WO1991003195A1 - Trägerplatte zum aufhängen von werkzeugen, behältern, geräten und dgl. - Google Patents

Trägerplatte zum aufhängen von werkzeugen, behältern, geräten und dgl. Download PDF

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WO1991003195A1
WO1991003195A1 PCT/EP1990/001441 EP9001441W WO9103195A1 WO 1991003195 A1 WO1991003195 A1 WO 1991003195A1 EP 9001441 W EP9001441 W EP 9001441W WO 9103195 A1 WO9103195 A1 WO 9103195A1
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carrier plate
extruded
plate according
curvature
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PCT/EP1990/001441
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Claus Ebert
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Claus Ebert
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by a rotating or sliding and rotating movement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/08—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features secured to the wall, ceiling, or the like; Wall-bracket display devices
    • A47F5/0807—Display panels, grids or rods used for suspending merchandise or cards supporting articles; Movable brackets therefor
    • A47F5/0846—Display panels or rails with elongated channels; Sliders, brackets, shelves, or the like, slidably attached therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them

Definitions

  • Carrier plate for hanging tools, containers, devices and dql Carrier plate for hanging tools, containers, devices and dql.
  • the invention relates to a support plate for hanging tools, containers, devices and.
  • a support plate for hanging tools, containers, devices and.
  • the support plate On the front side any number of transverse T-Profilnu th are formed for receiving holding elements for the objects to be hung, the support plate from mi least two superimposed elongated extruded profiles made of extruded foam plastic, on which folds overlapping each other Longitudinal edges are positively pivoted into each other locking profiles, one of which is a curved hook standing towards the front of the panel and the other of which forms a receptacle that fits this.
  • Such a carrier plate composed of partial plates is known from DE-OS 36 12 200.
  • Their construction from relatively narrow extruded profile elements facilitates their "manufacture and transport and enables the creation of panel structures of any height in a narrow gradation while avoiding annoying separating joints.
  • the resulting heavy engagement of the locking profiles is achieved in the known panel in that hooks and receptacles on the inside ⁇ inner and outer side are delimited by concentric arcs and thus have a constant width over their length.
  • the object of the invention is therefore to design a carrier plate of the type mentioned at the outset such that, after the locking profiles have been brought into engagement on the longitudinal edges of the extruded profile elements, the unavoidable warping of the rigid foam plastic does not hinder the subsequent pivoting into one another, even with larger plate widths.
  • this object is achieved in that the locking profiles taper in a wedge shape towards the end of the hook or towards the bottom of the receptacle and in that the outside of the curvature of at least the receptacle profile ends at an acute angle towards the back of the plate, which at least approximates that angle to 90 ° supplemented by the main surfaces of the extruded profile elements when the locking profiles are brought into engagement with one another before being pivoted in.
  • the wedge-shaped tapering of the hook and the receiving profile ensures that when the extruded profile elements are put together at the aforementioned angle, only the inner curvatures of the profiles come into engagement, while the outer curvatures keep a considerable distance from one another. Only the end of the runout the outer curvature of the receiving profile forms a guide for the outer curvature of the hook profile and, at the beginning of the pivoting into one another, engages the hook profile in such a way that the latter is pressed into the receptacle, thereby effectively preventing it from slipping out again.
  • the locking profiles can be effortlessly interlocked even with longer lengths of the extruded profile elements. which are pivoted and engage in an essentially form-fitting manner at the end of the pivoting-in movement.
  • the tapering end of the outer curvature of the receiving profile merges into the back of the extruded profile element containing the receiving profile, so that an acute-angled edge, which is prone to breakage, is avoided.
  • Another design feature of the invention provides that the locking profiles are continuous on the inside of the curve and at least predominantly circular in shape on the outside of the curve, the center points of the inside of the curve and the outside of each locking profile being offset from one another.
  • the offset dimension is expediently larger than the radius of the inside of the curve and is preferably between 1.5 times and 2 times the radius of the inside of the curve. In all these cases, efforts should also be made to arrange the center point of the arcuate part of the outside of the curve closer to the back of the plate than the center of the inside of the curve.
  • a further feature of the invention provides that latching means in the form of at least one cam or a matching recess are provided on the outside of the curvature of the locking profiles, which are in the pivoting-in position into one another latch.
  • a further securing of the extruded profiles in the swiveled-in end position can be achieved according to a special design feature of the invention in that the extruded profile elements have profile grooves on their rear sides, in which the extruded profile elements in the swiveled-in end position prevent spring clips securing against arbitrary pivoting apart intervene, which are either designed as individual clamps and arranged at regular intervals or extend in the form of bent spring plates over the entire width of the carrier plate.
