SE503760C2 - Förfarande för infogning av detalj i formgods - Google Patents

Description

503 760 formsprutningen extra tillkommande rörliga extra delar. Vidare förligger bland annat problem vid placering och fixering av detaljen, krav på dess minimibredd, risk för deformationer och tendens till otäthet mellan detalj och polymermaterialet. Sjuv- krafterna vid formfyllning kan vara avsevärda och detta kräver att fixeringen löses på ett tillfredsställande sätt. Det finns idag olika sätt att fixera en detalj som ingjutas vid formsprut- ning, såsom fixering med vakuum, fixering med steg i verktygs- väggen, placering av detaljen vid naturliga steg i verktyget eller produkten, klämning mellan två verktygshalvor, rörliga kärnor av typ in- och utdragbara fixerstänger. Kombinationer av dessa fixeringsmetoder förekommer också.

Den europeiska patentansökan 0 342 237 beskriver ett förfarande vari en detalj som skall ingjutas i ett polymermaterial hålles på plats med hjälp av in- och utskjutbara hållare i form av fixeringspinnar utgörande en del av formsprutningsverktyget.

Pinnarna befinner sig i ett inskjutet läge då formsprutnings- verktyget är stängt, varvid dessa fixerar detaljen. Vid slutet av formgjutningen dras pinnarna ut till formsprutningsverktygets yttre kant och ytterliggare smält polymermaterial påfylles för att fylla de genomgående hålrum som pinnarna orsakat. Detta för- farande innebär vissa nackdelar, såsom en onödigt komplicerad uppbyggnad av formsprutningsverktyget med en extra uppsättning av rörliga delar och därmed ökad risk för förslitningar och otätheter samt ett extra arbetsmoment i samband med fyllning av hålrum efter fixerpinnarna med vidhängande ökad risk för materialspänningar och därmed sprickbildning i använt polymer- material, orsakad av olika materialtemperatur, tjocklek och krympning.

Genom föreliggande uppfinning har beskrivna problem och nack- delar kunnat undvikas och ett tillförlitligt förfarande för ingjutning av detaljer i formgods har kunnat åstadkommas. För- farandet innebär avsaknad av tillkommande rörliga delar i form- 503 760 verktyget och avsaknad av genomgående hål som måste fyllas med smält polymermaterial eller på annat sätt tätas.

Förfarandet kännetecknas av: a) att detaljen på sin ena långsida är försedd med minst en längsgående utåtriktad underskuren skena eller minst ett längsgående inåtriktat underskuret spår, b) att formsprutningsverktygets formrum är försett med ett till detaljens skena korresponderande inåtriktat underskuret spår eller med en till detaljens spår korresponderande utåtriktad under skuren skena och c) att detaljen fixeras genom att dess skena eller spår, då formsprutningsverktyget är öppet, föres i ingrepp med form- rummets spår respektive skena, för att vid insprutning av smält polymermaterial helt eller delvis ingjutas i detta, varvid d) detaljen efter formsprutningen utgör en helt eller delvis i ett formgods ingjuten del.

Genom att endast en långsida av detaljen och därmed även endast en sida av formsprutningsverktygets formrum är försett med en skena eller ett spår, erhålls vid formgjutning ett formgods där den ingjutna detaljen har minst en sida helt täckt av polymer- material och därmed är helt homogen. Skenor respektive spår har lämpligast en sådan placering att en transportlådas, ett sopkärls etc. insida är den sida som alltid är helt homogen utan skarvar, ojämnheter och liknande uppkomna under formgjutning eller efter- bearbetning.

I en föredragen utföringsform, enligt vilken detaljen är försedd med en utåtriktad skena, överskrider längden på korresponderande formrumsspår skenans längd, varvid ett hålrum vid detaljens övre och/eller undre del bildas då skena och spår föres i ingrepp med varandra. Hålrummet fylles vid insprutning av smält polymermate- rial härmed, varvid en förankrande förlängning av skenan bildas 503 760 mellan detta och detaljens övre eller undre del, vilken förläng- ning utgör en del av formgodset. Ett komplement eller alternativ till denna utföringsform föreligger om detaljens skena ges ett sådant utförande att ett hålrum bildas i denna, vilket hålrum vid insprutning av smält polymermaterial fylles härmed.

