WO1992008904A1 - Cable de transmision de movimiento longitudinal de precision - Google Patents

Cable de transmision de movimiento longitudinal de precision Download PDF

Info

Publication number
WO1992008904A1
WO1992008904A1 PCT/ES1991/000077 ES9100077W WO9208904A1 WO 1992008904 A1 WO1992008904 A1 WO 1992008904A1 ES 9100077 W ES9100077 W ES 9100077W WO 9208904 A1 WO9208904 A1 WO 9208904A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
central core
core
tubular cover
grooves
longitudinally
Prior art date
Application number
PCT/ES1991/000077
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carlos Gabas Cebollero
Agustín ROCA CABESTANY
Original Assignee
Pujol Y Tarrago, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pujol Y Tarrago, S.A. filed Critical Pujol Y Tarrago, S.A.
Priority to EP91919991A priority Critical patent/EP0511351B1/en
Priority to US07/910,175 priority patent/US5315892A/en
Priority to DE69113252T priority patent/DE69113252T2/de
Publication of WO1992008904A1 publication Critical patent/WO1992008904A1/es

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
    • F16C1/28—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes with built in bearings, e.g. sheathing with rolling elements between the sheathing and the core element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/20—Construction of flexible members moved to and fro in the sheathing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/65—Gear shifting, change speed gear, gear box
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20396—Hand operated
    • Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20396—Hand operated
    • Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
    • Y10T74/20444—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable] including rolling antifriction elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20396—Hand operated
    • Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
    • Y10T74/20456—Specific cable or sheath structure