  • the latter embodiment has the particular advantage of stiffening the carrier plate, in particular when it is set up freely, for example, between posts or the like.
  • 1 is a vertical section through part of a support plate attached to a support wall
  • FIG. 2 is a vertical section similar to FIG. 1 in a phase during the construction of the plate
  • FIG. 4 shows the same detail in the fully assembled position according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows in vertical section a section of a carrier plate 12 fastened to a support wall 10, which consists of individual extruded profile elements made of extruded rigid foam plastic and cut to the desired length.
  • the section of the carrier plate 12 shown in FIG. 1 shows three such rod profile elements 14a, 14b and 14c, of which only the middle section - 14b - can be seen with its entire cross section.
  • the two other extruded profile elements 14a and 14c can have the same cross section for connecting further extruded profile elements to the have invisible long edges; one or the other of these strand elements or even both can also be so-called end profiles with a straight or curved second longitudinal edge to form the upper and / or lower end of the support plate, which extrudes separately or by cutting the complete strand profile, example at the point shown in dashed lines.
  • the extruded profile elements are provided on one, preferably the lower longitudinal edge with a curved hook profile 16 and on the other, preferably the upper longitudinal edge, with a matching receiving profile 18, which, as can be seen from FIG. 2, can be swung into each other and thereby cause a locking of the extruded profile elements over their entire length.
  • Spring clips 20, the resilient legs 22, 24 of which engage in T-profile grooves 26 and 28 on the back of the extruded profile elements serve as securing means at the end of the pivoting-in movement and at the same time permit invisible fastening of the carrier plate 12 to the supporting wall 10 with the aid of screws 30 which are screwed into the support wall 10 through holes in the clamp webs before the next, deeper extruded profile element is fitted and pivoted in.
  • the longitudinal edges of the extruded profile elements on the front side of the carrier plate 12 form directly above the locking profiles 16, 18 T-profile grooves 32 into which suitable fastening elements (not shown) for the objects to be hung are placed in any desired manner Distribution can be hung.
  • the parting lines 34 formed by the locking profiles 16, 18 end on the front side of the carrier plate practically invisibly at the bottom of the groove and thereby leave the completely assembled carrier plate 12 as one piece appear.
  • the extruded profile elements can instead of the rear T-profile grooves 26, 28 contain further T-profile grooves on the front side between their longitudinal edges, in which case, under certain circumstances, locking with spring clamps on the back of the plate must be omitted.
  • the uppermost extruded profile element, designated 14a has at the lower end of its cross section a downwardly directed profile section 36, which is straight on the rear side of the carrier plate and whose front side forms the bottom of the T-profile groove 32 and carries the hook profile 16 at the lower end.
  • the inside of the curvature 44 of the hook profile 16 adjoins the front of the straight profile section 36, which is formed by a circular arc with the center Mi and ⁇ and extends over approximately 110 ° the rounded hook tip forming circular arc 42 initially merges into a straight profile section 46 which is parallel lel extends to the longitudinal extent of the straight extruded section 36.
  • the outer curvature of the hook follows in the form of a circular arc 48 with the center point Ma and the radius r, which ends at a point 50 at which the tangent to the circular arc 48 is approximately perpendicular to the longitudinal extent of the straight line Extruded profile section 46 is directed.
  • the comparatively long first ramp 52 of a detent cam 54 adjoins the circular arc 48 and the substantially shorter second ramp 56 ends at a point 58 which lies on the extension of the circular arc 48 shown in broken lines.
  • This extension is connected tangentially at point 58 by a straight section 60, which includes an acute angle ⁇ with the back of the straight extruded section 36.
  • a rounded projection 62 is provided in the exemplary embodiment, which closes a gap with the receiving profile i in the pivoted-in state (FIG. 4).
  • the center points Mi and Ma of the inside and outside curvature of the hook profile 16 do not coincide, but are offset from one another by a considerable distance, which is approximately 1.75 times the inner radius of curvature ⁇ .
  • the center point Ma lies within the hook profile, and its perpendicular distance to the rear of the straight extruded section 36 is smaller than that of the center point Mi, with the result that the hook profile 18 is wedge-shaped on the main part of its length up to the hook tip rejuvenated.
  • the receiving profile 18 has essentially the same size and shape as the hook profile 16, which it positively accommodates in the pivoted-in state (FIG. 4, apart from a small amount of play) Numbering of the individual profile sections of the receiving profile 18 can therefore be dispensed with.
