WO1991009689A1 - Vorrichtung zum reinigen mechanischer geräte, kleinteile und/oder elektronischer schalteinheiten - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen mechanischer geräte, kleinteile und/oder elektronischer schalteinheiten Download PDF

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WO1991009689A1
WO1991009689A1 PCT/EP1990/002287 EP9002287W WO9109689A1 WO 1991009689 A1 WO1991009689 A1 WO 1991009689A1 EP 9002287 W EP9002287 W EP 9002287W WO 9109689 A1 WO9109689 A1 WO 9109689A1
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cleaning
cleaning chamber
arrangement according
substructure
liquid
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PCT/EP1990/002287
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf +Di Schmitz
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Schmitz, Thea +Hf
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays

Definitions

  • the innovation relates to a device according to the type of protection claim 1.
  • both containers are known in which the machine parts to be cleaned are lowered into a washing liquid, and also cleaning devices such as that of DE-GM 1 962 757, in which washing liquid is removed from a reservoir by means of a pump and onto which parts to be cleaned is injected and then, collected by an outlet, is returned to the reservoir via filter devices.
  • cleaning devices such as that of DE-GM 1 962 757, in which washing liquid is removed from a reservoir by means of a pump and onto which parts to be cleaned is injected and then, collected by an outlet, is returned to the reservoir via filter devices.
  • the cleaning effect is determined only by dissolving and softening them and is therefore inadequate, regeneration of the washing liquid is difficult, and due to the extensive filling of the washing chamber with a cleaning liquid there is an undesirably high weight.
  • the device according to DE-GM 1 962 757 has moderate dimensions and a lower weight, the open spraying of the cleaning liquid limits the intensity of the cleaning jets, and even with liquid sprayed with only low energy, an undesirable odor nuisance as well as a considerable pollution of the surroundings due to the dropping off of liquid drops.
  • the often proposed ultrasonic cleaning results in high mechanical stresses for sensitive parts, which they are often not up to.
  • electronic components and type wheels of printing units react to ultrasonic cleaning processes due to hairline cracks and early failure.
  • the washing liquid required in large quantities quickly becomes dirty and causes considerable procurement costs and disposal difficulties.
  • the innovation is based on the task of creating an arrangement of the designated type in which the operating personnel are relieved and at the same time the respective location can be selected without problems by improved regeneration of the cleaning agent in connection with a restriction on the towing thereof.
  • the separation of the cleaning agent contained in the exhaust air is also improved by the structure of the downstream filter.
  • Figure 2 is a partially broken front view.
  • a substructure 2 On fixedly mounted or rotatable or pivotable and advantageously also lockable castors 1, a substructure 2 is provided, which carries a cleaning chamber 3, the loading opening of which is closed by a door 4, which by means of hinges 5 upwards can be folded away and placed on rubber buffer 6.
  • the cover plate of the cleaning chamber is equipped with a viewing panel 7, for example made of acrylic glass, just as the door 4 is closed by a front panel 8 which has an opening 9 for inserting and engaging the
  • a perforated turntable 12 is supported on an axle pin 10 in the cleaning chamber, supported by a thrust bearing 11, for setting up the items to be cleaned, which turntable can be locked by means of a locking device (not shown). This can brake the turntable or its hub by friction or engage lockingly in holes thereof.
  • the cleaning chamber is closed by an impact filter 13, which is removable and consists of at least two packages of slotted disks connected to one another.
  • a manifold 14 is used to extract exhaust air, and liquid that is sprayed onto the floor 15 of the cleaning chamber 3, which can easily fall off towards the door 4, and, if necessary, dripping from the impact filter 13, can run into a filter housing 16 which is provided with a is also provided as a slotted disc filter plate 17, but can also be designed as a narrow line filter, for example with a mesh size of 1.20 mm.
  • the bottom 18 of the filter housing rises slightly to the side and has two openings 19 in the center.
  • Linear guides 20 are provided on the underside of the filter housing 16, in which a filter attachment 21 is provided by means of a button that can be pulled out by means of a not shown locking device the operating position shown is fixed.
  • the filter attachment 21 has, in each case below the openings 19, two support cones 22, in each of which paper filters 23 are inserted;
  • conventional coffee filters can be used here, which ensure excellent regeneration of the cleaning liquid and can be carried out in " two-
  • a parallel arrangement can also cope with stronger liquid flows.
  • a normally open drain valve 24 is arranged in the bottom of the filter attachment 21, via which the regenerated cleaning liquid is returned by means of the hose 25 into a container 26 placed on the standing surface 27.
  • the spray gun (not shown) used for cleaning can be operated from the same container.
  • a blower 30 operated by means of an electric motor 29, which is blown into the compensation chamber 31 arranged in the lower part of the substructure 2 and is able to calm down here , coarse, medium and even fine droplets of the cleaning agent are able to precipitate out and form a sump in the lower part of the compensation chamber 31.
