WO1989002624A1 - Method of controlling robot depending upon load conditions - Google Patents

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Haruyuki Ishikawa
Takashi Iwamoto
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
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    • B25J9/1628Programme controls characterised by the control loop
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    • GPHYSICS
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    • G05B2219/42Servomotor, servo controller kind till VSS
    • G05B2219/42033Kind of servo controller

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling a robot that can perform various operations of the robot under optimal control conditions.
  • the respective gains of the proportional, integral and derivative 'elements' included in each of the servo systems are optimized for the response characteristics of the servo system when the maximum load is applied to the servo motor. It is set to be That is, conventionally, the robot is controlled under control conditions set to be unchangeable.
  • the mouth port performs various operations, and the load applied to each of the servomotors of the port changes according to the operation contents of the port. Therefore, as described above, when the control conditions are set according to the maximum load, usually (when the maximum load is not applied to the robot), excessive driving force is applied to each of the support motors. This is especially true in the case of a direct drive type robot. As described above, conventionally, the response characteristics of the servo system at times other than the maximum load and, consequently, the drop control conditions do not match the load. There was a problem that the output of the servo system oscillated due to overshooting, and vibration occurred in the lopo and gut.
  • An object of the present invention is to provide a method of controlling a port that can perform various operations of a port under different load conditions under optimum control conditions.
  • the mouth pot control method includes a step (a) of preliminarily setting and storing respective load conditions for various operations of the robot; A program that includes an operation command for instructing a series of operations and a load condition command described in association with each of the corresponding operations, each of which represents a load condition for a corresponding one of the series of operations described above.
  • (C) determining a desired control condition based on the read load condition command, and determining the desired control condition based on the read load condition.
  • the lopot is driven and controlled under the optimal control condition according to the load condition set for each operation, so that excessive driving force is applied to the servo motor of each axis.
  • Optimum lopot control can be performed without causing vibrations.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram showing a robot to which the robot control method according to one embodiment of the present invention is applied and its peripheral elements
  • FIG. 2 is a diagram used to carry out the method of the peripheral embodiment
  • FIG. 3 is a block diagram showing the internal configuration of the servo circuit of FIG. 1 using a transfer function.
  • reference numeral 1 denotes a numerical control device as a control device for controlling the lopot
  • 2 denotes a mouth pot main body
  • 3 denotes a working section in which work is performed by the lopot main body 2
  • 4 denotes a work portion. This is a remunit for driving and controlling the operation of the unit 3.
  • the numerical control unit 1 has a central processing unit (hereinafter referred to as a CPU) 11, and the CPU 1 ⁇ has a memory composed of R0M 1 2.
  • a memory 13 composed of a RAM 13, a teaching operation Panel 14, operation panel (hereinafter referred to as CR TZM DI) 15 having a CRT display device, and tape reader 16 are connected.
  • the memory 12 stores various control programs to be executed by the CPU 11.
  • the memory 13 contains the teaching program input from the teaching operation panel 14, CRT / MDI 5, tape reader 16 etc., the load condition data input from the GRT / MDI 15 Stores the result and data of the operation performed by CPU # 1.
  • the teaching operation panel 14 has a numerical display, lamps, and operation buttons necessary for robot operation.
  • CRT No MDI 15 is a table with CRT It has various keys such as a numeric keypad and a function key in addition to the display device. Through this CR TZM DI 15, the smart computer inputs load conditions and various data to the numerical controller 1. I have.
  • Reference numeral 18 denotes an axis controller including an interpolator for controlling the axes of a plurality of axes
  • 19 denotes a servo circuit for controlling a driving source of the port body 2
  • 21 denotes an input / output circuit
  • a relay unit 4 The input / output operation of the garden signal with the working unit 3 is performed through the operation unit.
  • Reference numeral 17 denotes an input / output circuit through which various gains of the servo circuit 19 are set.
