WO1991010530A1 - Wire tension controlling apparatus - Google Patents

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WO1991010530A1
WO1991010530A1 PCT/JP1991/000052 JP9100052W WO9110530A1 WO 1991010530 A1 WO1991010530 A1 WO 1991010530A1 JP 9100052 W JP9100052 W JP 9100052W WO 9110530 A1 WO9110530 A1 WO 9110530A1
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wire tension
wire
tension
voltage
brake device
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PCT/JP1991/000052
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English (en)
French (fr)
Inventor
Izumi Higashi
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/104Wire tension control

Definitions

  • the present invention relates to a wire-cut electric discharge machine, and particularly to a wire having a function of displaying an alarm message when an abnormality occurs in a brake device for generating a wire tension.
  • the present invention relates to a tension control device.
  • Feedback control of wire tension in a wire-cut electric discharge machine that generates wire tension by applying power to the running wheels using, for example, an electromagnetic brake device is what is called. It is known.
  • the electric discharge machine disclosed in International Publication No. WO 89Z0731 (corresponding to Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 11-199726) is rotated by a swingable cantilever.
  • the load applied to the cantilever via the freely supported wire guide is detected as wire tension by a mouth cell, and the deviation between the detected wire tension and the set wire tension is detected.
  • Feedback control is performed to control the actual wire tension to the set value by controlling the braking force in accordance with.
  • An object of the present invention is to provide a wire tension control device that displays an alarm message when an abnormality has occurred in a brake device and that can easily determine the abnormality of the brake device. .
  • the wire from the brake device to the wire is set so that the wire tension actually becomes the set wire tension.
  • a shear tension control device for a jet electric discharge machine that performs feedback control of an applied braking force.
  • the wire tension control device includes a determination unit configured to determine whether a ratio of the detected wire tension to the set wire tension is lower than a predetermined ratio, and an alarm message that indicates an abnormality of the brake device.
  • an alarm message indicating an abnormality of the brake device when the ratio of the detected wire tension to the set wire tension falls below a predetermined ratio, an alarm message indicating an abnormality of the brake device. Display With this configuration, it is possible to determine the presence or absence of an abnormality in the brake device without frequently measuring wire tension, and to prevent a reduction in machining accuracy due to a decrease in wire tension due to an abnormality in the brake device.
  • the single drawing is a circuit diagram showing a main part of a wire tension control device according to one embodiment of the present invention.
  • the wire-cut electric discharge machine transfers the wire sent out from the wire supply bobbin to a wire path consisting of a pinch roller, a brake roller, a guide roller, and upper and lower guides.
  • electric discharge machining is performed by generating an electric discharge between the wires and the work.
  • the electric discharge machine includes an electromagnetic brake device shown by reference numeral B in the attached drawings for braking a brake roller and applying a braking force to the wire to generate wire tension, and a cantilever.
  • a wire tension detecting device having: The cantilever is rotatably supported at one end, rotatably supports the wire guide roller at the other end, and detects pressure of the load cell LC as a tension detector in the middle. Supported by the department.
  • the electric discharge machine has a built-in numerical controller CNC for controlling the operation of the electric discharge machine and transmitting a command voltage Tc representing a set wire tension, and a detecting wire tension.
  • the electromagnetic brake device B is driven in accordance with the output voltage Tf of the tension detector representing the A wire tension control device is provided for feedback control of wire tension to the set wire tension.
  • the numerical control device CNC has a manual data input device MDI with a CRT display device, and also functions as a display control means of a tension controller for controlling the operation of the display device.
  • the wire tension control device includes a first differential amplifier 1 as a differential amplifier 1 for outputting a deviation between a set wire tension voltage Tc and a detected wire tension voltage Tf.
  • Op-amp OP 1 a second op-amp OP 2 as an amplifier 2 for amplifying the output of the op-amp 0 P 1, and an exciting current flowing through an exciting coil of the electromagnetic brake device B.
  • the operational amplifier OP1 has a first input terminal connected to the output circuit of the numerical controller CNC via a resistor R1 and a load cell LC via a resistor R2. 2 Input terminal is grounded via resistor R4.