  • the receiving profile 18 is formed in a profile section 64 at the upper cross-sectional end of the next lower extruded profile element 14b, which in its basic form complements the straight profile section 36 of the extruded profile element 14a above it to the full thickness of the carrier plate 12 and at the upper end with a narrower extension 66 narrowed mouth opening 68 of the T-profile groove 32 is limited.
  • a bevel 70 on the extruded profile section 64 is also required such that this bevel connects without kink to an extension of the inside of the curvature of the receiving profile and extends in the direction of the inner end edge 72 of the extension 66.
  • a type of counter hook 74 is thereby formed, which, when the deeper extrusion profile element 14b is attached to the higher extrusion profile element 14a, is hooked into the inside of the curvature 44 of the hook profile 16 at an angle oC.
  • this hooking in can be carried out over more than 90 °, namely over about 110 °, in spite of the extent of the inside of the curvature of the hook profile 16, because the receiving profile 18 has a larger opening width than the width due to its wedge-shaped profile configuration of the hook profile 16 at this point.
  • the angle ⁇ which, analogously to the straight section 60 of the hook profile, includes the corresponding section 60 ′ of the receiving profile 18 with the front side 76 of the deeper extruded profile element, is selected such that it is 90 ° with the attachment angle ⁇ supplemented with the consequence that when the lower extruded profile element 14b is attached to the higher extruded profile element 14a, the section 60 'of the receiving profile 18 is directed perpendicular to the rear side 78 of the extruded profile section 36 carrying the hook.
  • the section 60 'of the receiving profile 18 does not run directly into the back of the deeper extruded profile element at an acute angle, but rather merges into it with a circular arc 80, so that a sharp edge on the extruded profile element 14b which is prone to breakage is avoided. This is important because a considerable force is exerted on the edge rounded by the circular arc 80 during the pivoting of the locking profiles 16, 18. 3, namely when the pivoting in (reducing the angle ⁇ ) begins, this edge, as indicated by the arrow 82, detects the first ramp 52 of the locking cam 54 on the hook profile 16, as a result of which the jaw opening of the Recording profile 18 is elastically expanded by a small amount.
  • the receiving profile with this edge exerts a force on the hook profile 16, which prevents the hook profile from slipping out of the receiving profile with the hook end. Rather, the hook profile 16 remains trapped in the receiving profile 18 and allows the pivoting movement to continue until finally the locking profiles 16, 18 engage in the position shown in FIG. 4. In this position, the profile section 60 'of the receiving profile also has the Latch cam 54 happens, and this is snapped into a corresponding recess 54 'of the receiving profile 18.

Landscapes

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Abstract

Eine Trägerplatte mit querlaufenden T-Profilnuten zum Aufhängen von Werkzeugen, Behältern, Gegenständen und dgl. besteht aus mindestens zwei übereinander angeordneten abgelängten Strangprofilen aus extrudiertem Hartschaumkunststoff, die an ihren einander falzartig überlappenden Längskanten mit einem Hakenprofil bzw. einem diesem angepaßten Aufnahmeprofil formschlüssig ineinander einschwenkbar sind. Diese Verriegelungsprofile (16, 18) verjüngen sich zum Hakenende bzw. zum Boden der Aufnahme hin keilförmig, und die Krümmungsaußenseite wenigstens des Aufnahmeprofils (18) läuft zur Plattenrückseite hin unter einem spitzen Winkel (α) aus, der wenigstens angenähert den Winkel, den die Hauptflächen der Strangelemente (14a, 14b) beim Ineingriffbringen vor dem Einschwenken zueinander einnehmen, zu 90° ergänzt. Hierdurch lassen sich auch längere Strangprofile mit unvermeidlichen Verwerfungen sicher ineinander einschwenken.

Description

Trägerplatte zum Aufhängen von Werkzeugen, Be- hältern , Geräten und dql.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte zum Aufhängen von Werkzeugen, Behältern, Geräten u. dgl. , an deren Vorderseit übereinander eine beliebige Anzahl querlaufender T-Profilnu ten zur Aufnahme von Halteelementen für die aufzuhängenden Gegenstände ausgebildet sind, wobei die Trägerplatte aus mi destens zwei übereinander angeordneten abgelängten Strangpr filen aus extrudiertem Har-tschaumkunststoff besteht, an der einander falzartig überlappenden Längskanten formschlüssig ineinander einschwenkbare Verriegelungsprofile ausgebildet sind, von denen das eine ein zur Plattenvorderseite hin vor stehender gekrümmter Haken ist und das andere eine diesem a gepaßte Aufnahme bildet.