I olika utföringsformer kan detaljen vara försedd med en eller flera tappar eller liknande placerade på detaljens övre eller undre sida, eller så kan formrummet vara försett med en eller flera inåtriktade tappar, klackar eller liknande, vilka tappar respektive klackar fixerar detaljen i höjdled då formsprutnings- verktygets formrum stänges.

Detaljen utgör i olika utföringsformer av uppfinningen en helt eller delvis ingjuten del, varvid detaljen företrädesvis ingju- tits i anslutning till en övre eller undre sarg, en förstärk- ningsprofil eller liknande.

En detalj ingjuten, enligt föreliggande uppfinning, i ett form- gods består av eller innefattar bland annat olika förprogram- merade media, såsom olika typer magnetminnen, mikrochips eller liknande avsedda för automatisk identifikation. En detalj kan också bestå av innefatta en eller flera sändare för och/eller mottagare av datainformation.

Med ovan beskrivna förfarande kan man enkelt vid inläggning i formsprutningsverktyget placera och fixera en detalj som skall ingjutas i ett formgods. Tekniken medger vidare hantering av små och tunna objekt utan att dessa deformeras eller förskjuts. För- farandet medger även stor flexibilitet vad gäller en ingjuten detaljs placeringsställe på en transportlåda, ett sopkärl, en lastpall, etc.

Enligt föreliggande uppfinning är den ingjutna detaljen med ett eventuellt undantag för utåtriktade skenor och eventuella tappar 503 760 helt ingjuten. Utskjutande tappar och liknande ligger företrä- desvis ligger i jämnhöjd med formgodsets yta. Den ingjutna detaljen skyddas väl, varvid risken för skador minimeras eller limineras och därmed risken för förlust av information i minnes- enheter och liknande.

Tendensen till otäta skarvar mellan de delar av en ingjuten detalj vilka ligger i jämnhöjd med eller sticker ut från gods- ytan och polymermaterialet är liten beroende på att övriga delar är helt ingjutna. Tendensen är mycket liten eller obefintlig om den ingjutna detaljen i sig eller dess eventuella hölje är av sådan beskaffenhet att partiell sammansmältning med polymermate- rialet är möjlig. En skarvarfri yta, vilket enligt föreliggande uppfinning erhålles på minst en sida och då företrädesvis en lådas etc. insida, är fördelaktigt ur hygienisk synpunkt och gör förfarandet enligt uppfinningen lämpligt för tillverkning av transport- och lagerutensilier avsedda för livsmedelsindustrin.

Vid mycket höga krav på täta ytor kan eventuella skarvar och utstickande delar vid behov och med hjälp av lämpligt polymer- material eller tätmassor, övertäckas och därmed ytterliggare tâtas.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas ytterligare i anslutning till bifogade figurer 1-8, varav - Figur 1 visar sedd i en sidovy en utföringsform av ett form- sprutningsverktyg med inlagd detalj för ingjutning, - Figurerna 2 och 3 visar två olika utföringsformer sedda upp- ifrån av formsprutningsverktyg med inlagd detalj för ingjutning, - Figurerna 4-7 visar olika utföringsformer av detaljer för ingjutning, Figurerna 4 och 5 sedda uppifrån och Figurerna 6 och 7 sedda fram en lángsida försedd med utåtriktade under- skurna skenor och - Figur 8 visar en utföringsform av en detalj ingjuten i anslut- ning till en sarg på en transportlåda. 505 760 - Figur 1 visar sett i en sidovy partiellt och schematiskt ett tvärsnitt av ett formsprutningsverktyg 3 i vars formrum 4 en detalj 1 av typ eskortminne placerats. Detaljens 1 övre del 7 är försedd med en uppåtriktad tapp 11, vilken fixerar detaljen 1 i höjdled då formsprutningsverktygets 3 formrum 4 stänges.

