WO1989000911A1 - Floating insert molding method and apparatus - Google Patents

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WO1989000911A1
WO1989000911A1 PCT/JP1988/000749 JP8800749W WO8900911A1 WO 1989000911 A1 WO1989000911 A1 WO 1989000911A1 JP 8800749 W JP8800749 W JP 8800749W WO 8900911 A1 WO8900911 A1 WO 8900911A1
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Michio Kaneko
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Michio Kaneko
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    • B29C70/72Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
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    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14942Floating inserts, e.g. injecting simultaneously onto both sides of an insert through a pair of opposed gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0011Electromagnetic wave shielding material

Definitions

  • the present invention provides a conductive material having electromagnetic shielding performance, such as an electromagnetic shielding case used to cover electrical equipment, parts, elements, etc., that require electromagnetic shielding, such as high frequency transformers.
  • Floating insert molding that integrally molds a core layer (called a floating insert) made of (metal, conductive resin, etc.) and inner and outer layers made of synthetic resin, etc. laminated inside and outside. It is related to the method and molding equipment.
  • the mold is filled simultaneously or sequentially from a nozzle), and there are combinations of injection molding materials with each other, and combinations of injection molding materials and rapid curing foam materials.
  • the properties of material flow within the mold are common.
  • the outermost material (insulating synthetic resin) b covers the inner material (conductive synthetic resin) c at the ends of these molded products, creating an electromagnetic gap at this part. , electromagnetic leakage occurs (arrow a in Fig. 4).
  • the present invention provides:
  • the movable side mold B is placed in a moving mold.
  • a preformed floating insert molded product C was introduced into the space between the molds A and B that had been opened, and the floating insert holding device on the fixed side and the floating insert holding device on the movable side held the floating insert.
  • the molds A and B are completely closed, and the materials are supplied from the fixed-side and movable-side molten material supply devices, respectively, to form the floating insert-molded product C and rain metal.
  • the present invention provides a floating insert molding method characterized in that the space between molds A and B is filled and integrated.
  • Solid material supply unit compatible with the fixed platen side molten material supply device, fixed side floating insert molded product holding device, fixed side knock-out small device, and fixed side floating insert molded product holding device.
  • Fixed side mold A equipped with a knockout device, a movable side material supply pressure measuring device and a fixed side mold internal pressure measuring device, and a movable side molten material supply device integrally assembled to the movable platen.
  • Movable side mold B equipped with a molten material feeding section that functions in conformance with a movable side floating insert molded product holding device, a fixed side material supply pressure measuring device, and a movable side mold internal pressure measuring device.
  • the present invention provides a floating in-situ molding apparatus for carrying out the method described in the preceding paragraph.
  • FIG. 1 shows an apparatus for carrying out the method of the present invention, showing a state in which the mold is open.
  • Figure 2 also shows the mold closed.
  • Fig. 3 shows a state in which the molten material is supplied to the rain side of the insert molding to form a rain body.
  • Fig. 4, Fig. 5 and Fig. 6 are explanatory diagrams of the conventional molding method. Best Mode for Carrying Out the Invention
  • A is a fixed side mold attached to the stationary platen 1
  • B is a movable side mold attached to the movable platen 3.
  • the molding apparatus according to the present invention is composed of the fixed side mold A and the movable side mold B.
  • a molten material supply device 2 is attached to the stationary mold A through a fixed platen 1, and the movable mold B is assembled to the movable platen 3 with strong pressure, and moves integrally with the movable platen 3.
  • Molten material is supplied from the movable side molten material supply device 4 through respective molten material supply sections 16 and 17 .
  • the fixed side mold A includes the fixed side molten material supply section 16, the movable side material supply pressure measuring device 5, and the fixed side floating insert.
  • Molded article holding device 6 fixed side mold internal pressure measuring tool 7, fixed side spring insert molded article holding device and knockout device 8, fixed side knockout device 9, and others Equipped with necessary equipment not shown.
