WO1989009868A1 - Porte - Google Patents

Porte Download PDF

Info

Publication number
WO1989009868A1
WO1989009868A1 PCT/FR1989/000168 FR8900168W WO8909868A1 WO 1989009868 A1 WO1989009868 A1 WO 1989009868A1 FR 8900168 W FR8900168 W FR 8900168W WO 8909868 A1 WO8909868 A1 WO 8909868A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
matrix
opening
element according
allowing
Prior art date
Application number
PCT/FR1989/000168
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Rizzotti
Original Assignee
Rizzotti Jean Jacques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rizzotti Jean Jacques filed Critical Rizzotti Jean Jacques
Publication of WO1989009868A1 publication Critical patent/WO1989009868A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/26—Frames of plastics
    • E06B1/30—Frames of plastics composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself

Definitions

  • the subject of the present invention is an opening and closing element, in particular in the form of a door, mainly composed of a sleeping frame and of an opening formed of at least one panel, the sleeping frame itself being essentially constituted , on the one hand, of a frame and, on the other hand, of a casing for covering the partition, formed in particular of two casings in return for covering the front and rear faces of the wall.
  • the doors which are composed of a metal frame forming a frame, implemented in the wall or in the partition during their production, and which receive a swinging part made of wood or metal.
  • the articulation between the frame forming the frame and the opening is made by means of hinges, the male part of which is placed in the frame, the female part being fitted to the opening.
  • the frame is then covered with a protective paint and will subsequently receive a paint finish, as will the hinges.
  • opening is made of metal, it must also be finished with paint. If it is made of wood, it will be finished with paint or varnish. Some openings are in wooden structure with a laminate finish, which avoids the application of paint, except on doorframes and hinges.
  • This first type of door therefore requires three interventions on site, shifted in time.
  • the installation of window frames well upstream of the construction site often involves damage.
  • the hinges being put in place by two trades, a part is often lost and deteriorated.
  • the door frame is often badly damaged, even rusty and full of plaster or cement burrs.
  • the second kind of doors includes those composed, on the one hand, of a frame and a casing covering the wall of the partition, and, on the other hand, of an opening.
  • the assembly is put in place by the same trade body, the material used being identical, either in wood or in metal profiles.
  • the hinge system of the opening is also produced by means of hinges fixed on the frame and on the opening, ensuring the opening at 180 °.
  • the dormant part is composed, in this case, of a frame ensuring the articulation of the opening, of a rear frame with flaring return on the frame, and, possibly, of a front frame integrated into the frame or reported in continuity of it in the front part.
  • the opening hinging on the frame is either a flat panel, of a certain thickness, made of solid or cellular material, or composed of a stiffening structure and filling panels.
  • the various elements, frame and jamb, are assembled on site by nailing or screwing.
  • the hinges are, in this case, installed completely in the workshop, so as to deliver the frame and the hinged opening to the site.
  • the implementation on site is long, requires pieces of caulking allowing the blocking of the frame and the jamb in the bay, as well as fixings of this assembly on the wall by pegging and screwing.
  • these assemblies require finishing with varnish or painting performed on site, which causes the same maintenance problems as in the first system.
  • the leaf is an isoplane element, solid or cellular, made inter alia by assemblies of slatted wood, plywood and wood fiber panels.
  • This element is manufactured industrially according to standardized standards, implying a limited number of dimensions (in general width from 63 cm to 93 cm, from 10 cm to 10 cm, height from 2.04 m). Any other dimension outside of standard standards implies tailor-made projects, resulting in very long lead times and significant costs. In certain cases, dimensions of doors leaving the standard standard can only be produced by craftsmanship, which involves a very significant cost and involves limited technical solutions, in particular the traditional solution described above by assembling a structure. and wooden filler panels.
  • the general problem to be solved by the present invention is therefore to design an opening and closing element using a limited number of elements, the character of identity and repetition of which has been carefully studied in order to allow economy of means and consistency with an industrial manufacturing method.
  • the materials used must, moreover, allow the realization with simple and practical assemblies, and authorize an adaptation to any size of racks, outside any concept of dimensional standardization.
  • the elements used should not require additional finishing either.
  • the structure of the components used must also allow the implementation of a control and articulation system invisible in the closed position of the element as well as, where appropriate, maneuvering and control systems electrified, conferring plus the opening and closing element autonomy of operation.
  • the subject of the invention is an opening and closing element, in particular in the form of a door, mainly composed of a sleeping frame and of an opening formed of at least one panel, the sleeping frame itself being essentially constituted , on the one hand, of a frame and, on the other hand, of a casing for covering the wall forming a partition, formed in particular of two casings in return for covering the front and rear faces of the wall, element characterized in that its essential parts, exclusively the opening panel, are made of extruded profiles, including the chutes interior can, if necessary, be used as conduits for low or very low voltage electrical networks, among others an automatic opening system, and / or for the injection of material increasing the fire resistance of the element , and in that the frame-forming matrix is assembled on one face directly with one of the two return frames strictly identical to the other return frame, and on another face with a door frame, by the intermediate of a connection piece, the doorframe being the only element of this assembly whose dimensions, in this case the width, must, if necessary, be modified,
  • FIG. 1 is a top view, in section, of the opening and closing element according to the invention, with certain references;
  • Figure 2 is the same top view, in section, of the opening and closing element according to the invention, with other references;
  • Figure 3 is a top view, in section, of the hinge articulation device of the element according to the invention in the 90 ° open position;
  • Figure 4 is a top view, in section, of the hinge articulation device of the element according to the invention in the 180 ° open position;
  • Figure 5 is a front view, from the bottom of the opening and closing element according to the invention;
  • Figure 6 is a sectional view along the line
  • Figure 5 is a front view, on a different scale, of the opening and closing element according to the invention
  • Figure 8 is a general view of the electrical diagram of the opening system of the element according to the invention, in its closed locked position
  • Figure 9 is a general view of the electrical diagram of the opening system of the element according to the invention, in its unlocked position and still closed
  • Figure 10 is a general view of the electrical diagram of the opening system of the element according to the invention, in its unlocked and open position
  • Figure 11 is a general view of the electrical diagram of the opening system of the element according to the invention, in its locked and closed position.
  • the essential parts 1 and 2 of the opening and closing element are made of extruded profiles, the internal chutes 10 of which can, where appropriate, serve as conduits for electrical networks 11 at low or very low voltage, inter alia an automatic opening system 48, and / or for the injection of material increasing the fire resistance of the element, and in that the matrix 4 forming a frame is assembled on one face directly with one 13 of the two return frames 13 and 14 strictly identical to the other return frame 14, and on another face with a door frame 16, by via a connection piece 17, the splay frame 16 being the only element of this assembly, the dimensions of which, in this case the width, must, if necessary, be modified, to be adapted to the wall thickness 6, said matrix thus ensuring all of the opening and closing relationships with the opening 2 which consists of at least one panel 3 applied to a peripheral frame 18, the articulation of the opening and closing element doing only between the die 4 and the frame 18 by means of a hinged device 20 inserted in the die 4 and in
  • the extruded profiles are produced, in a manner known per se, by hot extrusion, and are preferably produced from polyvinyl chloride. They can, of course, also be made of metal, such as, for example, aluminum. This allows, on the one hand, the most complex profile configurations under the best execution conditions, and, on the other hand, the possibility of operating interlockings while creating a structure composed of external and internal stiffening membranes .
  • extrusion is very well controlled. From a basic product conditioned in balls of material, for example, by the "Solvay” process, the material is injected into heated and then cooled dies allowing the extrusion into bars. The material thus obtained can, in addition, be dyed in the mass, for example, by the process implemented by the company EDIL PLASTIX. This product has a remarkable and smooth surface quality, very high impact resistance and can even be polished if it had to be scratched.
  • the chemistry of this product can be reviewed for adaptation to interior carpentry, not having in particular to withstand the effects of significant thermal shock and solar radiation.
  • a configuration of the same type can, of course, be carried out by means of other synthetic products or with metals, these products being able to be studied to have a rigidity clearly greater than that of polyvinyl chloride, and possibly exhibiting a resistance. significantly higher fire.
  • polyvinyl chloride is a perfectly insulating product.
  • the interior trunking 10 can therefore be designed as as many conduits which can accommodate electrical networks 11 in low voltage and in very low voltage. It is also by using this quality of configuration and materials, that we will be able to enrich the opening system 48 by electrification allowing automatic devices.
  • the matrix 4 essentially presents, on the one hand, two female elements 24, 24 ′, one of which 24 allows assembly with a male element 23 of the connection piece 17 and the another 24 'with a male element 25 of the frame 13, on the other hand, a covering rebate 27 allowing in part the assembly of the matrix 4 with the frame 18, and finally a peripheral projection 28 allowing the articulation device to hinges 20 to have minimum dimensions.
  • the total width of the die 4 is slightly less than that of the opening, so as to allow assembly in the wall 6, the wedging being carried out in the form of an element 65 either by injection of a foam with controlled low expansion.
  • a compressible seal also ensuring wedging with the tolerances due to the compressibility of the seal strip (FIGS. 1 and 2).
  • the material used eliminates any transmission gap, by improving the thermal and acoustic qualities and by eliminating any possibility of spreading smoke and even fire if the quality of the wedging joints is flame retardant.
  • the sill frame 16 is a flat piece, of constant thickness, whose edge 12 is provided with a female element 15 into which the element fits male 26 of the frame 14, the other edge 12 'having no particular configuration, this part of said frame 16 being intended to be adapted, for example, by sawing, to the thickness of the wall 6.
  • the frame 16 is therefore a flat piece of constant thickness. It has a song 12 configured in a way to allow adaptation and fixing of the jamb 14, and this by means of a notched groove 15 into which will fit a notched dish 26 with notches opposite to those of the groove 15 allowing easy penetration, but also preventing any turning back.
  • the matrix 4 and / or the flaring frame 16 also have a return wedging element 29 ensuring the stability of the matrix 4 during assembly of the connection piece 17 with the flaring frame 16.
  • the connecting piece 17 forms a bayonet provided with a large wing 21, a small wing 22 and a male element 23, in which the frame 16, near its edge 12 ', fits without play, a perfect assembly being achieved thanks to the small wing 22 which is slightly flexible and whose angle with the bottom of the bayonet 17 is acute, so as to allow a tightening of the frame 16, the large wing 21 facilitating the fitting by sliding of the jamb 16, and the male element 23 fitting into the female element 24 of the matrix 4.
  • the internal face of the jamb 16 can be, moreover, fixed, if necessary if necessary, by gluing on the wing 21 of the bayonet 17.
