WO1990006264A1 - Faltschachtel - Google Patents

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WO1990006264A1
WO1990006264A1 PCT/CH1989/000194 CH8900194W WO9006264A1 WO 1990006264 A1 WO1990006264 A1 WO 1990006264A1 CH 8900194 W CH8900194 W CH 8900194W WO 9006264 A1 WO9006264 A1 WO 9006264A1
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WO
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flaps
flap
box
folding
length
Prior art date
Application number
PCT/CH1989/000194
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Tognella
Hans Müller
Original Assignee
Wolfensberger Ag Kartonagen + Verpackungsdruck
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Publication date
Application filed by Wolfensberger Ag Kartonagen + Verpackungsdruck filed Critical Wolfensberger Ag Kartonagen + Verpackungsdruck
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48002—Partitions integral
    • B65D5/48004—Squaring, i.e. at least four not aligned compartments
    • B65D5/48008—Squaring, i.e. at least four not aligned compartments formed by folding extensions hinged to the upper or lower edges of a tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected

Definitions

  • the invention relates to a box made from a cardboard box, which can be folded flat in the fully glued state, with a space division by inner walls, which are folded up from the inward in the collapsed state against the chess side walls and attached to the latter along the bending lines four bottom parts 'The flaps are formed, of which two neighboring ones are glued to each other and automatically take up their position as upright inner walls when the flat folded folding box is erected into the room shape.
  • folding boxes of this type have a plurality of compartments separated from one another by the inner walls for receiving sensitive products in each of the compartments, in which they are mutually protected by the inner walls.
  • Folding boxes of this type can be designed in such a way that they already contain the bottom, side walls and all inner walls connected to one another in the flat folded state in such a way that the box straightens up from the flat state by exerting pressure from opposite sides into the spatial shape lets, where then all inner walls automatically take their position as partitions.
  • the folding box consists of a one-piece blank, of which individual parts are glued together, 6264
  • the flat shape can be created with one hand from the flat folded state.
  • the advantage of such folding boxes is in particular that the prefabricated folding boxes can be stacked in a very space-saving manner before use for the purpose of packaging products in the folded state.
  • the object underlying the present invention was to improve folding boxes of this type in order to be able to pack products which are particularly sensitive to impact.
  • the products should be softly supported in order to withstand vibrations occurring during transport.
  • the folding box has the features of claim 1.
  • the resilient box oden has the advantage that shocks during transport do not have a negative effect on the contents of the box and that even in stacked, filled folding boxes there is a free space underneath each box oden and therefore there is no direct contact between the cardboard layers enclosing the contents of the box . So that the inwardly arched box bottom does not push itself flat under heavy loads, additional support feet are provided that maintain a minimum degree of arching.
  • 1 shows the blank for a first embodiment of the folding box with four compartments formed by inner walls; 2 shows the folding box folded flat after gluing together before erection;
  • Fig. 4 is a plan view of the underside of the folding box
  • FIG. 5 shows the blank for a further embodiment of a folding box with six compartments separated by inner walls
  • FIG. 6 shows the folding box manufactured using the blank according to FIG. 5 after gluing in the flat folded state
  • FIG. 8 is a plan view of the bottom surface of the folding box according to FIG. 7.
  • the first embodiment of the folding box is produced from a one-piece cardboard blank 1 shown in FIG. 1.
  • the blank 1 comprises four box side walls 4, 5, 6 and 7 and bottom parts 8, 9, 10 and 11 attached to each of them along a bending line.
  • the adhesive flap 13 attached to the side wall 7 is fixed to the free end of the side walls 4 sticks.
  • Flaps 14, 15, 16 and 17 are attached to the bottom parts 8, 9, 10 and 11 along bending lines.
  • the non-continuous bend line ends in an arcuate and then an oblique line • P 64
  • the area 21 marked with crosses is connected from the bottom part 11 to the bottom part 10 by gluing in the area 22 marked with crosses.
