WO1991012162A1 - Hydraulische zweikreisbremsanlage - Google Patents

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WO1991012162A1
WO1991012162A1 PCT/DE1991/000034 DE9100034W WO9112162A1 WO 1991012162 A1 WO1991012162 A1 WO 1991012162A1 DE 9100034 W DE9100034 W DE 9100034W WO 9112162 A1 WO9112162 A1 WO 9112162A1
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brake
valve
pressure
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pump
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PCT/DE1991/000034
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Lothar Kirstein
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Robert Bosch Gmbh
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    • B60T8/4881Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems closed systems pump-back systems having priming means

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic dual-circuit brake system with an anti-lock system and traction control for motor vehicles, in particular passenger cars, of the type defined in the preamble of claim 1.
  • Control valves for controlling a wheel slip-dependent brake pressure in the outlet channels are in pairs per brake circuit via a connecting line at the assigned brake circuit outputs of the master brake cylinder, to which the output of the pump element of the return pump acting in the respective brake circuit is also connected.
  • the changeover valve of the additional hydraulic unit is arranged in the connecting line between the master brake cylinder and the brake circuit of the drive wheels. In the case of traction control, the changeover valve is switched over, which now disconnects the connection of the brake circuit to the brake circuit output and the brake circuit via a pressure-controlled valve to the output of the
  • the means for connecting the one pump element of the return pump to the brake fluid container are formed by a hydraulically controllable 2/2-way valve arranged in the additional unit and a third pump element of the return pump acting as a precharge pump, which are arranged one behind the other between the brake fluid container and the inlet of the pump element.
  • the control input of the directional control valve is connected to a brake circuit output of the master brake cylinder. With control pressure at the control input, the directional valve is switched to its blocking position.
  • the precharge pump which is designed as a low-pressure pump, now feeds the pump element of the return pump, which is designed as a high-pressure pump and generates a high brake pressure which is present at the input of the control valves.
  • This brake pressure is fed into the wheel brake cylinders of the drive wheels via the control valves, and these are braked as a result. If only one drive wheel turns, the control valve which is assigned to the outlet channel for the wheel brake cylinder of the non-slipping drive wheel is transferred to its central position, so that no brake pressure can be built up in the wheel brake cylinder of the non-slipping drive wheel.
  • the known dual-circuit brake system is designed exclusively for so-called rear-wheel or rear-wheel-drive vehicles which have a so-called "front-rear" or "black and white” brake circuit division.
  • the dual-circuit brake system according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it can be used for front or front wheel drive vehicles and can also be used for rear or rear wheel drive vehicles without modification.
  • the additional constructive effort only consists of an additional electromagnetic switch valve in the additional hydraulic unit, which is identical to the existing switch valve, and a few additional line connections between the master brake cylinder or the additional hydraulic unit and the four-channel hydraulic unit.
  • the electromagnetic changeover valves guarantee quick response and have little wear as they have no moving elastic seals.
  • the means for connecting the one pump element to the brake fluid reservoir can be formed by a pre-feed pump activated with traction control, which is connected on the input side to the brake fluid reservoir and on the output side via a check valve to the input of the pump element, or by a hydraulically controlled two-way valve, the hydraulic control input of which is connected to a Brake circuit output of the master brake cylinder is connected and which is designed so that it connects the input of the self-priming pump element with the brake fluid reservoir in its uncontrolled basic position and opens this connection in its reversed working position.
  • a precharge pump with a pressure relief valve can be arranged in series with the two-way valve or an additional accumulator, possibly with a charge and pressure relief valve the connection between the pressure-controlled valve and the changeover valves can be connected.
  • the pressure-controlled valve is designed as a pressure relief valve, and in a bypass to the pressure relief valve, an activation valve is switched on, which blocks the bypass during ASR operation and opens when the brake pedal is actuated.
  • this allows the pressure relief valve to be set to maximum pressure in ASR operation and, on the other hand, when the ASR control ends and braking during ASR operation, the brake fluid can quickly flow out of the Radbreras cylinders and from the storage chambers in the return circuit of the pump elements into the Brake fluid reservoir to be emptied. This avoids a shift in the characteristic of the brake pedal and an additional load on the central valves in the master brake cylinder.
  • the release valve Since the release valve is in the open position when braking, the changeover valves are monitored for leakage. If there is a leak, the brake pedal will drift.
  • the release valve can be controlled electromagnetically or hydraulically. In the latter case, the hydraulic control input of the release valve is connected to a brake circuit output of the master brake cylinder, so that it is always switched over to its open position when the brake pedal is actuated.
  • the isolation valve can be replaced by a throttle. Then part of the flow flows through the throttle during ASR operation.
  • the same mode of operation with regard to rapid relaxation during braking during ASR operation can be realized in that the means " for connecting the one pump element of the return pump to the
  • Brake fluid reservoir is formed by a hydraulically controlled 3/2-way valve with spring return, the hydraulic control input of which is connected to the one brake circuit output of the master brake cylinder. That through that
  • 3/2-way valve with the brake fluid container connectable pump element is self-priming.
  • the arrangement of the 3/2-way valve is such that it connects the self-priming pump element with the brake fluid reservoir in its uncontrolled basic position and disconnects this connection in its reversed working position and at the same time bridges the pressure-controlled valve between the changeover valves and the brake fluid reservoir.
  • a check valve is arranged with the flow direction directed towards the input of the pump element, which prevents a negative pressure in the wheel brake cylinders connected to the suction pump element.
  • the two changeover valves When braking during ASR operation, the two changeover valves remain activated for a few milliseconds, while the 3/2-way valve is switched over by the brake pressure built up in the master brake cylinder. By bridging the pressure-controlled valve, the brake fluid volume preloaded in the wheel brake cylinders is immediately relieved in the direction of the brake fluid reservoir. Compared to the ⁇ previously described embodiment with
  • Isolation valve in the bypass to the pressure-controlled valve is a constructive simplification achieved by saving the said isolation valve.
  • a pressure switch with a preselectable pressure response threshold is connected to the connection between the pressure-controlled valve and the changeover valves, the electrical closing contact of which lies in a warning device, the tightness of the changeover valves can be continuously monitored in a simple manner. This is important insofar as the brake circuit separation is canceled if both changeover valves leak. If at least one changeover valve is leaking, the pressure switch responds with each braking operation and switches on the warning device. The time between the application of the brake pedal and the signal from the
  • Warning device passes is a measure of the degree of leakage of the switching valve or valves.
  • Fig. 1 is a block diagram of one and 2 dual-circuit braking system with a diagonal
  • FIG. 3 shows an additional module for modification to 5 of the dual-circuit brake system in FIG. 2.
  • Fig. 6 is a block diagram of a modified
  • the hydraulic dual-circuit brake system shown in FIG. 1 with a diagonal brake circuit division, anti-lock system (ABS) and traction control system (ASR), also called propulsion control, is shown as an example for a front-wheel drive passenger car.
  • the wheels of the motor vehicle are labeled VL (front left), HR (rear right), HL (rear left) and VR (front right).
  • the wheel brake cylinders assigned to these wheels are designated by 10.
  • the wheel brake cylinders 10 of the wheels VL and HR on the one hand and the wheel brake cylinders 10 of the wheels HL and VR on the other hand each belong to a separate brake circuit.
  • the dual-circuit brake system includes, in a manner known per se, a master brake cylinder 11 which has separate brake circuit outputs 12, 13 for connecting one of the two brake circuits in each case and is connected to a brake fluid reservoir 14.
  • a brake pedal 15 When a brake pedal 15 is actuated, an equal brake pressure is controlled in the brake circuits via the two brake circuit outputs 12, 13.
  • the dual-circuit brake system also includes a four-channel hydraulic unit 16 which has four outlet channels 21-24, to each of which a wheel brake cylinder 10 of the wheels VL, HR, HL and VR is connected.
  • Each outlet channel 21-24 is assigned a control valve 25-28 designed as a 3/3-way solenoid valve with spring return, which is controlled by control electronics 30 and builds up a brake pressure dependent on wheel slip in the associated wheel brake cylinders 10.