  • Reference numeral 20 is an interface for interfacing with the work unit 3, and 22 is a path.
  • the service circuit 19 is a soft-servo type equipped with a CPU and a RAM, and-a shared RAM and an input / output circuit 17 which is a part of the memory 13 are provided. It is connected to the CPU 11 via the PC so that data can be exchanged. Then, as will be described later, the servo gain of each axis set by the CPU 1 is written in the supply RAM, and the written servo gain is transferred by the CPU of the servo circuit 19 to the RAM of the circuit. It has become so.
  • the operator operates the CR TZM DI 5 to set the numerical controller ⁇ to the load condition setting mode.
  • the load condition table T shown in Fig. 2 is stored in memory to set the load condition according to Create within 1 3
  • a load condition at the time of executing a one-pot operation is set by a set of setting items corresponding to a series of four sequence numbers. For example, in the memory area corresponding to the sequence numbers 0 to 2 of the group number 1, the total weight W of the hand weight and the work weight, and the hand from the hand mounting center point of the lopot (hand rotation center) The input value L and the synthetic inertia J of the hand and the work, which represent the distance between the distance and the center of the weight of the work, are input and set, and the first load condition is set and stored.
  • the memory area corresponding to the sequence number 3 is provided as a spare, and is used when items other than the weight W, the offset value L, and the inertia J are to be set.
  • each load condition at the time of executing various mouth port operations is set.
  • the load conditions W, S, J
  • the load conditions are set for each of the robots. Set for each operation.
  • Each of the load condition commands is a control code indicating that it is a command (command statement) related to the load condition, for example, the code of S63, and a register number (operand) related to the load condition, for example, 29 and- It consists of a group number indicating the load condition to be selected for the lopot operation corresponding to the command, and the load condition for various port port operations is programmed by these load condition commands.