  • each return frame 13 or 14 has a male element 25, 26, that 26 of the frame 14 fitting into the female element 15 of the edge 12 of the frame 16 and that 25 of the frame 13 coming to fit into the female element 24 'of the matrix 4, each frame 13 or 14 being, furthermore, composed of a rear part 30 and a cover 31 which fits into the piece 30 by means of a groove system 32 and flexible blades 33, thus allowing the opening of the cover 31 using a tool.
  • each rear part 30 comprises troughs 10, advantageously three in number, a trough which can form, for example, the pipe for low voltage and one for very low voltage, each being provided with 'A groove 32, and a central chute 10 being reserved for the embedding of electrical means such as switches or sockets.
  • the two return frames 13 and 14 are therefore strictly identical.
  • the interlocking assembly system described above is reused identically.
  • the doorframe 13 has a notched blade 25 which fits into the groove 24 'of the die 4 and the doorframe
  • the part 30 By configuring the part 30 into three separate chutes 10, it is in particular possible to create a con pick for low voltage, one for very low voltage, a central pipe being reserved for the installation of electrical devices such as switches or sockets. To this end, the overall thickness of the part 30 conforms to the dimensional standards of the electrical appliances to be built in. It goes without saying that this part 30 may be much finer, if there is no electrical device to integrate therein.
  • the frame 13 and 14 are also completely independent of the operation of the door.
  • each element making up the matrix 4 and the frame 5 is composed of at least three parts, two vertical and one horizontal, which may be assembled each "miter cut", to maintain the continuity of the profile, the actual assembly can be performed according to the material used either by welding, or by assembly end pieces.
  • the peripheral frame 18 has a covering rebate 34 allowing part of the assembly of the die 4 with the frame 18, the die 4 on a first side, the frame 18 on a second side, the rabbet 27 on a third side and the projection 28 with the rabbet 34 on a fourth side thus delimiting an interior chamber 35 when the opening and closing element is in the closed position, which forms an air gap ensuring a cut , especially in terms of acoustics.
  • the die 4 On the first side of the chamber 35, the die 4 has a cover 31 'and, on the second side, the frame 18 also has a cover 31 ", these two covers 31' and 31" being identical to each other and removable so to allow access to a chamber 45 in the matrix 4 and to a chamber 46, identical to the chamber 45, in the frame 18 for the passage of low or very low voltage networks.
  • the peripheral frame 18 has, in addition, a rebate 36 against which the panel 3 is applied by means of glazing beads 19 which are fitted into the frame 18 by means of a system with grooves 32 and blades flexible 33, thus allowing disassembly using a tool, the panel 3 being, if necessary, held in place by a wedging element 37.
  • this fastening system can be replaced, for example, by bonding the panel 3 to the rebate 36 of the frame 18.
  • the frame 18 may possibly be reinforced by an intermediate horizontal crosspiece, the filling panel 3 improving the rigidity of the whole.
  • the glazing beads 19 may be of variable size, so as to harmonize dimensionally with the panel 3.
  • the rebate 27 of the matrix 4 as well as the rebates 34 and 36 of the frame 18 are each provided with a groove 38, allowing the insertion of a .joint 39, in the occurrence, preferably, a lip point in the rebate 36 allowing good adhesion, and a hollow bead joint in the rebates 27 and 34, these two hollow bead joints being crushed when the opening and closing element is a closed position, which ensures an excellent seal and completely isolates the air space included in the chamber 35, thereby increasing the quality of the acoustic cut-off of the assembly.
  • the assembly between the matrix 4 and the frame 18 is done by means of the two overlapping rebates 27 and 34. While the frame 18 is applied directly to the rebate 27 of the matrix 4, the rebate 34 is applied on the die 4 at the peripheral projection 28.
  • This protruding part 28 has moreover been provided to allow the proper functioning and a minimum dimension of the hinge articulation device 20; it avoids, in fact, too great an elongation of the rebate, the size of which is directly related to the wheelbase of the hinge articulation device 20. This part 28 furthermore avoids contact between the rebate 34 and the matrix 4, during the opening phase.
  • the hinged device 20 is perfectly symmetrical with respect to the major axis of symmetry 40 of the chamber 35, half of the device 20 integrated in the matrix 4 ensuring the opening of the element up to at 90 °, and the other half of the device 20 integrated in the frame 18 ensuring the additional opening from 90 ° to 180 °, each part being inserted, one in the matrix 4, and the other in the frame 18, by means of hollow housings 41, themselves embedded in the matrix 4 and the frame 18.
  • the hinges may be limited to two, and placed, one at the top and the other at the bottom (see Figure 7). In the case of a door with a height of two meters, the hinges will be placed approximately 30 cm from the lower and upper corners.
  • the hinged device 20 is mainly constituted by two main axes of articulation 42, 42 ', interconnected by a rigid arm 43 in the shape of a U, inside which is arranged an arm 44 articulated by five axes of articulation 47A, 47B, 47C, 47D and 47E, in the form of two leaf return springs, the articulation axis 47C forming the connection of the rigid arm 43 with the articulated arm 44, the part of this arm 44 articulated around the axes 47C, 47D and 47E causing the element to close from 180 to 90 °, and the part of the arm 44 articulated around axes 47A, 47B and 47C causing the element to close from 90 ° to 0 °.
  • the device 20 operates as follows:
  • the articulation around the axis 42 is automatically engaged.
  • This articulation around the axis 42 has such inertia that it will bend the part of the arm 44 articulated around the axes 47A, 47B and 47C, up to a slightly irreversible acute position.
  • the door is opened 90 °.
  • the automatic opening system 48 is mainly constituted by a first electrical circuit 52, connecting an assembly, constituted by the bolt 49 housed in a hollow housing 51 located in the frame 18 and by the striker 50, also in the form of a hollow housing embedded in the matrix 4, with a contactor 53 and a battery 54, inserted, for example, in the matrix 4, of such that the assembly behaves like an electromagnet, the bolt 49, sliding in its housing 51 in the open position, closing a second electrical circuit 55 allowing the supply of the electromagnet and being able to cause the axis 42 in rotation, thus causing the opening of the element, this second circuit 55 connecting the battery 54 to the device 20 with hinges and to a third electrical circuit 56 between the contactor 53 and the battery 54 and connected to the lock 59 of the element.
  • the contactor 53 is connected to two remote switches 61 and 62 with mobile keys or using a digital system by integrated circuit or any other circuit operating remotely on a certain frequency, one 62 being used for unlocking causing the opening and another 61 ensuring relocking after closing.
  • the vertical parts of the return frames 13 and 14 end at ground level 60 with a connecting piece 57, this piece ensuring, if necessary , continuity with a plinth 58 peripheral to the room, this plinth 58, advantageously glued to the wall 6, the spoilers 66 forming a housing of the glue studs, having exactly the same structure as the two jambs 13 and 14, also made of extruded profiles, the interior trunking 10 can serve as conduits for electrical networks 11 at low or very low voltage, the battery 54 being able, for example, to be directly supplied by any electrical supply located in the lower part of said room, via '' an electrical circuit located in one of the frames 13 or 14 and in the plinth 58. Therefore, by going for an electrical supply in part b enough room, at any place, due to the use of the continuous plinth 58, the device 48 for opening and locking the door will be supplied at a planned connection point 63.
  • This connection 63 can supply the battery 54, for example, in the form of a long battery, which will be inserted through a housing.
  • This embedding, for example, in the intermediate part of the matrix 4 is invisible in the closed position. In the open position, the battery 54 can be accessed, dismantled or repaired.
  • the opening device 48 therefore uses a cylindrical bolt 49, for example made of steel, and which, in the closed position of the door, will be plugged into a keeper 50 of the hollow metal box type embedded in the matrix 4.
  • a metal box 51 acts as a housing for the bolt 49 in the frame 18.
  • the assembly will behave like an electromagnet. In the closed position, the operation of the electromagnet will attract the bolt 49 into the housing of the strike plate 50 and ensure the closure by means of the electrical circuit 52.
  • a contactor 53 ensures the closure of this first circuit 52 by means of the remote control switch 62 with mobile keys or using a digital system by integrated circuit, or any other circuit operating remotely on a certain frequency.
  • this contactor 53 By acting on this contactor 53, it will reverse and, therefore, reverse the polarity of the electromagnet, thus causing the withdrawal of the bolt 49 from the keeper 50. This reversal will allow the possibility of opening of the door by unlocking.
  • the bolt 49 By sliding in the housing 51 integrated in the frame 18, the bolt 49 will close the electrical circuit 55 allowing the supply of the electromagnetic system, which will cause the rotation of the axis 42 of the hinge articulation device 20.
  • the circuit electrical system supply 55 will pass, for example, first into a chamber of the frame 18, then through a fixed connection provided which will supply the electromagnet driving the axis 42. The latter ensures a rotation of the door at 90 °.
  • the contactor 53 will disconnect or open the circuit 55, thereby eliminating the electromagnetic effect, the arm 44 ensuring the return partially closed, causing by contact the reclosure of the circuit 52 and therefore the locking of the bolt 49 by l '' via the remote control switch 61.
  • a remote control switch 62 for operating the contactor 53.
  • This remote control switch 62 can be pushed or touched, depending on the case, with the thumb.
  • the remote control switch 62 can also be replaced by a remote control. It can also be placed anywhere else on the door.
  • this supply can serve any other integrated system, in particular in particular normal or safety lighting systems which could be embedded in frame 18 of the opening, using a design identical to the autonomous unit, and operating at very low voltage.
  • This lighting can be, as the case may be, permanent, or made functional by means of a contactor, operated, for example, by a switch, or by a system such as as soon as the battery 54 ceases to be supplied by the network, the lighting system circuit closes and allows ignition.
  • an equivalent system may allow the installation of an audible warning device or any other element.
  • the filling panel 3 could itself comprise various networks or systems.
  • this filling panel 3 is made of a rigid, insulating and stable material.
  • Annexed electrical networks which only concern the elements annexed to the door can also be installed either in the frames 13 and 14, or in the baseboards 58.
  • the continuity between the baseboards 58 and the frames 13 and 14 is such that can combine networks.
  • the chute 10 forming a conduit for the low voltage will allow the installation, in the central chute 10, of electrical sockets embedded as switches. In the case of the installation of switches, the electrical supply of the lighting device will be in the lower part of the room and will go to a higher angle of the doorframe, through the switch. From the upper corner, the electrician will have to supply the lighting device according to the conventional distribution.
  • This plinth system 58 makes it possible to manage in a very practical and coherent manner the interest of the electrical circuits and plinths 58.
  • the carpenter sets up the plinths 58 and the two jambs 13 and 14.
  • the electric sleeves being already partly in place at the bottom of the premises, it pierces the profile 30 to identify these sleeves and allow the electrician to draw his cables.
  • the latter given the structure of the assembly, can intervene either directly during the positioning of the door, or much later, at any time, when any electrification is desired.
  • the electrician unlocks the covers 31, 31 'and / or 31 "using a traditional tool used for dismantling the glazing beads 19, installs his electrical networks 11, carries out all of the possible connections of the door and the possible insertion of sockets or switches by knocking down the covers 31, 31 ′ and / or 31 ".
  • the chutes 10 comprise, at the front, cable network housings, small returns 64 preventing the cables from coming out, and actually serving as a cable tray.
  • the electrician closes the covers 31, 31 'and / or 31 "and connects then fixes the sockets and the plinths 58.