  • the control valves 25 - 28 are connected via an additional hydraulic unit 31 to the two brake circuit outputs 12, 13 of the master brake cylinder 11, the control valves 25 and 26 and the control valves 27 and 28 each being located on the same brake circuit output 12 and 13, respectively.
  • control valve 25 is connected to the brake circuit output 12 of the master brake cylinder 11 by means of a connecting line 17 leading via the additional hydraulic unit 31 and the control valve 26 via a direct connecting line 18, while the control valve 27 via a direct connecting line 20 and the control valve 28 via a via the additional hydraulic unit 31 leading connecting line 19 are on the brake circuit output 13 of the master cylinder 11.
  • Four-channel hydraulic unit 16 has two pump elements 32, 33, which are driven together by an electric motor 34.
  • the pump elements 32, 33 serve to return brake fluid from the wheel brake cylinders 10 in the master brake cylinder 11 when the pressure in the brakes is reduced.
  • one pump element 32, 33 is effective in a brake circuit and is connected on the input side to a working connection of the two control valves 25, 26 and 27, 28, each associated with a brake circuit, and on the output side to the connecting line 17 or 19 to the master brake cylinder 11.
  • a pump inlet valve 35 and a pump outlet valve 36 are arranged before and after each pump element 32 and 33.
  • Low-pressure storage chambers 37 allow a pressure reduction regardless of the pump delivery rate and overcome the opening pressure of the pump inlet valves 35.
  • the control valves 25-28 are designed in a known manner so that in their first, non-excited valve position an unobstructed passage from the connecting lines 17 ' - 20 to the outlet channels 21-24, whereby the brake pressure controlled by the master cylinder 11 reaches the wheel brake cylinders 10 of the wheels.
  • this passage is interrupted, so that the brake pressure applied in the wheel brake cylinders 10 is kept constant.
  • the output channels 21-24, and thus the wheel brake cylinders 10 are connected to the pump elements 32, 33, so that brake fluid is pumped out of the wheel brake cylinders 10 again in order to reduce the brake pressure.
  • the additional hydraulic unit 31 is used to generate a brake supply pressure with traction control. It has a precharge or prefeed pump 40 designed as a low-pressure pump and two changeover valves 41, 42 and a pressure-controlled valve 47.
  • the prefeed pump 40 driven by an electric motor 43 is on the input side with the brake fluid reservoir 14 and on the output side with the Input of the pump element 33 connected.
  • the prefeed pump 40 could also be connected on the output side to the input of the pump element 32 instead.
  • a check valve 44 is arranged at the outlet of the pre-feed pump 40. In addition, the output of the prefeed pump 40 is via
  • Pressure relief valve 45 connected to the input of the prefeed pump 40.
  • the identical switching valves 41, 42 are 3/2-way solenoid valves with spring return.
  • the changeover valve 41 is switched on in the connecting line 17 and the changeover valve 42 in the connecting line 19 between the four-channel hydraulic unit 16 and the master brake cylinder 11, the first working connection with the control valve 25 and the outlet of the pump element 32 or with the control valve 28 and the outlet of the pump element 33 and the second working connection is connected to the brake circuit output 12 or 13 of the master brake cylinder 11.
  • the third working connection of both changeover valves 41, 42 is via a common connecting line 46 and the pressure-controlled valve 47 at the outlet of the
  • the pressure-controlled valve is designed as a check valve 47 with a preset opening pressure, the flow direction of which is directed towards the brake fluid container 14.
  • Check valve 47 determines the maximum brake pressure in the traction control system (ASR).
  • the changeover valves 41, 42 are designed such that they connect the first working connection in its de-energized basic position with the second working connection and their excited working position with the third working connection, so that the connecting lines 17, 19 are switched through in the basic valve position and the outputs in the valve working position of the two pump elements 32, 33 with the Brake fluid reservoir 14 are connected.
  • the two changeover valves 41, 42 are controlled by the control electronics 30. They are always switched over together when the control electronics 30 are informed of a drive slip of at least one of the drive wheels VL, VR by wheel slip sensors, not shown here.
  • the pump element 33 fed by the pre-feed pump 40 generates high pressure which is applied to the control valves 25 and 28 which are assigned to the outlet channels 21 and 24 for the wheel brake cylinders 10 of the drive wheels VL and VR. If, for example, the drive wheel VL rotates, the control valve 28, which is assigned to the outlet channel 24 for the wheel brake cylinder 10 of the non-slipping drive wheel VR, is driven into the central position, so that the outlet channel 24 is shut off from the high pressure.
  • brake pressure is built up in the wheel brake cylinder 10 of the spinning drive wheel VL, which is therefore braked.
  • the required brake pressure is set by pressure modulation, which is brought about by switching the control valve 25.
  • the control electronics 30 switch the control valve 25 into its end position that can be brought about by maximum current excitation.
  • the pump element 32 pumps brake fluid out of the wheel brake cylinder 10 and returns it to the brake fluid reservoir 14 via the changeover valve 41.
  • the brake pressure in the wheel brake cylinder 10 of the drive wheel VL is reduced again and the storage chamber 37 is emptied. Then the changeover valves
  • both control valves 25, 28 are activated for brake pressure modulation.
  • the outlet channels 21 and 24 are to be connected to the wheel brake cylinders 10 of the rear wheels HR and HL and the outlet channels 22 and 23 are to be connected to the wheel brake cylinders 10 of the front wheels VL and VR.
  • a memory 48 can also be connected to the connecting line 46, as is indicated in broken lines in the drawing.
  • a pressure switch 49 is connected to the connecting line 46, the electrical switch contact is switched on in a warning device.
  • the response threshold of the pressure switch 49 is approximately 5 bar. As soon as the pressure in the connecting line 46 exceeds this threshold value, the switching contact of the pressure switch 49 closes, and the warning device (not shown here) outputs a warning signal.
  • a commercial brake light switch is expediently used as the pressure switch 49. The driver can continuously monitor the tightness of the two changeover valves 41, 42 by means of this warning device. If at least one of the two changeover valves 41, 42 is leaking, the
  • Brake pedal actuation initiated normal braking process in the connecting line 46, a pressure that is greater than the response threshold of the pressure switch 49.
  • the time between the brake pedal actuation and the response of the warning device provides information about the degree of leakage of the switching valve or the switching valve 41 or 42.
  • the pre-feed pump is omitted in FIG the one storage chamber 37 and that Pump inlet valve 35 is connected to the self-priming pump element 33 and on the input side to the brake fluid reservoir 14, while its hydraulic control input is connected to the brake circuit output 13 of the master brake cylinder 11.
  • the two-way valve 51 is switched over and blocks the connection between the brake fluid reservoir 14 and the pump element 33.
  • a check valve 52 is directed towards the pump element 33 Flow direction arranged. This check valve 52 prevents a negative pressure in the wheel brake cylinders 10 of the wheels HL and VR when the brake pressure is reduced at the end of the traction control system.
  • the dual-circuit brake system according to the block diagram of FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1, so that the same components are provided with the same reference numerals.
  • the control electronics 30 in turn switch the changeover valves 42, 41.
  • the return pump 29 starts up, and the pump element 33 draws brake fluid from the brake fluid container 14 via the two-way valve 51, which is made available to the drive wheel VR via the control valve 28 and to the drive wheel VL via the two changeover valves 42, 41 and the control valve 25 .
  • the opening pressure set on the pressure-controlled valve 47 which is designed as a check valve with a set response threshold, limits the maximum pressure of the brake fluid during ASR operation.
  • the control valves 25, 28 are actuated by the control electronics 30 and, as required, switched to the different switching positions.
  • the wheel brake cylinders 10 As a result, in the wheel brake cylinders 10 the pressure modulation caused by the drive wheels VL, VR, the drive wheels are braked until no more slip occurs. At the end of the control, the wheel brake cylinders 10 of the drive wheels VL, VR are conveyed empty by the pump elements 32, 33 via the pressure-controlled valve 47 to the brake fluid reservoir 14, and then the changeover valves 41, 42 are switched back to their basic position shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 in order to modify the dual-circuit brake system according to FIG. 2, an additional module is shown in the block diagram, which is switched on between the connection terminals III and IV in FIG. 2.