Definitions

  • the object of the present invention is a precision longitudinal motion transmission cable which, in particular, is applicable as a link between the joystick and the automatic speed change of motor vehicles.
  • the aforementioned longitudinal movement transmission cables are intended to transfer to the automatic change of speeds the displacements that the user prints to the control lever of this automatic change, the flexible nature of these transmission cables determining their use as an element of link between the aforementioned lever and automatic change given the relative situation between the two that generally implies that said link is made following a wavy path.
  • these longitudinal movement transmission cables are basically composed of a longitudinal central band or core housed in a cover adapted to the operating conditions of the cable, which central core can slide longitudinally from the cover by means of bearings .
  • the cable is disclosed of precision longitudinal movement transmission according to the invention.
  • the precision longitudinal movement transmission cable object of the invention has a tubular cover of structure and composition suitable to each specific application case, and is characterized by comprising:
  • the retention means available to the central core consist of a helically wound metallic wire and uniformly around said core and in its entire length, which winding is housed in grooves that, forming angularity in correspondence with said helical winding, configure the free ends of the radial projections of the central core, so that, in the grooved grooves, compartments of equal length contiguously are defined.
  • the cable according to the invention also offers, due to its own characteristic structure, a very high reliability and precision of operation as well as a minimum wear of its constituent elements, which, under usual conditions of use, ensures a very high number of maneuvers or displacements of the central core with respect to the roof in its reciprocating path.
  • the tubular cover under normal conditions of use, is fixed at its respective ends by means of corresponding terminals connected to the control lever of the automatic transmission and to the corresponding mechanism of this change.
  • the maximum length that the central core can be displaced longitudinally with respect to the tubular cover of the precision longitudinal movement transmission cable according to the invention is precisely given by the retention means available to the central core, and, in particular, by the length of the compartments that said retention means define in each of the grooved grooves of the central core.
  • each ball housed in its corresponding compartment of the central core can, by being applied longitudinally to one of the ends of this central core a sufficient force that moves it from the cover, simultaneously rolling on the inner surface of the tubular cover and on the surface of the corresponding grooved groove of the central core to the extent given by the length of said compartment.
  • the ball reaches the retention means that define said compartment, in any of the two possible directions of displacement of the central core and the said force applied at one of its ends is maintained, said ball cannot continue rolling and could only continue sliding and rubbing on the two surfaces mentioned.
  • this friction occurs along the entire length of the cable in the plurality of balls housed in their respective compartments that define said retention means in the central core of the cable according to the invention, which is the reason why , from the moment in which the displacement of the central core with respect to the cover is such that the balls housed in the compartments of this central core terminate the rolling path, together they resist such a high resistance that it is necessary apply a very large force so that said central core continues to move.
  • the precision longitudinal movement transmission cable according to the invention can, on the one hand, carry out the transmission of longitudinal movement under the conditions detailed above, and, on the other hand, limit said longitudinal movement by adapting it to the needs posed by each specific case of application, consequently avoiding that the mechanisms and / or devices receiving said longitudinal movement, or what is the same traction and compression force receptors, are exposed to mechanical overloads that are on many occasions cause of breakdown and / or malfunction to of said mechanisms and / or devices.
  • Figure 1 is a partially sectional view of the motion transmission cable according to the invention.
  • Figure 2 is the view corresponding to section II-II obtained from Figure 1.
  • the precision longitudinal movement transmission cable object of the invention which is described as an example, is composed, as shown in section in Figure 2 of the drawing sheet, by the central core N and the tubular cover T It contains it.
  • the precision longitudinal movement transmission cable according to the invention is intended to link, as mentioned above, the joystick arranged inside the vehicle interior with the automatic gearshift.
  • the transmission cable has corresponding connection terminals at both ends which, for purposes of greater clarity of exposure, have not been represented on the drawing sheet.
  • Figures 1 and 2 show how the tubular cover T is composed, in this embodiment of the precision longitudinal movement transmission cable according to the invention, by the outer protective sheath 1, by the plurality of reinforcing cables 2, and, by the inner raceway cover 3.
  • the outer protective sheath 1 and the inner race cover 3 are preferably obtained from plastic materials of mechanical performance suitable for their respective purposes.
  • the cables 2 are arranged between said outer protective sheath 1 and inner race cover 3 concentrically wrapping this inner cover 3 and extending along the entire length of the tubular cover T , which cables 2 are metallic in nature and act as a structural reinforcement for the T-sheath.
  • tubular cover T can adopt any other composition and structure suitable to the needs that each specific case of application of the precision longitudinal motion transmission cable object of the invention, the detailed description given above being only for the purposes of exemplary embodiment.
  • Figure 1 shows as the central core . it extends in the length given by the tubular cover T, which central core . it is provided with a central axial reinforcement constituted by the metallic cable
  • Figure 2 shows how the central core N. It is essentially cylindrical shape and configures the radial projections 5 equal and equal to each other and which, in this embodiment, are in number of five.
  • the number of radial projections 5 may vary depending on the needs of each specific application case, remarking that the minimum number of radial projections 5 with which adequate operation of the longitudinal movement transmission cable of Accuracy according to the invention is three.
  • the radial projections 5 extend without loss of continuity throughout the central core N and are essentially trapezoidal section with their shorter bases arranged at the free ends of said radial projections 5, as shown in Figure 2.
  • Figure 2 shows how the radial projections 5 are sized so that they define the grooved grooves 6 of curved contour which, like the radial projections 5, extend, in this exemplary embodiment, along the entire central core N .
  • Figure 1 shows.
  • the number of grooved grooves 6 is equal to the number of radial projections 5.
  • the free ends of the radial projections 5 define, as shown in Figure 2, the theoretical outer diameter of the central core J, which diameter, which is smaller than the inner diameter of the tread cover 3 of the tubular cover X, allows that, from tightly, the central core N. with respect to said tubular cover I slide longitudinally and rotate on itself.
  • Figures 1 and 2 show how helical winding is uniformly wound around the central core N, which is fixed positionally with respect to the central core N by the action of the transverse grooves 8 which, forming the same rity angulation with respect to the longitudinal axis of the central core N. that the one that defines the helical winding of the metallic wire 7, configures the free ends of the radial projections 5 of said central core hJ-
  • transverse grooves 8 are sized so that they contain with adjustment the portions of metallic wire 7 that cross them, in this way, the metallic wire 7 does not protrude with respect to the central core M, as shown in Figures 1 and 2 .
  • Figure 1 shows how the metallic wire 7 helically wound around the central core .- defines in the grooved grooves 6 the longitudinal compartments 9 which along the entire central core are of equal length and transversely adjacent, which compartments 9 they are thus delimited, longitudinally, by the portions of metallic wire 7 that cross them forming angularity, and, transversal-
  • Figure 1 shows the position occupied by the central core N relative to the tubular casing T when said central core N. no action is exerted, under these conditions, the balls 10 housed in their respective compartments 9 occupy the position indicated in Figure 1, that is, in contact with the metallic wire 7 which, as described above, longitudinally delimits the ends of each of the compartments 9, being, under normal conditions of use of the cable according to the invention, the balls 10 retained in this position by the adjustment with which they are housed in their respective compartments 9; to being applied at the end A of the central core N sufficient force in the direction directed as S.
  • the central core N travels longitudinally with respect to the tubular cover T in this direction S resting on the balls 10 that simultaneously roll on the inner surface of the raceway cover 3 of the tubular cover T and on the inner surface ⁇ rior of the grooved grooves 6 of the central core N, whereby, with respect to the tubular cover T and with sufficient approximation, the longitudinal displacement of the central core N doubles the longitudinal displacement of the balls 10; once the balls 10 reach the opposite end of their respective compartments 9 and in case the said force is applied on the end A of the central core N in the direction indicated as S_, said balls 10 by the action of the metallic wire 7 are they are prevented from continuing rolling so that they can only continue sliding and rubbing on the surfaces mentioned, that is, the inside of the tread cover 3 and that of the grooved grooves 6; consequently, the joint action of friction originating in the immediately preceding conditions the plurality of balls 10 housed in their respective behaviors of the core 9 prevents, in normal use, the central core N.

