WO1989005733A1 - Ink roller for printing press and production thereof - Google Patents

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WO1989005733A1
WO1989005733A1 PCT/JP1988/001286 JP8801286W WO8905733A1 WO 1989005733 A1 WO1989005733 A1 WO 1989005733A1 JP 8801286 W JP8801286 W JP 8801286W WO 8905733 A1 WO8905733 A1 WO 8905733A1
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WO
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ink
spherical particles
printing press
roller
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP1988/001286
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English (en)
French (fr)
Inventor
Saburo Sonobe
Nobuyuki Ishibashi
Original Assignee
Kinyosha Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to DE3886206T priority patent/DE3886206T2/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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    • B41N2207/10Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
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    • B41N2207/14Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the present invention relates to an ink transfer roller and a weighing roller for an ink supply device of an ink device for a flexographic printing press, an offset printing press, a letterpress printing press, and the like.
  • the present invention relates to an ink roller used for a printing press and a method for manufacturing the same.
  • a keyless offset printing press without a device for adjusting the ink amount is becoming popular.
  • the main focus of this key offset printing press is to simplify the structure of the printing press, reduce costs, and eliminate the need for skilled printing technicians. That is, the conventional printing press has a number of ink adjustment buttons for adjusting the ink amount in the width direction of the printed material. Then, while regularly observing the printed matter, the amount of ink required for printing was adjusted.
  • a key offset printing press will be described with reference to FIG.
  • the surface of the ani-lock roller has a large number of square pyramid-shaped independent concave portions 2a and FIG. ) As shown in (B), a large number of truncated quadrangular pyramid-shaped recesses 3a are formed.
  • the metal ring is in contact with the metal ring opening 5 and the ring C7 is made of steel to scrape off the excess ink on the surface of the line 5 (for example, steel).
  • the metallizing roller 5 is located above the metering opening 5 where the doctor blade 6 (made of stainless steel) is provided.
  • a rubber ink inlet roller 8 to be supplied to the ink plate cylinder of 0 is provided. 0
  • the ink inlet roller 8 has a predetermined printing content such as paper.
  • a rubber blanket cylinder 12 to be transferred to a printing body 13 is adjacent via a plate cylinder 7.
  • the fountain solution 10 of the fountain solution device 9 is supplied to the plate cylinder 7 through a watering roller 11 to the non-image portion of the plate.
  • the surface layer of the metering roller 5, which constitutes such a key offset printing press, is first formed on the surface of a metal core made of iron or the like.
  • a large number of separately prepared protrusions • Press the surface of the mesh iron-made (mould) on the surface of the 3 ⁇ 4r to remove the recesses 2a and 3a shown in Figs. 2 and 3 Form .
  • a chrome plating is applied to the surface of the mandrel. This opening is used to prevent the surface of the core metal from being worn by the blade. Processing.
  • the number of recesses (senoles) 2a and 3a on the surface of the metering roller 5 that functions as an anillock roller is arranged in a width of 1 inch.
  • the number of recesses 2a and 3a It is expressed by the number of recesses 2a and 3a. For example, if it is expressed as a 300 line inch, it means that 300 concave portions 2a and 3a are arranged in one inch width.
  • the depth of the recesses 2a and 3a is usually about 25 inches, but instead of the chrome plating process, a ceramic such as a tungsten steel cover is used. May be sprayed on the surface of the core metal, and unlike the method of forming the recesses 2a and 3a by the mother die, the surface of the core metal is There is also a method in which the recesses 2a and 3a are formed on the surface of the cored bar by spraying a laser beam and then irradiating it with a laser beam. ⁇ Therefore, the key lock offset printing machine's ani lock slot
  • Rollers that act as LAs must have the following requirements:
  • roller body is not easily worn out, the shape of the recess (cell) does not change, the holding and supply of ink is stable, and this condition is maintained for about one year.
  • Rollers that have been used as conventional ani-lock rollers have not met the above requirements, and have the following drawbacks. At the moment. .
  • the anilot roller which is formed by pressing the matrix onto the cored bar, has a single opening to apply physical force.
  • the shape of the recess between the roller and the roller is large. As a result, the ink has darkness and density unevenness.
  • the pattern is reproduced on the printed material during printing (the area where the entire printing surface is covered with ink).
  • the present invention can maintain the transfer function of a predetermined amount of ink over a long period of time, and can improve the printing performance of a printing press, and at the same time, can improve the printing performance of the printing press.
  • An object of the present invention is to provide an ink roller for a printing press which is extremely easy to manufacture and repair, and a method for manufacturing the same.
  • the present invention relates to a metal core and a synthetic resin or rubber-like substance formed on the surface of the metal core and having an ink suction property and capable of surface polishing.
  • a surface layer comprising the same; a plurality of substantially spherical particles and a plurality of hollow microspheres mixed into the surface layer; and partially exposed to a surface region of the surface layer, thereby forming the substantially spherical particles.
  • a plurality of substantially independent hemispheres formed in part of the hollow microspheres, which are formed on the surface region of the surface layer and formed on the surface of the surface layer.
  • An ink roller for a printing press characterized by having a concave portion.
  • synthetic resins include urethane resin, polyamide resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, and polyester resin. It is desirable to use any of resin, phenolic resin, urea resin, polyimide resin, polyamide imide resin, and melamine resin. In addition, in order to adjust the ink suction property of the surface layer, two or more of these resins having different ink affinities may be appropriately used.
  • the rubber-like substance there may be used double rubber, urethane rubber, chloroprene rubber, vacuum rubber, and epichlorohydrin rubber.
  • Chlorinated polyethylene, chlorinated polyethylene, fluorine rubber, ethylene propylene rubber, polybutadiene rubber It is desirable to use any of natural rubber, natural rubber and polysulfide rubber.
  • two or more of these rubbers having different ink affinities may be appropriately used.
  • the ink suction property is not a force but a pure ink for printing. It is the suction of so-called sono-reaction ink containing dampening water. It is said that usually 10 to 20% of fountain solution is contained in the ink. Therefore Conventionally, the properties required of the anirock roller, which is said to be required, must be lipophilic and especially hydrophobic. Such a concept is not included in the present invention. The reason is that such material strength, such as Uranilock Roller, selectively accepts only ink and repels dampening water. On the contrary, it promotes the separation of the ink from the dampening water and promotes the roller stripping, thus causing various printing problems.
  • the rubber-like substance according to the present invention and the ink roller for a printing press comprising a synthetic resin and substantially spherical particles and concave portions are rather wetted by dampening water. Is better than the traditional anilox roller. As a result, it has good affinity for emulsion ink, has good ink-seal properties, and smoothly transfers ink, ensuring stable printing. It is.
  • the synthetic resin and the rubber-like substance of the kind described above are used for about one year as a rubber roller, for example, and when observed with a microscope, they are about 1 ram when observed under a microscope. It has been confirmed that the ink has permeability.
  • the type of the synthetic resin and the rubbery substance should be determined according to the type of the ink to be printed. If an ink having excessive ink permeability is used, the outer shape of the surface layer changes, which is not preferable. Further, it is preferable that the hardness of the surface layer is set to 80 or more in terms of Shore hardness A. The reason for this is that if it is less than 80, the abrasion of the surface layer due to the doctor blade is very strong.
  • the substantially spherical particles are silica spherical particles and aluminum spherical particles. Particles, aluminum spherical particles, ceramic spherical particles, glass spherical particles, stainless steel spherical particles, epoxy resin spherical particles, funino It is desirable to use one or more of spherical resin particles. Which of these particles to use is desirably determined in consideration of the above-mentioned differences in affinity with the synthetic resin or rubber-like substance and abrasiveness. Yes. Generally, it is preferable to use substantially spherical particles, such as helical force, aluminum, or the like produced by high-temperature thermal spraying.
  • the necessity of being substantially spherical particles is required for the following reasons, namely, the wear of the doc and the blade that comes into contact with the printing press ink roller. This is to prevent the wear of the ink roller for the printing press itself.
  • the use of non-spherical, irregular-shaped random or irregular-shaped particles can result in wear and tear on the blade and the printing press.
  • the other rollers that are in contact with the application roller will also be damaged.
  • by making the particles spherical it is possible to suppress the heat generated when the rollers come into contact with other rollers.
  • the particles are formed into spherical particles, the flowability and the filling property at the time of molding are very good, so that the workability is extremely excellent and a large amount of filling is possible. This is an important requirement especially when the base material is liquid. If the particles are amorphous, the dispersion will be non-uniform and a large amount of packing will not be possible. In addition, heat is generated due to the high resistance during mixing, and the pot life becomes short, hardening before or during casting. As a result, the production of particularly large rolls becomes impossible. When the surface is polished with a grindstone or the like after curing, if the particles are irregular in shape, the grindstone itself will be shaved and a constant surface roughness cannot be obtained. Is bad.
  • the reason why the substantially spherical particles are harder than the synthetic resin and the rubber-like substance is as follows. That is, after manufacturing the ink roller for a printing press, only the base material layer 18 is polished, and the substantially spherical particles are not abraded. This is because these layers are exposed from the layer 17 to easily form mutually independent projections (see FIGS. 4 and 5). As a result, the ink suction layer 17 can be easily formed in the flat region of the projections 16 and the base material layer 18. However, since the substantially spherical particles are hardened, the ink-absorptive layer can be maintained with high shape accuracy over a long period of time.
  • the ink holding section is actively formed.
  • the conventional ani-locker consists of independent quadrangular pyramids or truncated quadrangular pyramids in the same pattern.
  • the size of each cell is small and the depth of each cell is small.
  • the ink holding capacity decreases and the required ink concentration cannot be obtained.
  • the evening of the indigo, red, and yellow inks compared to the black ink, Because of the energy required, filling and retaining ink into cells is extremely important.
  • the ink In the case of the conventional anilox roller consisting of independent cells, if the number of lines is the same as that of the black ink, the ink has poor holding and filling properties. It is necessary to reduce the number. If this is done, the senoré pattern will be reproduced on the printed matter, and the sharpness of the printed matter will be extremely poor.
  • the present invention provides substantially spherical particles which are independent of each other, a surface layer having an ink suction property, and a concave part forming material which becomes a concave part in the surface layer.
  • the method for forming the voids for forming the recesses is, for example, a method in which a water-soluble or solvent-soluble substance is mixed with a hardening agent in a base material together with substantially spherical particles and uniformly dispersed, and then hardened or cured. Polish the surface to crosslink. After that, a concave portion is formed by leaching out the soluble substance ⁇ 3 ⁇ 4r Iffl IB with water or a solvent.
