WO1992009052A1 - Machine de personnalisation pour cartes a puces - Google Patents

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WO1992009052A1
WO1992009052A1 PCT/FR1991/000892 FR9100892W WO9209052A1 WO 1992009052 A1 WO1992009052 A1 WO 1992009052A1 FR 9100892 W FR9100892 W FR 9100892W WO 9209052 A1 WO9209052 A1 WO 9209052A1
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WO
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card
head
print head
personalization
line
Prior art date
Application number
PCT/FR1991/000892
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English (en)
Inventor
Michel Berthozat
Paul Morgavi
Original Assignee
Gemplus
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Priority to DE69102540T priority patent/DE69102540T2/de
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Priority to CA002096133A priority patent/CA2096133C/fr
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
    • G06K1/126—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by photographic or thermographic registration
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations

Definitions

  • the card contains identification data of a person, while the outer surface of the card contains the
  • Chip cards of current technology have a thickness which cannot fall below approximately 1 to 2 millimeters approximately, since it is necessary
  • the print heads have, on a flat surface, a line of thermal printing dots (elementary heating points). These heating points can be applied against the surface of the card, with the interposition of an ink ribbon between the heating points and the card. Depending on the dots that are actually heated at the time of printing, a line of dots is thermally transferred from the ribbon to the card. It is thus possible to print line by line a personalized pattern (drawings or writing characters) on the card.
  • the contact surface of the thermal print head may not be applied correctly against the surface of the card if the latter has flatness defects. This is why it is necessary, in current machines, to plan to bend the card at the printing location, the curvature being in a direction such that the line of dots of the printing head is aligned along d a generator of the cylinder formed by the curved card, and the convexity of the curvature being turned towards the side of the print head. This allows you to correctly apply the line of head dots along this generator to print a line of desired points; after that we go to a next printing line, moving the curved card with respect to the head so that the printing head is always on a generator of the cylinder formed by the curved card.
  • the thickness of the cards is high enough to make it difficult to achieve this curvature without establishing too great stresses in the body of the card.
  • These constraints can affect not only the plastic material of the card, but also the electrical functionality of the card, if only by a risk of rupture of internal connections between the chip and the connector which is used to put it in contact with a reader. Cards.
  • this curvature mechanism is not very compatible with the establishment of electrical connections with the chip for the purpose of electrical personalization of the card.
  • it is desired to carry out electrical personalization simultaneously with graphic printing, or immediately before or after, in particular before inserting a new card opposite the print head.
  • the curvature mechanics has other disadvantages such as for example the fact that it practically prevents the provision of a structure in which the card enters and exits through the same orifice of the machine. There must be an inlet and an outlet. And that then supposes that a special electric read head system is provided (read head capable of lowering itself to carry out personalization then of rising to let the card pass towards the exit).
  • the present invention proposes an automatic machine for graphic and electrical personalization of smart cards or magnetic cards, the main features of which are as follows:
  • the graphic print head is a so-called vertical head (the heating elements of which are located on the edge of a thin support and not on a main flat surface of this support),
  • the print head is mounted on means (mobile carriage) which allow it to be raised or lowered perpendicular to the surface of the card, - the device is provided with means for moving the card flat line by line under the print head and to bring it into a card reader provided with means for carrying out electrical personalization.
  • a classic, standard smart card reader with frictionless insertion.
  • the vertical head is preferably pivotally mounted so that the edge which carries the heating elements can be applied correctly over its entire length against the card.
  • the edge of the thin support which carries the heating elements preferably has rounded edges.
  • the machine is preferably arranged so that the cards enter and leave by the same insertion slot.
  • FIG. 1 schematically represents a personalization machine of the prior art
  • FIG. 1 shows a prior art graphic print head in side view
  • FIG. 3 shows a bottom view of the head of Figure 2;
  • - Figure 4 shows a side view of a print head used in the invention;
  • FIG. 5 shows a bottom view of the head of Figure 4.