  • the load condition set to the group number "1 J" is selected, and the CPU 1 selects this condition.
  • the control conditions such as the servo gain of each axis Is written to the shared RAM of the memory 13.
  • the GPU of the servo circuit # 9 writes the written control condition via the input / output circuit 17 into the R of the servo circuit 19. And feed it to the AM.
  • the proportional gains K 1 and K 2 and the integral gain K 3 of the support circuit 19 shown in FIG. 3 are changed according to the load condition. That is, the gain increases as the load increases.
  • the stored control condition may be output, and the control condition may not be calculated again.

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Description

o 5
明 細 書 負荷条件に応じた ロポ ッ 卜制御方法 技 術 分 野 本発明は、 最適な制御条件で ロ ポッ 卜 の各種動作を行 える ロポッ 卜制御方法に関する。 背 景 技 術
ロポッ 卜の各軸を駆動するためのサーポモータ とこれ らサーボモー タ を駆動するためのサーポ系とを備えた 口 ポ ッ 卜 において 、 従来、 各サーボ系の、 該サーポ系への 入力 に対する応答特性ひいて はロボ ッ 卜制御条件を決定 0
するサーポゲイ ン、 例えぱ各該サーポ系に含ま れる比例, 積分及び微分'要素'の'夫々のゲイ ンは、 サ' -ポモータ に最 大負荷が加わ っ た場合にサーポ系の応答特性が最適にな るよ う に設定されている。 すなわち 、 従来は.変更不能に 設定された制御条件下で ロポッ 卜を制御 している。
その一方で、 口ポヅ 卜 は各種動作を行う もので、 ロ ポ ッ 卜 の夫々のサーポモー タ に加わる負荷は ロ ポ ッ 卜の動 作内容に応じて変化する。 したが っ て、 上述のよ う に、 最大負荷時に合せて制御条件が設定されている と、 通常 は (最大負荷がロポッ 卜 に負荷されない場合) 、 夫々の サ ーポモー タ に過大な駆動力が与えられるこ と とな り 、 特に 、 ダイ レク 卜 ドライ ブ式ロボ ッ 卜 の場合にその傾向 が顕著になる。 このよう に 、 従来は、 最大負荷時以外で のサーポ系の応答特性ひいては ロ ポ ッ 卜制御条件が負荷 に対 して整合せず、 例えば、 サーポ系への入力 に対して サーポ系出力がオーバーシユ ー 卜 して発振し、 ロポ、グ 卜 に振動が発生する不具合があった。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 負荷条件をそれぞれ異にするロポッ 卜の各種動作を最適な制御条件で行えるロポッ 卜制御方 法を提供することにある。 —
上述の目的を達成するため、 本発明の口ポッ ト制御方 法は、 ロボッ トの各種動作についての夫々の負荷条件を 予め設定記億させる工程 ( a )と、 —前記ロポッ 卜が実行す べき一連の動作を指令するための動作指令と、 各々が前 記一連の動作の対応するものについての負荷条件を表し か ό各該対応する動作に関連付けて記述された負荷条件 指令とを含むプログラムを読み出す工程 ( b )と、 前記ェ 程 ( b )において前記プ ΰグラムから各前記負.荷条件指令 が読み出されたとき前記工程 ( a )において記憶した負荷 条件のうちの、 前記読み出された負荷条件指令に対応す るものを読み出し、 かつ、 斯く読み出した負荷条件に基 づいて所望の制御条件を決定する工程 ( c )と、 前記工程 ( c )で決定した所望の制御条件で前記ロポッ 卜を駆動制 御する工程 ( d )とを備える。