  • a frame 32 which extends over the entire cross section of the substructure 2, a number of filter mats 33 are provided, which are knitted from metal wire and, due to their strong packing, form a tight-meshed baffle filter.
  • a collecting space 34 in which the air quantities passing through the filter mats 33 with a relatively low flow speed and over a large area are collected and further cleaned by droplets dropping out.
  • the liquid residues that precipitate here also fall down into the filter mats 33 and, with the cleaning liquid collected by them, into the sump of the compensation chamber 31, from which the liquid present there is withdrawn periodically, for example weekly or monthly, via a drain valve 35 can be.
  • a small rotor pump similar to that of a windshield washer system of a motor vehicle, to also periodically pump the liquid present over the
  • an exhaust space 36 is partitioned off by means of a shield plate 37.
  • the air which is still calmer here and cleaned by precipitation, can escape through the overpressure in the collecting space 34 via the elbow 38, the exhaust hose 40 connected to its flange 39 and an activated carbon filter 41.
  • the exhaust air in front of the activated carbon filter is cleaned even more extensively, so that its efficiency increases as well as its service life. Due to the gap formed in front of the screen 37 and the flow resistance of the activated carbon filter, the air flow passing through it remains low.
  • the major portion of the air sucked in by the blower 30 is returned to the cleaning chamber via two elbows 43, two return hoses 44 and two guide sleeves 45 and expediently by means of return nozzles 46 which are rotatable and adjustable in height in the guide sleeves 45, at least after the cleaning has been completed the pre-cleaned workpiece directed so that a quick drying of the same is achieved.
  • Both the compressed air and the spray gun can be supplied with compressed air via a predefined compressed air network, by storage or by a compressor, which can be set up remotely from the device, if necessary.
  • the connection is made via a fitting which, however, is expediently not on the rear, as shown, but on a flank of the arrangement.
  • REPLACEMENT LEAF is arranged, expediently that edge which is opposite the maintenance flap 47.
  • This maintenance flap can be pivoted, but it is also possible to fasten it with screws.
  • it can optionally be connected to the frame 32 if it is held so as to be extendable via a linear guide.
  • the compressed air fitting is designed as a water separator 48, which is equipped with a pressure reducing valve 49 and a shut-off valve 50 and expediently also has a pressure gauge (not shown) or is connected to it.
  • the water separator 48 is provided with two connections 51 and 52 in order to be able to connect both a compressed air pistol and a spray pistol.
  • the separator housing 53 is expediently provided with a filter. Paper filters can also be used here; Cotton filters, for example, have proven useful, e.g. can be introduced in the form of a tampon and bring about the necessary cleaning of the compressed air.
  • the connecting cord for the electrical connection can be provided at the free end with a conventional Schuko plug and connected in the connection box 54, which can also be equipped with a mains switch, if the latter is not provided for better accessibility on the sides or the front of the arrangement .
  • riser pipes 55 are provided in the cleaning chamber on both sides of the turntable 12, which end in a spray nozzle 56 and which, in the area of a spray line, are preferably provided with further spray nozzles directed towards the turntable.
  • These spray nozzles can be inserted, pressed in or screwed in, but they can also be directed bores
  • REPLACEMENT LEAF be executed.
  • a drive device 57 that rotates slowly, which can consist of an electric gear motor arranged behind the cleaning chamber, a connecting shaft and an angular gear, it is achieved that practically all surface areas applied to the turntable also for the items to be cleaned Detergent jets can be reached.
  • the riser pipes 55 are fed by a water pump 58 and a valve 59 arranged downstream of the latter, the suction connection of the water pump 58 being guided into one of the containers 26.
  • the automatic mode of operation can be set on the switch box 60, which has several setting elements by means of which the time of the spraying, i.e. the effectiveness of the water pump 58, and that of drying can be adjusted via the return nozzles 46, and by means of which the speed of the drive device 57 of the turntable 12 is also advantageously determined.
  • a limit switch 61 is also advantageously provided, which detects the opening of the door 4 of the cleaning chamber 3, for example via an angle lever connected to the hinge, and at least prevents spraying operations after a short opening stroke, and expediently also interrupts the air circulation in order to prevent the escape of To prevent air containing cleaning agents from the open cleaning chamber. It was also found to be expedient to design one of the rollers 62 as a switchable brake roller in order to achieve a defined state of the arrangement. The work is facilitated by a lamp 63 provided above the cleaning chamber 3 and illuminating it through the lens 7. In a pipe connected to the rear of the cleaning chamber, a telescopic boom 64 is arranged, which can be pulled out and adjusted in height, which allows the desired height of the active
  • the objects to be cleaned are applied to the perforated turntable 12 or the turntable 12 formed from wire mesh; if necessary, this can be done, for example in the case of printed circuit boards, by means of special holding devices adapted to these.
  • the door is pivoted back into the illustrated working position, and a compressed air gun 67 can first be inserted through the opening 9 of a relatively small cross section in order to blow loose dirt and dirt off the objects to be cleaned.
  • the water pump 58 is then switched on in order to effect a first cleaning of the items to be cleaned.