  • the adhesive flap 23 attached to the flap 17 along a bending line is connected to the flap 16 in the adhesive area marked with triangles.
  • the blank 1 according to FIG. 1 is designed in such a way that the length a of the base part 8 measured between the two bending lines and the length b of the base part 10 measured between the two bending lines together are somewhat greater than the length c of the side wall 5 parallel to this when the folding box is erected also for the bottom parts 9 and 11 and the side wall 6 too.
  • the individual base parts are inclined from the bending line to the adjacent box side wall starting towards the middle of the box and resiliently yielding, and so that this inclination is maintained even under load
  • the flap attached to the end of the upstanding bottom part and functioning as a partition wall each has a support foot in the form of the edge projection 14a or 15a or 16a or 17a, which support feet are each Support on the inside of the floor part adjacent to the flap:
  • the type of support is shown in FIG. 3.
  • the folding box has four separate compartments due to the four flaps 14-17 which are connected in pairs. The front right corner of the box is cut away in order to show the function of the support leg obtained by reducing the base part.
  • the bottom of the box shown in FIG. 4 reveals that the two perforation lines 2 and 3 in the base parts 9 and 11 lie on a line connecting two corners, which move in the opposite direction when the box is pressed against one another by the two other corners to be brought into the flat folded state according to FIG. 2.
  • FIGS. 5-8 the same principle is used to produce an inwardly curved and resilient box bottom by the small excess length of the bottom parts and mutual support thereof.
  • FIG. 5 for the production of the folding box, corresponding parts are designated with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment.
  • the folding box has four side walls 4, 5, 6 and 7 and base parts 8, 9, 10 and 11 attached to these along longitudinal bending lines.
  • 64 64
  • a flap 25 attached to the following base part 9 along a bending line has, adjacent to the bending line, a flap base 29 of the same length and a flap part 30 projecting asymmetrically to one side.
  • the flap 25 has an adhesive tab 31 which is freely attached along a bending line and is marked with triangles and which is glued to the flap 24 in the area 32 marked with triangles.
  • an edge projection 33 for the flap 25 is formed on the bending line between the flap 25 and the bottom part 9 by reducing the bottom part 9 on the middle of the bending line by means of a cut 32, which edge projection forms a supporting foot in the center of the bottom when the folding box is erected.
  • the flap 26 also has a slot 28 in the middle, next to which in the area 32 the adhesive flap attached to the flap 27 along a bending line
  • the asymmetrical flap 27 also has a Kl appe ⁇ sockel 29 and a flap part 30 projecting opposite to this on one side and an edge projection 33 formed on the bending line by a cut 32 as a supporting foot.
  • a corner C is formed at the covering area of the two base parts 8 and 9, the base part 9 coming to rest on the base part 8 and these are bonded to one another in the zones 18 and 19. This corner lies with the erected folding box on the longitudinal center line through the floor.
  • the inwardly curved box bottom in turn arises from the slight excess length of the bottom parts, the longitudinal axis of the folding box being identical in this case with respect to the longitudinal axis of the folding box which is identical to the above-mentioned center line, that the length a of the bottom part 8 measured between the associated bending lines and the corresponding length b des Bottom part 10 and the length s of the flap base 29 of the flap 25 or 27 added together are somewhat larger than the length c of the side wall 5 parallel to it.