  • FIG. 6 shows a schematic view of the machine according to the invention
  • FIG. 7 shows a front view of the head, pivotally mounted on an arm capable of moving transversely to the plane of the card.
  • the graphic and electrical personalization machines of the prior art require complex mechanics to bend the smart card during the printing operation.
  • the card 16 is driven by rollers to a position where it can be printed by a thermal print head 20. In this position, the card is bent by a pressure roller 30. The print head is placed opposite part of the roll against which the card is applied. For example, the roller is in the low position during the insertion of the card and rises by bending the card when it is in place.
  • the print head 20 is pivotally mounted and is applied against the convex face of the card, with the interposition of an ink ribbon 40 between the head and the card, each time a line of dots is to be printed.
  • the head is electronically controlled to select, on each line, the points which must be printed and those which must not be printed, according to a principle of conventional printing by points in line.
  • the card advances one step under the print head.
  • the card is moved to another position, still inside the machine, where the electrical personalization is carried out.
  • an electrical writing head 50 can come into contact with the electrical connector (not visible in the figures) provided on the card and connected to the chip contained in the card. This head 50 must be able to rise to allow the card to pass from its printing position to its electrical personalization position, then from this position towards the exit. It should only drop during the electrical personalization phase.
  • the graphic print head 20 used in these machines is shown diagrammatically in FIG. 2 in side view and in FIG. 3 in view from below. It is a heat transfer head comprising a series of heating elements placed in line. In Figure 2 we see only the end of this line, so a single heating element 22 placed at the end of the line. In Figure 3 we see the heating elements aligned 22 with their electrical connections 24.
  • the heating elements and electrical connections are for example screen printed on the lower flat surface of a support 26 (for example ceramic).
  • the entire flat surface on which the heating elements are deposited is pressed against the card (the ink ribbon being interposed between the head and the card); the card being curved, if it is arranged so that the line of heating elements is applied against a generator of the cylinder formed by the card (preferably at the place of maximum curvature), the heating elements will be perfectly applied and the print will be correct.
  • the support 26 in fact comes into contact with the card only on this generator and not over its entire lower surface.
  • Figure 4 shows a print head as proposed for use in the present invention, in side view;
  • Figure 5 shows this head in view below.
  • This head 120 is called “vertical printing head” because of its structure; it has a main support 128 from which extends downwards (assuming that the card to be printed is placed below of the head) an elongated and thin planar secondary support 126.
  • the secondary support projects over its entire length relative to the main support.
  • the heating elements 122 At the lower end of the main support, on its elongated edge 124, are arranged the heating elements 122. They are in line.
  • the edge 124 is preferably rounded to facilitate contact of the heating elements with. the card through the ink ribbon.
  • the rounding is a cylindrical shape (semi-circular or not) whose generatrices are parallel to the direction of elongation of the wafer (that is to say the direction of alignment of the heating elements).
  • the resulting card personalization machine is shown schematically and by way of example in FIG. 6.
  • It has a single insertion slot 112 for inserting and removing a card 116, and means (driving rollers for example) to move the card flat, to its printing position (under the head 120) then towards its electrical personalization position (these two positions can be confused if means are provided for moving the print head relative to the card during the electrical customization).
  • a conventional card reader 150 receives the card in its electrical personalization position. It is a conventional reader, the connector of which is inserted without friction: the arrival of the card at the end of its travel switches contacts which are applied to the corresponding external contacts of the card.
  • the reader with its connector preferably meets international standards ISO 7816-3 and makes it possible to personalize both microprocessor cards with asynchronous operation and synchronous cards.
  • Control electronics 160 control the card reader and the thermal print head 120. This control electronics can itself be controlled by a personal microcomputer PC.
  • the card reader and print head machine (mechanical controls, graphic personalization and electrical personalization) are controlled by subprograms to facilitate the integration of this machine into a personalization system.