  • the required soaking is achieved with a certain service life, and then the items to be cleaned are sprayed in again by means of the spray liquid, the detached contamination components, such as partially resinified oils, being sprayed off after soaking.
  • the turntable 12 with the items to be cleaned is continuously rotated by switching on the drive device 57, so that the jets of the spray nozzles 56 reach them from all sides.
  • a final overmolding ensures the desired cleanliness.
  • Superficial drying can first be effected by repeated use of the compressed air gun 67, by means of which still adhering parts and dripping cleaning fluid can be blown off. An even longer stay
  • REPLACEMENT LEAF in the cleaning chamber when the fan is operating allows for complete drying, although even with electronic devices the complete conductivity of the cleaning liquid used is not absolutely necessary because of the complete drying.
  • the opening 9 is designed in such a way that, on the one hand, practically undisturbed working with the compressed air and the spray pistol is possible, on the other hand but not too much outside air enters.
  • the low negative pressure which arises in the cleaning chamber 3 is used to prevent any escape of droplets or vapors of the cleaning agent to the outside: through the opening 9, a small air flow will always flow into the cleaning chamber and thus the air already in it push back towards the impact filter 13 and the manifold 14.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Reinigen von mechanischen und/oder elektrischen Geräten oder Vorrichtungen vermittels von Reinigungsflüssigkeiten mit einer mittels eines Gebläses mit dessen Saugöffnung vorgeordneter Prallplatte entlüfteten, eine verschließbare Beschickungsöffnung aufweisenden Reinigungskammer und einem diese unterfangenden, Reinigungsflüssigkeit zu deren Regenerierung auffangenden Ablauf, bei der die Reinigungskammer über einem quaderförmigen, geschlossenen Unterbau angeordnet ist, und bei welcher der Förderstutzen des Gebläses mittels einer Leitung mit dem Bodenbereiche des Unterbaues verbunden ist, während in dessen oberem Bereiche eine in die Reinigungskammer führende Belüftungsleitung sowie eine Entlüftungsleitung münden, und mit einem in der Reinigungskammer angeordneten, das Reinigungsgut aufnehmenden Drehteller, wobei die Reinigungskammer (3) mindestens ein über eine Pumpe (58) mit Reinigungsflüssigkeit gespeistes Steigrohr (55) aufweist, das mit auf den Drehteller (12) gerichteten Spritzdüsen (56) versehen ist.

Description

Vorrichtung zum Reinigen mechanischer Geräte, Kleinteile und/oder elektronischer Schalteinheiten
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung nach der Gattung des Schutzanspruches 1.
Zum Reinigen von Maschinenteilen sind sowohl Behälter be¬ kannt, in welche die zu reinigenden Maschinenteile in eine Waschflüssigkeit abgesenkt werden, als auch Reinigungsgeräte wie das des DE-GM 1 962 757, bei dem Waschflüssigkeit mit¬ tels einer Pumpe einem Reservoir entnommen und auf die zu reinigenden Teile gespritzt wird und dann, von einem Ablauf gesammelt, über Filtervorrichtungen dem Reservoir wieder zugeführt wird. Bei der ersten dieser Reinigungsvorrichtun¬ gen ist der Reinigungseffekt nur durch Anlösen und Aufwei¬ chen bestimmt und damit ungenügend, eine Regenerierung der Waschflüssigkeit ist nur schwer möglich, und infolge der weitgehenden Füllung der Waschkammer mit einer Reinigungs¬ flüssigkeit ergibt sich ein unerwünscht hohes Gewicht. Die Vorrichtung nach dem DE-GM 1 962 757 verfügt zwar über mäßige Abmessungen und ein geringeres Gewicht, das offene Versprühen der Reinigungsflüssigkeit jedoch begrenzt die Intensität der P.einigungsstrahlen , und auch bei mit nur geringer Energie abgesprühter Flüssigkeit ergeben sich, so- wohl eine unerwünschte Geruchsbelästigung als auch durch abprallende Flüssigkeitstropfen eine erhebliche Verschmut¬ zung des Umkreises.
Bei der vielfach vorgeschlagenen Ultraschallreinigung erge¬ ben sich für empfindliche Teile hohe mechanische Beanspru¬ chungen, denen diese oft nicht gewachsen sind. So reagieren elektronische Bauelemente und Typenräder von Druckwerken auf Ultraschall einsetzende Reinigungsverfahren durch Haarrisse und frühen Ausfall.Die in erheblicher Menge erforderliche Waschflüssigkeit verschmutzt schnell und bedingt sowohl erhebliche Beschaffungskosten als auch Entsorgungsschwierig¬ keiten.