  • the box base which is thereby angled inwards at an angle, therefore has resilient bottom parts le inclined towards the center .and so that this inclined position is maintained even when the bottom of an overall non-rigid box is loaded, the edge projections 33 provided on the flaps 25 and 27 are located in the center of the bottom as support feet on the base or, in the case of stacked folding boxes, on the box lid of the lower one in each case Box on.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Eine aus einem einstückigen Zuschnitt (1) hergestellte Faltschachtel weist vier an den Seitenwänden (4, 5, 6, 7) anhängende Bodenteile (8, 9, 10, 11) auf, von denen jeweils zwei miteinander durch Klebung derart verbunden sind, dass sich die Bodenteile jeweils teilweise überdecken. An den Bodenteilen (8, 9, 10, 11) hängen jeweils längs Biegelinien Klappen (14, 15, 16, 17) an, von denen jeweils zwei durch Klebung miteinander verbunden sind. Die Klappen bilden bei der nach der Herstellung aller Klebeverbindungen flach zusammenlegbaren Faltschachtel im aufgerichteten Zustand derselben Innenwände in Kreuzform zur Abtrennung von Abteilen innerhalb der Schachtel. Einander gegenüberliegende Bodenteile stützen sich auf der Schachtelmitte gegeneinander ab und da sie zusammen etwas länger sind als die parallel dazu gemessene Länge der entsprechenden Seitenwand, ergeben die dadurch zur Schachtelmitte hin schräg ansteigenden Bodenteile einen einwärts gewölbten Schachtelboden. Die an den vier Bodenteilen (8, 9, 10, 11) längs Biegelinien anhängenden Klappen (14, 15, 16, 17) weisen durch im Zuschnitt entsprechend gelegte Schnitte, durch die der Bodenteil verkleinert und die Klappe entsprechend vergrössert wird, nach unten gerichtete Randvorsprünge (14a, 15a, 16a, 17a) auf, die als Stützfüsse die Schrägstellung der federnden Bodenteile auch bei Belastung aufrechterhalten.

Description

F a l t s c h a c h t e l
Die Erfindung betrifft eine aus einem Karton- Zuschnitt bestehende Faltschachtel , die im fertig verklebten Zustand flach zusammenlegbar ist, mit einer Raumunterteilung durch Innenwände, die von an den im zusammengelegten Zustand einwärts gegen die Schachel sei tenwände hochgeklappten und an letzteren längs Biegelinien angrenzenden vier Bodenteilen anhängen' den Klappen gebildet sind, von denen je zwei benachbarte miteinander verklebt sind und beim Aufrichten der flach zusammengelegten Faltschachtel in die Raumform selbsttätig ihre Stellung als aufrechtstehende Untertei- 1 ungs- Innenwände einnehmen.
Bekannte Faltschachteln dieser Art weisen eine Mehrzahl von durch die Innenwände voneinander abgetrennten Abteilen zur Aufnahme empfindlicher Produkte in jedem der Abteile auf, in denen diese durch die Innenwände gegenseitig geschützt sind. Faltschachteln dieser Art lassen sich derart ausgestal¬ ten, dass sie im flach zusammengelegten Zustand Boden, Seitenwände und alle Innenw nde bereits so miteinander verbunden enthalten, dass sich die Schachtel aus dem flachen Zustand durch Druckausübu.ng von gegenüber¬ liegenden Seiten in die Raumform aufrichten lässt, wobei dann auch alle Innenwände selbsttätig ihre Stellung als Trennwände einnehmen. Die Faltschachtel besteht dabei aus einem einstückigen Zuschnitt, von dem einzelne Teile so miteinander verklebt sind, 6264
dass sich aus dem flach zusammengelegten Zustand die Raumform mit einem Handgriff herstellen lässt. Der Vorteil derartiger Faltschachteln besteht insbesonde¬ re auch darin, dass die vorfabrizierten Faltschachteln vor dem Gebrauch zwecks Verpackung von Produkten im zusammengelegten Zustand sehr platzsparend gestapelt werden können.