  • the thermal print head is disposed above the card 116 in its printing position, and an ink ribbon 140 is placed between the head and the card, with a system of rollers for holding and driving to apply the ribbon. in the right place and to scroll the ribbon as and when it is used.
  • the line of heating elements 122 of the head 120 is directed parallel to the plane of the card and perpendicular to the direction of advance thereof (at least in the case where the print head is generally fixed above the path of the card, because then the card moves step by step for line by line printing).
  • Means of advance step by step card are provided for line by line printing. If the length of the print head does not cover the entire width to be printed on the card during its scrolling, it will be understood that it is necessary to make several successive passes by shifting the head laterally to place it on a new card surface to be printed.
  • FIG. 7 there is shown an example of mounting the thermal print head of the personalization machine according to the invention.
  • the head is mounted at the end of an arm 170 pivotally mounted on another arm 172, the pivot axis being parallel to the surface of the card and perpendicular to the line of heating elements, so that this line can come to apply correctly on the card even if the plane of the latter is not perfectly perpendicular to the direction in which the print head lowers and rises at each print step.
  • the arm 172 is itself fixedly mounted on a carriage 174 movable in translation perpendicular to the surface of the card.
  • This carriage is for example mounted on an endless screw 176 rotated by a motor 178.
  • the head is lowered and raised each time one wants to advance the card without risking rubbing the head on the card.
  • the print head will be controlled by the icocomputer PC in FIG. 6, with software allowing in particular to take into account the types of ribbons, types of card materials, and of course the graphic and electrical personalization information for each individual card. .
  • the software notably includes programs for printing stored characters or images.

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Abstract

L'invention concerne une machine de personnalisation automatique, électrique et graphique, de cartes à puces. Au lieu d'utiliser une tête d'impression thermique classique qui vient s'appliquer à plat contre la carte à imprimer et qui nécessite alors de courber la carte à puce pendant l'impression, on utilise une tête d'impression verticale (120) dont les éléments chauffants sont sur la tranche d'un support vertical mince; la carte (116) peut être déplacée à plat, sans courbure, sous cette tête pendant l'impression graphique; puis elle est amnée, toujours à plat, vers un lecteur standard de cartes à puces (150) dans lequel s'effectue la personnalisation électrique. Les cartes ne sont pas endommagées, la mécanique est beaucoup plus simple et il n'y a pas de risque de mélange entre les informations graphique et électrique correspondant à plusieurs cartes différentes.

Description

MACHINE DE PERSONNALISATION POUR CARTES A PUCES
De plus en plus on cherche à personnaliser les cartes à puces non seulement en inscrivant dans une mémoire non-volatile de la puce des informations spécifiques de l'utilisateur, mais aussi en imprimant 5 sur la partie extérieure visible de la carte des indications ou dessins spécifiques de l'utilisateur.
A titre d'exemple, on peut envisager que la carte contienne des données d'identification d'une personne, alors que la surface extérieure de la carte comporte le
X0 nom et l'adresse de la personne, sa photo, le logo de son entreprise, etc.
Les cartes à puces de la technologie actuelle ont une épaisseur qui ne peut pas descendre au dessous d'environ 1 à 2 millimètres environ, puisqu'il faut
15 prévoir l'épaisseur de la puce de circuit intégré, de son enrobage, du connecteur électrique qui permettra la liaison de la puce avec un lecteur de cartes, etc.
On s'est aperçu que cette épaisseur non négligeable pose des problèmes avec les technologies d'impression
2o couramment utilisées.
D'autre part, on s'est aperçu qu'il est extrêmement souhaitable de faire la personnalisation électrique de la puce en même temps que la personnalisation graphique de la surface extérieure de la carte, c'est-à-dire qu'il 5 est souhaitable d'avoir une machine unique pour faire en même temps les deux types de personnalisation. Cela évite des risques de mélange d'informations tels que l'attribution de données de personnalisation électrique n'ayant rien à voir avec les données graphiques 0 imprimées sur la carte. Dans la technique actuelle, il existe des machines automatiques qui se composent de deux parties : une tête électrique permettant d'inscrire les données électriques (personnalisation électrique), et une tête d'impression graphique par transfert thermique à partir d'un ruban, pour la personnalisation graphique de l'extérieur de la carte.