  • the water-soluble substances include sodium chloride, sand, starch nitrate, potassium carbonate, potassium nitrate, nitric acid sodium nitrate and ammonium nitrate.
  • the small dogs in the void can be achieved by, for example, crushing and classifying with a jet mill, a ball mill, or the like, and mixing particles of a desired size.
  • the percentage of voids can be achieved by varying the amount of water or solvent soluble material mixed with the matrix.
  • the surface layer is polished to cure or crosslink.
  • a part of the shell constituting the hollow microsphere is removed to form a concave portion.
  • shells are vinyl chloride resin, epoxy resin, phenol resin, nylon resin, aluminum, silica, and aluminum. It is composed of silicates, glass, ceramics, etc. A similar effect can be obtained with a squirrel balloon or the like.
  • a metal powder such as zinc, iron, aluminum, tin, or magnesium is mixed with the substantially spherical particles in the base material, uniformly dispersed, and then hardened or cured. After cross-linking, the surface layer is polished with a grindstone, etc., and then acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, and case soda.
  • a void is formed by an alkali reduction such as (N. a0 H), and a concave portion is formed by sufficiently washing with water. It is not limited to the metal powders, acids, and alkalines listed here.
  • air, nitrogen gas, carbon dioxide gas, etc. may be mixed under pressure and then depressurized to form voids. it can .
  • the base material may be organic or inorganic together with the substantially spherical particle hardener.
  • the mixture can be heated to a temperature higher than the decomposition point of the foaming agent to generate nitrogen gas, carbon dioxide gas, and the like, thereby forming voids.
  • the foaming agents used here include azovis, isobutyronitrile, toluenesulfonyl hydrazide, p
  • pulverize a porous substance for example, urethane foam, cold sponge rubber, impregnated paper, etc., and mix with the base material and the substantially spherical particle hardener to sufficiently After being dispersed, the mixture is cured and the surface layer is polished to form voids.
  • a porous substance for example, urethane foam, cold sponge rubber, impregnated paper, etc.
  • the shape of the gap differs depending on each method.
  • hollow microspheres, foaming agents or those obtained by a gas mixing method become hemispherical, and methods by elution of powder, dissolution or mixing of porous materials, etc. have irregular shaped voids.
  • Whichever method is to be adopted is appropriately selected depending on the type of ink used, the color, the tack, and the quality of the printed matter, such as the density.
  • the size of the formed void is 5 to 100 Di. Desirably, it is 20 to 80 Di.
  • the contaminants should be approximately 5 to 100 particles.
  • the method of crushing is to classify crushed powder using a crusher such as Bonore mill, jet mill, etc., and crushed powder using an atomizer.
  • a spherical one with a diameter of 5 to 100 m may be selected.
  • the size of the voids due to the method of mixing an organic or inorganic blowing agent or gas depends on the mixing amount, pressure, temperature, and the like with respect to the base material.
  • the mixing amount of the foaming agent with respect to 100 parts by weight of the base material is preferably 1 to 10 parts by weight, but the size of the voids varies depending on the pressure and the curing temperature.
  • the present invention provides a method for removing a core metal sand blast and the like, removing the grease with trichloroethane, etc., and then applying an adhesive.
  • substantially spherical particles according to the present invention, a curing agent, and a concave part forming material serving as an ink reservoir according to the present invention are sufficiently provided.
  • Additives such as dispersion promoters, anti-aging agents, ink suction promoters, fillers, coloring agents, adhesives, etc. may be added to this mixture, if necessary.
  • the ink roller for a printing press has a continuous surface layer (base material) having an ink suction property and an ink having an arbitrary size in the surface layer. Consisting of a concave portion for the reservoir and a convex portion composed of mutually independent substantially spherical particles, the conventional metal or ceramic force, such as the conventional anilox
  • the roller improves the holding properties of the bunkers, increases the amount of ink held, and reduces wear due to reduced friction with the doctor blades. As a result, the freedom of ink mixing is increased, the quality of the printed matter is improved, the obstacles caused by the dampening water are removed, the printing efficiency is improved, and the printing press ink is further improved. Longer life of rollers is guaranteed o
  • the ink roll for printing press is located at the position of 5. It is used as a weighing roller when it is used to transfer ink.
  • the ink of the surface layer 17 and the ink reservoir (19 in Fig. 4 and Fig. 5) on the ink jet printer ink printer is the The excess ink is removed by the blade 6 and transferred to the ink loading roller 8.
  • the transfer of the ink is performed at a position apart from the nip roller for the printing press and the roller for attaching the ink. Since the surface layer (17 in FIGS. 4 and 5) and the ink in the ink reservoir are all connected in series, the conventional anilox slot is used. It does not cause the so-called vacuum effect as in the case of the roller. As a result, ink transfer can be performed extremely efficiently and easily.
  • the contact between the vertices of the substantially spherical particles and the doctor blade, which are independent of each other, is small because the ink force is removed by the point contact. Very small wear and heat generation. Therefore, even if printing is performed for a long time, the ink characteristics, for example, the ink value are not significantly changed, and stable printing is guaranteed.
  • a concave portion for positively holding the ink is provided in the surface layer (base material) having ink suction properties
  • a conventional fan is provided. It can hold more ink than a lock roller.
  • the amount of ink for the print In many cases, the concentration can be increased.
  • the density was low because of the problem with the conventional anilok roller, but the ink roller for a printing press according to the present invention was used. This will be resolved. Further, the amount and size of the concave portion can be arbitrarily changed. This greatly expands the range of choices.
  • the ink roller for a printing press according to the present invention has an affinity with the emulation ink because the surface layer (base material) has an ink suction property. The strength is strong, and no roller stripping occurs at all.
  • the present invention relates to a method for manufacturing an ink roller for a printing press, wherein a surface layer having a large number of irregularities in a surface region is formed on a peripheral surface of a cored bar.
  • any one of the substantially spherical particles is partially exposed to the surface region to form a large number of mutually independent convex portions, and the substantially semispherical particles are formed by the concave portion forming material. Forming a surface layer by exposing a large number of the concave portions.
  • Oh Ru in for the printing press shall be the Toku ⁇ Lee emissions kg over La of the manufacturing method.
  • the means for applying the surface layer to the surface of the cored bar may be a casting method, a rotational molding method, a sheet winding molding method, or a reaction method.
  • Injection mono-relaying (RIM) method, thermal spraying method, etc. can be adopted.
  • the casting method can be used in the form of a base material or in the case of liquids.
  • a base material, substantially spherical particles, a concave portion forming substance, and a curing agent are mixed, and further defoamed to form a mixture for forming a surface layer.
  • a core metal having an adhesive applied to the surface is set in a mold.
  • the mixture described above is cast into this mold and allowed to cure: to form a surface layer integral with the gold.
  • the surface layer is polished, and if necessary, a concave portion forming process is performed to obtain an ink roller for a printing press.
  • a cylindrical mold for rotational molding is prepared.
  • the inside of the mold cavity is polished, and then a release agent is applied.
  • the mixture made in the same manner as in the casting method is poured into the cavity.
  • the mixture is subjected to rotational molding at a predetermined temperature for a predetermined time to harden the mixture to form a part of the surface layer.
  • the obtained surface layer is removed from the mold, and the inner surface thereof is polished.
  • a predetermined core metal is deposited in the surface layer, for example, by a shrink fit.
  • the surface layer is polished, and if necessary, processed to form a concave portion, thereby obtaining an ink roller for a printing press.
  • the sheet winding method can be used when the base material is solid and kneaded.
  • a sheet is made by mixing a base material with necessary chemicals such as substantially spherical particles, a substance for forming recesses, a cross-linking agent, and other processing aids using a kneading roll. .
  • this Wrap the wire around the specified metal core.
  • the wound sheet is subjected to a heat treatment to form a surface layer integrated with the cored bar.
  • the surface layer is polished and, if necessary, processed to form recesses in the base material to obtain an ink roller for a printing press.
  • the surface layer to be wound around the cored bar may be made by extrusion molding.
  • Polishing performed by these methods is performed using a grindstone or a polishing cloth.
  • the types and shapes of the synthetic resin, the rubber-like substance, and the substantially spherical particles and the shape of the substantially spherical particles are the same as those described above, and the type and shape of the concave portion forming substance.
  • the amount of the substantially spherical particles mixed into the base material is 100 to 400 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base material. If the amount is less than 10 parts by weight, the height difference between the projection and the surface layer will be insufficient. —If the mixing amount exceeds 400 parts by weight, the amount of the convex portion increases, and the ability to hold the squeeze ink decreases.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic configuration of a key offset printing press
  • FIGS. 2 and 3 are concave portions formed on a peripheral surface of an anilock roller.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a main part of an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a main part of the embodiment of the present invention.
  • Sanix HR — 450 P Polyone manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. 100 parts by weight are heated and dehydrated, and the resulting mixture is hardened spherical particles having an average particle size of 35111, resulting in spherical spherical particles S—COH (manufactured by Micron Corporation) 150 parts by weight Parts and hollow microspheres having an average particle diameter of 50 ⁇ Di ( ⁇ 37 2200,000) and 25 parts by weight (manufactured by Sumitomo Slim Co., Ltd.) are mixed with a mixer.
  • a core metal having a surface coated with an adhesive is assembled into a mold, and the raw material obtained as described above is poured into the mold, and 85 ' C is applied for 6 hours to cure and form a surface layer on the surface of the cored bar.
  • the surface layer was polished with a grindstone to form a surface layer with an outer diameter of 1750 mm and a thickness of 5 times. .
  • the surface roughness (Rz) (10-point average roughness) of the roller for a printing press obtained in this way was 20 ⁇ , and the Sho-D hardness was 86 °. Was.
  • This printer press is installed at the position of theanilox roller of the key offset printer and the weighing and delivery of the ink is performed. Used as a roller. It was used at a speed of 400 revolutions per minute for 6 hours a day for a total of 6 months. During this time, no roller stripping occurred, and the doctor blade was replaced only once. In addition, there was no change in the roller surface. Measure the density of the solid part of the printed matter with X-Rite408. At that time, the ink was 1.15, the indigo was 0.94, the red was Q.98, and the yellow was Q.80. After 6 months, there was almost no change
  • the ink concentration began to decrease after approximately one month of use.
  • the concentrations at this point were 0.95 for ink, 0.84 for indigo, 0.88 for red, and 0.75 for yellow.