Abstract

La présente invention concerne un élément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte. Elément caractérisé en ce que ses parties essentielles, exclusivement le panneau (3) de l'ouvrant, sont réalisés en profilés extrudés, dont les goulottes intérieures peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique (48) et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élément, et en ce que la matrice (4) formant bâti s'assemble sur une face directement avec l'un (13) des deux chambranles en retour (13 et 14) strictement identique à l'autre chambranle en retour (14), et sur une autre face à un chambranle d'ébrasement (16), par l'intermédiaire d'une pièce de connexion (17), l'articulation de l'élément d'ouverture et de fermeture se faisant uniquement entre la matrice (4) et le cadre (18) par l'intermédiaire d'un dispositif (20) à charnières inséré dans la matrice (4) et dans le cadre (18), de manière à être parfaitement invisible lorsque l'élément est en position fermée.

Description

Porte
La présente invention a pour objet un élément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte, principalement composé d'un cadre dormant et d'un ouvrant formé d'au moins un panneau, le cadre dormant étant lui-même essentiellement constitué, d'une part, d'un bâti et, d'autre part, d'un chambranle d'habillage de la cloison, formé notamment de deux chambranles en retour d'habillage des faces avant et arrière du mur.
Actuellement, il existe principalement deux sortes d'élément sous forme de portes intérieures.
Tout d'abord, les portes qui sont composées d'une huisserie métallique formant bâti, mise en oeuvre dans le mur ou dans la cloison pendant leur réalisation, et qui reçoivent une partie battante en bois ou en métal. L'articulation entre l'huisserie formant bâti et l'ouvrant est réalisée au moyen de paumelles, dont la partie mâle est mise en place dans l'huisserie, la partie femelle étant adaptée sur l'ouvrant.
L'huisserie est alors recouverte d'une peinture de protection et recevra ultérieurement une finition par peinture, de même que les paumelles.
Si l'ouvrant est en métal, il devra également recevoir une finition par peinture. S'il est en bois, il recevra une finition par peinture ou vernis. Certains ouvrants sont en structure bois avec une finition stratifiée, ce qui évite une application de peinture, sauf sur les huisseries et les paumelles.
Ce premier type de porte nécessite donc trois interventions sur chantier, décalées dans le temps. La mi- se en oeuvre des huisseries très en amont du chantier implique souvent des dégradations. Les paumelles étant mises en place par deux corps d'état, une partie est souvent perdue et détériorée. Lors de la finition par peinture, l'huisserie est souvent fort endommagée, voire rouillée et pleine de bavures de plâtre ou de ciment.
La mise en peinture faite sur chantier est d'une réalisation discutable ; cette finition fragile résistera mal au temps, et nécessitera des réfections permanentes pendant le temps d'usage de la porte.
La seconde sorte de portes comprend celles composées, d'une part, d'un bâti et d'un chambranle d'habillage du mur de la cloison, et, d'autre part, d'un ouvrant. Dans ce cas, et contrairement à la première sorte de portes, l'ensemble est mis en place par le même corps d'état, le matériau utilisé étant identique, soit en bois, soit en profilés métalliques.
Pour ce qui est des portes battantes, le système d'articulation de l'ouvrant est également réalisé au moyen de paumelles fixées sur le bâti et sur l'ouvrant, assurant l'ouverture à 180°.
La partie dormante est composée, dans ce cas, d'un bâti assurant l'articulation de l'ouvrant, d'un chambranle arrière avec retour d'ebrasement sur le bâti, et, éventuellement, d'un chambranle avant intégré au bâti ou rapporté en continuité de celui-ci dans la partie avant.
D'autre part, l'ouvrant s'articulant sur le bâti est soit un panneau plan, d'une certaine épaisseur, réalisé en matériau plein ou alvéolaire, soit composé d'une structure de rigidification et de panneaux de remplissage. L'assemblage des différents éléments, bâti et chambranle, est effectué sur place par clouage ou vissage. Les paumelles sont, dans ce cas, installées complètement en atelier, de façon à livrer sur le chantier le bâti et l'ouvrant articulé. Mais la mise en oeuvre sur place est longue, nécessite des pièces de calfeutrement permettant le blocage du bâti et du chambranle dans la baie, ainsi que des fixations de cet ensemble sur le mur par chevillage et vissage. En règle générale, ces ensembles nécessitent une finition par vernis ou peinture exécutée sur place, ce qui entraîne les mêmes problèmes de maintenance que dans le premier système.
En règle générale, dans les deux cas, le battant est un élément isoplane, plein ou alvéolaire, fabriqué entre autres par assemblages de bois latte, de contreplaque et de panneaux en fibres de bois. Cet élément est fabriqué de manière industrielle suivant des normes standardisées, impliquant un nombre de- dimensions limitées (en général largeur de 63 cm à 93 cm, de 10 cm en 10 cm, hauteur de 2,04 m). Toute autre dimension sortant des normes standard implique des réalisations sur mesure, entraînant des délais fort longs et des frais importants. Dans certains cas, des dimensions de portes sortant de la norme standard ne peuvent être réalisées qu'artisanalement, ce qui entraîne un coût très important et implique des solutions techniques limitées, en particulier la solution traditionnelle décrite ci-dessus par assemblage d'une structure et de panneaux de remplissage en bois.
Ces systèmes traditionnels fonctionnent manuellement, l'ouverture et la fermeture étant assurées par des béquilles articulant un pêne permettant le blocage en partie fermée, le pêne mis en place dans l'ouvrant venant se bloquer dans une gâche mise en place dans le bâti ou dans l'huisserie. Le verrouillage est assuré par une serrure inférieure.
Dans le cas où le fonctionnement doit être amélioré, il faut rajouter en saillie des éléments complémentaires, tels, par exemple, un ferme-porte assurant la manoeuvre de refermeture par un système de ressorts ou de bras hydrauliques. Aucune autre amélioration de fonctionnement ne peut être apportée sans faire appel de manière complexe et apparente à d'autres éléments.
De plus, dans chacun de ces cas, et en particulier pour les systèmes à chambranle, on remarque, d'une part, que ceux-ci ne permettent pas une liaison cohérente avec les plinthes basses de la pièce, et, d'autre part, qu'ils n'intègrent pas les systèmes de commande électrique qui sont presque systématiquement mis en place juste à côté, par exemple, les commutateurs ou les interrupteurs d'éclairage. Ceci implique souvent des problèmes d'exécution tels que, par exemple, une implantation électrique mal positionnée par rapport au chambranle, ou encore de mauvaises finitions d'enduit et de revêtements muraux entre appareils électriques et chambranles .
Le problème général à résoudre par la présente invention est donc de concevoir un élément d' ouverture et de fermeture utilisant un nombre d'éléments limités, dont le caractère d'identité et de répétition a été soigneusement étudié afin de permettre une économie de moyens et une cohérence avec un mode industriel de fabrication. Les matériaux utilisés doivent, en outre, permettre la réalisation avec des assemblages simples et pratiques, et autoriser une adaptation à toute dimension de baies, en dehors de tout concept de standardisation dimen- sionnelle. Les éléments mis en oeuvre ne doivent pas non plus nécessiter une finition complémentaire. La structure des composants utilisés devra également autoriser la mise en oeuvre d'un système de commande et d' articulation invisible en position fermée de l'élément ainsi que, le cas échéant, des systèmes de manoeuvre et de commande électrifiés , confé- rant de plus à l'élément d'ouverture et de fermeture une autonomie de fonctionnement.
L'invention a pour objet un élément d'ouverture et die fermeture, notamment sous forme de porte, principalement composé d'un cadre dormant et d'un ouvrant formé d'au moins un panneau, le cadre dormant étant lui-même essentiellement constitué, d'une part, d'un bâti et, d'autre part, d'un chambranle d'habillage du mur formant cloison, formé notamment de deux chambranles en retour d'habillage des faces avant et arrière du mur, élément caractérisé en ce que ses parties essentielles, exclusivement le panneau de l'ouvrant, sont réalisées en profilés extrudés , dont les goulottes intérieures peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique, et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élément, et en ce que la matrice formant bâti s'assemble sur une face directement avec l'un des deux chambranles en retour strictement identique à l'autre chambranle en retour, et sur une autre face à un chambranle d'ebrasement, par l'intermédiaire d'une pièce de connexion, le chambranle d'ebrasement étant l'unique élément de cet ensemble dont les dimensions, en l'occurrence la largeur, doivent, le cas échéant, être modifiées, pour être adaptées à l'épaisseur du mur, ladite matrice assurant ainsi l'ensemble des relations d'ouverture et de fermeture avec l'ouvrant qui se compose d'au moins un panneau appliqué sur un cadre périphérique. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue de dessus, en coupe, de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention, avec certaines références ; la figure 2 est la même vue de dessus, en coupe, de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention, avec d'autres références ; la figure 3 est une vue de dessus, en coupe, du dispositif d'articulation à charnières de l'élément conforme à l'invention en position d'ouverture à 90° ; la figure 4 est une vue de dessus, en coupe, du dispositif d'articulation à charnières de l'élément conforme à l'invention en position d'ouverture à 180° ; la figure 5 est une vue de face, du bas de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne
A-A de la figure 5 ; la figure 7 est une vue de face, à une échelle différente, de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention ; la figure 8 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position fermée verrouillée ; la figure 9 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position déverrouillée et encore fermée ; la figure 10 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position déverrouillée et ouverte, et la figure 11 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position reverrouillée et fermée.
Conformément à l'invention, les parties essentielles 1 et 2 de l'élément d'ouverture et de fermeture, exclusivement le panneau 3 de l'ouvrant 2, sont réalisées en profilés extrudés, dont les goulottes intérieures 10 peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques 11 en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique 48, et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élément, et en ce que la matrice 4 formant bâti s'assemble sur une face directement avec l'un 13 des deux chambranles en retour 13 et 14 strictement identique à l'autre chambranle en retour 14, et sur une autre face à un chambranle d'ebrasement 16, par l'intermédiaire d'une pièce de connexion 17, le chambranle d'ebrasement 16 étant l'unique élément de cet ensemble dont les dimensions, en l'occurrence la largeur, doivent, le cas échéant, être modifiées, pour être adaptées à l'épaisseur du mur 6, ladite matrice assurant ainsi l'ensemble des relations d'ouverture, et de fermeture avec l'ouvrant 2 qui se compose d'au moins un panneau 3 appliqué sur un cadre périphérique 18 , l'articulation de l'élément d'ouverture et de fermeture se faisant uniquement entre la matrice 4 et le cadre 18 par l'intermédiaire d'un dispositif 20 à charnières inséré dans la matrice 4 et dans le cadre 18, de manière à être parfaitement invisible lorsque l'élément est en position fermée. Selon l'invention, les profilés extrudés sont fabriqués, de manière connue en soi, par extrusion à chaud, et sont réalisés, préférentiellement, en polychlorure de vinyl. Ils pourront, bien entendu, être également réalisés en métal, comme, par exemple, l'aluminium. Cela permet, d'une part, des configurations de profils les plus complexes dans les meilleures conditions d'exécution, et, d'autre part, la possibilité d'opérer des emboîtements tout en créant une structure composée de membranes externes et internes de rigidification. Dans le cas de ce produit de synthèse, on maîtrise très bien l'extrusion. A partir d'un produit de base conditionné en billes de matière, par exemple, par le procédé "Solvay", on injecte la matière dans des filières chauffées puis refroidies permettant l'extrusion en barres. La matière ainsi obtenue peut, en outre, être teintée dans la masse, par exemple, par le procédé mis en oeuvre par la société EDIL PLASTIX. Ce produit présente une qualité de surface remarquable et lisse, une très grande résistance aux chocs et peut même être poli s'il devait être rayé.
La chimie de ce produit peut être revue pour une adaptation à une menuiserie intérieure, n'ayant pas en particulier à supporter les effets des chocs thermiques importants et du rayonnement solaire. Une configuration de même type peut, bien entendu, être réalisée au moyen d'autres produits de synthèse ou avec des métaux, ces produits pouvant être étudiés pour avoir une rigidité nettement supérieure à celle du polychlorure de vinyl, et présenter, éventuellement, une résistance au feu nettement supérieure. On sait, en outre, que le polychlorure de vinyl est un produit parfaitement isolant. Les goulottes intérieures 10 peuvent donc être conçues comme autant de conduites pouvant accueillir des réseaux électriques 11 en basse tension et en très basse tension. C'est aussi en utilisant cette qualité de configuration et de matériaux, que l'on va pouvoir enrichir le système d'ouverture 48 par une électrification autorisant des dispositifs automatiques.
Selon une première caractéristique de l'invention, la matrice 4 présente essentiellement, d'une part, deux éléments femelles 24, 24' dont l'un 24 permet l'assemblage avec un élément mâle 23 de la pièce de connexion 17 et l'autre 24' avec un élément mâle 25 du chambranle 13, d'autre part, une feuillure de recouvrement 27 permettant en partie l'assemblage de la matrice 4 avec le cadre 18, et enfin une saillie périphérique 28 permettant au dispositif d'articulation à charnières 20 de présenter des dimensions minimales.
La largeur totale de la matrice 4 est légèrement inférieure à celle de la baie, de manière à permettre l'assemblage dans le mur 6, le calage étant réalisé sous forme d'un élément 65 soit par injection d'une mousse à faible expansion contrôlée, dans les fentes situées entre la baie et la matrice 4, soit par mise en place sur la face externe de la matrice 4, d'un joint compressible assurant également le calage avec les tolérances dues à la compressibilité de la bande de joint (figures 1 et 2).
Dans chacun des deux cas, la matière utilisée supprime toute fente de transmission et ce, en améliorant les qualités thermiques et acoustiques et en supprimant toute possibilité de propagation des fumées et même du feu si la qualité des joints de calage est ignifuge.
Comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, le chambranle d'ebrasement 16 est une pièce plane, d'épaisseur constante, dont un chant 12 est pourvu d'un élément femelle 15 dans lequel vient s'emboîter l'élément mâle 26 du chambrane 14, l'autre chant 12' ne présentant aucune configuration particulière, cette partie dudit chambranle 16 étant destinée à être adaptée, par exemple, par sciage, à l'épaisseur du mur 6. Le chambranle d'ebrasement 16 est donc une pièce plane et d'épaisseur constante. Il présente un chant 12 configuré de .manière à permettre l'adaptation et la fixation du chambranle 14, et ce au moyen d'une gorge crantée 15 dans laquelle viendra s'emboîter un plat cranté 26 à crans inverses par rapport à ceux de la gorge 15 permettant une pénétration facile, mais empêchant, par ailleurs, tout retour en arrière. Sur l'autre chant 12', aucune configuration particulière n'est prévue, étant donné le caractère variable en largeur que le chambranle doit présenter, ce qui oblige à concevoir cette pièce 16, certes en différentes largeurs, mais de manière telle que celle-ci sera, par simple sciage, adaptée à la largeur de l'ébrasement 8.
La matrice 4 et/ou le chambranle d'ebrasement 16 présentent, en outre, un élément de calage en retour 29 assurant la stabilité de la matrice 4 lors du montage de la pièce de connexion 17 avec le chambranle d'ebrasement 16.
Comme on le voit sur la figure 1, la pièce de connexion 17 forme une baïonnette pourvue d'une grande aile 21, d'une petite aile 22 et d'un élément mâle 23, dans laquelle le chambranle 16, à proximité de son chant 12', s'emboîte sans jeu, un assemblage parfait étant réalisé grâce à la petite aile 22 qui est légèrement souple et dont l'angle avec le fond de la baïonnette 17 est aigu, de manière à permettre un serrage du chambranle 16, la grande aile 21 facilitant la mise en place par glissement du chambranle 16, et l'élément mâle 23 s 'emboîtant dans l'élément femelle 24 de la matrice 4. La face interne du chambranle 16 peut être, en outre, fixée, le cas échéant, par collage sur l'aile 21 de la baïonnette 17. La qualité parfaite de l'assemblage est, par conséquent, assurée par l'angle légèrement aigu entre la peti te aile 22 et le fond de la baïonnette 17 qui, allié à la souplesse de cette petite aile 22, permettra un serrage parfait. Cette baïonnette 17 sera, quant à elle, assemblée à la matrice 4 par le même système de lame crantée 23 s'emboîtant dans la gorge crantée 24 prévue dans la matrice 4.
Les deux ailes 21 et 22, de longueurs inégales, permettent donc le glissement facilitant l'emboîtement du chambranle d'ebrasement 16.
Comme le montrent les deux figures 1 et 2 , chaque chambranle en retour 13 ou 14 présente un élément mâle 25, 26, celui 26 du chambranle 14 venant s'emboîter dans l'élément femelle 15 du chant 12 du chambranle d'ebrasement 16 et celui 25 du chambranle 13 venant s'emboîter dans l'élément femelle 24' de la matrice 4, chaque chambranle 13 ou 14 étant, en outre, composé d'une pièce arrière 30 et d'un capot 31 qui s'emboîte dans la pièce 30 au moyen d'un système à gorge 32 et à lames souples 33, permettant ainsi l'ouverture du capot 31 à l'aide d'un outil.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque pièce arrière 30 comporte des goulottes 10, avantageusement au nombre de trois, une goulotte pouvant former, par exemple, la conduite pour la basse tension et une pour la très basse tension, chacune étant pourvue d'une gorge 32, et une goulotte centrale 10 étant réservée à l'encastrement de moyens électriques tels qu'interrupteurs ou prises de courant.
Les deux chambranles en retour 13 et 14 sont donc rigoureusement identiques. Le système d'assemblage par emboîtement décrit ci-dessus est réutilisé de manière identique.
Le chambranle 13 présente une lame crantée 25 qui s'insère dans la gorge 24' de la matrice 4 et le chambranle