Dans ces machines, les têtes d'impression comportent, sur une surface plane, une ligne de points d'impression thermique (points chauffants élémentaires). Ces points chauffants peuvent venir s'appliquer contre la surface de la carte, avec interposition d'un ruban encreur entre les points chauffants et la carte. Selon les points qui sont effectivement chauffés au moment de l'impression, une ligne de points d'encrage est transférée thermiquement du ruban vers la carte. On peut ainsi imprimer ligne par ligne un motif personnalisé (dessins ou caractères d'écriture) sur la carte.
Mais la surface de contact de la tête d'impression thermique risque de ne pas s'appliquer correctement contre la surface de la carte si celle-ci présente des défauts de planéité. C'est pourquoi on est obligé, dans les machines actuelles, de prévoir de courber la carte à l'endroit d'impression, la courbure étant dans un sens tel que la ligne de points de la tête d'impression soit alignée le long d'une génératrice du cylindre formé par la carte courbée, et la convexité de la courbure étant tournée du côté de la tête d'impression. Cela permet d'appliquer correctement la ligne de points de la tête le long de cette génératrice, pour imprimer une ligne de points désirés; après cela on passe à une ligne d'impression suivante, en déplaçant la carte courbée par rapport à la tête de telle manière que la tête d'impression soit toujours sur une génératrice du cylindre formé par la carte courbée.
Pour les cartes à puces, l'épaisseur des cartes est suffisamment élevée pour qu'on ait des difficultés à réaliser cette courbure sans établir des contraintes trop importantes dans le corps de la carte. Ces contraintes peuvent affecter non seulement la matière plastique de la carte, mais aussi la fonctionnalité électrique de la carte, ne serait ce que par un risque de rupture de connexions internes entre la puce et le connecteur qui sert à la mettre en contact avec un lecteur de cartes.
La mécanique nécessaire à l'obtention d'une courbure de la carte est complexe, donc chère.
Par ailleurs, cette mécanique de courbure est peu compatible avec l'établissement de connexions électriques avec la puce en vue de la personnalisation électrique de la carte. Or on souhaite effectuer la personnalisation électrique simultanément avec l'impression graphique, ou immédiatement avant ou après, notamment avant d'insérer une nouvelle carte en regard de la tête d'impression.
La mécanique de courbure a d'autres inconvénients comme par exemple le fait qu'elle empêche pratiquement de prévoir une structure dans laquelle la carte entre et sort par le même orifice de la machine. Il faut prévoir un orifice d'entrée et un orifice de sortie. Et cela suppose alors qu'on prévoie un système de tête de lecture électrique spécial (tête de lecture capable de s'abaisser pour effectuer la personnalisation puis de se lever pour laisser passer la carte vers la sortie) .
Enfin, on a constaté que les machines existantes étaient relativement peu faciles à commander pour fournir des bons résultats d'impression dans certains cas, et notamment lorsque les cartes insérées sont déjà imprimées (offset ou sérigraphie) , ce qui peut se produire même avant personnalisation.
Pour éviter les inconvénients de la technique antérieure, la présente invention propose une machine automatique de personnalisation graphique et électrique de cartes à puces ou de cartes magnétiques dont les particularités principales sont les suivantes :
- la tête d'impression graphique est une tête dite verticale (dont les éléments chauffants sont situés sur la tranche d'un support de faible épaisseur et non sur une surface plane principale de ce support) ,
- la tête d'impression est montée sur des moyens (chariot mobile) qui permettent de la lever ou l'abaisser perpendiculairement à la surface de la carte, - l'appareil est pourvu de moyens pour déplacer la carte à plat ligne par ligne sous la tête d'impression et pour l'amener dans un lecteur de cartes pourvu de moyens pour effectuer la personnalisation électrique. On peut notamment utiliser un lecteur de cartes à puces classique, standard, avec insertion sans frottement.