  • the depth of the cell becomes shallower, and the surface roughness (Rz) becomes 25 Di, which was 25 m at the beginning.
  • the doctor blade was worn twice, and the doctor blade was replaced three times.
  • Epoxy resin arral diet AY 105 (manufactured by Nihon Cibagaigi Co., Ltd.) 100 parts by weight of curing agent HY956 (manufactured by Nihon Cibagaigi Co., Ltd.) 20 parts by weight Add and mix. To this, 180 parts by weight of alumina force having an average sphere diameter of 60.izm, and the hard spherical particles of alumina beads CB-A60 (manufactured by Showa Denko KK) were added. As a hollow micro-spherical particle with an average sphere diameter of 45 m, the content of Fillite 300 X7 (Alumino Sirigate, Philite Inc.) was added with 20 weight parts. Mix well.
  • a metal mold with an adhesive applied to the surface is assembled, and the raw material obtained as described above is placed in the mold. Inject and leave at 24 o'clock in a room temperature-controlled to about 50 ° C to cure and form a surface layer on the surface of the cored bar Thereafter, it was removed from the mold, and the surface layer was polished with a grindstone to obtain an ink roller for a printing press having a surface layer with an outer diameter of 17.5 mm and a wall thickness of 5 on one side. .
  • the 10-point average roughness (Rz) of the surface of the ink roll roller for a printing press obtained in this way is 2701, and the Sho-D hardness is 85.
  • This printer press roller is mounted on the key lock offset press, and the ink weighing and delivery is performed. It was used as a cleaning roller.
  • Printing was performed at 450 rpm for 7 hours a day for one year. During this time, the roller stripping due to the dampening water was completely non-generated.
  • the concentration of the ink was very stable with the force measured at X-1 Ute 408 ⁇ 1.1 to 1.15.
  • the average roughness of the 10-point surface of the ink roller for printing after printing was 24 to 26 m, and the change was very small.
  • the outer diameter was a force that changed little within the measurement error in 176 translations. There were three exchanges of doctor blades during the year 0
  • the surface of the ink roll for printing press was erroneously scratched with a depth of 0.5 mm and a width of 30 mm.Adjust as described above. After the raw material was made, it was poured into the wound and hardened, then polished with a grindstone, re-attached to the machine, and printed, but it can be used without any problem.
  • Example 3 the surface of the ink roll for printing press was erroneously scratched with a depth of 0.5 mm and a width of 30 mm.Adjust as described above. After the raw material was made, it was poured into the wound and hardened, then polished with a grindstone, re-attached to the machine, and printed, but it can be used without any problem.
  • VAR BEADS CB — A 30 manufactured by Showa Denko KK
  • the core metal prepared separately is subjected to sand blasting.
  • a rubber paste made by dissolving the above compound in a tool is applied to the surface of the cored bar.
  • the sheet made as described above is wound up to a diameter of ⁇ 180.
  • An ink roller for a printing press having a surface layer having a suction property and a concave portion for storing an ink can be obtained.
  • the hardness of this surface layer was 90 ° in Shore D, and the surface roughness (Rz) was 30 m.
  • the roller for the printing press obtained in this way can be used instead of the conventional fan-lock roller of a press-offset printing press.
  • the concentration measured with X-Rite408 of the initial black ink was 1.1 to 1.15, which was a sufficient concentration. Next, this was used for red ink as a spot color, but the concentration of 1.0 was sufficient.
  • the present invention can maintain the transfer function of a predetermined amount of ink for a long period of time, improve the printing performance of a printing press, and manufacture the printing press. It is very easy to repair and restore, and it is possible to transfer ink to and from the ink device for flexographic printing presses, offset printing presses, letterpress printing presses, etc. It is extremely useful.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

明 細 書
発明 の 名称
印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ 及 びそ の製造方法
技術分野
本発明 は、 フ レ キ ソ 印刷機用 、 オ フ セ ッ ト 印刷機用 、 凸版印刷機用等の ィ ン キ装置 の ィ ン キ受 け渡 し ロ ー ラ 及び ィ ン キ の計量 ロ ー ラ と し て使用 さ れ る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ 及びそ の製造方法 に関す る 。
背景技術
近年、 印刷機の簡略化を 図 る た め 、 イ ン キ量を調節す る 装置 ( イ ン キ調整 ボ タ ン ) を省い た キ ー レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機が普及 し つ つ あ る 。 こ の キ 一 レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機 の主眼 は、 印刷機械の構造の簡略化 と コ ス ト ダ ウ ン と 、 印 刷技能者の熟練度 の不要化 に あ る 。 即 ち 、 従来の 印刷機 は 印刷物の幅方向 の ィ ン キ量を調節す る た め に 数多 く の ィ ン キ調整ボ タ ン を有 し て い る 。 そ し て、 印刷物を定期的 に観 察 し な が ら 、 印刷 に必要な イ ン キ量を調整 し て い た。 以下 に 、 キ ー レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機 に つ い て第 1 図 を参照 し て 説明す る 。
図中 の 1 は、 イ ン キ 2 を収容 し た イ ン キ壷で あ る 。 こ の ィ ン キ壷 1 の上方 に は ィ ン キ壷 1 力、 ら ィ ン キ 2 を汲 み上 げて表面 に ィ ン キ被膜 3 を形成す る 元 ロ ー ル 4 が設 け ら れ て い る 。 元 ロ ー ノレ 4 の上方 に は、 元 ロ ー ノレ 4 力、 ら の イ ン キ の 受渡 し と 計量の 調節 を行 う メ ー タ リ ン グ ロ ー ラ 5 が設 け ら れて い る o の メ ー 夕 リ ン グ 口 ー ラ 5 は、 図示 し な い芯 金の表面 に イ ン キ保留用 の た め の独立 し た多数の微細な 凹 み (セ ル ) が形成 さ れた ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ と 称せ ら れ る ロ ー ラ が一般に使用 さ れて い る 。 こ の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の表面は、 例 え ば第 2 図 ( A ) ( B ) に示す如 く 、 多数の 四角 錐状の独立 し た 凹部 2 a や、 第 3 図 A ) ( B ) に示 す如 く 、 多数の 四角錐台状の 凹部 3 a が形成 さ れて い る 。 メ ー タ リ ン グ 口 ー ラ 5 に接 し て メ 一 夕 リ ン グ C7 — ラ 5 の表 面の余分の イ ン キ をか き 落す た め の ス チ ー ル製 (例え ばス ゥ ェ 一 テ ン鋼製 ) の ド ク タ ー ブ レ ー ド 6 が設け ら れて い る メ ー タ リ ン グ 口 ー ラ 5 の上方に は メ ー タ リ ン グ ロ ー ラ 5 か ら の イ ン キ 版胴へ供耠す る ゴム製の イ ン キ着 け 口 ー ラ 8 が設け ら れてい る 0 ィ ン キ着け 口 ー ラ 8 に は、 所定の 印刷 内容を紙な どの被印刷体 1 3 に転写す る ゴム ブ ラ ン ケ ッ 卜 胴 1 2 が 、 版胴 7 を介 し て隣接 さ れて い る 。 版胴 7 に は、 版の非画像部 に水つ け ロ ー ラ 1 1 を介 し て湿 し水装置 9 の 湿 し水 1 0 が、 供給 さ れ る よ う に な っ て い る 0
こ の よ う な キ ー レ スオ フ セ ッ ト 印刷機を構成す る メ ー タ リ ン グ ロ ー ラ 5 の表面層の成形は、 ま ず 、 鉄な どか ら な る 芯金の表面に 、 別途用意 した多数の 凸部 •¾r表面に有す る 網鉄製 口 - ル (母型) の表面を押 し っ け て第 2 図 や第 3 図 に示 し た 凹部 2 a , 3 a を形成す る 。 次い 、 心金の表面 に ク ロ ー ム メ ッ キ を施す。 こ の ク 口 一 ム メ ツ キ は、 ド ク 夕 一ブ レ ー ド に よ つ 乙 心金の表面が摩耗す る の を防 ぐ た め の 処理で あ る 。 ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ と し て機能す る メ ー タ リ ン グ ロ ー ラ 5 の表面の 凹部 ( セ ノレ ) 2 a , 3 a の 数 は 、 1 イ ン チ幅 に 配列 さ れて い る 凹部 2 a , 3 a の 個数で表わ さ れ る 。 例 え ば 3 0 0 線 イ ン チ と 表示す る 場合 は、 1 イ ン チ 幅 に 3 0 0 個の 凹部 2 a , 3 a カ<並ん で い る こ と を意味 す る 。 凹部 2 a , 3 a の深度 は、 通常 2 5 in 程度で あ る な お、 ク ロ ム メ ツ キ処理の代わ り に、 タ ン グス テ ン カ ー バ ィ ト 等の セ ラ ミ ッ ク ス を芯金の表面 に 溶射す る こ と も あ る ま た 、 母型 に よ る 凹部 2 a , 3 a の成形方法 と は異 な り 、 予 め芯金の表面 に セ ラ ミ ッ ク ス を溶射 し 、 そ の後 こ れ に レ ー ザ ビー ム を照射 し て 凹部 2 a , 3 a を芯金の 表面 に 成形す る 方法 も あ る 。 · 而 し て、 キ ー レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ
— ラ と し て働 く ロ ー ラ に は、 次の よ う な要件が必要で あ る
① 湿 し 水 に よ る イ ン キ 濃度の 低下や 、 ロ ー ラ ス ト リ ツ ビ ン グ (湿 し 水 に よ り ロ ー ラ 上 に ィ ン キ が乗 ら な く な る 現 象) が起 こ ら な い こ と 、
② ロ ー ラ 本体が摩耗 し に く く 、 凹部 ( セ ル) の形状の 変化が な く 、 イ ン キ の保有及 び供給が安定 し 、 1 年程 は こ の状態が保持 さ れ る こ と 。
③ ロ ー ラ 本体の補修が容易で あ る こ と 。
④ 一本の ロ ー ラ 内及 び他の ロ ー ラ と の相互間で の 凹部 ( セ ル ) の形状や寸法の バ ラ つ き 力 な い こ と 、
⑤ ィ ン キ の保有量、 即 ち ィ ン キ濃度が可変で あ る こ と ② ド ク タ ー ブ レ ー ドを摩耗 さ せ な い こ と 。
し 力、 し な力 ら 、 従来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ と し て使用 さ れて い る ロ ー ラ は、 上述の要件を滴 し てお ら ず、 以下の よ う な欠点を有 し てい る のが現状で あ っ た。.