14 présente une lame crantée 26 qui s'insère dans la gorge
15 du chambranle d'ebrasement 16. En configurant la partie 30 en trois goulottes distinctes 10, on permet en particulier de créer une con duite pour la basse tension, une pour la très basse tension, une conduite centrale étant réservée pour l'encastrement d'appareils électriques tels qu'interrupteurs ou prises. A cette fin, l'épaisseur globale de la pièce 30 est conforme aux normes dimensionnelles des appareils électriques à encastrer. Il va de soi que cette pièce 30 pourra être beaucoup plus fine, s'il n'y a pas d'appareil électrique à y intégrer.
En utilisant avantageusement le chambranle 13, et en utilisant comme goulotte 10 très basse tension celle directement en contact avec la matrice 4, on pourra alimenter sans problème l'ensemble de la porte, des branchements électriques par cosses en attente ou tout autre système de fiches étant, prévus sur la matrice 4. La composition et le mode d'assemblage du cadre dormant sont ainsi achevés. Le mode d'assemblage est tel qu'il ne nécessite aucun élément complémentaire, ni vis, ni écrous, etc... Le système à gorge crantée comporte plusieurs crans. La fixation des chambranles 13 et 14 se faisant par application, le système cranté permettra un excellent serrage sur les faces de la paroi, la tolérance entre la trame de crantage et l'épaisseur exacte étant absorbée par la souplesse de la lame crantée qui permettra d'outrepasser l'angle à 90°. Les chambranles 13 et 14 sont d'ailleurs totalement indépendants du fonctionnement de la porte. Pour encadrer la porte ils sont composés en trois parties, deux verticales et une horizontale supérieure, la continuité au niveau de l'angle entre les parties verticales et la partie horizontale se faisant "à coupe d'onglet" à 45°, assurant l'assemblage orthogonal. On constate que le même type d'assemblage pourrait avantageusement être utilisé en partie basse des éléments verticaux, de manière à créer sans discontinuité et en utilisant le même élément, les plinthes périphériques de la pièce. Ceci confère à ces chambranles 13 et 14 un usage complémentaire tout à fait nouveau et cohérent.
Bien entendu, chaque élément composant la matrice 4 et le chambranle 5 est composé d'au moins trois parties, deux verticales et une horizontale, qui pourront être assemblées chacune "à coupe d'onglet", pour conserver la continuité du profil, l'assemblage proprement dit pouvant être réalisé suivant le matériau utilisé soit par soudure, soit par des pièces d'embout d'assemblage.
Comme le montrent les figures 1 et 2, le cadre périphérique 18 présente une feuillure de recouvrement 34 permettant en partie l'assemblage de la matrice 4 avec le cadre 18, la matrice 4 sur un premier côté, le cadre 18 sur un second côté, la feuillure 27 sur un troisième côté et la saillie 28 avec la feuillure 34 sur un quatrième côté délimitant ainsi une chambre intérieure 35 lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est en position fermée, qui forme une lame d'air assurant une coupure, notamment au niveau acoustique.
Sur le premier côté de la chambre 35, la matrice 4 présente un capot 31' et, sur le second côté, le cadre 18 présente également un capot 31", ces deux capots 31' et 31" étant identiques entre eux et amovibles de manière à permettre l'accès à une chambre 45 dans la matrice 4 et à une chambre 46, identique à la chambre 45, dans le cadre 18 pour le passage de réseaux basse ou très basse tension.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le cadre périphérique 18 présente, en outre, une feuillure 36 contre laquelle est appliqué le panneau 3 au moyen de parcloses 19 qui sont emboîtées dans le cadre 18 grâce à un système à gorges 32 et à lames souples 33, permettant ainsi un démontage à l'aide d'un outil, le panneau 3 étant, en outre, le cas échéant, maintenu en place grâce à un élément de calage 37.
Il va de soi que ce système de fixation peut être remplacé, par exemple, par un collage du panneau 3 sur la feuillure 36 du cadre 18. Le cadre 18 pourra être éventuellement renforcé par une traverse horizontale intermédiaire, le panneau 3 de remplissage améliorant la rigidité de l'ensemble. Les parcloses 19 pourront être de dimension variable, de manière à s'harmoniser dimensionnellement avec le panneau 3.
Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, la feuillure 27 de la matrice 4 ainsi que les feuillures 34 et 36 du cadre 18 sont pourvues chacune d'une gorge 38, permettant l'insertion d'un .joint 39, en l'occurrence, de préférence, un point à lèvre dans la feuillure 36 permettant une bonne adhérence, et un joint à bourrelets creux dans les feuillures 27 et 34, ces deux joints à bourrelets creux étant écrasés lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est un position fermée, ce qui assure une excellente étanchéité et isole totalement la lame d'air comprise dans la chambre 35, augmentant ainsi la qualité de la coupure acoustique de l'ensemble.
Ainsi, l'assemblage entre la matrice 4 et le cadre 18 se fait au moyen des deux feuillures de recouvrement 27 et 34. Alors que le cadre 18 s'applique directement sur la feuillure 27 de la matrice 4, la feuillure 34 s'applique sur la matrice 4 au niveau de la saillie périphérique 28. Cette pièce en saillie 28 a d'ailleurs été prévue pour permettre le bon fonctionnement et une dimension minimale du dispositif d'articulation à charnières 20 ; elle évite, en effet, l'allongement trop important de la feuillure dont la taille est directement en rapport avec l'empattement du dispositif d'articulation à charnières 20. Cette pièce 28 évite, en outre, un contact entre la feuillure 34 et la matrice 4, lors de la phase d'ouverture.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le dispositif 20 à charnières est parfaitement symétrique par rapport au grand axe de symétrie 40 de la chambre 35, la moitié du dispositif 20 intégrée dans la matrice 4 assurant l'ouverture de l'élément jusqu'à 90°, et l'autre moitié du dispositif 20 intégrée dans le cadre 18 assurant le complément d'ouverture de 90° à 180°, chaque partie étant insérée, l'une dans la matrice 4, et l'autre dans le cadre 18, par l'intermédiaire de boîtiers creux 41, eux-mêmes encastrés dans la matrice 4 et le cadre 18. Les charnières pourront être limitées à deux, et placées, l'une en partie haute et l'autre en partie basse (voir figure 7). Dans le cas d'une porte dont la hauteur est de deux mètres, les charnières seront placées à environ 30 cm des angles inférieur et supérieur.
Le dispositif 20 à charnières est principalement constitué par deux axes principaux d'articulation 42, 42', reliées entre eux par un bras rigide 43 en forme de U, à l'intérieur duquel est disposé un bras 44 articulé par cinq axes d'articulation 47A, 47B, 47C, 47D et 47E, sous la forme de deux ressorts de rappel à lames, l'axe d'articulation 47C formant la liaison du bras rigide 43 avec le bras articulé 44, la partie de ce bras 44 articulé autour des axes 47C, 47D et 47E entraînant la fermeture de l'élément de 180 à 90°, et la partie du bras 44 articulé autour des axes 47A, 47B et 47C entraînant la fermeture de l'élément de 90° à 0°.
Le fonctionnement du dispositif 20 s'effectue comme suit :
- Lors de l'enclenchement de la manoeuvre d'ouverture, l'articulation ne peut se faire qu'autour de l'axe 42, une articulation autour de l'axe 42' étant impossible du fait de la butée formée par la feuillure 34 contre la saillie 28.
- L'articulation autour de l'axe 42 entraîne alors l'ensemble de la charnière et de l'ouvrant autour de lui. Après avoir effectué une rotation de 90° autour de l'axe 42, l'ensemble va se bloquer, la saillie 28 stoppant le bras 43. Cette position est représentée figure 3.
- Pendant cette manoeuvre, la partie du bras 44 articulé autour des axes 47A, 47B et 47C, formant un angle obtus, va se fermer autour de l'axe 47B en fonctionnant en ressort à deux bras comprimé sur l'axe 47B. Après l'ouverture à 90°, cette partie de bras 44 formera un angle a légèrement inférieur à 90° .
- Après cette manoeuvre, l'articulation autour de l'axe 42 n'étant plus possible, la deuxième articulation autour de l'axe 42' va s'enclencher, pour permettre l'ouverture de 90° à 180°. Cette position est représentée figure 4. Pendant cette phase d'ouverture, la seconde partie du bras 44 articulé autour des axes 47C, 47D et 47E, fonctionnant comme la première, en ressort de rappel, va se fermer suivant un angle également légèrement inférieur à 90°. Le bras 44 étant réalisé sous forme de deux ressorts à lames, cette seconde partie de bras 44 permet la fermeture de la porte de 180° à 90ºde même que la première partie de bras 44 permet la refermeture de la porte de 90° à 0°, au cas où l'on ne désire pas poursuivre l'ouverture au-delà de 90°. Chaque position finale du bras 44 pourra, en outre, être bloquée au moyen d'un cliquet de blocage.
Ainsi, en résumé, après avoir déverrouillé le cadre ouvrant, on enclenche automatiquement l'articulation autour de l'axe 42. Cette articulation autour de l'axe 42 présente une telle inertie qu'elle va plier la partie du bras 44 articulé autour des axes 47A, 47B et 47C, jusqu'à une position aiguë légèrement irréversible. A ce moment-là, la porte est ouverte à 90°.