Eine solche, aus Teilplatten zusammengesetzte Trägerplatte ist aus der DE-OS 36 12 200 bekannt. Ihr Aufbau aus relativ schmalen Strangprofilelementen erleichtert deren "Herstellun und Transport und ermöglicht die Schaffung beliebig hoher Plattenkonstruktionen in enger Abstufung bei gleichzeitiger Vermeidung störender Trennfugen. Der dies bewirkende Schwen eingriff der Verriegelungsprofile wird bei der bekannten Platte dadurch erreicht, daß Haken und Aufnahme auf der In¬ nen- und Außenseite von konzentrischen Kreisbögen begrenzt sind und dadurch über ihre Länge gleichbleibende Breite auf weisen.
In der Praxis hat sich nun gezeigt, daß das Ineinanderschwe ken der Verriegelungsprofile bei der bekannten Trägerplatte mit zunehmender Plattenbreite, d. h. also zunehmender Länge der Strangprofilelemente wegen der unvermeidlichen Verwerfu gen des Schaumkunststoffes beim Aushärten immer schwieriger und schließlich undurchführbar wird. Während bei Plattenbre ten unter 1 m die Beibehaltung des Eingriffs zwischen Haken und Aufnahmeprofil zu Beginn des Ineinanderschwenkens gerade noch zu meistern ist, springen bei größeren Plattenbreiten, die bis zu 3 m und mehr betragen können, die Verriegelungs¬ profile zu Beginn des Einschwenkens wieder aus der anfängli¬ chen Eingriffsstellung heraus und verhindern dadurch das In- einanderschwenken.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Trägerplatte der eingangs genannten Art so auszubilden, daß nach dem Inein- griffbringen der Verriegelungsprofile an den Längskanten der Strangprofilelemente auch bei größeren Plattenbreiten die un¬ vermeidlichen Verwerfungen des Hartschaumkunststoffes das an¬ schließende Ineinanderschwenken nicht behindern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sich die Verriegelungsprofile zum Hakenende bzw. zum Boden der Aufnahme hin keilförmig verjüngen und daß die Krümmungsaußen¬ seite wenigstens des Aufnahmeprofils zur Plattenrückseite hin unter einem spitzen Winkel ausläuft, der wenigstens ange¬ nähert denjenigen Winkel zu 90° ergänzt, den die Hauptflächen der Strangprofilelemente beim Ineingriffbringen der Verriege¬ lungsprofile vor dem Einschwenken zueinander einnehmen.
Durch die keilförmige Verjüngung des Haken- und des Aufnahme- profils wird erreicht, daß beim Aneinandersetzen der Strang¬ profilelemente unter dem vorgenannten Winkel zunächst nur die Innenkrümmungen der Profile in Eingriff gelangen, während die Außenkrümmungen einen erheblichen Abstand zueinander einhal¬ ten. Lediglich das Auslaufende der Außenkrümmung des Aufnah- eprofils bildet eine Führung für die Außenkrümmung des Ha¬ kenprofils und greift zu Beginn des Ineinanderschwenkens der¬ artig am Hakenprofil an, daß letzteres in die Aufnahme hin¬ eingedrückt wird, wodurch ein Wiederherausschlüpfen wirksam verhindert wird. Dadurch können die Verriegelungsprofile auch bei größeren Längen der Strangprofilelemente mühelos ineinan- der verschwenkt werden und greifen am Ende der Einschwenkbe¬ wegung im wesentlichen formschlüssig ineinander.
Nach einem ersten Merkmal zur vorteilhaften Ausgestaltung de Erfindung geht das Auslaufende der Außenkrümmung des Aufnah¬ meprofils über eine Abrundung in die Rückseite des das Auf¬ nahmeprofil enthaltenden Strangprofilelements über, so daß eine bruchanfällige spitzwinklige Kante vermieden ist.
Ein anderes Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung sieht vor, daß die Verriegelungsprofile an den Krümmungsinnenseiten durchgehend und an den Krümmungsaußenseiten wenigstens über¬ wiegend Kreisbogenform aufweisen, wobei die Mittelpunkte der Krümmungsinnenseite und der Krümmungsaußenseite jedes Verrie gelungsprofils zueinander versetzt sind. Das Versatzmaß ist dabei zweckmäßig größer als der Radius der Krümmungsinnen- seite und liegt vorzugsweise zwischen dem 1,5-fachen und dem 2-fachen des Radius der Krümmungsinnenseite. In allen diesen Fälle sollte außerdem angestrebt werden, den Mittelpunkt des kreisbogenförmigen Teils der Krümmungsaußenseite näher an de Plattenrückseite anzuordnen als den Mittelpunkt der Krüm¬ mungsinnenseite.
