WO1991016193A2 - Procede et dispositif pour la fabrication de cornieres en carton munies d'un revetement et cornieres ainsi realisees - Google Patents

Procede et dispositif pour la fabrication de cornieres en carton munies d'un revetement et cornieres ainsi realisees Download PDF

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    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
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    • B31F1/0029—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for manufacturing cardboard angles provided with a coating.
  • the invention also relates to the angles made according to the method and / or by means of the device according to the invention.
  • angles To protect certain edges of angles, in particular in packages surrounded by strips, it is known to use angles.
  • the inventor imagined an original structure.
  • the inventor has devised a method of manufacturing such angles and has developed a device for its implementation.
  • the method according to the invention for the manufacture of cardboard angles from at least one strip of cardboard and at least two strips of covering of another material is remarkable in that it consists in: a) bringing and gluing the cardboard strip (s) in superposition on a first covering strip which is wider than said strip of cardboard; b) fold the longitudinal edges of the covering strip until they come back, forming folds on the free face of the last superimposed cardboard strip; c) gluing a second covering strip of a width substantially equal to that of the cardboard strips on the folds of the first covering strip and the free face of the last superposed cardboard strip; d) fold the assembly thus formed longitudinally at right angles to form an angle.
  • the strips are formed by a complex based on aluminum and / or polyethylene. To ensure better bonding in this case, the interior face of at least the second covering strip and / or the face of the cardboard strip to which it is applied is previously heated before being applied and glued by pressure.
  • the longitudinal folding can be carried out either so that the second covering strip forms the inside surface of the angle iron, or in opposite directions so that the second covering strip forms the outside surface of the angle iron.
  • the invention also relates to a device for implementing the method and which is remarkable in that it comprises a supply and gluing system in superposition of at least one strip of cardboard on a first strip of coating, a wrapper to fold the first coating strip, an applicator downstream of the wrapper to apply the second coating strip and a folder to fold the assembly longitudinally.
  • applicator comprises a heating device and at least one pressure roller.
  • the wrapper has two lateral wings each provided with an inward fold to form a passage so that the cross section of said passage is decreasing both in width and in height over at least part the length of said wrapper in the direction of travel of the strips.
  • the wings of the wrapper are mounted so that their reciprocal spacing is adjustable, in order to be able to easily adapt said wrapper to the different strip widths.
  • the invention also relates to corniè ⁇ res manufactured according to the method and / or by means of the above-mentioned device.
  • an angle iron according to the invention is remarkable in that it comprises at least one strip of cardboard thus forming two sides of a complex which is caught between two covering strips, one of which, more as wide as the said cardboard strip (s), is glued to one side of the complex and folded over to the other side of the complex while the other covering strip, of a width equivalent to that of the strip (s) of cardboard, is applied to said other face of the complex and to the folds of the first covering strip.
  • FIG. 1 schematically shows an overall view of a device according to the invention
  • FIGS. 2 to 7 show in schematic transverse views the manufacturing phases according to lines II to VII of FIG. 1,
  • FIGS. 8 and 9 respectively show in plan and at the end a wrapper according to the invention
  • FIG. 10 and 11 show in perspective from two separate angles the wings of a wrapper according to the invention.
  • Figures 2 to 7 show the manufacturing line of Figure 1 at various stages. It is clear that Figures 2 to 7 are not sections but representations of principle.
  • a supply device (not shown) comprising for example several reels.
  • the strips are brought to one another with the interposition of a layer of glue by means, for example, of glueers (not shown). If the figures show 3 strips of cardboard, there can of course be more, or less.
  • the thicknesses shown are completely arbitrary.
  • the three strips 1a to 1c arrive above a first covering strip 2a slightly wider than said cardboard strips and also covered on top with a layer of glue.
  • the strip 2a is for example based on polyethylene and / or aluminum.
  • This first manufacturing phase is shown diagrammatically in FIG. 2.