Abstract

Este cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión comprende una cubierta tubular T formada por una funda exterior (1) y por cables metálicos (2) concéntricos a una cubierta interior de rodadura (3), y un núcleo central N provisto de un refuerzo axial constituído por un calbe metálico (4), cuyo núcleo (N) puede deslizar y girar sobre sí mismo en el interior de la cubierta tubular (T). El núcleo N configura longitudinalmente salientes radiales (5) que definen ranuras acanaladas (6) equidistantes, encontrándose arrollado helicoidalmente al núcleo N un hilo metálico (7) que define en cada ranura acanalada (6) compartimentos (9) contiguos longitudinalmente en cada uno de los cuales se encuentra alojada una bola (10) que, al deslizar el núcleo N respecto de la cubierta tubular T, puede rodar a lo largo de dicho compartimento (9). Aplicable a la industria del automóvil.

Description

D E S C R I P C I Ó N
" CABLE DE TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO LONGITUDINAL DE PRECISIÓN"
Sector técnico de la invención.
Tiene por objeto la presente invención un cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión que, en concreto, es aplicable como elemento de enlace entre la palanca de mando y el cambio automático de velocida¬ des de los vehículos automóviles.
Antecedentes de la invención.
Es bien conocido el hecho de que en los vehículos automóviles que incorporan de origen un cambio automáti¬ co de velocidades, el enlace entre la palanca de mando dispuesta en el interior del vehículo y el citado cambio automático se lleva a cabo mediante cables de transmi¬ sión de movimiento longitudinal, a diferencia de los vehículos automóviles provistos de origen con caja del cambio de velocidades manual en los que el enlace entre la palanca de accionamiento y la propia caja de cambio se realiza generalmente mediante un juego de varillas rígidas metálicas articuladas.
Los citados anteriormente cables de transmisión de movimiento longitudinal tienen por objeto trasladar al cambio automático de velocidades los desplazamientos que el usuario imprime a la palanca de mando de este cambio automático, siendo la naturaleza flexible de estos cables de transmisión determinante de su utilización como elemento de enlace entre las citadas palanca y cambio automático dada la situación relativa existente entre ambos que implica, generalmente, que dicho enlace se efectúe siguiendo un recorrido ondulado. En lineas generales estos cables de transmisión de movimiento longitudinal se encuentran compuestos básica¬ mente por una banda o núcleo central longitudinal alojada en una cubierta adecuada a las condiciones de funcionamiento del cable, cual núcleo central puede deslizar longitudinalmente respecto de la cubierta por medio de rodamientos.
De entre los cables de transmisión de movimiento longitudinal conocidos y que incorporando los elementos innovadores que los caracterizan han sido en esencia descritos en el párrafo inmediatamente precedente, cabe citar los siguientes: la patente francesa número 70.399- 58, "Perfectionnements aux transmissions a va-et-vient" , que describe un cable de transmisión de movimiento longitudinal donde el núcleo central consiste en una banda prismática continua desplazable longitudinalmente entre dos filas opuestas de elementos de rodadura que apoyan respectivamente sobre una canal guia fijada a la cubierta del cable; la patente francesa número 73.15135, "Télécommande mécanique", describe un cable de transmi¬ sión de movimiento longitudinal compuesto por un núcleo central prismático desplazable longitudinalmente que apoya dos de sus caras sobre bandas continuas provistas de elementos de rodadura cuales elementos apoyan sobre la cara interna de la cubierta del cable; y, la patente española número 308365, "Un dispositivo de cable de empuje y tracción", que describe un cable de transmisión de movimiento longitudinal de núcleo central cilindrico desplazable longitudinalmente sobre elementos de rodadu¬ ra alojados en una pluralidad de soportes enlazados entre sí y concéntricos al núcleo principal.
En general, las realizaciones conocidas de cables de transmisión de movimiento longitudinal presentan como principal inconveniente el hecho de comprender un elevado número de componentes de compleja ejecución y ensamblaje, todo lo cual, por un lado, encarece los costes de los procesos de producción y de montaje, y, por otro lado, es, con relativa frecuencia, causa de averias y/o de malfuncionamiento del cable.
Explicación de la invención.
Con objeto de aportar una nueva realización de cable de transmisión de movimiento longitudinal que presente, respecto de las realizaciones conocidas, un reducido número de componentes de fácil ejecución y ensamblaje, asi como una elevada fiabilidad de funciona¬ miento, se da a conocer el cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión según la invención.
El cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión objeto de la invención tiene una cubierta tubular de estructura y composición adecuada a cada caso concreto de aplicación, y se caracteriza por comprender:
un núcleo central de igual longitud que la de la cubierta tubular que lo contiene y que tiene forma esencialmente cilindrica, que se encuentra provisto de un refuerzo axial central constituido por un cable metálico, cual núcleo central configura un número suficiente de salientes radiales, como mínimo en número de tres, y de preferencia cinco, que se extienden longitudinalmente y sin pérdida de continuidad en toda la longitud de dicho núcleo central, cuales salientes radiales definen corres¬ pondientes ranuras acanaladas que son equidistantes entre sí, siendo el diámetro exterior teórico dado por los extremos libres de las citadas extensiones radiales inferior al diámetro interior de la cubierta tubular de forma que el núcleo central puede deslizar y girar sobre si mismo por el interior de dicha cubierta tubular; en cada una de las ranuras acanaladas, medios de retención que a modo de tabique divisor definen a todo lo largo de dichas ranuras una pluralidad de compartimientos de igual longitud situados en alineación longitudinal; - en cada uno de los compartimientos de las ranuras acanaladas, una bola, que, encontrándose alojado el núcleo central en la cubierta tubular, puede, al ser desplazado longitudinalmente en cualquier sentido el núcleo central, desplazarse con ajuste rodando sobre la superficie interior de la cubierta tubular y sobre la superficie de la ranura acana¬ lada del núcleo central que la contiene, a lo largo de dicho compartimiento en toda su longitud.