Um die Strangprofile in der Einschwenkstellung der Verriege¬ lungsprofile zu sichern, sieht ein weiteres Ausgestaltuns¬ merkmal der Erfindung vor, daß auf den Krümmungsaußenseiten der Verriegelungsprofile Rastmittel in Gestalt wenigstens ei nes Nockens bzw. einer dazu passenden Ausnehmung vorgesehen sind, die in der Einschwenkendstellung ineinander verrasten.
Eine weitere Sicherung der Strangprofile in der Einschwenk¬ endstellung kann nach einem besonderen Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung dadurch erzielt werden, daß die Strangprofil¬ elemente an ihren Rückseiten Profilnuten aufweisen, in welch die Strangprofilelemente in der Einschwenkendstellung gegen willkürliches Auseinanderschwenken sichernde Federklammern eingreifen, die entweder als Einzelklammern ausgebildet und in regelmäßigen Abständen angeordnet sind oder sich in Ge¬ stalt von abgekanteten Federblechen über die gesamte Breite der Trägerplatte erstrecken. Letztere Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil der Versteifung der Trägerplatte insbeson¬ dere dann, wenn diese beispielsweise frei zwischen Pfosten oder dgl. aufgestellt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zei¬ gen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer an einer Stützwand angebrachten Trägerplatte,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt ähnlich Fig. 1 in einer Phase während des Aufbaues der Platte,
Fig. 3 in größerem Maßstab eine Einzelheit aus Fig. 2 und
Fig. 4 diesselbe Einzelheit in der fertig mon¬ tierten Stellung gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt im Vertikalschnitt einen Abschnitt einer an ei¬ ner Stützwand 10 befestigten Trägerplatte 12, die aus ein¬ zelnen miteinander verhakten Strangprofilelementen aus extru¬ diertem und auf die gewünschte Länge abgeschnittenem Hart¬ schaumkunststoff besteht. Der in Fig. 1 wiedergegebene Ab¬ schnitt der Trägerplatte 12 zeigt drei solche Stangprofilele¬ mente 14a, 14b und 14c, von denen nur das mittlere - 14b - mit seinem gesamten Querschnitt zu sehen ist. Die beiden an¬ deren Strangprofilelemente 14a und 14c können denselben Quer¬ schnitt zum Anschluß weiterer Strangprofilelemente an den nicht sichtbaren Längskanten aufweisen; das eine oder das an¬ dere dieser Strangelemente oder sogar beide können aber auch sog. Endprofile mit gerade oder gewölbt ausgebildeter zweiter Längskante zur Bildung des oberen und/oder unteren Abschlus¬ ses der Trägerplatte sein, die gesondert extrudiert oder durch Zertrennen des vollständigen Strangprofils, beispiels¬ weise an der gestrichelt eingezeichneten Stelle, hergestellt sind.
Zum gegenseitigen Verhaken der Strangprofilelemente sind diese an der einen, vorzugsweise der unteren Längskante mit einem gekrümmten Hakenprofil 16 und an der anderen, vorzugs¬ weise der oberen Längskante mit einem dazu passenden Aufnah¬ meprofil 18 versehen, die, wie aus Fig. 2 erkennbar, ineinan¬ der eingeschwenkt werden können und dadurch eine Verriegelung der Strangprofilelemente auf deren gesamter Länge bewirken. Federklemmen 20, deren federnde Schenkel 22, 24 in T-Profil- nuten 26 bzw. 28 an der Rückseite der Strangprofilelemente eingreifen, dienen im Beispielsfall als Sicherung am Ende der Einschwenkbewegung und gestatten zugleich eine unsichtbare Befestigung der Trägerplatte 12 an der Stützwand 10 mit Hilfe von Schrauben 30, die vor dem Ansetzen und Einschwenken des nächsten, tieferen Strangprofilelements durch Bohrungen in den Klammerstegen hindurch in die Stützwand 10 eingedreht werden.