Die. der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, Faltschachteln dieser Art zu verbessern, um--besonders stossempfϊndl iche Produkte verpacken zu können. Die Produkte sollen weich abge¬ stützt sein, um während des Transports auftretenden Erschütterungen zu widerstehen. Zur Lösung der Aufgabe weist die Faltschachtel die Merkmale nach Anspruch 1 auf. Der federnde Schachtel oden hat den Vorteil, dass Erschütterungen während des Transports auf den Schachtel i nhalt nicht negativ einwirken und auch in übereinandergestapelten gefüllten Faltschachteln unter jedem Schachtel oden ein freier Raum und somit kein unmittelbarer Kontakt zwischen den den Schachtelin¬ halt umschl iessenden Kartonlagen vorhanden ist. Damit der einwärts gewölbte federnde Schachtel boden bei grösserer Belastung sich nicht flach durchdrückt, sind zusätzlich Stützfüsse vorhanden, die ein Mindestmass der Einwölbung aufrechterhalten.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes rein beispielsweise darge¬ stellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 den Zuschnitt für eine erste Ausführungs¬ form der Faltschachtel mit vier durch Innenwände gebildeten Abteilen; Fig. 2 die nach dem Zusammenkleben flach zusammengelegte Faltschachtel vor dem Aufrichten;
Fig. 3 die aufgerichtete Faltschachtel in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Unterseite der Faltschachtel ;
Fig. 5 den Zuschnitt für eine weitere Ausfüh¬ rungsform einer Faltschachtel mit sechs durch Innenwände abgetrennten Abteilen;
Fig. 6 die unter Verwendung des Zuschnitts ge äss Fig. 5 hergestellte Fal schachtel nach dem Zusammenkleben im flach zusammengelegten Zustand;
Fig. 7 die aufgerichtete Faltschachtel in schaubildlicher Darstel lung;
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Bodenfläche der Faltschachtel gemäss Fig. 7.
Das erste Ausführungsbeispiel der Faltschachtel wird aus einem in Fig. 1 dargestellten einstüc igen Kartonzuschnitt 1 hergestellt. In diesem sind die Biegelinien von gestrichelten Linien dargestellt, wobei die Linien 2 und 3 auf dem grösseren Teil ihrer Länge noch perforiert sind. Der Zuschnitt 1 umfasst vier Schachtel sei tenwände 4,5,6 und 7 und daran jeweils längs einer Biegelinie anhängende Bodenteile 8,9,10 und 11. Der an der Seitenwand 7 anhängende Klebelap¬ pen 13 wird am freien Ende der Seitenwänd 4 festge¬ klebt. An den Bodenteilen 8,9,10 und 11 hängen jeweils längs Biegelinien Klappen 14,15,16 und 17 an. Die nicht durchgehende Biegelinie mündet jeweils in einem zuerst bogenförmigen und dann schrägverlaufenden • P 64
Schnitt, durch den jeweils ein Abschnitt des Bodenteils der Klappe zugeschlagen wird, so dass mit anderen Worten durch die Verkleinerung des Bodenteils an jeder um die Biegelinie um 90° umgelegten Klappe ein dann freistehender Randvorsprung 14a bzw. 15a, 16a und 17a gebildet ist, der als Stützfuss bei der aufge¬ richteten Faltschachtel gemäss Fig. 3 auf dem jeweils benachbarten Bodenteil aufsteht. Wenn zur Herstellung der Faltschachtel der Zuschnitt 1 aus der Zeichenebene nach hinten umgelegt wird, kommt vom Bodenteil 9 eine mit Kreuzen gekennzeichnete Zone 18 auf die entsprechende mit Kreuzen gekennzeichnete Zone 19 des Bodenteils 8 zu liegen, wo diese miteinander verklebt werden. Gleichzeitig wird ein an der Klappe 15 längs einer Biegelinie anhängender und mit Dreiecken gekennzeichneter Klebelappen 20 mit der benachbarten Klappe 14 in dem mit Dreiecken gekennzeichneten Bereich verklebt. In entsprechender Weise wird vom Bodenteil 11 der mit Kreuzen gekennzeichnete Bereich 21 mit dem Bodenteil 10 durch Klebung im mit Kreuzen gekenn¬ zeichneten Bereich 22 verbunden. Ferner wird noch der an der Klappe 17 längs einer Biegelinie anhängende Klebelappen 23 mit der Klappe 16 in dem mit Dreiecken gekennzeichnete Klebebereich verbunden. Beim Schwenken aller Teile nach hinten sind die Klappen rechtwinklig zu den Bodenteilen verschwenkt und die Bodenteile rechtwinklig zu den Seitenwänden der Schachtel ver¬ schwenkt und wenn alle Klebeverbinduπgen hergestellt sind, lässt sich die Faltschachtel flach zusammenlegen wie aus Fig. 2 hervorgeht. Dabei sind jeweils zwei Klappen und die zugehörigen Bodenteile miteinander verbunden. Die beiden perforierten Linien 2 und 3 gestatten das vollständige Zusammenklappen des Schachtel bodens. Bei der aufgerichteten Faltschachtel liegen die Bodenteile - jeweils die anschl iessende teilweise überdeckend - so aufeinander, dass die Perforati ons1 i ni en 2 und 3 überdeckt sind.