Es también característico del cable de transmisión de movimiento longitudinal según la invención el hecho de que los medios de retención de que dispone el núcleo central consisten en un hilo metálico arrollado helicoi¬ dal y uniformemente en torno al citado núcleo y en toda su longitud, cual arrollamiento se encuentra alojado en ranuras que, formando angularidad en correspondencia con dicho arrollamiento helicodal, configuran los extremos libres de los salientes radiales del núcleo central, de forma que, el hilo metálico define en las ranuras acanaladas compartimientos de igual longitud contiguos longitud nalmente.
El reducido número de componentes que, respecto de las realizaciones conocidas, presenta el cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión según la invención, asi como la simplicidad de ejecución y de montaje de estos componentes, son factores funda¬ mentales en lo que a reducción de costes de producción se refiere.
El cable según la invención también ofrece, por su propia estructura característica, una muy elevada fiabilidad y precisión de funcionamiento asi como un mínimo desgaste de sus elementos constitutivos, lo que, en condiciones habituales de uso, asegura un muy elevado número de maniobras o de desplazamientos del núcleo central respecto de la cubierta en su recorrido de vaivén.
La cubierta tubular, en condiciones normales de uso, se encuentra fijada por sus respectivos extremos mediante correspondientes terminales de conexión a la palanca de mando del cambio automático y al mecanismo correspondiente de este cambio.
La longitud máxima que el núcleo central puede ser desplazado longitudinalmente respecto de la cubierta tubular del cable de transmisión de movimiento longitu¬ dinal de precisión según la invención, viene dada preci¬ samente por los medios de retención de que dispone el núcleo central, y, en concreto, por la longitud de los compartimientos que dichos medios de retención definen en cada una de las ranuras acanaladas del núcleo cen¬ tral .
Como ha sido descrito anteriormente, cada bola alojada en su correspondiente compartimiento del núcleo central puede, al ser aplicada longitudinalmente a uno de los extremos de este núcleo central una fuerza suficiente que lo desplace respecto de la cubierta, rodar simultáneamente sobre la superficie interior de la cubierta tubular y sobre la superficie de la corres¬ pondiente ranura acanalada del núcleo central en la medida dada por la longitud de dicho compartimiento. Cuando la bola alcanza los medios de retención que definen dicho compartimiento, en cualquiera de los dos sentidos posibles de desplazamiento del núcleo central y se mantiene la citada fuerza aplicada en uno de sus extremos, dicha bola no puede proseguir rodando y únicamente podría seguir desplazándose deslizando y rozando sobre las dos citadas superficies. Por exten¬ sión, este rozamiento se produce a todo lo largo de cable en la pluralidad de bolas alojadas en sus respec¬ tivos compartimientos que definen los citados medios de retención en el núcleo central del cable según la invención, lo que es causa de que, a partir del momento en el que el desplazamiento del núcleo central respecto de la cubierta es tal que las bolas alojadas en los compartimientos de este núcleo central terminan el recorrido de rodadura, en conjunto oponen al desplaza- miento una resistencia tan elevada que es preciso aplicar una fuerza muy grande para que dicho núcleo central continué moviéndose.
De cuanto antecede, el cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión según la invención puede, por un lado, llevar a cabo la transmisión de movimiento longitudinal en las condiciones detalladas anteriormente, y, por otro lado, limitar dicho movimien¬ to longitudinal adecuándolo a las necesidades que plantea cada caso concreto de aplicación, evitándose en consecuencia que los mecanismos y/o dispositivos recep¬ tores de dicho movimiento longitudinal, o lo que es lo mismo receptores de fuerzas de tracción y de compresión, queden expuestos a sobrecargas mecánicas que son en muchas ocasiones causa de averia y/o de malfuncionamien- to de dichos mecanismos y/o dispositivos.
Breve descripción de los dibujos.
En la hoja de dibujos de la presente memoria aparece representado el cable de transmisión de movi¬ miento longitudinal de precisión objeto de la invención. En dichos dibujos:
La Figura 1, es una vista parcialmente en sección del cable de transmisisón de movimiento según la invención.
La Figura 2, es la vista correspondiente a la sección II-II obtenida de la Figura 1.
Descripción detallada del ejemplo de realización.
El cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión objeto de la invención que como ejemplo de realización se describe, se encuentra compuesto, tal y como muestra en sección la Figura 2 de la hoja de dibujos, por el núcleo central N y la cubierta tubular T que lo contiene.
En este ejemplo de realización el cable de transmi¬ sión de movimiento longitudinal de precisión según la invención se destina a enlazar, como se ha citado anteriormente, la palanca de mando dispuesta en el interior del habitáculo del vehículo con el cambio automático de velocidades. Con esta finalidad el cable de transmisión dispone en sus ambos extremos de corres- pondientes terminales de conexión que, a efectos de una mayor claridad de exposición, no han sido representados en la hoja de dibujos.
Las Figuras 1 y 2 muestran como la cubierta tubular T se encuentra compuesta, en este ejemplo de realización del cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión según la invención, por la funda exterior de protección 1, por la pluralidad de cables de refuerzo 2, y, por la cubierta interior de rodadura 3.
La funda exterior de protección 1 y la cubierta interior de rodadura 3 son obtenidos preferentemente a partir de materiales plásticos de prestaciones mecánicas adecuadas a sus respectivas finalidades.
Los cables 2, como muestra de forma detallada la Figura 2, se encuentran dispuestos entre las citadas funda exterior de protección 1 y cubierta interior de rodadura 3 envolviendo concéntricamente a esta cubierta interior 3 y extendiéndose a todo lo largo de la cubier¬ ta tubular T, cuales cables 2 son de naturaleza metálica y actúan como refuerzo estructural de la cubierta T.
Todo lo anteriormente descrito referente a la cubierta tubular T es ampliamente conocido y dicha cubierta tubular T puede adoptar cualquier otra compo¬ sición y estructura adecuada a las necesidades que pueda plantear cada caso concreto de aplicación del cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión objeto de la invención, siendo la descripción detallada anteriormente dada únicamente a efectos de ejemplo de real ización.