本発明は、 ロポッ 卜の各動作時に、 各該動作毎に設定 した負荷条件に応じた最適な制御条件下でロポッ 卜を駆 動制御するようにしたので、 各軸のサーポモータに過大 な駆動力が与えられることなく 、 そのため振動が生じる こともなく、 最適なロポッ 卜制御を行える。 図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は本発明の一実施例によるロ ボッ 卜制御方法が 適用される ロポッ 卜及びその周辺要素を示す概略ブロ ッ ク図、 第 2図は周実施例の方法を実施するために用い ら れる負荷条件テーブルを示す説明'図、 及び、 第 3図は第 1 図のサーポ回路の内部構成を伝達関数を用いて示すプ ロ ッ ク図である。
発明を実施するための最良の形態
第 1 図において、 参照符号 1 はロポッ 卜 を制御する制 御装置と しての数値制御装置、 2は口ポッ 卜本体、 3は ロポ ッ 卜本体 2による作業が行われる作業部、 4は作業 部 3の動作を駆動制御するための リ ーュニッ 卜である。
数値'制御装置 1 は中央処理装置 ( 以下、 C P Uという ) 1 1 を有 し、 該 C P U 1 Ί に は、 R 0 Mからなるメ モ リ 1 2. R A Mからなるメ モ リ 1 3 , 教示操作盤 1 4 , C R T表示装置を有する操作盤 (以下、 C R TZM D I と いう ) 1 5およびテープリ ーダ 1 6が接続さ れている。
メ モ リ 1 2には C P U 1 1 が実行すべき各種の制御プ ログラムが格納されている。 メ モ リ 1 3に は、 教示操作 盤 1 4 , C R T/M D I 5 , テープ リ ーダ 1 6等から 入力された教示プロ グラム, G R T/M D I 1 5から入 力 した後述する負荷条件デー タおよび C P U Ί 1 が行 つ た演算の結果やデータが格納される。 教示操作盤 1 4は ロボッ 卜の操作に必要な数値表示器, ランプ及び操作ポ タ ンを有する。 C R Tノ M D I 1 5は C R Tを有する表 示装置のほか、 テンキーやファ ンクションキーなど各種 のキーを有し、 この C R TZM D I 1 5を介して才ペレ ータが負荷条件や各種のデータを数値制御装置 1 に入力 するようになつている。 符号 1 8は複数軸の軸制御行う ための補間器を含む軸制御器、 1 9は口ポッ 卜本体 2の 駆動源を制御するサーポ回路、 2 1 は入出力回路で、 リ レーュニッ 卜 4を介して作業部 3との園の信号の入出力 動作を行う 。 符号 1 7は入出力回路で、 この回路 1 7を 介してサーポ回路 1 9の各種ゲイ ンの設定を行う。 .符号 20は作業部 3とのイ ンターフ ェイスを取るインターフ ェイス、 2 2はパスである。 一部図示を省培するが、 サ ーポ回路 1 9は C P Uおよび R AMを備え ソフ トゥ ェ アサーポタイプであって、 -メモリ 1 3の一部より成る共 有 R AMおよび入出力回路 1 7を介して C P U 1 1 とデ ータ授受自在に接続されている。 そして、 後述のように C P U 1 により設定される各軸のサーポゲインがこの 供給 R AMに書き込まれ、 斯く書き込まれたサ一ポゲイ ンをサ ボ回路 1 9の C P Uが該回路の R AMに転送す るようになっている。
次に本実施例のロポッ 卜の動作について述べる。
まず、 オペレータは、 口ポッ トの動作を教示するため の教示プログラム作成前に、 C R TZM D I 5を操作 して数値制御装置 Ίを負荷条件セッティ ングモー ドにし 次いで、 □ポッ 卜の各種動作の夫々に応じた負荷条件を 設定すべく第 2図に示す負荷条件テーブル Tをメモリ 1 3内に作成する。
すなわち、 本実施例において は、 一連の、 かつ、 4つ のシーケンス番号に対応する 1組の設定項目 によ り 、 一 ロポッ 卜動作実行時の負荷条件を設定するよう になっ て いる。 例えば、 グループ番号 1 のシーケンス番号 0〜 2 に対応するメ モ リ 領域に、 ハン ド重量とワーク重量の合 計重量 W , ロポッ 卜のハン ド取付中心点 ( ハン ド回転中 心 ) からハン ドと ワ ー クの重量中心点間の距離を表す才 フセッ 卜値 Lおよびハン ド とワ ー クの合成イ ナーシャ J を夫々入力設定し、 もっ て第 1 の負荷条件を設定記憶さ せる。
なお、 シーケンス番号 3に対応するメ モ リ 領域は予備 に設けられたもので、 重量 W , オフセッ 卜値 L及びイ ナ ーシャ J以外の項目 を設定すべき場合に利用されるもの である。