① 鋦ゃ セ ラ ミ ッ ク 等は ィ ン キ と の親和性が十分でな く 又 イ ン キ吸引性 は全 く 有 し て い な い た め、 湿 し水 に よ る ィ ン キ保有性低下に よ る 濃度の低下や 口 一 ラ ス ト リ ッ ビ ン グ が し ば し ば発生す る 。 更 に、 湿 し 水中 に ア ル コ ー ル類が添 加 さ れ る 場合に は、 こ の現象 は よ り 顕著 と な る 。
② 従来の材質の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ は摩耗が激 し く 、 凹部 ( セ ル ) が摩滅 し 、 イ ン キ濃度が低下 し、 1 ヶ 月 程度 で交換 し な く て は な ら な い。 '
③ 誤 っ て硬い物体を当 て た場合傷がつ き 、 或は割れた り し て、 修復 は不可能 と な り 、 初 めか ら 作 り 直 さ ね ばな ら な い 。
④ 母型を芯金に押 し つ け る 方法で成形 さ れた ァニ ロ ッ タ ス ロ ー ラ は、 物理的 に力 を加え る た め 1 本の 口.一ラ の 内 及 び他の ロ ー ラ と の相互間での 凹部の形状のバ ラ つ き が大 き い 。 こ の た め 印刷物の ィ ン キ.濃度ム ラ が発生す る 。
⑤ 凹部のパ タ ー ンが一定で あ る ので ィ ン キ濃度を濃 く 或 は薄 く 変化 さ せ る こ と は不可能であ る 。
⑥ 凹部の シ ョ ルダー部力 シ ャ ー プで あ る た め、 超硬質 材料を使 っ た ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ で は ド ク タ ー プ レ ー ドの 摩耗が早 く 、 1 週間程度の使用 で新 し い も の と 交換 し な け ればな ら な い。
⑦ 独立 し た 凹部 はべ 夕 印刷 ( イ ン キで 印刷面全体が覆 われて い る 部分) で は、 そ のパ タ ー ン が印刷物上 に 再現す る
⑧ 溶射、 レ ー ザ ビー ム彫刻 に よ る 方法で 凹部 を成形す も の は そ の 設備等 に莫大 な費用 を要す る 。
⑨ イ ン キ の タ ッ ク の 高 い カ ラ ー イ ン キ の場合、 イ ン キ の 充填性、 保有性が悪 く 必要な イ ン キ 濃度が得 ら れ な い。 発明 の 開示
本発明 は、 長期間 に亘 つ て所定量の ィ ン キ の 転移機能 を維持す る こ と が出来て、 印刷機の 印刷性能を高 め る こ と がで き る と 共 に 、 そ の製造及 び修復が極め て容易 な 印刷機 用 ィ ン キ ロ ー ラ 及びそ の製造方法を提供す る も の で あ る 。
す な わ ち 、 本発明 は 、 芯金 と 、 該芯金の表面 に形成 さ れ、 イ ン キ吸引 性を有す る と 共 に表面研摩が可能 な 合成樹 脂 ま た は ゴ ム状物質か ら な る 表面層 と 、 該表面層 に 混入 さ れ た 多数個 の 略球状粒子及び多数個の 中空微小球状体 と 、 前記表面層 の表面領域 に 部分的 に露出 し 、 該略球状粒子 に よ っ て形成 さ れ た 多数個 の相互 に独立 し た 凸部 と 、 前記表 面層 の表面領域 に露出 し 、 前記中空微小球状体の一部で形 成 さ れた多数個 の 略半球状の 凹部 と を具備す る こ と を特長 と す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ で あ る 。
こ こ で、 合成樹脂 と し て は、 ウ レ タ ン 樹脂、 ポ リ ア ミ ド樹脂、 ェ ポ キ シ樹脂、 塩化 ビニ ル樹脂、 ポ リ エ ス テ ル樹 脂、 フ エ ノ ー ル樹脂、 尿素樹脂、 ポ リ イ ミ ド樹脂、 ポ リ ア ミ ド イ ミ ド樹脂、 メ ラ ミ ン樹脂 の何れか を使用す る の が望 ま し い。 ま た 、 表面層の イ ン キ吸引性を調節す る た め に ィ ン キ親和性の異な る こ れ ら の樹脂 の 2 種以上を適宜使用 し て も 良 い 。
ま た 、 ゴム 状物質 と し て は 、 二 ト リ ノレ ゴム 、 ウ レ タ ン ゴ ム 、 ク ロ ロ プ レ ン ゴ ム 、 ァ ク リ ノレ ゴ ム 、 ェ ピ ク ロ ル ヒ ド リ ン ゴム 、 ク ロ ル ス ノレ ホ ン 化ポ リ エ チ レ ン 、 塩素化ポ リ エ チ レ ン 、 フ ッ 素 ゴム 、 エ チ レ ン プ ロ ピ レ ン ゴム 、 ポ リ ブ タ ジ ェ ン ゴ ム 、 天然ゴ ム 、 多硫化ゴ ム の何れかを使用す る の が望ま し い。 ま た 、 表面層の イ ン キ吸引 性を調節す る た め に ィ ン キ親和性の異な る こ れ ら の ゴ ム の 2 種以上を適宜使 用 し て も 良い 。 '
ま た、 合成樹脂及びゴ ム状物質は、 若干の イ ン キ浸透 性を有す る も の で あ る 。 こ の イ ン キ浸透性 に よ っ て表面層 の イ ン キ親和性が増す。 そ の結果、 表面層 に イ ン キ吸引性 が出現す る 。 こ の た め 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ を使用 し た場 合 に、 湿 し 水が過多 と な っ て も ス ト リ ッ ビ ン グ等の不都合 が起 き る の を激減 し て、 安定 し た 印刷を保証で き る も の で あ 。
尚、 こ こ で イ ン キ吸引性 と は、 純粋な 印刷イ ン キ に対 し ての こ と ば力、 り で は な い。 湿 し水の含 ま れた い わ ゆ る ェ マ ノレ シ ヨ ン ィ ン キ を吸引 す る こ と であ る 。 通常 1 0 〜 2 0 % の湿 し水が ィ ン キ 中 に含 ま れて い る と 言われ る 。 従 っ て 従来力、 ら 言われて い る ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ に 要求 さ れ る 性 質、 す な わ ち 親油性で あ り 、 かつ特 に疎水性で な ければ な ら な い と い う 考え方 は本発明 に は含 ま れな い。 な ぜ な ら 、 こ の よ う な 材質力、 ら な る ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ は イ ン キ の み を選択的 に 受理 し 、 湿 し 水を弾い て し ま う た め 、 む し ろ ィ ン キ と 湿 し 水の分離を促 し ロ ー ラ ス ト リ ッ ビ ン グを促進 し て し ま う た め、 色 々 な 印刷障害を 引 き 起 こ す。
こ れ に対 し 、 本発明 に よ る ゴ ム 状物質や、 合成樹脂 と 略球状粒子及 び凹部か ら 成 る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ は む し ろ 湿 し 水 に対す る 濡れ は従来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ よ り も 良 い。 そ の た め エ マ ル シ ヨ ン イ ン キ に対す る 親和性が良好 で ィ ン キ榭脂性が よ く ィ ン キ の転写 も ス ム ー ズ に行われ安 定 し た 印刷が保証 さ れ る 。
因 み に 、 上述の よ う な 種類の 合成樹脂及び ゴ ム 状物質 は、 例 え ば ゴ ム ロ ー ラ と し て 1 年程度使用 し た後、 顕微鏡 で観察す る と 1 ram程度の ィ ン キ浸透性が あ る こ と を確認 し て い る 。 な お、. 合成樹脂及 び ゴ ム 状物質の種類 は 、 印刷す る ィ ン キ の種類 に応 じ て所定の も の を 決定すべ き で あ る 。 過度 に イ ン キ浸透性を有す る も の を使用 す る と 、 表面層 の 外形が変化 し 好 ま し く な い。 ま た 、 表面層 の硬 さ は、 シ ョ ァ 一 硬度 A で 8 0 以上 に設定す る の が好 ま し い。 そ の理由 は、 8 0 未満 の場合 は ド ク タ ー ブ レ ー ド に よ る 表面層 の摩 耗力 激 し い 力、 ら で あ る 。
ま た 、 略球状粒子 は、 シ リ カ 球状粒子、 ア ル ミ ナ球状 粒子、 ア ル ミ ノ シ リ ゲ ー ト 球状粒子、 セ ラ ミ ッ ク 球状粒子 ガ ラ ス球状粒子、 ス テ ン レ ス ス チ ー ル球状粒子、 ェ ボ キ シ 樹脂球状粒子、 フ ニ ノ ー ル樹脂球状粒子の何れか 1 種以上 か ら な る . の を使用す る の が望 ま し い。 こ れ ら の粒子の う ち 何れの も の を使用す る か は、 上述の合成樹脂或い は ゴム 状物質 と の親和性、 研磨性の違 い を考慮 し て決定す る の が 望 ま し い 。 一般的 に は、 高温溶射法 に よ っ て製造 さ れ た シ リ 力 或い は ア ル ミ ナカ、 ら な る 略球状粒子を使用す る の が好 ま し い o
ま た 、 略球状の粒子で あ る必要性は、 次の理由 に よ る す な わ ち 、 こ の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ に接触す る ド ク 夕 一プ レ ー ドの摩耗を防 ぐ た め と 、 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ 自 体の 摩耗を防 ぐ た めで あ る 。 球状で'な く 、 不定形の ァ ラ ン ダム や不定形の コ ラ ン ダム の粒子を使用す る と 、 ド ク 夕 一ブ レ ー ドが摩耗 さ れ る と 共 に、 こ の 印刷機用 ロ ー ラ に接 す る 他の ロ ー ラ も 傷付 け る こ と に な る 。 ま た、 球状粒子 に す る こ と に よ っ て、 他の ロ ー ラ と 接触す る 際に生 じ る 発熱 を抑え る こ と 力 <で き る 。