  • the output terminal of the first op-amp OP 1 is connected to the first input terminal of the amplifier via a resistor R 3 and the first input terminal of the second op-amp 0 P 2 via a resistor R 5. It is connected to the.
  • the second operational amplifier OP2 has a second input terminal grounded via a resistor R7, an output terminal connected to the first input terminal of the amplifier via a resistor R6, and a resistor R8.
  • the collector of the transistor Q is connected to the other end of the exciting coil of the electromagnetic brake device B whose one end is connected to the power supply + V a, and the collector of the second op-amp OP 2 1 Input terminal
  • the connection point of the transistor Q and the emitter of the transistor Q is grounded via the resistor R9.
  • the wire tension control device has a third op amp 0 P 3 as an inverting amplifier 4 for inverting the sign of the set wire tension voltage T c and a resistance value ratio of, for example, 9: 1 to 8: 2 Resistors R10 and Rl1 Op-amp 0 Voltage divider for obtaining 10% to 20% of the output voltage of P3, and voltage divider output voltage , For comparing the detected wire tension voltage T f with the detected wire tension voltage T f. It has a data CP.
  • the third op-amp OP 3 has a first input terminal connected to the output circuit of the numerical controller via a resistor R 14, a second input terminal grounded, and an output terminal connected to a resistor R 1.
  • the c comparator CP When connected to 0 and connected to the first input terminal via the resistor R 15, the c comparator CP has the first input terminal connected to the load cell LC and the second input terminal. The terminal is connected to the connection point between resistor R10 and resistor R11. One end of the resistor R11 is grounded. The output terminal of the comparator CP is connected to the power supply + Vb via the resistor R12, and the light emitting diode of the photocoupler 3 whose anode is connected to the power supply + Vb. Connected to the cathode of node 3-1 via inverter I1 and resistor R13.
  • the phototransistor 3 — 2 of the photocoupler 3 has a collector connected to the power supply + Vc, an emitter connected to the input circuit of the numerical controller, and a cathode. Is connected to the diode of the diode D connected to the power supply + Vc.
  • the operator operates the keyboard of the manual data input device MDI to set the setting key tension in the numerical controller CNC and then starts the electric discharge machine.
  • the output of the first operational amplifier OP1 which indicates the difference between the set wire tension voltage Tc from the numerical controller CNC and the detected wire tension voltage Tf from the load cell LC. Is applied to the transistor Q via the second operational amplifier OP2.
  • an exciting current corresponding to the deviation voltage Tc-Tf flows through the exciting coil of the electromagnetic brake device B, and a braking force is applied to the traveling wire by the brake device B, so that the braking force is applied.
  • Ear tension occurs.
  • the wire tension acts on the force lever via the guide roller provided at one end of the force lever, causing the force lever to swing, and corresponding to the actual wire tension on the load cell LC.
  • a load is applied, and a detected wire tension voltage Tf corresponding to the load is transmitted from the load cell.
  • the detection wire tension voltage T f is applied to the first operational amplifier 0 P 1 and also to the first input terminal of the comparator CP.
  • the second input terminal of the comparator CP is connected to the voltage divider output voltage having a magnitude opposite to that of the set wire tension voltage Tc through a third operational amplifier 0 P3 and having a magnitude of 10% to 20%. Is applied.
  • the wire tension is actually controlled to be equal to the set wire tension, and therefore, the first input terminal of the comparator CP.
  • a low-level output is sent from the comparator CP, and therefore, the output of the inverter I1 goes high.
  • the light emitting diode 3-1 of the photocoupler 3 is deactivated, and no current flows through the phototransistor 3-2 of the photocoupler 3.
  • the wire tension becomes 10 times the set wire tension. It will be greatly reduced to less than%.
  • the detection wire tension voltage Tf falls below the voltage divider output voltage, a high-level output is sent from the comparator CP, and the output of the inverter I1 goes low.
  • a drive current flows through the light-emitting diodes 3-1 and the light-emitting diodes emit light.
  • current flows through the phototransistor 3-2, in other words, an alarm signal indicating an abnormality of the brake device B is sent from the photocab 3 to the input circuit of the numerical control device CNC.