  • This additional assembly comprises on the one hand a pressure relief valve 54, which takes over the function of the pressure limiting valve 47 in FIG. 2, and on the other hand an isolation valve 53, which is arranged in a bypass 55 to the pressure relief valve 54.
  • the release valve 53 is designed so that it blocks the bypass 55 in the event of traction slip and opens when the brake pedal is actuated.
  • the release valve 53 is designed as a 2/2-way solenoid valve with spring return, which assumes its open position in its uncontrolled basic position, in which the bypass 55 is continuous, and assumes its blocking position in its controlled working position. With traction control, the 2/2-way solenoid valve is controlled so that it is in its
  • the Pressure relief valve 54 can be set to the maximum desired brake fluid pressure during ASR operation, since it is short-circuited by the 2/2-way solenoid valve and is only activated during ASR operation.
  • the release valve 53 can also be designed as a hydraulically controlled 2/2-way valve with spring return.
  • the control input of this two-way valve is then to be connected to a brake circuit output 12 or 13 of the master brake cylinder 11.
  • the two-way valve is designed such that it blocks the bypass 55 in its basic position and releases it in its switched-over working position and thus bridges the pressure relief valve 54.
  • a throttle or orifice can also be arranged in the bypass 55.
  • part of the pump delivery flow then flows out via the throttle or orifice.
  • FIG. 4 shows an assembly which consists of an accumulator 56, an accumulator charging valve 57 and a pressure relief valve 58 connected in parallel with the latter.
  • This additional module is connected to the terminal IV in FIG. 2 when the delivery capacity of the pump element 33 is not sufficient or when very long brake fluid lines are required between the hydraulic unit 16 and the brake fluid reservoir 14.
  • the additional module outlined in FIG. 5 comprising a precharging pump 59 and a pressure relief valve 60 connected in parallel, can be provided, which after the connection between the
  • Terminal VV in Fig. 2 is to be connected to these terminals.
  • the additional modules in FIGS. 4 and 5 can alternatively also be used if the dual-circuit brake system according to FIG. 2 is modified by means of the additional module according to FIG. 3.
  • FIG. 6 shows a modified additional hydraulic unit 31 * in connection with the master brake cylinder II, which can be used instead of the additional hydraulic unit 31 in the dual-circuit brake system according to FIG. 2.
  • This additional hydraulic unit 31 'differs from the additional hydraulic unit 31 in FIG. 2 in that the ° hydraulically controlled 2/2-way valve 51 is replaced by a hydraulically controlled 3/2-way valve 61.
  • the hydraulic control input of the 3/2-way valve 61 is in turn connected to the brake circuit output 13 of the master brake cylinder 11, while the first of the three controlled 5 valve connections of the 3/2-way valve 61
  • Valve port 62 on the brake fluid reservoir 14 the second valve port 63 on the inflow line of the outlet channels 23, 24 of the four-channel hydraulic unit 16 to the self-priming pump element 33 - and thus ⁇ via the low-pressure storage chamber 37 and the
  • Pump inlet valve 35 at the input of the pump element 33 - and the third valve port 64 is at the input of the pressure-controlled valve 47.
  • the 3/2-way valve 61 is designed so that the first valve connection 62 in the 5 uncontrolled basic valve position with the second
  • Valve connection 63 and in the reversed working position is connected to the third valve connection 64.
  • the input of the pump element 33 self-priming formed is always connected to 0 to the brake fluid reservoir 14, excess fluid, during the ASR operation of the pump elements 32,33 through the switched switching valves 41,42 and the pressure-controlled valve 47 conveyed back into the brake fluid container 14.
  • the brake pedal 15 is actuated during the ASR operation, the 3/2-way valve 61 is reversed by the brake pressure built up in the master brake cylinder 11, while the two changeover valves 41, 42 remain in their working position for a few milliseconds.
  • the pressure-controlled valve 47 is bridged and the brake fluid volumes preloaded in the brake circuits during ASR operation are immediately relieved in the direction of the brake fluid container 14 bypassing the pressure-controlled valve 47.
  • Braking achieves a quick release during ASR operation, whereby the operational readiness of ABS operation occurs much faster.

Abstract

Eine hydraulische Zweikreisbremsanlage mit diagonaler Bremskreisaufteilung, Blockierschutzsystem (ABS) und Antriebschlupfregelung (ASR) für Kraftfahrzeuge weist ein Vierkanal-Hydroaggregat (16) mit elektromagnetischen Steuerventilen (25-28) und Rückförderpumpe (29) mit zwei getrennten Pumpenelementen (32, 33) für jeden Bremskreis auf. Zur Bremsdruckversorgung im ASR-Betrieb ist ein Zusatzhydroaggregat (31) vorgesehen, das Mittel zum Anschliessen eines der beiden Pumpenelemente (32, 33) an einem Bremsflüssigkeitsbehälter (14) und zwei Umschaltventile (41, 42) umfasst. Die beiden Umschaltventile (41, 42) sind in die Rückführleitungen (17, 19) der beiden Pumpenelemente (32, 33) zum Hauptbremszylinder (11) eingeschaltet. Im ASR-Betrieb werden die Umschaltventile (41, 42) umgesteuert und verbinden jeweils einen Ausgang der Pumpenelemente (32, 33) mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter (14). Das an Bremsflüssigkeitsbehälter (14) angeschlossene Pumpenelement (33) erzeugt einen Bremshochdruck, der in den Radbremszylinder (10) des durchdrehenden Antriebsrades (VL, VR) eingesteuert wird.

Description

Hydraulische Zweikreisbremsanlage
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer hydraulischen Zweikreisbremsanlage mit Blockierschutzsystem und Antriebsschlupfregelung für Kraftfahrzeuge, insbesondere Personenkraftwagen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einer bekannten Zweikreisbremsanlage dieser Art (DE 38 16 073 AI) sind die Auslaßkanäle des Vierkanal-Hydroaggregats für die Radbremszylinder der
Antriebsräder dem einen Bremskreis und die Auslaßkanäle für die Radbremszylinder der nicht angetriebenen Räder dem anderen Bremskreis zugeordnet. Die jeweiligen als 3/3- Wegemagnetventile ausge ildete:. Steuerventile zur Aussteuerung eines radschlupfabhängigen Bremsdrucks in den Auslaßkanälen sind paarweise pro Bremskreis über je eine Verbindungsleitung an den zugeordneten Bremskreisausgängen des Hauptbremszylinders angeschlossen, an welcher auch der Ausgang des in dem jeweiligen Bremskreis wirkenden Pumpenelement der Rückförderpumpe angeschlossen ist. Das Umschaltventil des Zusatzhydroaggregats ist in der Verbindungsleitung zwischen dem Hauptbremszylinder und dem Bremskreis der Antriebsräder angeordnet. Bei Antriebsschlupfregelung wird das Umschaltventil umgeschaltet, das nunmehr die Verbindung des Bremskreises zum Bremskreisausgang auftrennt und den Bremskreis über ein druckgesteuertes Ventil an den Ausgang des
Bremsflüssigkeitsbehälters legt. Die Mittel zum Anschließen des einen Pumpenelements der Rückförderpumpe an den Bremsflüssigkeitsbehälter werden von einem im Zusatzaggregat angeordneten hydraulisch steuerbaren 2/2- egeventil und einem als Vorladepumpe wirkenden dritten Pumpenelement der Rückförderpumpe gebildet, die hintereinander zwischen dem Bremsflüssigkeitsbehälter und dem Eingang des Pumpenelements angeordnet sind. Der Steuereingang des Wegeventils ist an einem Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders angeschlossen. Bei Steuerdruck am Steuereingang wird das Wegeventil in seine Sperrstellung umgeschaltet. Die als Niederdruckpumpe ausgebildete Vorladepumpe speist nunmehr das als Hochdruckpumpe ausgebildete Pumpenelement der Rückförderpumpe, das einen Bremshochdruck erzeugt, der am Eingang der Steuerventile ansteht. Dieser Bremsdruck wird über die Steuerventile in die Radbremszylinder der Antriebsräder eingesteuert, und diese werden dadurch abgebremst. Dreht nur ein Antriebsrad durch, so wird das Steuerventil, das dem Auslaßkanal für den Radbremszylinder des nichtschlüpfenden Antriebsrades zugeordnet ist, in seine Mittelstellung überführt, so daß kein Bremsdruck in dem Radbremszylinder des nichtschlüpfenden Antriebsrades aufgebaut werden kann. Die bekannte Zweikreisbremsanlage ist ausschließlich für sog. heck- oder hinterradgetriebene Fahrzeuge konzipiert, die eine sog. "vorne-hinten"- oder "schwarz-weiß"- Bremskreisaufteilung aufweisen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Zweikreisbremsanlage mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß sie für front- oder vorderradgetriebene Fahrzeuge eingesetzt werden kann und ohne Änderung auch für heck- oder hinterradgetriebene Fahrzeuge verwendbar ist. Gegenüber der bekannten, nur für heckgetriebene Fahrzeuge geeignete Zweikreisbremsanlage besteht der konstruktive Mehraufwand lediglich in einem zusätzlichen elektromagnetischen Umschaltventil im Zusatzhydroaggregat, das identisch mit dem bereits vorhandenen Umschaltventil ist, und aus wenigen zusätzlichen Leitungsverbindungen zwischen dem Hauptbremszylinder bzw. dem Zusatzhydroaggregat und dem Vierkanal-Hydroaggregat. Die elektromagnetischen Umschaltventile garantieren schnelles Ansprechen und haben einen nur geringen Verschleiß, da sie keine bewegten elastischen Dichtungen besitzen.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Zweikreisbremsanlage möglich.