Aus dem die Gattung bestimmenden DE-OS 38 02 486 ist eine Anordnung bekannt, die mittels eines Reinigungsmittels be¬ trieben wird, das bspw. Fette und Harze löst, Kunststoffe und Gummi jedoch nicht angreift. Die kompakte Anordnung läßt sich transportabel gestalten, und sie benötigt keine fest installierten Abluftleitungen. Es besteht jedoch der Wunsch, den Reinigungsprozeß zu vereinfachen und Arbeitskräfte zu entlasten. Des weiteren hat es sich gezeigt, daß in einer Anzahl von Fällen der mobile, problemlose Einsatz durch eine nur ungenügende Regenerierung der aufgefangenen. Reinigungs¬ flüssigkeit, welche zusätzlich den Einsatz frischer Reini¬ gungsflüssigkeit bedingte, gefährdet wurde, und andererseits auch das Arbeiten in geschlossenen Räumen nicht immer völlig problemlos war.
Die Neuerung geht von der Aufgabe aus, eine Anordnung der bezeichenten Gattung zu schaffen, bei der das Bedienungsper¬ sonal entlastet wird und gleichzeitig auch der jeweilige Standort durch verbesserte Regenerierung des Reinigungsmit¬ tels in Verbindung mit einer Beschränkung des Ausschleppens desselben problemlos wählbar wird.
ERSATZBLATT Erreicht wird dieses durch die im Schutzanspruch bezeichne¬ ten Merkmale. Mit ihnen ist es möglich, den eigentlichen Reinigungsprozeß nach Beschicken des Drehtellers selbsttätig durchzuführen. Andererseits besteht' aber auch die Möglich¬ keit, in kritischen Fällen die Reinigung, wie bisher, manu¬ ell durchzuführen, und ebenso besteht die Möglichkeit, wäh¬ rend der selbsttätig durchgeführten Besprühung kritische Stellen zusätzlich mit einer manuell bedienbaren Sprühpisto¬ le zusätzlich zu reinigen. Vorteilhaft macht es sich auch bemerkbar, daß nunmehr das Einspritzen mittels einer Wasser¬ pumpe bestimmt wird, deren Arbeitsweisegegebenenfalls ein¬ stellbar ist, und daß Druckluft nurmehr beim direkten Ein¬ satz der manuell zu bedienenden Reinigungsmittel-Pistolen erforderlich wird.
Aber auch die Abscheidung des in der Abluft enthaltenen Reinigungsmittels wird durch den Aufbau des nachgeordneten Filters verbessert.
Im einzelnen sind die Merkmale der Neuerung anhand der fol¬ genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:
Figur 1 einen Längsschnitt durch die Anordnung, und
Figur 2 eine teilweise aufgebrochene Frontansicht.
Auf fest gelagerten oder dreh- bzw. schwenkbaren und mit Vorteil auch sperrbaren Laufrollen 1 ist ein Unterbau 2 vor¬ gesehen, der eine Reinigungskammer 3 trägt, deren Beschik- kungsöffnung durch eine Tür 4 abgeschlossen ist, die vermit¬ tels von Scharnieren 5 nach oben wegklappbar und auf Gummi¬ puffer 6 auflegbar ist. Um den Reinigungsvorgang besser be-
ERSATZBLATT obachten zu können, ist die Deckplatte der Reinigungskammer mit einer Sichtscheibe 7 bspw. aus Acrylglas ausgestattet, so wie auch die Tür 4 durch eine Frontscheibe 8 geschlossen ist, die eine Öffnung 9 zum Einführen und Eingreifen der
Reinigungspistolen aufweist.
Auf einem Achsbolzen 10 ist in der Reinigungskammer, über ein Drucklager 11 abgestützt, zum Aufstellen des Reinigungs¬ gutes ein perforierter Drehteller 12 gelagert, der mittels einer nicht dargestellten Arretierungsvorrichtung feststell¬ bar ist. Diese kann durch Friktion den Drehteller oder des¬ sen Nabe bremsen oder arretierend in Löcher derselben ein¬ greifen. Rückwärtig ist die Reinigungskammer durch einen Prallfilter 13 abgeschlossen, der abnehmbar ist und aus mindestens zwei Paketen miteinander verbundener Schlitz¬ scheiben besteht. Ein Krümmer 14 dient dem Absaugen von Abluft, und über den in Richtung auf die Tür 4 leicht abfal¬ lenden Boden 15 der Reinigungskammer 3 vermag aufgespritzte und, gegebenenfalls vom Prallfilter 13, abtropfende Flüssig¬ keit in ein Filtergehäuse 16 zu laufen, das mit einer eben¬ falls als Schlitzscheibe ausgebildeten Filterplatte 17 aus¬ gestattet ist, aber auch als enges Netzfilter, bspw. mit einer Maschenweite von 1,20 mm ausgebildet sein kann. Der Boden 18 des Filtergehäuses steigt seitlich geringfügig an und verfügt mittig über zwei Öffnungen 19. An der Unterseite des Filtergehäuses 16 sind Linearführungen 20 vorgesehen, in denen ein Filteransatz 21 vermittels eines Knopfes auszieh¬ bar vorgesehen ist, der mittels einer nicht dargestellten Rastvorrichtung zweckmäßig in der dargestellten Betriebs¬ stellung festgelegt ist. Der Filteransatz 21 weist, jeweils unterhalb der Öffnungen 19, zwei Stützkonen 22 auf, in die jeweils Papierfilter 23 eingelegt sind; aus Gründen der problemlosen und preiswerten Beschaffung können hier übliche Kaffeefilter eingesetzt werden, die eine ausgezeichnete Regenerierung der Reinigungsflüssigkeit sichern und in "zwei-
ERSATZBLATT fach-paralleler Anordnung auch stärkeren anfallenden Flüs¬ sigkeitsströmen gewachsen sind. Im Boden des Filteransatzes 21 ist ein normalerweise geöffnetes Ablaßventil 24 angeord¬ net, über das vermittels des Schlauches 25 die regenerierte Reinigungsflüssigkeit in einen auf die Stellfläche 27 aufge¬ brachten Behälter 26 rückgeleitet wird. Aus dem gleichen Behälter kann die zur Reinigung verwendete, nicht darge¬ stellte Spritzpistole betrieben werden.