以下、 同様に、 シーケンス番号 4〜 7 , 8〜 1 1 , 1 2〜 1 5 , 1 6〜 1 9 , 20〜 23 , ··· ··· と云う よ う に、 一連のかつ 4つのシーケンス番号に対応する夫々の メ モ リ 領域群に、 各種口ポッ ト動作実行時における夫々 の負荷条件を設定する。 操返 し述べれば、 口ポッ トの各 種動作におけるハン ドの有無, ワ ー クの有無, ハン ド及 ぴワークの種類等に応じて 、 負荷条件 ( W, し , J ) を 各ロポッ 卜動作毎に設定する。
こう して 、 負荷条件を設定 した後、 C R TZM D I 1 5 操作して当該 C R T ZM D I を負荷条件設定メ ニ ユー表示モー ドにすると、 各口ポッ ト動作毎の負荷条件
( W , L , J ) が表示される。 オペレータは口ポッ トが 実行すべき一連の動作を指令するための動作指令をプロ グラム (教示) する際に、 上述のように表示された各種 負荷条件を参照しながら夫々のロポッ 卜動作についての 負荷条件を表す指令をプログラム (教示) する。 負荷条 件指令の各々は、 負荷条件に係る指令 (命令文) である ことを表す制御コー ド、 例えば S 63のコー ドと、 該負 荷条件に係る レジスタ番号 (オペラン ド) 例えば 29と - 当該指令に対応するロポッ 卜動作について選択すべき負 荷条件を表すグループ番号とより成り、 これら負荷条件 指令によっ て各種口ポッ.卜動作についての負荷条件をプ ログラムする。 '
例えば、
S 63 29 , 1 …… ( 1 )
とプログラムすれば、 該第 ( 1)式の指令が含まれている プロッ クに係るロポッ 卜の動作においては、 グループ番 号 「 1 J に設定された負荷条件が選択され、 C P U 1 はこの選択された負荷条件 (W, L , J ) に基づいて、 かつ、 予め実験的に求めておいた負荷条件とこれに適合 する制御条件との関係を用いて、 各軸のサーポゲイ ン等 の制御条件を決定し、 斯く決定した制御条件をメモリ 1 3の共有 R AMに書き込む。 サーポ回路 Ί 9の G P U は、 斯ぐ書き込まれた制御条件を入出力回路 1 7を介し てサーポ回路 1 9の R AMに耘送する。 このように して 第 3 図に示すサ ーポ回路 1 9 の比例ゲイ ン K 1 , K 2 お よび積分ゲイ ン K 3 が負荷条件に応じて変更'される。 す なわち、 負荷の増大に伴いゲイ ンが増大される。 なお、 1 度、 ある ί負荷条件に対応する制御条件が算出 されると、 これを記億しておき、 再度同一負荷条件が選
I
択された とき、 記憶している制御条件を出力 し 、 再度制 御条件を算出 しないよう に してもよい。

Claims

請 求 の 範 &…
ロポ、グ 卜の各種動作についての夫々の負荷条件を 予め設定記億させる工程 ( a)と、
前記口ポッ トが実行すべき、 一連の動作を指令す るための動作指令と、 各々が前記一連の動作の対応 するちのについての負荷条件を表しかつ各該対応す る動作に関連付けて記述された負荷条件指令とを含 むプログラムを読み出す工程 ( b)と、
前記工程 ( b)において前記プログラムから各前記 負荷条件指令が読み出されたとき前記工程 ( a)にお
10
いて記憶した負荷条件のうちの、 前記読み出された 負荷'条件指令に対応するものを読み出し、 かつ、 斯 ぐ読み出しす ς負荷条件に基づいて所望の制御条件を 決定する工程 ( c)と、
前記工程 ( c)で決定した所望の制御条件下で前記
•15
ロポッ 卜を駆動制御する工程 ( d)とを備える、 負荷 条件に応じた口ポッ ト制御方法。
2 前記ロポッ 卜は該ロボッ 卜の各軸を駆動するため のサーポモータを含み、 各前記サーポモータ はサー ポ系により駆動される請求の範囲第 1 項記載の負荷 0
条件に応じたロポッ 卜制御方法。
3 前記制御条件は、 各前記サーポ系の応答特性であ る請求の範囲第 2項記載の負荷条件に応じたロポッ 卜制御方法。
4 前記制御条件は、 各前記サーポ系の比例, ¾分及 5 び微分ゲイ ンの少なく ともひとつである請求の範囲 第 2項記載の負荷条件に応じた ロポッ 卜制御方法。
各前記負荷条件はロポッ 卜ハン ドとワ ーク との合 計重量 . 前記口ポッ 卜ハン ドの取付中心点から該ロ ポッ トハン ドと前記ワ ークの重量中.心点園距離及び 前記ロポ ッ 卜ハン ドと前記ワー クの合成イ ナーシ ャ を含む請求の範囲第 1 項記載の負荷条件に応じた 口 ポッ 卜制御方法。
各前記 荷条件を、 各該負荷条件を表す番号 と共 に記憶させ、 各前記負荷条件指令は、 負荷条件に係 る指令であるこ とを表す制御コ ー ド と前記負荷条件 表示番号の対応するものとを含む請 の範通第 1 項 ない し第 5項のいずれか(;記載の負荷条件に応じた 口ポッ 卜制御方法。
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