更に、 球状粒子 とす る こ と に よ り 成型時の流動性ゃ充 填性が非常に良好であ る た め に加工性が極め て優れ多量の 充填が可能 と な る 。 特 に母材が液状であ る 場合 に大切 な要 件 と な る 。 粒子が不定形であ る と 分散が不均一 と な り 、 多 量の充填が出来な い。 ま た 、 混合時の抵抗が大 き い た め発 熱 し 、 ポ ッ ト ラ イ フ が短か ぐ な り 注型前或は注型時に硬化 が始 ま り 、 特 に大型 の ロ ー ル の製造 は不可能 と な る 。 ま た 硬化後表面を砥石等で研磨す る 場合、 不定形の粒子で あ る と 、 砥石 そ の も のが削 ら れ一定の表面粗 さ が得 ら れな い 、 口 ー ラ の 直径精度が悪い な.ど の 問題を生 じ る 。
球状粒子を使用 す る と こ の よ う な 問題 は全て と り 除か れ、 印刷機.用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造が極め て容易 と な る 。
ま た 、 合成樹脂及 び ゴ ム状物質 よ り も 略球状粒子を硬 質に す る の は次の理由 に よ る 。 す な わ ち 、 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ の製造後 に 、 母材層 1 8 を研磨す る だ け で略球状粒 子の方 は削 ら れず に表面領域 ( イ ン キ吸引 性層 ) 1 7 か ら 露出 さ せ て容易 に相互 に独立 し た 凸部を形成す る た めで あ る (第 4 図及 び第 5 図参照) 。 そ の結果、 こ の 凸部 1 6 と 母材層 1 8 の平坦 な 領域 に ィ ン キ吸引 性層 1 7 を容易 に 形 成 さ せ る こ と がで き る 。 し か も 略球状粒子を硬質 に し て お く こ と に よ っ て、 こ の イ ン キ 吸 引 性層部 を長期 間 に亘 つ て 高 い形状精度 に保つ こ と がで き る 。
更に 、 本発明 の も う 一つ の特徵 は積極的 に イ ン キ保有 部を形成 し た こ と に あ る 。 即 ち 、 従来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ は独立 し た 四角 錐状或 は 四角 錐台状 の 同一パ タ ー ン の セ ルカ、 ら 成 っ て い る 。 そ し て精密な 印刷再現性を得 る た め に は線数を多 く す る 必要が あ る が、 そ う す る と 1 個 1 個 の セ ル の大 き さ は小 さ く 深度 は浅 く な り 、 そ の結果 イ ン キ の保 有量 は低下 し 必要な イ ン キ濃度が得 ら れ な い。 特 に カ ラ 一 印刷の場合、 墨 イ ン キ に く ら べ、 藍、 赤、 黄の イ ン キ の 夕 ッ ク が咼- い の で、 イ ン キ の セ ル中への充填性、 保有性 は極 め て重要 と な る 。 従来の独立 し た セ ルか ら成 る ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の場合、 墨イ ン キ と 同 じ 線数で は、 イ ン キ の保有 性、 允填性が悪い た め線数を少な く す る 必要があ る 。 .そ う す る と 、 セ ノレ のパ タ ンが印刷物上に再現 し 、 印刷物の鮮明 度は極めて劣悪 と る o
本発明 は こ の 問題を解決す る た め に 、 相互に独立 し た 略球状粒子 と 、 ィ ン キ吸引 性を有す る 表面層 と 表面層 の 中 に凹部 と な る 凹部形成物質を 設け積極的 に 凹部に よ る ィ ン キ保有部を存在 さ せ る こ と に よ っ て大幅に ィ ン キ保有量を 增加 さ せ、 も つ て充分な ィ ン キ濃度を保証で き る も ので あ な
凹部を作 る め の 空隙の形成方法 は例え ば水可溶性、 溶媒可溶性の物 を略球状粒子 と 共に母材中 に硬化剤 と共 に混合 し 、 均一に分散 さ せた の ち 、 硬化或は架橋せ し め 、 表面廇を研磨す る 。 こ の の ち 、 水或い は溶媒に よ っ て可溶 性物質■¾r Iffl IBか ら 溶 出除去す る こ と に よ り 凹部を形成す る 。 水可溶性物 と し て は、 例え ば 、 塩化ナ ト リ ウ ム 、 砂 と う 、 でんぷん ぼ う 硝、 炭酸カ リ ゥ ム 、 硝酸 カ リ ウ ム 、 硝酸力 ル シ ゥ ム 硝酸ァ ン モ ニ ゥ ム 、 硝酸ナ ト リ ウ ム 、 塩 化亜鉗、 硝酸亜 尿素 、 塩化バ リ ゥ ム 、 ポ リ ビニ ノレ ア ル コ ール、 (: . M C . ( 力 ル ボキ シ メ チ ル , セ ノレ ロ ー ス ) ア ラ ビ ア ゴ ム 、 ゼ ラ チ ン 、 ポ リ ア ク リ ル酸 ソ一ダ、 ボ リ エ チ レ ン ォ キ シ ド、 メ チ ル セ ノレ ロ ー ス等の粉末が挙 げ ら れ る 空隙 の犬小 は例 え ば ジ エ ツ 卜 ミ ル、 ボ ー ル ミ ル等で粉砕、 分級 し 、 所望 の大 き さ の粒子を混入す る こ と に よ り 達成で き る 。 更 に 、 空隙の割合 は水又 は溶媒可溶性物質の母材 に 対す る 混合量を変え る こ と に よ っ て達成 さ れ る.。
ま た 、 中空微小球状体を略球状粒子 と 硬化剤 と 共 に母 材中 に混合均一 に分散 さ せ た の ち 、 硬化、 或い は架橋せ し め、 表面層を研磨す る こ と に よ っ て 中空微小球状体を構成 す る 殻の一部が除去 さ れ凹部が形成 さ れ る 。 中空微小球状 体 と し て は殻が塩化 ビニ 'リ デ ン樹脂、 エ ポ キ シ樹脂、 フ エ ノ ー ル樹脂、 ナ イ ロ ン樹脂、 ア ル ミ ナ 、 シ リ カ 、 ア ル ミ ノ シ リ ケ 一 ト 、 ガ ラ ス 、 セ ラ ミ ッ ク 等力、 ら 成 る も のが挙げ ら れ る 。 シ ラ ス バ ル ー ン 等で も 同様の効果が得 ら れ る 。
ま た 、 亜鉛、 鉄、 ア ル ミ ニ ウ ム 、 錫、 マ グネ シ ウ ム等 の金属粉末を略球状粒子 と 共 に母材 中 に 混合、 均一 に分散 さ せ た の ち 、 硬 化或 は架橋せ し め た の ち 、 表面層 を 砥石等 で研磨 し 、 し か る 後塩酸や硫酸 な どの酸や、 カ セ イ ソ ー ダ
( N. a 0 H ) な どの ア ル カ リ 還元 に よ り 空隙 を形成 さ せ、 充分 に水で洗浄す る こ と に よ っ て凹部が形成 さ れ る 。 こ こ で挙 げた 金属粉末や酸、 ア ル カ リ に 限定 さ れ る も ので は な い 0
ま た 、 母材 に略球状粒子硬化剤を混合 さ せ た の ち 、 空 気、 チ ッ 素ガス 、 炭酸ガス 等を加圧下で混入後、 除圧 し て 空隙を形成 さ せ る こ と も で き る 。
ま た 、 母材 に略球状粒子硬化剤 と 共 に有機又 は無機の 発泡剤を混合 し た の ち 、 発泡剤の分解点以上に加熱 し 、 チ ッ 素ガス 、 炭酸ガス等を発生 さ せ、 空隙を形成 さ せ る こ と も で き る 。 こ こ で使用 さ れ る 発泡剤 と し て は ァ ゾ ビ ス 、 ィ ソ ブチ ロ ニ ト リ ル 、 ト ル エ ン ス ル フ ォ ニ ル ヒ ド ラ ジ ド 、 p
- p f ォ キ シ ビ ス · ベ ン ゼ ン ス ノレ フ ォ ニ ル ヒ ド ラ ジ ッ ド、 ジ ニ ト ロ · ペ ン タ メ チ レ ン テ ト ラ ミ ン 、 ァ ゾ ジ カ ル ボ ン ァ ミ ド、 炭酸ア ン モニ ゥ ム 、 炭酸水素ナ ト リ ウ ム 等が使用で き る 。 こ の場合、 母材の硬化温度 よ り 低い分解点を有す る 発泡剤を選択す る のが よ い。 母材の硬化温度よ り も高い分 解温度を有す る 発泡剤を使用 す る と 充分な空隙が形成 さ れ な い o
ま た、 多孔性物質、 例 え ばウ レ タ ン フ ォ ー ム 、 コ ル ク ス ポ ン ジ ゴ ム 、 含浸紙等を粉砕 し 、 母材 と 略球状粒子硬化 剤 と 共に混合 し充分 に分散さ せ た の ち硬化 さ せ、 表面層 を 研磨 し 、 空隙を形成 さ せ る 。
空隙の形状は それぞれの方法 に よ っ て異な る 。 例 え ば 中空微小球状体、 発泡剤或は気体混入法 に よ る も の は半球 状 と な り 、 粉体の溶出 、 溶解や多孔質物質の混入等に よ る 方法 は不定形の空隙 と な る がい ずれの方法を採 る か は使用 さ れ る イ ン キ の種類、 色、 タ ッ ク 及び印刷物の品質例えば 濃度等に よ り 適宜選定 さ れ る 。
形成 さ れ る 空隙の大 き さ は 5 〜 1 0 0 Di で あ る 。 望 ま し く は 2 0 〜 8 0 Di で あ る 。
水可溶性物質及び溶媒可溶性物質、 酸ア ル カ リ 可溶性 物質を混入 · 硬化 ♦ 研磨後 そ れぞれの 方法 に よ り 空隙を形 成す る 方法で は、 混入物質を お よ そ 5 〜 1 0 0 の粒子 と すれば よ い。 粉砕す る 方法 と し て は ボー ノレ ミ ル、 ジ エ ツ ト ミ ル、 な ど の粉砕機 に よ る 粉砕粉 や、 ア ト マ イ ザ一 に よ る ア ト マ イ ズ粉を分級 し 、 必要な 大 き さ の粉体が得 ら れ る 中空微小球状体 に よ り 空隙 を形成す る 方法で は 、 5 〜 1 0 0 m の球形の も の を選べば よ い。
有機又 は無機の発泡剤或 は気体を混入す る 方法 に よ る 空隙の大 き さ は母材 に対す る 混合量、 圧力、 温度等 に よ つ て左右 さ れ る 。 発泡剤の母材 1 0 0 部 に対す る 混合量 は 1 〜 1 0 重量部が望 ま し いが、 圧力 や硬化温度 に よ っ て空隙 の大 き さ は変 る 。
本発明 は、 芯金 サ ン ド ブ ラ ス ト 等を施 し 除鲭 し 、 更 に 卜 リ ク ロ ル エ タ ン等で脱脂 を し た の ち 接着剤を塗布す る 次 に 印刷機械の 仕様の太 さ よ り も 5 讓程度太 い 内 径を も つ シ リ ン ダー を用意 し 、 こ の 中央 に 位置す る よ う に芯金を載 置す る 。