La Figura 1 muestra como el núcleo central . se extiende en la longitud dada por la cubierta tubular T, cual núcleo central . se encuentra provisto de un refuerzo axial central constituido por el cable metálico
4 que se extiende a todo lo largo del núcleo central N.
La Figura 2 muestra como el núcleo central N. es de forma esencialmente cilindrica y configura los salientes radiales 5 iguales y equi istantes entre sí y que, en este ejemplo de realización, son en número de cinco. El número de salientes radiales 5 puede variar en función de las necesidades que plantea cada caso concreto de aplicación, remarcándose que el número mínimo de salien¬ tes radiales 5 con el que se obtiene un adecuado fun¬ cionamiento del cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión según la invención es de tres.
Los salientes radiales 5 se extienden sin pérdida de continuidad a todo lo largo del núcleo central N y son de sección esencialmente trapecial con sus bases de menor longitud dispuestas en los extremos libres de dichos salientes radiales 5, tal y como muestra la Figura 2.
La Figura 2 muestra como los salientes radiales 5 se encuentran dimensionados de modo que definen las ranuras acanaladas 6 de contorno curvo que, al igual que los salientes radiales 5, se extienden, en este ejemplo de realización, a todo lo largo del núcleo central N. como muestra la Figura 1. Lógicamente, el número de ranuras acanaladas 6 es igual al número de salientes radiales 5.
Los extremos libres de los salientes radiales 5 definen, como muestra la Figura 2, el diámetro exterior teórico del núcleo central J , cual diámetro, que es inferior al diámetro interior de la cubierta de rodadura 3 de la cubierta tubular X, permite que, de forma ajustada, el núcleo central N. pueda respecto de dicha cubierta tubular I deslizar longitudinalmente y girar sobre si mismo. Las Figuras 1 y 2 muestran como en torno al núcleo central N se encuentra arrollado helicoidal y uniforme¬ mente el hilo metálico 7, el cual queda fijado posicio- nalmente respecto del núcleo central N por la acción de las ranuras transversales 8 que, formando igual angula- ridad respecto del eje longitudinal del núcleo central N. que la que define el arrollamiento helicoidal del hilo metálico 7, configuran los extremos libres de los salientes radiales 5 de dicho núcleo central hJ-
Las ranuras transversales 8 se encuentran dimensio- nadas de modo que contienen con ajuste las porciones de hilo metálico 7 que las atraviesan, de esta forma, el hilo metálico 7 no sobresale respecto del núcleo central M, tal y como muestran las Figuras 1 y 2.
La Figura 1 muestra como el hilo metálico 7 arro¬ llado helicoidalmente en torno al núcleo central .- define en las ranuras acanaladas 6 los compartimientos longitudinales 9 que a todo lo largo del núcleo central , son de igual longitud y transversalmnente contiguos, cuales compartimientos 9 quedan pues delimitados, longitudinalmente, por las porciones de hilo metálico 7 que los atraviesan formando angularidad, y, transversal-
Figure imgf000012_0001
3 de la cubierta tubular T y rodar sobre la superficie de la ranura acanalada 6 del núcleo central -
Encontrándose el cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión objeto de la invención fijado por sus ambos extremos, mediante correspondientes termi¬ nales de conexión, respectivamente a la palanca de mando y al cambio automático de velocidades, su funcionamiento es el siguiente:
la Figura 1 muestra la posición ocupada por el núcleo central N. respecto de la cubierta tubular T cuando sobre dicho núcleo central N. no se ejerce acción alguna, en estas condiciones, las bolas 10 alojadas en sus respectivos compartimientos 9 ocupan la posición indicada en la Figura 1, o sea, en contacto con el hilo metálico 7 que, como se ha descrito anteriormente, delimita longitudinalmente los extremos de cada uno de los compartimientos 9, encontrándose, en condiciones normales de uso del cable según la invención, las bolas 10 retenidas en esta posición por el ajuste con que se encuentran alojadas en sus respectivos compartimientos 9; al ser aplicado en el extremo A del núcleo central N una fuerza suficiente dirigida en el sentido indicado como S. en la Figura 1, el núcleo central N se desplaza longitudinalmente respecto de la cubierta tubular T en este sentido S apoyando sobre las bolas 10 que ruedan simultáneamente sobre la superficie interior de la cubierta de rodadura 3 de la cubierta tubular T y sobre la superficie inte¬ rior de las ranuras acanaladas 6 del núcleo central N , con lo que, respecto de la cubierta tubular T y con suficiente aproximación, el desplazamiento longitudinal del núcleo central N duplica el desplazamiento longitudinal de las bolas 10; una vez las bolas 10 alcanzan el extremo opuesto de sus respectivos compartimientos 9 y caso de mante¬ nerse aplicada la citada fuerza sobre el extremo A del núcleo central N en el sentido indicado como S_, dichas bolas 10 por la acción del hilo metálico 7 se encuentran impedidas de proseguir rodando de modo que únicamente pueden seguir desplazándose deslizando y rozando sobre las superficies citadas, o sea, la interior de la cubierta de rodadura 3 y la de las ranuras acanaladas 6; consiguientemente, la acción conjunta de rozamiento que originan en las condiciones inmediatamente precedentes la pluralidad de bolas 10 alojadas en sus respectivos comportamientos 9 del núcleo central , impide que, en condiciones normales de uso, el núcleo central N. prosiga desplazándose longitudinalmente, siendo preciso para proseguir el desplazamiento longitudinal del núcleo central N. aplicar sobre su extremo A una fuerza muy superior respecto de la aplicada inicialmente, de este modo, y como se ha citado anteriormente, la acción conjunta del hilo metálico 7 y de las bolas 10 delimitan de forma eficaz la longitud máxima que el núcleo central N. puede ser desplazado longitudinal¬ mente respecto de la cubierta tubular !____ el retorno del núcleo central N. a la posición inicial descrita anteriormente precisa de la aplicación en el citado extremo A de una fuerza suficiente dirigida en sentido contrario al ante¬ rior S_, que es indicado como D en la Figura 1, con que el núcleo central N. se desplazará en dicho do D hasta que las bolas 10 alcancen la indicada en la Figura 1 en la que se reí proceso descrito en los párrafos precedentes