Der Zuschnitt 1 gemäss-Fig. 1 ist derart ausgebildet, dass die zwischen den beiden Biegelinien gemessene Länge a des Bodenteils 8 und die zwischen den beiden Biegelinien gemessene Länge b des Bodenteils 10 zusammen etwas grösser sind als die Länge c der bei der aufgerichteten Faltschachtel dazu parallelen Seitenwand 5. Das gleiche trifft auch für die Bodenteile 9 und 11 und die Seitenwand 6 zu. Das bedeutet, dass wegen dieser Ueberlänge der aus den vier Bodenteilen gebildete Schachtelboden nicht in einer horizontalen Ebene zu liegen kommt, sondern beim Aufrichten der Faltschachtel die im zusammengeklappten Zustand gemäss Fig. 2 einwärts gegen die Seitenwände geklappt liegenden Bodenteile in einer gegenüber einer solchen horizontalen Fläche etwas geneigten Schrägste! 1 ung verbl ei ben , weil dann bereits die von jeweils zwei benachbarten Bodenteilen an ihrem Kl ebe-Ueberdeckungsbereich gebilde¬ ten Ecken A und B-in der Bodenmitte gegenseitige Abstützlage gelangt sind. Von den beiden Bodenteilen 8 und 9 kommen die beiden mit A bezeichneten Stellen übereinander zu liegen aund bilden die eine Ecke, und von den beiden Bodenteilen 10 und 11 kommen die beiden mit B bezeichneten Stellen übereinander zu liegen und bilden die zweite Ecke, die sich bei der aufgerichteten Faltschachtel beide im Zentrum des Bodens befinden. Die einzelnen Bodenteile sind von der Biegelinie zur angrenzenden Schachtel sei tenwand ausgehend zur Schachtelmitte hin schräg ansteigend und federnd nachgebend, und damit diese Schrägstellung auch bei Belastung erhalten bleibt, besitzt die am Ende des hochstehenden Bodenteils jeweils anhängende und als Trennwand fungierende Klappe jeweils einen Stützfuss in Form des Randvorsprungs 14a bzw. 15a bzw. 16a bzw. 17a, welche Stützfüsse sich jeweils auf dem bezüglich der Klappe benachbarten Bodenteil innenseitig abstützen: Die Art der Abstützung geht aus Fig. 3 hervor. Die Faltschachtel weist aufgrund der vier jeweils paarweise miteinander verbundenen Klappen 14-17 vier voneinander getrennte Abteile auf. Die vordere rechte Ecke der Schachtel ist weg¬ geschnitten, um den durch Verkleinern des Bodenteils gewonnenen Stützfuss in seiner Funktion zu zeigen.