On peut alors déclencher par poussées manuelles, ou suivant le même principe automatique que celui utilisé pour l'axe 42, l'articulation autour de l'axe 42' permettant de poursuivre l'ouverture jusqu'à 180°. Cette ouverture va comprimer la partie de bras 44 articulé autour des axes 47C, 47D et 47E jusqu'à une position légèrement irréversible. En allant légèrement au-delà de cette dernière position de blocage, on va conférer à l'ouvrant une inertie cinétique permettant d'enclencher la refermeture jusqu'à 90°, en utilisant la seconde partie du bras 44 sous tension. Le même mouvement va déclencher le déblocage de la première partie du bras 44, entraînant la fermeture complète de la porte, le bras 44 se réarticulant dans cette phase autour de l'axe 42.
Comme le montrent les figures 8 à 10 des dessins annexés, le système d'ouverture automatique 48 est principalement constitué par un premier circuit électrique 52, reliant un ensemble, constitué par le pêne 49 logé dans un boîtier creux 51 situé dans le cadre 18 et par la gâche 50, également sous la forme d'un boîtier creux encastré dans la matrice 4, à un contacteur 53 et à une batterie 54, insérée, par exemple, dans la matrice 4, de telle manière que l'ensemble se comporte comme un électro-aimant, le pêne 49, en glissant dans son logement 51 en position d'ouverture, fermant un second circuit électrique 55 permettant l'alimentation de l'électro-aimant et pouvant entraîner l'axe 42 en rotation, provoquant ainsi l'ouverture de l'élément, ce second circuit 55 reliant la batterie 54 au dispositif 20 à charnières et à un troisième circuit électrique 56 entre le contacteur 53 et la batterie 54 et relié à la serrure 59 de l'élément. Le contacteur 53 est relié à deux télérupteurs 61 et 62 à touches mobiles ou utilisant un système digital par circuit intégré ou tout autre circuit fonctionnant à distance sur une certaine fréquence, l'un 62 étant utilisé pour le deverrouillage entraînant l'ouverture et l'autre 61 assurant le reverrouillage après fermeture.
Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 5 et 6, les parties verticales des chambranles en retour 13 et 14 se terminent au niveau du sol 60 par une pièce de raccord 57, cette pièce assurant, le cas échéant, la continuité avec une plinthe 58 périphérique du local, cette plinthe 58, avantageusement collée au mur 6, les becquets 66 formant logement des plots de colle, présentant exactement la même structure que les deux chambranles 13 et 14, également réalisée en profilés extrudés dont les goulottes intérieures 10 peuvent servir de conduites pour des réseaux électriques 11 en basse ou très basse tension, la batterie 54 pouvant, par exemple, être directement alimentée par n'importe quelle alimentation électrique située en partie basse dudit local, par l'intermédiaire d'un circuit électrique situé dans l'un des chambranles 13 ou 14 et dans la plinthe 58. De ce fait, en allant chercher une alimentation électrique en partie basse du local, à n'importe quel endroit, du fait de l'utilisation de la plinthe continue 58, on alimentera à un point de connexion prévu 63, le dispositif 48 d'ouverture et de verrouillage de la porte.
Cette connexion 63 pourra alimenter la batterie 54, par exemple, sous la forme d'une pile longiligne, qui sera insérée par l'intermédiaire d'un boîtier. Cet encastrement, par exemple, en partie intermédiaire du la matrice 4, est invisible en position fermée. En position ouverte, on peut accéder à la pile 54, la démonter ou la réparer.
L'utilisation de cette pile ou de cet accu 54 confère au mécanisme de la porte une autonomie très importante.
Le dispositif d'ouverture 48 utilise donc un pêne cylindrique 49, par exemple en acier, et qui, en position fermée de la porte, va se ficher dans une gâche 50 de type boîtier métallique creux encastrée dans la matrice 4. Un boîtier métallique 51 fait office de logement du pêne 49 dans le cadre 18. L'ensemble va se comporter comme un électro-aimant. En position fermée, le fonctionnement de l'électro-aimant va attirer le pêne 49 dans le logement de la gâche 50 et assurer la fermeture au moyen du circuit électrique 52. Un contacteur 53 assure la fermeture de ce premier circuit 52 au moyen du télérupteur 62 à touches mobiles ou utilisant un système digital par circuit intégré, ou tout autre circuit fonctionnant à distance sur une certaine fréquence. En agissant sur ce contacteur 53, celui-ci va s'inverser et, de ce fait, inverser la polarité de l'électro-aimant, provoquant ainsi le retrait du pêne 49 hors de la gâche 50. Cette inversion va permettre la possibilité d'ouverture de la porte par le déverrouillage. En glissant dans le logement 51 intégré dans le cadre 18, le pêne 49 va fermer le circuit électrique 55 permettant l'alimentation du système électromagnétique, qui va entraîner la rotation de l'axe 42 du dispositif d'articulation à charnières 20. Le circuit électrique 55 d'alimentation du système passera, par exemple, tout d'abord dans une chambre du cadre 18, puis par une connexion fixe prévue qui alimentera l'électro-aimant entraînant l'axe 42. Ce dernier assure une rotation de la porte à 90°. Après cette manoeuvre, le contacteur 53 déconnectera ou ouvrira le circuit 55, supprimant de ce fait l'effet électromagnétique, le bras 44 assurant le retour en partie fermée, entraînant par contact la refermeture du circuit 52 et donc le verrouillage du pêne 49 par l'intermédiaire du télérupteur 61.
On pourra prévoir, avantageusement, sur les chambranles 13 et 14, un télérupteur 62 de manoeuvre du contacteur 53. Ce télérupteur 62 pourra être poussé ou effleuré suivant le cas, par le pouce. Le télérupteur 62 peut aussi être remplacé par une commande à distance. Il pourra également être placé à tout autre endroit de la porte.
A partir du moment où on a prévu l'alimentation électrique de la porte, et que, de plus, on a conféré à ce dispositif une autonomie par le biais d'un accumulateur électrique 54, cette alimentation peut desservir tout autre système intégré, en particulier des systèmes d'éclairages normaux ou de sécurité qui pourraient se trouver encastrés dans le cadre 18 de l'ouvrant, en reprenant une conception identique au bloc autonome, et fonctionnant en très basse tension. Cet éclairage pourra être, suivant le cas, permanent, ou rendu fonctionnel par le biais d'un contacteur, manoeuvré, par exemple, par un interrupteur, ou par un système tel, que dès que la pile 54 cesse d'être alimentée par le réseau, le circuit du système d'éclairage se ferme et permet l'allumage.
Un système équivalent pourra permettre l'installation d'un avertisseur sonore ou tout autre élément. De même, le panneau de remplissage 3 pourrait lui-même comporter des réseaux ou des systèmes divers.
Dans le système de base, ce panneau de remplissage 3 est réalisé en un matériau rigide, isolant et stable. On pourra utiliser, par exemple, des panneaux en particules en bois lamifiés, des panneaux en particules de bois plaqués sur deux faces en feuilles stratifiées. Ces deux systèmes, entre autres, permettront d'utiliser tout décor, et se combineront avec les couleurs de chacun des éléments de la structure en polychlorure de vinyl pour conférer à l'ensemble une esthétique certaine. Le panneau 3 étant mobile, on pourra le remplacer à volonté pour des questions d'usage comme de décor. Il pourra être également réalisé en verre clair ou structuré.
Des réseaux électriques annexes ne concernant que les éléments annexes à la porte pourront également être mis en place soit dans les chambranles 13 et 14, soit dans les plinthes 58. La continuité entre les plinthes 58 et les chambranles 13 et 14 est telle qu'on pourra combiner les réseaux. La goulotte 10 formant conduite pour la basse tension permettra la mise en place, dans la goulotte centrale 10, de prises électriques encastrées comme d'interrupteurs. Dans le cas de la mise en place d'interrupteurs, l'alimentation électrique de l'appareil d'éclairage se fera en partie basse du local et ira jusqu'à un angle supérieur de l'ébrasement, en passant par l'interrupteur. Depuis l'angle supérieur, l'électricien aura à alimenter l'appareil d'éclairage suivant la distribution classique.
Ce système de plinthes 58 permet de gérer de manière très pratique et cohérente l'intérêt des circuits électriques et des plinthes 58. Le menuisier met en place les plinthes 58 et les deux chambranles 13 et 14. Les fourreaux électriques étant déjà en place en partie basse des locaux, il perce le profilé 30 pour repérer ces fourreaux et permettre à l'électricien de tirer ses câbles. Ce dernier, vu la structure de l'ensemble, pourra intervenir soit directement lors de la mise en place de la porte, soit beaucoup plus tard, à tout moment, lorsqu'une quelconque électrification sera souhaitée.
Lors de son intervention, l'électricien débloque les capots 31, 31' et/ou 31" au moyen d'un outil traditionnel utilisé pour le démontage des parcloses 19, installe ses réseaux électriques 11, procède à l'ensemble des branchements éventuels de la porte et à l'insertion éventuelle des prises ou interrupteurs en défonçant les capots 31, 31' et/ou 31". Les goulottes 10 comportent, .à l'avant, des logements des réseaux de câblage, des petits retours 64 évitant que les câbles ne sortent, et servant véritablement de chemin de câbles. A l'achèvement des réseaux, l'électricien referme les capots 31, 31' et/ou 31" et connecte puis fixe les prises et les plinthes 58. II est évident que les caractéristiques décrites ci-dessus appliquées à une porte intérieure, peuvent être utilisées pour l'ensemble des ouvrages de menuiserie, et en particulier pour les systèmes de fenêtres, ainsi que pour d'autres systèmes de mobiliers, tels que placards, etc... Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des différents éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

