 versehen, der einer Skala 44 zugeordnet ist. Der Zeiger 43 ist um 90° gegenüber der Blasöffnung 37 verdreht.
Der Halter 15 ist weiter mit einer pneumatischen Haltevorrichtung 50 für das Ende des Schussfadens versehen. Diese Haltevorrichtung 50 besitzt einen in dem Halter 15 vorgesehenen, quer zur Schussrichtung verlaufenden Kanal, der durch ein vorzugsweise aus verschleißfestem Werkstoff bestehendes Rohr 45 eingefasst ist. Auf dieses Rohr 45 ist eine Blasöffnung 46 gerichtet. Bei dem Ausführungsbeispiel sind der Einsatz 33 und das Rohr 45 in einer gemeinsamen Ebene 51 angeordnet, die quer zur Schussrichtung verläuft. Mittels eines Ventilsystems 4 (Fig. 1) wird über einen Druckluftzuführkanal 47 des Halters Druckluft zur Blasöffnung 46 geführt. Der Kanal 47 erstreckt sich durch die Aufnahmebohrung des Einsatzes 33, der in diesem Bereich mit einer Querschnittsverringerung 48 versehen ist. Der Bereich dieser Querschnittsverringerung wird von dem Dichtungsring 41 und einem weiteren Dichtungsring 49 nach außen abgedichtet.
Der erfindungsgemäße Kanteneinleger 1 arbeitet, wie nachfolgend anhand von Fig. 4 beschrieben wird. Ein in ein Webfach eingetragener Schussfaden 68 wird mittels des Webblattes 11 zwischen die Führungsflächen 17 des Halters 15 gebracht, so dass der Schussfaden 68 im Halter 15 aufgenommen wird. Aufgrund der Bewegung des Webblattes 11 wird der Schussfaden bis zu dem Einsatz 33 geführt. Danach wird der Schussfaden mittels der Schneidvorrichtung 7 an der dem Gewebe 2 oder 3 abgewandten Seitenwand 67 des Halters 15 abgeschnitten. Mittels der Blasöffnung 46 wird Druckluft in das Rohr 45 geblasen, so dass entsprechend der gestrichelten Darstellung der Fig. 4 das Ende des Schussfadens 68 in das Rohr 46 eingeblasen wird. Anschließend wird Druckluft zu der Blasöffnung 37 zugeführt, die das Ende des Schussfadens 68 in das nachfolgend gebildete Webfach einbläst. Dieses eingeblasene Ende wird anschließend von dem Webblatt 11 zusammen mit dem nächsten Schussfaden an die Anschlagkante 12, 13 der Gewebe 2, 3 angeschlagen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist der Einsatz 33 mit einer verschleißfesten Abdeckung 52 versehen, die verhindert, dass ein Schussfaden auf den Einsatz 33 einwirkt. Zusätzlich ist bei dieser Ausführungsform ein zweiter Einsatz 53 vorgesehen, der entsprechend dem Einsatz 33 gestaltet ist und der eine weitere Blasöffnung 54 aufweist, um das Ende eines Schussfadens in ein Webfach einzublasen. Durch entsprechende Schaltungen ist es möglich, für einen bestimmten Schussfaden den aus der Blasöffnung 37 des Einsatzes 33 benutzten Luftstrom zu verwenden, um das Ende eines Schussfadens in ein Webfach einzublasen. Für einen anderen Schussfaden kann jedoch der aus der Blasöffnung 54 des Einsatzes 33 ausgeblasene Luftstrom verwendet werden. Ebenso ist es möglich, die aus beiden Einsätzen 33, 53 ausgeblasenen Luftströme zum Einlegen des Endes des Schussfadens einzusetzen, wobei beide Einsätze 33, 53 gleichzeitig oder versetzt zueinander mit Druckluft beaufschlagt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist der Einsatz 33 mit einer verschleißfesten Abdeckung 55 umgeben, die einen düsenartigen Strömungskanal 56 bildet, um den aus der Blasöffnung 37 des Einsatzes 33 austretenden Luftstrom zu leiten. Die Winkelstellung dieser Abdeckung 55 kann entsprechend zur Winkelstellung des Einsatzes 33 eingestellt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist die pneumatische Halterung versetzt zu der Mittelebene 51 des Halters 15 angeordnet, d.h. der Kanal 45 ist gegenüber der Mittelebene in Richtung zu der dem Gewebe abgewandten Seitenwand 67 des Halters 15 versetzt. Bei dieser Bauart ist ferner der Halter 15 nicht mit einem als Einsatz dienenden Rohr versehen. Die Bohrung in dem Halter 15 ist mit einer Oberflächenbehandlung zur Erhöhung des Verschleißschutzes versehen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 ist der Einsatz 33 mit zwei übereinander angeordneten Blasöffnungen 37, 57 versehen, die im Bereich des Führungsschlitzes auf das Webfach gerichtet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Blasöffnungen 37, 57 in die gleiche Richtung gerichtet. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Blasöffnungen 37, 57 in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind und in unterschiedlichen Richtungen ausblasen. Bei einer weiter abgewandelten Ausführungsform sind mehr als zwei Blasöffnungen 37, 57 vorgesehen, die nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind und die in gleiche und/oder verschiedene Richtungen blasen. Wie aus Fig. 10 ferner zu ersehen ist, sind die Begrenzungswände 58 des Führungsschlitzes im Bereich der Blasöffnungen 37, 57 nach außen mittels einer Abschrägung aufgeweitet, um zu verhindern, dass diese Begrenzungen die Luftströme stören.