La tête verticale est de préférence montée à pivotement de manière que la tranche qui porte les éléments chauffants puisse s'appliquer correctement sur toute sa longueur contre la carte.
La tranche du support mince qui porte les éléments chauffants comporte de préférence des bords arrondis.
De préférence il n'y a qu'une ligne d'éléments chauffants sur la tranche.
La machine est de préférence agencée pour que les cartes entrent et sortent par une même fente d•introduction.
On peut effectuer l'impression personnalisée avant la personnalisation électrique ou après, mais de préférence les deux opérations sont effectuées successivement sans que la carte ressorte de la machine. On peut également envisager que les deux opérations soient faites simultanément, mais cela suppose alors que la tête d'impression graphique se déplace ligne par ligne par rapport à la carte pendant que celle-ci est insérée dans le lecteur et subit la personnalisation électrique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente schématiquement une machine de personnalisation de la technique antérieure;
- la figure 2 représente une tête d'impression graphique de la technique antérieure en vue de côté;
- la figure 3 représente une vue de dessous de la tête de la figure 2 ; - la figure 4 représente une vue de côté d'une tête d'impression utilisée dans l'invention;
- la figure 5 représente une vue de dessous de la tête de la figure 4;
- la figure 6 représente une vue schématique de la machine selon l'invention;
- la figure 7 représente une vue de face de la tête, montée à pivotement sur un bras susceptible de se déplacer transversalement au plan de la carte.
Comme on le voit sur la figure l, les machines de personnalisation graphique et électrique de la technique antérieure nécessitent une mécanique complexe pour courber la carte à puce pendant l'opération d'impression.
Les cartes sont introduites par une fente d'introduction 12 de la machine 10 et elles peuvent ressortir après personnalisation par une fente 14. Pratiquement il serait difficile de prévoir que les cartes rentrent et sortent par la même fente. La carte 16 est entraînée par des galets vers une position où elle peut être imprimée par une tête d'impression thermique 20. Dans cette position, la carte est courbée par un rouleau presseur 30. La tête d'impression est placée en regard d'une partie du rouleau contre laquelle s'applique la carte. Par exemple, le rouleau est en position basse lors de l'introduction de la carte et se lève en courbant la carte lorsque celle-ci est en place.
La tête d'impression 20 est montée à pivotement et vient s'appliquer contre la face convexe de la carte, avec interposition d'un ruban encreur 40 entre la tête et la carte, chaque fois qu'une ligne de points doit être imprimée. La tête est commandée électroniquement pour sélectionner, à chaque ligne, les points qui doivent être imprimés et ceux qui ne doivent pas l'être, selon un principe d'impression classique par points en ligne.
A chaque nouvelle ligne à imprimer, la carte avance d'un pas sous la tête d'impression. Lorsque l'impression est finie, la carte est déplacée vers une autre position, toujours à l'intérieur de la machine, où la personnalisation électrique est effectuée. Pour cette personnalisation, une tête d'écriture électrique 50 peut venir en contact avec le connecteur électrique (non visible sur les figures) prévu sur la carte et relié à la puce contenue dans la carte. Cette tête 50 doit pouvoir se lever pour laisser passer la carte de sa position d'impression vers sa position de personnalisation électrique, puis de cette position vers la sortie. Elle doit se baisser seulement pendant la phase de personnalisation électrique.