- R E V E N D I C A T I O N S - 1. Elément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte, principalement composé d'un cadre dormant (1) et d'un ouvrant (2) formé d'au moins un panneau (3), le cadre dormant (1) étant lui-même essentiellement constitué, d'une part, d'un bâti (4) et, d'autre part, d'un chambranle d'habillage (5) du mur (6) formant cloison, formé notamment de deux chambranles en retour (13 et 14) d'habillage des faces avant (9) et arrière (7) du mur (6), élément caractérisé en ce que ses parties essentielles (1 et 2), exclusivement le panneau (3) de l'ouvrant (2), sont réalisés en profilés extrudés, dont les goulottes intérieures (10) peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques (11) en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique (48), et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élément, et en ce que la matrice (4) formant bâti s'assemble sur une face directement avec l'un (13) des deux chambranles en retour (13 et 14) strictement identique à l'autre chambranle en retour (14), et sur une autre face à un chambranle d'ebrasement (16), par l'intermédiaire d'une pièce de connexion (17), le. chambranle d'ebrasement (16) étant l'unique élément de cet ensemble dont les dimensions, en l'occurrence la largeur, doivent, le cas échéant, être modifiées, pour être adaptées à l'épaisseur du mur (6), ladite matrice (4) assurant ainsi l'ensemble des relations d'ouverture et de fermeture avec l'ouvrant (2) qui se compose d'au moins un panneau (3) appliqué sur un cadre périphérique (18).
2. Elément, selon la revendication 1, caractérisé en ce que son articulation se fait uniquement entre la matrice (4) et le cadre (18) par l'intermédiaire d'un dispositif (20) à charnières inséré dans la matrice (4) et dans le cadre (18), de manière à être parfaitement invisible lorsque l'élément est en position fermée.
3. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matrice (4) présente essentiellement, d'une part, deux éléments femelles (24, 24') dont l'un (24) permet l'assemblage avec un élément mâle (23) de la pièce de connexion (17) et l'autre (24') avec un élément mâle (25) du chambranle (13), d'autre part, une feuillure de recouvrement (27) permettant en partie l'assemblage de la matrice (4) avec le cadre (18), et enfin une saillie périphérique (28) permettant au dispositif d'articulation à charnières (20) de présenter des dimensions minimales.
4. Elément, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la largeur totale de la matrice (4) est légèrement inférieure à celle de la baie, de manière à permettre l'assemblage dans le mur (6), le calage étant réalisé sous forme d'un élément (65) soit par injection d'une mousse à faible expansion contrôlée, dans les fentes situées entre la baie et la matrice (4), soit par mise en place sur la face externe de la matrice (4), d'un joint compressible assurant également le calage avec les tolérances dues à la compressibilité de la bande de joint.
5. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le chambranle d'ebrasement (16) est une pièce plane, d'épaisseur constante, dont un chant (12) est pourvu d'un élément femelle (15) dans lequel vient s'emboîter l'élément mâle (26) du chambranle (14), l'autre chant (12') ne présentant aucune configuration particulière, cette partie dudit chambranle (16) étant destinée à être adaptée, par exemple, par sciage, à l'épaisseur du mur (6).
6. Elément, selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la matrice (4) et/ou le chambranle d'ebrasement (16) présentent, en outre, un élément de calage en retour (29) assurant la stabilité de la matrice (4) lors du montage de la pièce de connexion (17) avec le chambranle d'ebrasement (16).
7. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce de connexion (17) forme une baïonnette pourvue d'une grande aile (21), d'une petite aile (22) et d'un élément mâle (23), dans laquelle le chambranle (16), à proximité de son chant (12'), s'emboîte sans jeu, un assemblage parfait étant réalisé grâce à la petite aile (22) qui est légèrement souple et dont l'angle avec le fond de la baïonnette (17) est aigu, de manière à permettre un serrage du chambranle (16), la grande aile (21) facilitant la mise en place par glissement du chambranle (16), et l'élément mâle (23) s'emboîtant dans l'élément femelle (24) de la matrice (4).
8. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque chambranle en retour (13 ou 14) présente un élément mâle (25, 26), celui (26) du chambranle (14) venant s'emboîter dans l'élément femelle (15) du chant (12) du chambranle d'ebrasement (16) et celui (25) du chambranle (13) venant s'emboîter dans l'élément femelle (24') de la matrice (4), chaque chambranle (13 ou 14) étant, en outre, composé d'une pièce arrière (30) et d'un capot (31) qui s'emboîte dans la pièce (30) au moyen d'un système à gorge (32) et à lames souples (33), permettant ainsi l'ouverture du capot (31) à l'aide d'un outil.
9. Elément, selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque pièce arrière (30) comporte des goulottes (10), avantageusement au nombre de trois, une goulotte formant, par exemple, la conduite pour la basse tension et une pour la très basse tension, chacune étant pourvue d'une gorge (32), et une goulotte centrale (10) étant réservée à l'encastrement de moyens électriques tels qu'interrupteurs ou prises de courant.
10. Elément, selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que les éléments femelles (15, 24 et 24') sont avantageusement sous la forme d'une gorge crantée et les éléments mâles (23, 25 et 26) sont avantageusement sous la forme d'un plat cranté,, à crans inversés à ceux de la gorge, permettant ainsi une pénétration facile tout en empêchant un retour en arrière.
11. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le cadre périphérique (18) présente une feuillure de recouvrement (34) permettant en partie l'assemblage de la matrice (4) avec le cadre (18), la matrice (4) sur un premier côté, le cadre (18) sur un second côté, la feuillure (27) sur un troisième côté et la saillie (28) avec la feuillure (34) sur un quatrième côté délimitant ainsi une chambre intérieure (35) lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est en position fermée, qui forme une lame d'air assurant une coupure, notamment au niveau acoustique.
12. Elément, selon la revendication 11, caractérisé en ce que sur le premier côté de la chambre (35), la matrice (4) présente un capot (31') et, sur le second côté, le cadre (18) présente également un capot (31"), ces deux capots (31' et 31") étant identiques entre eux et amovibles de manière à permettre l'accès à une chambre (45) dans la matrice (4) et à une chambre (46), identique à la chambre (45), dans le cadre (18) pour le passage de réseaux basse ou très basse tension.
13. Elément, selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le cadre périphérique (18) présente, en outre, une feuillure (36) contre laquelle est appliqué le panneau (3) au moyen de parcloses (19) qui sont emboîtées dans le cadre (18) grâce à un système à gorges (32) et à lames souples (33), permettant ainsi un démontage à l'aide d'un outil, le panneau (3) étant, en outre, le cas échéant, maintenu en place grâce à un élément de calage (37).
14. Elément, selon l'une quelconque des revendications 3 et 11 à 13, caractérisé en ce que la feuillure (27) de la matrice (4) ainsi que les feuillures (34 et 36) du cadre (18) sont pourvues chacune d'une gorge (38), permettant l'insertion d'un joint (39), en l'occurrence, de préférence, un joint à lèvre dans la feuillure (36) permettant une bonne adhérence, et un joint à bourrelets creux dans les feuillures (27 et 34), ces deux joints à bourrelets creux étant écrasés lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est en position fermée, ce qui assure une excellente étanchéité et isole totalement la lame d'air comprise dans la chambre (35), augmentant ainsi la qualité de la coupure acoustique de l'ensemble.
15. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif (20) à charnières est parfaitement symétrique par rapport au grand axe de symétrie (40) de la chambre (35), la moitié du dispositif (20) intégrée dans la matrice (4) assurant l'ouverture de l'élément jusqu'à 90°, et l'autre moitié du dispositif (20), intégrée dans le cadre (18), assurant le complément d'ouverture de 90° à 180°, chaque partie étant insérée, l'une dans la matrice (4), et l'autre dans le cadre (18), par l'intermédiaire de boîtiers creux (41), eux-mêmes encastrés dans la matrice (4) et le cadre (18).
16. Elément, selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif (20) à charnières est principalement constitué par deux axes principaux d'articulation (42, 42'), reliés entre eux par un bras rigide (43) en forme de U à l'intérieur duquel est disposé un bras (44) articulé par cinq axes d'articulation (47A, 47B, 47C, 47D et 47E), sous la forme de deux ressorts de rappel à lames, l'axe d'articulation (47C) formant la liaison du bras rigide (43) avec le bras articulé (44), la partie de ce bras (44) articulé autour des axes (47C, 47D et 47E) entraînant la fermeture de l'élément de 180° à 90°, et la partie du bras (44) articulé autour des axes (47A, 47B et 47C) entraînant la fermeture de l'élément de 90° à' 0°.
17. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le système (48) permettant son ouverture automatique est principalement constitué par un premier circuit électrique (52), reliant un ensemble, constitué par le pêne (49) logé dans un boîtier creux (51) situé dans le cadre (18) et par la gâche (50), également sous la forme d'un boîtier creux encastré dans la matrice (4), à un contacteur (53) et à une batterie (54), insérée, par exemple, dans la matrice (4), de telle manière que l'ensemble se comporte comme un électro-aimant, le pêne (49), en glissant dans son logement (51) en position d'ouverture, fermant un second circuit électrique (55) permettant l'alimentation de 1 ' électro-aimant et pouvant entraîner l'axe (42) en rotation, provoquant ainsi l'ouverture de l'élément, ce second circuit (55) reliant la batterie (54) au dispositif (20) à charnières et à un troisième circuit électrique (56) entre le contacteur (53) et la batterie (54) et relié à la serrure (59) de l'élément.
18. Elément, selon la revendication 17, caractérisé en ce que le contacteur (53) est relié à deux télérup- teurs (61 et 62) à touches mobiles ou utilisant un système digital par circuit intégré ou tout autre circuit fonctionnant à distance sur une certaine fréquence, l'un (62) étant utilisé pour le deverrouillage entraînant l'ouverture et l'autre (61) assurant le reverrouillage après fermeture.
19. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les parties verticales des chambranles en: retour (13 et 14) se terminent au niveau du sol (60) par une pièce de raccord (57), cette pièce assurant, le cas échéant, la continuité avec une plinthe (58) périphérique du local, cette plinthe (58), présentant exactement la même structure que les deux chambranles (13 et 14) , également réalisée en profilés extrudés dont les goulottes intérieures (10) peuvent servir de conduites pour des réseaux électriques (11) en basse ou très basse tension, la batterie (54) pouvant, par exemple, être directement alimentée par n'importe quelle alimentation électrique située en partie basse dudit local, par l'intermédiaire d'un circuit électrique situé dans l'un des chambranles (13 ou 14) et dans la plinthe (58).
20. Elément, selon la revendication 19, caractérisé en ce que les plinthes (58) sont avantageusement collées au mur (6), les becquets (66) formant logement des plots de colle.
21. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les profilés extrudés sont fabriqués, de manière connue en soi, par extrusion à chaud, et sont réalisés, préferentiellement, en polychlorure de vinyl.
PCT/FR1989/000168 1988-04-14 1989-04-13 Porte WO1989009868A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR88/05117 1988-04-14
FR8805117A FR2630156B1 (fr) 1988-04-14 1988-04-14 Element d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989009868A1 true WO1989009868A1 (fr) 1989-10-19