Während des Betriebes wird über den Krümmer 14 und den an diesen angeschlossenen Absaugschlauch durch ein vermittels eines Elektromotors 29 betriebenes Gebläse 30 Abluft abge¬ saugt, die in die im unteren Teil des Unterbaues 2 angeord¬ nete Ausgleichskammer 31 eingeblasen wird und sich hier zu beruhigen vermag, wobei gleichzeitig grobe, mittlere und auch schon feine Tröpfchen des Reinigungsmittels auszufallen vermögen und im Unterteil der Ausgleichskammer 31 einen Sumpf bilden. Auf einem sich über den gesamten Querschnitt des Unterbaues 2 erstreckenden Rahmen 32 ist eine Anzahl von Filtermatten 33 vorgesehen, die aus Metalldraht gewirkt sind und infolge ihrer starken Packung ein dichtmaschiges Prall¬ filter bilden. Über den Filtermatten 33 steht ein Sammelraum 34 an, in dem die mit relativ geringer Strömungsgeschwindig¬ keit und großflächig die Filtermatten 33 durchsetzenden Luftmengen gesammelt und durch weiteres Ausfallen von Tröpf¬ chen noch weiter gereinigt werden. Auch die hier ausfallen¬ den Flüssigkeitsreste fallen nach unten in die Filtermatten 33 aus und mit der von diesen aufgefangenen Reinigungsflüs¬ sigkeit in den Sumpf der Ausgleichskammer 31, aus dem die dort anstehende Flüssigkeit periodisch, bspw. wöchentlich oder monatlich, über ein Ablaßventil 35 abgezogen werden kann. Es ist auch möglich, mittels einer kleinen Rotorpumpe, ähnlich der einer Scheibenwaschanlage eines Kraftfahrzeuges, die anstehende Flüssigkeit, ebenfalls periodisch, über den
ERSATZBLATT Boden 15 zu pumpen, so daß dieser Anteil der Reinigungsflüs¬ sigkeit ebenfalls in den Filtern 17 und 23 gereinigt dem Behälter 26 zuführbar ist.
In dem Sammelraum 34 ist ein Abzugraum 36 mittels eines Schirmbleches 37 abgeteilt. Die hier noch weiter beruhigte und durch Ausfallen gereinigte Luft kann über den im Sammel¬ raum 34 bewirkten Überdruck über den Krümmer 38, den an des¬ sen Flansch 39 angeschlossenen Abluftschlauch 40 und ein Aktivkohlefilter 41 entweichen. Bei entsprechender Länge des bspw. 1 bis 4 m langen Abluftschlauches und bei zweckmäßig etwas erhöhter Aufhängung des Aktivkohlefilters 41 vermit¬ tels eines Bügels 42 wird eine noch weitgehendere Reinigung der Abluft vor dem Aktivkohlefilter bewirkt, so daß dessen Wirkungsgrad ebenso steigt wie seine Standzeit. Durch den beim Eintritt vor dem Schirm 37 gebildeten Spalt und den Durchflußwiderstand des Aktivkohlefilters bleibt der diesen durchsetzende Luftstrom gering. Der wesentliche Anteil der mittels des Gebläses 30 angesaugten Luft wird über zwei Krümmer 43, zwei Rücklaufschlauche 44 und zwei Führungsmuf¬ fen 45 in die Reinigungskammer rückgeführt und vermittels von in den Führungsmuffen 45 drehbaren und höheneinstellba¬ ren Rücklaufdüsen 46 zweckmäßig mindestens nach Abschluß der Reinigung auf das vorgereinigte Werkstück gerichtet, so daß ein schnelles Trocknen desselben erreicht wird.