  • the movable side mold B includes a movable side molten material supply unit 17, a fixed side material supply pressure measuring device 10, a movable side floating insert molding holding device 11, and a movable side mold internal pressure measuring device 12. , and other necessary fixtures not shown.
  • the floating insert molded product C produced in conjunction with this system or produced separately is placed in a floating insert by a robot or the like.
  • the molded product conveying and feeding device 1 3 stops at the precisely determined spatial position between the molds A and B.
  • the present invention is configured as described above, a preformed floating insert-molded article is placed in a mold, and this is fixed with the movable rain mold, and the insert molding and the fixing are provided with a space between the movable rain mold,
  • Molten material can be supplied from the mold and integrally molded.
  • a core layer made of a conductive material with
  • electromagnetic shielding is required for high-frequency transformers, etc.
  • the core layer is a fusible material
  • Adhesion molding is possible.
  • optical layered lenses, ceramic laminates, metal laminates, etc. are also available.

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  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Description

明 細 書
浮遊イ ンサー ト成形法及び成形装置
技術分野
本発明はたとえば高周波変成器などのよ う に、 電磁 シール ドを要する電気機器、 部品、 素子などを被覆す るのに用いられる電磁シール ドケースの如く 、 電磁シ 一ルド性能をもった導電性材料 (金属, 導電性樹脂等) からなる芯層 (浮遊イ ンサー ト という) と、 その内側 と外側に重ねられた合成樹脂等からなる内層および外 層と を一体的に成形する浮遊ィ ンサー ト成形法及び成 形装置に関するものである。
背景技術
浮遊ィンサー ト成形体特に電磁シールドケースの成 形において特に考慮すべきこ とは、
1 ) 電磁的洩れをゼロ とする こ と、
2 ) 電磁的及び経済的理由から複数層の材質がそれ ぞれ異なることが可能であるこ と、
及び 3 ) 安全上強固であ り、 且つ品質管理手法が容 易に適用できる こ と、 である。
浮遊イ ンサー ト成形体と類似の成形体の製法と して、 1 ) コイ ンジェ ク シヨ ン(coinj ect ion ) 及び 2 ) サン ドィ ツチモーノレアイ ンク san dw ich mo ldin g ) な 手法 がし られている。 しかし これらの製法による成形体は 上記 1 ) 〜 3 ) の基準に合致しない。 以下その理由を のべる。
