BE901246A

BE901246A - Boitier de volet roulant.

Info

Publication number: BE901246A
Application number: BE6/48044A
Authority: BE
Inventors: G Pielmeier
Original assignee: Thyssen Plastik Anger Kg
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1985-06-10

Abstract

Boitier de volet roulant en matière synthétique disposé comme un élément rapporté pour des fenetres, des portes, des portes à glissière et des équipements analogues. Il est constitué de plusieurs profilés extrudés à parties tubulaires 1, 2, 3, les profilés tournés vers l'intérieur du batiment étant recouverts au moins partiellement d'une couche d'isolation thermique 11 et d'une plaque d'isolation phonique 12 et les profilés étant munis dans des zones de liaison R, S, d'étanchéités périphériques continues 15, 16. Application à la réalisation de boitiers de volet roulant présentant sensiblement la meme isolation ou les fenetres à double vitrage auxquelles ils sont associés.

Description


  THYSSEN PLASTIK ANGER KG 

BOITIER DE VOLET ROULANT

  
La présente invention se rapporte à un boîtier de volet roulant en matière synthétique qui est prévu pour être utilisé comme un élément rapporté pour des fenêtres, des portes, des portes à glissières et des équipements analogues.

  
Les boîtiers de volet roulant selon l'art antérieur sont bien connus et sont réalisés la plupart du temps en bois, en panneaux de particules et autres et on connaît également des réalisation de ce type en matière plastique ou synthétique.

  
Les boîtiers de volet roulant connus de section carrée présentent tous une série d'inconvénients. Ainsi, leurs isolations phonique et thermique s'avèrent très problématiques et se situent en général bien en-dessous des valeurs correspondantes standards obtenues pour les fenêtres, en particulier les fenêtres et les portes à double vitrage. Un autre inconvénient réside dans leur encombrement de stockage volumineux chez l'installateur et qui est nécessaire car les différentes tailles de fenêtres exigent des boîtiers correspondants pour les volets roulants.

  
L'un des buts de la présente invention est précisément de pallier ces difficultés et de proposer un boîtier de volet roulant qui présente des isolations thermique et phonique identiques à celle des fenêtres à double vitrage et qui soit également susceptible d'être assemblé en plusieurs tailles standard.

  
A cet effet, selon l'invention, ceci est obtenu du fait que la largeur du boîtier transversalement à la fenêtre est supérieure à sa hauteur, qu'elle est constituée de plusieurs profilés extrudés à parties tubulaires, les parties tubulaires présentant des dimensions en section d'une largeur comprise entre 5 et 16 mm, que les profilés du boîtier tournés vers l'intérieur du bâtiment sont recouverts au moins partiellement d'une couche d'isolation thermique telle que, par exemple, du polystyrène expansé (styropor), qu'il est protégé d'une ou plusieurs couches d'isolation phonique se recouvrant le cas échéant telles que par exemple des plaques de plomb, par rapport à l'espace intérieur du boîtier et que, dans les zones de liaison des profilés séparés à parties tubulaires, sont prévus des étanchéités périphériques continues.

   Le boîtier de volet roulant est avantageusement réalisé par assemblage de cinq profilés à parties tubulaires en trois tailles différentes qui constituent un ensemble rigide au moyen de liaisons à encliquetage et il est prévu un profilé supplémentaire à parties tubulaires pour chaque autre taille de boîtier de volet roulant.

  
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le couvercle intérieur du boîtier de volet roulant est muni sur une face d'une liaison glissante formant charnière et sur l'autre face d'une liaison à encliquetage. Le couvercle intérieur peut être muni d'étanchéités périphériques continues.

  
Le boîtier de volet roulant réalisé selon l'invention présente divers avantages: d'une part, son coefficient d'isolation phonique et thermique correspond à celui des fenêtres, des portes et autres équipements et d'autre part, il n'est besoin que d'un nombre limité de pièces pour réaliser des boîtiers de volet roulant de différentes tailles. Ainsi, pour obtenir trois tailles de boîtier, il n'y a besoin que de cinq profilés différents et pour obtenir un autre boîtier de volet roulant de taille différente, il suffit d'ajouter un autre profilé supplémentaire.

  
L'assemblage des profilés individuels entre eux est particulièrement simple grâce aux enclequitages. Grâce à l'invention, on obtient un très haut niveau de rationalisation à la fabrication et au montage, aussi bien chez l'installateur que chez le fabricant.

  
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de deux modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé où:
- la figure 1 représente en coupe un boîtier de volet roulant de petite taille, selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe d'un boîtier de volet roulant de plus grande taille, selon l'invention.

  
Le plus petit boîtier de volet roulant selon la figure 1 se compose essentiellement d'un profilé à parties tubulaires 1 qui est disposé sur la face supérieure du boîtier de volet roulant et de deux profilés à parties tubulaires 2a et 2b identiques qui sont placés ou verrouillés à droite et à gauche de ce profilé à parties tubulaires 1. Pour la fixation du profilé 2a sur le profilé à parties tubulaires 1, il est prévu sur le côté droit une liaison à charnière S et sur le côté gauche, une liaison à enclequitage R.

   Les deux profilés à parties tubulaires 2a et 2b présentent une forme angulaire et sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire du profilé à parties tubulaires 3 qui présente un couvercle intérieur qui est placé en face de l'ensemble de fenêtres 4 et avec lequel ils sont reliés de façon convenable, par exemple par des saillies en forme de crochet visibles sur la figure. Ce profilé à parties tubulaires 3 est muni sur la face gauche d'une liaison à charnières S et sur la face droite, d'une liaison par encliquetage R, dans lesquelles les profilés à parties tubulaires 2a et 2b ainsi que les pièces d'extrémité 7 sont engagés. L'arbre 6 sur lequel les volets 5 sont enroulés, est engagé par des paliers à billes dans ces pièces d'extrémité 7. L'armature des volets roulants 5 présente vers le bas une barre 8 et une pièce 9 formant butée de fin de course.

