WO1989008536A1 - Screwdriver bit - Google Patents

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WO1989008536A1
WO1989008536A1 PCT/EP1989/000247 EP8900247W WO8908536A1 WO 1989008536 A1 WO1989008536 A1 WO 1989008536A1 EP 8900247 W EP8900247 W EP 8900247W WO 8908536 A1 WO8908536 A1 WO 8908536A1
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section
intermediate section
length
screwdriver
screwdriver bit
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Inventor
Karl Lieser
Original Assignee
Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co.
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers

Definitions

  • the invention relates to a screwdriver bit according to the preamble of claim 1.
  • the twistable zone serves as a predetermined breaking point.
  • the intermediate section breaks when a target torque is reached.
  • These screwdriver bits should not be able to transfer excessively large torque tips when used in machine screwdriver chucks.
  • the insert is a disposable item for tightening screws. It can only be used to a limited extent.
  • the object of the invention is based on the task of designing a generic screwdriver insert in a technically simple manner in such a way that torque peaks acting on the screwdriver insert do not lead to any deformation of the screwdriver tip section, the service life is increased and working with machine wrenches is considerably easier.
  • the intermediate section between the drive end section and the output end section permits elastic twisting. lung / torsion.
  • the intermediate section is an elastically flexible element with a corresponding resilience after overcoming the peak load. It can withstand larger moments, even with repeated loads. It takes up deformation work and partially stores it in the form of potential energy and returns it when the load is released.
  • the intermediate section acts as a damper so that torque peaks are not directly proportional to a screwdriver tip section. Do this
  • the intermediate section twists before the screwdriver tip section deforms or loses its insertion seat.
  • the length and cross section of the intermediate section can be designed in such a way that any energy peaks are always added under load. It is favorable if the ratio (for normal steel as a material for DIN-standardized use)
  • the 20 of the diameter to length of the intermediate section is in the range between 0.5 and 0.2 or the length of the intermediate section 10 corresponds approximately to 3 times the diameter.
  • a further possibility to vary the torsional modulus of the intermediate section is one
  • the axial cavity in the intermediate section, which starts from the polygonal section.
  • the axial cavity can be chosen to be of different sizes and also of different lengths. This allows e.g.
  • the inter mediate section is preferably a step-like offset round section compared to the polygonal section.
  • FIGS. 1-3 Two exemplary embodiments of the invention M are explained below with reference to FIGS. 1-3. It shows:
  • FIG. 2 in a greatly enlarged representation (5-fold) the screwdriver chuck 20 inserted into the machine screwdriver chuck according to the first embodiment
  • Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2, relating to the second Aius Adjustsfor, the Schr 25 bendreher insert has an axial cavity extending to the intermediate section.
  • the number 1 denotes a screwdriver bit in .DIN-Nor (size 2).
  • a Phillips screw 2 shown in FIG. 1 can be rotated with this.
  • the latter is composed of a screw shaft 4 having a thread 3 and a countersunk head 5 which contains the cross slot 6.
  • the screwdriver tip 7 is designed.
  • This has four in the same circumferential distribution arranged driving ribs 8 and thus forms the output end area 9 (screwdriver tip section).
  • This is followed by an intermediate section 10 which is circular in cross section and which connects the aforementioned screwdriver tip section 9 and the drive end region 11 to one another.
  • it is a ⁇ ußensec kant section (also in accordance with the associated DIN standard) f which merges into the intermediate section 10 via a conical step 12.
  • d ⁇ ußensec kant section
  • H Length of the polygonal section 11 is approximately that of the intermediate section 10.
  • Steel with resilient properties for example chromium-nickel steel, is used to produce the screwdriver insert. It is manufactured in the way of cold forming.
  • the force-transmitting depth of penetration into the scraper is generally only a maximum of about half of the section Ab and is in any case DIN-standardized for the test torques.
  • Cross section of the intermediate section 10 to the polygonal section 11 is the elastic ring 16, arranged in an inner groove 15 of the machine chuck 13, and thereby pulls the screwdriver bit 1 into the machine chuck 13 until the striking surface 17 abuts the bottom of the machine chuck 13.