La tête d'impression graphique 20 utilisée dans ces machines est représentée schématiquement à la figure 2 en vue de côté et à la figure.3 en vue de dessous. C'est une tête de transfert thermique comportant une série d'éléments chauffants placés en ligne. Sur la figure 2 on ne voit que l'extrémité de cette ligne, donc un seul élément chauffant 22 placé en bout de ligne. Sur la figure 3 on voit les éléments chauffants alignés 22 avec leurs connexions électriques 24. Eléments chauffants et connexions électriques sont par exemple sérigraphiés sur la surface plane inférieure d'un support 26 (par exemple en céramique) . Lorsque la tête d'impression fonctionne, toute la surface plane sur laquelle sont déposés les éléments chauffants s'applique contre la carte (le ruban encreur étant interposé entre la tête et la carte) ; la carte étant courbée, si on s'arrange pour que la ligne d'éléments chauffants s'applique contre une génératrice du cylindre formé par la carte (de préférence à 1'endroit de courbure maximale) , les éléments chauffants seront parfaitement appliqués et l'impression sera correcte. Le support 26 ne vient en effet en contact avec la carte que sur cette génératrice et non sur toute sa surface inférieure.
La figure 4 représente une tête d'impression telle qu'on propose de l'utiliser dans la présente invention, en vue de côté; la figure 5 représente cette tête en vue dessous.
Cette tête 120 est dite "tête d'impression verticale" du fait de sa structure; elle comporte un support principal 128 d'où s'étend vers le bas (en supposant que la carte à imprimer est placée au dessous de la tête) un support secondaire plan 126 allongé et de faible épaisseur. Le support secondaire fait saillie sur toute sa longueur par rapport au support principal.
A l'extrémité inférieure du support principal, sur sa tranche allongée 124, sont disposés les éléments chauffants 122. Ils sont en ligne.
La tranche 124 est de préférence arrondie pour faciliter le contact des éléments chauffants avec . la carte à travers le ruban encreur. L'arrondi est une forme cylindrique (semi circulaire ou non) dont les génératrices sont parallèles à la direction d'allongement de la tranche (c'est-à-dire la direction d'alignement des éléments chauffants) .
Avec une telle tête, il n'est plus nécessaire de courber la carte, ce qui évite les contraintes sur celles-ci et ce qui rend possible beaucoup plus facilement :
- le passage de la carte d'une position d'impression à une position de personnalisation électrique,
- l'utilisation d'un lecteur de cartes classique (et non d'une tête de lecture mobile) pour faire la personnalisation électrique,
La machine de personnalisation de cartes qui en résulte est représentée schématiquement et à titre d'exemple à la figure 6.
Elle comporte une fente d'introduction 112 unique pour l'insertion et le retrait d'une carte 116, et des moyens (rouleaux d'entraînement par exemple) pour déplacer la carte à plat, vers sa position d'impression (sous la tête 120) puis vers sa position de personnalisation électrique (ces deux positions peuvent être confondues si on prévoit des moyens pour déplacer la tête d'impression relativement à la carte pendant la personnalisation électrique) .
Un lecteur de cartes classique 150 reçoit la carte dans sa position de personnalisation électrique. C'est un lecteur classique dont le connecteur est à insertion sans frottement : l'arrivée de la carte en bout de course fait basculer des contacts qui viennent s'appliquer sur les contacts extérieurs correspondants de la carte. Le lecteur avec son connecteur répond de préférence aux normes internationales ISO 7816-3 et permet de personnaliser aussi bien des cartes à microprocesseur à fonctionnement asynchrone que des cartes synchrones.
Une électronique de commande 160 contrôle le lecteur de cartes et la tête d'impression thermique 120. Cette électronique de commande peut elle-même être pilotée par un microordinateur personnel PC. Le pilotage de la machine lecteur de cartes et tête d'impression (commandes mécaniques, personnalisation graphique et personnalisation électrique) se fait par l'intermédiaire de sous programmes afin de faciliter l'intégration de cette machine dans un système de personnalisation.