Family

ID=9365415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1989/000168 WO1989009868A1 (fr) 1988-04-14 1989-04-13 Porte

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0388442A1 (fr)
FR (1) FR2630156B1 (fr)
WO (1) WO1989009868A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0735333A1 (fr) * 1995-03-28 1996-10-02 M.T.H. Manifatture Tecnolegno Hartz S.r.l. Cadre de porte de chambre froide composé d'éléments profilés modulaires en plastique
EP0924378A3 (fr) * 1997-12-22 1999-09-01 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Dormant pour une fenêtre

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2838154B1 (fr) * 2002-04-05 2005-04-15 Kiclos Concept Dispositif modulaire de recouvrement d'un joint
CN107939217B (zh) * 2017-11-24 2019-06-14 安徽内售网络科技有限公司 一种便于安装的哑口套

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU53346A1 (fr) * 1966-04-13 1967-06-05
FR2095117A5 (fr) * 1971-05-26 1972-02-04 Lesbats P
DE2207973A1 (de) * 1971-02-22 1972-09-07 Tasovac, Walter Daniel, Vancouver, British Columbia (Kanada) Wandplatten fur Wandverkleidungen
DE2124781A1 (de) * 1971-05-19 1972-12-07 Kroll, Manfred W., 8034 Unterpfaffenhofen Verkleidungen für Leibungen von Fenstern und Türen
FR2169003A1 (fr) * 1972-01-26 1973-09-07 Rossi Daniel
FR2227418A1 (fr) * 1973-04-30 1974-11-22 Sonobat Sa
DE2557057A1 (de) * 1975-12-18 1977-06-30 Bettermann Geb Schlagheck Ursu Tuerverkleidung
GB2051194A (en) * 1979-05-16 1981-01-14 Plus Plan Kunststoff Verfahren Facing for a Door Frame
GB2051191A (en) * 1979-06-22 1981-01-14 Keysan Ltd Door and Frame Structure
FR2537199A1 (fr) * 1982-12-07 1984-06-08 Oth Nord Sarl Profil universel pour cadre de baie

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU53346A1 (fr) * 1966-04-13 1967-06-05
DE2207973A1 (de) * 1971-02-22 1972-09-07 Tasovac, Walter Daniel, Vancouver, British Columbia (Kanada) Wandplatten fur Wandverkleidungen
DE2124781A1 (de) * 1971-05-19 1972-12-07 Kroll, Manfred W., 8034 Unterpfaffenhofen Verkleidungen für Leibungen von Fenstern und Türen
FR2095117A5 (fr) * 1971-05-26 1972-02-04 Lesbats P
FR2169003A1 (fr) * 1972-01-26 1973-09-07 Rossi Daniel
FR2227418A1 (fr) * 1973-04-30 1974-11-22 Sonobat Sa
DE2557057A1 (de) * 1975-12-18 1977-06-30 Bettermann Geb Schlagheck Ursu Tuerverkleidung
GB2051194A (en) * 1979-05-16 1981-01-14 Plus Plan Kunststoff Verfahren Facing for a Door Frame
GB2051191A (en) * 1979-06-22 1981-01-14 Keysan Ltd Door and Frame Structure
FR2537199A1 (fr) * 1982-12-07 1984-06-08 Oth Nord Sarl Profil universel pour cadre de baie

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0735333A1 (fr) * 1995-03-28 1996-10-02 M.T.H. Manifatture Tecnolegno Hartz S.r.l. Cadre de porte de chambre froide composé d'éléments profilés modulaires en plastique
EP0924378A3 (fr) * 1997-12-22 1999-09-01 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Dormant pour une fenêtre

Also Published As

Publication number Publication date
EP0388442A1 (fr) 1990-09-26
FR2630156A1 (fr) 1989-10-20
FR2630156B1 (fr) 1990-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2887917A1 (fr) Systeme de volet roulant encastrable et non apparent
FR2912180A1 (fr) Chassis de porte ou fenetre a ouvrant coulissant comportant un montant vertical d'ouvrant cache.
WO1989009868A1 (fr) Porte
EP2107654A1 (fr) Assemblage d'un coffret électrique
FR2497866A1 (fr) Porte de securite
EP3908729A1 (fr) Structure d'habillage pour porte
BE901246A (fr) Boitier de volet roulant.
EP2108777B1 (fr) Caisson de volet roulant
FR2570748A1 (fr) Dispositif d'assemblage simplifie des differentes parties de fenetres, portes et ouvertures similaires, en bois, ainsi que tout agencement de meubles
FR2986259A1 (fr) Piece de menuiserie du type porte ou fenetre multicouches amovibles
EP3401490B1 (fr) Structure de blindage de porte et bloc-porte blindé au moyen d'une telle structure
EP1544381B1 (fr) Appartément équipé d'un système d'obturation
EP1369549B1 (fr) Vantail autoporteur pour porte basculante
FR2743595A1 (fr) Porte blindee perfectionnee
EP1715131B1 (fr) Dispositif pour la réalisation ou la rénovation de portes d'intérieur
FR3052173A1 (fr) Dispositif de jonction entre panneaux d'isolation
FR2888607A1 (fr) Bloc porte pour cloison a panneaux isolants
FR3066525A1 (fr) Ensemble de blindage de porte a ouvrant pivotant
FR2887915A1 (fr) Huisserie
FR3001755A1 (fr) Ensemble de menuiserie pour baie comprenant une embrasure
FR2738869A1 (fr) Vantail pour huisserie et porte equipee de ce vantail
FR2641809A1 (fr) Dispositif d'assemblage pour ossature de cloisons
FR2973823A1 (fr) Bloc-porte coupe feu
FR3029557A1 (fr) Element de menuiserie
FR3101099A1 (fr) Menuiserie de type porte comprenant une âme centrale isolante et un parement intérieur amovible

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989905695

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989905695

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1989905695

Country of ref document: EP