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Cable de transmisión de movimiento longitudinal de precisión que tiene una cubierta tubular (T) de estructura y composición adecuada a cada caso concreto de aplicación, y se caracteriza por comprender:
un núcleo central (H) de igual longitud que la de la cubierta tubular (T) que lo contiene y que tiene forma esencialmente cilindrica, que se encuentra provisto de un refuerzo axial central constituido por un cable metálico (4), cual núcleo central ( ) configura un número suficiente de salientes radia¬ les (5), como mínimo en número de tres y preferen- temente cinco, que se extienden longitudinalmente y sin pérdida de continuidad en toda la longitud de dicho núcleo central ( ) , cuales salientes radiales (5) definen correspondientes ranuras acanaladas (6) que son equidistantes entre sí, siendo el diámetro exterior teórico dado por los extremos libres de las citadas extensiones radiales (5) inferior al diámetro interior de la cubierta tubular (I) de forma que el núcleo central ( ) puede deslizar y girar sobre si mismo por el interior de dicha cubierta tubular (T) ; en cada una de las ranuras acanaladas (6), medios de retención que a modo de tabique divisor definen a todo lo largo de dichas ranuras (6) una plurali¬ dad de compartimientos (9) de igual longitud situados en alineación longitudinal; en cada uno de los compartimientos (9) de las ranuras acanaladas (6), una bola (10), que, encon¬ trándose alojado el núcleo central (N.) en la cubierta tubular (T) , puede, al ser desplazado longitudinalmente en cualquier sentido el núcleo central (N) , desplazarse con ajuste rodando sobre la superficie interior de la cubierta tubular (T) y sobre la superficie de la ranura acanalada (6) del núcleo central (M) que la contiene a lo largo de dicho compartimiento (9) en toda su longitud.
2.- Cable de transmisión de movimiento longituidnal de precisión según la reivindicación 1), que se caracte¬ riza porque los medios de retención de que dispone el núcleo central ( ) consisten en un hilo metálico (7) arrollado helicoidal y uniformemente en torno al citado núcleo ( ) y en toda su longitud, cual arrollamiento se encuentra alojado en ranuras (8) que, formando angulari- dad en correspondencia con dicho arrollamiento helico- dal , configuran los extremos libres de los salientes radiales (5) del núcleo central (N) , de forma que, el hilo metálico (7) define en las ranuras acanaladas (6) compartimientos (9) de igual longitud contiguos longi¬ tudinalmente.
PCT/ES1991/000077 1990-11-19 1991-11-14 Cable de transmision de movimiento longitudinal de precision WO1992008904A1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91919991A EP0511351B1 (en) 1990-11-19 1991-11-14 Cable for accurate transmission of longitudinal motion
US07/910,175 US5315892A (en) 1990-11-19 1991-11-14 Precision longitudinal movement transmission cable
DE69113252T DE69113252T2 (de) 1990-11-19 1991-11-14 Kabel zur genauen übertragung von längsbewegung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES9002923A ES2028556A6 (es) 1990-11-19 1990-11-19 Cable de transmision de movimento longitudinal de precision.
ESP9002923 1990-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992008904A1 true WO1992008904A1 (es) 1992-05-29