La tête d'impression thermique est disposée au dessus de la carte 116 dans sa position d'impression, et un ruban encreur 140 est placé entre la tête et la carte, avec un système de galets de maintien et d'entraînement pour appliquer le ruban au bon endroit et pour faire défiler le ruban au fur et à mesure de son utilisation. La ligne d'éléments chauffants 122 de la tête 120 est dirigée parallèlement au plan de la carte et perpendiculairement au sens d'avance de celle-ci (tout au moins dans le cas où la tête d'impression est globalement fixe au dessus du trajet de la carte, car alors la carte se déplace pas à pas pour une impression ligne par ligne). Des moyens d'avance pas à pas de la carte sont prévus pour effectuer l'impression ligne par ligne. Si la longueur de la tête d'impression ne recouvre pas toute la largeur à imprimer sur la carte au cours de son défilement, on comprendra qu'il faut effectuer plusieurs passages successifs en décalant latéralement la tête pour la placer sur une nouvelle surface de carte à imprimer.
A la figure 7 on a représenté un exemple de montage de la tête d'impression thermique de la machine de personnalisation selon l'invention. La tête est montée à l'extrémité d'un bras 170 monté à pivotement sur un autre bras 172, l'axe de pivotement étant parallèle à la surface de la carte et perpendiculaire à la ligne d'éléments chauffants, pour que cette ligne puisse venir s'appliquer correctement sur la carte même si le plan de celle-ci n'est pas parfaitement perpendiculaire à la direction dans laquelle s'abaisse et s'élève la tête d'impression à chaque pas d'impression.
Le bras 172 est lui-même monté fixement sur un chariot 174 mobile en translation perpendiculairement à la surface de la carte. Ce chariot est par exemple monté sur une vis sans fin 176 entraînée en rotation par un moteur 178. La tête s'abaisse et se relève à chaque fois qu'on veut faire avancer la carte sans risquer de frotter la tête sur la carte.
La tête d'impression sera pilotée par le icroordinateur PC de la figure 6, avec un logiciel permettant notamment de prendre en compte les types de rubans, types de matériaux de carte, et bien entendu les informations graphiques et électriques de personnalisation pour chaque carte individuelle. Les logiciels comportent notamment des programmes d'impression de caractères ou d'images stockées.
On a ainsi décrit une machine de personnalisation combinée électrique et graphique qui est beaucoup plus efficace, moins chère et plus avantageuse sur de nombreux points que les machines de l'art antérieur (notamment : vitesse de fonctionnement améliorée en chargement et déchargement, absence de problème de positionnement de la carte au dessous d'une tête de lecture, pas de contrainte sur la carte, etc.).

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine automatique de personnalisation graphique et électrique d'une carte à puce (116) ou d'une carte magnétique, caractérisée en ce que :
- elle comporte une tête d'impression graphique (120) dite verticale, du type comportant des éléments chauffants (122) situés sur la tranche d'un support (126) de faible épaisseur,
- la tête d'impression est montée sur des moyens (170, 172, 174) qui permettent de la lever ou l'abaisser perpendiculairement à la surface de la carte,
- l'appareil est pourvu de moyens pour déplacer la carte à plat ligne par ligne sous la tête d'impression (120) et pour l'amener dans un lecteur de cartes (150) pourvu de moyens pour effectuer la personnalisation électrique.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le lecteur de cartes est un lecteur standard avec insertion sans frottement.
3. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête verticale est montée à pivotement de manière que la tranche qui porte les éléments chauffants puisse s'appliquer correctement sur toute sa longueur contre la carte.
4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tranche du support mince (126) qui porte les éléments chauffants comporte des bords arrondis.
5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il n'y a qu'une ligne d'éléments chauffants sur la tranche.
6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est agencée pour que les cartes entrent et sortent par une même fente d•introduction (112) .
PCT/FR1991/000892 1990-11-16 1991-11-13 Machine de personnalisation pour cartes a puces WO1992009052A1 (fr)

Priority Applications (4)

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DE69102540T DE69102540T2 (de) 1990-11-16 1991-11-13 Vorrichtung zur personifizierung von chipkarten.
EP91920911A EP0557405B1 (fr) 1990-11-16 1991-11-13 Machine de personnalisation pour cartes a puces
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