  • the assembly formed by the covering strip 2a and by the cardboard strips 1a to 1c then enters a wrapper 3 (phase shown diagrammatically in FIG. 3).
  • the wrapper 3 which will be described in more detail below, is intended to fold the edges of the strip 2a on the sides of the cardboard strips (FIG. 3) until it forms folds above the free face of the last strip of cardboard 1c (FIG. 4), the complex (1a, 1b, 1c, 2a) thus formed leaving the wrapper 3 as shown in FIG. 5.
  • a second covering strip 2b of the same kind as the strip 2a but of a width similar to that of the cardboard strips 1a to 1c is brought as shown in FIGS. 1 to 5, downstream of 1 * enro ⁇ beuse 3 to be applied to the above complex.
  • the bands 2a and 2b are shown in the drawings in solid lines.
  • the folder B comprises two chains Ba, Bb each formed of a plurality of chevron-shaped links in FIG. 7, fitting into each other over a certain length so as to fold the complex (1a, 1b, 1c, 2a, 2b) longitudinally by enclosing it to form an angle 7 ( Figures 1 and 7).
  • the wrapper 3 has two symmetrical lateral wings 3a, 3b ( Figures 8 * to 11), the spacing of which is preferably adjustable by means of, for example, knobs 8a, 8b ( Figures 1, 8 and 9) intended to actuate screws. spacing.
  • the wings 8a, 8b of the wrapper 3 have inward folds and a particular shape as the perspectives of Figures 10 and 11 clearly show, such that the cross section of the passage thus created decreases in width and height over part of the length of said wrapper in the direction of travel of the strips. It is clear that the wrapper is provided as already explained for partially coating the cardboard strips with the strip 2a, by folding the edges of the latter.
  • the angle 7 thus produced is particularly resistant and waterproof depending on the nature of the covering strips 2a, 2b.
  • easy continuous manufacturing is possible with a device according to the invention.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de cornières en carton à partir d'au moins une bande de carton (1a, 1b, 1c) et d'au moins deux bandes de revêtement (2a, 2b) d'un autre matériau. Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à: a) amener et coller en superposition la ou les bandes de carton (1a, 1b, 1c) sur une première bande de revêtement (2a) plus large que lesdites bandes de carton; b) replier les bords longitudinaux de la bande de revêtement (2a) jusqu'à les faire revenir en formant des replis sur la face libre de la dernière bande de carton superposée (1c); c) coller une deuxième bande de revêtement (2b) d'une largeur sensiblement égale à celle des bandes de carton sur les replis de la première bande de revêtement (2a) et la face libre de la dernière bande de carton superposée (1c); d) plier longitudinalement l'ensemble ainsi formé sensiblement à angle droit pour former une cornière (7). L'invention concerne aussi le dispositif pour sa mise en ÷uvre et le produit qui en résulte.

Description

Procédé et dispositif pour la fabrication de cornières en carton munies d'un revêtement et cornières ainsi réalisées.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de cornières en carton munies d'un revêtement. L'invention concerne aussi les cornières réalisées selon le procédé et/ou au moyen du dispositif selon l'invention.
Pour protéger certaines arêtes d'angles, notamment dans les emballages entourés de feuillards, il est connu d'utiliser des corniè- res.
Il est également connu, pour cette application, de réaliser des cornières en carton formées généralement de plusieurs bandes collées et superposées.
Pour assurer une meilleure résistance, notamment aux intempé- ries, il a été imaginé de révêtir de telles cornières d'un revêtement par exemple à base d'aluminium et/ou de polyéthylène.