   Le système d'actionnement du volant roulant est représenté en 10 et peut par exemple prendre la forme d'une sangle pour l'actionnement manuel ou d'un système électrique.

  
Le profilé à parties tubulaires 2b qui est tourné vers l'intérieur du bâtiment est très bien équipé sur le plan de l'isolation phonique et thermique grâce à ses dimensions de parties tubulaires relativement généreuses qui sont comprises entre 5 et 16 mm de largeur. Sur ce profilé à parties tubulaires 2b est rapportée en supplément une installation d'isolation thermique 11 qui est recouverte du côté de l'intérieur du boîtier de volet roulant d'une plaque de plomb 12 servant d'installation d'isolation phonique. On doit obtenir ainsi pour le boîtier lui-même, les mêmes valeurs d'isolation phonique et thermique que celles présentées par l'ensemble de fenêtre 4.

  
La référence 13 désigne une armature disposée sur_le profilé à parties tubulaires 3 servant de couvercle intérieur. Les armatures pour la face extérieure du boîtier de volet roulant sont désignées par la référence 14 et sont engagées dans le boîtier à parties tubulaires 2a. Afin d'empêcher une conduction phonique et thermique le long des liaisons arrière S et R dirigées vers l'intérieur du bâtiment, des joints d'étanchéités périphériques continus 15 et 16 sont engagés dans ces liaisons. 

  
La figure 2 montre un boîtier de volet roulant de plus grande taille qui ne diffère du boîtier de la figure 1 que dans le fait qu'à la place des profilés à parties tubulaires 2a et 2b, on utilise deux gros profilés à parties tubulaires 17a et 17b. Grâce à ces profilés et à un profilé à parties tubulaires de taille intermédiaire entre les profilés 2 et 17, on peut construire des boîtiers de volet roulant de grande taille, auquel cas sont associées évidemment à chaque boîtier assemblé également des pièces d'extrémités correspondantes. Pour les boîtiers de la figure 2, on prévoit une pièce d'extrémité 18 qui est plus grande que la pièce d'extrémité 7, selon la figure 1.

  
Il est en outre nécessaire de prévoir des isolations thermiques 19 et phoniques 20 plus développées, lesquelles isolations sont évidemment adaptées aux autres rapports dimensionnels de l'espace intérieur du boîtier. Ainsi, par exemple, l'installation d'isolation thermique 19 pour les boîtiers de grandes dimensions ne présente plus une forme plane comme l'installation d'isolation thermique 11 selon la figure 1 mais une forme angulaire afin d'obtenir une isolation thermique optimum pour la partie du boîtier tournée vers l'intérieur en direction du bâtiment, par rapport aux dispositions habituelles. La même chose est vraie pour l'installation d'isolation phonique 20 qui présente également une forme angulaire.

  
Comme matériaux les plus adéquats pour les profilés à parties tubulaires, on emploie de préférence le PVC et également des matériaux similaires. Pour les garnitures d'isolation thermique 11 ou 19, on utilise des mousses de matière synthétique et également des nattes de fibres comme par exemple de la laine de verre ou minérale. Des résultats particulièrement favorables ont été obtenus avec le polystyrène. Pour les garnitures d'isolation phonique 12 ou 20, on utilise de préférence des plaques de plomb. Les autres couvertures et armatures 13, 14, sont réalisées de préférence en tôle ou en profilés d'aluminium ou d'acier.

  
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

  
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REVENDICATIONS

  
1.- Boîtier de volet roulant en matière synthétique disposé comme un élément rapporté, en particulier pour des fenêtres, des portes, des portes à glissière et des équipements analogues, caractérisé en ce que

  
sa largeur transversalement à la fenêtre est supérieure à sa hauteur, en ce qu'elle est constituée de plusieurs profilés extrudés à parties tubulaires (1, 2, 3, 17), les parties tubulaires présentant des dimensions en section d'une largeur comprise entre 5 et 16 mm, en ce que les profilés (2b, 3, 17) du boîtier tournés vers l'intérieur du bâtiment sont recouverts au moins partiellement d'une couche d'isolation thermique (11, 19) telle que par exemple du polystyrène expansé (styropor), en ce qu'il est protégé d'une ou plusieurs couches d'isolation phonique se recouvrant le cas échéant, telles que par exemple des plaques de plomb (12, 20), par rapport à l'espace intérieur du boîtier et en ce

  
que, dans des zones de liaison (R, S) des profilés séparés à parties tubulaires, sont prévues des étanchéités périphériques continues (15, 16).

Claims

2.- Boîtier de volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé par l'assemblage de cinq profilés à parties tubulaires en trois tailles différentes qui constituent un ensemble rigide au moyen de liaison à encliquetage (R).

3.- Boîtier de volet roulant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un profilé supplémentaire à parties tubulaires pour chaque autre taille de boîtier de volet roulant.

4.- Boîtier de volet roulant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le couvercle intérieur (3) du boîtier de volet roulant est muni sur une face d'une liaison glissante formant charnière (S) et sur l'autre face d'une liaison à enclequitage (R).

5.- Boîtier de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle intérieur (3) est muni d'étanchéités périphériques continues (16).