Family

ID=8269652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1991/000077 WO1992008904A1 (es) 1990-11-19 1991-11-14 Cable de transmision de movimiento longitudinal de precision

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5315892A (es)
EP (1) EP0511351B1 (es)
JP (1) JPH05503143A (es)
AT (1) ATE128208T1 (es)
AU (1) AU8903791A (es)
CA (1) CA2072963A1 (es)
DE (1) DE69113252T2 (es)
ES (1) ES2028556A6 (es)
WO (1) WO1992008904A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2132014B1 (es) * 1996-10-15 2000-03-01 Fico Cables Sa Terminal curvo para cables de mando.
US6189408B1 (en) * 1999-08-03 2001-02-20 Teleflex Incorporated Conduit supported swivel tube
JP3659632B2 (ja) * 2000-11-21 2005-06-15 アイシン精機株式会社 スライディングルーフ装置
SE526918C2 (sv) * 2003-06-23 2005-11-15 Agora Ab Rullningslager
US7401981B2 (en) * 2005-07-07 2008-07-22 Florida Turbine Technologies, Inc. Bearing damper having coiled wire
EP2314330A1 (de) * 2009-10-23 2011-04-27 ECP Entwicklungsgesellschaft mbH Flexible Wellenanordnung
DE102013213928A1 (de) * 2013-07-16 2015-01-22 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Außenring und Rollenlager mit einem derartigen Außenring