本発明 に よ る イ ン キ吸引 性を有す る 母材層 に 、 本発明 に よ る 略球状粒子 と 硬化剤 と 本発明 に よ る ィ ン キ溜め部 と な る 凹部形成物質を充分 に混合 さ せ、 必要に よ っ て は脱泡 し た混合物を用意す る 。 こ の 混合物 に分散促進剤、 老化防 止剤、 イ ン キ吸引 促進剤、 充填剤、 着色剤、 接着剤等の 添 加物質 は必要 に応 じ て加 え て も 、 も ち ろ ん差 し つ か え な い こ の 混合物を シ リ ン ダー 内 に 注入 し 、 母材の硬化を促 す た め に加熱す る 。 加熱温度 は母材の種類に よ っ て決め ら れ る 。 硬化後、 冷却 し た の ち シ リ ン ダー か ら 引 き 抜 き 、 砥 石 に よ っ て所定の太 さ (外径) ま で研磨をす る 。 すで に空 隙の形成 さ れて い る場合 に は略球状粒子に よ る 相互に独立 し た 凸部 と 、 イ ン キ吸引性を有す る 連続 し た表面層 と 、 こ の表面層の 中 に形成 さ れた ィ ン キ溜め の た め の 凹部が形成 さ れた三層表面構造を有す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ が出来 o
研摩後、 未だ空隙が形成 さ れて い な い場合 に は例え ば 水可溶性物質に よ り 空隙を形成 さ れ る 場合で は、 水或は温 湯中 に放置 し 、 空隙を形成 さ せ乾燥 さ せ る こ と に よ り 三層 表面構造を有す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ が出来 O ο
本発明 に よ る 印刷機用 ィ ンキ ロ ー ラ は ィ ン キ吸引性を 有す る 連続 し た表面層 (母材) と 、 当該表面層中 に任意の 大 き さ を持つ、 イ ン キ溜め の ための 凹部 と 、 相互 に独立 し た略球状粒子に よ る 凸部か ら 構成 さ れ る た め、 従来の金属 或はセ ラ ミ ッ ク 力、 ら な る ァニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ に く ら ベ イ ン キの保持性、 イ ン キ保有量の増大、 ド ク タ ー ブ レ ー ド と の 摩擦の低下に よ る 摩耗の減少な どが改善 さ れ る 。 そ の結果 イ ン キ の配合の 自 由度が増 し、 印刷物の品質の 向上、 湿 し 水 に よ る と こ ろ の障害が除去 さ れ、 印刷能率の 向上、 更 に 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の長寿命化が保証 さ れ る o
ま た、 誤 っ て印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ の表面に傷をつ け た場合 に は砥石等に よ っ て研磨を施す こ と に よ り 容易 に元 の 表面状態 と す る こ がで き る c
こ の た め 、 例 え ば第 1 図 に示 し た キ ー レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機の場合で考え る と 、 こ の 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ は 5 の位置 に取 り.付 け て使用 さ れ、 イ ン キ の受 け渡 し と 、 計量 ロ ー ラ と し て機能す る 。 こ の場合、 こ の 印刷機用 イ ン キ 口 ー ラ 上の表面層 1 7 及びイ ン キ溜め部 (第 4 図、 第 5 図中 の 1 9 ) の イ ン キ は ド ク タ ー ブ レ ー ド 6 に よ っ て余分 な ィ ン キ は搔 き 取 ら れ、 イ ン キ着 け ロ ー ラ 8 に 転写 さ れ る 。 こ の ィ ン キ の転写 は 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ と ィ ン キ着 け ロ ー ラ と の二 ッ プの 離れ る 位置で行われ る 。 而 し て表面層 (第 4 図、 第 5 図 中 の 1 7 ) と イ ン キ溜め部中 の イ ン キ は全て 一連 に連 な っ て い る の で従来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の場合 の よ う に所謂真空効果を起 こ す こ と は な い。 そ の結果、 極 め て効率良 く 、 かつ容易 に イ ン キ の転写を行 う こ と がで き
Ώ
更 に 、 相互 に独立 し た略球状粒子の 頂点 と ド ク タ ー ブ レ ー ド と の接触 は、 点接触 に よ っ て イ ン キ力 搔 き 取 ら れ る た め摩擦抵抗が小 さ く 摩耗や発熱が極 め て小 さ い。 従 っ て 長時間 の 印刷で も ィ ン キ特性、 例 え ば ィ ン キ ク ッ ク 値の変 化が少な く 、 安定 し た 印刷が保証 さ れ る 。
ま た 、 本発明 は、 イ ン キ吸引 性を有す る 表面層 (母材) 中 に積極的 に ィ ン キ を保有す る た め の 凹部を設け て あ る の で、 従来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ よ り も 多量の ィ ン キ を保有 す る こ と がで き る 。 こ の た め 被印刷体 に 対す る ィ ン キ量 も 多 く 、 濃度を高め る こ と がで き る 。 特に カ ラ 一 印刷で は従 来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ で は濃度が低 く 問題 と な っ てい た が、 本発明 に よ る 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ を使用す る こ と に よ り 解決 さ れ る 。 更に凹部の量や大 き さ は任意 に変え る こ と がで き る 。 こ の ため、 選択の範囲 は大幅 に広 く な る 。 ま た、 本発明 に よ る 印刷機用イ ン キ ロ ー ラ は表面層 (母材) がィ ン キ吸引 性を有 し て い る た め、 エマ ル シ ョ ン ィ ン キ と の親和性が強 く 、 し た 力 つ て ロ ー ラ ス ト リ ッ ビ ン グ は 全 く 発生 し な い。
ま た本発明 は、 表面領域に多数の 凹凸部を有す る 表面 層を芯金の周面に形成す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方 法にお い て、 イ ン キ吸引性を有す る 合成樹脂 ま た は ゴム状 物質か ら な る 母材 と 、 該母材 よ り も 硬度の高い多数個の略 球状粒子及び凹部形成物質を混合す る 工程 と 、 前記工程で 得 られた混合物を硬化ま た は架橋 し て前記母材 と 前記凹部 形成物質及び前記略球状粒子か ら な る 表面層素材を形成す る 工程 と 、 前記表面層素材を研磨 し て前記多数個の略球状 粒子の 任意の も の を表面領域 に部分的 に露出 さ せて多数個 の相互 に独立 し た 凸部を 出現 さ せ る と 共に、 前記凹部形成 物質 に よ っ て略半球状の 凹部を多数個露出 さ せ る 工程 と に よ り 、 表面層 を形成す る こ と を特徵 と す る 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ の製造方法で あ る 。
こ こ で、 表面層を芯金の表面 に被着す る 手段 と し て は 注型法、 回転成型法、 シ ー ト 巻成型法、 或い は リ ア ク シ ョ ン イ ン ジ ェ ク シ ョ ン モ ー ノレ デ イ ン グ ( R I M ) 法、 溶 射法等を採用 で き る 。
注型法 は、 母材の 形態か液状物の場合 に使用 で き る 。 こ の方法で は 、 ま ず、 母材、 略球状粒子、 凹部形成物質及 び硬化剤を混合 し 、 さ ら に脱泡 し て表面層 を形成す る た め の混合物を作 る 。 次 に 、 表面 に接着剤を塗布 し た芯金を金 型内 に設定す る 。 こ の 金型 に前述の混合物を注型 し 、 硬化 さ せ て: £金 と 一体化 し た表面層 を形成す る 。 然 る 後、 表面 層 に 研磨 を施 し 、 必要 に応 じ て 凹部形成処理を施 し て 印刷 機用 ィ ン キ ロ ー ラ を得 る 。
回転成型法 は、 ま ず、 回転成型用 の 円 筒状金型を用意 す る 。 次い で、 金型の キ ヤ ビテ ィ 部分 に 内面研磨 を施 し て か ら 離型剤を塗布す る 。 次 に 、 注型法 と 同様 に し て作 っ た 混合物を キ ヤ ビテ ィ 内 に注入す る 。 然 る 後、 こ れを所定温 度で所定時間回転成型 し て混合物を硬化 さ せ て表面層 の部 分を形成す る 。 得 ら れ た表面層 を脱型 し 、 そ の 内面 に研磨 処理を施す。 こ の後、 表面層 内 に 所定の芯金を 例 え ば焼 き ばめ に よ っ て揷着す る 。 こ の後表面層 に研磨 を施 し 、 必要 に よ り 凹部形成の た め の処理を し て 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ を得 る 。
シ ー ト 巻成型法 は 、 母材の形態が固形で混練 り タ イ プの 場合 に採用 で き る 。 こ の方法で は 、 ま ず、 練 り ロ ー ル で母 材 に 略球状粒子、 凹部形成物質、 架橋剤、 そ の 他加工助剤 等の必要 な薬品 を混合 し て シ ー ト を作 る 。 次 い で、 こ の シ — ト を所定の芯金 に巻装す る 。 次 に卷装 し た シ ー ト に熱処 理を施 し、 芯金 と一体化 し た表面層 を形成す る 。 然 る 後、 表面層 に研磨処理を施 じ必要に よ り 母材中 に凹部形成の た め の処理を し て、 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ を得 る 。 こ の場合 芯金 に巻装す る 表面層 を押 出成型 に よ っ て作 っ て も 良い。
ま た、 こ れ ら の方法で行な う 研磨 は、 砥石或い は研磨 布を用 い て行な う 。
ま た 、 合成樹脂、 ゴム状物質、 略球状粒子の夫々 の種 類及び略球状粒子の形状 と し て は凹部形成物質の種類及び 形状、 前述の も の と 同 じ であ る 。
ま た、 母材中 に混入す る 略球状粒子の混入量は、 母材 1 0 0 重量部 に対 し て 1 0 〜 4 0 0 重量部で あ る 。 混入量 が 1 0 重量部未満の場合は、 凸部 と 表面層の高低差が不十 分 と な る—。—混入量が 4 0 0 重量部を越え る 場合 は、 凸部の 量が多 く な り す ぎィ ン キを保持す る 能力が低下す る 。