Die eigentliche Reinigung erfolgt vermittels Preßluft- und vermittels Sprühpistolen, die in der Figur nicht dargestellt sind. Die Druckluftversorgung sowohl der Druckluft- als auch der Sprühpistole kann über ein vorgegebenes Druckluftnetz, durch Speicher oder durch einen Kompressor erfolgen, der gegebenenfalls entfernt von der Vorrichtung aufstellbar ist. Im Ausführungsbeispiel erfolgt der Anschluß über eine Arma¬ tur, die zweckmäßig allerdings nicht, wie dargestellt, auf der Rückseite, sondern auf einer Flanke der Anordnung ange-
ERSATZBLATT ordnet ist, und zwar zweckmäßig derjenigen Flanke, welche der Wartungsklappe 47 gegenüberliegt. Diese Wartungsklappe kann schwenkbar vorgesehen sein, es ist aber auch möglich, sie durch Schrauben zu befestigen. Des weiteren kann sie gegebenenfalls mit dem Rahmen 32 verbunden sein, wenn dieser über eine Linearführung ausfahrbar gehalten ist.
Im Ausführungsbeispiel ist die Druckluftarmatur als Wasser¬ abscheider 48 ausgebildet, der mit einem Druckminderventil 49 sowie einem Absperrventil 50 ausgestattet ist und zweck¬ mäßig auch noch ein nicht dargestelltes Manometer aufweist oder mit ihm verbunden ist. Der Wasserabscheider 48 ist mit zwei Anschlüssen 51 und 52 versehen, um sowohl eine Druck¬ luftpistole als auch eine Sprühpistole anschließen zu kön¬ nen. Das Abscheidergehäuse 53 ist zweckmäßig mit einem Fil¬ ter versehen. Auch hier können Papierfilter verwendet wer¬ den; als zweckmäßig haben sich aber bspw. Wattefilter be¬ währt, die z.B. in Form eines Tampons eingebracht werden können und die erforderliche Reinigung der Druckluft bewir¬ ken.
Die Anschlußschnur zur elektrischen Verbindung kann am frei¬ en Ende mit einem üblichen Schukostecker versehen sein und im Anschlußkasten 54 angeschlossen werden, der auch mit einem Netzschalter ausgestattet sein kann, wenn letzterer nicht der besseren Erreichbarkeit wegen an den Seiten oder der Vorderseite der Anordnung vorgesehen ist.
Um der gestellten Aufgabe genügen zu können sind in der Rei¬ nigungskammer beidseitig des Drehtellers 12 Steigerohre 55 vorgesehen, die in eine Spritzdüse 56 enden, und die im Be¬ reiche vorzugsweise einer Mantellinie mit gegen den Drehtel¬ ler hin gerichteten weiteren Spritzdüsen versehen sind. Diese Spritzdüsen können eingesetzt, eingepreßt oder einge¬ schraubt sein, sie können aber auch als gerichtete Bohrungen
ERSATZBLATT ausgeführt sein. Durch ihre Ausrichtung auf den Drehteller und eine diesen langsam drehende Antriebsvorrichtung 57, die aus einem hinter der Reinigungskammer angeordneten elektri¬ schen Getriebemotor, einer verbindenden Welle und einem Winkelgetriebe bestehen kann, wird erreicht, daß praktisch sämtliche Flächenbereiche auf den Drehteller aufgebrachten Reinigungsgutes auch für die Reinigungsmittelstrahlen er¬ reichbar sind.
Während die verwendeten Spritzpistolen durch Preßluft be¬ trieben werden, werden die Steigerohre 55 durch eine Wasser¬ pumpe 58 und ein dieser nachgeordnetes Ventil 59 gespeist, wobei der Sauganschluß der Wasserpumpe 58 in einen der Be¬ hälter 26 geführt ist. Die automatische Betriebsweise läßt sich am Schaltkasten 60 einstellen, der über mehrere Ein¬ stellelemente verfügt, mittels deren die Zeit des Aufsprit- zens, d.h. der Wirksamkeit der Wasserpumpe 58, und der des Trocknens über die Rücklauf düsen 46 einstellbar sind, und mittels deren zweckmäßig auch die Drehzahl der Antriebsvor¬ richtung 57 des Drehtellers 12 bestimmt wird. Vorteilhaft ist auch ein Endschalter 61 vorgesehen, welcher, bspw. über einen mit dem Scharnier verbundenen Winkelhebel, das Öffnen der Tür 4 der Reinigungskammer 3 erfaßt und schon nach kur¬ zem Öffnungshub zumindest Spritzvorgänge unterbindet und zweckmäßig auch den Luftumlauf unterbricht, um den Austritt von Reinigungsmittel enthaltender Luft aus der geöffneten Reinigungskammer zu unterbinden. Als zweckmäßig wurde auch empfunden, eine der Laufrollen 62 als schaltbare Bremsrolle auszubilden, um einen definierten Stand der Anordnung zu erwirken, das Arbeiten wird durch eine oberhalb der Reini¬ gungskammer 3 vorgesehene und diese durch die Sichtscheibe 7 erleuchtende Lampe 63 erleichtert. In einem mit der Rück¬ seite der Reinigungskammer verbundenen Rohr ist ausziehbar und höheneinstellbar ein Teleskopgalgen 64 angeordnet, wel¬ cher es gestattet, die jeweils gewünschte Höhe des Aktiv-
1RSATZBLATT kohlefilters 41 einzustellen. Das Arbeiten wird weiterhin erleichtert, und ein unbeabsichtigtes Herabfallen von Rei¬ nigungsgut wird unterbunden, wenn der Drehteller 12 mit einem ihn umziehenden Bord rand 65 ausgestattet ist. Die Griffigkeit und damit die Standsicherheit des Reinigungsgu¬ tes wird weiterhin verbessert, wenn der Drehteller 12 als Drahtkorb ausgebildet ist.