(理由 1 )
電磁的洩れをゼロ にできないこ とである。 これをゼ 口にする為には更に二次加工を必要とする。 コインジ ェ クシヨ ン、 サン ドイ ッチモールディ ングはいずれも 複数チャ ンネルノズル (ノズル部に複数の異材質 -を調
節供耠して、 ノズルよ り同時又は順次に金型内へ充填 する) によるものであ り、 射出成形材料同志の組合せ、 射出成形材料と急速硬化型幾泡材料との組合せがある が、 それ等の金型内の材料流れの性質は共通のもので ある。 それ等の成形品は第 4図に示す通り、 端部にお いて最外側材料 (絶緣性合成樹脂) b が内側材料 (導 鼋性合成樹脂) c を覆うのでこの部位の電磁的隙間を 生じ、 電磁的洩れを生じ (第 4図矢印 a ) 、 洩れ a を ゼロにする為には第 5 図の鎖線 dで示す如ぐ端部を力 ッ トする二次加工を行なおねばならない。
(理由 2 )
複数層とする ことは可能であるが、 基本目的である 電磁的性能を得る為には二次加工が必要であ り、 且つ リサイ クル材料使用が困難である ことにある。 第 6図 に示す様に複数チャ ンネルノズルであるので、 複数層 を製作岀来るが、 前記第 1の理由と同じ く カ ッ ト加工
(第 6 図 e ) という二次加工が必要である。 又 g外層, 最内層は同一材となる為、 最内層のみリサイクル材料 :: を使用 してコス ト低減を図る ことが出来ない。
(理由 3 )
二次加工を要することは品貧管理上好ま し く なく 、 小成形品であれば二次加工も比較的容易であるが、 テ レビ、 ホームコンピュータ等の中形以上の成形品筐体 のカ ッ ト作業は非常に高価につ く ことは言う までもな い。
最近電子スモッグ障害といおれている電磁的事故の 発生例を考察しても、 電磁的対策を全.く実施しないこ とによる発生例は少いと言われており、 一応の対策が してある。 しかし重大事故にいたっているこ との一因 と して電磁洩れの軽視がある と考えざる を得ない。 本発明は前記した 1 ) 〜 3 ) の基準に合致し電磁シ 一ルド効果の優れた成形法及び成形装置を提供する こ と を 目的とする。
発明の開示
すなおち、 本発明は上記目的を達成するための手段 と して、
1 ) 固定盤に装着された固定側金型 Aと可動盤に装 着され、 固定側金型 Aと一対をなす可動側金型 B を有 する成形装置において、 可動側金型 B を移動型開きさ せてできた前記金型 A, B間の空間に予め成形した浮 遊インサー ト成形'品 C を導入し、 固定側浮遊インサー ト保持装置と可動側浮遊インサー ト保持装置で淳遊ィ ンサー ト成形品を保持したのち、 前記金型 Aと B を完 全に閉じ、 固定側と可動側のそれぞれの溶融材料供耠 装置よ り材料を供給し、 浮遊インサー ト成形品 Cと雨 金型 A, B間の空間を充填し一体化するよう にしたこ とを特徴とする浮遊インサー ト成形法を提供するもの である。
又 2 ) 固定盤側溶融材料供給装置に適合機能どする 溶融材料供給部と、 固定側浮遊インサー ト成形品保持 装置と、 固定側ノックァゥ小装置と、 固定側浮遊イン サー ト成形品保持装置兼ノ ックアウ ト装置と、 可動側 材料供給圧力測定装置と固定側金型内圧測定具を備え た固定側金型 Aと、 可動盤に一体的,に組付けられてい る可動側溶融お料供給装置に適合機能する溶融材料供 紿部と、 可動側浮遊インサー ト成形品保持装置と固定 側材料供給圧力測定装置と可動側金型内圧測定具を備 えた可動側金型 B とからなる ことを特徵とする前項記 載の方法を実施するための浮遊インザ - ト成形装置を 提供するものである。
図面の箇単な説明
第 1図は本発明方法を実施する装置を示し、 金型が 開いた状態を示す。
第 2図は同じ く金型が閉じた状態を示す。
第 3 図はインサー ト成形品の雨側に溶融材料を供給 レー体化した状態を示す。 第 4 図, 第 5図及び第 6図は従来型成形法の説明図。 発明を実施するための最良の形態