Nach dem Ineinanderschwenken der Verriegelungsprofile 16, 18 bilden die Längskanten der Strangprofilelemente auf der Vor¬ derseite der Trägerplatte 12 unmittelbar über den Verriege¬ lungspro ilen 16, 18 T-Profilnuten 32, in welche geeignete (nicht gezeigte) Befestigungselemente für die aufzuhängenden Gegenstände in beliebiger Verteilung eingehängt werden kön¬ nen. Die von den Verriegelungsprofilen 16, 18 gebildeten Trennfugen 34 enden auf der Vorderseite der Trägerplatte praktisch unsichtbar am Nutgrund und lassen dadurch die fer¬ tig montierte Trägerplatte 12 wie aus einem Stück bestehend erscheinen. Falls eine engere Teilung der vorderseitigen T- Profilnuten 32 erwünscht ist, können die Strangprofilelemente anstelle der rückseitigen T-Profilnuten 26, 28 weitere T-Pro- filnuten auf der Vorderseite zwischen ihrer Längskanten ent¬ halten, wobei dann unter Umständen die Sicherung mit Feder¬ klammern auf der Plattenrückseite entfallen muß.
Mit Ausnahme der Sicherung durch Federklammern ist der vorbe¬ schriebene Aufbau einer Trägerplatte aus abgelängten Strang¬ profilelementen mit ineinander einschwenkbaren Verriegelungs¬ profilen in Gestalt je eines Hakens und einer angepaßten Auf¬ nahme grundsätzlich bekannt. In Übereinstimmung mit der Er¬ findung sind jedoch die Verriegelungsprofile 16, 18 in neu¬ artiger Weise ausgebildet, wie dies nachstehend in Verbindung mit den vergrößerten Darstellungen in den Figuren 3 und 4 nä¬ her erläutert wird.
Wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, weist das mit 14a bezeichnete oberste Strangprofilelement am unteren Ende sei¬ nes Querschnitts einen nach abwärts gerichteten,an der Rück¬ seite der Trägerplatte geraden Profilabschnitt 36 auf, dessen Vorderseite den Boden der T-Profilnut 32 bildet und am unte¬ ren Ende das Hakenprofil 16 trägt. Die in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnete Mittellinie 38 des Hakenprofils 16 schließt sich knickfrei an die Mittellinie 40 des geraden Strangpro¬ filabschnitts 36 an und verläuft im Bogen mit zunehmender Krümmung in Richtung zur Vorderseite der Trägerplatte 12 und darüber hinaus über einen Bogenwinkel von insgesamt etwa 160° bis zur Spitze des Hakenprofils 16, die durch einen Kreis¬ bogen 42 abgerundet ist. An das eine Ende des Kreisbogens 42 schließt sich zur Vorderseite des geraden Profilabschnitts 36 knicklos die Krümmungsinnenseite 44 des Hakenprofils 16 an, die von einem Kreisbogen mit dem Mittelpunkt Mi und π ge¬ bildet ist und sich über etwa 110° erstreckt« Das andere Ende des die abgerundete Hakenspitze bildenden Kreisbogens 42 geht zunächst in einen geraden Profilabschnitt 46 über, der paral- lel zur Längserstreckung des geraden Strangprofilabschnitts 36 verläuft. An den geraden Profilabschnitt 46 schließt sich mit leichtem Knick die Außenkrümmung des Hakens in Gestalt eines Kreisbogens 48 mit dem Mittelpunkt Ma und dem Radius r an, der an einem Punkt 50 endet, in welchem die Tangente an den Kreisbogen 48 etwa senkrecht zur Längserstreckung des geraden Strangprofilabschnitts 46 gerichtet ist. In Richtung dieser Tangente schließt sich an den Kreisbogen 48 die ver¬ verhältnismäßig lange erste Rampe 52 eines Rastnockens 54 an dessen wesentlich kürzere zweite Rampe 56 in einem Punkt 58 endet, der auf der gestrichelt eingezeichneten Verlängerung des Kreisbogens 48 liegt. An diese Verlängerung schließt sic tangential im Punkt 58 ein gerader Abschnitt 60 an, der mit der Rückseite des geraden Strangprofilabschnitts 36 einen spitzen Winkel ß einschließt. Anstatt die Rückseite des ge¬ raden Strangprofilabschnitts 36 unter dem Winkel ß zu schnei den, ist jedoch beim Ausführungsbeispiel ein abgerundeter Vorsprung 62 vorgesehen, der eine Lücke zum Aufnahmeprofil i eingeschwenkten Zustand (Fig. 4) schließt.
Wie ersichtlich, fallen die Mittelpunkte Mi und Ma der Krüm¬ mungsinnen- bzw. Krümmungsaußenseite des Hakenprofils 16 nicht zusammen, sondern sind in einem erheblichen Abstand zu einander versetzt, der etwa das 1,75-fache des inneren Krüm¬ mungsradius π beträgt. Dadurch liegt der Mittelpunkt Ma in¬ nerhalb des Hakenprofils, und sein lotrechter Abstand zur Rückseite des geraden Strangprofilabschnitts 36 ist kleiner als der des Mittelpunktes Mi mit der Folge, daß sich das Ha¬ kenprofil 18 auf dem Hauptteil seiner Länge bis zur Haken¬ spitze keilförmig verjüngt.