  • the numerical controller CNC periodically executes a routine to monitor the presence or absence of an alarm signal during the operation of the electric discharge machine, and the brake is displayed on the CRT screen of the display device according to the alarm signal. Display an alarm message indicating that an error has occurred in the device. In light of this message display, check or replace the electromagnetic brake device B at least once.
  • the word cell was used, but another tension detector may be used.
  • the voltage dividing ratio of the set wire tension voltage Tc may be variably set by using a variable resistor for one or both of the resistors R10 and R11 constituting the voltage divider. Further, the operation of the electric discharge machine may be automatically stopped in response to an alarm signal from the photocoupler.

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Description

明 細 書 .
ヮ ィ ャ張力制御装置
技 術 分 野
本発明は、 ワ イ ヤカ ッ ト放電加工機に関し、 特に、 ヮ ィ ャ張力を発生するためのブレーキ装置に異常を来した と きにアラ ー ムメ ッ セー ジを表示する機能を備えたワイ ャ張力制御装置に関する。
背 景 技 術
走行する ヮ ィ ャに例えば電磁ブレーキ装置を用いて制 動力を加えて ワ イ ヤ張力を発生させる ワ イ ヤカ ッ ト放電 加工機において、 ワ イ ヤ張力をフ ィ ー ドバッ ク制御する こ とは公知である。 例えば、 国際公開 W O 8 9 Z 0 7 0 3 1 号 (曰本国特開平 1 一 1 9 9 7 2 6号に対応) に開 示の放電加工機では、 揺動自在のカ ンチ レバーにより回 転自在に支持されたワ イ ヤガイ ドロ— ラ を介して該カ ン チ レバーに加わる負荷をワイ ヤ張力と して口— ドセルで 検出し、 検出ワ イ ヤ張力と設定ワ イ ヤ張力との偏差に応 じて制動力を制御して実際ワ イ ャ張力を設定値にフ ィ ー ドバッ ク制御 している。
この種の放電加工機においてブレーキ装置に故障或は 性能劣化を来すと、 ワ イ ヤ張力を設定値に制御するこ と が出来な く な る。 この場合、 例えば、 ワ イ ヤ張力が低下 したま ま放電加工が継続し、 加工精度が低下する。 そこ で従来は、 張力計を用いてワ イ ヤ張力を頻繁に実測して ワ イ ヤ張力が設定値に制御されているか否かを確認し、 実測ヮ ィ ャ張力が設定値から大幅に偏 したと き にブレ ーキ装置に故障或は性能劣化を来したと判別している。 この様に、 従来は、 ブレーキ装置の異常の有無を判断す るためにワイ ャ張力を頻繁に実測しなければならず、 煩 雑であった。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 ブレーキ装置に異常を来した ときに アラ ーム メ ッ セー ジを表示して、 ブレーキ装置の異常を 容易に判別可能とする ワイ ヤ張力制御装置を提供するこ とにある。