以下図示の実施例について説明する。 Aは固定盤 1 に装着された固定側金型、 B は可動盤 3 に装着された 可動側金型である。 本発明に係る成形装置はこれら固 定側金型 Aと可動側金型 B とで構成されている。 固定 側金型 Aには固定盤 1 を介して溶融材料供給装置 2 よ リ 、 又可動側金型 B には可動盤 3 に強圧して組付され ていて、 可動盤 3 と同体的に動く可動側溶融材料供給 装置 4 よ り おのおのの溶融材料供給部 1 6 と 1 7 を経 て溶融材料が供給される。
固定側金型 Aは前記固定側溶融材料供給部 1 6 と、 可動側材料供給圧力測定装置 5 と、 固定側浮遊イ ンサ
— ト成形品保持装置 6 と固定側金型内圧測定具 7 と固 定側淳遊イ ンサー ト成形品保持装置兼ノ ッ ク ア ウ ト装 置 8 と固定側ノ ッ クァゥ ト装置 9及びその他図示しな い必要な備品をそなえている。
可動側金型 B は可動側溶融材料供給部 1 7 と固定側 材料供給圧力測定装置 1 0 と、 可動側浮遊イ ンサー 卜 成形品保持装置 1 1 と、 可動側金型内圧測定具 1 2 と、 その他図示しない必要な備品をそなえている。
1 ) 第 1 図の如く金型 Aと B を完全に開いた状態で、 このシステム と連動して、 又は別途に生産された浮遊 イ ンサー ト成形品 C を、 ロボッ ト等の浮遊イ ンサー ト 成形品運搬供給装置 1 3 によ 正確に定められた金型 A, :B間の空間位置に静止せしめる。
2 ) 固定側浮遊インサー ト成形品保持装置 6 (固定 側浮遊ィンサー ト保持装置兼ソ ックァケト装置 8 を含 む) と可動側浮遊イ ンサー ト成形品保持装置 1 1 の先 端を前進させることによ リ、 正確な位置に浮遊イ ンサ ー ト成形品 Cを固定保持する。
3 ) 浮遊インサー ト成形品 Cを供給した運搬供袷装 置 1 3 を金型 A, B間から完全に離脱せしめる。
4 ) 固定側と可動側の浮遊インサー ト成形品保持装 置 6 , 1 1 によ り保持された浮遊イ ンサー ト成形品 C を保持したま 金型 A, B を完全に閉じる(第 2 図)。
5 ) 固定側及び可動側材料供給圧力測定装置 1 0, 5 のそれぞれの先端測定部位を、 浮遊インサー ト成形 品 Cめ測定面に前進させて密着せしめる。
6 ) 固定側、 可動側の雨方の溶皺材料供耠装置 2, 4から同時に同圧力で同量ずつの溶融材料を金型内に 供給する。
7 ) 成形サイクルの初期において他の要因によ り固 定側と可動側の溶融材料供給のタ イ ミ ングや圧力に差 異があることが、 固定側、 可動側材料供給圧力測定具 1 0, 5 によ リ検出される と、 即時に溶融材料供給装 置 2, 4にデーター * フィー ドバック して調節修正せ しめて、 浮遊ィンサー ト成形品 Cによ り区分されてい る金型 A, B間の左右空間部位 1 4, 1 5 に同圧力、 同量の供給を行なわしめる。
8 ) 成形サイ クルの中期において、 金型内必要部位 に設置されている金型内圧測定具 7 , 1 2 によ り、 固 定側、 可動側内圧に許容し得ない差異がある と、 即時 に溶融材料供給装置 2, 4 にデータ ー ' フィ ー ドバッ ク して調節せしめる。
9 ) 成形サイ クルの初期から中期にかけて、 淳遊ィ ンサー ト成形品 Cによ リ区分されている金型 A , B間 の 2空間部位 1 4 と 1 5への材料供給が所定の量に達 し、 且つその各々の量が連続してフィ ー ドバック され るデーターによ り適正であると判定されたならば、 固 定側、 可動側の各々の浮遊イ ンサー ト成形品保持装置
6 , 1 1及び材料供給圧力測定装置 5, 1 0 のそれぞ れの先端を浮遊イ ンサー ト成形品 C よ り離脱後退させ、 各金型平滑表面部位と同一面にて停止せしめる (第 3 図) 。 、
1 0 ) 成形サイ クルの中期から後期にかけて更に材 料供給を行い加圧して、 成形サイ クルを終了させる。
1 1 ) かく して最外面、 最内面とも平滑な表面を有 する浮遊イ ンサー ト成形法による多層、 多異材成形品 が得られる。
本発明は以上の如く構成されているので、 予め成形 した浮遊イ ンサー ト成形品を金型内に位置させ、 これ を固定 ' 可動雨金型で閉じ、 インサー ト成形品と固定 ' 可動雨金型間に空間を存在せしめ、 該空間内に両側か
ら溶融材料を供給し、 一体成形可能である。
かぐして、 浮遊インサー ト成形体特に電磁シールド