Wie in Fig. 10 weiter dargestellt ist, bildet der Einsatz 33 den Rotor für einen gesteuerten Antriebsmotor 59. Die Winkelstellung des Einsatzes 33 und damit des Antriebsmotors 59 wird mit Hilfe der Steuereinheit 6(Fig. 1) der Luftdüsenwebmaschine eingestellt. Der Antriebsmotor 59 ist beispielsweise als ein Schrittmotor ausgeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel ist ferner ein Encoder 60 vorgesehen, der zur Bestimmung der Winkelstellung des Einsatzes 33 dient und der mit der Steuereinheit 6 verbunden ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 bis 13 ist der Kanteneinleger 1 mit weiteren Blasöffnungen 61 versehen, die in der dem Gewebe zugewandten Seitenwand 62 des Halters 15 münden. Diese Blasöffnungen 61 blasen Luftströme in Richtung der Kettfäden, um das Webfach für das Einblasen des Endes eines Schussfadens geeignet zu machen. Diese Blasöffnungen 61 können auch dazu beitragen, ein schon zum Webfach hingeblasenes Ende des Schussfadens 68 weiter in das Webfach hineinzublasen. Die Blasöffnungen 61 sind jeweils in einem Einsatz 63 vorgesehen, der drehbar in dem Halter 15 angeordnet ist. Wie aus Fig. 13 zu ersehen ist, dient als Blasöffnung 61 eine schräge Bohrung des drehbaren Einsatzes 63, so dass durch die Verdrehung des Einsatzes 63 nicht nur die Position der Blasöffnung, sondern auch die Richtung des ausgeblasenen Luftstroms verändert werden kann. Diese Einstellung kann in Abhängigkeit von dem zu webenden Gewebe vorgenommen werden, und insbesondere in Abhängigkeit von der Art des Schussfadens und/oder der Art der Kettfäden. Damit die Winkelposition des Einsatzes 63 eingestellt werden kann, ist dieser mit einem Außengewinde mit kleiner Steigung in ein entsprechendes Innengewinde des Halters 15 eingeschraubt. Das Stimende des Einsatzes 63 ist mit einem Schlitz 64 versehen, so dass der Einsatz mit Hilfe eines Werkzeuges verdreht werden kann. Zwischen dem Außengewinde des Einsatzes 63 und dem Innengewinde des Halters 15 kann ein Sicherungselement vorgesehen sein, um den Einsatz 63 in der eingestellten Winkelstellung zu sichern. Wie aus Fig. 12 zu ersehen ist, ist der Halter 15 mit Elementen 69 versehen, die Drucklufteingänge 65 aufweisen und die mit dem Ventil 4 (Fig. 1) über Zuführleitungen 66 und einer Druckluftquelle zum Zuführen von Druckluft zu den Blasöffnungen 61 verbunden sind. Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Blasöffnungen 61 mit dem Druckluftzuführkanal 47 verbunden sind, d.h. mit der Druckluftzufuhr für die pneumatische Halterung. Dadurch kann aus den Blasöffnungen 61 schon Druckluft ausgeblasen werden, bevor die Blasöffnungen 37 des Einsatzes 33 mit Druckluft beaufschlagt und das Ende des Schussfadens in das Webfach eingeblasen wird. Obwohl bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere Einsätze 63 mit Blasöffnungen 61 vorgesehen sind, kann bei einer abgewandelten Ausführungsform bereits einer dieser Einsätze 63 ausreichen.
Wie insbesondere aus Fig. 11 zu ersehen ist, sind die Führungsflächen 17 des Halters 15 nicht mit einer verschleißfesten Abdeckung 18 versehen. Um einen ausreichenden Verschleißschutz zu erhalten, wird vorzugsweise eine Oberflächenbehandlung vorgenommen.