  • This holder can compensate for considerable tolerances due to the retracting torque, which in turn accommodates the produc on of the insert 1 as a whole by means of the cold deformation (which is never so absolutely precise).
  • the overall length of the screwdriver bit 1 shown is 25 mm in accordance with the DIN standard.
  • the deductible of the polygonal section about 17 mm.
  • the intermediate section 10 (including section S) and output section thus take up approximately 70% of the total length of the insert 1.
  • the length of zone S is approximately half the length of the section Ab and approximately the length of the output end section which can be immersed in the screw; 8 • 'to step 16 somewhat as two times the length of this waste or something than four times the length of the zone S. is the restlic length of the intermediate portion 10 of the roots more operating end portion from more The length of the intermediate portion 10 plus zone S So approx. 11 mm, the one plus output end section 9 thus 17 mm, the one up to the level of the normal screw insertion depth approx. 14 mm.
  • the diameter of the central section is approximately 4 mm.
  • the co-responsible ratio of diameter to length for the torsional stiffness of the intermediate section 10 consisting of appropriate (common tool steel) material is accordingly 0.3. This ratio creates a torsion characteristic for the power transmission from a machine screwdriver to one
  • Screw brings significant improvements in that Bel stungspitzen are cushioned.
  • the achievement of the torque leading to the plastic deformation or the breaking torque of such screwdriver bits is preceded by a considerable elastic torsion, which is known as
  • the restoring torque has a flattening effect via considerable rotation angle energy peaks and can be demonstrated by the size of the return rotation angle when the deformation torque or the breaking torque is reached.
  • This reverse rotation angle is 2 degrees in known applications; in contrast, in the solutions designed according to the invention at 3.5-8 degrees.
  • the Gebrau torsion also causes a deformation of the screw-engaging surfaces of the ribs 8 is prevented.
  • the screwdriver bit 1 is set in such a way that its screwdriver tip 7 positively engages in the Phillips 6 of the Phillips screw. If larger energy peaks occur during the screwing in of the Phillips screw, e.g. by a rapid increase in the counterforce on the screw, this leads to a torsion of the intermediate section 10 that remains rich in elastic loading, in front of its area T. Its torsional resistance torque is also smaller than the section modulus against deformation in the screwdriver tip section 9. Large energy peaks are accordingly eliminated, so that the screwdriver spies 7 are protected from excessive stress combined with an increased service life.
  • the second embodiment of the screwdriver bit 18 illustrated in FIG. 3 largely corresponds to the configuration described before. The same components are therefore mi provided with the same reference numbers.
  • the polygonal section 11 now emanates an ax cavity 19 which extends over the intermediate section 10 and extends in front of the tip section 9 or the zone S en.
  • a change or adaptation option is obtained for the torsional modulus of the intermediate section 10, so that torsion of the intermediate section 10 occurs even at very low loads.
  • a Vari on can be obtained in such an embodiment by selecting axial cavities of different sizes in diameter.
  • the torsional section modulus of the intermediate section can be determined by its shape and cross-sectional size. It is therefore possible to optimally adapt to the most varied of conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

A
Schraubendrehereinsatz
Die Erfindung betrifft einen Schraubendrehereinsätz gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei den bekannten Schraubendrehereinsätzen dieser Art (DE 22 31 949) dient die tordierbare Zone als Sollbruchstelle. Der Zwischenabschnitt bricht bei einem erreichten Soll-Dr moment. Mit diesen Schraubendrehereinsätzen sollen bei Ve wendung in Maschinenschrauber-Futtern keine zu großen Dre ment-Spitzen übertragbar sein. Der Einsatz ist ein Einweg tikel zum Festziehen von Schrauben. Er ist nur begrenzt einsetzbar.
Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Sehraubendrehereinsätz in herstellun technisch einfacher Weise so auszugestalten, daß auf den Schraubendrehereinsatz wirkende Drehmomentspitzen zu keine Verformung des Schraubendreherspitzen-Abschnittes führen, die Lebensdauer erhöht und das Arbeiten mit Maschinenschra bern erheblich erleichtert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Schrau bendrehereinsatz durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1. Die ünteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Schraubendrehereinsatz von erhöhtem Gebrauchswert angegebe Werden am Schraubendrehereinsatz höhere Drehmomentspitzen wirksam, beispielsweise hervorgerufen durch schlagartig einsetzende Antriebs-Kraftspitzen oder durch unterschiedli che Beschaffenheit des die Schraube aufnehmenden Materials so erlaubt der Zwischenabschnitt zwischen Antriebsendab- schnitt und Abtriebsendabschnitt eine elastische Verdril- lung/Torsion. Der Zwischenabschnitt stellt ein elastisch nachgiebiges Element mit entsprechendem Rückstellvermögen nach Überwindung der Belastungsspitze dar. Er erträgt größ re Momente, und zwar auch bei wiederholter Belastung. Er nimmt dabei Verformungsarbeit auf und speichert sie teilwe se in Form potentieller Energie und gibt diese bei Entla¬ stung wieder zurück. Der Zwischenabschnitt wirkt als Dämp¬ fer, so daß Drehmomentspitzen nicht direkt proportional a Schraubendreherspitzen-Abschnitt wirksam werden. Dies mach
* sich in einer besonders hohen Lebensdauer des Schraubendre hereinsatzes und der Schraube bemerkbar. Zusätzlich sind d Auswurfkräfte reduziert. Bevor der Schraubendreherspitzen- Abschnitt sich verformt oder seinen Einstecksitz zur Schra be verliert, tordiert der Zwischenabschnitt. Je nach Besch t5 fenheit der Schraubendreherspitze kann der Zwischenabschni in seiner Länge und in seinem Querschnitt so gestaltet wer den, daß stets etwaige Energiespitzen bei Belastung aufgef gen werden. Günstig ist dabei, wenn das Verhältnis (bei normalem Stahl als Material für den DIN-genormten Einsatz)
20 von Durchmesser zu Länge des Zwischenabschnitts im Bereich zwischen 0.5 und 0.2 liegt oder die Länge des Zwischenab¬ schnitts 10 etwa dem 3-fachen Durchmesser entspricht. Eine weitergehende Möglichkeit, das Torsions-Widerstandsmoment des Zwischenabschnittes zu variieren, besteht darin, eine
25 Axialhöhlung im Zwischenabschnitt vorzusehen, die von dem Mehrkantabschnitt ausgeht. Die Axialhöhlung kann zur Ände¬ rung/Anpassung des Torsions-Widerstandsmoments des Zwische abschnitts im Durchmesser unterschiedlich groß gewählt wer den und auch unterschiedlich lang. Dies erlaubt es z.B., v
30 Äußeren her gleichgestaltete Schraubendrehereinsätze mit unterschiedlichen Zwischenabschnitten zu erzeugen, und zwa im Hinblick auf dessen Torsions-Widerstandsmoment. Der Zwi schenabschnitt ist vorzugsweise ein gegenüber dem Mehrkant schnitt stufenförmig abgesetzter Rundabschnitt. Schraubend
35 hereinsätze zur Übertragung geringer Drehmomente erfordern einen entsprechend durchmesserkleineren Zwischenabschnitt. Diese vielen vorgenannten Variationen gestatten eine optim le Anpassung an nach der Norm bestimmungsgemäßen Einschrau verhältnisse..Auch werden zufolge des Abschneidens der Ene 5 giespitzen die Schlitze bzw. Kreuzschlitze in den Schraube geschont, so daß sie beispielsweise auch bei Bedarf gut herausdrehbar sind.
Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung M anhand der Figuren 1-3 erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 teils in Ansicht, teils im Schnitt eine Kreuz¬ schlitzschraube mit davor angeordnetem Schrauben drehereinsatz im Maßstab 1:1 in DIN-Norm und dah 15 ter dargestellten Maschinenschrauber-Futter für den Einsatz,
Fig. 2 in stark vergrößerter Darstellung (5-fach) den i das.Maschinenschrauber-Futter eingesteckten Schr 20 bendrehereinsatz gemäß der ersten Ausführungsfor und
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, betref fend die zweite Aiusführungsfor , wobei der Schr 25 bendrehereinsatz eine bis zum Zwischenabschnitt reichende Axialhöhlung besitzt.
Mit der Ziffer 1 ist ein Schraubendrehereinsatz in .DIN-Nor (Größe 2) bezeichnet. Mit diesem kann eine in Fig. 1 veran- 0 schaulichte Kreuzschlitzschraube 2 gedreht werden. Letztere setzt sich zusammen aus einem ein Gewinde 3 aufweisenden Schraubenschaft 4 und einem Senkkopf 5, welcher den Kreuz¬ schlitz 6 enthält. Entsprechend dem Kreuzschlitz 6 und der zugehörigen DIN-Norm ist die Schraubendreherspitze 7 gestal S tet. Diese besitzt vier in gleicher U fangsverteilung ange- ordnete Mitnahmerippen 8 und bildet damit den Abtriebsendb reich 9 (Schraubendreherspitzen-Abschnitt). An diesen schl ßt sich ein im Querschnitt kreisförmiger Zwischenabschnitt 10 an, welcher den vorgenannten Schraubendreherspitzen-Ab- schnitt 9 und den Antriebsendbereich 11 miteinander verbin det. Bezüglich desselben handelt es sich um einenΑußensec kant-Abschnitt (ebenfalls entsprechend der zugehörigen DIN Norm) f welcher über eine konische Stufe 12 in den Zwischen schnitt 10 übergeht. Beim Ausführungsbeispiel entspricht d
H Länge des Mehrkantabschnittes 11 etwa derjenigen des Zwi¬ schenabschnitts 10. Zur Herstellung des Schraubendreherein satzes wird Stahl mit federnden Eigenschaften verwendet, beispielsweise Chromnickelstahl. Hergestellt ist er im Weg der Kaltverformung.
15
Letzeres erlaubt, anders als bei durch reines Abdrehen ge¬ formten Einsätzen, die Gestalt, daß die Mitnahmerippen 8 radial weiter nach außen ragen als der Querschnitt (Mantelfläche) des Zwischenabschnitts 10. Sie fallen von β einer die äußersten Scheitel 8' verbindenden ümfangslinie wieder ab bis auf die Wurzelpunkte 8' * , die auf der Mantel fläche des Zwischenabschnitts 10 liegen. Jenseits der die Scheitel 8* verbindenden ümfangslinie, erstreckt sich da¬ durch eine kurze Zone S, die durch die in den Kernquer-
25 schnitt des Zwischenabschnitts 10 reichenden Rinnen zwisch den Mitnahmerippen 8 zwar geschwächt, aber dennoch durch d radial ausladenden Rippenbereiche eine Stabilisierung erfa ren haben. Diese vorstehenden Scheitel 8* bringen auch ein Anpassungsfreiheit bezüglich des Zwischenabschnitt-Durch-
30 messers bei gleichen Einsteck-Verbindungsbedingungen zur
Schraube. Die kraftübertragende Eindringtiefe in die Schra be reicht im allgemeinen nur etwa maximal über die Hälfte des Abschnitts Ab und ist auch jedenfalls für die Prüfdreh mente DIN-genormt. An der konischen Stufe 12 vom kreisrund
35 Querschnitt des Zwischenabschnitts 10 zum Mehrkantabschnit 11 liegt der elastische Ring 16, angeordnet in einer Innen nut 15 des Maschinenfutters 13, an und zieht dadurch den Schraubendrehereinsatz 1 in das Maschinenfutter 13 hinein, bis die Strinfläche 17 am Boden des Maschinenfutters 13 anliegt. Diese Halterung kann wegen des einziehenden Momen erhebliche Toleranzen ausgleichen, was wiederum der Produk on des Einsatzes 1 insgesamt im Wege der (nie so absolut genau durchzuführenden) Kaltverformung entgegen kommt.