図面の簡単な説明
第 1 図 は キ ー レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機の概略構成を示す 説明 図、 第 2 図及び第 3 図 は、 ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の周面 に形成 さ れた 凹部の説明 図、 第 4 図 は本発明 の実施例の要 部の説明 図、 第 5 図 は本発明 の実施例 の要部の斜視図。 発明 を実施す る た め の最良の形態
以下、 本発明の実施例 につ い て説明す る 。
実施例 1
サ ン ニ ッ ク ス H R — 4 5 0 P (三洋化成社製 ポ リ オ一 ノレ ) 1 0 0 重量部を加熱脱水 し 、 こ れ に平均粒径 3 5 111 の シ リ カ 力、 ら な る 硬質の球状粒子 S — C O H ( マ イ ク ロ ン 社製) 1 5 0 重量部お よ び平均粒径 5 0 μ Di の 中空微小球 状体 ( Β 3 7 Ζ 2 0 0 0 ) 2 5 重量部 (住友 ス リ — ム 社 製) を ミ キ サ ー で混合す る 。 次いで、 こ れ に硬化剤 と し て ミ リ オ ネ ー ト M T ( 日 本ポ リ ウ レ タ ン 社製、 イ ソ シ ァ ネ ー 卜 ) 1 1 0 重量部を投入 し 、 減圧状態で充分 に撹拌 し て表 面層を形成す る た め の原料を得 る 。
次 に 、 脱鲭、 脱脂 を施 し た後表面 に接着剤を塗布 し た 芯金 を型組 し 、 こ の型内 に上述の よ う に し て得 た原料を注 入 し 、 8 5 'Cで 6 時間加熱を施 し て硬化 さ せ、 芯金 の表面 に表面層 を形成す る 。
然 る 後、 こ れを脱型 し て十分 に 冷却 し た 後、 表面層 に 砥—石で表面研磨 を施 し 、 外径 1 7 5 删 、 片 肉厚 5 翻 の 表面 層 を形成 し た。
こ の よ う に し て得 た 印刷機用 ロ ー ラ の表面粗 さ ( R z ) ( 1 0 点平均粗 さ ) は 2 0 πι で シ ョ ァ一 D硬 さ は 8 6 ° で あ っ た。 こ の 印刷機用 口 一 ラ を キ 一 レ ス オ フ セ ッ ト 印刷 機の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の 位置 に取 り つ け て ィ ン キ の計量 と 受 け渡 し をす る ロ ー ラ と し て使用 し た。 毎分 4 0 0 回転 の速度で 1 日 6 時間、 合計 6 ヶ 月 間使用 し た。 こ の 間 ロ ー ラ ス ト リ ッ ビ ン グの発生 は皆無で あ り 、 ド ク タ ー ブ レ ー ド の交換 は 1 回で あ っ た。 ま た 、 ロ ー ラ 表面の変化 は全 く な か っ た。 印刷物のベ タ 部の濃度を X — R i t e 4 0 8 で測定 し た と こ ろ 、 墨で 1.15、 藍で 0.94、 赤で Q .98、 黄色で Q .80で あ り 、 满足すべ き 印刷内容の濃度が得 ら れた。 そ し て 6 ケ 月 経過後 も 殆ん ど変化 し な か っ た
こ れに対 し従来の ァニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ を 同 じ条件で使 用 し た場合に は ほ ぼ 1 ヶ 月 の 使用で、 イ ン キ濃度の低下が 始ま っ た。 こ の時点での濃度 は墨で 0.95、 藍で 0.84、 赤で 0.88、 黄で 0.75で あ っ た。 ま た、 ロ ー ラ の表面を観察す る と セ ル の深度が浅 く な り 、 表面粗 さ ( R z ) は初期 に 2 5 m で あ っ た も の力 1 7 Di と な つ て い た。 ま た、 ド ク タ 一プ レ ー ドの摩耗は 2 顧 で あ り 、 ド ク タ ー ブ レ ー ドの交換 を 3 回行 っ た。
実施例 2
エ ポ キ シ樹脂 ァ ラ ル ダイ ト A Y 1 0 5 ( 日 本チバガ イ ギ一 社製) 1 0 0 重量部 に硬化剤 H Y 9 5 6 ( 日 本チバガ ィ ギ一社製) 2 0 重量部を加え て混合す る 。 こ れ に平均球 径 6 0.iz m の ア ル ミ ナ力、 ら な る 硬質の球状粒子ア ル ナ ビー ズ C B — A 6 0 (昭和電工社製) を 1 8 0重量部、 更 に平 均球径 4 5 m の 中空微小球状粒子 と し て フ ィ ラ イ ト 3 0 0 X 7 ( フ イ ラ イ ト 社、 ア ル ミ ノ シ リ ゲ ー ト ) 2 0 重 量部を加 え充分 に混合す る 。
次に、 脱脂、 サ ン ド プ ラ ス ト 加工を施 し た後、 表面に 接着剤を塗布 し た念金を型組 し 、 こ の型内 に上述の よ う に し て得た原料を注入 し 、 約 5 0 °C に温度調節 し た部屋 に 2 4 時 放置 し て硬化 さ せ芯金の表面に表面層を形成す る 然 る 後、 こ れを脱型 し 、 表面層 に砥石で研磨 を施 し 外 径 1 7 5 mm、 片 肉厚 5 の表面層 を有す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ を得 た。
こ の よ う に し て得 た 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の表面の 1 0 点平均粗 さ ( R z ) は 、 2 7 01 で シ ョ ァ 一 D 硬 さ は 8 5 で あ っ た 。 こ の 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ を キ ー レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の 位置 に取 り つ け 、 ィ ン キ の計量 と 受 け渡 し をす る ロ ー ラ と し て使用 し た 。 毎分 4 5 0 回転の速度で 1 日 7 時間 の 印刷を 1 年間行 っ た。 こ の 間、 湿 し 水 に よ る ロ ー ラ ス ト リ ッ ビ ン グ は全 く 発生 し な 力、 つ た 。 墨イ ン キ の 濃度 は X — 1U t e 4 0 8 で測定 し た 力 < 1 . 1 〜 1 . 1 5で非常 に安定 し た状態で あ っ た。 ま た 、 印刷 後 の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の表面の 1 0 点平均粗 さ は 2 4 〜 2 6 m で変化 は非常 に少な 力、 つ た。 更に 、 外径 は 、 1 7 6 翻 で測定誤差 内で ほ と ん ど変化 は し て い な 力、 つ た。 1 年間の 間 に お け る ド ク タ ー ブ レ ー ドの交換 は 3 回で あ つ た 0
更 に 1 年間使用 し た時点で誤 っ て 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の表面 に深 さ 0 . 5 删 、 幅 3 0 mmの傷をつ け た た め上述 の よ う し て調整 し た原料を作 り 、 傷 の部分 に 流 し 硬化 さ せ た の ち 、 砥石 に て研磨 し 再度機械 に取 り つ け て 印刷 し たが 何 ら 支障な く 使用す る こ と が で き た 。 実施例 3 .
配合組成
JSR 230 S ( 日 本合成 ゴ ム社製二 ト リ ル ゴ ム ) 1 0 0 亜鉛華 5 粉末ィ ォ ゥ 4 0 促進剤 C Z 1
D 1 ス テ ア リ ン酸 1 老化防止剤 1 ク レ ー 5 0 ズ ミ ラ イ ト レ ジ ン P R 3 1 0
(住友 ジ ュ レ ッ ツ 社製フ ヱ ノ ー ル樹脂) 3 0 二 ポ ーノレ 1 3 1 2
( 日 本ゼオ ン社製液状二 ト リ ル ゴム ) 1 0 ァ ル ナ ビー ズ C B — A 3 0 (昭和電工社製
硬質球状ア ル ミ ナ ビー ズ、 平均球形 3 0 DI ) 1 5 0 芒硝 (平均粒径 6 0 in ) 1 0 0
4 8 9 上記配合物を練 り ロ ー ルで十分 に混合練 り をす る 。 次 に こ の 物を 力 レ ン ダー ロ ー ノレを用 い て厚 さ 約 2 腿 の シ ー ト に " 5 る 0
次いで、 別途用意 し た芯金に サ ン ド プラ ス ト 処理を施 す。 こ の芯金の表面に上記配合物を ト ルオ ー ル に溶か し て 作っ た ゴム糊 を塗布す る 。 次いで、 ゴム糊を塗布 し た芯金 上に .上述の よ う に し て作 っ た シ 一 ト を 直径力《 1 8 0 翻 に な る ま で卷装す る 。
然 る 後、 卷装 し て形成 し た表面層 の周 面 に 、 綿 テ ー プ 及 びス チ ー ル ワ イ ヤ ー を巻 き 付 け る 。 こ の状態で加硫缶 内 に導入 し 、 水蒸気圧 4 kg Z cif で 6 時間加熱 し て加硫 さ せ る 次 に 、 こ れを冷却後、 表面層 に 砥石で 直径 1 7 5 mmに な る ま で研磨 し た後、 2 4 0 メ ッ シ ュ の サ ン ドペ ー パ ー で 研磨を施す。 然 る 後、 8 0 〜 9 0 °C に温調 し た水槽中 に こ れを 2 4 時間放置 し 、 ロ ー ラ の表面層 中 の芒硝を溶出 し 、 独立 し た略球状粒子 と ィ ン キ吸引 性を有す る 表面層 と ィ ン キ溜め の た め の 凹部を具備 し た 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ を得 る 。 こ の表面層 の硬 さ は シ ョ ァ一 D で 9 0 ° 、 表面粗 さ ( R z ) は 3 0 m で あ っ た。
こ の よ う に し て得 た 印刷機用 ロ ー ラ を——ギ 一 レ ス オ フ セ ッ ト 印刷機の従来の ァ ニ ロ ッ ク ス ロ ー ラ の 代 り に取 り つ け イ ン キ の計量 と 受 け渡 し ロ ー ラ と し て使用 し た 。 毎分 4 0 0 回転で 1 日 6 時間、 1 年間使用 し た。 初期 の墨 イ ン キ の X - Rite4 0 8で測定 し た 濃度は 1 . 1 〜 1.15で充分 な 濃度で あ っ た。 次い で、 こ れを ス ポ ッ ト カ ラ 一 と し て赤 イ ン キ に も 使用 し たが濃度 は 1 . 0 で充分で あ っ た。