Die in Fig. 4 dargestellte Schachtel unterseite lässt erkennen, dass die beiden Perforationsl inien 2 und 3 in den Bodenteilen 9 und 11 auf einer Linie liegen, die zwei Ecken verbindet, welche sich entgegenge¬ setzt nach aussen bewegen, wenn die Schachtel durch Gegeneinanderdrücken der beiden anderen Ecken in den flach zusammengelegten Zustand gemäss Fig. 2 gebracht werden soll.
Bei dem in Fig. 5-8 hergestellten zweiten Ausführungsbei sp el einer Faltschachtel kommt das gleiche Prinzip zur Anwendung, durch geringe Ueberlänge der Bodenteile und gegenseitige Abstützung derselben einen einwärts gewölbten und federnden Schachtelboden herzustellen. In dem in Fig. 5 dargestellten Zuschnitt für die Herstellung der Faltschachtel sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Die Faltschachtel weist vier Seitenwände 4,5,6 und 7 und an diesen jeweils längs Biegelinien anhängende Bodenteile 8,9,10 und 11 auf. Für die Herstellung der Faltschachtel , 64
die nach Herstellung aller Klebeverbindungen gemäss Fig. 6 flach zusammenlegbar ist und aus diesem Zustand mit einem Handgriff in die Gebrauchsform gemäss Fig.
7 ausgerichtet werden kann, ist wiederum ein mit Kreuzen gekennzeichneter Abschnitt 18 des Bodenteils
9 mit dem Bodenteil 8 in dem durch Kreuze gekennzeichne¬ ten Bereich 19 desselben durch Klebung verbunden. Das gleiche gilt für den mit Kreuzen gekennzeichneten Abschnitt '21 des Bodenteils 11, der im Bereich 22 am Bodenteil 10 durch Klebung befestigt ist. Der Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht darin, dass bei dieser Faltschachtel mit anders ausgebildeten Klappen als Innenwände sechs voneinander getrennte Abteile entstehen. Am Bodenteil
8 grenzt längs einer Biegelinie eine Klappe 24 an, die auf der Mitte einen bis fast zur Biegelinie sich erstreckenden Schlitz 28 aufweist. Eine an dem folgen¬ den Bodenteil 9 längs einer Biegelinie anhängende Klappe 25 weist angrenzend an die Biegelinie einen mit dieser gleichlangen Klappensockel 29 sowie einen unsymmetrisch zur einen Seite vorspringenden Klappenteil 30 auf. An der gegenüberliegenden Seite besitzt die Klappe 25 einen längs einer Biegelinie frei anhängenden Klebelappen 31, der mit Dreiecken gekennzeichnet ist und der an der Klappe 24 in dem mit Dreiecken gekennzeichneten Bereich 32 festgeklebt wird. Ferner ist an der Biegelinie zwischen Klappe 25 und Bodenteil 9 durch Verkleinern des Bodenteils 9 auf der Mitte der Biegelinie durch einen Schnitt 32 ein Randvorsprung 33 für die Klappe 25 ausgebildet, welcher Randvorsprung bei der aufgerichteten Faltschachtel im Zentrum des Bodens einen Stützfuss bildet. ~ ,w Λ^., O 90/06264
8
Die Klappen 26 und 27 an den Bodenteilen
10 bzw. 11 sind in gleicher Weise ausgebildet. Die Klappe 26 hat ebenfalls auf der Mitte einen Schlitz 28, neben welchem im Bereich 32 der an der Klappe 27 längs einer Biegelinie anhängende Klebelappen
31 festgeklebt ist. Die unsymmetrische Klappe 27 besitzt ebenfalls einen Kl appeπsockel 29 und einen gegenüber .diesem zur einen Seite vorspringenden Klappen¬ teil 30 sowie einen an der Biegelinie durch einen Schnitt 32 gebildeten Randvorsprung 33 als Stützfuss.