Die Mittel zum Anschließen des einen Pumpenelements an den Bremsflüssigkeitsbehälter können durch eine bei Antriebsschlupfregelung aktivierte Vorförderpumpe, die eingangsseitig mit dem Bremflüssigkeitsbehälter und ausgangsseitig über ein Rückschlagventil mit dem Eingang des Pumpenelements verbunden ist, oder durch ein hydraulisch gesteuertes Zweiwegeventil gebildet werden, dessen hydraulischer Steuereingang mit einem Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders verbunden ist und das so ausgebildet ist, daß es in seiner ungesteuerten Grundstellung den Eingang des selbstansaugend ausgebildeten Pumpenelements mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter verbindet und in seiner umgesteuerten Arbeitsstellung diese Verbindung auftrennt. Im letzten Fall ist es zweckmäßig in der Zuflußleitung von den dem selbstansaugenden Pumpenelement zugeordneten Auslaßkanälen des Hydroaggregats zu dem Eingang des Pumpenelements ein Rückschlagventil mit zum Eingang des Pumpenelements hin gerichteter Durchflußrichtung anzuordnen. Dieses Rückschlagventil vermeidet einen Unterdruck in den an dem saugenden Pumpenelement angeschlossenen Radbremszylindern.
Bei nicht ausreichender Förderleistung des Pumpenelements oder bei sehr langen Leitungen zwischen dem Hydroaggregat und dem Bremsflüssigkeitsbehälter kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung noch eine Vorladepumpe mit Druckbegrenzungsventil in Reihe mit dem Zweiwegeventil angeordnet werden oder ein zusätzlicher Speicher, ggf. mit Lade- und Druckbegrenzungsventil, an die Verbindung zwischen dem druckgesteuerten Ventil und den Umschaltventilen angeschlossen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das druckgesteuerte Ventil als Druckbegrenzungsventil ausgebildet, und in einem Bypaß zum Druckbegrenzungsventil ist ein Freischaltventil eingeschaltet, daß den Bypaß bei ASR-Betrieb sperrt und bei Bremspedalbetätigung öffnet. Dadurch kann einerseits das Druckbegrenzungsventil auf maximalen Druck im ASR-Betrieb eingestellt werden und andererseits kann bei ASR-Regelende und bei Bremsung während ASR-Betrieb die Bremsflüssigkeit schnell aus den RadbrerasZylindern und aus den im Rückförderkreis der Pumpenelemente vorhandenen Speicherkammern in den Bremsflüssigkeitsbehälter entleert werden. Dies vermeidet eine Kennlinienverschiebung des Bremspedals und eine zusätzliche Belastungs der Zentralventile im Hauptbremszylinder. Da das Freischaltventil bei Bremsbetrieb in Durchlaßstellung steht, werden die Umschaltventile auf Leckage überwacht. Bei Leckage tritt ein Durchwandern des Bremspedals auf. Das Freischaltventil kann elektromagnetisch oder hydraulisch gesteuert sein. Im letzten Fall ist der hydraulische Steuereingang des Freischaltventils an einem Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders angeschlossen, so daß es bei Bremspedalbetätigung immer in seine Durchlaßstellung umgeschaltet wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Freischaltventil durch eine Drossel ersetzt werden. Dann fließt bei ASR-Betrieb ein Teil des Förderstroms über die Drossel ab.
Die gleiche Wirkungsweise hinsichtlich Schnellentspannung beim Einbremsen während des ASR-Betriebs kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch realisiert werden, daß die Mittel" zum Anschließen des einen Pumpenelements der Rückförderpumpe an den
Bremsflüssigkeitsbehälter durch ein hydraulisch gesteuertes 3/2-Wegeventil mit Federrückstellung gebildet ist, dessen hydraulischer Steuereingang mit dem einen Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders verbunden ist. Das durch das
3/2-Wegeventil mit dem Brems lüssigkeitsbehälter verbindbare Pumpenelement ist selbstsaugend ausgebildet. Die Anordnung des 3/2-Wegeventils ist so getroffen, daß es in seiner ungesteuerten Grundstellung das selbstansaugende Pumpenelement mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter verbindet und in seiner umgesteuerten Arbeitsstellung diese Verbindung auftrennt und zugleich das druckgesteuerte Ventil zwischen den Umschaltventilen und dem Bremsflüssigkeitsbehälter überbrückt. In der Zuflußleitung von dem dem selbstansaugenden Pumpenelement zugeordneten Auslaßkanälen des Hydroaggregats zu dem Eingang des Pumpenelements ist ein Rückschlagventil mit zum Eingang des Pumpenelements hin gerichteter Durchflußrichtung angeordnet, was einen Unterdruck in den an dem saugenden Pumpenelement angeschlossenen Radbremszylindern verhindert. Beim Einbremsen während des ASR-Betriebs bleiben die beiden Umschaltventile noch einige Millisekunden aktiviert, während durch den im Hauptbremszylinder aufgebauten Bremsdruck das 3/2-Wegeventil umgeschaltet wird. Durch die dadurch erfolgende Überbrückung des druckgesteuerten Ventils wird das in den Radbremszylindern vorgespannte Bremsflüssigkeitsvolumen sofort in Richtung Bremsflüssigkeitsbehälter entlastet. Gegenüber der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform mit
Freischaltventil im Bypaß zum druckgesteuerten Ventil wird eine konstruktive Vereinfachung durch Einsparung des besagten Freischaltventils erzielt.
Wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung an der Verbindung zwischen dem druckgesteuerten Ventil und den Umschaltventilen ein Druckschalter mit vorgebbarer Druckansprechschwelle angeschlossen, dessen elektrischer Schließkontakt in einer Warnvorrichtung liegt, so kann in einfacher Weise die Dichtheit der Umschaltventile laufend überwacht werden. Dies ist insofern von Bedeutung, als bei Undichtigkeit beider Umschaltventile die Bremskreistrennung aufgehoben wird. Ist mindestens ein Umschaltventil undicht, so spricht bei jedem Bremsvorgang der Druckschalter an und schaltet die Warnvorrichtung ein. Die Zeit, die zwischen dem Betätigen des Bremspedals und der Signalgabe durch die
Warnvorrichtung verstreicht, ist ein Maß für den Grad der Undichtigkeit des oder der Umschaltventile. Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 jeweils ein Blockschaltbild einer und 2 Zweikreisbremsanlage mit diagonaler
Bremskreisaufteilung, Blockierschutzsystem und Antriebsschlupfregelung für einen Personenkraftwagen gemäß zweier Ausführungsbeispiele,
Fig. 3 jeweils eine Zusatzbaugruppe zur Modifizierung bis 5 der Zweikreisbremsanlage in Fig. 2.