Das Aufnahmeprofil 18 hat als Hohlprofil im wesentlichen die gleiche Größe und Gestalt wie das Hakenprofil 16, das es im eingeschwenkten Zustand (Fig. 4 , von einem geringen Spiel abgesehen, formschlüssig aufnimmt. Auf eine Beschreibung und Numerierung der einzelnen Profilabschnitte des Aufnahmepro¬ fils 18 kann deshalb verzichtet werden.
Das Aufnahmeprofil 18 ist in einem Profilabschnitt 64 am obe¬ ren Querschnittsende des nächsttieferen Strangprofilelements 14b ausgebildet, das in seiner Grundgestalt den geraden Pro¬ filabschnitt 36 des darüberliegenden Strangprofilelements 14a zur vollen Dicke der Trägerplatte 12 ergänzt und am oberen Ende mit einem schmäleren Ansatz 66 die verengte Maulöffnung 68 der T-Profilnut 32 begrenzt. Um das tiefere Strangprofil¬ element 14b mit dem Profilabschnitt 64 vor dem Ineinander- schwenken erst einmal unter einem bestimmten Winkel von beispielsweise 40° gegen das höhere Strangprofilelement in Ansatz bringen zu können, bedarf es außerdem einer Abschrä¬ gung 70 am Strangprofilabschnitt 64 dergestalt, daß diese Ab¬ schrägung an eine Verlängerung der Krümmungsinnenseite des Aufnahmeprofils knicklos anschließt und sich in Richtung zur inneren Endkante 72 des Ansatzes 66 erstreckt. Dadurch wird eine Art Gegenhaken 74 gebildet, der beim Ansetzen des tiefe¬ ren Strangprofilelements 14b an das höhere Strangprofilele¬ ment 14a unter dem Winkel oC in die Krümmungsinnenseite 44 des Hakenprofils 16 eingehängt wird.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, läßt sich dieses Einhängen trotz der Erstreckung der Krümmungsinnenseite des Hakenprofils 16 über mehr als 90°, nämlich über etwa 110° durchführen, weil das Aufnahmeprofil 18 aufgrund seiner keilförmigen Profilaus¬ bildung eine größere öffnungsweite besitzt, als die Breite des Hakenprofils 16 an dieser Stelle beträgt. Außerdem ist mit Vorbedacht der Winkel ß, den analog zum geraden Abschnitt 60 des Hakenprofils der entsprechende Abschnitt 60' des Auf¬ nahmeprofils 18 mit der Vorderseite 76 des tieferen Strang¬ profilelements einschließt, so gewählt, daß er sich mit dem Ansetzwinkel σ zu 90° ergänzt mit der Folge, daß beim An¬ setzen des tieferen Strangprofilelements 14b an das höhere Strangprofilelement 14a der Abschnitt 60' des Aufnahmeprofils 18 lotrecht zur Rückseite 78 des den Haken tragenden Strang¬ profilabschnitts 36 gerichtet ist.
Auch der Abschnitt 60' des Aufnahmeprofils 18 läuft nicht un¬ mittelbar in die Rückseite des tieferen Strangprofilelements unter spitzem Winkel aus, sondern geht mit einem Kreisbogen 80 abgerundet in diese über, so daß eine bruchgefährdete scharfe Kante am Strangprofilelement 14b vermieden ist. Dies ist wichtig, weil auf die durch den Kreisbogen 80 abgerundete Kante während des Ineinanderschwenkens der Verriegelungspro¬ file 16, 18 eine erhebliche Kraft ausgeübt wird. Wenn nämlich aus der Ansetzstellung nach Fig. 3 das Einschwenken (Verklei¬ nerung des Winkels ~ ) beginnt, erfaßt diese Kante, wie durch den Pfeil 82 angedeutet ist, die erste Rampe 52 des Rast¬ nockens 54 am Hakenprofil 16, wodurch die Maulöffnung des Aufnahmeprofils 18 um ein geringes Maß elastisch erweitert wird. Gleichzeitig übt das Aufnahmeprofil mit dieser Kante eine Kraft auf das Hakenprofil 16 aus, welche dieses daran hindert, mit dem Hakenende aus dem Aufnahmeprofil herauszu¬ schlüpfen. Das Hakenprofil 16 bleibt vielmehr im Aufnahmepro- fil 18 gefangen und ermöglicht eine Fortsetzung der Ein¬ schwenkbewegung bis schließlich zum formschlüssigen Eingriff der Verriegelungsprofile 16, 18 in die Stellung nach Fig. 4. In dieser Stellung hat dann auch der Profilabschnitt 60' des Aufnahmeprofils den Rastnocken 54 passiert, und dieser ist in eine entsprechende Ausnehmung 54' des Aufnahmeprofils 18 ein¬ gerastet.