Afin de parfaire le produit et notamment d'assurer une bonne étanchéité sur les tranches grâce au revêtement, l'inventeur a imaginé une structure originale. En outre, pour parvenir au résultat de manière satisfaisante et automatique, l'inventeur a imaginé un procédé de fabrication de telles cornières et il a mis au point un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Le procédé selon l'invention pour la fabrication de cornières en carton à partir d'au moins une bande de carton et d'au moins deux bandes de revêtement d'un autre matériau, est remarquable en ce qu'il consiste à: a) amener et coller en superposition la ou les bandes de carton sur une première bande de revêtement plus large que lesdites bandes de carton; b) replier les bords longitudinaux de la bande de revête¬ ment jusqu'à les faire revenir en formant des replis sur la face libre de la dernière bande de carton superposée; c) coller une deuxième bande de revêtement d'une largeur sensiblement égale à celle des bandes de carton sur les replis de la première bande de revêtement et la face libre de la dernière bande de carton superposée; d) plier longitudinalement l'ensemble ainsi formé sensible¬ ment à angle droit pour former une cornière. Avantageusement, les bandes sont constituées par un complexe à base d'aluminium et/ou de polyéthylène. Pour assurer un meilleur collage dans ce cas, la face intérieu¬ re d'au moins la deuxième bande de revêtement et/ou la face de la bande de carton sur laquelle elle s'applique est préalablement chauf¬ fée avant d'être appliquée et collée par pression.
Le pliage longitudinal peut être effectué soit de manière que la deuxième bande de revêtement forme la surface intérieure de la cornière, soit en sens inverse de telle sorte que la deuxième bande de revêtement forme la surface extérieure de la cornière.
Dans les deux cas on comprend bien que les surfaces intérieure et extérieure sont continues et assurent une meilleure étanchéité par rapport à une fabrication qui aurait consisté à replier la deuxième bande de revêtement plus large après avoir appliqué une première bande de revêtement de largeur sensiblement équivalente à celle des bandes de carton.
L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et qui est remarquable en ce qu'il comporte un système d'alimentation et de collage en superposition d'au moins une bande de carton sur une première bande de revêtement, une enrobeuse pour replier la première bande de revêtement, un applicateur en aval de l'enrobeuse pour appliquer la deuxième bande de revêtement et une plieuse pour plier l'ensemble longitudinalement.
Avantageusement, pour l'un des modes de réalisation du procé¬ dé, 1•applicateur comporte un appareil de chauffage et au moins un rouleau de pression.
De préférence, l'enrobeuse comporte deux ailes latérales munies chacune d'un repli vers l'intérieur pour former un passage de manière telle que la section transversale dudit passage soit décrois¬ sante à la fois en largeur et en hauteur sur une partie au moins de la longueur de ladite enrobeuse dans le sens de défilement des bandes.
Dans ce cas, il est avantageux que les ailes de l'enrobeuse soient montées de manière que leur écartement réciproque soit régla¬ ble, afin de pouvoir adapter aisément ladite enrobeuse aux différentes largeurs de bandes. Enfin, il est clair que l'invention concerne aussi les corniè¬ res fabriquées selon le procédé et/ou au moyen du dispostif susmention¬ né.
D'une manière générale, une cornière selon l'invention est remarquable en ce qu'elle comporte au moins une bande de carton for¬ mant ainsi deux faces d'un complexe qui est pris entre deux bandes de revêtement dont l'une, plus large que la ou lesdites bandes de carton, est collée sur l'une des faces du complexe et repliée jusque sur l'autre face du complexe tandis que l'autre bande de revêtement, d'une largeur équivalente à celle de la ou des bandes de carton, est appli¬ quée sur ladite autre face du complexe et sur les replis de la premiè¬ re bande de revêtement.
L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure *1 montre schématiquement une vue d'ensemble d'un dispositif selon l'invention,
- les figures 2 à 7 montrent en vues transversales schémati¬ ques les phases de fabrication selon les lignes II à VII de la figure 1 ,
- les figures 8 et 9- montrent respectivement en plan et en bout une enrobeuse selon l'invention,
- les figures 10 et 11 montrent en perspective selon deux angles distincts les ailes d'une enrobeuse selon l'inven¬ tion.