Fig. 6 ein Blockschaltbild eines modifizierten
Zusatzhydroaggregats in der Zweikreisbre s- anläge gemäß Fig. 2.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in Fig. 1 im Blockschaltbild dargestellte hydraulische Zweikreisbremsanlage mit diagonaler Bremskreisaufteilung, Blockierschutzsystem (ABS) und Antriebsschlupfregelung (ASR), auch Vortriebsregelung genannt, ist beispielhaft für einen vorderradgetriebenen Personenkraftwagen -dargestellt. Die Räder des Kraftfahrzeugs sind mit VL (vorne links), HR (hinten rechts), HL (hinten links) und VR (vorne rechts) bezeichnet. Die diesen Rädern zugeordneten Radbremszylinder sind mit 10 bezeichnet. Die Radbremszylinder 10 der Räder VL und HR einerseits und die Radbremszylinder 10 der Räder HL und VR andererseits gehören jeweils einem separaten Breraskreis an. Zu der Zweikreisbremsanlage gehört in an sich bekannter Weise ein Hauptbremszylinder 11, der getrennte Bremskreisausgänge 12,13 zum Anschließen jeweils eines der beiden Bremskreise aufweist und mit einem Bremsflüssigkeitsspeicher 14 in Verbindung steht. Bei Betätigen eines Bremspedals 15 wird ein gleich großer Bremsdruck über die beiden Bremskreisausgänge 12,13 in den Bremskreisen ausgesteuert.
Zu der Zweikreisbremsanlage gehört ferner ein Vierkanal- Hydroaggregat 16, das vier Auslaßkanäle 21 - 24 aufweist, an denen jeweils ein Radbremszylinder 10 der Räder VL, HR, HL und VR angeschlossen ist. Jedem Auslaßkanal 21 - 24 ist ein als 3/3-Wegemagnetventil mit Federrückstellung ausgebildetes Steuerventil 25 - 28 zugeordnet, das von einer Steuerelektronik 30 gesteuert wird und einen vom Radschlupf abhängigen Bremsdruck in den zugeordneten Radbremszylindern 10 aufbaut. Die Steuerventile 25 - 28 sind über ein Zusatzhydroaggregat 31 an den beiden Bremskreisausgänge 12,13 des Hauptbremszylinders 11 angeschlossen, wobei die Steuerventile 25 und 26 sowie die Steuerventile 27 und 28 jeweils an dem gleichen Bremskreisausgang 12 bzw. 13 liegen. Hierzu ist das Steuerventil 25 mittels einer über das Zusatzhydroaggregat 31 führenden Verbindungsleitung 17 und das Steuerventil 26 über eine direkte Verbindungsleitung 18 mit dem Bremskreisausgang 12 des Hauptbremszylinders 11 verbunden, während das Steuerventil 27 über eine direkte Verbindungsleitung 20 und das Steuerventil 28 über eine über das Zusatzhydroaggregat 31 führende Verbindungsleitung 19 an dem Bremskreisausgang 13 des Hauptbremszylinders 11 liegen. Eine Rückförderpumpe 29, die Bestandteil des
Vierkanal-Hydroaggregats 16 ist, weist zwei Pumpenelemente 32,33 auf, die von einem Elektromotor 34 gemeinsam angetrieben werden. Die Pumpenelemente 32,33 dienen zum Rückfördern von Bremsflüssigkeit aus den Radbremszylindern 10 in den Hauptbremszylinder 11 beim Druckabbau in den Bremsen. Jeweils ein Pumpenelement 32,33 ist in einem Bremskreis wirksam und ist hierzu eingangsseitig jeweils an einem Arbeitsanschluß der beiden, jeweils einem Bremskreis zugehörigen Steuerventile 25,26 bzw. 27,28 und ausgangsseitig an der Verbindungsleitung 17 bzw. 19 zum Hauptbremszylinder 11 angeschlossen. Vor und nach jedem Pumpenelement 32 bzw. 33 sind ein Pumpeneinlaßventil 35 und ein Pumpenauslaßventil 36 angeordnet. Niederdruck- Speicherkammern 37 lassen einen Druckabbau unabhängig von der Pumpenfördermenge zu und überwinden den Öffnungsdruck der Pumpeneinlaßventile 35. Die Steuerventile 25 - 28 sind in bekannter Weise so ausgebildet, daß in ihrer ersten, nichterregten Ventilstellung ein ungehinderter Durchgang von den Verbindungsleitungen 17 '- 20 zu den Auslaßkanälen 21 - 24 besteht, wodurch der vom Hauptbremszylinder 11 ausgesteuerte Bremsdruck in die Radbremszylinder 10 der Räder gelangt. In der zweiteh, mittleren Ventilstellung, die durch Erregung der Steuerventile 25 - 28 mit halbem Maximalstrom herbeigeführt wird, ist dieser Durchgang unterbrochen, so daß der in den Radbremszylindern 10 eingesteuerte Bremsdruck konstant gehalten wird. In der dritten Ventilstellung, die durch Ventilerregung mit Maximalstrom eingestellt wird, werden die Ausgangskanäle 21 - 24, und damit die Radbremszylinder 10, mit den Pumpenelementen 32,33 verbunden, so daß zwecks Bremsdruckabbau Bremsflüssigkeit wieder aus den Radbremszylindern 10 abgepumpt wird.
Das Zusatzhydroaggregat 31 dient zum Erzeugen eines Bremsversorgungsdruckes bei Antriebsschlupfregelung. Es weist eine als Niederdruckpumpe ausgebildete Vorlade- oder Vorförderpumpe 40 und zwei Umschaltventile 41,42 sowie ein druckgesteuertes Ventil 47 auf. Die von einem Elektromotor 43 angetriebene Vorförderpumpe 40 ist eingangsseitig mit dem Bremsflüssigkeitsspeicher 14 und ausgangsseitig mit dem Eingang des Pumpenelements 33 verbunden. Die Vorförderpumpe 40 könnte ausgangsseitig auch stattdessen an dem Eingang des Pumpenelements 32 angeschlossen sein. Am Ausgang der Vorförderpumpe 40 ist ein Rückschlagventil 44 angeordnet. Außerdem ist der Ausgang der Vorförderpumpe 40 über ein
Druckbegrenzungsventil 45 mit dem Eingang der Vorförderpumpe 40 verbunden.
Die identisch ausgebildeten Umschaltventile 41,42 sind 3/2-Wegemagnetventile mit Federrückstellung. Das Umschaltventil 41 ist dabei in die Verbindungsleitung 17 und das Umschaltventil 42 in die Verbindungsleitung 19 zwischen Vierkanal-Hydroaggregat 16 und Hauptbremszylinder 11 eingeschaltet, wobei der erste Arbeitsanschluß mit dem Steuerventil 25 und dem Ausgang des Pumpenelements 32 bzw. mit dem Steuerventil 28 und dem Ausgang des Pumpenelements 33 und der zweite Arbeitsanschluß mit dem Bremskreisausgang 12 bzw. 13 des Hauptbremszylinders 11 in Verbindung steht. Der dritte Arbeitsanschluß beider Umschaltventile 41,42 ist .über eine gemeinsame Anschlußleitung 46 und das druckgesteuerte Ventil 47 an dem Ausgang des
Bremsflüssigkeitsspeichers 14 angeschlossen. Das druckgesteuerte Ventil ist als Rückschlagventil 47 mit voreingestelltem Öffnungsdruck ausgebildet, dessen Durchflußrichtung zum Bremsflüssigkeitsbehälter 14 hin gerichtet ist. Der eingestellte Öffnungsdruck des
Rückschlagventils 47 legt den maximalen Bremsdruck bei der Antriebsschlupfregelung (ASR) fest. Die Umschaltventile 41,42 sind so ausgebildet, daß sie den ersten Arbeitsanschluß in ihrer unerregten Grundstellung mit dem zweiten Arbeitsanschluß und ihrer erregten Arbeitsstellung mit dem dritten Arbeitsanschluß verbinden, so daß in der Ventilgrundstellung die Verbindungsleitungen 17,19 durchgeschaltet sind und in der Ventilarbeitsstellung die Ausgänge der beiden Pumpenelemente 32,33 mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14 verbunden sind.