Die Gesamt-Lange des dargestellten Schraubendrehereinsatze 1 beträgt entsprechend der DIN-Norm 25 mm. Diejenige abzüg lich des Mehrkantabschnittes etwa 17 mm. Der Zwischenab¬ schnitt 10 (einschließlich des Abschnitts S) und Abtriebse abschnitt nehmen also ca. 70% der Gesamtlänge des Einsatze 1 ein. Die Länge der Zone S beträgt dabei ca. die Hälfte d Länge des Abschnitts Ab und etwa gerade die Länge des in d Schraube eintauchbaren Abtriebsendabschnittes; die restlic Länge des Zwischenabschnitts 10 von den Wurzeln 8• ' bis zu Stufe 16 etwas mehr als das Zweifache der Länge dieses Ab- triebsendabschnittes Ab bzw. etwas mehr als das Vierfache der Länge der Zone S. Die Länge des Zwischenabschnitts 10 plus Zone S beträgt also ca. 11 mm, diejenige plus Abtrieb endabschnitt 9 also 17 mm, diejenige bis zur Ebene der nor len Schraub-Einstecktiefe ca. 14 mm. Der Durchmesser des Mittelabschnitts beträgt etwa 4 mm. Das für die Torsionsst figkeit des aus entsprechendem (üblicher Werkzeugstahl) Material bestehenden Zwischenabschnitts 10 mitverantwortli che Verhältnis von Durchmesser zu Länge ist demgemäß 0,3. Dieses Verhältnis schafft eine Torsionseigenschaft, die fü die Kraftübertragung von einem Maschinenschrauber auf eine
Schraube erhebliche Verbesserungen bringt dadurch, daß Bel stungsspitzen abgefedert werden. Dem Erreichen des zur pla¬ stischen Verformung führenden Drehmomentes bzw. des Bruch¬ drehmomentes solcher Schraubendrehereinsätze geht dadurch eine erhebliche elastische Torsion voraus, die sich als Rückstellmoment über erhebliche Drehwinkel-Energiespitzen abflachend auswirkt und nachweisbar ist über die Größe de Rückdrehwinkels bei Erreichen des Verformungs-Drehmomentes bzw. des Bruch-Drehmomentes. Dieser Rückdrehwinkel liegt bekannten Einsätzen bei 2 Grad; bei den erfindungsgemäß gestalteten Lösungen hingegen bei 3,5-8 Grad. Die Gebrau torsion bewirkt auch, daß eine Verformung der Schrauben- Eingriffsflächen der Rippen 8 unterbunden ist.
Jedes Verhältnis Durchmesser zu Länge des Zwischenabschni 10, welches kleiner als 0,5 und größer als 0,2 ist, bringt diese erhebliche Verbesserung der abgefederten Belastungs spitzen. Es ergeben sich auch optimale Verhältnisse in Rel tion zur Zone S, in welcher der Schraubendrehereinsatz ab schert, wenn seine Materialbelastungsgrenze, insbesondere bei zu großer schlagartiger Torsion, überschritten wird.
Zum Eindrehen der Kreuzschlitzschraube 2 wird der Schraub drehereinsatz 1 derart angesetzt, daß seine Schraubendreh spitze 7 formschlüssig in den Kreuzschlitz 6 der Kreuz¬ schlitzschraube eingreift. Treten während des Einschraube der Kreuzschlitzschraube größere Energiespitzen auf, herv gerufen z.B. durch einen schnellen Gegen-Kraftanstieg an Schraube, so führt dieses zu einer noch im elastischen Be reich bleibenden Torsion des Zwischenabschnittes 10, vorn lich auf dessen Bereich T. Dessen Torsions-Widerstandsmom ist auch kleiner als das Widerstandsmoment gegen Verformu im Schraubendreherspitzen-Abschnitt 9. Große Energiespitz werden demgemäß eliminiert, so daß die Schraubendreherspi 7 vor zu großer Belastung geschont bleibt verbunden mit einer erhöhten Lebensdauer.