Considérons conjointement la figure 1 et les vues schématiques des figures 2 à 7 qui représentent la chaîne de fabrication de la figure 1 à divers stades. Il est clair que les figures 2 à 7 ne sont pas des coupes mais des représentations de principe. Selon l'invention, et comme le montrent les figures 1 à 7, on amène en superposition longitudinale plusieurs bandes de carton de même largeur, ici 1a, 1b, 1c au moyen d'un dispositif d'alimentation (non représenté) comportant par exemple plusieurs dévidoirs. Les bandes sont amenées les unes sur les autres avec interposition d'une couche de colle au moyen par exemple d'encolleurs (non représentés). Si les figures montrent 3 bandes de carton, il peut bien sûr y en avoir plus, ou moins. En outre, les épaisseurs représentées sont totalement arbitraires.
Les trois bandes 1a à 1c arrivent au-dessus d'une première bande de revêtement 2a légèrement plus large que lesdites bandes de carton et également recouverte sur le dessus d'une couche de colle. La bande 2a est par exemple à base de polyéthylène et/ou d'aluminium.
Cette première phase de fabrication est schématisée à la figure 2.
L'ensemble formé par la bande de revêtement 2a et par les bandes de carton 1a à 1c pénètre ensuite dans une enrobeuse 3 (phase schématisée à la figure 3). L'enrobeuse 3, qui sera décrite plus en détail ci-après est destinée à replier les bords de la bande 2a sur les côtés des bandes de carton (figure 3) jusqu'à former des replis au-dessus de la face libre de la dernière bande de carton 1c (figure 4), le complexe (1a, 1b, 1c, 2a) ainsi formé sortant de l'enrobeuse 3 comme le montre la figure 5.
Une deuxième bande de revêtement 2b de même nature que la bande 2a mais d'une largeur semblable à celle des bandes de carton 1a à 1c est amenée comme le montrent les figures 1 à 5, en aval de 1*enro¬ beuse 3 pour être appliquée sur le complexe précité. Pour mieux les distinguer, les bandes 2a et 2b sont représentées sur les dessins en traits pleins.
Afin de faciliter le collage de cette bande 2b sur les replis de la bande 2a et la face supérieure de la dernière bande 1c, cette dernière et/ou la face intérieure en regard de la bande 2b est préala- blement chauffée au moyen d'un appareil de chauffage 4 (figure 1). L'application de la bande 2b est en outre assurée par un rouleau de pression 5 comme le montrent les figures 1 et 6.
Après la phase représentée sur la figure B, l'ensemble arrive sur une plieuse 6 représentée partiellement en élévation sur la figure 1 et transversalement sur la figure 7.
La plieuse B comporte deux chaînes Ba, Bb formées chacune d'une pluralité de maillons en forme de chevrons sur la figure 7, s'emboîtant les uns dans les autres sur une certaine longueur de manière à plier le complexe (1a, 1b, 1c, 2a, 2b) longitudinalement en l'enserrant pour former une cornière 7 (figures 1 et 7).
Il est clair que le sens de pliage représenté à la figure 7 pourraît être inversé au moyen par exemple de maillons en forme de V (plieuse retournée) de telle sorte qu'alors le revêtement 2b au lieu d'être extérieur comme sur la figure 7, deviendrait intérieur.
Une partie importante et plus particulièrement originale selon l'invention réside dans l'enrobeuse 3 représentée plus en détail sur les figures 8 à 11.
L'enrobeuse 3 comporte deux ailes latérales 3a, 3b (figures 8* à 11) symétriques, dont l'écartement est de préférence réglable au moyen par exemple de molettes 8a, 8b (figures 1, 8 et 9) destinées à actionner des vis d'écartement. Les ailes 8a, 8b de l'enrobeuse 3 présentent des replis vers l'intérieur et une forme particulière comme le montrent bien les perspectives des figures 10 et 11, tels que la section transversale du passage ainsi créé est décroissante en largeur et en hauteur sur une partie de la longueur de ladite enrobeuse dans le sens de défilement des bandes. Il est clair que l'enrobeuse est prévue comme déjà expli¬ qué pour enrober partiellement les bandes de carton par la bande 2a, par repliage des bords de cette dernière.