Die beiden Umschaltventile 41,42 werden von der Steuerelektronik 30 gesteuert. Sie werden gemeinsam immer dann umgeschaltet, wenn der Steuerelektronik 30 ein Antriebsschlupf mindestens eines der Antriebsräder VL,VR von hier nicht dargestellten Radschlupfsensoren mitgeteilt wird. Das von der Vorförderpumpe 40 gespeiste Pumpenelement 33 erzeugt Hochdruck, der an den Steuerventilen 25 und 28 ansteht, die den Auslaßkanälen 21 und 24 für die Radbremszylinder 10 der Antriebsräder VL und VR zugeordnet sind. Dreht beispielsweise das Antriebsrad VL durch, so wird das Steuerventil 28, das dem Auslaßkanal 24 für den Radbremszylinder 10 des nichtschlüpfenden Antriebsrades VR zugeordnet ist, in die Mittelstellung angesteuert, so daß der Auslaßkanal 24 von dem Hochdruck abgesperrt ist. über das andere Steuerventil 25 wird Bremsdruck in dem Radbremszylinder 10 des durchdrehenden Antriebsrades VL aufgebaut, das damit abgebremst wird. Der erforderliche Bremsdruck wird durch Druckmodulation, die durch Schalten des Steuerventils 25 bewirkt wird, eingestellt. Gegen Ende der Antriebsschlupfregelung, wenn kein Antriebsschlupf mehr sensiert wird, wird von der Steuerelektronik 30 das Steuerventil 25 in seine durch Maximalstromerregung herbeiführbare Endstellung umgeschaltet. In dieser Endstellung wird von dem Pumpenelement 32 Bremsflüssigkeit aus dem Radbremszylinder 10 abgepumpt und über das Umschaltventil 41 in den Bremsflüssigkeitsbehälter 14 zurückgeführt. Der Bremsdruck in dem Radbremszylinder 10 des Antriebsrades VL wird wieder abgebaut und die Speicherkammer 37 leergefördert. Anschließend werden die Umschaltventile
41,42 wieder zurückgeschaltet Bei Schlupf des Antriebsrades VL läuft der gleiche Vorgang mit den entsprechend zugeordneten Ventilen ab. Bei Schlupf beider Antriebsräder VL,VR werden beide Steuerventile 25,28 zur Bremsdruckmodulation angesteuert. Bei Fahrzeugen mit angetriebenen Hinterrädern sind die Auslaßkanäle 21 und 24 mit den Radbremszylindern 10 der Hinterräder HR und HL und die Auslaßkanäle 22 und 23 mit den Radbremszylindern 10 der Vorderräder VL und VR zu verbinden.
An die Anschlußleitung 46 kann noch ein Speicher 48 angeschlossen sein, wie dies in der Zeichnung strichliniert angedeutet ist. Außerdem ist an der Anschlußleitung 46 ein Druckschalter 49 angeschlossen, dessen elektrischer Schaltkontakt in einer Warnvorrichtung eingeschaltet ist. Die Ansprechschwelle des Druckschalters 49 liegt bei ungefähr 5 bar. Sobald der Druck in der Anschlußleitung 46 diesen Schwellwert übersteigt, schließt der Schaltkontakt des Druckschalters 49, und die hier nicht gezeigte Warnvorrichtung gibt ein Warnsignal aus. Als Druckschalter 49 wird zweckmäßig ein handelsüblicher Bremslichtschalter eingesetzt. Mittels dieser Warnvorrichtung kann die Dichtheit der beiden Umschaltventile 41,42 durch den Fahrer ständig überwacht werden. Ist mindestens eines der beiden Umschaltventile 41,42 undicht, so wird bei dem durch
Bremspedalbetätigung eingeleiteten normalen Bremsvorgang in der Anschlußleitung 46 ein Druck aufgebaut, der größer ist als die Ansprechschwelle des Druckschalters 49. Die Zeit, die zwischen der Bremspedalbetätigung und dem Ansprechen der Warnvorrichtung liegt, gibt Auskunkt über das Maß der Undichtigkeit des oder der Umschaltventile 41 bzw. 42.
Bei dem in Fig. 2 als Blockschaltbild dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel einer Zweikreisbremsanlage mit diagonaler Bremskreisaufteilung ist gegenüber Fig. 1 im Zusatzhydroaggregat 31 die Vorförderpumpe entfallen und stattdessen ein hydraulisch gesteuertes 2/2-Wegeventil 51, im folgenden Zweiwegeventil 51 genannt, vorgesehen, das ausgangsseitig über die eine Speicherkammer 37 und das Pumpeneinlaßventil 35 an dem selbstansaugend ausgebildeten Pumpenelement 33 und eingangsseitig an dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14 angeschlossen ist, während sein hydraulischer Steuereingang an dem Bremskreisausgang 13 des Hauptbremszylinders 11 liegt. Mit jeder
Bremsdruckeinsteuerung durch den Hauptbremszylinder 11 wird das Zweiwegeventil 51 umgeschaltet und sperrt die Verbindung zwischen dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14 und dem Pumpenelement 33. In der Zuflußleitung von den dem Pumpenelement 33 zugeordneten Auslaßkanälen 23,24 zu dem Pumpenelement 33 ist ein Rückschlagventil 52 mit zum Pumpenelement 33 hin gerichteter Durchflußrichtung angeordnet. Dieses Rückschlagventil 52 verhindert einen Unterdruck in den Radbremszylindern 10 der Räder HL und VR bei Bremsdruckabbau bei Ende der Antriebsschlupfregelung. Im übrigen entspricht die Zweikreisbremsanlage gemäß dem Blockschaltbild von Fig. 2 derjenigen von Fig. 1, so daß gleiche Bauelemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Bei Auftreten eines Antriebsschlupfes an mindestens einem Antriebsrad VL oder HL, werden von der Steuerelektronik 30 wiederum die Umschaltventile 42,41 umgeschaltet. Die Rückförderpumpe 29 läuft an, und das Pumpenelement 33 saugt aus dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14 über das Zweiwegeventil 51 Bremsflüssigkeit an, die über das Steuerventil 28 direkt dem Antriebsrad VR und über die beiden Umschaltventile 42,41 und das Steuerventil 25 dem Antriebsrad VL zur Verfügung gestellt wird. Der am druckgesteuerten Ventil 47, das als Rückschlagventil mit eingestellter Ansprechschwelle ausgebildet ist, eingestellte Öffnungsdruck begrenzt den maximalen Druck der Bremsflüssigkeit bei ASR-Betrieb. Je nach Schlupf in den Antriebsrädern VL,VR werden die Steuerventile 25,28 von der Steuerelektronik 30 angesteuert und wie erforderlich in die verschiedenen Schaltstellungen umgeschaltet. Durch die dadurch in den Radbremszylindern 10 der Antriebsräder VL,VR bewirkte Druckmodulation werden die Antriebsräder soweit abgebremst, bis kein Schlupf mehr auftritt. Bei Regelende werden die Radbremszylinder 10 der Antriebsräder VL,VR von den Pumpenelementen 32,33 über das druckgesteuerte Ventil 47 zum Bremsflüssigkeitsbehälter 14 hin leergefördert, und anschließend werden die Umschaltventile 41,42 in ihre in Fig. 2 dargestellte Grundstellung zurückgeschaltet.