上述の目的を達成するため、 本発明によれば、 張力検 出器によって検出したワ イ ヤ張力に基づいて、 実際ワイ ャ張力が設定ヮィ ャ張力になる よう にブレーキ装置から ワ イ ヤに加え られる制動力をフ ィ ー ドバッ ク制御するヮ ィ ャカ ツ ト放電加工機のヮ ィ ャ張力制御装置が提供され る。 ワ イ ヤ張力制御装置は、 設定ワ イ ヤ張力に対する検 出ワ イ ヤ張力の比が所定の比を下回るか否かを判別する ための判別手段と、 ブレーキ装置の異常を表すア ラーム メ ッ セー ジを表示するための表示装置と、 ワ イ ヤ張力比 が所定の比を下回ったと判別されたと きに表示装置にァ ラ ームメ ッ セ ー ジを表示させるための表示制御手段とを nra . いる。
上述のよ う に、 本発明によれば、 設定ワ イ ヤ張力に対 する検出ワ イ ャ張力の比が所定の比を下回ったと きにブ レーキ装置の異常を表すア ラ ー ムメ ッ セ— ジを表示する よ う に したので、 ワ イ ヤ張力を頻繁に実測する こ となく ブレーキ装置の異常の有無を判断でき、 ブレーキ装置の 異常による ワ イ ヤ張力低下に起因する加工精度低下を防 止でき る。
図 面 の 簡 単 な 説 明
単一図面は、 本発明の一実施例による ワ イ ヤ張力制御 装置の要部を示す回路図である。
発明を実施するための最良の形態
ワ イ ヤカ ツ ト放電加工機は、 ヮ ィ ャ供給ボビンから送 り 出される ワ イ ヤを、 ピンチ ロ ー ラ, ブレーキロ ーラ, ガイ ドロー ラ, 上下ガイ ド等か らなる ワ イ ヤ経路に沿つ て走行させる と共に、 ワ イ ヤ と ワ ー ク間に放電を発生さ せて放電加工を行う よ う になっ ている。 放電加工機は、 ブレーキ ロ ー ラ を制動してワ イ ャに制動力を加えてワイ ャ張力を発生させるための、 添付図面に参照符号 Bで示 す電磁ブレー キ装置と、 カ ンチ レバ ーを有する ワ イヤ張 力検出装置と を備えている。 カ ンチ レバーは、 一端にお いて揺動自在に支持され、 他端でワ イ ヤガイ ドロ ーラを 回転自在に支持し、 中間部において張力検出器と しての ロー ドセ ル L Cの圧力検出部によ り支持されている。 更に、 放電加工機は、 放電加工機の動作を制御しかつ 設定ワ イ ヤ張力を表す指令電圧 T c を送出するためのコ ン ビュ ー 夕内蔵式数値制御装置 C N C と、 検出ワ イヤ張 力を表す張力検出器の出力電圧 T f と設定ワ イ ャ張力電 圧 T c とに応 じて電磁ブレーキ装置 Bを駆動して実際ヮ ィ ャ張力を設定ワイ ヤ張力にフ ィ — ドバッ ク制御するた めのワイ ヤ張力制御装置とを備えている。 数値制御装置 C N Cは、 C R T表示装置付き手動データ入力装置 MD I を有する と共に、 表示装置の動作を制御するためのヮ ィ ャ張力制御装置の表示制御手段と して機能する。
図示のよ う に、 ワ イ ヤ張力制御装置は、 設定ワ イヤ張 力電圧 T c と検出ヮィ ャ張力電圧 T f との偏差を出力す るための差動増幅器 1 と しての第 1 オペア ンプ O P 1 と、 該ォペア ンプ 0 P 1 の出力を増幅するための増幅器 2 と しての第 2 オペア ンプ O P 2 と、 電磁ブレーキ装置 Bの 励磁コ イ ルに流れる励磁電流を制御するための ト ラ ンジ ス夕 Q とを備えている。 詳し く は、 オペア ンプ O P 1 は、 第 1 入力端子が抵抗 R 1 を介して数値制御装置 C N Cの 出力回路に接続される と共に抵抗 R 2 を介してロ ー ドセ ル L Cに接続され、 第 2入力端子が抵抗 R 4 を介して接 地されている。 第 1 オペア ンプ O P 1 の出力端子は、 抵 抗 R 3 を介して該ア ンプの第 1 入力端子に接続されると 共に、 抵抗 R 5 を介し第 2 オペア ンプ 0 P 2 の第 1入力 端子に接続されている。 第 2 オ ペア ンプ O P 2 は、 第 2 入力端子が抵抗 R 7 を介して接地され、 出力端子が抵抗 R 6 を介して該ア ンプの第 1 入力端子に接続されると共 に抵抗 R 8 を介して ト ラ ン ジス タ Qのベー ス に接続され ている。 ト ラ ン ジス タ Qのコ レ ク タ は、 一端を電源 + V a に接続した電磁ブレーキ装置 Bの励磁コ イ ルの他端に 接繞され、 ま た、 第 2 オペア ンプ O P 2 の第 1 入力端子 と ト ラ ン ジス タ Qのェ ミ ッ タ と の接続点は抵抗 R 9を介 して接地されている。