Im Betriebe werden nach Hochschwenken der Tür 4 und Auflegen derselben auf die Gummipuffer 6 die zu reinigenden Gegen¬ stände auf den perforierten oder aus Drahtgeflecht gebilde¬ ten Drehteller 12 aufgebracht; gegebenenfalls kann dieses, bspw. bei Printplatten, vermittels besonderer, diesen ange¬ paßter Haltevorrichtungen erfolgen. Nach dem Aufbringen wird die Tür in die dargestellte Arbeitsstellung zurückge¬ schwenkt, und durch die Öffnung 9 relativ geringen Quer¬ schnittes läßt sich zunächst eine Druckluftpistole 67 ein¬ schieben, um losen Dreck und Verschmutzungen von den zu reinigenden Gegenständen abzublasen. Anschließend wird die Wasserpumpe 58 eingeschaltet, um eine erste Reinigung des Reinigungsgutes zu bewirken. Mit einer gewissen Standzeit wird das erforderliche Einweichen erreicht, und danach wird nochmals vermittels der Sprühflüssigkeit das Reinigungsgut eingesprüht, wobei die angelösten Verschmutzungsbestandtei¬ le, wie bspw. teilweise verharzte Öle, nach dem Einweichen nunmehr abgespritzt werden. Gleichzeitig wird durch Ein¬ schalten der Antriebsvorrichtung 57 der Drehteller 12 mit dem Reinigungsgut kontinuierlich gedreht, so daß die Strah¬ len der Spritzdüsen 56 dieses von allen Seiten erreichen.
Ein letztes Überspritzen sichert die gewünschte Sauberkeit. Eine oberflächliche Trocknung kann zunächst durch nochmali¬ gen Einsatz der Druckluftpistole 67 bewirkt werden, mittels derer noch haftende Teile und tropfende Reinigungsflüssig¬ keit abgeblasen werden können. Ein noch längeres Verweilen
ERSATZBLATT in der Reinigungskammer bei arbeitendem Gebläse erlaubt eine vollkommene Trocknung, obwohl selbst bei elektronischen Geräten des geringen Leitwertes der verwendeten Reinigungs¬ flüssigkeit wegen ein restloses Trocknen nicht unbedingt erforderlich ist.
Als wesentlich hat sich gezeigt, daß während des Arbeitens des Gebläses 30 ständig der Reinigungskammer Luft, gegebenen¬ falls vermengt mit Tröpfchen der Reinigungsflüssigkeit, entzogen wird. Diese Luft wird aber in einem wesentlichen Prozentsatz, bspw. 92%, über die Krümmer 43, die Rücklauf¬ schläuche 44 und die Rücklaufdüsen 46 so zurückgeführt, daß die rücklaufende Luft über das Reinigungsgut streicht und zusätzlich Verschmutzungen und Reinigungsmittelreste mitzu¬ nehmen vermag, zumindest aber trocknend wirkt. Durch Drehen und Höheneinstellung lassen sich die Düsen auf das Reini¬ gungsgut einstellen und mittels der Schrauben der Führungs¬ muffen 45 fixieren.
Während des Arbeitens der Druckluftpistole sowie der Sprüh¬ pistole wird durch diese zusätzlich Luft in die Reinigungs¬ kammer 3 hineingeblasen, und die Öffnung 9 ist so gestaltet, daß einerseits zwar ein praktisch ungestörtes Arbeiten mit der Druckluft- sowie der Sprühpistole möglich ist, anderer¬ seits aber nicht allzuviel Fremdluft eintritt. Gleichzeitig wird der in der Reinigungskammer 3 sich einstellende geringe Unterdruck benutzt, um jedwedes Entweichen von Tröpchen oder Dämpfen des Reinigungsmittels nach außen zu unterbinden: Durch die Öffnung 9 wird stets ein geringer Luftstrom in die Reinigungskammer fließen und damit die in dieser schon be¬ findliche Luft in Richtung auf den Prallfilter 13 und den Krümmer 14 zurückdrücken.