Nach Herstellung aller Klebeverbindungen entsteht am Ueberdeckungsbereich der beiden Bodenteile 8 und 9 eine Ecke C, wobei der Bodenteil 9 auf dem Bodenteil 8 zu liegen kommt und diese in den Zonen 18 und 19 miteinander verklebt sind. Diese Ecke liegt bei der aufgerichteten Faltschachtel auf der Längsmittel linie durch den Boden. Die beiden Bodenteile 10 und
11 bilden in gleicher Weise zusammen eine Ecke D, die auf der gleichen Linie liegt. Die beiden Ecken
C und D gelangen bei der aufgerichteten Faltschachtel in gegenseitige Abstützlage, jedoch nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel unmittelbar, sondern über die zwischen den beiden Ecken sich erstreckenden Klappensockel 29 der beiden Klappen 25 und 27, die bei der aufgerichteten Faltschachtel unmittelbar gegeneinander zu liegen kommen. Beim Aufrichten der Faltschachtel fahren diese beiden Klappen 25 und 27 mit dem zur einen Seite vorspringenden Klappenteil 30 selbsttätig jeweils in den Schlitz 28 der gegenüber¬ liegenden Klappe ein, so dass bei der aufgerichteten Faltschachtel durch die die Innenwände bildenden Klappen sechs Abteile entstehen, wie aus Fig. 7 hervor¬ geht. ΛΛ Λ 90 0
Der einwärts gewölbte Schachtel boden entsteht wiederum durch geringe Ueberlänge der Bodenteile, wobei bezüglich der mit der vorgehend genannten Mittel¬ linie identischen Längsachse der Faltschachtel in diesem Falle gilt, dass die zwischen den zugehörigen Biegelinien gemessene Länge a des Bodenteils 8 und die entsprechende Länge b des Bodenteils 10 und die Länge s des Klappensockels 29 der Klappe 25 bzw. 27 zusammenaddiert etwas grösser sind, als die Länge c der dazu parallelen Seitenwand 5. Der dadurch insgesamt schräg einwärts gewölbte Schachtel boden besitzt daher zur Mitte hin sch g aufwärts geneigte federnde Bodentei le.und damit diese Schrägstellung auch bei Belastung des Bodens einer insgesamt nicht steifen Schachtel erhalten bleibt, liegen in der Bodenmitte die an den Klappen 25 und 27 vorhandenen Randvorsprünge 33 als Stützfüsse auf der Unterlage oder bei gestapel¬ ten Faltschachteln auf dem Schachtel deckel der jeweils unteren Schachtel auf.

Claims

26410P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Aus einem Kartonzuschnitt bestehende Falt¬ schachtel, die im fertig verklebten Zustand flach zusammenlegbar ist, mit einer Raumunterteilung durch Innenwände, die von an den im zusammengelegten Zustand einwärts gegen die Schachtel seiten ände hochgeklappten und an letzteren längs ßiegelinien angrenzenden Bodentei len anhängenden Klappen gebildet sind, von denen je zwei benachbarte miteinander verklebt sind und beim Aufrichten der flach zusammengelegten Faltschachtel in die Raumform selbsttätig Ihre Stellung als aufrecht stehende Unterteilungs-Innenwände einnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die über die verleimten Klappen (14,15,16,17) jeweils paarweise zusammenhängenden und sich überdeckenden und im Ueberdeckungsberei ch miteinander verleimten Bodenteile (8,9,10,11) aufgrund geringer Ueberlänge in gegenüber einer horizontalen Bodenfläche etwas geneigter Schrägstellung mit den am Ueberdeckungsbereich bodenmi ti gen Ecken (A,B,C,D) in gegenseitiger Abstützlage gehalten sind, und der Schachtel boden dadurch einwärts gewölbt ausgebildet ist und dass zur Auf echterhaltung der Schrägste! 1 ung der federnden Bodenteile (8,9,10,11) bei Belastung an mindestens zwei Klappen (14,15,16,17,25,27) untere Randvorsprünge ( 1 a , 15a, 16a, 17a, 33) als Stützfüsse ausgebildet sind. 6
1 1
2. Faltschachte! nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der jeweils zwischen den Biegelinien längs der angrenzenden Schachtel sei ten¬ wand (4-7) einerseits und der zugehörigen Klappe (14-17) andererseits gemessene Länge (a,b) von zwei jeweils einander gegenüberliegenden Bodenteilen (8,10;9, 11) etwas grösser ist als die Länge (c) der dazu parallelen Schachtel sei tenwand (5,7), und die Faltschach' tel dadurch einen einwärts gewölbten Boden aufweist, über welchem durch die paarweise verbundenen Klappen (14,15,16,17) vier abgetrennte Abteile vorhanden sind.