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE610080C (de) * 1933-02-15 1935-03-02 Wilhelm Ludwig Vorrichtung zum UEbertragen von Zug und Druck
DE1129780B (de) * 1959-07-10 1962-05-17 Emil Neutsch Biegsame Zug- und Druck-UEbertragungsvorrichtung
FR1316185A (fr) * 1962-02-26 1963-01-25 American Chain & Cable Co Câble du type
FR2112703A5 (es) * 1970-11-06 1972-06-23 Bowden Controls Ltd
FR2190203A5 (es) * 1972-06-23 1974-01-25 Teleflex Inc
DE2404005A1 (de) * 1974-01-29 1975-08-07 Daimler Benz Ag Vorrichtung zur uebertragung von zugund druckkraeften

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2372204A (en) * 1940-04-10 1945-03-27 Herkert Louis Tubular remote-control device
US3258990A (en) * 1964-01-20 1966-07-05 American Chain & Cable Co Push-pull cable
US3344682A (en) * 1964-04-16 1967-10-03 American Chain & Cable Co Roller bearing push-pull cable
US3538786A (en) * 1969-05-13 1970-11-10 Us Army Multiple core flexible cable control
US4238973A (en) * 1978-01-05 1980-12-16 Panunzio Sergio R Flexible reciprocating mechanical control
GB2114703B (en) * 1981-12-04 1985-09-04 Hiroshi Teramachi Ball screw and nut mechanism and two-speed feed arrangement incorporating same
US5105678A (en) * 1991-06-17 1992-04-21 Teleflex Incorporated Balanced dual ball bearing control

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE610080C (de) * 1933-02-15 1935-03-02 Wilhelm Ludwig Vorrichtung zum UEbertragen von Zug und Druck
DE1129780B (de) * 1959-07-10 1962-05-17 Emil Neutsch Biegsame Zug- und Druck-UEbertragungsvorrichtung
FR1316185A (fr) * 1962-02-26 1963-01-25 American Chain & Cable Co Câble du type
FR2112703A5 (es) * 1970-11-06 1972-06-23 Bowden Controls Ltd
FR2190203A5 (es) * 1972-06-23 1974-01-25 Teleflex Inc
DE2404005A1 (de) * 1974-01-29 1975-08-07 Daimler Benz Ag Vorrichtung zur uebertragung von zugund druckkraeften

Also Published As

Publication number Publication date
AU8903791A (en) 1992-06-11
JPH05503143A (ja) 1993-05-27
ATE128208T1 (de) 1995-10-15
ES2028556A6 (es) 1992-07-01
DE69113252T2 (de) 1996-05-30
CA2072963A1 (en) 1992-05-20
EP0511351B1 (en) 1995-09-20
DE69113252D1 (de) 1995-10-26
US5315892A (en) 1994-05-31
EP0511351A1 (en) 1992-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04506395A (ja) 原動機付き車両の多重歯車一変速機の開閉装置
WO1992008904A1 (es) Cable de transmision de movimiento longitudinal de precision
US5214974A (en) Desmodromic-type change gear
CN107407322A (zh) 用于致动车辆元件的驱动线缆
JPS6018434A (ja) ステアリングホイ−ルの継電機構
US3990321A (en) Push-pull, cable-type actuator
US6247376B1 (en) Rollable enveloped worm with two curve profile
US4274175A (en) Wiping device
EP1988308A2 (en) Actuator
DE102004040362A1 (de) Kugelgewindetrieb
EP0181995B1 (de) Verfahren zur Umkleidung eines Steigungskabels mit einer Kunststoffschicht
EP0139115A1 (de) Gerät zur Überführung einer rotatorischen in eine translatorische Bewegung
US2520785A (en) Rotary and sliding ball bearing
DE102010051268A1 (de) Elektromechanische Fahrzeuglenkung mit Kugelgewindetrieb
US4690014A (en) Flexible-tube device for transmitting longitudinal forces
DE2007498B2 (de) Drehbarer Wickeldorn zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren
EP0969228A2 (en) Ballscrew
EP0709637A1 (de) Laufrollenlagerung
DE2351830C2 (de) Kugelschraubgetriebe
SU1763765A1 (ru) Вариатор
DE19726695A1 (de) Frei-verstellbare Stufenlos - Sonderzahnkegelradgetriebe
KR930007774A (ko) 보강 벨트와 그 제조방법 및 장치
SU874444A1 (ru) Винтовой движитель транспортного средства
JPH10176712A (ja) 非循環型ボールスプライン及びこれを用いたストローク案内ユニット
JPS6216155Y2 (es)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR CA CH CS DE DK FI GB HU JP KP KR LK LU MC MG MW NL NO PL RO SD SE SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BF BJ CF CG CH CI CM DE DK ES FR GA GB GN GR IT LU ML MR NL SE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2072963

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991919991

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991919991

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1991919991

Country of ref document: EP