Es versteht sich von selbst, daß auf den Rastnocken 54 und die Ausnehmung 54' auch verzichtet werden kann, insbesondere dann, wenn Federklammern verwendet werden, die ihrerseits die Strangprofilelemente in der Einschwenkendstellung sichern. Da hierfür jedoch eine zweite Extrusionsform bereitgestellt wer¬ den müßte, die derartige abgewandelte Strangprofile her¬ stellt, wird man auch in solchen Fällen Profile mit Rast¬ nocken und entsprechender Ausnehmung verwenden.

Claims

Patentansprüche
1. Trägerplatte zum Aufhängen von Werkzeugen, Behältern, Ge¬ räten u. dgl., an deren Vorderseite übereinander eine be¬ liebige Anzahl querlaufender T-Profilnuten zur Aufnahme von Halteelementen für die aufzuhängenden Gegenstände aus¬ gebildet sind, wobei die Trägerplatte aus mindestens zwei übereinander angeordneten abgelängten Strangprofilen aus extrudiertem Hartschaumkunststoff besteht, an deren einan¬ der falzartig überlappenden Längskanten formschlüssig in¬ einander einschwenkbare Verriegelungsprofile ausgebildet sind, von denen das eine ein zur Plattenvorderseite hin vorstehender gekrümmter Haken ist und das andere eine die¬ sem angepaßte Aufnahme bildet, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verriegelungsprofile (16, 18) zum Hakenende bezw. zum Boden der Aufnahme hin keilförmig verjüngen und daß die Krümmungsaußenseite wenigstens des Aufnahmeprofils (18) zur Plattenrückseite hin unter einem spitzen Winkel (ß) aus-läuft, der wenigstens angenähert denjenigen Winkel ( o ) zu 90° ergänzt, den die Hauptflächen der Strangele¬ mente (14a, 14b) beim Ineingriffbringen der Verriegelungs¬ profile (16, 18). vor dem Einschwenken zueinander einneh¬ men.
2. Trägerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaufende (60') der Außenkrümmung des Aufnahme¬ profils (18) über eine Abrundung (80) in die Rückseite des das Aufnahmeprofil enthaltenen Strangprofilelements (14b) übergeht.
3. Trägerplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsprofile (16, 18) an den Krümmungsinnen- seiten durchgehend und an den Krümmungsaußenseiten wenig¬ stens überwiegend Kreisbogenform aufweisen, wobei die Mit¬ telpunkte (Mi , M ) der Krümmungsinnenseite und der Krüm¬ mungsaußenseite jedes Verriegelungsprofils (16, 18) zuein¬ ander versetzt sind.
4. Trägerplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Versatzmaß größer als der Radius (ri ) der Krüm¬ mungsinnenseite ist.
5. Trägerplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Versatzmaß zwischen dem 1,5-fachen und dem 2-fa- chen des Radius (π ) der Krümmungsinnenseite beträgt.
6. Trägerplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt (M ) des kreisbogen¬ förmigen Teils der Krümmungsaußenseite näher an der Plat¬ tenrückseite angeordnet ist als der Mittelpunkt (M ) der Krümmungsinnenseite.
7. Trägerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß auf den Krümmungsaußenseiten der Verriegelungsprofile (16, 18) Rastmittel in Gestalt wenig-stens eines Rastnockens (54) bzw. einer dazu passen¬ den Ausnehmung (54')' vorgesehen sind, die in der Ein- schwenkend-stellung ineinander verrasten.
8. Trägerplatte nach einen der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Strangpro ilelemente (14a, 14b, 14c) an ihren Rückseiten Profilnuten (26, 28) auf¬ weisen, in welche die Strangprofilelemente in der Ein¬ schwenkendstellung sichernde Federklammern (20) eingrei¬ fen.
9. Trägerplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federklammern (20) als Einzelklammern ausgebildet und in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.
10. Trägerplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Federklammern (20) in Gestalt von abgekante¬ ten Federblechen über die gesamte Breite der Trägerplatte (10) erstrecken.
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