La cornière 7 ainsi réalisée est particulièrement, résistante et étanche selon la nature des bandes de revêtement 2a, 2b. En outre, une fabrication aisée en continu est possible avec un dispositif selon l'invention.
Enfin, il est clair que des modifications ou variantes peuvent être imaginées sans sortir du cadre de l'invention, et que d'autres moyens sont prévus sans pour cela être décrits, comme par exemple des rouleaux de pression et/ou des rouleaux de guidage tels le rouleau 9 de la figure 1.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Procédé de fabrication de cornières en carton à partir d'au moins une bande de carton (1a, 1b, 1c) et d'au moins deux bandes de revêtement (2a, 2b) d'un autre matériau, caractérisé en ce qu'il consiste à: a) amener et coller en superposition la ou les bandes de carton (1a, 1b, 1c) sur une première bande de revêtement (2a) plus large que lesdites bandes de carton; b) replier les bords longitudinaux de la bande de revête¬ ment (2a) jusqu'à les faire revenir en formant des replis sur la face libre de la dernière bande de carton superposée (1c); c) coller une deuxième bande de revêtement (2b) d'une largeur sensiblement égale à celle des bandes de carton sur les replis de la première bande de revêtement (2a) et la face libre de la dernière bande de carton superpo¬ sée (1c); d) plier longitudinalement l'ensemble ainsi formé sensible- ment à angle droit pour former une cornière (7).
2) Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les bandes de revêtement (2a, 2b) sont constituées par un complexe à base d'aluminium et/ou de polyéthylène.
3) Procède selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face intérieure d'au moins la deuxième bande de revêtement (2b) et/ou la face de la bande de carton (1c) sur laquelle elle s'applique est préalablement chauffée avant d'être appliquée et collée par pression.
4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pliage longitudinal est effectué de manière que la deuxième bande de revêtement (2b) forme la surface intérieure de la cornière.
5) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pliage longitudinal est effectué de manière que la deuxième bande de revêtement (2b) forme la surface extérieure de la cornière.
B) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un système d'alimentation et de collage en superposition d'au moins une bande de carton (1a, 1b, 1c) sur une première bande de revêtement (2a), une enrobeuse (3) pour replier la première bande de revêtement (2a), un applicateur en aval de l'enrobeuse (3) pour appliquer la deuxième 05 bande de revêtement (2b) et une plieuse (B) pour plier l'ensemble (1a, • 1b, 1c, 2a, 2b) longitudinalement.
7) Dispositif selon la revendication 6 pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'applica¬ teur comporte un appareil de chauffage (4) et au moins un rouleau de
10 pression (5).
8) Dispositif selon l'une des revendications B et 7, caractéri¬ sé en ce que l'enrobeuse (3) comporte deux ailes latérales (8a, 8b) munies chacune d'un repli vers l'intérieur pour former un passage de manière telle que la section transversale dudit passage soit décrois-
15 santé à la fois en largeur et en hauteur sur une partie au moins de la longueur de ladite enrobeuse (3) dans le sens de défilement des ban¬ des.
9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ailes (8a, 8b) de l'enrobeuse (3) sont montées de manière que leur
20 écarte ent réciproque soit réglable.
10) Cornière en carton munie d'un revêtement, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une bande de carton (1a, 1b, 1c) formant ainsi deux faces d'un complexe qui est pris entre deux bandes de revêtement (2a, 2b) dont l'une (2a), plus large que la ou lesdites
25 bandes de carton, est collée sur l'une des faces du complexe et re¬ pliée jusque sur l'autre face du complexe tandis que l'autre bande de revêtement (2b), d'une largeur équivalente à celle de la ou des bandes de carton, est appliquée sur ladite autre face du complexe et sur les replis de la première bande de revêtement (2a).
30.
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