ERSATZBLATT Diese zufließende Luft muß bei der Bildung des Luftkreislau¬ fes wieder abgeschieden werden: Die Menge der abgeschiedenen Luft wird hierbei durch den in dem Sammelraum 34 anstehenden Druck in Verbindung mit dem vom Aktivkohlefilter 41 gegebe¬ nen Widerstand bestimmt. Diese nach außen abzuführende Luft wird zunächst einmal durch das Schirmblech 37 gegen den eigentlichen Sammelraum 34 abgedeckt, so daß im Abzugraum und in dem an den Krümmer 38 angeschlossenen Abluftschlauch 40 weitere Abscheidevorgänge aufzutreten vermögen. Die end¬ gültige Reinigung der aus dem Kreislauf abzuscheidenden Luft wird durch den Aktivkohlefilter 41 bewirkt. Eine in vielen Fällen ausreichende Abluftreinigung wird jedoch schon beim direkten Anschluß des Aktivkohlefilters 41 an den Krümmer 38 erreicht.
Damit ist durch Verfeinerung sowohl der Regenerierung als auch der Abscheidung gegenüber der bekannten Anordnung die in den AufStellungsraum austretende Luft derart weitgehend gereinigt, daß sie weder gesundheitsbeeinträchtigend in Er¬ scheinung treten kann noch überhaupt, bspw. durch den Ge¬ ruchssinn, wahrnehmbar ist. Durch die weitgehende Regenerie¬ rung ist es nicht mehr nötig, zwei unterschiedliche Flüssig¬ keiten, nämlich neue und, zur Einleitung der Reinigung und für das Aufweichen, bereits gebrauchte, jedoch regenerierte Flüssigkeit zu verwenden. Die Anzahl der benötigten Behälter kann daher auf einen reduziert werden, so daß auch hierdurch die Mobilität der Anordnung erhöht wird. Die weitgehende Regenerierung sichert auch eine überaus lange Lebensdauer der in den Kreislauf eingebrachten Reinigungsflüssigkeit, die praktisch über sehr lange Zeit verwendungsfähig bleibt und daher auch kaum Entsorgungsprobleme bedingt. Insbesonde¬ re bei der Verwendung der für diese Anordnung vorgesehenen halogenfreien sowie weder chlorierte noch fluorierte Kohlen¬ wasserstoffe enthaltenden Reinigungsflüssigkeit werden so-
ERSATZBLATT wohl durch deren Zusammensetzung als auch durch die minima¬ len Mengen der ausgetragenen Flüssigkeit die Entsorgungspro¬ bleme auf ein Mindestmaß reduziert.
So lassen sich in der gleichen, mobilen Anordnung, die durch ihr erheblich verringertes Gewicht auch leicht zu transpor¬ tieren ist, nacheinander unterschiedlichste Teile effektiv und praktisch vollständig von Schmutz, Ölresten und derglei¬ chen befreien, wobei sich vorteilhaft bemerkbar macht, daß diese Reinigung keine wesentlichen mechanischen Beanspru¬ chungen bedingt und damit außerordentlich schonend erfolgt. So können nacheinander ganze Schreibmaschinen, Fernschreiber oder deren Teile, Druckwerke und sowohl mechanische als auch rein elektronische Teile von elektronischen Anordnungen pro¬ blemlos gereinigt werden.
ERSATZBLATT

Claims

Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Reinigen von mechanischen und/oder elek¬ trischen Geräten oder Vorrichtungen vermittels von Rei¬ nigungsflüssigkeiten mit einer mittels eines Gebläses mit dessen Saugöffnung vorgeordneter Prallplatte entlüfteten, eine verschließbare Beschickungsöffnung aufweisenden Reinigungskammer und einem diese unterfangenden, Reini¬ gungsflüssigkeit zu deren Regenerierung auffangenden Ablauf, bei der die Reinigungskammer über einem quader¬ förmigen, geschlossenen Unterbau angeordnet ist, und bei welcher der Förderstutzen des Gebläses mittels einer Lei¬ tung mit dem Bodenbereiche des Unterbaues verbunden ist, während in dessen oberem Bereiche, eine in die Reinigungs¬ kammer führende Belüftuhgsleitung sowie eine Entlüftungs¬ leitung münden, und mit einem in der Reinigungskammer angeordneten, das Reinigungsgut aufnehmenden Drehteller, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reinigungskammer (3) mindestens ein über eine Pumpe (58) mit Reinigungsflüssigkeit gespeistes Steige¬ rohr (55) aufweist, das mit auf den Drehteller (12) ge¬ richteten Spritzdüsen (56) versehen ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Drehteller (12) mit einem ihn umziehenden Bord¬ rand (65) ausgestattet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Drehteller (12) als Drahtkorb ausgebildet ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Drehteller (12) eine ihn kontinuierlich drehende Antriebsvorrichtung (57) zugeordnet ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Schaltkasten (60) , mittels dessen Einstellelementen die Einschaltdauer der Pumpe (58) , die Betriebsdauer des Gebläses (30) und vorteilhaft auch die Betriebsdauer sowie die Drehzahl der Antriebsvorrichtung (57) einstell¬ bar sind .
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rahmen (32) fünf aus Metalldraht gewirkte Filter¬ matten (33) aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Filtermatten aus einem Metalldraht mit einer Stärke von 0,3 bis 0,6 mm gewirkt sind.
8. Anordnung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Filtermatten (33) eine Maschenweite von 6 bis 12 mm aufweisen.
ATT
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