さ らに、 ワ イ ヤ張力制御装置は、 設定ワ イ ヤ張力電圧 T c の符号を反転するための反転増幅器 4 と しての第 3 のオペア ンプ 0 P 3 と、 抵抗値の比が例えば 9 : 1〜 8 : 2 の抵抗 R 1 0及び R l 1 よ り な り オペア ンプ 0 P 3 の出力電圧の 1 0 %〜 2 0 %の電圧を得るための分圧器 と、 分圧器出力電圧と検出ワイ ヤ張力電圧 T f とを比較 するためのコ ン ノ、。 レ ータ C P とを備えている。 詳 しく は、 第 3 のオペア ンプ O P 3 は、 第 1 入力端子が抵抗 R 1 4 を介して数値制御装置の出力回路に接銃され、 第 2入力 端子が接地され、 出力端子が抵抗 R 1 0 に接続されると 共に抵抗 R 1 5 を介して第 1 入力端子に接铳されている c コ ンパ レー タ C P は、 第 1 入力端子がロ ー ドセ ル L Cに 接続され、 第 2入力端子が抵抗 R 1 0 と抵抗 R 1 1 との 接続点に接続されている。 抵抗 R 1 1 の一端は接地され ている。 コ ン パ レータ C Pの出力端子は、 抵抗 R 1 2を 介して電源 + V b に接铳さ る と共に、 アノ ー ドが電源 + V b に接続されたホ ト カ ブラ 3 の発光ダイ ォー ド 3 — 1 のカ ソ ー ドにイ ンバ一タ I 1 及び抵抗 R 1 3 を介して 接铳されてい る。 ホ ト カ プラ 3 のホ ト ト ラ ン ジス タ 3 — 2 はコ レク タ が電源 + V c に接続され、 ェ ミ ッ タ が数値 制御装置の入力回路に接続される と共に、 カ ソ ー ドが電 源 + V c に接続されたダイ ォ— ド Dのァ ノ ー ドに接続さ れている。 以下、 上述の構成の放電加工機の作動を説明する。 オペレータ は、 手動データ入力装置 M D I のキーボー ドを操作して設定ヮィ ャ張力を数値制御装置 C N Cに設 定した後に放電加工機を稼働させる。 放電加工機の運転 中、 数値制御装置 C N Cからの設定ワ イ ヤ張力電圧 T c と ロ ー ドセル L Cからの検出ワ イ ヤ張力電圧 T f との偏 差を表す第 1 オペア ンプ O P 1 の出力が第 2 オペアンプ O P 2 を介して ト ラ ン ジスタ Q に印加される。 こ の結果、 偏差電圧 T c — T f に応じた励磁電流が電磁ブレーキ装 置 B の励磁コ イ ルに流れ、 走行する ワ イ ヤにブレーキ装 置 B によ り制動力が加えられてワ イ ヤ張力が発生する。 力 ンチ レバー の一端に設けたヮ ィ ャガイ ドロ ー ラ を介し てワイ ャ張力が力 ンチ レバーに作用して力 ンチ レバ一力 揺動し、 ロ ー ドセル L C に実際ワ イ ヤ張力に対応する負 荷が加わり、 該負荷に対応する検出ワ イ ヤ張力電圧 T f がロ ー ドセルから送出される。 検出ワ イ ヤ張力電圧 T f は、 第 1 オペア ンプ 0 P 1 に印加される と共にコ ンパレ —夕 C Pの第 1 入力端子に印加される。 コ ンパレータ C Pの第 2入力端子には、 第 3 オ ペア ンプ 0 P 3 を介して 設定ワ イ ヤ張力電圧 T c と符号が反対で大き さが 1 0 % 〜 2 0 %の分圧器出力電圧が印加される。
電磁ブレー キ装置 Bが正常に作動している と き は、 実 際ワ イ ヤ張力は設定ワ イ ヤ張力に等し く なるよ う に制御 され、 従って、 コ ンパ レータ C P の第 1 入力端子に印加 される検出ワ イ ヤ張力電圧 T f は分圧器出力電圧より も 大き く、 換言すれば、 設定ワ イ ヤ張力に対する検出ワイ ャ張力の比は、 所定の比 1 : 1 0〜 1 : 5 を上回る。 こ の場合、 コ ンパ レータ C Pから ロ ー レベル出力が送出さ れ、 従って、 イ ンノ'一 夕 I 1 の出力はハイ レベルになる。 この結果、 ホ ト カブラ 3 の発光ダイ オー ド 3 — 1 が非作 動ィ匕され、 ホ ト カ プラ 3 のホ ト ト ラ ン ジス タ 3 — 2 には 電流が流れない。