Die in Fig. 3 veranschaulichte zweite Ausführungsform des Schraubendrehereinsatzes 18 entspricht weitgehend der vor schriebenen Ausgestaltung. Gleiche Bauteile sind daher mi gleichen Bezugsziffern versehen. Abweichend von der erste Ausführungsform geht nun vom Mehrkantabschnitt 11 eine Ax höhlung 19 aus, die sich über den Zwischenabschnitt 10 er streckt und vor dem Spitzenabschnitt 9 bzw. der Zone S en det. Auf diese Weise erhält man eine Änderung bzw. Anpas¬ sungsmöglichkeit für das Torsions-Widerstandsmoment des Zwischenabschnitts 10, so daß eine Torsion desselben eve ell schon bei sehr geringer Belastung auftritt. Eine Vari on kann man bei einer solchen Ausführungsform dadurch erh ten, daß im Durchmesser unterschiedlich große Axialhöhlun gewählt werden.
Weiterhin läßt sich das Torsions-Widerstandmoment des Zwi¬ schenabschnitts durch seine Form und Querschnittsgröße bestimmen. Es ist daher eine optimale Anpassung an die unt schiedlichsten Gegebenheiten möglich.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, au soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beanspruch sind.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Schraubendrehereinsatz mit endständigem Antriebsendbe¬ reich zum Einstecken in ein Maschinenfutter, einem Zwische abschnitt, der eine tordierbare Zone aufweist, und einem Abtriebsbereich (Schraubendreherspitzen-Abschnitt) vorzugs weise für Kreuzschlitzschrauben, dadurch gekennzeichnet, d das Verhältnis von Durchmesser zu Länge des Zwischenab¬ schnitts kleiner als 0,5 und größer als 0,2 ist und das Torsionsmodul der tordierenden Zone T derart ist, daß bis zum Erreichen des zur plastischen Verformung/Bruch führend Drehmomentes der aus der elastischen Rückstellkraft des Zwischenabschnitts (10) resultierende Rück-Drehwinkel bei 3,5 bis 8 Grad liegt.
2. Sehraubendrehereinsä z, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Durchmesser zu Länge des ca. 14 mm langen Zwischenabschnitts kleiner a 0,5 ist.
3. Schraubendrehereinsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver hältnis Durchmesser zu Länge des bis zu den Scheiteln 8' d Rippen 8 reichenden Zwischenabschnitts (10) 1:3 beträgt un bis zur Schraubendrehereinsatz-Spitze 9' ca. 1:4.
4. Schraubendrehereinsatz, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Axialhöhlung (19) im Zwischenab¬ schnitt (10).
5. Schraubendrehereinsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sch tel 8' der Mitnahme-Rippen 8 des kaltverformten Schrauben her-Einsatzes radial über den Querschnitt des Zwischenab- Schnitts (10) überstehen und bis zu ihrer Wurzel eine Zon bilden, deren dynamische Torsionsfestigkeit (»diejenige b schlagartiger Belastung) kleiner ist als diejenige des res lichen Zwischenabschnitts (10).
5 6. Schraubendrehereinsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwi schenabschnitt (10) in gleichbleibendem kreisrunden Quer¬ schnitt bis zu einer kegelstumpfförmigen Übergangsstufe (1 zum Mehrkantabschnitt (11) reicht, welche Übergangsstufe n
W ca. 1/7 der Länge des Zwischenabschnitts (10) einnimmt, un auf dieser Länge den Übergang auf den etwa doppelt so groß Querschnitt des Mehrkantabschnitts (11) bringt mit einem Kegelwinkel von etwa 50 .
β 7. Schraubendrehereinsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dur messer des Zwischenabschnitts (10) größer als die Länge de Zone S und etwas kleiner als die Länge (Ab) des Abtriebsen abschnitts (9) ist.
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DEP3807972.0 1988-03-10

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JP (1) JPH02503405A (de)
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