Die Erfindung ist für das Weben mit abrasiven Schussfäden geeignet. Mit der Einstellung der Einsätze 33, 53 oder 63 kann die Blasrichtung des Luftstroms oder der Luftströme so eingestellt werden, dass das Ende des Schussfadens parallel zur Anschlagkante 12 oder 13 liegt und in dieser Form mit dem nächsten Schussfaden angeschlagen wird.
Die Erfindung ist nicht auf ihrer Anwendung bei Luftdüsenwebmaschinen beschränkt. Derartige Kanteneinleger sind auch bei anderen Webmaschinen, wie Greiferwebmaschinen, Mehrphasenwebmaschinen wie Webrotoren, Greiferschussspulwebmaschinen, Wasserstrahlwebmaschinen, Projektilwebmaschinen und anderen Webmaschinen geeignet.
Der Halter 15 des erfindungsgemäßen Kanteneinlegers 1 kann zusätzlich zu den Blasöffnungen 37, 57 in einem Einsatz 33 oder den Blasöffnungen 61 in einem Einsatz 63 auch weitere Blasöffnungen aufweisen, die als Bohrungen in dem Halter 15 ausgeführt sein können.
Der Halter 15 kann auch anstelle der pneumatischen Haltevorrichtungen 50 eine andere Haltevorrichtung aufweisen. Die Schussfäden können beispielsweise durch sogenannte Leistenfäden oder durch eine mechanische Schussfadenklemme zwischen dem Einsatz 33 und der Schneidvorrichtung 7 gehalten werden.
Es ist auch möglich, anstelle einer Blasöffnung 46, die den Schussfaden 68 in das Rohr 45 einbläst, andere Möglichkeiten vorzusehen, insbesondere eine Saugleitung an das Rohr 45 anzuschließen.
Der erfindungsgemäße Kanteneinleger 1 bietet den Vorteil, dass er mittels einiger Anpassungen, insbesondere durch das Hinzufügen eines oder mehrerer Ventile 4 und einer Steuereinheit 6, problemlos in vorhandene Webmaschinen eingebaut werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Im Rahmen der Erfindung können diese Ausführungsformen ohne weiteres abgewandelt werden.

Claims (10)

  1. Kanteneinleger für eine Webmaschine zum Einlegen eines Endes eines Schussfadens in ein Webfach mit einem Halter (15), der mit Mitteln (32) zum Aufnehmen des Endes des in ein Webfach eingebrachten Schussfadens und zum Einblasen des Endes in ein nachfolgend gebildetes Webfach versehen ist, wobei die Mittel zum Einblasen über mit einer Steuereinheit (6) steuerbaren Ventilen (4) an eine Druckluftquelle (5) anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) mit wenigstens einem drehbar angeordneten Einsatz (33, 53, 63) versehen ist, der mit der Druckluftquelle (5) verbindbar ist und wenigstens eine Blasluftöffnung (37, 54, 57, 61) aufweist, deren Position einstellbar ist.
  2. Kanteneinleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (33, 53) einen an eine Druckluftquelle (5) anschließbaren Axialkanal (35) und wenigstens eine im wesentlichen radial gerichteten Blasöffnung (37, 54, 57) aufweist.
  3. Kanteneinleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) mit einem Führungsschlitz für Schussfäden versehen ist, und dass der oder die Einsätze (33, 53) vor dem Ende des Führungsschlitzes angeordnet sind.
  4. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der mit Schussfäden in Kontakt kommenden Bauteile (17, 45, 33) mit verschleißfesten Abdeckungen (18, 52, 55) versehen sind.
  5. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) mit einer pneumatischen Halteeinrichtung (50) für das Ende eines Schussfadens versehen ist.
  6. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Gewebe abgewandten Seite (67) des Halters (15) eine Schneidvorrichtung (7) für Schussfäden angebracht ist.
  7. Kanteneinleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (7) in einstellbarem Abstand relativ zu dem Halter (15) angeordnet ist.
  8. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) in Webrichtung vor dem Einsatz (33) mit wenigstens einer zum Gewebe gerichteten Blasöffnung (61) versehen ist, die sich im Bereich einer dem Gewebe zugewandten Seitenwandung (62) befindet.
  9. Kanteneinleger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine im Bereich der Seitenwandung (62) des Halters (15) befindliche Blasöffnung (61) in einem Einsatz (63) vorgesehen ist, der zum Einstellen der Position der Blasöffnung und/oder der Blasrichtung verdrehbar ist.
  10. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Einsatz (33), der mit der wenigstens eine Blasöffnung (37, 57) zum Einlegen des Endes des Schussfadens in ein Webfach versehen ist, ein mit mittels einer Steuereinheit (6) gesteuerter Antrieb (59) zugeordnet ist.
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