こ の 間 の ド ク タ ー ブ レ ー ド の交換 は 3 回で あ っ た。 口 一 ラ ス ト リ ッ ビ ン グ の発生 は皆無で あ っ た。
更 に 1 年間の使用 に よ り 直径力く 1 7 6 ππηに な り 表面 に ス ク ラ ッ チが入 っ た ので、 印刷機か ら こ れを取 り 外 し 、 再 度研磨を施 し 、 8 0 〜 9 0 °C の.水槽 に 2 4 時間浸漬 し乾燥 し た。 こ の結果、 全 く 新品 同様の 印刷機用 イ ン キ ロ ー ラ と し て再生で き 、 再度使用で き る ロ ー ラ が得 ら れた。
産業上の利用可能性
本発明 は、 長期間に直っ て所定量の イ ン キ の転写機能 を維持す る こ と がで き て、 印刷機の 印刷性能を高め る こ と がで き る と共 に 、 そ の製造及び修復が極め て容易 な も の で あ り 、 フ レ キ ソ 印刷機用 、 オ フ セ ッ ト 印刷機用、 凸版印刷 機用等の ィ ン キ装置の ィ ン キ受け渡 し ロ ー ラ と し て極め て 有用 な も のであ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 芯金 と 、 該芯金の表面 に 形成 さ れ、 イ ン キ吸引 性 を有す る と 共 に表面研磨が可能な 合成樹脂 ま た は ゴム 状物 質か ら な る 表面層 と 、 該表面層 に 混入 さ れた 多数個 の略球 状粒子及び多数個 の 中空微小球状体 と 、 前記表面層 の表面 領域 に部分的 に露出 し 、 該略球状粒子 に よ っ て形成 さ れた 多数個 の相互 に独立 し た 凸部 と 、 前記表面層 の表面領域 に 露出 し 、 前記中空微小球状体の一部で形成 さ れ た 多数個 の 略半球状の 凹部 と を具備す る こ と を特徵 と す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ 。
2 . 合成樹脂が、 ウ レ タ ン樹脂、 ポ リ ア ミ ド樹脂、 ェ ポ キ シ 樹脂、 塩化 ビ ニ ル樹脂、 ポ リ エ ス テ ル樹脂、 フ エ ノ — ル樹脂、 尿素樹脂、 ポ リ イ ミ ド樹脂、 ポ リ ア ミ ド イ ミ ド 樹脂、 メ ラ ミ ン樹脂の何れかで あ る 請求の範囲第 1 項記載 の 印刷機用 ィ ン キ ロ 一 ラ 。
3 . ゴ ム 状物質が、 二 ト リ ル ゴ ム 、 .ウ レ タ ン ゴ ム 、 ク ロ ロ プ レ ン ゴ ム 、 ァ ク リ ノレ ゴ ム 、 ェ ピ ク ロ ノレ ヒ ド リ ン ゴ ム 、 ク ロ ノレ ス ノレ ホ ン 化ポ リ エ チ レ ン 、 塩素化ポ リ エ チ レ ン 、 フ ッ 素 ゴ ム 、 エ チ レ ン プ ロ ピ レ ン ゴ ム 、 ポ リ ブ タ ジ エ ン ゴ ム 、 多硫化 ゴム 、 天然 ゴム の 何れかで あ る 請求の範囲第 1 項記 載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ 。
4 . 略球状粒子が、 シ リ カ 球状粒子、 ア ル ミ ナ球状粒 子、 ア ル ミ ノ シ リ ゲ ー ト 球状粒子、 セ ラ ミ ッ ク 球状粒子、 チ タ ニ ア球状粒子、 酸化 ク ロ ム 球状粒子、 ジ ル コ ニ ァ 球状 粒子、 タ ン グ ス テ ン カ ーバイ ト 球状粒子、 シ リ コ ン.カ ー ノく ィ ト 球状粒子、 ヘ イ ン ズ合金球状粒子、 ス テ ラ イ ト 合金球 状.粒子、 ヘ イ ス テ ラ イ ト 合金粒子、 デル ク ロ ム 合金粒子、 ガ ラ ス球状粒子、 ス テ ン レ ス ス チ ー ル球状粒子、 エ ポ キ シ 樹脂球状粒子、 フ ノ ー ル樹脂球状粒子の何れか 1 種以上 か ら な る も の で あ る 請求の範囲第 1 項記載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ 。
5 . 略球状粒子の径が、 5 〜 : L 0 0 ^ m 、 好ま し く は 1 0 〜 6 0 m で あ る 請求項第 1 項記載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ 。
6 . 中空微小球状体は、 塩化 ビニ リ デ ン樹脂、 ェポ キ シ樹脂、 フ ヱ ノ ー ル樹脂、 ナ イ ロ ン樹脂、 ア ル ミ ナ、 シ リ 力 、 ァ ノレ ミ ノ シ リ ゲ ー ト 、 ガ ラ ス、 セ ラ ミ ッ ク の少な く と も いずれかの 1 種以上の も ので構成 さ れた外殻を有 し てい る 請求項第 1 項記載の 印刷機用 ロ ー ラ 。
7 . 中空微小球状体の径が、 5 〜 : L 0 0 m 好ま し く は 2 0 〜 8 0 01 で あ る 請求項第 1 項記載の 印刷機用 ロ ー ノ ο
8 . 表面領域に多数の 凹凸部を有す る 表面層を芯金の 周面に形成す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法 にお い て ィ ン キ吸引 ¾を有す る合成樹脂 ま た は ゴ ム状物質か ら な る 母材 と 、 該母材 よ り も 硬度の高い多数個の略球状粒子及び 凹部形成物質を混合す る 工程と 、 前記工程で得 ら れた混合 物を硬化ま た は架橋 し て前記母材 と 前記凹部形成物質及び 前記略球状粒子か ら な る 表面層素材 を形成す る 工程 と 、 前 記表面層素材 を研磨 し て前記多数個 の 略球状粒子の 任意の も の を表面領域 に部分的 に露出 さ せ て多数個 の 相互 に 独立 し た 凸部を 出現 さ せ る と 共に 、 前記凹部形成物質 に よ っ て 略半球状の 凹部を多数個露出 さ せ る 工程 と に よ り 、 表面層 を形成す る こ と を特徵 と す る 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造 方法。
9 . 母材 に混入す る 略球状粒子の混入量が、 母材
1 0 0 重量部 に対 し て 1 0 〜 4 0 0 重量部で あ る 請求項第 8項記載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法。
10. 凹部形成物質が、 中空微小球状体で あ り 、 凹部の 露出 を該中空微小球状体を潰す こ と に よ っ て行 う も の で あ る 請求項第 8項記載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法。
11. 凹部形成物質 は、 水可溶性物質、 有機溶媒可溶物 質、 酸又 は ア ル カ リ 性薬品 に よ り 可溶 な 物質、 有機或い は 無機の発泡剤、 多孔性物質の い ずかで あ る 請求項第 8項記 載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法。
12. 水可溶性物 が塩化ナ ト リ ウ ム 粉末、 砂 と う 粉末、 でんぶん粉末、 ぼ う 硝粉末 ( N a 2 S 0 4 ) 、 炭酸 力 リ ウ ム ( K 2 C O 。 ) 粉末、 硝酸カ リ ウ ム ( K 2 Ν 0 3 ) 粉末、 硝酸 カ ル シ ウ ム ( C a ( N 0 3 ) „ ) 、 硝酸ア ン モ ニ ゥ ム
( N H 4 N 0 3 ) 粉末、 硝酸ナ ト リ ウ ム ( N a N 0 3 ) 、 塩化亜鉛 ( Z n C i? 2 ) 、 硝酸亜鉛 ( Z n ( N 0 3 ) 9 ) 、 尿素粉末、 塩化バ リ ウ ム ( B a C J? 2 ) 、 ポ リ ビニ ル ア ル 一 ノレ粉末、 カ ノレ ボ キ シ メ チ ノレ セ ル ロ ー ス粉末、 ア ラ ビ ア ゴ ム 、 ゼラ チ ン、 ポ リ ア ク リ ル酸 ソ ー ダ、 ポ リ エチ レ ン ォ キ シ ド、 メ チ ル セ ノレ ロ ー ス の少な く と も いず力、 1 種以上の も -の で構成 さ れてい る 請求の範囲第 1 1 項記載の 印刷機用 口 .— ラ の製造方法。
1 3. 気体が、 空気、 炭酸ガ ス 、 チ ッ 素ガ ス の いずれか で あ る 請求項第 1 1 項記載の 印刷機用 ロ ー ラ の製造方法。
14. 酸又 は ア ル カ リ 性薬品 に よ り 可溶な物質が、 鉄、 ァ ノレ ミ ニ ゥ ム 、 錫、 亜鉛、 マ グネ シ ウ ム の いずれかで あ り 酸は塩酸又 は硫酸で あ り 、 かつ 、 ア ル カ リ は水酸化ナ ト リ ゥ ムであ る 請求項第 1 1 項記載の 印刷機用 ロ ー ラ の製造方 法 ο
1 5. 有機或い は無機の発泡剤が、 ァ ゾ ビス イ ソ プチ ル 二 ト リ ノレ 、 ト ノレ エ ン ス ル フ ォ 二 ノレ ヒ ド ラ ジ ド 、 ρ — ρ ' ォ キ シ ビ ズ ベ ン ゼ ン ス ノレ フ ォ ニ ノレ ヒ ド ラ ジ ド 、 ジ ニ ト ロ ソ ぺ ン タ メ チ レ ン テ ト ラ メ ン 、 ァ ゾ ジ 力 ノレ ボ ン ア ミ ド 、 炭酸水 素ナ ト リ ゥ ム 、 炭酸ア ン モ ニ ゥ ム の少な く と も いずれ力、 1 種以上の も のであ る 請求項第 1 1 項記載の 印刷機用 ロ ー ラ の製造方法。
1 6. 多孔性物質が、 コ ル ク 粉末、 ウ レ タ ン フ ォ ー ム粉 末、 ス ポ ン ジ ゴム粉末、 含浸紙粉末の いずれか 1 種で あ る 請求項第 1 1 項記載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法。
1 7 . 水可溶性物質、 酸又 は ア ル カ リ 性薬品 に よ り 可溶 な物質の母材への添加量が、 母材 1 0 0 重量部 に対 し て 1 0 〜 4 0 0 重量部で あ る 請求項第 1 1 項記載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法。
18. 水可溶性物質、 酸又 は ア ル カ リ 性薬品 に よ り 可溶 な 物質の粒径 は、 5 〜 1 0 0 >a m で あ る 請求項第 1 1 項記 載の 印刷機用 ィ ン キ ロ ー ラ の製造方法。
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