In Fig. 3 ist zur Modifikation der Zweikreisbremsanlage gemäß Fig. 2 eine Zusatzbaugruppe im Blockschaltbild dargestellt, die zwischen die Anschlußklemmen III und IV in Fig. 2 eingeschaltet wird. Diese Zusatzbaugruppe umfaßt einerseits ein Druckbegrenzungsventil 54, das die Funktion des druckbegrenzenden Ventils 47 in Fig. 2 übernimmt, und andererseits ein Freischaltventil 53, das in einem Bypaß 55 zum Druckbegrenzungsventil 54 angeordnet ist. Das Freischaltventil 53 ist so ausgebildet, daß es den Bypaß 55 bei Antriebsschlupf sperrt und bei Bremspedalbetätigung öffnet. In Fig. 3 ist das Freischaltventil 53 als 2/2-Wegemagnetventil mit Federrückstellung ausgebildet, das in seiner ungesteuerten Grundstellung seine Öffnungsstellung einnimmt, in welcher der Bypaß 55 durchgängig ist, und in seiner gesteuerten Arbeitsstellung seine Sperrstellung einnimmt. Bei Antriebsschlupfregelung wird das 2/2-Wegemagnetventil angesteuert, so daß es in seine
Sperrstellung übergeht. Am Ende der ASR, wenn kein Schlupf an den Antriebsrädern VL,VR mehr sensiert wird, wird das 2/2-Wegemagnetventil noch vor den Umschaltventilen 41,42 zurückgeschaltet. Damit erfolgt die Leerförderung der Radbremszylinder 10 der Antriebsräder VL,VR und der
Speicherkammern 37 nicht über das Druckbegrenzungsventil 54 sondern über das zurückgeschaltete 2/2-Wegemagnetventil. Pedalkennlinienverschiebung und Belastung der Zentralventile im Hauptzylinder werden dadurch vermieden. Das Druckbegrenzungsventil 54 kann auf maximal gewünschten Bremsflüssigkeitsdruck während des ASR-Betriebs eingestellt werden, da es durch das 2/2-Wegemagnetventil kurzgeschlossen ist und erst bei ASR-Betrieb aufgeschaltet wird.
Das Freischaltventil 53 kann auch als hydraulisch gesteuertes 2/2-Wegeventil mit Federrückstellung ausgebildet sein. Der Steuereingang dieses Zweiwegeventils ist dann an einem Bremskreisausgang 12 oder 13 des Hauptbremszylinders 11 anzuschließen. Das Zweiwegeventil ist so ausgebildet, daß es den Bypaß 55 in seiner Grundstellung sperrt und in seiner umgeschalteten Arbeitsstellung freigibt und damit das Druckbegrenzungsventil 54 überbrückt.
Anstelle des Freischaltventils 53 kann in dem Bypaß 55 auch eine Drossel oder Blende angeordnet werden. Bei Druckaufbau im ASR-Betrieb strömt dann ein Teil des PumpenfOrderstroms über die Drossel oder Blende ab.
In Fig. 4 ist eine Baugruppe dargestellt, die aus einem Speicher 56, einem Speicherladeventil 57 und einem letzteren parallel geschalteten Druckbegrenzungsventil 58 besteht. Diese Zusatzbaugruppe wird an die Anschlußklemme IV in Fig. 2 dann angeschlossen, wenn die Förderleistung des Pumpenelements 33 nicht ausreicht oder wenn zwischen dem Hydroaggregat 16 und dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14 sehr lange Bremsflüssigkeitsleitungen erforderlich sind.
Für den gleichen Zweck kann anstelle der in Fig. 4 dargestellten Zusatzbaugruppe die in Fig. 5 skizzierte Zusatzbaugruppe aus Vorladepumpe 59 und parallel geschaltetem Druckbegrenzungsventil 60 vorgesehen werden, die nach Auftrennen der Verbindung zwischen den
Anschlußklemmen V-V in Fig. 2 an diese Anschlußklemmen anzuschließen ist. Die Zusatzbaugruppen in Fig. 4 und 5 können alternativ auch dann eingesetzt werden, wenn die Zweikreisbremsanlage gemäß Fig. 2 mittels der Zusatzbaugruppe gemäß Fig. 3 modifiziert ist.
In Fig. 6 ist ein modifiziertes Zusatzhydroaggregat 31* in Verbindung mit dem Hauptbremszylinder II dargestellt, das anstelle des Zusatzhydroaggregats 31 in die Zweikreisbremsanlage gemäß Fig. 2 eingesetzt werden kann. Dieses Zusatzhydroaggregat 31' unterscheidet sich von dem Zusatzhydroaggregat 31 in Fig. 2 dadurch, daß das ° hydraulisch gesteuerte 2/2-Wegeventil 51 durch ein hydraulisch gesteuertes 3/2-Wegeventil 61 ersetzt ist. Der hydraulische Steuereingang des 3/2-Wegeventils 61 ist wiederum an dem Bremskreisausgang 13 des Hauptbremszylinders 11 angeschlossen, während von den drei gesteuerten 5 Ventilanschlüssen des 3/2-Wegeventils 61 der erste
Ventilanschluß 62 an dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14, der zweite Ventilanschluß 63 an der Zuflußleitung der Auslaßkanäle 23,24 des Vierkanal- Hydroaggregats 16 zu dem selbstansaugend ausgebildeten Pumpenelement 33 - und damit θ über die Niederdruck-Speicherkammer 37 und dem
Pumpeneinlaßventil 35 an dem Eingang des Pumpenelements 33 - und der dritte Ventilanschluß 64 an dem Eingang des druckgesteuerten Ventils 47 liegt. Das 3/2-Wegeventil 61 ist so ausgebildet, daß der erste Ventilanschluß 62 in der 5 ungesteuerten Ventilgrundstellung mit dem zweiten
Ventilanschluß 63 und in der umgesteuerten Arbeitsstellung mit dem dritten Ventilanschluß 64 verbunden ist. Auf diese Weise ist während des ASR-Betriebs der Eingang des selbstansaugend ausgebildeten Pumpenelements 33 immer mit 0 dem Bremsflüssigkeitsbehälter 14 verbunden, überschüssige Bremsflüssigkeit wird während des ASR-Betriebs von den Pumpenelementen 32,33 über die umgeschalteten Umschaltventile 41,42 und dem druckgesteuerten Ventil 47 wieder in den Bremsflüssigkeitsbehälter 14 zurückgefördert. Wird- während des ASR-Betriebs das Bremspedal 15 betätigt, so wird durch den im Hauptbremszylinder 11 aufgebauten Bremsdruck das 3/2-Wegeventil 61 umgesteuert, während die beiden Umschaltventile 41,42 noch einige Millisekunden in ihrer Arbeitsstellung verbleiben. Mit Umschalten des 3/2-Wegeventils 61 wird das druckgesteuerte Ventil 47 überbrückt und dadurch die in den δremskreisen während des ASR-Betriebs vorgespannten Bremsflüssigkeitsvolumina unter Umgehung des druckgesteuerten Ventils 47 sofort in Richtung Bremsflüssigkeitsbehälter 14 entlastet. Damit wird beim
Einbremsen während des ASR-Betriebs eine Schnellentspannung erzielt, wodurch die Funktionsbereitschaft des ABS-Betriebs sehr viel schneller eintritt.