3. Faltschachtel nach Anspruch 1, bei der die an zwei gegenüberliegenden Bodenteilen (8,10) jeweils anhängenden Klappen (24,26) auf der Mitte einen senkrechten Schlitz (28) aufweisen, neben welchem bei jeder dieser Klappen eine an den beiden anderen gegenüberliegenden Bodenteile (9,11) jeweils längs einer Biegelinie anhängende Klappe (25,27) befestigt ist, die einen in Bezug auf ihren mit der Biegelinie gleichlangen Klappensocke! (29) unsymmetrisch zu einer Seite vorspringenden Klappenteil (30) aufweist, mit dem jede dieser Klappen (25,27) beim Aufrichten der Faltschachte! in die Raumform selbsttätig in den Schlitz (28) jeder der beiden anderen Klappen (24,26) einfährt zwecks Bildung von jeweils zwei randseitigen Abteilen durch den vorspringenden Klappen¬ teil (30) der im übrigen gegenei nanderl i egenden und zwei weitere mittige Abteile abtrennenden Klappen (25,27), dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der jeweils zwischen den Biegeünien längs der angrenzenden Schachtel seitenwand einerseits und der zugehörigen Klappe andererseits gemessene Länge (a,b) der beiden 264
1 2 einander gegenüberliegenden Bodenteile (8,10) mit den geschlitzten Klappen (24,26) plus die Länge (s) des Klappensockels (29) der unsymmetrischen Klappen (25,27) der beiden anderen gegenüberliegenden Bodenteile (9,11) etwas länger ist als die Länge (c) der dazu parallelen Schachtel seitenwand (5), wobei die miteinan¬ der verbundenen Bodenteile mit den am Ueberdeckungs- bereich (18,19,21,22) bodenmitti gen Ecken (C,D) über die genannten Klappensockel (29) in gegenseitiger Abstützlage gehalten sind, und die Faltschachtel dadurch einen einwärts gewölbten Boden aufweist, - über welchem durch die Klappen (24-27) sechs Abteile vorhanden sind.
4. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die als Stützfüsse dienenden unteren Randvorsprünge 14a, 15a, 16a, 17a) der Klappen (14,15,16,17) an den den Seitenwänden (4,5,6,7) zugewand¬ ten Klappenendenι durch Verkleinern des der Klappe zugeordneten Bodenteils (8,9,10,11), um einen entspre¬ chend grossen Abschnitt mittels entsprechender Schnitt¬ führung im Zuschnitt ausgebildet sind und jeweils innenseitig gegen den benachbarten Bodenteil (8,9,10,11) abgestützt sind.
5. Faltschachte! nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei als Stützfüsse dienende untere Randvorsprünge (33) der Klappen (25,27) durch Verkleinerung des jeder der beiden unsymmetrischen Klappen (25,27) jeweils zugeordneten Bodenteils (9,11) und entsprechende Vergrösserung der Klappe um einen im Bereich der Mitte der Biegelinie liegenden gleich grossen Abschnitt mittels entsprechender Schπittführung (32) im Zuschnitt ausgebildet sind, um sich als Stützfüs¬ se im Zentrum des Schachtelbodens gegen eine Auflageflä¬ che abzustützen.
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