Vidare har en på detaljen 1 befintlig underskuren skena 5 bringats i ingrepp med ett i formsprutningsverktygets 3 form- rum 4 korresponderande underskuret spår 10. Spårets 10 längd överskrider skenans 5 längd varvid ett hålrum 9 bildats. Hål- rummet 9 kommer vid insprutning av smält polymermaterial att fyllas härmed, varvid en förankrande förlängning 6 (se Fig. 8) av skenan 5 bildas mellan denna och detaljens 1 övre del 7.

Detaljens 1 undre del 8 är i denna utföringsform helt utan tappar eller liknande anordningar för justering i höjd- eller sidled.

- Figur 2 och 3 visar sedda uppifrån partiella och schematiska tvärsnitt av formsprutningsverktyg 3 i vilkas formrum 4 en detalj 1 av typ eskortminne placerats. Figur 2 visar en detalj 1 med en underskuren utåtriktad skena 5 och ett formrum 4 med ett underskuret inåtriktat spår 10 medan Figur 3 visar en de- talj 1 med ett underskuret inåtriktat spår 5' och ett formrum 4 med en underskuren utåtriktad skena 10'. Detaljerna 1 har fixerats i formrummen 4 genom att skenorna 5 respektive 10' bringats i ingrepp med spåren 10 respektive 5'.

- Figur 4 och 5 visar sedda uppifrån schematiska tvärsnitt av detaljer 1. Detaljen 1 enligt Figur 4 är försedd med två styck underskurna utåtriktade skenor 5 avsedda att bringas i ingrepp med korresponderande underskurna inåtriktade spår 10 (se Fig. 2) medan detaljen 1 enligt Figur 5 är försedd med två styck inåtriktade spår 5' avsedda att bringas i ingrepp med korres- ponderande skenor 10' (se Fig. 3). 503 760 - Figur 6 visar sett från en làngsida schematiskt en utförings- form av en detalj 1, vilken detalj 1 är oval och på sin övre del 7 försedd med två styck tappar ll avsedda att fixera de- taljen l höjdled i ett formrum 4 (se Fig. 1-3) då detta stän- ges. Vidare är detaljen 1 försedd med två styck koniska utåt- riktade underskurna skenor 5, vilka är avsmalnande mot detal- jens undre del 8.

- Figur 7 visar sett framifrån schematiskt en utföringsform av en detalj 1. Detaljen 1 är åttakantig och försedd med en V- formad utåtriktad underskuren skena 5. Skenans 5 form medför att ett hålrum 9', öppet mot detaljens övre del 7, bildas.

Hålrummet 9' fylles vid insprutning av smält polymermaterial, varvid en förankrande klack eller liknande bestående av poly- mermaterialet bildas.

- Figur 8 visar en partiell sidovy av ett formgods 2 utgörande en transportlåda i vilken detalj 1 ingjutits. Detaljens 1 läge i formgodset 2 är markerad med en streckad linje. Detaljen 1 utgör en integrerad del av formgodset 2 samt är ingjuten i anslutning till en övre sarg 12. Detaljen l är vidare försedd med två styck koniska utåtriktade underskurna skenor 5, vilka skenor 5 inte är helt ingjutna. Ovanför skenorna 5 finnes en förankrande förlängning 6 av dessa. Förlängningen 6 har bildats genom att längden på till skenorna 5 korresponderande spår 10 i ett formrum 4 (se Fig. 1 och 2) överstigit skenornas längd (se även figurförklaring till Figur 1).

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till visade utförings- former, då förfarandet kan varieras på sätt som tidigare beskri- vits samt på sätt som i övrigt ligger inom uppfinningens ram.