ケースの成形体において、
1 ) 電磁的洩れをゼ口とすることが可能とな り、 従
づて二次加工が不要となった。
2 ) 電磁的及び経済的理由から要求されている複数
曆の材質がそれぞれ異なること が可能となった。
及び 3 ) 安全上強固であ り、 且つ品質管理手法を容
易に適用することができるよう になった。
産業上の利用可能性
以 i:のよう に、 本発明によれば、 電磁シールド性能
をもつた導電性材料からなる芯層とその内 · 外側に重
ねられた合成樹脂等からなる内 ' 外層を一体的に成形
する ことができる。
また、 高周波変成器などの如 く電磁シールドを要す
る電気機器等の外、 可溶融材料であれば、 芯層とは材
質的又は物理的に異る異質材料である金属、 非金属そ
の他の材料を、 芯層の両側に必要面積、 厚みを持って
密着成形することができる。 たとえば光学用重ねレン - ズ、 セラ ミ ック積層板、 金属積層扳等々 についても利
用する ことができるものであ り、 その用途、 効用には
はかり知れないものがある。

Claims

裙 された請求の範西 - [1989年 1月2日 (02*01.1989) 国際事務局受理;出願当初の請求の範囲 及び 2は補正された (2頁) コ— ―
1. (補正後) 固定盤に装着された固定側金型(A) と可動盤に装着され、 固定側金型(A)と一対をなす可 動側金型 (B)を有する成形装置において、 可動側金型 (B )を移動型開きさせてできた前記金型(A) (B )のそ れぞれの成形品形成部間の空間に予め成形されてお 、 成形中に浮遊イ ンサー ト保持装置のみによ り所定位置 に保持され、 成形後、 埋込中子となる浮遊イ ンサー ト 成形品 (C)を導入し、 固定側金型(A)の成形品形成部 内に位置する固定側浮遊イ ンサー ト保持装置と可動金 型(B )の成形品形成部内に位置する可動側浮遊インサ ー ト保持装置で浮遊ィ'ンサー ト成形品(C)を直接保持 したのち、 前記金型 (Aと B )を完全に閉じ、 固定側と 可動側のそれぞれの溶融材料供給装置よ り材料を供給 し、 浮遊イ ンサー ト成形品(C)と雨金型(A) (B )のそ れぞれの成形品形成部間の空間を充填し一体化するよ うにしたこ と を特徴とする浮遊イ ンサー ト成形法。
. (補正後) 固定盤側溶融材料供給装置に適合搂 能とする溶融材料供給部と、 固定側浮遊イ ンサー ト成 形品保持装置と、 固定側ノ ッ クア ウ ト装置と、 固定側 浮遊ィンサー ト成形品保持装置兼ノ ックアウ ト装置と、 その先端が浮遊ィ ンサー 卜成形品(C)の固定側表面に 直接接して測定する可動側材科供給圧力測定装置と固 定側金型成形品形成部内に位置する溶融材料圧力直接 測定具を備えた固定側金型(A )と、 可動盤に一体的に 組付けられている可動側溶融材料供給装置に適合機能 する溶融村料供給部と、 可動側浮遊イ ンザ - ト成形品 保持装置とその先端が遊淳イ ンサー 卜成形品(C )の可 動側表面に直接接して測定する固定側材料供給圧力測 定装置ど可動側金型成形品形成部内に位置する溶融材 料圧力直接測定具を備えた可動側金型(B )とからなる こ と を特徵とする浮遊イ ンサー 卜成形装置。
第 19条に基づく説明書
特許請求の範囲 1 においては、 固定金型 Aの凸部及 ぴ可動金型 Bの凹部がそれぞれの金型の成形品形成部 であるので、 固定金型 A、 固定金型 B と浮遊イ ンサー 卜 Gの空間的位置関係をよ 明確にし、 かつ発明者の 造語である 「浮遊イ ンサー ト j なる用語の意味を明確 に記載した。
又、 請求の範囲 2においては、 可動側及び固定側の 材料供給圧力測定装置の作動状態をよ り明確にし、 か つ雨金型 A, Bの金型内圧測定具の位置及び機能をよ リ明確に した。
PCT/JP1988/000749 1987-07-27 1988-07-27 Floating insert molding method and apparatus WO1989000911A1 (en)

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JP (1) JPS6430721A (ja)
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