一方、 電磁ブレーキ装置 Bが故障し或は性能劣化して ブレーキ装置 B によ る ワ イ ヤ張力制御に異常を来すと、 典型的にはワ イ ヤ張力が設定ワ イ ヤ張力の 1 0 %未満ま で大幅に低下するに至る。 この場合、 検出ワ イ ヤ張力電 圧 T f が分圧器出力電圧を下回 り、 コ ンパ レータ C Pか らハイ レベル出力が送出され、 ィ ンバー タ I 1 の出力が ロ ー レベルになる。 こ のと き、 発光ダイ オー ド 3 — 1 に 駆動電流が流れて発光ダイ オー ドが発光動作する。 この 結果、 ホ ト ト ラ ン ジス タ 3 — 2 に電流が流れ、 換言すれ ば、 ホ ト カ ブラ 3 から数値制御装置 C N Cの入力回路に ブレーキ装置 B の異常を表すア ラ ー ム信号が送出される。 数値制御装置 C N C は、 放電加工機の運転中にア ラーム 信号の有無を監視するルーチ ンを周期的に実行しており、 アラ ーム信号に応じて、 表示装置の C R T画面上にブレ ーキ装置に異常を来した旨のァ ラ ー ムメ ッ セ — ジを表示 させる。 このメ ッ セー ジ表示に照ら して、 ォペ レ 一夕は 電磁ブレーキ装置 Bを点検し或は交換する。
本発明は上記実施例に限定されず、 種々の変形が可能 でめ 。
例えば、 上記実施例では口— ドセルを用いたが、 その 他の張力検出器を用いても良い。 又、 分圧器を構成する 抵抗 R 1 0及び R 1 1 の一方又は双方に可変抵抗を用い て設定ワ イ ヤ張力電圧 T c の分圧比を可変設定するよ う に して も良い。 又、 ホ ト カ プラ 3 力 らのア ラ ー ム信号に 応じて放電加工機の運転を自動停止させるよ う に しても 良い。

Claims

請 求 の 範 囲 . 張力検出器によ って検出したワ イ ヤ張力に基づいて, 実際ヮィ ャ張力が設定ヮィ ャ張力になるよ う にブレー キ装置から ワ イ ヤ に加えられる制動力をフ ィ ー ドバッ ク制御する ワ イ ヤカ ッ ト放電加工機のワイ ャ張力制御 装置において、 前記設定ワ イ ヤ張力に対する前記検出 ヮィ ャ張力の比が所定の比を下回るか否かを判別する ための判別手段と、 前記ブ レ ー キ装置の異常を表すァ ラー ム メ ッ セ ー ジを表示するための表示装置と、 前記 ワ イ ャ張力比が前記所定の比を下回つたと判別された と きに前記表示装置に前記ア ラー ムメ ッ セー ジを表示 させるための表示制御手段とを備える こ とを特徴とす る ワ イ ャ張力制御装置。
. 前記所定の比を、 前記ブ レ ー キ装置の異常に起因す る ワイ ヤ張力の大幅な低下を表す値に設定する請求の 範囲第 1 項記載のヮ ィ ャ張力制御装置。
. 前記判別手段は、 前記設定ワ イ ヤ張力を表す電圧の 符号を反転させるためめ反転増幅器と、 前記反転増幅 器の出力電圧を前記所定の比に分圧するための分圧器 と、 前記検出ワ イ ヤ張力を表す前記張力検出器の出力 電圧と前記分圧器の出力電圧とを比較するため のコ ン パ レータ と を含む請求の範囲第 1 項記載のワ イ ヤ張力 制御装置。
PCT/JP1991/000052 1990-01-18 1991-01-18 Wire tension controlling apparatus WO1991010530A1 (en)

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JP2007187A JPH03213215A (ja) 1990-01-18 1990-01-18 ワイヤ張力制御装置
JP2/7187 1990-01-18

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