Claims

Ansprüche
1. Hydraulische Zweikreisbremsanlage mit
Blockierschutzsystem und Antriebsschlupfregelung für Kraftfahrzeuge, insbesondere Personenkraftwagen, mit einem zwei getrennte Bremskreisausgänge aufweisenden Hauptbremszylinder zum Aussteuern eines Bremsdrucks durch Bremspedalbetätigung, mit einem mit dem Hauptbremszylinder in Verbindung stehenden Bremsflüssigkeitsbehälter, mit einem an den beiden Bremskreisausgängen des Hauptbremszylinders angeschlossenen Vierkanal-Hydroaggregat, das vier Auslaßkanäle zum Anschließen von Radbremszylindern der Fahrzeugräder, vier jeweils einem Auslaßkanal zugeordnete Ventilanordnungen vie 3/3- egemagnet- ventile zum Aussteuern eines radschlupfabhängigen Bremsdrucks und eine Rückförderpumpe mit zwei getrennten, in jeweils einem Bremskreis wirksamen Pumpenelementen zum Rückfördern von Bremsflüssigkeit aus den Radbremszylindern in den Hauptbremszylinder beim Bremsdruckabbau aufweist, die jeweils eingangsseitig mit den einem Bremskreis zugehörigen Auslaßkanälen verbindbar und ausgangsseitig mit dem diesem Bremskreis zugeordneten Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders
5 verbunden sind, und mit einem Zusatzhydroaggregat zum Erzeugen eines Bremsversorgungsdrucks bei Antriebsschlupfregelung, das Mittel zum Anschließen eines Pumpenelements an den Bremsflüssigkeitsbehälter und ein in die Verbindung zwischen diesem Pumpenelement lθ und dem Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders eingeschaltetes elektromagnetisches Umschaltventil aufweist, das derart ausgebildet ist, daß der Ausgang des Pumpenelements in der unerregten Ventilgrundstellung mit dem Bremskreisausgang urfd in der erregten
15 Ventilarbeitsstellung über ein druckgesteuertes Ventil mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzhydroaggregat (17) ein zweites elektromagnetisches Umschaltventil (41) aufweist, das in der Verbindung zwischen dem anderen
2θ Pumpenelement (32) und dem anderen Bremskreisausgang (12) des Hauptbremszylinders (11) eingeschaltet und derart ausgebildet ist, daß der Ausgang des Pumpenelements (32) in der unerregten Ventilgrundstellung mit dem Bremskreisausgang (12) und
25 in der erregten Ventilarbeitsstellung über das druckgesteuerte Ventil (47) mit dem
Bremsflüssigkeitsbehälter (14) verbunden ist, daß die den Auslaßkanälen (21,24) für die Radbremszylinder (10) der Antriebsräder (VL,VR) zugeordneten Ventilanordnungen
30 (25,28) an jeweils einem Ausgang eines Pumpenelements (32,33) und die den Auslaßkanälen (22,23) für die RadbremsZylinder (10) der nicht angetriebenen Räder (HR,HR) zugeordneten Ventilanordnungen(26,27) unmittelbar an jeweils einem Bremskreisausgang (12,13) des
35 Hauptbremszylinders (11) angeschlossen sind und daß beim Auftreten eines Antriebsschlupfes an mindestens einem Antriebsrad (VL,VR) beide Umschaltventile (41,42) in die Ventilarbeitsstellung überführt werden.
2. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß "- die Mittel zum Anschließen des einen Pumpenelements (33) an den Bremsflüssigkeitsbehälter (14) durch eine bei Antriebsschlupfregelung aktivierte Vorförderpumpe (40) gebildet sind, die eingangsseitig mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter (14) und ausgangsseitig übe 10 ein Rückschlagventil (44) mit dem Pumpenelement (33) verbunden ist.
3. Bremsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, öä.' zwischen Ein- und Ausgang der Vorförderpumpe (40) ein Druckbegrenzungsventil (45) angeordnet ist.
"
4. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da£ die Mittel zum Anschließen des einen Pumpenelements (33) an den Bremsflüssigkeitsbehälter (14) durch ein hydraulisch gesteuertes 2/2-Wegeventil (51) mit Federrückstellung gebildet sind, dessen hydraulischer 0 Steuereingang mit einem Bremskreisausgang (13) des Hauptbremszylinders (11) verbunden ist und das so ausgebildet ist, daß es in seiner ungesteuerten Grundstellung das selbstansaugend ausgebildete Pumpenelement (33) mit dem Bremsflüssigkeitsbehälter (14) verbindet und in seiner umgesteuerten
Arbeitsstellung diese Verbindung auftrennt, und daß in der Zuflußleitung von den diesem Pumpenelement (33) zugeordenten Auslaßkanälen (23,24) des Hydroaggregats (16) zu dem Eingang des Pumpenelements (33) ein 0 Rückschlagventil (52) mit zum Pumpenelement (33) hin gerichteter Durchflußrichtung angeordnet ist.
5. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Anschließen des einen Pumpenelements (33) an den Bremsflüssigkeitsbehälter (14) durch ein hydraulisch gesteuertes 3/2-Wegeventil (61) mit Federrückstellung gebildet ist, dessen hydraulischer
Steuereingang mit dem einen Bremskreisausgang (13) des Hauptbremszylinders (11) verbunden ist und das so ausgebildet ist, daß es in seiner ungesteuerten Grundstellung den Eingang des selbstansaugend ausgebildeten Pumpenelements (33) mit dem
Bremsflüssigkeitsbehälter (14) verbindet und in seiner umgesteuerten Arbeitsstellung diese Verbindung auftrennt und das druckgesteuerte Ventil (47) überbrückt, und daß in der Zuflußleitung von den dem selbstansaugend ausgebildeten Pumpenelement (33) zugeordneten
Auslaßkanälen (23,24) des Vierkanal-Hydroaggregats (16) zu dem Eingang des Pu penβlements (33) ein Rückschlagventil (52) mit zum Pumpenelement (33) hin gerichteter Durchflußrichtung angeordnet ist.
6. Bremsanlage nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Verbindung zwischen den
Umschaltventilen (41,42) und dem
Bremsflüssigkeitsbehälter (14) liegende druckgesteuerte
Ventil als Rückschlagventil (47) mit zum Bremsflüssigkeitsbehälter (14) hin gerichteter
Durchflußrichtung und vorgegebenem Öffnungsdruck ausgebildet ist.
7. Bremsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Verbindung zwischen den Umschaltventilen (41,42) und dem Bremsflüssigkeitsbehälter (14) liegende druckgesteuerte Ventil als Druckbegrenzungsventil (54) ausgebildet ist und daß in einem Bypaß (55) zum Druckbegrenzungsventil (54) eine Drossel oder ein Freischaltventil (53) eingeschaltet ist, daß so ausgebildet ist, daß es den Bypaß (55) bei Antriebsschlupfregelung sperrt und bei Bremspedalbetätigung öffnet.
8. Bremsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichenet, 5 daß das Freischaltventil (53) als 2/2-Wegemagnetventil mit Federrückstellung ausgebildet ist, das in seiner unerregten Grundstellung in Durchlaßstellung und in seiner erregten Arbeitsstellung in Sperrstellung steht, und daß das 2/2-Wegemagnetventil bei Auftreten eines 10 Antriebsschlupfes erregt und bei Wegfall des
Antriebsschlupfes zeitlich vor den Umschaltventilen (41,42) wieder entregt wird.
9. Bremsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Freischaltventil als hydraulisch gesteuertes 5 2/2-Wegeventil mit Federrückstellung ausgebildet ist, dessen hydraulischer Steuereingang mit einem Bremskreisausgang des Hauptbremszylinders verbunden ist und das in seiner ungesteuerten Grundstellung seine Sperrstellung und in seiner umgesteuerten 0 Arbeitsstellung seine Durchlaßstellung einnimmt.
10. Bremsanlage nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verbindung zwischen dem druckgesteuerten Ventil (47) und den Umschaltventilen (41,42) ein Speicher (56) mit vorgeschaltetem 5 Speicherladeventil (57) und zu letzterem parallelen Druckbegrenzungsventil (58) angeschlossen ist.
11. Bremsanlage nach einem der Ansprüche 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Reihe mit dem 2/2-Wegeventil (51) bzw. 3/2-Wegeventil (61) eine Vorladepumpe (59) rr.it θ parallel geschaltetem Druckbegrenzungsventil (ύO) angeordnet ist.
12. 'Bremsanlage nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verbindung zwischen derr druckgesteuerten Ventil (47) und den Umschaltventilen (41,42) ein Druckschalter (49) mit vorgegebener Druckansprechschwelle angeschlossen ist, dessen elektrischer Schließkontakt in einer Warnvorrichtung eingeschaltet ist.
13. Bremsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckschalter (49) ein handelsüblicher Bremslichtschalter ist.
14. Bremsanlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckansprechschwelle des Druckschalters (49) bei ungefähr 5 bar liegt.
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