Claims (1)

1. 503 760 PATENTKRAV 1. Förfarande för infogning genom ingjutning av en eller flera detaljer (l) i ett av polymermaterial medelst formsprutning tillverkat formgods (2), såsom en transportlåda, ett sopkärl, en lastpall eller liknande, varvid formsprutningen utföres medelst ett formsprutningsverktyg (3) försett med minst ett formrum (4) k ä n n e t e c k n a t a v, a) att detaljen (l) på sin ena långsida är försedd med minst en längsgående utåtriktad underskuren skena (5) eller minst ett längsgående inåtriktat underskuret spår (5'), b) att formsprutningsverktygets (3) formrum (4) är försett med ett till detaljens (1) skena (5) korresponderande inåtriktat underskuret spår (10) eller med en till detal- jens (1) spår (5') korresponderande utåtriktad under- skuren skena (l0') och c) att detaljen (1) fixeras genom att dess skena (5) eller spår (5'), då formsprutningsverktyget är öppet, föres i ingrepp med formrummets (4) spår (10) respektive skena (l0'), för att vid insprutning av smält polymermaterial helt eller delvis ingjutas i detta, varvid d) detaljen (1) efter formsprutningen utgör en helt eller delvis i ett formgods (2) ingjuten del. Förfarande enligt krav l k ä n n e t e c k n a t a v, att detaljen (1) på sin ena långsida (14) är försedd med minst en längsgående utåtriktad underskuren skena (5) och att formrummet (4) är försett med ett till skenan (5) kor- responderande inåtriktat underskuret spår (10). Förfarande enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a t a v, att spårets (10) längd överskrider skenans (5) längd, varvid ett hålrum_(9) bildas vid detaljens (1) övre (7) och/eller 503 760 undre del (8) då skenan (5) och spåret (10) föres i ingrepp med varandra, vilket hålrum (9) vid insprutning av smält polymermaterial i formrummet (4) fylles härmed, varvid en förankrande förlängning (6) av skenan (5) bildas mellan denna och detaljens (1) övre (7) och/eller undre del (8), vilken förlängning (6) utgör en integrerad del av formgodset (2). Förfarande enligt krav 2 eller 3 k ä n n e t e c k n a t att skenan (5) har ett sådant utförande att ett hålrum (9') bildas i skenan (5), vilket hålrum (9') vid insprutning a v, av smält polymermaterial fylles härmed, varvid en förankrande klack eller liknande bestående av polymermaterialet bildas. Förfarande enligt något av kraven 1 - 4 k ä n n e t e c k - n a t a v, att detaljen (1) är försedd med en eller flera tappar eller liknande (11) placerade på detaljens (l) övre (7) och/eller undre sida (8), vilka tappar (ll) fixerar detaljen (1) i höjdled då formsprutningsverktygets (3) form- rum (4) stänges. Förfarande enligt något av kraven 1 - 5 k ä n n e t e c k - n a t a v, att formrummet (4) är försett med en eller flera tappar, klackar eller liknande, vilka fixerar detaljen (1) i höjdled då formsprutningsverktygets (3) formrum (4) stänges. Förfarande enligt något av kraven l - 6 k ä n n e t e c k - n a t a v, att detaljen (1) ingjutits i anslutning till en transportlådas, ett sopkärls etc. övre eller undre sarg (12). 505 76Û 10 8. Förfarande enligt något av kraven 1 - 6 k ä n n e t e c k - n a t a v, att detaljen (1) ingjutits i anslutning till en förstärkningsprofil eller liknande i formgodset (2). 9. Förfarande enligt något av kraven 1 - 8 k ä n n e t e c k - n a t a v, att detaljen (l) består av eller innefattar ett förprogrammerat medium, såsom ett magnetminne, ett mikro- chips eller liknande, avsett för automatisk identifikation. 10. Förfarande enligt något av kraven l - 9 k ä n n e t e c k - n a t a v, att detaljen (1) består av eller innefattar en eller flera sändare för och/eller mottagare av datainfor- mation.